5S基本概念
5S的基本含义
、5S的基本含义整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
2、5S之间的关系5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。
整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。
5S活动的5个部分的相互关系如下图表所示3、由5S发展而4、来的6S、7S、8S二．5S实施的要点1. 整理的实施要点项目整理定义将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。
目的腾出空间，以便更充分地利用空间。
防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
减少库存量。
创造清爽的工作环境。
主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
研究无用品的产生原因，对其进行对策。
推进文件编排、存放系统。
作用增大空间，提高工作效率；提高工作质量；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
实施要点废弃的决心。
行动要快速果断。
1）用与无用物品的判定2）判定后的处理一般有以下几种处理方法：退货或作价卖掉；挪用于其他项目或部门；修理、修复，恢复其使用价值；无使用价值废弃处理；3）无用物品判定和处理的要点4）建立一套无用物品废弃的程序要领：马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！2.整顿的实施要点项目整顿定义把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。
5S的基本概念
5S（五常法）的基本概念
常组织：区别要与不要的东西；
常整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
常清洁：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
常规范：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生局面；
常自律：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
5S 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
5S 利己利人，何乐而不为。
5s基本原理
整理、整顿、清扫、清洁、素养一．5S管理的概念目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
主要作用：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境会使顾客产生信赖感。
人人变成有素养的职工，职工有成就感、满足感，易产生改善的意愿。
二是能减少浪费、保障安全、提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、通畅，不会到处随意摆放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，能够为安全生产提供良好保障。
（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。
区分原则是：凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品。
机器设备、工具、原材料、辅材及半成品、成品，这些以外都属于不需要的物品。
垃圾存放要定点，封闭遮盖并及时清运。
边角料要确定合适的地点分别存放，以便回收利用。
1.整理的目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造出清爽的工作场所2.实施要领：（1）对工作场所进行全面检查，包括看不见的地方（如设备内部、机器底部等），并且要做到每日检查。
（2）制定“要”与“不要”的判别基准（3）按判别基准清除不要的物品（4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”，无用的贵重物品也要清除（5）制定“不要”物的处理方法，按处理方法处理“不要”的物品。
如：破抹布、破手套、已损坏无法维修的各种器具、旧报纸、空罐、废罐、不能用的设备、台车、原材料、废纸箱、多年不动的材料和零件等。
（二）整顿整顿就是把需要的物品以合适的方式放在合适的位置，以便使用。
1.整顿的目的是减少寻找时间的浪费，使工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品，便于管理2.实施要领：整顿在实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好标示。
同时应明确“三定”原则，即物品要做到定点、定容、定量放置。
