脱硫系统中烟气换热器堵塞原因分析及解决措施
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检 修 的机会将 换热 元件 全部 抽 出 ， Ｈ 空壳运 行 。 ＧＧ
１ ＧＧＨ 结 垢 造 成 的 危 害
１ １ 增 压 风 机 能 耗 增 加 ．
Ｇ ＧＨ换热 面结 垢后 表 面粗糙 度增 大 ． 烟气 通流
面 积减小 ， 阻力 增 大 。据 《 州发 电有 限公 司脱 硫运 徐
３ ＧＧＨ 堵灰 、 垢 的 原 因 结
根 据公 司脱 硫 系统 的运行 参数 分析 及 系统解 体 检 查 发现 ． 次 脱 硫 系统 ＧＧ 换热 元 件 积灰 、 垢 本 Ｈ 结 有 以下 几个 方 面的 因素
７ ７
２ ２ 烟 囱 腐 蚀 ．
相 关 配件也 已进 行 了不 同程度 的更 换 。
由于 没 有 Ｇ ＧＨ 加 热 ． 囱进 口净 烟 气 温 度 由 烟 ８ ０℃以上 降低 到 ５ ０℃左右 ．导致 烟 囱 内壁 酸性 液 体 大 量 增 加 ．经 取 样 化 验 凝 结 水 ｐ 为 １ ～２ Ｈ ． ７ ． ４，
也就 达不 到设计 值
１ ３ 吸 收 塔 耗 水 量 增 加 ．
气量 ． 脱硫 装 置脱硫 率 大 于 ９ ％ 每 炉设 １台增 压 ５
风机 与 ２台引风机 配套 运行 来克 服 Ｆ Ｄ 系统 阻力 ． Ｇ
由于结垢 。 Ｇ 换 热元件 与 高温原 烟气 不能 有 Ｇ Ｈ 效 进行 热 交换 ， 过 Ｇ 经 ＧＨ 的原 烟气未 能 有效 降温 ， 进人 吸收塔 的烟气 温度 超过设 计值 进入 吸收塔 的
炉一 塔制 ．处 理 ２台 ２ ０ＭＷ 机 组 的锅炉 １ ０， ２ ０ 烟 ９ ６
存热 量达 不到设 计值 。而源自 热元件 回转 到净烟气 侧 时． Ｇ 因 ＧＨ换 热元 件本 身没 有 储存 到充 足 热量 ． 从
而 导致 净 烟气 吸收 不 到充 足 的热 量 ． 烟气 的温 度 净
摘 要 ： 分析 脱硫 系统 中烟 气换 热 器 （ Ｈ） 塞 原 因 ， 出了 ＧＧ 堵 塞 后 对 系统 运 行 带 来 的 危 害和 抽 出 Ｇ ＧＧ 堵 指 Ｈ ＧＨ 受 热
元 件 后 吸 收 塔 、 道 及 其他 相 关 系统 存 在 的 问题 ， 出 了解 决 Ｇ Ｈ 堵 塞的 措 施 。 烟 提 Ｇ
２ 脱 硫 系统 存 在 的 问 题
２１ ． ＧＧＨ 换 热 元 件 堵 塞 严 重
换 热器 （ ＧＨ） 侧差 压 从 ５ ０ ａ上 升 到 ８ ０ ０ Ｇ 单 ０ Ｐ ０ ￣９ ０
Ｐ ， 继续 增大 ， 大时达 １ ０ ａ 蒸 汽吹扫 、 ａ并 最 ０Ｐ 。 ２ 在线
已抽 出 的 Ｇ ＧＨ换 热元 件 堵塞严 重 ．其 端 部 堵 灰 见 图 １ 侧面堵 灰见 图 ２ ．
烟气温 度越 高 ， 吸收蒸 发带走 的水量 就越 多 从
将烟 气 引入 Ｆ Ｄ 净 化 后顺 利 排 入锥 形筒 钢 筋 混凝 Ｇ
