自动定量包装机
ZDB系列自动包装机在我公司的应用
大脑， 各种控制信号经过它的处理实现对包装过程
的全控制 ， 同时它还提供 电磁夹的直流 电源。称重
电脑（ 电子秤） 储存着包装过程的基本参数和称量程
序， 操作人员可通过参数的不 同设定实 现慢加量时 间自 动调节 ， 慢加量手动调节 ， 自动去皮等功能实现 对精度的程序控制。 执行机构 ： 由执行电机、 执行器、 搅拌电机、 振动电 机及电磁夹组成。执行电机实现加料插板 的往复运
了相应的改造 ， 使除尘器在 １ ２ 链板机封 闭区内 、 均有吸尘点。这样就 大大降低 了除尘器 的吸尘空 间， 提高了除尘效率。
收稿 日期 ：０ ５ ９—１ ２０ —０ ２
作者简介 ： 张兆云（９ １ ）１９ 年毕业于河北工业大学化学工程专 １７ 一 ， ６ ９ 业， 工学学士 ， 师。现 任唐 山三友集 团化工股份有限公司石灰车 工程
间副主任。
维普资讯
纯
碱
工
业
３ 条农铵包装线也上 了该 型号 的包 装机。至 ２０ ０５ 年 ７ 我公 司农铵 ４条 手动包 装线 全部更 新为 月， Ｂ ＿Ⅱ型的自动包装机。４ 自动包装机投用 以 条
实现加料、 强给 、 振动及停料电压输出过程。 控制部分 ： 由中央控制箱 （Ｄ － Ｃ Ｕ ）称重电 Ｚ Ｂ Ｐ １、 脑 （Ｄ － Ｃ Ｕ ） Ｚ Ｂ Ｐ ２组成。中央控制器是整 台包装机的
中图分类号 ：Ｈ６２３ Ｔ ． ９
文献 标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０５ ８７ （０６０ — ５ ０ １０ — ３０２０ ）５ ４ — ２
Ｚ Ｂ 自动包装机是西安户县 自平包装机械厂 Ｄ 型 设计生产 的定量包装机。２０ ００年与我公司合作共 同开发 ， 并在农铵包装生 产线上试用 ， 是专用 于易 粘、 易结、 易堵及流动性差的物料的包装机。由于农 铵具有上述物料 的几种特性且腐蚀性特别强 ， 因此
鸡精自动包装机产品参数
越来越多的鸡精生产企业在选择包装设备的时候会格外谨慎，比如目前比较普遍的自动包装机设备就有很多的类型，我们需要通过产品参数信息去判断哪些是符合本企业需求的设备。
（一）型号DXDF320技术参数：
包装速度：30-80bags/min
总功率：10KW
包装尺寸：100-280mm/90-140mm(L*W)
供电电源：380V
整机重量：2000KG
包装容量：10g-1kg
耗气量：0.7m3/min
主机外形尺寸：2750*1450*1440
本机适用于各类液体和调料产品，如：气雾剂、化妆品类、护肤品类、面粉、
鸡精等产品的包装。
（二）H-B2型自动定量包装机是颗粒物料的自动定量包装设备。
技术参数：
包装规格：20-1000克/袋
包装精度0.5级
包装速度：1800-2500袋/时
电源功率：220V 50HZ 0.7Kw
整机重量：220Kg
整机尺寸：长*宽*高=900*600*2200
不同的设备厂家生产的鸡精自动包装机产品型号有差异，我们需要根据具体的设备来找相关的产品信息。
各种给袋式全自动包装机详细说明
各种给袋式全自动包装机详细说明BT-6A全自动给袋式包装机该组合由全自动给袋式包装机，线性电子秤，工作平台和提升机组成。
适用于粉状，小颗粒状和块状物料的自动称重和包装。
适用范围：粉状：小麦面粉，奶粉，农用化学品，干酵母等颗粒状：糖，盐，粮食，咖啡等固体：冰冻食品，宠物食品，糖果，饼干等工作流程：物料由人工加至提升机，然后提升输送至线性电子秤，由线性电子秤称重后添加物料至包装机加料工位，然后由全自动给袋式包装机自动完成上袋、打码，封口等工作，然后把包装好的产品输出。
可在输出传送带后连接重量选别机，将不合格品拣出。
BT-8A全自动给袋式包装机和BT-DC12多头电子称包装实例该组合由全自动给袋式包装机，多头电子秤，工作平台和Z型提升机组成。
适用于粉状，小颗粒状和块状物料的自动称重和包装。
适用范围：粉状：小麦面粉，奶粉，农用化学品，干酵母等颗粒状：糖，盐，粮食，咖啡等固体：冰冻食品，宠物食品，糖果，饼干等腌渍类：黄瓜、萝卜、泡菜工作流程：物料由人工加至提升机，然后提升输送至多头电子秤，由多头电子秤称重后添加物料至包装机加料工位，然后由全自动给袋式包装机自动完成上袋、打码，封口等工作，然后把包装好的产品输出。
可在输出传送带后连接重量选别机，将不合格品拣出。
BT-8B全自动给袋式包装机和BT-W1 碗式提升机包装实例该组合由全自动给袋式包装机，碗式提升机和定量灌装机组成。
适用于固体和液体混合物料的计量包装。
