GDB-C-25自动定量包装机说明书(F701)讲解
自动定量包装机及相关辅助设备性能简述
自动定量包装机及相关辅助设备性能简述定量包装机即定量打包设备，也叫作包装秤，通俗的说就是把产品打包成成品或半成品的设备，起到保护成品和使产品外观美观的作用。
定量包装机广泛应用于恒定包装的分离处理系统中，一般与恒定量系统，多个分料配送系统相关。
例如50kg大米包装，50kg面粉包装、25kg饲料包装、50kg肥料包装、50kg膨润土等。
定量包装机设备市场上种类有很多，有颗粒包装机、粉末包装机、液体包装机等。
本文章主要讲解的是固体类包装机，即颗粒、粉末、块状、片状等固定物料的包装机。
定量包装机的工作原理，当定量包装机进入自动运行状态后：称重控制系统打开喂料门开始喂料，该喂料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重达到中给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一道工序。
还有一种是无称量斗式定量包装机工作原理略有不同，即悬挂式动态称重。
当包装机进入自动运行状态后：○1首先系统检测夹带装置是否处于预定状态，当包装袋已加紧后，系统发出控制信号打开喂料门；○2然后喂料装置以快、中、慢三级给料方式进行给料；○3最后物料重量达到最终设定值时，关闭喂料门，松开夹带装置，包装袋随输送带输送到缝包机进行缝包再输送到下一道工序。
定量包装机结构，定量包装机由称重单元、输送、缝包装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。
其中影响包装速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、中、慢三级给料，其快、中、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装机满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
包装机F701操作简易流程
F701(F701C) 仪表调校步骤
零点校定：
按F键→CNE/ENT键→9键→CNE/ENT键→ZERO键→CNE/ENT键，会出现2E 0.0, 待2E消失后零点校定结束。
以上步骤是零位的校准，下面是进行校称：
校称要在上图的界面下进行（也可以重新按F键→CNE/ENT键→9键→CNE/ENT键），在按1，显示91 0000.0 Kg这时将称斗挂上砝码，如果校25公斤的称最少要20公斤的砝码，1000公斤的最少800公斤砝码，也就是定量80%重量的砝码。
挂好之后再按CNE/ENT，输入挂上砝码的数值，再按CNE/ENT就会出现5E 0000.0(砝码重量值)，等到5E消失稳定后，显示砝码重量值后，校称结束。
精度调整，多增少减，参数04是粗加结束剩余量，参数06是落差（也就是细加结束剩余量）。
09是定量值(每包要包装的重量)。
仪表下方累计数清零：
按F键→CNE/ENT键→9键→CNE/ENT键→9键→CNE/ENT键，显示99 0000，输入1235，→CNE/ENT键，清零后按ESC键退出。
总气
源
神马吨包装逻辑流程图
左夹袋按钮
右夹袋按钮
自动延时1
上升延时
延时15秒
延时5秒。
自动包装机使用指南
自动包装机使用指南1. 简介自动包装机是一种能够自动将产品进行包装的机器设备，广泛应用于各个行业的生产流程中。
本文档旨在提供一份详细的自动包装机使用指南，帮助用户快速上手并正确操作设备。
2. 准备工作在使用自动包装机之前，需进行以下准备工作：- 确保自动包装机的电源供应正常并与电源插座连接。
- 清理机器表面的灰尘和杂质，确保机器干净整洁。
- 准备好待包装的产品及其包装材料。
3. 操作步骤3.1. 打开设备- 将电源开关置于打开位置。
- 确认机器显示屏是否正常显示。
3.2. 设置参数- 根据产品的尺寸和包装要求，在机器控制界面上设置相关参数，如包装速度、包装材料长度等。
3.3. 装载产品- 将待包装的产品放置在自动包装机的进料口处。
- 注意在装载过程中，确保产品的位置准确，避免堵塞或卡住。
3.4. 启动设备- 确认一切准备就绪后，按下设备启动按钮，自动包装机将开始运作。
3.5. 监控包装过程- 在运行期间，密切注意自动包装机的运行状态和产品包装质量。
- 如发现异常情况（如包装材料断裂、堵塞等），立即停止设备并检查问题。
3.6. 停机和清理- 当所有产品包装完毕后，按下设备的停机按钮。
- 清理设备内部的杂物和残留物，确保机器的正常运行和维护。
4. 安全注意事项- 在操作设备时，应戴上相关防护设备，如手套和护目镜等。
