模具管理办法
模具管理办法
(A)模具于入廠時，倉管單位依「__廠設備/模(治)具驗收單」(附件4)要求的專案通知工程單位進行驗收。
(B)工程單位將其檢驗結果填入「__廠設備/模(治)具驗收單」內，呈權責主管核准入庫。
(C)模具於入廠驗收不合格時，工程單位則在「__廠設備/模(治)具驗收單」上說明不合格原因退回廠商，倉管單位通知採購請廠商取回重修或由工程單位通知採購請廠商到廠協調或協同解決問題。
(D)檢驗合格後，則由工程單位執行驗收並填寫「__廠設備/模(治)具驗收單」建檔管理。
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模具管理辦法
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A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(5)-(6)
2.5.2送外維修回廠驗收
(1)送外維修模具回廠時，倉管單位通知工程單位進行驗收，其流程如同新模具採購的驗收流程。
(2)檢驗合格後，工程單位將其結果填入「修復申請單」及模具交回使用單位現場驗收。
(1)模具之管理與檢修
(2)檔之執行與製作
(3)文件遺失、補分發之申請
(4)檔修改、廢止、申請與審議
1.3.2管理課
(1)文控室
(A)檔登錄與編碼發行
(B)原版檔之保管
(C)文件補發作業
(D)文件管制作業
1.3.3其他相關單位
(1)模具之管理、維護與請購
(2)文件遺失、補分發之申請
(3)檔修改、廢止、申請與審議
(B)研發中心於新模具申請時，應連帶「模具設計圖」，並標明注意事項及尺寸規格，含同「請購單」一併呈送權責主管核准。
(C)權責主管核准後，轉採購單位進行採購。
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模具管日期：
公司模具管理制度
公司模具管理制度第一章总则第一条为规范公司模具管理工作，提高模具利用率，保护模具资产，提高模具生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的管理工作，包括模具的采购、验收、入库、出库、维护、修理、报废以及统计等工作。
第三条公司模具管理工作严格执行“谁使用、谁管理”的原则，明确各岗位职责，划分责任。
第四条公司每年将进行一次模具资产清查，确保模具数量和使用情况与台账相符，发现问题及时整改。
第五条公司将建立模具保管制度，规定模具的分类、编号、存放位置、保养方法等内容，保证模具的安全和完好。
第六条公司对模具管理人员进行培训，提升其模具管理水平，确保模具管理工作的质量和效率。
第七条公司将建立模具管理信息化系统，实现模具管理数据的及时、准确、完整，为公司的生产经营提供保障。
第二章模具采购和验收第八条公司在确定需要采购新模具时，应根据生产需求、模具种类和规格等因素编制采购计划。
第九条公司采购模具应严格按照公司的采购流程和程序进行，杜绝采购不合格的模具。
第十条公司对采购来的模具进行验收，验收标准包括模具的外观、尺寸、功能等，确保模具符合公司的要求。
第十一条公司应及时将验收合格的模具入库，并做好标识和台账记录。
第十二条对于验收不合格的模具，应及时联系供应商进行退货或换货，并对采购过程进行总结和改进。
第三章模具入库和出库第十三条公司对模具进行入库管理，应按照模具编号、型号、规格等信息进行分类存放，并定期进行盘点和核对。
第十四条公司出库模具应经过申请、审批程序，出库人员应按照规定的操作程序进行模具的领用和归还。
第十五条出库人员应对领用的模具进行保管、使用，确保模具的安全和完好，不得私自挪用或转借模具。
第十六条模具出库后，应及时更新库存信息和台账，并做好模具的使用记录和维护记录。
第十七条对于长期不用的模具，应及时归还入库，并做好封存和保养工作，防止模具腐蚀和损坏。
第四章模具维护和修理第十八条公司将建立模具维护和修理计划，对模具进行定期的保养和检查，确保模具的正常使用。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
制件厂模具管理制度
制件厂模具管理制度第一章总则第一条为加强制件厂的模具管理，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于制件厂的所有模具管理工作，确保模具管理的规范化、科学化和专业化。
第三条制件厂应当建立健全模具管理制度，明确模具管理的责任部门、管理流程、管理制度和考核机制，确保模具管理工作的顺畅进行。
第二章模具管理机构第四条制件厂应当设立专门的模具管理部门，负责模具的采购、保养、保管和报废工作。
第五条模具管理部门应当配备专职的模具管理员，具有相关专业知识和经验。
第六条模具管理部门应当定期对模具的情况进行检查，并及时修复和维护模具，确保模具能够正常使用。
第三章模具管理流程第七条制件厂应当制定模具管理流程，包括模具的采购、保养、保管和报废等环节。
第八条模具的采购应当由模具管理部门负责，按照制定的采购流程进行采购，确保采购的模具符合生产需要。
第九条模具的保养应当由模具管理部门负责，定期对模具进行检查和维护，及时发现问题并加以解决。
第十条模具的保管应当由模具管理部门负责，建立模具档案，对模具进行编号、入库和出库管理，确保模具的安全和完整性。