土烟 囱 。 吸收塔 为 目前广 泛采 用 的逆 流 喷淋空 塔 ． 吸
收塔反应 罐采用 了德 国鲁奇公 司富 有特 色 的分 隔装 置和脉 冲悬 浮搅拌 装 置 ２ ０ ０ ６年 １ ０月 ２ ｌ ０ Ｅ脱硫 系 统整组启 动 ．０月 ２ １ １日零 点脱 硫 系统正 式进 入 １ ８ ６ ｈ试 运行 。脱硫 系统 于 １ ８ｈ试运 后仅 １ ６ 个月 ． 烟气
气热 量不 能被 ＧＧ 换热元 件有效 吸收 ， 热元 件蓄 Ｈ 换
收稿 日期 ：０ ９—１ — ８： 回 日期 ：０１ ０１ ２ ２０ １２ 修 ２ ０— — ５ 图２ ＧＧＨ 换 热 元 件侧 面 堵 灰
刘 平 华 等 ： 硫 系 统 中 烟 气 换热 器 堵 塞 原 因分 析 及 解 决 措 施 脱
关 键 词 ： 硫 系统 ； 气换 热 器 ； 塞 ； 学清 洗 脱 烟 堵 化
中图分 类号 ：Ｋ ２．３ Ｔ ２ ４９ ＋
文 献 标 志 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ９ ０ ６ （０ ０ ０ — ０ ６ ０ １０ — ６５ ２ １ ）３ ０７ — ４
徐 州 发 电 有 限 公 司 ７号 、 ８号 炉 烟 气 脱 硫 （Ｇ Ｆ Ｄ）工 程 中的 Ｆ Ｄ装 置 由上海 龙净 环保 科技 有 Ｇ 限公 司设 计 ． 用石 灰石一 石 膏湿法 脱硫 工艺 ． 采 为两
风机 失速 区 ． 机处 于小 流量 高压头 工况 下运行 ． 风 易 造成 风机 喘振 ． 而影 响增压 风机 的安全 经济 运行 。 从
１ ２ 净烟气 不 能达 到设计 要求 的烟气 排放 温度 ．
ＧＧ 换热 面结垢 后 ． 导热 系统 比换热 元 件表 Ｈ 其 面的 防腐 镀层 小 ． 阻增 大 在 原 烟 气侧 高 温原 烟 热
图１ ＧＧＨ 换 热 元件 端 部 堵 灰
行 规程 》 对 于 ６ ０ＭＷ 机组 ， ＧＨ 阻力 每增 加 １０ ， ０ Ｇ ０
Ｐ． ａ 电耗 大约 增加 １０ｋ ・ 。 ０ Ｗ ｈ 如果 结垢 特别严 重 ， 烟
气 通流 面积减 小致 使烟 气通 流量减 小 ．风机 出 口压
力 升 高 当 ＧＧ 烟 气通 流 量与 风机 出 口压 力处 于 Ｈ
高 压水 （ ０￣Ｐ ） １ ， ａ 冲洗 均 未能 有 效遏 制 Ｇ Ｈ 差 压上 ｌ Ｇ
升 脱 硫 专业 人 员 ３次 用 ３ ａ的高 压水 在 线 冲 ０ＭＰ 洗． 第一 次效果 稍好 ． ２次 均告无 效 为保证 系统 后 安 全运 行 ． 没有 有 效解 决 Ｇ 在 ＧＨ堵 灰 、 结垢 的情况 下． 经研 究 决定 于 ２ ０ ０ ７年 ｌ 月 利用 脱 硫 系统 Ａ 级 １
江
７ ６ ２１ Ｏ ０年 ５月
苏
电
机
工
程
第２ ９卷 第 ３ 期
Ｊａ ｇｕ Ｅ ｅ ｔｉａ ｎ ｉｅ ｒｎ ｉｎ ｓ ｌｃｒ ｌ ｇｎ ｅｉｇ ｃ Ｅ
脱硫 系统 中烟气换热器堵塞原 因分析及解决措施