适用范围：酱体与固体混合态：咖喱，炖料，汤（炖肉汤）腌渍类：黄瓜、萝卜、泡菜工作流程：物料由人工称重后加至碗式提升机盛料碗中，然后与全自动给袋式包装机同步提升输送加料工位1，同时定量灌装机在加料工位2添加液体物料，然后由全自动给袋式包装机自动完成上袋、打码，封口等工作，然后把包装好的产品输出。
可在输出传送带后连接重量选别机，将不合格品拣出。
BT-8C全自动给袋式包装机和BT-LC-4线性电子秤包装实例该组合由全自动给袋式包装机，线性电子秤，工作平台和提升机组成。
自动定量包装秤工作原理和常见故障处理
自动定量包装秤工作原理和常见故障处理自动定量包装秤采用重力式及电磁振动双给料方式，能提高工作精度和速度;高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数。
它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。
1.定量包装秤结构组成及工作原理电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作为核心部件。
它们都是采用微机处理器的智能化仪表。
称重控制器对称量信号采集和处理，PC机可对整个动作过程进行协调和控制。
该电控系统具有零点自动修正、自动去皮、空中量补偿、自动放料、自动停止放料、称重重量显示、双秤放料互锁、包装袋数和总重量累计数字显示和仪表故障自诊断等功能。
不仅包装速度快，而且计量精度高。
适用于颗粒状和粉状物料的称量和灌包。
1.1组成及作用双秤式自动定量包装秤由电气控制系统和机械动作执行机构两部分组成，可分为给料装置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等，其核心部分为电子秤控制系统。
控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等组成，电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，柜门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。
给料装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。
称重装置：主要由称量桶和称重组件组成。
主要作用是完成由物料重量信号到电信号的转变。
夹袋装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。
包装输送装置：由皮带输送机和工业缝纫机组成，主要作用是完成包装袋的输送并在人工的协助下完成包装袋的封口工作。
显示控制单元：由称重控制器和可编程控制器组成。
主要作用是显示物料重量，并控制协调整套系统有序的工作。
1.2工作原理1.2.1称量过程接通电源，打开A、B秤操作开关，发出操作信号后（或产生放料完毕信号），若此时秤桶空，传感器使称重控制器产生一个空秤信号，PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重控制器发出粗、细加料信号，使粗、细进料电磁阀得电，气缸动作进料门打开，开始粗加料过程。
DCS-50小型全自动定量包装机的研制
装置结 构 简单 ， 动作 安全 可 靠 ， 通用性好 ， 给 料精 度 高、 速 度快 。三行程 给料 机构 位于 上框架 顶部 ， 振 动 给料 器位 于三 行程 给料机 构 和称量 部件 之 间适 当位
可 应用 在粮 食 、 化工 、 食 品及 医药 等行业 的小 包 装 。
１ 结构 及 工作 原 理
ｆ ｏ ｃ ｕｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ．
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｆ ｕ ｌ ｌ — ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ； ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ； ｐ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ； ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
目前 市 场 上 所 用 到 的 包 装 机 是 手 动 或 者 半 自