- 请勿将手指或其他物体靠近自动包装机的运行部件，以避免安全事故的发生。
- 在保持设备通风情况的同时，不要让有易燃物质靠近机器，以防止火灾。
- 当设备出现异常情况时，应及时停止使用，并联系售后服务人员进行修理。
5. 维护保养- 定期对自动包装机进行维护保养，清理设备内部和外部的灰尘和杂物。
- 检查设备各个部分的紧固螺丝是否松动，如有松动应及时紧固。
- 定期更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上为自动包装机使用指南的简要介绍，希望能帮助用户正确使用和维护设备，确保生产过程的顺利进行。
包装机使用说明书-附：包装机控制系统说明书
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录BT-8160C机型包装机控制系统说明书一、主要技术参数1.1 本系统采用中文液晶显示，操作指示一目了然（如：长度、数量、速度等）1.2 个性化设计，可根据不同的厂家显示相应的公司名称、电话号码等信息1.3 全自动测量包装长度，无需人工参与包装膜长度的设定1.4 电子色标定位功能，替代手工移动光电眼1.5 中英文菜单转换功能，适用于国际市场1.6 采用特别的光电扑获和智能纠错技术，光电的准确性大大提高1.7 包装长度：35mm－9999mm1.8 步进电机速度：0－16档可调（包装长度为200mm时，最快速度还能达到90包/分钟）1.9 包装计数：0－99万包，并可累计计数1.10 包装速度显示，即时显示每分钟的产量1.11菜单化的操作界面，并有操作提示，操作极奇简单1.12 智能化的故障诊断并中文显示出错位置（如：光电错误、行程错误等）1.13 主电机和步进电机都可“点动”运转1.14 集成4个辅助开关（温控、充气、前振动、后振动等）1.15 精细的前后振动力大小调整，使供料更快、更准确1.16分切数2-999包可调1.17可同时支持2个步进电机1.18可加紧急停止按钮1.19所有控制由软件程序实现，方便功能调整和技术升级1.20主板采用贴片工艺生产1.21适用机型：三边封背封四边封三角包二、面板按键功能1、多功能中文液晶显示屏，每次开机时可显示3秒包装机械生产厂家的公司名称和电话号码等信息。
工作状态下可显示包装数量、长度、速度和状态等2、功能键3、+键（调整加↑）4、-键（调整减↓）5、退出键（返回上一级）6、螺杆下料开关7、启动/停止键8、主电机点动键9、长度测量键三、面板操作说明3.1启动/停止键：当包装机主电源接通后，按一下启动/停止键，系统进入工作状态，同时主电机也开始运转，液晶屏状态栏显示“启动”。
自动定量包装机
自动定量包装机
自动定量包装机，是一种由电脑控制，集数字定量、称重、包装于一体的包装设备。
工作原理：
物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。
夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。
结构组成：
主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
功能特征：
该机采用称量斗净重式电子秤称量，具有计量精度高、灌包速度快、自动化程度高的特征，使用维修方便，与输送机、热合机等设备配套可组成一条连续包装生产线，完成对物料包装的秤重、封口、输送等程序。
适用范围：
该型自动定量包装机广泛适用于粮食、饲料、肥料、化工、建材等行业的颗粒及粉剂物料的定量称重包装。
自动包装机包装机设备操作规范
审 核
制 作
日 期
4.壓力設置﹕
根據需要溫度﹐用手分別握住壓力1和壓力2調節旋鈕向外拉﹐然后依據所需壓力順時針或逆時針旋轉﹐使其達到所需壓力即可。
5.連續和間斷設置
一般情况下，打到手动处﹐如果打到自动处在一次进给过程收料齿轮后就会连续运行与机械臂失去协调。
6.速度設置
一般情况下不需要调整，其标准值为18﹔其数值在自动状态下为每秒运动速度，在手动状态下为每次运动距离。
9.試機
以上設置完成后﹐打开机械臂电源开关，待机械臂复位动作完成后，打开机械臂啟動開關﹐機器开始正常作業﹔待封裝一段距离后﹐關閉机械臂启动開關﹐檢查封装拉力或外觀是否正常﹐若品質不良時可依實際情況﹐調整溫控器溫度﹑壓刀壓力或壓力微調等﹐以達到最佳品質。
核 准
审 核
制 作
日 期
设备操作说明书
第3页共3页
厂商
自行改裝
版本
二﹑操作說明
1.電壓﹕220V﹑輸入氣壓要求:8~10kg/cm2
2.機器接電源后﹐按下POWER電源開關﹐計數器和溫控器工作。
3.溫度設置
