六西格玛课程一：精益六西格玛基础概念
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种通过最大限度地提高价值流动而最小化浪费的生产管理方法。
它源自丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），并在许多工业领域得到了广泛应用。
精益生产的核心理念是通过消除不必要的浪费来提高效率和质量。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的活动或资源，包括过度生产、物料运输、库存积压、生产中断、不必要的运动、等待时间、物料损耗等。
精益生产强调以价值流动为导向，对生产过程进行分析和优化，以实现最大程度的价值创造和满足客户需求。
精益生产的实践依赖于一系列工具和方法，其中最著名的是六西格玛（Six Sigma）。
六西格玛是一种管理和改进方法，旨在减少变异性并提高过程的稳定性和可预测性。
它通过测量、分析和改进过程中的关键参数，来减少缺陷和误差的发生，以达到质量提升的目标。
六西格玛基本概念是“DMAIC”（Define-Define the problem, Measure-Measure the current process, Analyze-Analyze the data, Improve-Improve the process, Control-Control the process），它是六西格玛项目的基本步骤。
首先，定义阶段确定问题和项目目标，并与相关人员进行沟通。
其次，测量阶段收集和分析与问题相关的数据，以了解当前过程的性能。
然后，在分析阶段，利用统计工具和方法对数据进行分析，找出导致问题产生的根本原因。
接下来是改进阶段，通过实施改进措施，来消除根本原因并改善过程表现。
最后，在控制阶段，确保改进持久化，并制定适当的监控和控制措施，以防止问题再次出现。
总之，精益生产是一种以消除浪费、提高质量和效率为目标的生产管理方法。
它借鉴了丰田生产系统的经验，并结合了六西格玛等管理工具和方法。
通过精益生产的实践，企业可以提高竞争力、满足客户需求，并实现持续的改进和创新。
精益六西格玛
THANKS.
验证效果
对改进后的效果进行验证，确保改进达到了预期目 标。
调整方案
根据验证结果，对改进方案进行调整和优化 。
控制阶段
制定控制计划
01
制定控制计划，确保改进后的流程和产品能够持续保持稳定和
高效。
监控指标
02
监控关键绩效指标（KPI），确保改进后的流程和产品的稳定
性和高效性。
持续改进
03
根据监控结果，对控制计划进行调整和优化，持续改进和提高
控制图
总结词
控制图是一种用于监测过程是否处于控制 状态的图表，可以及时发现异常并采取相 应措施进行调整。
详细描述
控制图通常由均值线、上控制限和下控制 限组成，以及一系列点或线表示数据采集 点的测量值。通过观察控制图，可以判断 过程是否处于控制状态，及时发现异常并 采取相应措施进行调整。控制图广泛应用 于工业制造、质量管理等领域，有助于提 高过程稳定性和产品质量。
理念
精益六西格玛强调以数据为依据，通过统计方法对流程进行分析、改进和优化，实现持续改进和流程卓越。
精益六西格玛的重要性
提高质量
通过减少变异和缺陷，提高产品和服务质量。
降低成本
通过消除浪费和优化流程，降低生产成本。
增强灵活性
快速响应市场变化和客户需求。
培养人才
培养具备统计思维和问题解决能力的团队。
精益六西格玛的应用范围
06 总结与展望
精益六西格玛的成果与价值
成果总结
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理 的战略性方法，旨在提高企业运营效率和客户满意度 。通过应用精益六西格玛，企业可以实现减少浪费、 提高生产效率、降低成本、提高质量等目标。
精益6西格玛
精益6西格玛精益六西格玛精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，将精益生产和六西格玛质量管理相结合，旨在提高组织的效率和质量。
本文将介绍精益六西格玛的起源、方法和应用，以及其对组织和个人的益处。
第一节：精益六西格玛的起源精益六西格玛是由精益生产和六西格玛两种方法相结合而形成的管理理念。
精益生产是一种通过消除浪费和提高价值流程来提高效率的方法，最初由丰田汽车公司开发并应用于生产流程中。
六西格玛是一种通过减少变异性和提高质量来优化业务流程的方法，起源于美国通用电气公司。
两种方法的结合主要是为了寻求更高效率和更高质量的管理方式。
第二节：精益六西格玛的方法精益六西格玛方法主要包括五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）。
这些步骤可以帮助组织发现问题、找出原因并进行改进。
1. 定义（Define）：在这一步骤中，组织需要明确目标和问题的范围，确保全体成员对问题的理解一致。