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ２ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｒ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｍａ ｌ ｌ Ｆ ｕ ｌ ｌ — Ａ ｕ ｔ ｏ ｍ ａ ｔ ｉ ｃ Ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｐ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ
置、 皮带 输送 带 、 封 包装 置 、 上框架 、 下 框架 、 过渡 斗 、 吸风罩 、 电控 柜 和真空 系统 以及 电气 控制 系统组 成 。 Ｄ Ｃ Ｓ ． ５ ０小 型全 自动 定 量 包 装 机 结 构 简 图如 图 １ 所 示 。给料 装置 主要 由三行 程 给 料机 构 和 电磁 式
粉料自动包装机的原理
粉料自动包装机的原理
粉料自动包装机原理：粉料自动包装机是一种用于粉料的自动化包装的设备，其原理基本上可以分为分配、称重、包装三个主要步骤。
1. 分配：粉料自动包装机在工作前，需要将粉料分配到对应的包装袋中。
这一步通常是通过给料器来实现的，给料器具有定量给料的功能，可以确保每个包装袋内的粉料重量一致。
给料器通常由传送带、传送杆和传动装置等组成，在工作时，传送带将空包装袋送到给料器下方，传送杆再将粉料从给料仓中分配到包装袋中。
2. 称重：完成了粉料的分配之后，粉料自动包装机需要对每个包装袋内的粉料重量进行精确的称重。
这一步通常是通过称重传感器来实现的，称重传感器负责监测每个包装袋内的粉料重量，一旦检测到达到设定的目标重量，称重传感器会发送信号给控制系统，控制系统随即停止给料，准备进行下一次的工作。
3. 包装：称重完成后，粉料自动包装机会开始进行包装。
这一步通常是通过封口器来实现的，封口器负责将包装袋封口，确保粉料不会在运输和储存过程中溢出。
封口器通常由加热装置和压力装置组成，在工作时，加热装置可以通过加热包装袋的接口来让包装袋的材料熔化，然后通过压力装置将熔化的材料粘合在一起，形成封口。
完成封口后，包装袋可以继续往下输送，准备进行后续的包装。
以上即是粉料自动包装机的主要原理。
通过给料器进行粉料的分配，通过称重传感器对粉料进行精确的称重，最后通过封口器对包装袋进行密封，实现了对粉料的自动化包装。
这种机器的使用可以大大提高包装效率和包装质量，减少劳动力的使用，提高生产效率。
自动定量包装机怎么调试
在很多的产品生产中都需要进行包装，因此使用自动定量包装机十分常见，企业在使用包装机之前对于设备的安装和调试也有着严格的要求，我们给您提供一些调试的方法和步骤，希望对您有帮助。
第一、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
设备安装要水平，并将机体可靠接地。
机械部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯。
第二、调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm 左右，再拧紧紧固螺钉。
调整料杯同心度，用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
第三、连接控制电缆插头，调整搅拌电机转向：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
第四、调整卸货10kg的重量分别放在称重斗的两个承重点上。
称重显示“正差”时，将传感器输出调整到下方向；当称重显示“负差”时，应调整传感器输出增加。
例如，当L/ c-1传感器的输出减少时，与L/ c-1相关的一组微调电阻(初始值为10欧姆)将以相同的旋转量向左旋转。
向右(顺时针)旋转，电阻值减小，显示值增大(加号)；向左旋转(逆时针方向)，阻值增大，显示值减小(用“-”表示)。
注意：微调电阻旋转时，如果每组两个电阻的旋转量不一致，将很难调整。
因此，每组传感器中微调电阻的旋转量应尽可能一致，每个键的误差绝对值不超过10g。
第五、称量调整根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。
验证过程中，从0到最大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。
重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序由最大值减为0，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性试验，每个称重点检测3次，每个误差不超过各自的公差。