刘平华 ， 李武 平
（ 国华徐 州发 电有 限公 司 ， 江苏 徐州 ２ １ ６ ） ２ ６ １
１ ＧＧＨ 结 垢 造 成 的 危 害
１ １ 增 压 风 机 能 耗 增 加 ．
Ｇ ＧＨ换热 面结 垢后 表 面粗糙 度增 大 ． 烟气 通流
面 积减小 ， 阻力 增 大 。据 《 州发 电有 限公 司脱 硫运 徐
３ ＧＧＨ 堵灰 、 垢 的 原 因 结
根 据公 司脱 硫 系统 的运行 参数 分析 及 系统解 体 检 查 发现 ． 次 脱 硫 系统 ＧＧ 换热 元 件 积灰 、 垢 本 Ｈ 结 有 以下 几个 方 面的 因素
７ ７
２ ２ 烟 囱 腐 蚀 ．
相 关 配件也 已进 行 了不 同程度 的更 换 。
由于 没 有 Ｇ ＧＨ 加 热 ． 囱进 口净 烟 气 温 度 由 烟 ８ ０℃以上 降低 到 ５ ０℃左右 ．导致 烟 囱 内壁 酸性 液 体 大 量 增 加 ．经 取 样 化 验 凝 结 水 ｐ 为 １ ～２ Ｈ ． ７ ． ４，
也就 达不 到设计 值
１ ３ 吸 收 塔 耗 水 量 增 加 ．
气量 ． 脱硫 装 置脱硫 率 大 于 ９ ％ 每 炉设 １台增 压 ５
风机 与 ２台引风机 配套 运行 来克 服 Ｆ Ｄ 系统 阻力 ． Ｇ
由于结垢 。 Ｇ 换 热元件 与 高温原 烟气 不能 有 Ｇ Ｈ 效 进行 热 交换 ， 过 Ｇ 经 ＧＨ 的原 烟气未 能 有效 降温 ， 进人 吸收塔 的烟气 温度 超过设 计值 进入 吸收塔 的
炉一 塔制 ．处 理 ２台 ２ ０ＭＷ 机 组 的锅炉 １ ０， ２ ０ 烟 ９ ６
存热 量达 不到设 计值 。而源自 热元件 回转 到净烟气 侧 时． Ｇ 因 ＧＨ换 热元 件本 身没 有 储存 到充 足 热量 ． 从
而 导致 净 烟气 吸收 不 到充 足 的热 量 ． 烟气 的温 度 净
摘 要 ： 分析 脱硫 系统 中烟 气换 热 器 （ Ｈ） 塞 原 因 ， 出了 ＧＧ 堵 塞 后 对 系统 运 行 带 来 的 危 害和 抽 出 Ｇ ＧＧ 堵 指 Ｈ ＧＨ 受 热
元 件 后 吸 收 塔 、 道 及 其他 相 关 系统 存 在 的 问题 ， 出 了解 决 Ｇ Ｈ 堵 塞的 措 施 。 烟 提 Ｇ
２ 脱 硫 系统 存 在 的 问 题
２１ ． ＧＧＨ 换 热 元 件 堵 塞 严 重
换 热器 （ ＧＨ） 侧差 压 从 ５ ０ ａ上 升 到 ８ ０ ０ Ｇ 单 ０ Ｐ ０ ￣９ ０
Ｐ ， 继续 增大 ， 大时达 １ ０ ａ 蒸 汽吹扫 、 ａ并 最 ０Ｐ 。 ２ 在线
已抽 出 的 Ｇ ＧＨ换 热元 件 堵塞严 重 ．其 端 部 堵 灰 见 图 １ 侧面堵 灰见 图 ２ ．
烟气温 度越 高 ， 吸收蒸 发带走 的水量 就越 多 从
将烟 气 引入 Ｆ Ｄ 净 化 后顺 利 排 入锥 形筒 钢 筋 混凝 Ｇ
土烟 囱 。 吸收塔 为 目前广 泛采 用 的逆 流 喷淋空 塔 ． 吸