第十一条模具的报废应当经过模具管理部门审批，按照规定的程序进行报废销毁，同时做好模具报废的记录和归档工作。
第四章模具管理制度第十二条制件厂应当建立健全的模具管理制度，包括制度的制定、执行、监督和检查等环节。
第十三条模具管理制度应当明确模具的使用规定，包括模具的使用范围、使用方法、使用注意事项和安全防护措施等内容。
第十四条模具管理制度应当明确模具的维护保养规定，包括定期、临时和突发维护保养工作内容和要求等。
第十五条模具管理制度应当明确模具的保管管理规定，包括模具的入库、出库、移动和存放等环节的管理要求。
第十六条模具管理制度应当明确模具的报废处理规定，包括报废的条件、程序和方式等内容。
第五章模具管理考核第十七条制件厂应当建立健全的模具管理考核机制，对模具管理部门和相关人员进行考核评定。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1一、模夹具仓库管理规定1、模夹具入库：1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处置及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等认真记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的.模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处置。
库房行使保管职能。
生产车间依据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库：2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：1、入库：1．1买新工具必须出具发票，由库房依据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处置。
仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。
职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具自身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。
库房依照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品实行需用数量足额采购，一次性领用。
仓库原则上按零库存处置。
模具管理制度2职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的.选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。
二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。
2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。
2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。
2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。
2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。
2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。
2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。
2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。
2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。
三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。
3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。
3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。
3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。
3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。
3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。
3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。
3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。
3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。
3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。