自动定量包装机的维修与改进
料锥形斗 ， 夹袋轧板等。电控柜包括 ： 称重控制仪表（８０ ，Ｌ ， Ｆ ０ ）Ｐ Ｃ
各类按钮 ， 电源开关等。电磁阀控制箱包括 ： 气路开关， 电磁阀。
感 器 检 测 的重 量 信
号开 始计量 ， 当重量 达 到 预 先 设 定 的粗 进料量值时 ，８０发 Ｆ０ 出粗进 料关 闭信号 ，
Ｐ Ｃ输 出 信 号 使 粗 Ｌ
进 料 电磁 阀 失 电换
向， 控制 气缸关 闭粗
进料 闸板 ， 通过粗 进 料 闸板 上 中 间 Байду номын сангаас 孔 向称 重料 斗 内 继 续 进料， 当流入量达 到 预 先 设 定 的 细进 料
量值 时 ，８０通过称 Ｆ０ 图 １ 自动定 量包装机控制系统结构 图
开， 物料 流人 称料斗 内 ，８０通过称重传 Ｆ０
自动定量包装机控制系统主要 由秤体 、 电控柜 、 电磁 阀控制 箱组成（ １。其 中秤体包括 ： 图 ） 储料斗 （ 带电振 ） ， 人工调节闸板 ，
粗、 细控制闸板 ， 称重料斗 ， 个称重传感器 ， ２ 放料闸板（ 门）下 料 ，
针对物料外溅的处理方案： ①封闭观察孔、 检修孔， 用于控
制物料外溅途径。这样会影响操作人员观察和手动调节闸板 的 操作 。②降低 气缸 动作 的速度和力度 ，用于控制物料外溅 的源 头。 这样会导致物料的进入量不易受控 ， 影响整个称量过程。 ③ 减少 闸板数量 ， 用于控制造成物料外溅源头的数量 。 有一定 的可 行性 ， 但不能完全控制物料外溅 ， 并且影响称量精度。针对物料
而影响称重。 最后按秤启动按钮 ，Ｌ Ｐ Ｃ向 Ｆ ０ ８０输入启动信号 ， 做
好计量准备。
（） ２ 包装物料 。 由人 工套 袋并 拨动行程 开关 ，Ｌ Ｐ Ｃ得到行程 开关 闭合信 号后 ， 夹袋电磁 阀得 电 ， 制气缸驱 动轧 板动作 使 控 并夹住包装袋 ， 称重 传感器将 重量信号输入 Ｆ ０ ８０与设 置好的 零点 附近值进 行 比较 ， 于或等 于该值时 ， 且接近开关 检测 小 并 料 门关 闭 ，８０才给 Ｐ Ｃ输入粗 、 Ｆ０ Ｌ 细进 料接点信号 ，使 粗 、 细 进料 的电磁 阀得电 ， 分别 控制粗 、 细进料 气缸驱动进料 闸板 打
全自动定量制袋包装机结构及工作原理
全自动定量制袋包装机结构及工作原理任务5 包装设备散剂主要采用袋装、瓶装，根据包装剂量的不同，可分单剂量包装和多剂量包装。
常用的散剂包装机有小剂量包装机、全自动定量制袋包装机和自动背封包装机等。
由于散剂在贮藏过程中容易吸湿，一般多以单剂量包装为主。
因此，主要介绍单剂量包装的全自动定量制袋包装机。
全自动定量制袋包装机用途非常广泛，可以自动包装所有的细小颗粒及粉末状药品。
包括自动计量、制袋（背封、三边封、四边封、插角袋、手拎带、四边烫袋）、自动打孔、打码，计数、打切口。
另外，根据计量方式不同又分为：电子秤计量式和螺杆计量式。
流动性好的、扬尘不大的、含水较高的小颗粒和粉末主要采用电子秤计量式全自动定量制袋包装机，计量精确度高，生产效率高，但造价较高、设备占地面积较大。
而螺杆计量式全自动定量制袋包装机对于流动性好的和不好的粉末都可以自动计量，造价更低，易清洗，占地面积小，但精度相对较低，包装速度比较慢。
生产中可以根据具体情况进行选用。
全自动定量制袋包装机主要由计量装置、传动系统、横封装置、纵封装置，切断装置、成型器，光电监测系统等几部分构成。
项目二散剂生产设备工作时物料从加料斗进入，在螺旋供料器的作用下不断混合（可防止成分离析），自动卸料至螺旋提升机（含振动防架空破拱装置）的缓存料仓。
缓存料仓通常是容积固定的量杯，由于量杯的容积固定，因此可以完成定量。
然后提升机自动提升已经被定量的物料，充填到已经自动制袋成型的包装袋中，包装机完成自动封切，得到成品。
根据成型器的结构不同，制成的包装的形状不同，又可将其分为以下几种类型。
（一）象鼻形成型器-充填-包装封口机采用象鼻形成型器的包装机在生产过程中包装袋会连续不断的运动，因此生产过程也是连续的。
卷筒薄膜在多道导辊、张紧装置的作用下，由光电检测装置对包装材料上的商标图案位置定位后，会被引入象鼻形成型器。
此时，薄膜被卷折成圆筒状，被连续回转的纵封器加热加压定型，同时纵封器的连续回转会使薄膜料带从上向下连续移动。
GDB-C-25自动定量包装机说明书(F701)