收塔反应 罐采用 了德 国鲁奇公 司富 有特 色 的分 隔装 置和脉 冲悬 浮搅拌 装 置 ２ ０ ０ ６年 １ ０月 ２ ｌ ０ Ｅ脱硫 系 统整组启 动 ．０月 ２ １ １日零 点脱 硫 系统正 式进 入 １ ８ ６ ｈ试 运行 。脱硫 系统 于 １ ８ｈ试运 后仅 １ ６ 个月 ． 烟气
气热 量不 能被 ＧＧ 换热元 件有效 吸收 ， 热元 件蓄 Ｈ 换
收稿 日期 ：０ ９—１ — ８： 回 日期 ：０１ ０１ ２ ２０ １２ 修 ２ ０— — ５ 图２ ＧＧＨ 换 热 元 件侧 面 堵 灰
刘 平 华 等 ： 硫 系 统 中 烟 气 换热 器 堵 塞 原 因分 析 及 解 决 措 施 脱
关 键 词 ： 硫 系统 ； 气换 热 器 ； 塞 ； 学清 洗 脱 烟 堵 化
中图分 类号 ：Ｋ ２．３ Ｔ ２ ４９ ＋
文 献 标 志 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ９ ０ ６ （０ ０ ０ — ０ ６ ０ １０ — ６５ ２ １ ）３ ０７ — ４
徐 州 发 电 有 限 公 司 ７号 、 ８号 炉 烟 气 脱 硫 （Ｇ Ｆ Ｄ）工 程 中的 Ｆ Ｄ装 置 由上海 龙净 环保 科技 有 Ｇ 限公 司设 计 ． 用石 灰石一 石 膏湿法 脱硫 工艺 ． 采 为两
风机 失速 区 ． 机处 于小 流量 高压头 工况 下运行 ． 风 易 造成 风机 喘振 ． 而影 响增压 风机 的安全 经济 运行 。 从
１ ２ 净烟气 不 能达 到设计 要求 的烟气 排放 温度 ．
ＧＧ 换热 面结垢 后 ． 导热 系统 比换热 元 件表 Ｈ 其 面的 防腐 镀层 小 ． 阻增 大 在 原 烟 气侧 高 温原 烟 热
图１ ＧＧＨ 换 热 元件 端 部 堵 灰
行 规程 》 对 于 ６ ０ＭＷ 机组 ， ＧＨ 阻力 每增 加 １０ ， ０ Ｇ ０
Ｐ． ａ 电耗 大约 增加 １０ｋ ・ 。 ０ Ｗ ｈ 如果 结垢 特别严 重 ， 烟
气 通流 面积减 小致 使烟 气通 流量减 小 ．风机 出 口压
力 升 高 当 ＧＧ 烟 气通 流 量与 风机 出 口压 力处 于 Ｈ
高 压水 （ ０￣Ｐ ） １ ， ａ 冲洗 均 未能 有 效遏 制 Ｇ Ｈ 差 压上 ｌ Ｇ
升 脱 硫 专业 人 员 ３次 用 ３ ａ的高 压水 在 线 冲 ０ＭＰ 洗． 第一 次效果 稍好 ． ２次 均告无 效 为保证 系统 后 安 全运 行 ． 没有 有 效解 决 Ｇ 在 ＧＨ堵 灰 、 结垢 的情况 下． 经研 究 决定 于 ２ ０ ０ ７年 ｌ 月 利用 脱 硫 系统 Ａ 级 １
江
７ ６ ２１ Ｏ ０年 ５月
苏
电
机
工
程
第２ ９卷 第 ３ 期
Ｊａ ｇｕ Ｅ ｅ ｔｉａ ｎ ｉｅ ｒｎ ｉｎ ｓ ｌｃｒ ｌ ｇｎ ｅｉｇ ｃ Ｅ
脱硫 系统 中烟气换热器堵塞原 因分析及解决措施
刘平华 ， 李武 平
（ 国华徐 州发 电有 限公 司 ， 江苏 徐州 ２ １ ６ ） ２ ６ １