（1）根据作业方法、物品性质、特点、和使用频率等情况按下列原则确定存放位置①使用频率高的放在附近②不常用的放在箱子、柜子或架子上③很少用的东西放入公用箱或柜内，由专人妥善保管④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点⑤化学危险品要有专门的场所存放保管并于远离其他物品⑥推车、叉车等搬运工具也应明确规定放置地点，包括暂放地点⑦安全通道上在任何时候都绝不允许存放物品（2）按以下原则确定物品的放置方式①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要倒放②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍③化学危险品的放置、保管要符合国家《化学危险物品安全管理规定》的要求④对安全通道和堆放物品的场所要画出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求⑤在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全3.进行整顿时应注意的问题（1）如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能会带来许多头疼的现场管理问题（2）将整理之后所腾出来的空间进行重新规划使用，常用的放身边，不常用的另放别处（3）根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频度等因素决定放置的方法，同时注意便于取放（4）整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。
5S基础
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工具架、工具箱 (1).铁锤、板手、刀具; (2).测微计、游标卡尺等量具; (3).破布、手套等消耗品; (4).工具架(箱)本身。 零件仓库 (1).原材料、呆料、废料; (2).储存架、柜子、箱子、塑料带; (3).垫板、磅秤; (4).标示牌、标签。 天花板 (1).配线配管、吊扇、灯架、灯管; (2).蜘蛛网、灰尘。
清洁(SEIKTSU)
一、定义
经常保持服装整洁、车间干凈。
二、对象 三、目的
1.提高产品品位 2.塑造洁净的工作场所
主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常” 。
3.提升公司形象
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四、推行方法
整理、整顿、清扫是“动作”,而清洁则 是“结果”,也就是在工作现场彻底执行整理、 整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁” 。
(13)以生产的形态来决定物品的置放方 式。 机能别置放:依照同类同型物品各自集 中保管,使用时再个别去取用。较适合于大 量 少种反复生产。 群组别置放:将同时要用的物品,成套组 合置放保管,而在使用时,整组抽 出动用。 较适合于少量多种个别生产。
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4、划线定位
一般
(1)定位方式
特殊
油漆(宽7~10公分) 定位胶带(宽7~10公分) 磁砖 栅栏 塑料地板
D、传动或运转方面:
马达、皮带、链条等“运转中” 或“周转方面”的标 示。
E、螺丝、螺帽松开的标示
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4.设立“责任者”制度,加强执行 (1)参考清扫责任者的设定方式; (2)“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片及较粗字 体标示,而且张贴或悬挂于责任区最明显易见的 地方。 5.配合每日清扫做设备清洁点检 (1)建立“设备清洁点检基准表”; (2)将点检基准表直接悬挂在“责任者”旁边,并且 用胶套保护,避免脏污; (3)作业人员或责任者,务必认真执行,逐一点检工作, 不随便、不造假。
简述5s管理内容
简述5s管理内容5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和自律的方式来提高工作环境的效率和质量。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：5S管理的含义、五项基本步骤、实施5S管理的好处以及注意事项。
一、5S管理的含义5S管理是源于日本的一种生产管理方法，其名字来源于日语中五个单词的首字母：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律）。
这五个单词代表了五个基本步骤，每一个步骤都有其独特的目标和方法。
二、五项基本步骤1. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要或无用的物品清除。
这些物品可能包括废弃物品、过时文件或设备等。
通过清除这些无用物品，可以使工作场所更加整洁和有序，并且可以避免浪费时间和资源在处理无用物品上。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，使得所有必要的物品都能够迅速找到并使用。
这需要对工作场所进行标记和分类，以便于人们快速找到所需的物品。
整顿还可以帮助减少不必要的移动和寻找时间，从而提高生产效率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作场所进行彻底清洗和维护。
这包括清除污垢、灰尘和杂乱物品等。
通过保持一个干净、整洁的工作环境，可以提高工作效率，并且有助于保持员工健康和安全。
4. 标准化（Seiketsu）标准化是指制定规定和标准，以确保所有员工都按照同样的方式执行任务。
这有助于避免混乱和错误，并提高生产效率。
标准化还可以使管理者更容易检查并评估员工的表现。
5. 自律（Shitsuke）自律是指通过培养良好的习惯和行为来保持5S管理系统的有效性。
这需要员工始终遵守规定，保持积极主动的态度，并不断改进自己的表现。
三、实施5S管理的好处1. 提高生产效率通过5S管理系统，可以优化生产流程并消除浪费。
这有助于提高生产效率和质量，从而提高企业的竞争力。
2. 改善工作环境通过清洁、整洁和有序的工作环境，可以使员工更加舒适、健康和安全。
5S五常法基本概念
❖ 没计划，没目标，只是形式上模仿
❖ 没系统性概念，没统一的标准共识
❖ 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