G D B-C-25自动定量包装机说明书(F701) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GDB-C-25自动定量包装机操作手册（）第版2005年5月目录第一章概述第二章技术指标和使用环境指标技术指标使用环境指标第三章结构及工作原理结构传感器件工作原理第四章称重控制仪表的操作方法术语解释基本操作方法包装秤的重量校正操作手/自动第五章系统调试及试车系统加电加气料位器的调整(选购件)放料开关的调整向贮料斗加料手动试车自动试车第六章正常工作时的操作方法系统加电、加气向贮料斗加料进入自动工作状态第七章常规的维护方法第八章常见故障的判断及排除第九章电气原理图及接线图第十章易损易耗件明细表第一章概述本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。
该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。
该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。
该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。
第二章技术指标和使用环境指标使用环境及公用工程指标使用环境: 室内电源: 220V/380VAC (+10% ~ -15%), 50Hz环境温度: -10℃ ~ +40℃供气压力: ~ （低于压力时会影响计量精度）功率: 控制电源 < 100W；动力电源< 8kw。
第三章结构及工作原理结构该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料装置）、称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。
该机的电气控制部分由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。
传感器件3.2.1 称重传感器称重传感器是包装机的主要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换, 转换成数字信号进行处理和控制。
吨袋包装机的工作原理
吨袋包装机简单来讲就是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途自动定量包装机。
由于该机自动化程度高，设备性能稳定，包装精度高，包装速度可以随生产调节等因此，现被应用广泛。
工作原理
依靠用户料仓进料、通过一系列下料手段完成物料的称重包装作业。
包装过程中，可实现作业流程的全自动，自动完成提升、称重、下降、松袋、脱钩、等工作过程。
即先将包装袋套在加料嘴上，再将包装袋四角挂在气缸上，按动“允加”按钮，这时压袋气缸开始工作并压住袋口，气缸将包装袋四角撑开，控制器将包装袋重量自动去除，螺旋转动迅速将物料灌入袋中，振动台开始振动将物料振实，随袋中空气一起溢出的粉尘通过吸尘器由除尘器吸走，待加料快到设定值时，螺旋转速减速慢加，振动停止，到设定值时，加料停止。
误差<0.3%。
这时压袋气缸松开袋口，气缸将包装袋四角松开，铲车将包装袋送出。
以上就是为大家整理吨袋包装机有关工作原理的一些简单介绍，希望对大家
进一步的了解有所帮助。
DCS-2000JX-A说明书0
豫制00000272号-1DCS-2000JX-A1型自动定量包装机用户手册郑州吉星包装机械设备有限公司中国²郑州目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。
为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。
一.概述DCS-2000JX-A1型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。
GK15系列封包缝纫机GDB系列自动定量包装机
。 、
1989
年
获 国家 二 级企 业和 江 苏省 质量 管理 奖 江苏 省
常熟工业 缝 纫 机 厂是轻工 部定点生 产缝袋 封 包 工 业 缝 纫 机 和 包装机 械 的专 业工 厂 为 适 应 国 内包装 事 业 的迅 猛 发 展 新组 建 了生 产各 类包装机 械的常熟市 粉体工 程 包装 机 械 厂
, 。
,
,
本厂 技术 力 量雄 厚 工 艺 合理 设 备精 良 产 品 远 销 国际市 场
、 、 、 . 、 、
,
,
各种类 型 和规格 的工 业 缝
、 、 、 、
纫 机 和 包 装机 械 及 遍 及 全 国 各 化 肥 化 工 粮 食 饮 料 制 糖 麻纺 水泥 建 材 盐场 港 口 码 头等多种行 业 深受 国 内外用 户特别是 化工化
攀 纂瓢蘸蘸翼蘸蘸薰
系 列 封 包 缝 纫机
,