3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。
模具管理办法：模具维修与更换流程
模具管理办法：模具维修与更换流程1. 引言随着制造业的发展和自动化程度的提高，模具在生产中扮演着重要的角色。
然而，随着模具的使用时间的增长，模具可能会出现磨损、损坏或需要更换的情况，这就需要建立一套完善的模具维修与更换流程，以保证生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
2. 模具维修与更换流程概述•模具异常检测与诊断•模具维修计划制定•模具维修操作执行•维修结果评估和跟踪•模具更换计划制定•模具更换操作执行•更换结果评估和跟踪下面将对每个步骤进行详细介绍。
3. 模具异常检测与诊断在生产过程中，如果发现模具出现异常，必须及时进行检测与诊断。
这一步骤的目标是确定模具是否需要维修或更换。
•模具异常检测：通过对模具的常规检查和观察，发现模具是否存在磨损、损坏或其他异常情况。
•模具异常诊断：在检测的基础上，通过对模具进行更加细致的分析，确定模具的具体问题和原因。
4. 模具维修计划制定本步骤的目标是制定模具维修的具体计划和方案。
•制定维修计划：根据模具的异常诊断结果，制定维修计划，包括修复目标、方法、所需材料和工时等。
•资源准备：准备所需的材料、工具和人员，并安排好工作场地。
5. 模具维修操作执行在本步骤中，执行维修计划并进行模具维修。
•准备工作：清洁需要维修的模具并检查有无遗漏。
确保工作场地整洁和安全。
•维修操作：按照维修计划的要求进行操作，包括清理、修复、更换零部件等。
•检验与调试：在维修完成后，对模具进行检验和调试，确保维修结果符合要求。
6. 维修结果评估和跟踪维修结束后，需要对维修结果进行评估和跟踪。
•维修结果评估：对维修后的模具进行测试和检验，判断维修效果是否达到预期的要求。
•维修结果跟踪：建立模具维修记录，并对模具的使用情况及维修历史进行跟踪和监控。
7. 模具更换计划制定在模具达到更换标准或无法修复时，需要制定模具更换计划。
•模具更换标准：根据模具的使用寿命、损坏情况等，制定更换标准和周期。
•模具更换计划制定：根据更换标准，制定模具更换计划，包括更换时间、方式和需求分析等。
模具管理办法：模具资产管理与盘点
模具管理办法：模具资产管理与盘点1. 模具资产管理在制造业中，模具（也称模具）是非常重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
因此，模具资产管理是企业重要的管理环节之一，对模具进行科学合理的资产管理能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本。
1.1 模具资产登记模具编号：为每个模具分配唯一的编号，以便于管理与追踪。
模具名称：对模具进行明确的命名。
规格型号：记录模具的规格型号，有利于后续的模具选择与使用。
制造商：记录模具的制造商信息。
购入日期：记录模具的购入日期，以便于计算模具的使用年限。
购入价格：记录模具的购入价格，以便于计算模具的折旧和损耗情况。
使用部门：记录模具归属的使用部门。
使用人员：记录负责模具使用与维护的人员。
1.2 模具使用与保养模具使用计划：根据生产计划，合理安排模具的使用，避免同一时间需要使用的模具过多导致生产滞后或生产停产。
模具维护保养：对模具进行定期的维护保养，以延长模具的使用寿命，并提高模具的生产效率。
模具清洁保养：模具在使用过程中容易粘附杂物，需要定期进行清洁保养，以保证模具的生产质量。
模具故障维修：对于出现故障或损坏的模具，应及时进行维修或更换，以避免生产延误或质量问题。
1.3 模具库存管理企业应建立模具库存管理制度，确保模具的存储与调配合理有序。
具体管理措施包括：模具入库登记：对购入的新模具进行入库登记，记录模具的相关信息。
模具出库审批：对外借或返还的模具进行出库审批，确保模具的借用与归还有明确的记录。
模具库存盘点：定期对模具库存进行盘点，对比核对实际库存和账面库存，及时发现并处理库存差异。
模具存放管理：对模具进行合理存放，防止模具变形、损坏或丢失。
可采用编号标签、防尘防潮措施等方式进行管理。
2. 模具盘点管理模具盘点是对企业模具资产进行全面、准确地统计和检查，以核实模具资产的数量、状况和价值。
模具盘点管理的目的是提高模具资产管理的科学性和精确性，以保证企业模具资产的安全和有效利用。
模具管理办法：模具制造质量标准
模具管理办法：模具制造质量标准一、引言模具在工业生产中扮演着重要的角色，它们用于塑料注塑、金属压铸等生产过程中的零件制造。
为了确保生产的质量和效率，制定一套可靠的模具制造质量标准是必要的。
本文将介绍模具管理办法以及其中包括的模具制造质量标准。
二、模具管理办法2.1 模具制造流程管理模具制造过程通常包括模具设计、模具加工和模具调试等步骤。
在模具管理办法中，应当对每个步骤进行详细的流程管理，明确每个步骤的工作内容和工作顺序。
同时，应根据实际情况，制定相应的检查和测试规范，以确保每个步骤都符合标准要求。
2.2 模具材料管理模具的质量和使用寿命与所使用的材料密切相关。
在模具管理办法中，应明确各类模具所需材料的选用标准和管理要求。
包括模具钢的种类、硬度、耐磨性等指标要求，以及材料的采购、接收、储存和耗用等方面的管理要求。
2.3 模具加工设备管理模具加工设备的精度和性能将直接影响模具的制造质量。
