深孔枪钻切削液系统改造
内排屑深孔钻削机床运动系统设计
西京学院本科毕业设计(论文) 题目：内排屑深孔钻削机床运动系统设计教学单位：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： ***********名：***指导教师：***2012年 3月摘要针对传统浇注式内排屑深孔钻削系统（BTA系统或DF系统）存在着切削液消耗量大、生产成本高、污染环境及危害操作者身体健康等问题。
本文是在传统的BTA内排屑深孔钻削系统基础上，增加喷雾装置，建立了亚于式内排屑深孔钻削系统。
亚干式深孔钻削系统是将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合，在BTA 内排屑深孔加工系统的基础上,采用风冷雾化排屑系统代替BTA系统中的切削液排屑系统而形成的。
从而实现风冷雾化切削液对刀具进行冷却润滑和排屑的功能，以减少切削液的使用及环境污染。
本次设计以亚干式内排屑深孔钻削系统为研究对象，主要设计内容有低温冷风雾化装置的设计、授油器设计以及负压抽屑装置的设计。
亚干式深孔钻削系统有以下优点：系统加工过程稳定，冷却、润滑、排屑效果良好，可获得较好的刀具耐用度和内孔表面质量，同时极大地减少了切削液的用量并降低环境污染，是一种较为理想的绿色钻削工艺系。
该设计可以节约能源、降低生产成本、减少环境污染，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：内排屑深孔钻削亚干式切削雾化装置授油器负压抽屑ABSTRACTThe traditional cast-type method of inner-chip removal deep hole drilling system (such as BTA system or DF system) has the problems of the high cutting fluid consumption，high production costs，pollution of the environment and endangering the health of the operator and so on. In this paper，in traditional BTA escape of chips deep drilling process system foundation，increases the atomizing device，has established near-dry type deep hole drilling system. The near-dry deep hole drilling system is that the use of compressed air atomized cutting fluid cooling and lubrication cutters in the deep hole processing with combined near-dry cutting technology and deep hole processing technology，based on the BTA inner-chips deep hole processing system，by using the air-cooled liquid escape of chips system instead of the BTA escape of chips system. Finally the air-cooled liquid with cooling and lubricating function for the cutting tool is achieved，and reduce the use of cutting fluid and environmental pollution.The near-dry deep hole drilling system was taken as object in this study，the design of the main contents of the low temperature cold wind atomization device design，coolant supply device design and suction chip removal device design. The result show that the near-dry system drill stability and have better effort in cooling lubrication，chip removal effective. The tool life and surface quality within the hole are better，at the same time，it can greatly reducing the amount of cutting fluid，the costs and the pollution of the environment. So we can get a conclusion that it is an ideal system in green drilling process.The results of research can save energy，lower production costs，reduce environmental pollution，and have good economic and social benefits.Key word：The inner-chip removal deep hole drilling，The near-dry cutting，Atomization device，Coolant supply，Suction chip removal目录摘要 (I)ABSTRACT .......................................................................................................................................... I I 1绪论 (1)1.1深孔加工的特点 (2)1.2内排屑深孔钻削加工系统的发展状况 (2)1.2.1国内相关研究发展状况 (2)1.2.2国外相关研究发展状况 (3)1.3本毕业设计的主要内容 (4)2系统总体方案的布局与设计 (5)2.1总体方案的设计 (5)2.2可行性分析 (6)3低温冷风雾化装置的设计 (9)3.1低温冷风雾化装置的组成及工作原理 (9)3.2雾化装置的组成及零件设计 (11)3.2.1空气供给装置及冷却装置 (11)3.2.2雾化器的设计 (11)3.3冷却液的选择 (13)4授油器的设计 (15)4.1不旋转式授油器结构及其原理 (15)4.2伸缩轴的设计 (16)4.2.1加工材料的选择 (16)4.2.2伸缩轴的结构设计 (17)5负压抽屑装置的设计 (19)5.1DF系统负压抽屑机理 (19)5.2旋转式负压式钻杆联结器 (20)5.3DF深孔钻削中影响抽屑的因素 (21)5.4负压系统的参数计算 (22)5.5负压衬套和前后锥套的设计 (25)6运动控制系统的设计 (28)6.1深孔钻床运动系统的控制要求 (28)6.2运动控制系统的硬件设计 (28)6.3运动控制系统的软件设计 (31)7亚干式深孔钻削系统参数的分析计算 (32)7.1亚干式深孔加工切削参数计算 (32)7.1.1切削力的计算 (32)7.1.2深孔钻头各处速度的计算 (34)7.2剪切面平均温度的计算 (35)8结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1绪论近年来，随着机械制造行业的不断发展，机械制造业对全球经济的发展做出重大的贡献，但是也在一定程度上对环境造成了污染。
(整理)43CA6140车床改装成深孔加工机床的油路部分设计.