❖ 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心
❖ 繁时期不搞，有空才搞
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❖ 自感满意，不进则退
第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍
*容易产生的意识障碍
❖ 清洁锦囊
运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使 前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致 ❖ 素养锦囊
5S始于素养，终于素养，规章法则是素养 中的硬件，让员工做到身心美才是关键。
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1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product 多品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低 成本)、D (Delivery最短、最快的交货期) 、S （Safety安全性)。
❖ 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎 么做。
“不觉”：不知怎去改善。
“不力”：改善能力不足，改善方法不好。
“不能“：无权力改善，无法涉入。
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1.3 5S活动常见困难的形成因素（ 续）
❖ “真正需要”和“确实不要”的判别基准
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判别基准
真正需要
Д正常的机器设备、电器 装置
Д工作台、板凳、材料架 Д台车、推车、拖车、堆 高机、叉车
Д正常使用的工装夹具 Д尚有使用价值得消耗用 品
Д原材料、半成品、成品 和样本
Д栈29.0板6.202、0 图框、防尘用具
5s的基本理论及5s实施的程序
5s的基本理论及5s实施的程序2006-7-9第一讲 5S概论5S的定义和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S的定义所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。
5S的含义◆整理（Seiri）整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
整理是改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。
1 5s的基本概念
1 5s的基本概念5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，从而改善和提高企业的生产效率，工作环境，环保安全等KPI值。
2 5s的作用[1]2.1 让客户留下深刻的印象；2.2 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；2.3 缩短交货期；2.4 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；2.5 可以推进标准化的建立；2.6通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
3 5s推进的阻力酿造部从年初就制定了详细的推进工作计划，后来为了配合公司的标准化配置进度，逐步以公司的标准来重新规划整个部门的5s工作。
3.1标准还不够细化目前公司的5s标准包括了标识牌，定置定位，标准化配置等几个方面，相关标准都已经出台，但实施起来还是各有各的理解，造成了部门间交叉检查结果存在争议3.2员工参与度不够高作为执行单位，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。
而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位3.3检查考核力度不够密集5s推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅；而中期则是引导考核并重；后期，当5s深入人心，则应该考核加大。
我们目前应该说还是起步阶段，所以检查密度和引导必须增强。
单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5s的初衷4 酿造部管理推进的几点思考4.1重点宣传5s理念、推进进度定期公开第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么。
第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果。
第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样？有什么成效，对大家有什么好处。
执行力=意愿×（能力+策略+资源）能力再强大，策略再正确，资源再丰富，没有意愿，执行力就是零。
5s的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。
“5S”活动的开展基本内容及注意事项
“5S”活动的开展基本内容及注意事项
1．“5S”的定义是什么？
“5S”由日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母为S而得名，它们是；
（1）整理（SEIRI）;
（2）整顿（SEITON）;
（3）清扫（SEISO）;
（4）清洁（SEIKETSU）;
（5）素养（SHITSUKE）.
2．“5S”理念是什么？