在模具管理办法中，应对加工设备的选型、保养、维修和检验等方面进行详细规定。
确保加工设备的正常运行，提高模具制造的精度和效率。
2.4 模具质量控制模具质量控制是模具制造过程中的重要环节。
在模具管理办法中，应对模具的制造过程中的质量控制进行详细规定。
包括对模具尺寸、外观、装配精度、性能和使用寿命等方面的检验标准和方法。
三、模具制造质量标准3.1 模具尺寸精度标准模具的尺寸精度直接影响着产品的制造质量。
在模具制造质量标准中，应规定模具各个零部件的尺寸精度标准。
这些标准可以参考国家相关标准，或根据企业的实际情况制定。
3.2 模具装配精度标准模具在使用过程中需要完成各种装配动作，因此模具的装配精度标准也是一个重要的考虑因素。
在模具制造质量标准中，应规定模具的装配精度标准，并根据实际需求制定相应的装配检验方法和标准。
3.3 模具性能和使用寿命标准模具的性能和使用寿命直接关系到产品的质量和生产效率。
在模具制造质量标准中，应规定模具的性能指标和使用寿命标准，并制定相应的测试方法和评估标准。
模具管理办法
模具管理办法1.总则1.1.制订目标为规范模具治理功课，以利临盆功课顺畅，确保产品品德，特制订本方法。
1.2.有用范畴凡本公司有关模具开模、保管、修理、舍弃等功课，悉依本方法实施。
1.3.权责单位1)生技部负责本方法制订、修改、废止之草拟工作。
2)总经理负责本方法制订、修改、废止之核准。
2.治理规定2.1.开模治理规定2.1.1.开模机会1)新产品开创时。
2)产品订单增长，模具产能不足时。
3)旧模具寿命期满，修理后仍无法正常应用时。
4)其他缘故必须增长新模具时。
2.1.2.开模申请单位1)新产品开创时，由开创部申请开模。
2)其他状况，由应用单位申请开模。
2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续功课。
2)开创部供给模具图纸或成品图纸，会生技部检查后，确信开模筹划。
3)模具克己交由模具课履行。
4)模具外购由生技部联络厂商供给开模筹划及报价。
5)生技部应将报价、议价成果呈总经理核示。
6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协定书。
7)协定书应明白规定两边义务，专门要明白模具材质、别处处理、模具构造、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、别处处理、构造、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。
2)制造部负责模具构造、功课性之验收。
3)开创部负责验收新产品所用模具之临盆成品的尺寸、构造。
4)品管部负责成品构造、尺寸、外不雅、装配机能之验收。
5)上述部分验收均合格后方可解决模具入库、付款等功课。
2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《家当治理方法》建立家当保管卡、模具账册。
2)建立模具仓库，规范模具进出、储存轨制。
2.2.2.制造部职责1)依临盆筹划向模具仓库领用模具。
2)确保模具应用过程中之安稳。
3)负责将临盆落成之模具入库。
2.3.模具保养2.3.1.生技部职责1)负责建立模具保养轨制。
2)模具入库后，负责进行须要的保养、上油、抛光等功课。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具管理的目的是保证模具的正常运行和延长其使用寿命。
本办法适用于所有使用和管理模具的单位。
二、模具管理责任1. 组织部门（1）设立模具管理部门，负责制定模具管理制度、规范和流程。
（2）配备专业人员，负责模具的采购、试模、维修、报废等工作。
（3）制定模具预防性维护计划，定期检查模具的状况。
2. 生产部门（1）严格按照模具管理部门的要求使用模具，不得随意更换模具。
（2）保证模具使用过程中的安全，加强操作人员培训和安全意识教育。
（3）及时向模具管理部门汇报模具使用情况，包括模具损坏、维修情况等。
三、模具的采购和验收1. 采购程序（1）确定采购需求，编制采购计划。
（2）根据采购计划，寻找供应商，并进行比较评估。
（3）与供应商签订合同，明确双方责任和权益。
（4）进行货物验收，包括外观检查、功能测试等。
2. 验收标准（1）外观：无明显损伤、划痕、腐蚀等。
（2）尺寸精度：符合设计要求。
（3）使用寿命：符合要求，并提供相应的保修期。
四、模具的试模与调试1. 试模前准备（1）根据产品图纸和工艺要求，制定试模计划。
（2）准备试模材料，包括模具和模具配件。
（3）准备试模设备，包括注塑机、冷却水、加热器等。
2. 试模过程（1）安装模具到注塑机上，进行调整。
（2）进行试模前检查，包括模具部件是否完好、润滑是否到位等。
（3）进行试模操作，观察产品的成型情况。
（4）根据试模结果，调整模具的结构和参数。
五、模具维护和保养1. 清洁和润滑（1）定期清洁模具表面和内部，保持干净。
（2）使用适当润滑剂，保持模具的灵活性。
2. 磨损和修复（1）定期检查模具的磨损程度，及时修复磨损部位。
（2）采用合适的修复方法，如打磨、喷涂等。
3. 耐用性测试（1）按照规定的周期进行耐用性测试。
（2）记录测试结果，评估模具的使用寿命。
六、模具的报废与清查1. 报废标准（1）严重损坏无法修复的模具。