定义问题的关键是要确定问题的界限、设定目标和确定项目的范围。
2. 测量（Measure）：为了解决问题，组织需要对现状进行测量，以获取数据并建立基线。
通过收集数据，可以更好地了解问题的现状，并为后续的分析提供依据。
3. 分析（Analyse）：在这一步骤中，组织需要对数据进行分析，以确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和技术，可以帮助组织识别出导致问题的主要因素。
4. 改进（Improve）：基于对问题原因的分析，组织需要提出改进措施并实施。
改进措施可能包括流程重组、培训人员、改进设备等。
5. 控制（Control）：在实施改进后，组织需要建立一套控制措施来确保改进的持续性和稳定性。
这些控制措施可以包括建立监测指标、进行持续培训等。
第三节：精益六西格玛的应用精益六西格玛可以应用于各种不同类型的组织，无论是制造业还是服务业。
以下是一些精益六西格玛的应用领域：1. 生产流程优化：通过消除浪费和提高价值流程，精益六西格玛可以帮助组织提高产品质量、减少生产时间和降低成本。
精益生产简介及六西格玛基本概念
精益生产简介及六西格玛基本概念精益生产是一种由日本汽车制造商丰田公司开始发展的生产方法，目的是通过最小化浪费和提高效率来实现高质量和低成本的生产。
精益生产的理念是让价值流向顾客，并通过持续的改进来提高生产过程。
精益生产的核心概念是减少浪费。
浪费是指在生产过程中没有增加价值的任何活动、步骤或材料。
精益生产强调通过去除浪费来提高效率和质量。
它将浪费分为七种类型：运输、库存、运动、等待、过度生产、修复和不必要的运动。
通过识别和消除这些类型的浪费，企业可以降低成本、提高产品质量和交付速度。
精益生产通过一系列工具和技术来实现上述目标。
其中包括：1. 价值流图：用于识别产品或服务的实际价值流，以便更好地了解哪些步骤增加了价值，哪些步骤是浪费的。
2. 5S：一种组织和整理工作区域的方法，通过清理、整理、标准化、维护和纪律来提高工作效率和质量。
3. 拉动生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压，减少浪费。
4. 单一分钟交换模具（SMED）：减少机器换模的时间，以便可以更频繁地切换生产，实现小批量生产。
六西格玛是另一种与精益生产相结合的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少变异、提高质量和效率来满足客户需求。
它主要通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）的过程来实现。
1. 定义：明确项目目标和范围，确保所有团队成员对项目的目标有共同的理解。
2. 测量：收集相关数据，了解当前的业绩水平。
3. 分析：分析数据，识别潜在问题和改进机会。
4. 改进：制定和实施改进措施，以提高业绩和增加价值。
5. 控制：确保改进措施的可持续性，通过建立控制措施来监控和维持改进。
精益生产和六西格玛通常被联合应用，以实现连续改进和质量优化。
精益生产关注流程的效率和流畅性，而六西格玛则关注消除变异和提高质量。
通过结合这两种方法，企业可以实现高质量、低成本和高效率的生产。
精益生产和六西格玛是两种在管理领域中广泛应用的方法，它们提供了一个系统性的框架，帮助企业实现高质量、低成本、高效率的生产和服务。
质量控制中的精益六西格玛
质量控制中的精益六西格玛在现代制造业中，高品质的产品是企业不可或缺的核心竞争力。
然而，保证产品质量的制造过程本身却是极其困难的。
在这种情况下，精益六西格玛方法可以提高制造过程的质量，从而帮助企业降低成本，提高生产效率，并提供更高质量的产品。
本文将深入探讨精益六西格玛的概念、原则和实施方式。
第一部分：精益六西格玛的概念精益六西格玛是一种优化制造过程的方法，旨在最大程度地减少浪费，提高质量水平，并在生产过程中实现一致性和稳定性。
其核心目标是创造价值，并在最小化浪费的同时提高产品质量。
又称为LSS（Lean Six Sigma），精益六西格玛强调六西格玛的数学模型和精益制造的思想，由松下先生提出。
松下认为，制造业的目标不仅仅是制造高品质的产品，还应正确理解市场需求，使产品能够最优化地满足客户需求。
通过精益制造，人们能够更好地识别并消除浪费，提高生产效率，并在此基础上进一步提高产品质量。
第二部分：精益六西格玛的原则精益六西格玛有一些基本原则，这些原则确保了该方法的实施是成功的。
以下是精益六西格玛的主要原则：1. 以客户为中心：精益六西格玛的重点是满足客户的需求，因此任何决策都必须基于客户的需求。
这有助于企业了解客户需求，并确保产品符合预期，同时满足客户的期望。
2. 流程管理：精益六西格玛的另一个重要原则是流程管理。
每一个生产过程都有特定的流程，通过对生产流程进行优化，企业可以降低成本、提高生产效率，并确保产品的高质量。