(1)为提高工作效率，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境；
(2)一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪；
(3)美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力；
(4)环境会造就人，环境也会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。
3．“5S”的作用有哪些？
（1）提高工作效率
①良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使
工作效率提高。
②良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提
高。
（2）保证质量
工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从而减少不合格的发生；（3）保证安全，使工作环境整洁、有序
①有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；
②良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。
（4）预防为主
①养成良好的习惯是防止失误的关键；
②及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
4．“5S”的活动要求有哪些？。
关于开展5S管理原则和基本操作要点
关于开展5S管理原则和基本操作要点一、5S定义和重要性1、什么是5S?是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因五个日语单词首写拼音的字母均为“S”，故称为“5S”。
2、推行5S管理的方针：从我做起，从小事做起，从身边的事做起，人人做好，事事到位，持续改进。
5S管理起源于日本二战战败后，社会混乱，废墟破烂不堪，环境脏、乱、差等现象，为此，战后日本提出了现场改善的整理、整顿、清扫、清洁的4S法则，以后又追加了提升人的素养第5S,从而形成了今天现场管理的5S法则。
战后小日本就是通过推行5S法则，再加上后期提出的全面质量管理（TQC）.短短的几十年，迅速跃进为世界第二经济大国。
3、推行5S管理的意义：（1）工作场所干净而且整洁，能够给合作者和相关部门带来高标准、严要求的管理印象。
能够有效地提升企业形象。
符合公司提出的“四个一流”的目标。
（2）员工能够逐步养成很好的规范管理意识，自觉遵守公司各项管理规定和产品质量标准，从而有效地保证产品质量。
（3）工作场所环境改善后，能够增强员工的工作热情、降低设备故障和安全、环保事故发生率，从而降低成本，提高工作效率。
（4）“人造环境，环境育人”。
员工通过对5S的学习遵守，逐步养成良好的工作习惯和工作风范，从而推动公司管理的整体进步。
（5）通过强化5S管理，能够有效地提高公司生产现场管理能力，促进企业与现代化企业管理接轨，推动公司向“四个一流”的目标迈进。
4、推行5S管理的原则：（1）自我管理原则：良好的工作环境，不能单靠添置装备，也不能指望别人来创造，只有自己动手创造好成果，才容易保持和坚持下去。
（2）勤俭办厂的原则：本着废旧利用，变废为宝的精神，该利用的物料应千方百计地利用，不可以因清扫、清洁不分青红皂白一扔了之。
要注意整理、整顿和素养。
（3）真抓实干的原则：不要把5S管理理解成“表面做秀”，要真正认识到这是一种现场管理的科学方法。
对公司提升管理水平、提高生产效率、保证生产安全具有重要作用。
5s管理内容及定义怎么写
5s管理内容及定义怎么写1. 什么是5s管理？5s管理是一种源自日本的管理方法，通过规范和改进工作环境来提高工作效率和品质，实现持续改进。
5s的含义分别为：•整理（Seiri）：清理工作场所，去除不必要物品，保持必需物品。
•整顿（Seiton）：整理工作场所布置，方便工作流程，确保物品易于取用。
•清扫（Seiso）：保持工作场所整洁，减少污垢和杂物，保持环境清洁。
•清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和制度，使清洁成为一种习惯。
•素养（Shitsuke）：培养员工自律意识，确保5s长期实施。
2. 为什么需要5s管理？5s管理可以带来多方面的好处：•提高工作效率：减少不必要的搜寻时间，提高工作效率。
•减少浪费：清理和整顿工作环境可以减少浪费的发生。
•改善工作环境：清洁整洁的工作环境可以提高员工工作积极性和生产效率。
•减少事故发生：整洁的工作场所可以减少意外事故的发生。
•促进团队合作：整理环境可以促进团队合作，让工作更加顺畅。
3. 如何写5s管理内容及定义3.1 整理（Seiri）在工作场所进行整理，去除不必要物品，按照工具、文件、材料等进行分类。
对于不必要物品，可以交给其他部门或处理单位，让工作场所更加整洁。
3.2 整顿（Seiton）对工作场所进行整顿，合理摆放和布置工具、文件、材料等，确保工作流程顺畅。
标注工具的位置并保持工具摆放规范，提高工作效率。
3.3 清扫（Seiso）定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物。
保持工作台、地面清洁，并确保工具等物品在使用后进行清洁。
3.4 清洁（Seiketsu）建立清洁标准和制度，形成清洁工作习惯。
参与制定清洁检查表，确保清洁工作按照规范进行。
3.5 素养（Shitsuke）培养员工自律意识，确保5s长期实施。
定期进行5s检查和评估，以增强员工对5s管理的认知和重视程度。
结语5s管理是一种简单实用的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养素养，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并促进团队合作。
5S基本概念.