GDB 系 列 自动 定 量 包 装 机
肥 行业 的欢 迎 和 信赖
。
本 厂 主 要 产品是 获部优 称号 的 封包 缝 纫 机
纫机
、 、
G K 15
系列
G K 26 GK
一
1
手提 封 包机
,
,
GKS
系 列缝
,
Hale Waihona Puke GK2 3、
9 高 速封 包 机 3
、
G
B D
系列 自动
G
定量包装 机 (分机 械单 双 秤 电子 单双秤 ) 系列 输 送 机
GK 15
、
S K
。
GK
/
z h
系列 折边 包 边送 料 机
GDB
。
定量包装机操作规程
定量包装机操作规程操作规程：定量包装机1. 安全操作a. 在操作定量包装机之前，确保身穿适当的防护服装、手套和护目镜等个人防护设备。
b. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位放入到机器内部。
c. 在机器故障或异常情况下，立即停止操作，并及时报告维修部门。
2. 准备工作a. 将定量包装机放置在平坦、稳定的工作台上，并确保机器周围没有杂物。
b. 检查定量包装机的电源线和控制开关是否正常，并确保机器接地良好。
c. 清洁工作台及机器部件，保持整洁。
3. 设置参数a. 根据包装要求，调整定量包装机的参数，如包装速度、包装尺寸和包装材料等。
b. 检查传感器和控制器等装置是否正常工作，确保准确测量和控制包装量。
4. 准备包装材料a. 检查包装材料的质量和数量是否符合要求。
b. 将包装材料放置在指定位置，并确保材料供给顺畅。
5. 操作流程a. 打开定量包装机的主电源，并按照操作界面上的指示进行操作。
b. 按照要求将待包装物品放置在供给装置上，并调整位置使其与包装材料对齐。
c. 启动定量包装机，观察包装过程中的运行情况，确保包装材料平稳运行并切割正确。
d. 遵循操作界面上的提示，及时处理异常情况，如包装材料断裂等。
6. 完成后的清理工作a. 停止定量包装机，并确保机器完全停止运行之后，关闭主电源。
b. 清理包装材料残留物和机器内部的杂物，保持机器的清洁。
c. 对定量包装机进行日常的保养和维护，如润滑滚轮、清洁传感器等。
7. 故障处理与维修a. 在发生故障或异常情况时，立即停止操作，切勿私自拆卸或修理机器。
b. 报告维修部门，并提供详细的故障描述，等待专业维修人员进行处理。
8. 纪录与报告a. 在操作定量包装机的过程中，如发现问题或异常情况，应及时记录并报告相关人员。
b. 定期检查和维护定量包装机，并记录维护工作的日期和详细内容。
通过以上的操作规程，可以确保定量包装机的安全和正常运行，提高包装的效率和质量。
定量包装机课程设计
定量包装机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解定量包装机的基本工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握定量包装机的主要部件及其功能。
3. 学生能够描述定量包装机操作流程中的关键参数及其调整方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析和解决定量包装机在操作中可能出现的简单问题。
2. 学生通过小组合作，设计并完成一个简单的定量包装机操作流程模拟。
3. 学生能够操作模拟定量包装机，进行基本的定量包装练习，达到预定的精度要求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对现代工业生产中自动化设备的好奇心和探索欲望，激发他们对工程技术职业的兴趣。
2. 培养学生严谨的科学态度，认识到精确计量在工业生产中的重要性。
3. 增强学生的团队合作意识，学会在小组中有效沟通与协作，共同完成包装任务。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在理解定量包装机理论知识的基础上，通过实践操作，培养解决实际问题的能力，并在此基础上形成积极的科学探究态度和良好的职业认知。
通过具体的学习成果分解，教师可依据此目标进行相应的教学活动和评估设计。
二、教学内容本课程教学内容紧密围绕课程目标，结合教材相关章节，科学系统地组织以下内容：1. 定量包装机的基本原理及其发展历程：介绍定量包装的概念、分类及其在工业生产中的应用，回顾定量包装技术的发展。
2. 定量包装机的主要结构与功能：详细讲解定量包装机的各主要部件名称、作用和相互关系，如计量系统、输送系统、控制系统等。
3. 定量包装机的操作与维护：分析定量包装机的操作流程，包括参数设置、设备调试、包装过程监控等，并介绍日常维护与保养方法。