（2）已达到使用寿命，无法继续使用的模具。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法第一章总则第一条为规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和降低更换率，确保模具的正常运作，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内所有模具的管理和使用。
第三条本办法的内容包括模具采购、管理、使用、保养及报废等方面。
第二章模具的采购第四条采购模具应由公司制定采购计划，按照需要进行采购。
第五条模具采购应逐级报批，并且执行定点采购制度。
第六条采购模具的资金来源应由公司预算安排并支付。
第七条采购模具应有相关专业人员进行技术评估和合格性检查，确保模具的质量符合公司要求。
第八条采购模具的合同须注明模具的名称、型号、数量、价格、质量等相关信息，并有采购方和供应方签署并加盖公章。
第三章模具的管理第九条公司应设专人负责模具的管理工作，制定模具的台账，对采购的模具进行登记管理。
第十条模具应分配固定编号，并标明其所属部门、使用单位和存放地点，实行台账管理。
第十一条高价值模具可采取电子标签管理方式，保证模具不易丢失和混淆。
第十二条对于非使用部门的模具，应在其安放处标识模具名称、型号、责任人和联系信息。
第四章模具的使用第十三条模具使用应符合规章制度，按照设计规范进行使用，并遵循操作技术规程。
第十四条模具在使用过程中如出现故障或损坏，应及时向专业人员报告。
第十五条对于长期不使用的模具，应妥善保管，进行定期检查，确保其正常保养和异常情况得到及时发现和处理。
第五章模具的保养第十六条模具应定期进行保养，以确保其正常运作。
第十七条保养应包括模具的清洁、润滑、调整和更换易损部件等方面。
第十八条对高价值模具的保养应采取不同的措施，例如进行电子标签管理、定期进行防护、包装和保管等方面。
第六章模具的报废第十九条对于无法修复或无法继续使用的模具，应及时进行报废处理。
第二十条报废处理程序应经过公司批准，并由相关专业人员进行处置。
第二十一条报废的模具均要进行标识并汇总统计，并进行定期审核和清理。
第七章附件1、模具采购申请表2、模具台账3、模具保养计划表4、模具报废处理审批表第八章法律名词及注释无第九章实际执行中可能遇到的困难及解决办法1、模具损坏严重的情况，需要通过专业维修企业进行修复，公司应定期评估合作方的服务质量和价格水平。
模具管理制度十二篇
模具管理制度十二篇模具管理制度篇11.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司所有模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作办法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后,试啤样品。
5.3 模具的'验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养:5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。
6.0 [流程图]:无7.0 [记录]:《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》8.0 [相关文件]:无模具管理制度篇21、使用FUTABA标准模座结构组模座。
模具管理办法：模具生命周期管理
模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响产品的质量和生产效率。
模具的管理对于企业的发展具有重要意义。
本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面，即模具生命周期管理。
通过合理的模具生命周期管理，企业能够最大程度地延长模具的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。
模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作，并提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段，企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。
合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求，并降低制造成本。
同时，引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流，确保模具的质量和交货时间符合要求。
3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。
在设计阶段，需要充分考虑产品的特点和生产工艺，确保模具的结构和尺寸满足要求。
在制造过程中，需要严格控制材料的选择和加工工艺，确保模具的质量和精度。
同时，还需要对模具进行试模，以验证模具的性能和稳定性。
3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。