根據需要溫度﹐分別按下溫控器1和溫控器2上的溫度上升鍵“△”或溫度下降鍵“▽”調節溫度。使其達到所需溫度即可。例如設置150℃﹐按溫控器上的溫度上升鍵“△”或溫度下降鍵“▽”﹐使溫控器顯示為“150”即可。或按下“SEC”鍵一次﹐在按溫度上升鍵“△”或溫度下降鍵“▽”﹐直到顯示設定值為止。
设备操作说明书
第1页共3页
仪器名称
自动包裝機
功能
包裝
文件编号
仪器型号Biblioteka 厂商自行改裝版本一﹑面板介紹﹕
1.COUNTRE﹕計數器13.FEED SPEED﹕进料调速
GDX包装机组操作知识
CV机的组成
1. 机身及主传动 2. 透明纸卷筒架 3. 透明纸和拉带的输送与
裁切 4. 条烟的顶升、透明纸的
折叠和热封 5. 输出通道
CV机的主要技术性能
❖ 生产能力: 42条/min
❖ 机器动力及气源: 由CH机提供
❖ 机器外形尺寸: 1940mm×1710mm×1600mm
❖ 质量:
1250kg
❖ 翻盘器另一侧的前一个空盘则由 旋转丝杆向右推到烟盘输送链的 空座上，输送链向前步进一个烟 盘位置，然后最前的一个满盘被 反向旋转的丝杆向左推入翻盘器 的空位内，等待下一次的卸烟信 号。
X1软盒包装机组成
❖ X1软包机主要有左、中、右三部分机身组成 ❖ 右机身包括:烟支形成烟组;一号轮烟组转送;铝箔纸供送和二
CH机的主要技术性能
❖ 生产能力: 420包/min
❖ 外形尺寸: 2200mm×1240mm×1900mm
❖ 质量:
1400kg
CH机的工艺流程
❖ 烟包进入本机烟包输入通道; ❖ 已粘上拉带的且被裁切成定
长的透明纸输送到位; ❖ 烟包带着透明纸纸向前输送
使透明纸呈倒U形包裹烟包 同时两前端折角被折叠; ❖ 在成形轮内完成长边折叠和 热封; ❖ 烟包被成形轮旋转180°后进 入固定折叠通道另两折角被 折叠,端部下长边被折叠; ❖ 提升时端部另两长边被折叠; ❖ 在热封通道端部被热封最后 输出完成透明纸包装。
GDX包装机组操作知识
机组全貌
主要内容
1. 机组使用原辅材料 2. 卷烟包装工艺条件 3. X1软盒包装机 4. CH小包透明纸包装机 5. CT硬条包包装机 6. CV条包透明纸包装 7. 安全操作及其他
一、机组使用原辅材料
定量包装机说明书.pdf
YTD60K-M-1自动定量包装机说明书安徽友特设备工程有限公司电话（TEL）：0551—5116216 5651827 传真（FAX）：0551—5650727 网址（http）：电子邮箱（E-mail）：hfyt＠目 录1．包装机的概述、命名方式。
2．包装机的主要技术参数。
3．包装机的安装。
4．计量斗位置恢复及各执行机构的原位置检查。
5．定值控制器说明。
6．标定。
7．工作参数设置。
8．配方的查询与修改。
9．操作。
10. 错误及报警信息。
11．相关术语说明与举例。
12．维护与要求。
1、包装机的概述、命名方式YTD自动定量包装机是机电一体化高新技术产品，由喂料器、计量斗、气动袋夹、传感器、称重定值控制器及电子控制系统组成。
可实现除人工上袋外全部自动控制过程。
包装机的命名方式YTD □□□ --- □友特 称量范围 喂料方式YTD60K-M-1 表示最大称量为60Kg，门式喂料器2、包装机的主要技术参数3、包装机的安装本包装机重量轻、结构简单、安装方便。
选择好安装地址，将包装机吊装到位，校平，用M12膨胀固定包装机基脚即可。
电源提供： AC220V±10% 50Hz 2KW 接地电阻小于4Ω。
按要求接入各端子即可。
如供电电压波动范围在±10%以内，超过此范围必须使用稳压器，设备安装位置应远离电磁干扰源。
气源提供：0.4--0.6Mpa 2m3/h 用 M8气管接入包装机二联件气源输入端即可。
4、计量斗位置恢复及各执行机构的原位置检查安装完成后，将包装机箱门打开，取下计量斗的固定件，将传感器与计量斗安装到位（出厂时为保护传感器卸下计量斗），注意传感器安装对称。
检查喂料门、计量斗、卸料门、夹袋等机构位置是否正常以及气动部分的阀、管、螺丝有无松动、脱落、是否出厂时的原位置。
将气源打开，给包装机通气，气压调节在0.4--0.6Mpa（注：二联件上有调节器将调节圈往上提，然后向“+”旋转，增大压力，反之则减小压力）。
自动定量包装秤操作规程
操作规程编写范文（初稿）自动定量包装系统1概述自动定量包装系统是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称量控制系统。
本公司使用的自动定量包装系统为常州市荣创自动化设备有限公司生产的RPN-050-GⅡ型自动定量包装秤，此定量包装秤主要适用于散料的自动定量称重和包装。
1.1 包装秤的组成1.1.1 称重装置自动定量包装秤称重装置主要由加料装置、称量斗、夹袋装置、输送机、缝包机、喷码机等设备共同组成。