目录1 绪论 (1)1.1课题研究的背景 (1)1.2深孔加工系统要求 (2)1.2.1 对机床的要求 (2)1.2.2 对加工系统其他附件的安装要求 (2)1.3国内外深孔加工技术的发展现状 (3)1.4课题研究现状 (3)1.5课题研究的目的 (4)1.6本课题解决的问题 (4)1.7本课题拟采用的研究手段 (4)1.8本节小结 (5)2 深孔加工的主要原理 (5)2.1枪钻 (5)2.2BTA系统 (6)2.3喷吸钻系统 (6)2.4DF系统 (7)2.4.1 DF系统的分类 (7)2.4.2 DF系统负压抽屑机理 (8)2.5本节小结 (12)3 深孔加工系统中常用的装置 (13)3.1授油器 (13)3.1.1 不旋转式授油器 (13)3.1.2 旋转式授油器 (13)3.1.3微型授油器 (14)3.2联结器 (15)3.2.1典型结构 (15)3.2.2 结构设计 (16)3.3中心架 (21)3.3.1 局部滚动式中心架 (21)3.3.2 整体滚动式中心架 (21)3.4本节小结 (22)4 普通车床改深孔加工机床的方案 (23)5 改装方案分析 (24)5.1CA6140车床的主要参数 (24)5.2改装方案分析 (25)5.3本节小结 (27)6 油路系统的研究 (28)6.1油路的研究和改造分析 (28)6.2本节小结 (28)7 油路设计 (29)7.1油管的选取 (29)7.2油箱的选取 (29)7.3压力表的选取 (32)7.4过滤网的选取 (32)7.5油泵的选取 (32)7.6溢流阀的选择 (34)7.6.1溢流阀的作用及类别 (34)7.6.2 溢流阀的选择 (39)7.7授油器和油泵的连接 (40)8 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)1 绪论1.1课题研究的背景在机械制造行业中，一般规定孔深L与孔径d0之比大于5的圆柱孔（内圆柱面），即L/ d0>5的孔称为深孔；L/ d0≤5的孔称为浅孔。
超大长径比深孔加工的先进工艺技术——枪钻加工技术
（Ｃｗ２００）上横油孔，其油孔直径较小（①８），长径比（∽）达到了７０倍（见图ｌ
所示），且生产批量也不大，不可能购置深孔加工专机，而及时顺利地排屑及冷却润滑
刀具又是深孔加工的必备条件，为此，经多次研究决定采取先进深孔加工技术——枪钻
加工的工艺方案。 本文从刀具选型、切削参数确定、加工工艺设计等方面进行介绍枪钻加工技术，以 飨读者。 １．刀具选型： 枪钻的选型主要考虑刀具夹头、驱动器、枪钻切削刃及枪钻总长等因素。由于枪钻 的长径比较大，且要求较高的钻削精度，所以枪钻刀具夹头的选型主要考虑平衡指数、 刀具夹紧刚性，为此，我们选用了具有最大夹紧强度、最大夹紧刚性及最高安全性的高 精度强力夹头。而驱动器的选型取决于高精度强力夹头的强力推荐，选取了圆柱直柄型。 枪钻切削刃的选型取决于所钻削材料和加工进给率，双刃枪钻虽能显著提高进给 率，但只适应短切屑材料的钻削，因连杆（Ｃｗ２００）的材质为４５＃铸钢，经过调质处 理，受切屑材料的限制，我们选用了单刃枪钻。 枪钻总长（Ｌ２）的计算必须考虑枪钻切削刃的重磨储备量（Ｌ２１）、钻削孔深（Ｌｍ）、
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超大长径比深孔加工的先进工艺技术——枪钻加工技术
作者： 作者单位： 许显存， 杨锦斌 青海一机数控机床有限责任公司,青海 810018
本文链接：/Conference_6524710.aspx
ｎ＝２６００ｒ／ｍｉｎ。
３．钻削加工过程： 枪钻的钻削过程包括钻削导向孑Ｌ、钻削油孔两方面内容。因导向孔在枪钻钻削过程 中具有导向套的功效，所以导向孑Ｌ的直径和钻深要求较严，导向孔直径比枪钻直径大 ０．０ｌ～０．０２，导向孔深至少有枪钻直径的２．５倍，由此看来，导向孔加工最好使用ＳＡＮＤＶＩＫ
ＣｏｒｏＤｒｉｌＩ钻或Ｕ钻。
即完成枪钻钻削过程。
枪钻深孔钻床对切削液要求
23ndustrial ForumI产业论坛料品质、使用工况、操作工的习惯等。
另外，使用切削液时产生的油烟油污以及废液会对操作者的健康和环境的污染带来很大影响。
因此，对于废物的处理也是切削液使用环节中的重要一环。
我公司对于切削液使用中产生的废物采用集中回收并多次过滤的处理方法，使废物达到国家规定的工业废物排放标准后进行排放处理。
我公司希望切削液生产企业应不断加大对切削液的研究和开发，进一步提升切削液的实用性、环保性。
力争做到水溶性切削液代替非水溶性切削液，并增强其通用性。
同时加大售后服务力度，提高产品的市场竞争力。
山推公司切削液使用情况山推工程机械股份有限公司 吕海波我公司是生产推土机、装载机、压路机等主机及履带底盘、工程机械“四轮”、传动部件的国家重要工程机械制造商，主要加工设备有大型数控加工中心、镗铣床、摇臂钻床、滚齿机、磨齿机等。
推土机后桥箱、齿轮、齿圈等加工工艺处于国内领先地位。
我公司目前使用的切削液全是公司自己配制的水基切削液，另外还会使用少量的洛斯和一诺等品牌的切削液。
由于目前工程机械行业不景气，我们在选择切削液时主要考虑的因素是价格，另外切削液在使用过程中润滑、冷却效果以及防锈蚀和对环境的影响等因素也需要认真考虑。
我公司在使用切削液时主要问题是切削液容易滋生细菌，长时间使用后会散发刺鼻气味，在夏天尤为严重。