在使用过程中，需要注意合理安排生产计划，避免过度使用和疲劳损坏。
同时，还要定期进行模具的保养和维护，包括清洁、润滑和检修等工作，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。
3.4 模具的修复和改造随着模具的使用，可能会出现磨损、断裂或其他故障。
在这种情况下，需要及时进行模具的修复和改造。
修复工作包括修复模具的表面，修复模具的结构和尺寸等。
改造工作包括对模具进行功能的改进和升级，以适应产品的变化和生产工艺的改变。
3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时，就需要对模具进行报废和淘汰。
模具管理制度十篇
模具管理制度十篇模具管理制度篇11.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。
企业必须做好该项管理工作,为了实现对设备备件工模具的科学管理,特制定本制度。
2.管理职责2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具,由各设备所在车间进行保管使用。
2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管,均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则,要服从公司设备动力科的统一管理,以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.备件及工模具的计划管理3.1 备件、工模具需用计划,应分类编制,一般分下列六类:3.1.1 维护需用的备件,即易耗件、常换件。
3.1.2 大、中修需用的备件,即非常换件。
3.1.3 事故性需用的备件,即主要结构件。
3.1.4 进口备件,即引进设备专用备件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年备件、工模具需用量,应根据生产计划和定额计算结果,经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制,四查由备件、工模具管理员负责。
3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科,在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4 备件、工模具,应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求。
3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。
必须提前45天,连同图纸(厂内生产一式三份,厂外一式八份)报设备科。
3.6 属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
3.7 月度需用计划,必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订,并要做到准确,不漏提错提,影响生产。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法1、目的为了保证模具验收、使用、管理过程受控，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模、冲压模管理。
一、新模具接收、验收1、车间主任接到采购部模具移回相应信息，通知班长接收模具。
班长安排现场技术接收模具，现场技术必须取得模具送货单，确认实物与送货单上清单一致，且模具外观无任何异常，将模具拉到新模区域，在模具上写好产品编号及模具名称(如需要)，在单上签字交由车间计划员进行登记。
计划员取得送货单后，对新模具进行现场确认无误，在模具台帐上进行登记，并反馈至班长。
上述任一阶段如出现任何异常，须逐级上报，由车间主任反馈至采购处理。
2、车间计划员根据生产情况，在2周内安排对模具进行试模，试模作业计划须提前二天下发到班长。
3、班长接到试模作业计划，提前进行领料，并安排现场技术进行前期准备(快速换模前期工作)，同时通知工艺工程师提供试模工艺文件。
4、在试模日，现场技术根据试模作业计划，快速换模结束后，进行试模。
现场技术填写模具履历表，试模后将试模时间，生产数量详细记录，填写模具验收记录，将试模情况详细填写在记录表内。
生产的样件做好标识，提供5件样品送交质保部相应人员检验。
5、试模结束后，对模具进行外观、水道、型腔的清洁，喷洒防锈剂进行防锈处理，并将模具合模后拆下，放置于新模区域，履历、模具验收记录随模具放置。
6、现场技术对送检后的产品，追踪检测进度，三日内取得质保部检测报告，后续2周内组织质保、研发、生产进行验收。
供应商同步提供易损件（开模前车间与模具供应商确认），如合格，出具模具验收报告签字交采购。
如不合格，将不合格原因写在模具验收报告中，反馈采购，由采购发往供应商进行整改，整改后再次试模，直至整改合格。
7、现场技术将合格模具验收报告原件交车间计划员进行汇总。