1.1.2 PLC控制系统包装秤的PLC系统为西门子S7-200，主要由CPU224和输入输出模块EM223构成。
1.2 包装秤的工作特性速度：1000～1200包/小时称重范围：20～100kg/包精度：±0.1～0.2％功率：1kw供电电源：220VAC ±15％ 50Hz ±2％工作环境：-20℃～+65℃压缩空气压：≥0.6MPa 压缩空气消耗：130升/分工作环境：-20℃～+40℃2 常规参数操作设置2.1 零点校准①清空称重料斗，确认“STAB”指示灯亮；②按 F → CNG/ENT → 9 → CNG/ENT → ZERO → CNG/ENT；或执行数字零操作： ZERO → CNG/ENT2.2 量程校准①确认秤和传感器没有额外负载；②将两个20kg 砝码挂在称重传感器两侧对角，使传感器均匀受力；③按F → CNG/ENT → 9 → CNG/ENT → 1 → CNG/ENT → 40kg →CNG/ENT；④当显示屏上显示40kg 时则表示量程校准结束。
2.3 量程调整（定量包装值）按 9 →CNG/ENT →输入040/050 → CNG/ENT；再按 9 确认调整结果。
2.4 粗加料设定值：按4 → CNG/ENT →输入粗加料设定值→ CNG/ENT称重时，加料门首先全开粗加料；当重量值>=定量设定值-粗加料设定值(如：04,011.00)时，加料门关小进行细加料，粗加料设定值须适当，过小会导致称重速度过慢，过大会导致称重不准。
全自动定量制袋包装机结构及工作原理
全自动定量制袋包装机结构及工作原理任务5 包装设备散剂主要采用袋装、瓶装，根据包装剂量的不同，可分单剂量包装和多剂量包装。
常用的散剂包装机有小剂量包装机、全自动定量制袋包装机和自动背封包装机等。
由于散剂在贮藏过程中容易吸湿，一般多以单剂量包装为主。
因此，主要介绍单剂量包装的全自动定量制袋包装机。
全自动定量制袋包装机用途非常广泛，可以自动包装所有的细小颗粒及粉末状药品。
包括自动计量、制袋（背封、三边封、四边封、插角袋、手拎带、四边烫袋）、自动打孔、打码，计数、打切口。
另外，根据计量方式不同又分为：电子秤计量式和螺杆计量式。
流动性好的、扬尘不大的、含水较高的小颗粒和粉末主要采用电子秤计量式全自动定量制袋包装机，计量精确度高，生产效率高，但造价较高、设备占地面积较大。
而螺杆计量式全自动定量制袋包装机对于流动性好的和不好的粉末都可以自动计量，造价更低，易清洗，占地面积小，但精度相对较低，包装速度比较慢。
生产中可以根据具体情况进行选用。
全自动定量制袋包装机主要由计量装置、传动系统、横封装置、纵封装置，切断装置、成型器，光电监测系统等几部分构成。
项目二散剂生产设备工作时物料从加料斗进入，在螺旋供料器的作用下不断混合（可防止成分离析），自动卸料至螺旋提升机（含振动防架空破拱装置）的缓存料仓。
缓存料仓通常是容积固定的量杯，由于量杯的容积固定，因此可以完成定量。
然后提升机自动提升已经被定量的物料，充填到已经自动制袋成型的包装袋中，包装机完成自动封切，得到成品。
根据成型器的结构不同，制成的包装的形状不同，又可将其分为以下几种类型。
（一）象鼻形成型器-充填-包装封口机采用象鼻形成型器的包装机在生产过程中包装袋会连续不断的运动，因此生产过程也是连续的。
卷筒薄膜在多道导辊、张紧装置的作用下，由光电检测装置对包装材料上的商标图案位置定位后，会被引入象鼻形成型器。
此时，薄膜被卷折成圆筒状，被连续回转的纵封器加热加压定型，同时纵封器的连续回转会使薄膜料带从上向下连续移动。
包装秤说明书(F701电脑)更改过的
7.气源：纯净压缩空气0.4~0.8Mpa
8.总功率：≤5.5KW
9.外形尺寸：（长×宽×高）≤4000mm×1600mm×3700mm
3．LCS系列定量包装秤的操作使用说明
3．1．述语
为了便于阅读F701称重显示仪使用说明书，在实际使用中，有关术语的解释如下：
MODE06 此键叫06功能，直接按6就能调出06功能里面的数值，是设置空中量用的，在4.2.2章节中有介绍空中量的详细设置。
MODE 09 此键叫09功能，直接按9就能调出09功能里面的数值，是设置包装物料的重量用的。
CNG/ENT 变更/登碌键是更改和确认键，此键很重要，与F键连用可变换工作状态、改变内部数据功能。
14．MODE 28零位跟踪设定为1.0-20。
15．MODE 32满刻度值根据传感器值确定。
16．MODE 33分度值d根据传感器值确定。
17．MODE 34超重值1根据传感器值确定。
18．MODE 35超重值2根据传感器值确定。
19．MODE 36清零范围按额定重量值勤2～10%.