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
介 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
管理合理化
开展5S活动
5S与ISO9000关系
1、内容 2、方法
4、开展清扫活动注意事项
开展5S活动
开展 清洁 活动技巧
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的：
a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
3、材料
4、成品 5、半成品 6、文件 7、目标
结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理
水平的手段。
开展5S活动
三、5S执行技巧
1、开展整理活动技巧
2、开展整顿活动技巧
3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
开展5S活动
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
开展5S活动
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。
开展5S活动
开展 清扫 活动技巧（续）
5s总结短语
5s总结短语一、5S概念介绍5S是一种源自日本的现场管理方法，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，对工作现场进行有效管理，提高工作效率和产品质量。
二、5S的具体实施步骤1.整理：对工作现场中的物品进行分类，清除不必要的物品，保持工作区域整洁。
2.整顿：合理布局物品，确保工作流程顺畅，方便取用。
3.清扫：定期对工作现场进行清扫，保持环境清洁。
4.清洁：建立清洁制度，保持工作现场整洁干净。
5.素养：培养员工养成良好的行为习惯，自觉遵守规定。
三、5S在各行业的应用案例1.制造业：通过5S提高生产效率，降低不良品率。
2.服务业：提升服务质量，提高客户满意度。
3.教育行业：营造良好的学习环境，提高教学质量。
4.医疗机构：确保医疗安全，提高医疗服务水平。
四、5S带来的好处1.提高工作效率：通过整理整顿，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
2.提高产品质量：减少不良品，提高产品质量。
3.降低成本：减少浪费，降低成本。
4.提升企业形象：营造整洁、有序的工作环境，提升企业形象。
5.提高员工素质：培养员工养成良好的行为习惯，提高整体素质。
五、如何持续推行5S1.领导层支持：企业领导要高度重视5S推行，提供必要的资源和人力支持。
2.培训宣传：加强对员工的5S培训和宣传，提高员工的认识和执行力。
3.制定制度：建立完善的5S管理制度，确保5S的长期执行。
4.定期检查：开展定期检查，督促员工遵守5S规定。
5.鼓励创新：鼓励员工在5S实践中提出改进和创新措施，不断优化管理方法。
总之，5S是一种实用性强、易于执行的管理方法。
通过5S，企业可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量，提升企业形象，同时也培养了员工的综合素质。
在各行各业中，5S都发挥着重要的作用。
5S的基本定义
5S的基本定义
l、整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。
2、整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。
3、清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。
其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。
4、清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。
其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S 的信心。
5、素养：养成按规定行事的良好工作习惯。
其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。
5S基本概念
一、5S基本概念1．一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法所谓“工作环境”包括：●工厂周边、外围●厂房建筑的本身●办公室●空地、马路●机器、设备及其配置●工作场所●仓库场地●工厂照明●通风●照明●湿度....所有厂内外有形设备和无形条件的总称。
因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使用一切物品都有能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都有能感受到明朗愉快的气氛。
从而改变人的气质，提高效率。
2．日本整理整顿的定义：5S平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。
他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。
简述如下：①．整理(Seiri)在工作现场，区分要与不要的东西。
——保留需要的东西。
——撤除不需要的东西。
②．整顿(Seiton)将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
——定位之后，要明确标示；——用完之后，要物归原位。
③清扫(Seiso)将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
——勤于擦拭机器设备；——勤于维护工作场所。
④清洁（Seiketsu）维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
——现场时刻保持美观状态；——维护前3S效果。
⑤教养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
——改造人性。
——提高道德品质。
5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。
5S关连图3．5S活动的重心：教养（修身）整理、整顿、清扫、清洁、的对象是“场地”，“物品”。
教养（修身）的对象则是“人”，而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。
5S基本概念
所需物品 没有了
急忙订货 糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用
数量太多
合适
我最好！
5S 的意义
整理
>> 整頓
>> 清掃 >> 清潔