这个问题只能通过稀释切削液方式来缓解。
另外，工件偶尔还会发生生锈的现象。
目前我公司并未安装专门的切削烟雾收集装置，但是车间装有大型风扇和通风口，用于加速车间的空气流通。
使用后废液集中收集后送回切削液销售厂家。
目前，公司的切削液是统一配送的，废液也统一收集处理，但是缺乏对切削液的检测和判定标准，无法确认哪种切削液最适宜使用。
在采购新品牌切削液时，需要切削液厂家能够根据我公司的具体环境制定切削液的使用规则和方法，另外还需要长期的技术指导。
只有这样的切削液厂家才是我们需要的切削液供应商。
深孔钻床实验设备数控化改造
深孔钻床实验设备的数控化改造摘要：本文主要论述深孔钻床实验设备的数控化改造的设计。
数控实验装置是一台简易的数控设备。
可以加工简单的工件，达到演示教学的作用。
本次改造设计中主要是围绕深孔加工的特点，伺服系统的选择和数控系统的选择展开论述。
abstract： this paper mainly discusses laboratory equipment cnc deep hole drilling machine transformation design. cnc experimental device is a simple cnc equipment. simple workpiece can be machined to achieve the demonstration teaching role. the transformation starts on the main design features of deep hole drilling， the servo system and cnc system choice selection.关键词：深孔钻床；数控化改造key words： deep hole drilling machine；transformation of nc中图分类号：tg502 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）20-0073-021 深孔钻床实验概述1.1 c630-1a深孔钻床改造技术要求加工孔径：ф8～ф12；加工最大孔深：3000mm；进给量范围：f=0.01～0.4mm/r；进给机构：丝杠进给；采用步进电机或伺服电机；控制轴数：x轴方向进给及快进。
1.2 改造方案的确定 c630-1a深孔钻床没有z轴方向，且在深孔加工过程中，无需换刀。
被加工工件固定，利用钻枪旋转进给进行钻孔。
只需考虑x轴方向和快进的控制。
要根据机床的实际情况，选择一个合适的数控系统.基本原理：将原来机床的进给改为丝杠进给。
曲轴深孔钻削冷却润滑流程改造
数据 数 据 数据 模 拟 模拟 回放 分析 实时 量输 量采 显示 出 集
结 果 表 明 ： 系统 能满 足试 验 的基本要 求 ， 该 具有 高可 靠 性 、 块化 和 可拓展 的优 点 ， 模 为进 一步 研究 机动 步行 平
台奠定 了基 础 。
参 考文献 ：
１ 原 冷却 润 滑 系统流 程
人冷 却 润滑 油 ， 铁 屑 反 冲排 走 ， 却 润 滑 油 循 环 使 将 冷 用 。设备 问题 主 要是 原冷 却润 滑 系统 中径 向柱 塞泵 的 柱塞 与滑 靴 的连 接球 铰 对 油 液 的清 洁 度 要 求 较 高 ， 在
脏 油作用 下 严重 磨损 ， 动 副形 成 不 了静 压 支 撑 的作 运 用 ， 生 干 摩 擦 现 象 ， 成 液压 泵 过 早 损 坏 。设 备 自 产 造
关键词 ： 深孔钻 削 ； 冷却 润 滑 ； 注射 法 ； 改造
中图分 类号 ：Ｈ１ ７ 文 献标 识码 ： 文章 编号 ：０ ０ ５ （０ ２ ０ －０ ９０ Ｔ ３ Ｂ １０ ４８ ８ ２ １ ）４０ ３ －２ 加 工 曲轴油 道孔 时 ， 具 直径 ５ｍｍ， 具 内部 通 刀 刀
图 ４ 试 验 软 件 结构 框 图
软件 界 面设计 采用 常规 面 板 和选 型卡相 结合 的方
式 进 行 。如 图 ５所 示 ， 机 交 互 界 面 中将 通 用 型 数 据 人
［ ］ 王吉岱 ， 四足 步行机 器人 研究 现状 及 展望 ［ ］ 制造 １ 等． Ｊ．
业 自动 化 ，０ ８ ３ （ ） １ ． ２０ ，１ ２ ： —２
２１ ０ ２年第 ４期
液压与 气动
３ ９
曲轴 深 孔钻 削 冷 却 润 滑 流 程 改造
深孔加工的全面介绍及应用
一、什么是深孔？所谓深孔，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。
而一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。
如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。
但只要我们合理利用加工条件，了解深孔加工的加工特点，掌握深孔的加工方法，就可以变难而不难。
二、深孔的加工特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
三、钻深孔的钻头1、扁钻：是过去在工厂广泛采用的一种深孔钻头。
这种钻头结构简单，制造容易。