20．MODE 37功能选择设置小数点位置。
关机：首先关闭A秤和B秤的启动开关，然后把A秤和B秤里的物料排下来，使秤桶处于空秤状态，再把空气压缩机、提升机、输送机关闭即可，最后关闭总电源。注意：如果不把A秤和B 秤里的物料排空而直接关闭总电源的话，等下次开机时会出现死机现象。死机处理办法：关闭A秤和B秤启动开关，25㎏以内的自动定量包装秤后面有两扇门，打开下面的门（开门前请关闭所有电源），里面有电磁阀（双秤4或5片，单秤2片），要知道哪个电磁阀控制哪个气缸的话，只要用手按住任何一片电磁阀的小按扭，就会有相应的气缸动作，此时应把自动定量包装秤的上门打开就能看见了。秤桶里的物料手动排空后开启总电源，观察F701是否显示零位，不在在零位就手动去皮后重新启动总电源再继续工作。
包装机操作教程
2、运转时
1）严禁把手和头靠近或接触运转 部件。
2）严禁把手和工具伸入横封刀座 内
3）运转正常时，严禁频繁切换操 作按钮及随意更改参数
4）严禁超高速长时间运行（35300包/分）
5）应锁好电箱门，且箱内和机器 底部不得堆放任何物品
包装机操作教程
二、包装机构造及主要部件
要进行调整。调整有以下几种方式： A、 用两张白纸中间夹着一张复写纸在两个啮合的中封压合轮上 转一圈，打开看其痕迹要清晰、均匀，否则要调整。调整方法： 松开主动压合轮(不带轴承)上的两个紧固螺钉，轻轻敲高或敲低 一点，再进行压痕观察，反复这样调节，直到复印出来的痕迹达 到上述要求为止。调节时必须有耐心，严禁直接敲击齿面。两轮 的最高高度不能接触到面板（一般离面板0.5∽1mm）。 B、纹路调整好，温度也合适的前提下，若封口还是不理想，可 调节压紧调节螺钉（在中封轮下面的壳体上），使两轮压紧些或 松些，直到封口漂亮。 注意：机器出厂前中封部件已经过认真调整和严格检验。一般情 况下，不需要进行调整。
A、打码机的使用：点击打码机，启动打码机，输入要打印的位 置即可。
包装机操作教程
三、包装机操作规范
B、充气装置的使用：点击充气按钮启动充气装置，然后按点动按钮 使机器刀封转至需要充气的位置，将刀封的当前位置输入至第一个数 值输入点，然后再次点动机器，使刀封转至需要充气结束的位置，将 刀封的当前位置输入至第二个数值输入点即可。启动机器，适当调整 一下开始位置和结束位置。 C、封棱装置的使用：使用方法同充气装置的设置方法相同。 D、酒精气和酒精水的使用：使用方法同充气装置的设置方法相同。 E、刀封当前位置：实时检测刀封当前的位置，提供数值供打码位置、 充气位置、封棱位置的设置参考。本数值为检测数值，仅供参考，不 能修改。 F停机角度：是指机器运行中按下循停按钮，刀封停止位置。可根据 刀封当前角度来调整此参数。
DCS-25定量包装秤方案说明
DCS-25定 量 包 装 秤技术方案说明w w w .h nl m j x .c o m一、 概述：该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。
在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC 集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。
该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。
二、 主要技术参数：1． 定量值：25Kg/包2． 秤台台面：500mm ×600mm3． 皮带宽度400mm ，带速0.2m/min4． 准确度等级：静态： Ⅲ 级；动态（包装）精度：±0.2% 5． 生产能力：3～4包/分钟6． 工作温度：-10℃～+40℃7． 相对湿度：≤90%RH8． 电源：称重控制部分 AC220V ±10%，50Hz ±2% 动 力 部 分 AC380V ±10%，50Hz ±2% 9． 气源压力：0.5MPa ～0.8MPa 三、 设备结构及工作原理：1．设备结构：（详见附图）该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。
ww w .h n l m j x .c o m1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。
1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。
1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。
1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。
1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。
1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。
1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
GDB-C-25自动定量包装机说明书(F701)
G D B-C-25自动定量包装机说明书(F701) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GDB-C-25自动定量包装机操作手册（）第版2005年5月目录第一章概述第二章技术指标和使用环境指标技术指标使用环境指标第三章结构及工作原理结构传感器件工作原理第四章称重控制仪表的操作方法术语解释基本操作方法包装秤的重量校正操作手/自动第五章系统调试及试车系统加电加气料位器的调整(选购件)放料开关的调整向贮料斗加料手动试车自动试车第六章正常工作时的操作方法系统加电、加气向贮料斗加料进入自动工作状态第七章常规的维护方法第八章常见故障的判断及排除第九章电气原理图及接线图第十章易损易耗件明细表第一章概述本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。
该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。