4. 定量包装机的故障分析与处理：列举常见故障现象，分析原因，探讨解决方法，提高学生分析和解决问题的能力。
教学大纲安排如下：第一课时：定量包装机的基本原理及其发展历程第二课时：定量包装机的主要结构与功能第三课时：定量包装机的操作与维护第四课时：定量包装机的故障分析与处理教学内容进度安排合理，既保证了知识的系统学习，又为学生提供了充足的实践操作空间。
(完整版)DCS50无斗说明书
DCS-50电子包装机使用说明书鱼台鲁佳电子科技有限公司1.概述DCS-50包装机是针对有轻微粘性物料和粉料的自动定量包装而专门开发的一款包装设备。
该机器具有结构紧凑，精度高、功能强大、操作简单适用的特点。
可广泛应用于粮食、种子、饲料、化工等需要定量包装设备的行业。
1.1 功能及特点➢大小适中、造型美观、方便实用➢有计量斗或无计量斗两种工作模式，用户自主选择。
➢20路开关量输入、输出控制（8入/12出），输出端口位置可自定义。
最大限度方便用户使用。
➢开关量测试功能，方便包装秤的调试➢全自动三料速加料控制，具有可选择的点动小投功能➢全面板数字标定，可人工输入毫伏数完成标定（免砝码标定功能）➢可存储二十种配方，方便不同量程物料的包装➢供料控制功能，方便包装秤与前端供料设备的控制联接➢自动落差修正功能➢多重数字滤波功能➢批次数设定功能➢拍袋功能，适合粉状物料的包装➢自动零位跟踪功能➢时间/日期功能➢双串行口，外接串行打印机、计算机或第二显示器（该功能须选配SIO扩展板）1.2 仪表前面板说明GM8804C2前面板图主显示：六位，用于显示称重数据及仪表相关参数。
副显示：三位，用于显示配方号及参数提示信息。
状态指示：➢GROSS：毛重，当前显示重量为毛重时，该指示灯亮。
➢NET：净重，当前显示重量为净重时，该指示灯亮。
➢TARE：皮重，当前进行皮重操作时，该指示灯亮。
➢PACK：夹袋，夹袋输出有效时，该指示灯亮。
➢ZERO：零位，当重量为0±1/4d时，该指示灯亮。
➢STAB：稳定，当重量变化在判稳范围内时，该指示灯亮。
➢RUN：运行，仪表处于包装过程中，该指示灯亮。
➢SUM：累计，仪表显示累计信息时，该指示灯亮。
➢OVER：超差，本次定量重量超过目标值+超差值时，该指示灯亮。
➢UNDER：欠差，本次定量重量低于目标值-欠差值时，该指示灯亮。
➢SP1 ：大投，仪表大投有效时，该指示灯亮。
➢SP2 ：中投，仪表中投有效时，该指示灯亮。
吨包机方案示例
（吨包机方案示例）自动定量包装机组报价与技术方案一、客户要求1.1包装物料名称:膨润土1.2包装规格：1000KG/包1.3该物料品性：1.4包装速度：15-20T/h1.5 包装精度：0.5%二、商务篇根据XXX公司提供的物料要求，我们推荐产品型号为：XXX型号吨袋包装机组,该机组广泛应用于建材、食品、化工、农资等领域。
三、技术方案3.1.2方案图纸3.2文字方案：该机组广泛适用化工、化肥、粮食、食品、塑料等行业，是针对流动性较好的固体、粒状及粉末状物料快速、大容量的专业化定量称重包装设备，也是目前大型软袋包装的必备专业设备。
3.2.1特点：•精度高、速度快、性能稳定可靠；•操作时人工需将袋口套在夹袋器与挂钩上；•包装完毕后人工用叉车叉走。
3.2.2技术参数：计量范围：200Kg~1000Kg适用物料：具有较好流动性的粉、粒状物料适用的包装袋：PP编织袋（内衬PE膜或PE涂膜）带4只悬挂吊耳包装速度：15～20袋/时包装精度：0.5%3.2.3操作流程：物料由包装机上部的三通管道流下，经螺旋喂料器、称重装置、夹袋装置进行自动计量包装，包装袋达到重量时由叉车进行运输。
包装时由操作工将包装袋的4个吊带挂到4个吊钩上，然后将包装袋的下料口套在密封式下料筒上，人工通过感应开关启动夹袋装置，夹袋装置将袋口夹紧在下料管上，然后启动加料开关（可自动或手动控制），包装机便自动进入工作程序：快加料—慢加料—达到额定重量时停止加料—叉车运输。
整个过程由程序自动控制完成，具有自动/手动切换功能，正常操作为自动操作，手动操作方式用于检修、调试或应急处理。
整机控制系统具有重量显示、自动去皮、自动校零等功能。
4.重要元器件供应商：四、产品报价：五、结算方式：需方首付30%货款合同生效，发货前付清余款。
六、供货周期：合同生效20个工作日内。
七、服务：一年免费保修，主要器件2年质保。
售后服务工程师24小时内到位，1年后维修仅收成本费。
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DCS-AY50型电脑定量包装秤,是河南修武利民机械有限公司最新开发出的高产量颗粒包装秤.该机产用钢架结构移动式组合,方便设备移动.