>>
教養 >>
● 清扫（Seiso）－ 打扫工作环境四周、清除 污垢(地面、环境、设备….)。
处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造 成浪费，并形成恶性循环。
类
使用频度
别
处理方法
备注
必
每小时
放工作台上或随身携带
需
每天
物
品 每周
现场存放 （工作台附近）
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
非
半年
必
一年
需 物
两年
品 未定 有用
仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
消除寻找的方法？
a.去除不必要的物品 b.利用整理多出来的空间，重新分配位置 c.常用的东西放在最易接触的地方 d.标示放置场所 e.配合颜色管理
5S 的实施技巧
三、清扫 ( 创造干净的工作场所 )
灰尘、脏污为慢性品质不良之主因 a.进入车间之工具、设备必须擦拭干净 b.垃圾、废弃物之保存 c.地面定期清洁
仓库存储
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
不需要用
变卖/废弃
5S的基本含义
、5S的基本含义整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
2、5S之间的关系5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。
整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。
5S活动的5个部分的相互关系如下图表所示3、由5S发展而4、来的6S、7S、8S二．5S实施的要点1. 整理的实施要点项目整理定义将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。
目的腾出空间，以便更充分地利用空间。
防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
减少库存量。
创造清爽的工作环境。
主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
研究无用品的产生原因，对其进行对策。
推进文件编排、存放系统。
作用增大空间，提高工作效率；提高工作质量；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
实施要点废弃的决心。
行动要快速果断。
1）用与无用物品的判定2）判定后的处理一般有以下几种处理方法：退货或作价卖掉；挪用于其他项目或部门；修理、修复，恢复其使用价值；无使用价值废弃处理；3）无用物品判定和处理的要点4）建立一套无用物品废弃的程序要领：马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！2.整顿的实施要点项目整顿定义把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。
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在现场管理中,透过5S活动,可以使”人”身美化、”地”、”物” 明朗化, 落实以下项基本的管理项目︰
(一)提升质量,降低不良
在整洁美观的工厂里,不良品会非常地显眼,从而能及时进行改善
5S是现场管理的基础
(二)减少浪费、降低成本
地、物、时得以最有效地运用,自然成本会降低. (三)确保交期,顺利交货 清爽的工厂,每人都愉快地工作,物品清清楚楚、一目了然,机械 设备保养良好,动作正常,交期自然不会被延误. (四)安全有保障,工厂无伤害 清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标识,会让人本广为推崇的一套管理活动,包括以下内容: 1.整理(SEIRI) 2.整顿(SEITON) 3.清扫(SEISO) 4.清洁(SEIKETSU)
5.教养(纪律)(SHITSUKE)
此五项在日本的罗马发音中,均以”S”开头,故简 称”5S”.
5S的起源
1955年,日本企业在战后产业复兴重建期间既吸取了欧美行之
5S是现场管理的基础
(五)管理气氛融洽,工作规范 人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐 屋顶
方针、目标 品质 生产 环境 物料 …
支柱
地基 5S
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们 将其活动内容分成三大支柱.
首先是创造性一个规律的工厂,5S改变人的行动方 法,所以如何训练每个人能为自己的行为负责就变得十 分重要. 其次是创造一个干净的工厂,就是彻底清理目前很 少管到的工厂角落或设备缝隙,把尘垢灰尘除去,使设备 和工厂能换然一新,令人眼睛一亮.这是一场意识革命.
1.所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.”需要”和”不需要”的判别基准 3.清除不需要的物品 4.调查需要物品的使用频率,决定日常用量 5.制定废弃物处理方法 6.每日自我检查
5S推行要领----整顿
定义:要的东西依规定”定位 、定品、定量”,摆放整齐并明确标 示. 目的:整齐、有标示,不用浪费”时间”找东西. 内容:整理以后重新排列,将「要」的物品定品、定位、定量,提升 效率、工作质量,重新堆积整理.所要的东西加以「定位」和 「定量」.就物而言,以便在最快速的情况取得所要之物.就事 而言,以便在最简捷且有效率的规章制度表格流程下完成事 务.确实、了解及执行”三定”,并设定基准.整顿是建立标准 化 ,使任何人可立即找到所需要的东西,减少寻找时间上的浪费. 1.要落实前一步骤(整理)工作 推行要领:
1.建立清扫责任区 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝 4.建立清扫基准,作为规范
5S推行要领----清洁
定义:将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持成果. 目的:通过制度化来维持成果,并显现”异常”之所在. 内容:保持整洁,维持上述之整理、整顿和清扫,使维持在最完美和 最佳的状况.设定衡量目标及各基准、目视管理基准.对发掘 到会影响客户竞争力的问题,找出真因,依整理、整顿方法及 改善八步骤解决,并完成标准修改办法,防止再发生. 推行要领:
有效的科学管理方法,又注意了兴本国国情的结合,针对地、物,提 出了整理、整顿2个S.后来因管理的需求及水准的提升,持续增加 了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环 境质量广及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、质量及成本方 面得到较大的改善.