车间计划员依据此验收报告通知班长安排现场技术将该模具放置到模具架相应位置，模具转入批量生产状态。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造产品的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，本文制定了模具管理规范，以确保模具的有效使用和维护。
二、模具管理流程1. 模具登记1.1 每一个模具都应该有一个惟一的标识编号，用于进行登记和追踪。
1.2 模具登记表应包括模具名称、规格、型号、创造商、购买日期等信息。
1.3 模具登记表应由专人负责填写，并及时更新。
2. 模具使用2.1 模具的使用应按照制定的工艺流程和操作规程进行。
2.2 在使用过程中，应注意模具的安全操作，避免损坏和事故发生。
2.3 使用完毕后，应及时清洁模具，以确保下次使用时的正常运行。
3. 模具维护3.1 定期检查模具的磨损程度和功能状态，及时进行维护和修复。
3.2 维护工作包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
3.3 维护记录应详细记录每次维护的时间、内容和责任人。
4. 模具存放4.1 模具应存放在干燥、通风、温度适宜的库房中，避免受潮和腐蚀。
4.2 模具应放置在专用的模具架上，避免受到挤压和碰撞。
4.3 模具存放区域应有明确的标识和划定，便于查找和管理。
5. 模具报废5.1 当模具达到使用寿命，无法修复或者经济效益不高时，应及时报废。
5.2 报废的模具应进行标记，并填写报废登记表，记录报废原因和时间。
5.3 报废的模具应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
6. 模具管理评估6.1 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维护情况等。
6.2 根据评估结果，及时调整和改进模具管理的措施和方法。
三、模具管理的意义1. 提高生产效率：规范的模具管理能够减少模具故障和停机时间，提高生产效率。
2. 保证产品质量：良好的模具管理可以确保模具的稳定性和精度，提高产品质量。
3. 节约成本：通过及时维护和修复模具，延长模具的使用寿命，减少模具的更换成本。
4. 提升员工安全意识：规范的模具管理可以降低事故发生的概率，保障员工的安全。
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模具管理办法
1目的
为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。
2适用范围
本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。
3管理职责
3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。
3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。
3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。
3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。
3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。
3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。
3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。
3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。
4工作程序
4.1模具委托加工
4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；
4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批；
4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，
报公司总经理审批；
4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请
单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。
4.2模具验收
4.2.1模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。
4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。
确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、
工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。
需改模的由技术部提出要求由模具制
造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成；
4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试
模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。