在使用中除钻杆、水泵外，无其它辅助工装，因此使用方便，适用单件小批生产。
切屑在一定压力的冷却润滑液的作用下，从工件内孔中排除，不需退刀排屑，可以连续钻削。
适用于精度和表面粗糙度要求不高的深孔钻削，如图1所示。
扁钻系列扁钻系列图1、简易扁钻另外，还有一种带导向条的扁钻，如图2所示。
刀体上的导向条在孔中起导向作用，以防止钻削时的孔偏斜。
2、枪钻(单刃外排屑深孔钻)：如图3所示。
钻头现在为硬质合金，过去是高速钢，与无缝钢管焊接而成。
高压的冷却润滑液由钻杆月牙形孔中通过钻头前端圆孔注入到切削区，并且切屑通过120º外槽中冲刷排出。
枪钻系列这种钻头是它只在钻头轴线一侧有切削刃，因此消除了横刃对切削过程的不利影响。
切削液集中处理系统方案与布置
切削液集中处理系统方案与布置管理提醒：本帖被yc771125 执行锁定操作(2007-05-14)切削液集中处理系统方案与布置根据磨削加工线平面布置，系统供液和回液建议采用全封闭架空走管：过滤机放在冷却间地面上，每台机床配一个回液箱，管道向两边分布，管道安装在机床中间的立柱上，使管路简洁并有利于系统清理。
这样可以避免地沟地坑系统切削液蒸发造成的油雾污染、清理困难、以及地沟地坑难以避免的杂物落入切削液造成的切削液污染损失。
按要求，总供液泵取800L/min @5bar。
1.2 过滤装置采用负压式纸带过滤装置，过滤精度可达25微米。
负压式纸带过滤装置由脏液箱（过滤箱）、筛孔板、储液箱、净液箱（真空（负压）室）、过滤泵（液压泵）、传动机构、废纸收集机构和PLC控制系统组成。
来自机床的污液经入口注入过滤箱，在重力作用下经过滤纸漏入栅板底下的负压室内，而悬浮的污物则截留在纸带上。
启动液压泵，将净化切削液的大部分抽送至工作区，小部分输入储液箱。
当净液抽出后，负压室内的液面下降，并产生真空，从而可提高过滤能力与效率。
待纸带上的屑渣聚积到一定厚度时，形成渣饼，此时过滤速度下降，即使在负压下过滤下来的液体仍渐渐少于抽出的液体，使室内的液面不断下降，负压增大，待负压大至一定数值时压力传送器便发出信号，打开储液箱下面的阀，由储液箱放液进入负压室。
当注满负压室时，装有刮板的传动装置开始启动，带动过滤纸移动一段距离(200～400mm)，使新的过滤纸开始过滤，于是过滤速度加快，储液箱下面的阀关闭，进入正常过滤状态，继续下一个负压过滤工作循环。
这种装置毋需用专门的真空泵就能自然形成负压。
过滤泵采用2台并联，1台过滤，1台备用。
过滤装置装有收纸机构，收集脏滤纸及渣饼，如果需要分离赃滤纸和滤渣，可以加设相关装置，如滤纸刮渣机构。
过滤装置有液位监控装置，监视液位变化，并通过PLC发出控制信号或报警信号。
上述过程由可编程控制器控制自动进行，整个处理过程包括液位控制、走纸控制、过滤泵和供液泵开停控制、补水控制、手/自动控制、指示灯的工况指示以及故障报警控制。
钻床的自动化改造及进给系统的毕业设计
钻床的自动化改造及进给系统的毕业设计随着科技的飞速发展，制造业的自动化程度不断提升，对生产效率和质量的要求也在日益提高。
毕业设计是每个毕业生的重要环节，它既是对大学学习成果的检验，也是对未来职业生涯的预演。
本文以“钻床的自动化改造及进给系统的毕业设计”为主题，探讨了如何对传统钻床进行自动化改造，并对其进给系统进行优化设计。
传统钻床在加工过程中，主要依赖人工操作，不仅效率低下，而且精度难以保证。
为了解决这一问题，我们计划对传统钻床进行自动化改造，以提高生产效率和产品质量。
（1）引入数控技术：通过引入数控技术，实现对钻床的精准控制，包括钻头的位置、速度以及压力等。
同时，通过编程，使钻床能够自动完成复杂的加工流程。
（2）增加自动化夹具：为了进一步提高生产效率，我们计划引入自动化夹具，通过程序控制，实现快速、准确的装夹。
（3）增加安全防护装置：为了保障操作人员的安全，我们将在钻床周围增加安全防护装置，如光幕、防护罩等。
传统钻床的进给系统主要由手动操作杆和机械传动机构组成，操作力度大，精度低，且容易受到人为因素的影响。
因此，对进给系统进行优化设计势在必行。
（1）采用电动进给系统：我们将用电动进给系统替代传统的手动操作杆，通过电机驱动，实现进给的自动化。
同时，通过反馈控制系统，实现对进给速度的精确控制。
（2）引入滚珠丝杠传动：滚珠丝杠传动具有精度高、摩擦力小、寿命长等优点，因此我们计划将其引入进给系统中。
同时，为了进一步提高精度，我们将采用闭环控制方式，通过编码器等装置，实现对进给位置的精确控制。
（3）增加过载保护装置：为了防止进给系统在过载情况下发生故障，我们将在系统中增加过载保护装置。
当进给负载超过设定值时，保护装置将自动切断电源，保护系统不受损坏。
本文主要探讨了钻床的自动化改造及进给系统的优化设计。
通过引入数控技术和自动化夹具等措施，提高钻床的生产效率和产品质量。
通过对进给系统的优化设计，实现进给的自动化和精确控制。
船舶机械零件的深孔工艺及其改进方法
船舶机械零件的深孔工艺及其改进方法【摘要】船舶机械零件的深孔工艺是船舶制造中一个重要的环节，但在实践中常常面临着诸多问题和挑战。
本文从刀具技术改进、加工工艺优化、材料选择和处理以及温度控制等方面探讨了改进方法，以期提高深孔加工的效率和质量。
刀具技术改进可以提高加工速度和精度，加工工艺优化能够降低加工难度和成本，材料选择和处理能够改善零件的耐磨性和耐腐蚀性，温度控制则可以减少加工过程中的热变形和残余应力。