该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。
该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。
第二章技术指标和使用环境指标使用环境及公用工程指标使用环境: 室内电源: 220V/380VAC (+10% ~ -15%), 50Hz环境温度: -10℃ ~ +40℃供气压力: ~ （低于压力时会影响计量精度）功率: 控制电源 < 100W；动力电源< 8kw。
第三章结构及工作原理结构该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料装置）、称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。
该机的电气控制部分由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。
传感器件3.2.1 称重传感器称重传感器是包装机的主要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换, 转换成数字信号进行处理和控制。
包装秤说明书(F701电脑)更改过的
空气压缩机是气缸动作的动力之源，它由三相电动机带动并有恒压保护功能。
空气压缩机电动机不能倒转，必须定期加机油，每天放水一次，（放水阀在储气包的底部。
空气压缩机压力继电器必须调整在0.4～0.8Mpa左右（出厂已调好），压力过高易损坏储气包，压力过低易影响气缸的灵敏度及称重精度。空气压缩机出气接头与气管必须连接紧密，不得漏气。该气管连接至包装秤油水分离器上，可以把空气中的水分过滤掉，它具有自动排水功能。
油水分离器示意
气压调节阀
进气接头
气压指示表
气管接头外圈
气管接头
放水阀
气缸压力的调整：空气压缩机过来的气压是0.4～0.8Mpa，而气缸一般只要用0.4Mpa左右的压力，此时应调节油水分离器上的空气压力调节阀，空气压力调节阀先往上拉，然后顺时针转气压增大，逆时针转气压减小，调整到气压表指针在0.4Mpa左右，再把空气压力调节器阀往下按回原位即可。
在此请注意几个操作上的失误：
由于不小心袋子没有套上去而碰到了夹袋开关，这时物料会直接排放到地上，处理方法有两种：一、尽快关闭电源。二、在夹袋器上人工施加压力达到50㎏为此。（注意：用力要缓慢，不要用冲击力，否则称重传感器会损坏）。
夹袋器在称重时不允许编织袋接触任何东西ห้องสมุดไป่ตู้尤其是下面的输送机，更不能用手触摸。否则称重不准。
☆ 1.50
称重功能2
△01000
△满刻度值
（按最大称重量的125%）
×
3
接近零值
△000．00
完成信号时间
☆0.20
称重功能3
△1141
△分度值d
25㎏以下为0.001
25㎏以上为0.05
×
河南通达重工定量包装秤(自动包装秤)操作手册
定量灌装机的操作说明及调试方法
定量灌装机的操作说明及调试方法定量灌装机的操作说明及调试方法灌装机行业的出现以及快速的发展印证了国内经济发展到了一定的高水平阶段，灌装机行业是现代化生活和经济发展必不可少的行业之一。
灌装机行业在经济的发展中有这么有重要的作用。
一、按包装规格大小选定时间继电器的单位和数字，数字拨码宜视灌装规格而定，一般宜选计量单位为秒。
该时间继电器精确至1%秒。
二、按灌装规格适当调整灌装头上方球阀的开度，灌装规格大时宜将阀门开大，灌装规格小时宜将阀门开小，物料宜起泡时宜开小，不起泡物料宜开大。
三、接通电源，启动空气压缩机，将压缩空气压力调定到0.6Mpa(6kg/cm2),(新机出厂前均已设定好)。
四、打开进料阀门，让物料进入到灌装机顶部的料槽中。
每次灌装时只有物料到达指定液位时，灌装才能保证准确。
五、将时间继电器的数字拨码调至一个适当的数字位置，(视灌装规格而定，小规格宜选小数字，如1—9，大规格宜选大数字，如10—90等)将量杯或瓶子放在灌装头下，踏一下脚踏开关，让物料流出，等注料阀自动关断后，将物料倒出或更换瓶子，进行了第二次灌装，并将灌装量进行计量，按下列公式计算：灌装规格/灌装量(计算值)X时间=所需时间或当前时间/实际灌装量包装规格=所需时间将时间继电器调整至所需时间值上，重新灌装计量，有误差时可以做少量调整，直到合乎规格要求。
六、手拿瓶子对准灌装嘴，踏一下脚踏开关，每踏一次，即可灌装一瓶。
灌装量调试：1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。
从而注射器的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。
螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。
用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下最准。
2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
小剂量液体包装机说明书
小剂量液体包装机使用说明书1 性能简介和技术参数小剂量液体包装机是为包装100~200ml多种液体而专门研制的软包装设备。
本机采用全气动传动，微机控制，可自动完成制袋、充填、计量、封切、日期打印等包装全过程，在包装过程中采用图案校准光电控制装置，保证了包装袋图案完整。
供料管路的材料为内抛光不锈钢管，各零部件均由符合食品卫生要求的卡箍连接，便于拆装和清洗。
包装膜经2组紫外灯辐照，可对包装膜进行消毒，提高了包装成品袋卫生安全性。
本机结构紧凑、造型美观、噪声低、计量准确、操作简便、运行可靠、使用维修方便，本机适用多种液体的包装，可广泛运用于各种非碳酸类饮料、消毒奶、矿泉水、优质酱油、醋；各种白酒（酒精度低于600）果酒；液体农药等液体的包装。
本机配备有为主机送料的附助设备，供用户根据自身条件选择使用。