4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认；
试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。
4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。
模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模具使用单位；
4.2.2.2验收过程中，参加验收的人员在《模具验收报告》中填写验收意见；
4.2.2.3验收不通过，技术部或模具使用单位则要求模具制造厂根据验收意见重新修模、改模，
完成后经试模验证重新办理验收手续；
4.2.2.4如因模具问题使制件需进行后处理，且模具已无法修改达到要求的，则由技术部制订后
处理工艺方案，工艺方案须经涉及到的单位会签，并在验收报告上签署意见，并由技术
部负责向模具制造厂索赔事宜；
4.2.2.5模具验收报告一式三份，模具使用单位一份；技术部一份；模具制造厂一份；
4.3模具修改
4.3.1验收后模具在合同规定的使用期（保修期）内，因模具质量原因造成模具损坏而导致产
品尺寸结构、外观质量达不到要求，影响产品装配或产品性能受影响，模具制造厂应免
费维修，由模具使用单位提出申请并负责模具的调出，及调回的试模确认工作；
4.3.2如因产品问题需改进，使产品结构变化，涉及模具改变的，需由提出部门组织评审，品
质、技术、生产、销售参与；
4.3.3评审后由技术部工程师提出改模方案并下发《改模通知单》知会相关部门，在相关部门
会签时销售部或生产部根据销售和生产订单的需求情况给出开始改模的时间，会签通过
后由公司主管生产领导审批。
4.3.4属于客户制造的模具和我司专门为客户指定制作的模具更改，在更改前必须经客户确认，
或者由客户发出更改通知单后才能更改，改模后的样件须经客户确认后才能生产。
4.3.5更改模具由技术部负责模具的调出，及调回的试模件确认工作，涉及测试验证的试模件
由品质部进行测试并出检测报告；试模件最终须经技术部和品质部确认后方可生产；
4.3.6模具修改涉及费用的需报价经技术部核价后，由公司总经理审批；
4.4模具调动
4.4.1注塑车间负责模具维修的调动申请，技术部负责模具改模的调动申请，填写《模具调拨申请单》，生产部负责人会签确认，公司主管生产领导审批；
4.4.2调外加工模具由生产部根据注塑车间生产能力情况，负责提出模具的调动申请，采购部确认
供应商后，生产部填写《模具调拨申请单》，交采购部、技术部负责人会签确认后，公司主管生产领导审批；
4.4.3采购部根据实际情况，可提出模具在不同供应商间的调动申请，采购部填写《模具调拨申请
单》，交生产部、技术部会签确认，由公司主管生产领导审批；
4.4.4 新产品开发未验收模具由技术部提出模具调动申请,技术部负责人审批；
4.4.5《模具调拨申请单》一式三份，申请部门一份，原模具使用单位一份，现使用模具单位一份；
4.4.6注塑车间负责模具变动后的模具台账变更，台账变更以《模具调拨申请单》为准；
4.5模具管理
4.5.1模具管理由财务部、采购部、注塑车间共同负责；
4.5.2财务部定期对公司模具的管理状况进行监督检查。
4.5.5注塑车间负责模具的保管、维护，建立公司使用模具的总台帐，采购部建立在外协厂家使用
模具的台帐。
同时公司不定期组织抽查注塑车间和外协厂家对模具的使用和保养情况。
4.6模具的维修保养和过失处理
4.6.1模具的保养
模具使用中，不得违章操作，不准随意敲打，锉修和拆卸模具零件。
模具应分类摆放；禁止倒置、叠压；模具有标识、防止磕、碰、划、伤、锈、错、丢；
模具在存放和使用中应注意运动部位（件）防锈处理，并保持清洁、保证滑动部位的润滑情况良好。
4.6.1.4起吊或叉运时必须在有起吊环（销）的部位起吊或叉触可叉运部位，不得起吊或叉起任何有损于模具精度的部位。
4.6.2维修及过失处理
4.6.2.1模具不能保证加工质量和生产安全时，应及时报修处理，不得带缺陷生产。
4.6.2.2模具的日常维修原则上由使用单位自行负责，即在我司注塑车间使用的模具，由我司负责维修，在各外协厂使用的本公司模具则由各使用单位负责维修，维修所需费用由各外协使用单位负责。
由外协单位使用并维修的模具，未经注塑车间同意，不得对模具结构进行改制。
对属使用和维修不当造成模具报废的对责任单位将按模具原价或者模具折旧价赔偿。
4.7模具封存、解封与报废
4.7.1对因模具在使用过程中无法达到技术要求，且短期内无法改进，或在一年以上不安排使用的
模具，由注塑车间作封存处理，并在模具上作标识；
4.7.2模具封存、解封同时，因使用时间过长或损坏，已不能使用的模具，可作报废处理。
模具报
废前应进行评审讨论决定后，由技术部提出申请，注塑车间核实，由公司主管生产领导审批；
6相关表单
6.1《模具制作申请表》
6.2《改模通知单》
6.3《模具验收报告》,一式三份
6.4《报修单》
6.5《模具调拨申请单》，一式三份
7监督与检查
本标准由技术部负责组织监督和检查。
8相关流程图
见下页。
宁波鼎安电器有限公司模具制作申请表
改模通知单DA-JS-05-02
宁波鼎安电器有限公司
报修单
宁波鼎安电器有限公司
模具调拨申请单DA-JS-05-04
表号：日期：年月日NO:
模具验收单。