这些改进方法为船舶机械零件的深孔工艺提供了新的思路和途径。
展望未来，还可以进一步研究深孔加工的新技术和新材料，以进一步提升船舶机械零件深孔加工的水平和标准。
【关键词】船舶机械零件、深孔工艺、改进方法、刀具技术、加工工艺、材料选择、温度控制、问题与挑战、研究背景、研究意义、总结、展望未来研究方向1. 引言1.1 研究背景船舶机械零件的深孔工艺在船舶制造领域起着至关重要的作用。
随着船舶技术的不断发展和船舶零件的不断更新，对深孔工艺的要求也日益增加。
深穿深孔加工是一种对机械零件尺寸精度和表面光洁度要求高的加工技术，通常用于船舶主轴承孔、滑动轴承孔、螺旋桨轴孔等零部件的加工。
在实际工程中，由于深孔加工过程中涉及到加工难度大、加工精度高、加工效率低等诸多问题，给船舶制造工业带来了一定的困扰。
针对船舶机械零件深孔工艺存在的种种问题和挑战，需要通过对刀具技术的改进、加工工艺的优化、材料选择和处理、以及温度控制等方面进行研究和改进，以提高深孔加工的效率和质量，满足船舶制造业对零部件加工精度和质量的要求。
本文将深入探讨船舶机械零件深孔工艺的现状及存在的问题，并提出相应的改进方法，为船舶制造业的发展和进步提供参考和支持。
1.2 研究意义船舶机械零件的深孔工艺及其改进方法在船舶制造、维修和改造过程中起着至关重要的作用。
深孔工艺是指在零件中加工深度较大的孔洞，通常用于安装轴承、连轴器等重要零部件。
随着船舶设计的不断发展和船舶性能的提升，对深孔工艺的要求也越来越高。
一种深孔钻切削液过滤装置[实用新型专利]
![一种深孔钻切削液过滤装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4b0d0a3c77c66137ee06eff9aef8941ea66e4b63.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021777032.X(22)申请日 2020.08.24(73)专利权人 湖北金灵机械有限责任公司地址 434000 湖北省荆州市荆州开发区燎原路(72)发明人 齐国军 (74)专利代理机构 武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254代理人 马君胜(51)Int.Cl.B03C 1/30(2006.01)(54)实用新型名称一种深孔钻切削液过滤装置(57)摘要本实用新型涉及深孔加工技术领域，公开了一种深孔钻切削液过滤装置，包括集液槽、滑动连接于集液槽上端的过滤车、设置于集液槽下端的导出槽、设置于集液槽上的驱动机构，驱动机构包括设置于与活动侧板相垂直的固定侧板两端的链轮、套设于链轮上与链轮相啮合的链条、滑动连接于链条上的滑块、设置于固定侧板上靠近活动侧板一端与链轮相啮合的齿轮、设置于活动侧板上靠近齿轮一端的齿条，本实用新型结构简单，操作方便，驱动机构可以驱动过滤车移动，也可使得活动侧板自动升降，通过过滤小车底，集液槽，导出槽中对切削液形成三重过滤，过滤效果佳，提高了切削液的使用效率。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 212943496 U 2021.04.13C N 212943496U1.一种深孔钻切削液过滤装置，其特征在于：包括集液槽(1)、滑动连接于所述集液槽(1)上端的过滤车(2)、设置于所述集液槽(1)下端的导出槽(3)、设置于所述集液槽(1)上的驱动机构，所述集液槽(1)是由三块固定侧板(4)、一块活动侧板(5)及一块底板(6)合围而成的长方体型开口型容纳腔，所述底板(6)的一端设置有连接部(7)，所述连接部(7)上设置有凹槽，所述活动侧板(5)插接于凹槽内，所述驱动机构包括设置于与活动侧板(5)相垂直的固定侧板(4)两端的链轮(8)、套设于所述链轮(8)上与链轮(8)相啮合的链条(9)、滑动连接于所述链条(9)上的滑块(10)、设置于所述固定侧板(4)上靠近活动侧板(5)一端与链轮(8)相啮合的齿轮(11)、设置于所述活动侧板(5)上靠近齿轮(11)一端的齿条(12)，远离所述活动侧板(5)一端的链轮(8)为电机(13)驱动，所述滑块(10)固定连接于过滤车(2)的底部一侧，所述齿轮(11)与齿条(12)相啮合，所述过滤车(2)的底部嵌有滤网(14)，所述过滤车(2)的底部远离活动侧板(5)的一侧设置有磁性刮板(15)。
深孔钻床中机械液压系统的优化调整
深孔钻床中机械液压系统的优化调整深孔钻床是一种用于加工长孔或者深孔的专用机床。
在深孔钻床中，机械液压系统是一个非常重要的部分，它直接影响到深孔钻床的工作效率和加工质量。
对深孔钻床中的机械液压系统进行优化调整，对提高深孔钻床的性能和加工质量具有重要意义。
1. 清洗液压系统液压系统的长期使用会导致润滑油污染，因此定期对液压系统进行清洗是非常必要的。
清洗液压系统可以去除其中的污染物，减少系统故障的发生。
清洗液压系统的方法通常是通过拆卸液压系统的部件，使用清洗剂进行清洗，最后彻底清洗干净并更换新的润滑油。
2. 更换密封件液压系统中的密封件一旦老化或者损坏，就容易导致液压系统的漏油问题，甚至引起其他故障。
定期更换液压系统中的密封件是非常重要的。