该机的技术参数如下：生产能力：15~25bags/min 耗气量：0.3m3/min(0.8Mpa)包装容量：100~200ml 电源电压：AC110±10%V 60Hz计量精度：±1% 整机功率：1.2KW薄膜宽度：150mm 机器重量：500kg包装袋长度：110~180mm 外形尺寸：1050×840×2070（mm）工作压力：0.6Mpa 物料入口压力：0.08～0.12Mpa 流量：1.5～2t/h 2操作与使用2.1工作条件2.1.1 环境温度：+150C ~ + 400C2.1.2 液体温度：+100C ~ + 400C2.2 控制箱操作与说明（如图1）2.2.1开关说明“电源开关（POWER SWITCH）”旋钮——旋出此旋钮，此灯亮，本机接通电源，再次按动此旋钮，本机切断电源。
“加热（HEATER）”按钮——按动此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪、热打码机接通电源。
再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度控制仪、热打码机切断电源。
“控制（CONTROL）”按钮——按动此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源接通，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断。
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GDB-C-25自动定量包装机操作手册（）第1.0版2005年5月目录第一章概述第二章技术指标和使用环境指标2.1 技术指标2.2 使用环境指标第三章结构及工作原理3.1 结构3.2 传感器件3.3 工作原理第四章称重控制仪表的操作方法4.1 术语解释4.2 基本操作方法4.3 包装秤的重量校正4.4 操作手/自动第五章系统调试及试车5.1 系统加电加气5.2 料位器的调整(选购件)5.3 放料开关的调整5.4 向贮料斗加料5.5 手动试车5.6 自动试车第六章正常工作时的操作方法6.1 系统加电、加气6.2 向贮料斗加料6.3 进入自动工作状态第七章常规的维护方法第八章常见故障的判断及排除第九章电气原理图及接线图第十章易损易耗件明细表第一章概述本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。
该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。
该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。
该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。
第二章技术指标和使用环境指标2.1 技术指标2.2 使用环境及公用工程指标使用环境: 室内电源: 220V/380VAC (+10% ~ -15%), 50Hz环境温度: -10℃~ +40℃供气压力: 0.4Mpa ~ 0.8Mpa （低于0.4Mpa压力时会影响计量精度）功率: 控制电源 < 100W；动力电源< 8kw。
第三章结构及工作原理3.1 结构该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料装置）、称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。
该机的电气控制部分由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。
3.2 传感器件3.2.1 称重传感器称重传感器是包装机的主要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换, 转换成数字信号进行处理和控制。
3.2.2 料位计(选配件)料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计,当贮料斗中的物料将料位计埋没时,该料位器输出一开关量信号,系统中的PLC接到此信号，就认为贮料斗中物料充足，可以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。
选用料位计同秤联锁后，可有效避免由于料位变化而产生的对包装秤精度的影响。
3.2.3 夹袋开关包装机使用的夹袋开关采用行程开关或电感(容)式的接近开关。
在包装秤投入自动运行时，操作工把口袋套到放料斗的放料口，然后用手拨拉一下夹袋开关的动作片或杆，这时放料开关就输出一开关量信号，PLC接收到此电压信号以后就驱动夹袋阀、夹袋器动作把袋夹紧；袋子套好后，当计量斗中的物料已定量称重结束，计量斗底部的放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。
计量斗中的物料卸空后经延时1~2秒，夹袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进行缝包。
当包装至料仓空或出现异常情况被迫停机时,可按手动手动排料手动松袋手动清皮。
然后再将运行旋钮旋至自动，进入自动计量包装。
注意事项：由于此夹袋开关采用的电感式的接近开关（感应距离8mm）,套袋后应使袋口与感应金属片距离大于8mm，从而保证物料可以始终正确地一次装袋。
假若套袋后袋口顶住感应金属片，使接近开关感应一直存在，此种情况会造成几包物料连续灌装在一个袋中，造成误操作。
3.3 工作原理电气工作原理见附原理图当系统加电、加气以后，料位计（选配）检测贮料斗中的物料是否充足、如果物料不足，则系统不能开始加料，等到料位高于下料位、满足工作状态为止。
当物料满足工作状态时，将工作选择旋钮旋至“自动”，PLC接到自动工作信号以后，系统自动启动，（自动驱动双螺旋加料器运转及）电磁阀打开快、慢加料门开始加料；当快加料加到称重斗中的称料重量大于或等于人工设定的快加量时，仪表就自动发出信号，停止快加料，快加料弧门关闭，由慢加料门开始慢加料。
预加料：当双螺旋加料方式，加料控制器设有予加料仓时，快加料量到后快加料弧门关闭，大螺旋延时2~3秒停止，向予加料仓充填物料。
待下一包开始加料时，所充填的物料直接加入计量桶，这样有效地缩短了快加料的时间，提高包装秤速度。