5S是现场管理的基础
公司能够提供什么服务给客户呢?PQCDS是基本的服务,也就
1.落实前3S工作 2.制定目视管理、颜色管理的基准 3.制定稽核方法 4.制定奖惩制度,加强执行 5.维持”5S”意识 6.高阶主管经常带头巡查,带动重视
5S推行要领----教养(纪律)
定义:人人依规定行事,养成好习惯. 目的:改变”人质”,养成工作规范认真的习惯. 内容:又称「身美」或称「教养」,即为「养成规规矩矩,遵守各种 规定的习惯」遵守公司所要求的纪律,全员随时随地、自动 自发为目标基准而努力改善,养成自律习惯.共享愿景、团队 学习、人人以工作为荣. 推行要领:
提升工厂设备干净度(工厂角落,设 备的清洁尽量全面)
1.清除呆滞品运动 2.大扫除 3.光亮运动 4.加盖防层 5.清扫用具管理 6.整齐运动 7.透明化 8.防噪音运动 9.色彩调整
加强错误防止力(看到异常 能立刻解决,5S标准化
1.广告牌管理 2.责任者标示 3.档案 4.警示标示 5.划线 6.配管色 7.灭火器 8.形状表示 9.置物法
清扫 身边和工作场所需要 打扫干干净净,没有垃 圾污染
清洁 清扫过的地方要维持无 污状态
教养(纪律)
整理
整顿
清扫
清洁
5S教养(纪律)为始终
Q : Quality(品质)C : Cost(成本) D : Delivery(交期)S : Safety(安全) E : Environment(环境)M : Morale(士气)
5S推行要领------整理
定义 : 区分要与不要的东西,不要的东西清理掉. 目的 : 把”空间”腾出来活用. 内容 : 清理杂物分类需要和不需要的(人、事、物),再将「不要」 的东西加以丢弃或处理,把需要的东西保管.以客户立场及 Q.C.D竞争力、三无、污染破坏Q.C.D.S.E.M来判定,并设 定基准 推行要领:
1.持续推动前4S至习惯化 2.制订共同遵守的有关规则、规定 3.制订礼义守则 4.教育训练(新进人员加强) 5.推动各种精神提升活动
整理 需要的东西,不需要的东西 加以分类;不要的东西除去, 需要的东西留下
整顿 需要的东西在要用时 能轻易地拿到手
教养(纪律) 为遵守规定的事项 养成实行其他4S的 习惯
10.公告物表示法
10.管理界限表示
5S的目的
借由5S活动,以顾客、公司、股东、员工为经营目标,检讨
所有流程的影响要因---人、机、料、法、信息、金钱、管理
等要素中去除浪费达成零系统(含零伤害、零库存、零延迟、 零抱怨、零浪费、零不良、零故障、零寻找、零等待、零重 工…),并追求一流的Q、C、D、S、E、M让企业永续经营.
2.布置流程,确定置放场所 2 3.规定放置方法 . 4.划线定位 5.标示场所物品(目视管理的重点)
5S推行要领----清扫
定义:清除工作场内的脏污,并防止污染的发生. 目的:清除”脏污”,保持职场内干干净净、明明亮亮. 内容:无层无污,使工作场所必须没有垃圾和尘垢.设备有损坏时马 上修护使之恢复正常状态,对人、机、料、法、衡量、环境, 设定清扫保养基准,落实作业标准件,以五到点检发掘问题--针对现场,一分一寸彻底找出问题.早期发觉机器设备之异常 以达预防保养的目的.可提高工作效率,降低成本,使设备永 远维持在最佳堪用状态,进而产出良好的流程质量及服务品 质. 推行要领:
再次是创造能目视管理的工厂,借着眼睛去观察,且 能看出异常之所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免 发生错误.这也可以说是否S的标准化.
5S的三大支柱
三大支 柱 创造有规律的工厂 创造干净的工厂 创造目视管理的工厂
目标
具 体 活 动 项 目
提高管理水平(大家是否遵守决 定的事项)
1.大家一起5S(3分钟5S，5分钟 5S,10分钟5S) 2.分工合作制 3.平行直角运动 4.30秒取出放入 5.绿化运动 6.安全用具穿戴运动 7.100%出勤周 8.异常处理训练