选择高质量的密封件并采用正确的安装方法，可以有效提高液压系统的可靠性和稳定性。
3. 调整液压阀芯液压阀芯是液压系统中非常重要的部件，它直接影响到液压系统的调压性能和工作稳定性。
对液压阀芯进行适当的调整可以优化液压系统的工作性能，提高深孔钻床的工作效率和加工质量。
液压阀芯的调整方法通常是通过对阀芯的弹簧力和阀芯的开启程度进行调整，使其达到最佳状态。
4. 检查液压泵5. 定期保养液压系统定期对液压系统进行保养是非常必要的，可以有效延长液压系统的使用寿命。
液压系统的保养包括检查液压油质量、补充润滑油、检查连接件和管路等。
保养液压系统可以发现问题并及时处理，防止故障的发生。
通过对深孔钻床中的机械液压系统进行优化调整，可以有效提高深孔钻床的加工质量和加工效率，具体表现在以下几个方面：1. 减少振动和冲击2. 提高加工效率优化调整液压系统可以提高深孔钻床的工作效率，减少加工时间，提高生产效率。
3. 延长设备寿命优化液压系统可以减少设备的损耗，延长深孔钻床的使用寿命，节约维护成本。
4. 提高工作稳定性。
【CN209664940U】一种枪钻的切削液循环组件【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920318105.X(22)申请日 2019.03.14(73)专利权人 诸暨市启德机械有限公司地址 311835 浙江省绍兴市诸暨市店口镇华东汽配水暖城5幢99A号(72)发明人 应豪 祝炳刚 (51)Int.Cl.B23Q 11/10(2006.01)B23Q 11/00(2006.01)(54)实用新型名称一种枪钻的切削液循环组件(57)摘要本实用新型实施例提供了一种枪钻的切削液循环组件，属于枪钻排屑技术领域，所述切削液循环组件包括：进液管，所述进液管连通所述枪钻，且所述进液管内容置有切削液；进气管，所述进气管内容置有高压气体，所述进气管上包括：分气接头，所述分气接头设置在进气管上；第二气管，所述第二气管连接并连通所述进液管和所述分气接头；电磁阀，所述电磁阀设置在所述第二气管上；其中，所述电磁阀控制所述第二气管，并通过所述第二气管使所述进液管内压力变化。
达到替代高压油泵，且对回流切削液品质要求低的技术效果。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209664940 U 2019.11.22C N 209664940U权 利 要 求 书1/1页CN 209664940 U1.一种枪钻的切削液循环组件，其特征在于，所述切削液循环组件包括：进液管，所述进液管连通所述枪钻，且所述进液管内容置有切削液；进气管，所述进气管内容置有高压气体，所述进气管上包括：分气接头，所述分气接头设置在进气管上；第二气管，所述第二气管连接并连通所述进液管和所述分气接头；电磁阀，所述电磁阀设置在所述第二气管上；其中，所述电磁阀控制所述第二气管，并通过所述第二气管使所述进液管内压力变化。
2.如权利要求1所述的切削液循环组件，其特征在于，所述进液管相对于所述第二气管设置有进气三通头。
3.如权利要求1所述的切削液循环组件，其特征在于，所述进液管由上向下连通所述枪钻。
加工42CrMo深孔中枪钻钻尖的几何参数改进
加工42CrMo深孔中枪钻钻尖的几何参数改进张波;张伟;张占阳;佟娟【摘要】枪钻在加工42CrMo深孔时存在的主要问题有:排屑不通畅、快速磨损.经分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改了原有钻尖的几何参数.经过一系列实验证明:改进后的枪钻寿命提高了2倍多,提高了加工效率.介绍了所改进的钻型、实验过程和结果,并初步分析了排屑机理.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2008(027)003【总页数】4页(P274-277)【关键词】枪钻;排屑;外缘转角【作者】张波;张伟;张占阳;佟娟【作者单位】大连工业大学,机械工程及自动化学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学,机械工程及自动化学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学,机械工程及自动化学院,辽宁,大连,116034;四平金工技工学院,吉林,四平,136001【正文语种】中文【中图分类】TG713.10 引言枪钻应用深孔加工已经有很长的时间。
枪钻本身具备较好的自导功能，所以能加工出直线度好又精密的深孔，同时又能连续自动排屑及冷却润滑。
为适用市场的需求已经开发了不同类型的枪钻钻尖形式。
文献[1] 报道16Mn曲轴深孔加工所改进的钻型，显著延长刀具寿命。
但是，排屑是深孔钻由来已久的难题，没有统一的答案。
只能针对不同的加工对象，采取不同的对策。
国内某柴油机厂的42CrMo曲轴深孔加工使用标准枪钻，加工20～30个孔就由于严重磨损无法继续使用。
因为42CrMo调质处理后硬度高，特别是韧性高，不容易断屑，较长的切屑在加工过程易导致排屑的困难。
对加工16Mn行之有效的枪钻钻型[2] ，对此种材料也不完全有效。
本文作者通过实验研究，在加工锰钢的枪钻钻型基础上改变钻尖接触工件时的贴入方式，增加一个外刃，修改外缘角度，减少了刀具磨损。