当慢加料到称重斗中的物料重量大于或等于定量-提前量的值时，仪表自动发出信号，停止慢加料，加料过程结束。
加料过程结束以后，系统就进入稳定判断、统计阶段，仪表计算本次误差，按照设定的误差校正报数并且优化空中量值，对生产参数进行统计，同时仪表输出合格或报警信号。
仪表在稳定称重的同时在等待放料信号，操作者启动放料开关，套好口袋，在稳定状态结束以后系统就自动发出放料命令，启动放料把称重斗中的物料放至放料斗中装入口袋。
放料结束以后，如果系统是在自动状态下，则自动进入下一个循环。
第四章称重控制仪表的操作方法4.1 术语解释以日本UNIPLUS仪表为例定量值ＧＤＢ型自动定量包装机规定了最大称量和最少称量，因此用户可在此范围内注意设定所需的每袋包装的重量，用户设定的此单包重量即为定量值。
慢加料点在加料的过程中，仪表始终在检测称重斗中物料的重量，当称重斗中的物料的重量大于或等于某一数值时，仪表就发出命令，停止快加料，开始慢加料，这一物料重量点即为慢加料点。
这一数值的大小一般可通过试验或由操作工凭经验而确定，对于同一台定量包装秤，这一数值随物料的不同而不同，但不随定量值的改变而变化。
提前量点在开始慢加料以后，如果仪表检测至称重斗的物料重量大于或等于某一数值时，则仪表就自动发出命令，停止慢加料，加料过程结束，这重量点即为提前量点。
这一数值的大小可由仪表自动修正确定。
在实际工作过程中，仪表根据速度和精度指标对该数值进行自动优化处理，以达到误差自动校正的目的。
提前量也称空中量，即为加料停止瞬间，弧门下方至计量斗中间空中流动的物料，在弧门关断瞬间此物料重量在空中，传感器接收不到，故称为空中量。
快加料量定量值和慢加量的差即为快加料量。
(定量值-SP1设定值)慢加量定量值和快加量的差即为慢加料量。
(SP1值-落差CPS)提前量定量值和加料停止瞬间的加料量之差即为提前量。
(CPS值)4.2 基本操作方法4．2．1 加电通气拨动“电源通”旋钮给仪表加电以后，仪表就进行自检，自检结束以后，仪表就进入称重控制状态。
将压缩仪表空气供至本设备，检查压力是否在0.4Mpa ~ 0.8Mpa之间。
4．2．2 仪表参数介绍及设定详见仪表说明书。
下面将常用参数介绍如下：以UNIPLUS F701仪表为例，它共有五大类参数需设定，一般本公司技服工程师在现场调试结束后，本仪表就无须修改参数。
4．2．2．0 设定形式 0 的设定设定形式 0 是为了设定定量转换控制所需的设定值。
例如：将定量称重设定为25kg, 落差初定为0.30kg时:选择进入设定形式0参数如下：4．2．2．1 设定形式1 的设定设定形式 1是为了设定定量转换控制的输出信号、序列形式时的参数等。
例如：将皮重设定为0.00kg, 输出结束时间为1.5秒时:选择进入设定形式1比较禁止时间秒秒秒 ,AZ,4．2．2．2 设定形式 2的设定设定形式 2是为了调节F701仪表的显示及内部功能。
例如：设定数字滤波为64次, 动态检测为0.5-12: 选择进入设定形式2计量功能12:比较 OFF1:净重 0:总重量 上下限比较 2:比较比较 OFF 1:净重净重 0:总重量总重量计量功能2输出选择定量信号为ON,判 2:定时间超过后,重 1: 序列错误量值安定时开始,0: 重量异常输出结束时间为ON输出选择判定时间超过后, 1:输出结束重量值安定时开始, 0:净重输出输出结束时间为ON重量值安定时开始输出结束时间为ON 3:输出结束ON 2:输出结束ON1:外部判断输入ON 时比较 0:常时比较常时比较计量功能 1:自动落差补偿有数字去皮重ON 0:自动落差补偿无数字去皮重OFF自动落差补偿 平均次数 (1~9 )序列形式1: 序列形式开始时重量值确认 有 0:开始时重量值确认 无1:补偿投入 有 有 0:补偿投入 无无功能键的禁止去皮重/净重 G/N 键 1:有效 0:无效去皮重复位 ZERO 键1: 有效0: 无效数字滤波器7:128回 3:8回6:64回 2:4回5:32回 1:2回4:16回 0:OFF动态检测d/4零点跟踪设定值4．2．2．3设定形式 3设定有关初试校准设定值。
例如：设定最大称重量为100.00kg, 最小刻度为0.01时: 选择进入设定形式3砝码重量值最大称重值最小刻度净重超重总重超重DZ 规定值计量功能刻度显示小数点位置ONOFF 重力加速度补偿选择基板4．2．2．4 设定形式 4 的设定设定形式 4 的设定仅用于去皮设定和通讯接口设定,下面介绍去皮设定。
选择进入设定形式4去皮重命令1:0:去皮键1:0: 常规接受0:4．3 包装秤的重量校正准备工作：按照上述参数设定，将设定形式0至设定形式4的参数设好以后，检查所有电器、仪表、传感器的连接线是否正确，然后通电、通气；仪表预热30分钟。
4．3．1 空秤零点校正4．3．1．1 检查并排除称重传感器及计量桶周围是否有异物及不必要的负载 4．3．1．2 确认仪表安定指示灯亮4．3．1．3 操作零点校正，按如下步骤按键： 选择校正形式校正操作：操作完成若重量显示值变成零，则零点校正完成，否则重新校正。
说明：假如零点校正后不连续进入实重校正，则按键就退出校正形式回到了0状态—重量称重显示状态。
4．3．2 实重（砝码）校正4．3．1．1 同零点校正一样排除无关的负载并确认仪表安定指示灯亮 4．3．1．2 将校正用砝码（50或25kg ）放在计量桶料门上，确认仪表安定指示灯亮 4．3．1．3 操作实重校正，按如下步骤按键：选择校正形式校正操作：完成砝码重量值 注意事项：1．实重校正结束，取下砝码，观察仪表显示是否回零；不回零重新校正。
2．假如零点校正后连续进入实重校正，则无需在选择校正形式，直接挂砝码等待秤体稳定后按 1 号键进入校正操作。
3．校正结束后，按仪表面板 G/N 键，使指示灯亮。
4．4 手/自动操作4．4．1手动操作按钮为包装秤正常进入自动状态而设计。
在手动状态下,仅供检查关断门、料桶门、夹袋器等动作部件的动作状况是否正常。
4．2．4 自动操作在系统经过参数设定、秤的标定、手动动作检查后，包装秤就处于可称重控制状态；这时仪表显示窗上的NET （安定）、STAB （稳定）ZERO （零点附近）指示灯亮；仪表显示窗显示 0.00kg,此时系统可进入自动工作状态。