物料接触部分可选用不锈钢材料,电脑控制器可以选配(普通型.中文显示型.中文触摸屏).具有操作简便.称重精确. 计量速度快等特点.
主机产用大.中.小三开气动下料,特殊气动控制装置.斗式计量.误差自动补偿和修正 .适用范围：面粉、小麦、玉米、大豆等行业的粉状物和颗粒状物料的包装。
主要技术参数：
包装重量范围:20-100kg
包装数量范围:按机型定范围
配备动力:0.37kw
钢架尺寸:高4500*宽1800mm
皮带输送机:长3000*宽400mm
准确度:OILMR61*(0.2)级
气源压力:0.4-0.65MPa
缝纫机头:GK35-2C型
设备特点：
①独立悬挂传感器
②采用静电涂喷生产工艺
③主机采用变频技术
④主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度
⑤液晶触摸屏显示操作
⑥红外线传感，伺服下料，更节能省电
⑦班产、日产、累计产量自动存储
⑧适用于粮食、饲料、化工、制药等行业高产量包装
WSF-A50型电脑定量包装秤，是河南修武利民机械有限公司开发研制的新一代智能包装秤。
该机采用钢架结构，独立悬挂传感器称重。
具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点。
主机采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料搅龙结构，先进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。
适用于粉装物料及蓬松物料的定量包装。
主要技术参数：
包装重量范围：20-80kg
包装数量范围：3-4袋/分
配备动力：2.2kw
外形尺寸：长2000×宽800×高2500（mm）
准确度：OILMR61×(0.2)级
设备特点：
①采用静电涂喷生产工艺
②独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度
③主机采用变频技术
④主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度
⑤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象⑥红外线传感，伺服下料，更节能省电
⑦班产、日产、累计产量自动存储
⑧适用于粉装物料及蓬松物料的定量包装
DCS-A25型电脑定量包装称，是河南修武利民机械有限公司开发研制的新一代智能包装称。
该机主要由自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制等四大部分组成。
具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重精确的特点。
主机采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料搅龙结构，先
进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。
主要技术参数：
包装重量范围：10-60kg/袋
包装数量范围：3-4袋/分
配备动力：2.2kw
外形尺寸：长2000×宽800×高2500（mm）
设备特点：
①采用静电涂喷生产工艺
②独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度
③主机采用变频技术
④主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度
⑤解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象
⑥红外线传感，伺服下料，更节能省电
⑦班产、日产、累计产量自动存储
DCS-AY60型电脑定量包装秤，是河南修武利民机械有限公司最新开发的新一代智能包装秤。
该机主要有自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制系统四大部分组成。
具
有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、易操作、称
重快. 计量精确等特点。
主机采用快速自流充填物料，利用先进变频技术进行小范围给料计量。
先进的数字变频控制技术，抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。
适用范围：玉米、小麦、大豆、化工等行业颗粒状物料的定量包装。
包装秤主要技术参数：
包装重量范围:25-80kg
包装数量范围:5-7袋/分钟
总动力:2.94kw
钢架尺寸:高3300*宽1200mm
皮带输送机:长3000*宽400mm
准确度:OILMR61*(0.2)级
气源压力:0.4-0.65MPa
缝纫机头:GK35-2型
DCS-B100型定量包装秤，是河南修武利民机械有限公司最新开发出的高产量颗粒包装秤.该机采用钢架结构移动式组合,方便设备移动.
物料接触部分可选用不锈钢材料,电脑控制器可以选配
(普通型.中文显示型.中文触摸屏).具有操作简便.称重精
确. 计量速度快等特点.
主机采用大.中.小三开气动下料,特殊气动控制装置.斗式计量.误差自动补偿和修正
主要技术参数：
包装重量范围:20-100kg 包装数量范围:6-12袋/分
配备动力:0.37kw 钢架尺寸:高4500*宽1800m
皮带输送机:长3000*宽400mm 准确度:OILMR61*(0.2)级气源压力:0.4-0.65MPa 缝纫机头:GK35-2C型。