本文报道了钻尖几何参数修改、实验过程及结果，并初步分析实现分屑、断屑，有利于排屑的机理。
1 实验条件某柴油机厂使用的标准枪钻钻尖结构如图1所示，参数见表1，加工情况见表2。
车床改装为深孔加工机床的设计方法
车床改装为深孔加工机床的设计方法D esign W ays of Converting a L athe In to a D eep Bo ring M ach in ing Too l西安石油学院(710065) 朱林 西安工业学院(710032) 赵洪兵【摘要】用普通车床进行深孔加工,具有成本低、一机多用等优点。
这里介绍了将普通车床改装成深孔加工机床的设计方法,以及相应装置的结构和油路系统的设计。
关键词 车床改造 深孔加工机床 油路系统Keywords lathe refitting ,deep bo ring m ach in ing too l ,grease system改装总体设计 用普通车床改装为深孔加工机床,由于其成本低、制造周期短以及一机多用(车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨)等优点,已为许多生产厂家所接受。
车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分,机床部分主要有中心架、授油器和尾架3大部件;油路部分主要含进油路、回油路以及油槽、油箱等,改装总图如图1所示。
图1 车床改装深孔加工机床示意总图要用车床改装成深孔钻床,首先要确定需改造车床的型号(功率)、床身长度和切削用量范围。
1.车床型号的选择车床型号的选择主要取决于深孔钻削的功率。
还没有成熟的计算深孔钻削功率的经验公式,一般可用相应直径麻花钻的功率计算公式进行计算,考虑到麻花钻有横刃和刀具材料为高速钢等因素,取计算值的80%作为深孔钻削功率的近似值。
通过计算,钻削直径570mm 孔,切削功率近似为8k W ,机床电机功率近似为10k W 。
因此,加工常用深孔时(孔径<570mm ,选用C W 6163(旧型号C 630)型号车床比较合适,切削功率可达到要求,并且操作方便。
而当深孔直径大于570mm 时,则可采用深孔镗削的方式解决。
2.床身长度的确定床身长度取决于钻孔的最大深度,由下式计算:L 床身长度=2×l 钻孔深度+(400～500)mm 3.切削用量范围的确定目前国内C W 6163车床最大转速一般小于800r m in ,最小进给量大于0.05mm r ,根据文献[1],上述切削用量适合加工530～70mm 的普通合金钢深孔,若能将最小走刀量达到0.01mm m in ,则加工孔径范围可以扩大到520～70mm ,并能加工如不锈钢和钛合金等难加工材料。
6米深孔钻床改造方案
6米深孔改造方案一、新6米深孔当前情况：6米深孔是利用原齐齐哈尔6米车床中心高度整体加高200mm,增加6000mm长的导轨，增加钻杆箱、授油器、辅助支撑架、循环冷却系统、鼓型卡盘、闭式中心架、托辊、集屑小车、防护罩等部件组合成。
二、存在的问题：由于是后期改造的设备，主轴箱导轨与钻杆箱的导轨是分离的，两侧缺少侧顶，设备的整体刚性差，特别在加工大直径孔径时，震动厉害，加工效率低，刀具消耗量大，产品加工成本高，周期长。
年久失修，钻杆箱、主轴箱、导向支撑的同心度差。
导轨拉伤，加工产品的过程中“爬行”现象严重。
三、改造方案：设备整体加高250mm,包括中心架、托辊，加高后中心高度为1250mm,为了确保设备的刚性与精度，设备导轨、主轴箱、钻杆箱、授油器、辅助支撑架、循环冷却系统、防护等需要大修或改造，具体方案和措施如下面所述：3.1 导轨处理：3.1.1、距离卡盘处3500-3700mm处，在导轨上有切割坑，影响导轨的强度，需要补焊、磨削处理。
3.1.2、对现在的原床身导轨、钻杆箱导轨磨削处理，保证表面的光洁度；3.1.3 为了保证机床改造后的整体刚性和长时间不变性或小变形，原床身导轨与钻杆箱导轨连接；导轨两侧每间隔500mm-1000mm的距离设置侧顶装置。
3.2 主轴箱改造与修理：3.2.1、当前主轴支撑为静压瓦结构，而且靠近卡盘位置，下端的瓦已磨损严重，润滑不畅，主轴在转动过程中，严重发热，尤其在加工重量稍大的工件时，主轴经常“闷车”，计划将主轴前后支撑旋转部分改为轴承结构形式，轴承选用NSK或FAG品牌。
同时重新设计布置润滑管路。
3.2.2、检查主轴箱内所有的齿轮与轴承的磨损情况，更换磨损严重的齿轮、轴承或其它零部件；3.2.3、为了确保主轴箱加高后整体的刚性与稳定性，去除现有200mm 厚的加高件，重新制作450mm厚的加高件，加高件采用优质铸铁HT300,下端面采用螺栓、圆柱直销连接，上端采用螺栓、圆柱直销、四周加侧顶的连接固定方式。
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着 、胶 合 ，但 却 几 乎 不 能 防 止磨 料 磨 损 ，所 以 ，使 用
乳化液 的容积泵对污染非 常敏感。 加 工 期 间 ， 切 削 液 系 统 介 质 中 铁 屑 含 量 不 断 增 加 ，所 以 ， 必 须 用 自洁 式 过 滤 器 （ 分 离 器更确切 ） 称 将 铁 屑 及 时 分 离 出 去 。 原 系 统 虽 有 磁 滤 器 ，但 精 度 太
改 造 前 ， 切 削 液 系 统 原 理 如 图 １所 示 。 切 削 液 从 机 床流 入 磁 滤器 １ ，初 步 净化 后 流 入 浊 水箱 沉 淀 ， ０ 再 由 两 台 离 心 泵 ６ 经 ４ 目粗 滤 器 ５ １ ０ 、 １泵 入 净 水 箱 ，
和 流 量 明 显 不 足 ， 刀 具 常 因 排 屑 不 畅 、 冷 却 不 充 分 而 异 常 磨 损 ，甚 至 因 铁 屑 堵 塞 而 扭 断 。 此 外 ， 高 压 泵 的 寿 命 很 短 ， 经 常 抱 死 。 分 析 研 究 后 认 为 ， 主 要 原 因 可 归 结 为 以下 几 点 。 １ 切 削 液 净 化 处 理 质 量 太 差 。 高 水 基 乳 化 液 在 金 ． 属 表 面 难 以 形 成 润 滑 介 质 膜 ， 而 介 质 中 添 加 剂 生 成 的 边 界膜 则 非 常 薄 （ ．ｌ ００ ｍ 量 级 ） 虽 可 防 止 金 属 黏 ，
１ 合 理 的 检 修 方 法使 两 台 电机 的检 修 事 半 功倍 。 ． ２ ．建 立 大 电 机 技 术 档 案 ，将 历 次 检 修 方 案 输 入
计 算 机 存档 备 查 。 ３ 论 证 大 电 机 的 检 修 方 式 时 要 充 分 发 挥 专 家 和 ．
低 ，因 而 浊 水 箱 中铁 屑 含 量 非 常 大 。 此 后 虽 然 还 有 四
乳化液 。
１滤 网 ２ 凸 轮 转 子 叶 片 泵 ３ 溢 流 阀 ４．Ｏ ． ． ． １ ｍ 纸 质 滤器 ５半 精 滤 器 ． ６离 心 泵 ． ７工 件 ８枪 钻 ． ． ９ 节 流 阀 ｌ ． 滤 器 ｌ ． 刚 ． Ｏ磁 】滤
图 １ 改 造 前 系 统 原 理 图
电
话 ： （ ４ ２） ６ ２ ８ ２ ０ １ ７６９
＠Ｇ０ ＝ 。
可匡 ０ 匡匡 ＠ 啸０
１９
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修理与改造
中阖彀俺ｚ ０． 程２２０ １ ０
齿 轮 泵 的 薄 弱 环 节 是 轴 承 和 侧 板 。 高 压 齿 轮 泵 为 延 长 轴 承 寿命 采 取 了诸 如减 小 径 向不 平 衡 力 ，加 强 轴
液 压 泵 改 造
内容 包括 泵 的 选 型 ，介 质 选 配和 系统 净 化设 计 等 。
【 键词 】 深 孔 钻 切 削 液 高 水 基 乳 化 液 关
一
、
存 在 问题 及 原 因分 析
某 深 孑 枪 钻 用 于 加 工 汽 车 发 动 机 凸 轮 轴 主 油 道 Ｌ
孔 ， 孑 径 １ ｍｍ ， 孑 深 ４ ０ Ｌ １ Ｌ ６ ｍｍ， 工 件 材 料 为 冷 硬 铸 铁 。 该 机 采 用 四 根 平 行 的 单 刃 外 排 屑 枪 钻 ， 可 同 时 加 工 四 根 工 件 ， 转 速 ３Ｏ ０／ ｉ 。 因 枪 钻 对 排 屑 要 求 极 ０ ｒｒ ｎ ａ 高 ， 故 要 求 切 削 液 压 力 在 ７ ａ以 上 ， 流 量 １０ ／ ＭＰ ５Ｌ ｍｎ 过 滤精 度 ｌ￣ ｉ， Ｏｚ ｍ， 切 削 液 为 ８ ２ 金 属 防 锈 极 压 ０
道 过 滤 ， 但 都 是 普 通 滤 油 器 ， 不 仅 精 度 低 ， 纳 垢 容 量
有 经 验 工 程 技 术 人 员 的作 用 。杜 绝 检 修 方 式 不 当造 成
的 隐患 。 ４ 通 过 规 章 制 度 规 范 检 修 大 电机 的行 为 。 ．
十 分 有 限 ，且 常 因堵 塞 而 击 穿 ， 因此 ，大 量 切 屑 仍 可 进 入 泵 体 ，造 成 剧 烈 磨 损 。
然 后 。 由双 联 Ｏｚ ｍ 枪钻 。 由于设 计 时 未 充 分 考 虑 容 积 泵 用 于 高 水 基 介 质
的 特 点 ， 因 而 ， 高 压 泵 ２严 重 磨 损 泄 漏 ， 切 削 液 压 力 机 ，转 子 绝 缘 电 阻 都 大 于 ５ ０ ０ Ｍｎ ， 隐 患 排 除 ， 电 机 运行正 常。 三 、结 论
承 冷 却 与 润 滑 等 措 施 ， 轴 承 工 况 得 到 很 大 改 善 。 但 因
腔
乳 化 液 的 润 滑 性 能 不 良 ， 所 以 选 用 滚 针 轴 承 更 为 有
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中 阖彀给ｚ ０． 程２２０ ０１
修理与改造
深 孔 枪 钻 ◆ 肖 液 系 统 改 造 乃 Ｉ ｊ
■ 吕云 嵩
【 摘
要】就 深 孔 枪 钻 切 削液 系统 改 造 ， 对 高水 基 介 质 “ 压 系统 ” 的 一 些技 术 特 点 进 行 了探 讨 。 液
２ ．油 泵 选 型 不 当 。 如 图 ２所 示 ， 圆 心 角 所 对
作 者 单 位 ：鞍 钢 集 团新 钢 铁 公 司设 备 部
通 信地 址 ：辽 宁省 鞍 山 市铁 西 区
邮 编 ： １ ４ ２１ １０
转 子 的 圆 柱 面 与 定 子 内 表 面 形 成 间 隙 密 封 ， 转 子 旋 转 时 ， 杂 质 很 容 易 汇 集 到 图 中 ｂ所 指 三 角 区 ， 其 中 部 分 杂 质 挤 入 密 封 间 隙 。 密 封 间 隙 在 磨 料 作 用 下 逐 渐 增 大 ， 导 致 更 多 杂 质 侵 入 。 此 外 ， 配 合 面 上 脱 落 下 来 的