3. 团队工作：在精益六西格玛中，团队工作至关重要。
团队成员应该跨职能、跨部门合作，并利用各自的经验和知识来识别和解决问题。
4. 数据驱动：精益六西格玛的决策过程是数据驱动的。
通过收集和分析数据，人们可以了解现有生产流程，并对生产线进行适当的改进。
通过数据驱动的决策，人们可以确保决策是基于准确和可靠的信息。
5. 持续改进：精益六西格玛的最终目标是实现持续改进。
一旦生产过程得到改进，企业应该保持不断发展和改进，以保持优势和竞争力。
精益六西格玛培训方法
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
生产出不合格产品
21
减少浪费的作业 降低成本
1+1>2
30
精精益益六生西产格方玛式（（LTSPSS））的构整架合
精益六西格玛
6Sigma的 正确性 精益的 迅速性
6Sigma是 减少流程变动 精益的 是 减少浪费
精益六西格玛是把两个互补性的改 善方法论进行统一，从而获得比各 自方法论单独实施更为彻底、均衡 的方法
31
精益六西格玛（LSS）的整合
Critical to quality
3、针对这些期望，明确地规关定键提质供量给特客性户的结果
流程输出是什么？对确保顾客满意最为重要的产品
有形的和无形的结果
或服务特性
4、明确这些结果的CTQ 对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最
关键的？
13
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
5、画出流程图 产生输出的流程 项目开始之前正在运行的流程
减少 散布
Sl
Su
处于目标 Targe
(精密度, 正确度高)
5
统计意义上的 6σ
规格下限
中心值
6.68 % 3σ
-3σ
σ +3σ
3.4ppm
6σ σ
-6σ
+6σ
* 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
六西格玛基础必学知识点
六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。
2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。
3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。
4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。
5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。
6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。
7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。
8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。
以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。
六西格玛基础知识课件(精益生产)
定义 测量 分析 改进 控制
3、什么是CTQ和Y
CTQ ( Critical To Quality ) : 关键质量特性 其反映产品、服务满足客户需求的能力和水平，建立客户与内部联系
管理技术
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定义 测量 分析 改进 控制
CTQ与Y举例
服务不及时
服务的及时性
服务的效应时间
呼叫接收者必须应 答所有呼叫
管理技术
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定义 测量 分析 改进 控制
1、什么是质量
一组固有特性满足要求的程度。 产品质量、经营质量、工作质量。
管理技术
11
定义 测量 分析 改进 控制
2、什么是VOC
VOC ( Voice Of Customer ) : 客户需求，客户的声音 你的客户有哪些？他们对你的要求是什么？
管理技术
12
目录
第一部分 六西格玛DMAIC模式—定义阶段
第二部分 六西格玛DMAIC模式—测量阶段
第三部分 六西格玛DMAIC模式—分析阶段
第四部分 六西格玛DMAIC模式—改进阶段
第五部分 六西格玛DMAIC模式—控制阶段
第六部分 六西格玛案例分享
管理技术
1
学习目标
通过六西格玛基础知识的学习，我们期待与您一起获得：
σ Level 6 5 4
% 99.99966 99.9767 99.379
PPM 3.4 233 6,210
n
xi 2
i1
n
3
93.3193
66,807
2
69.1463
308,537
合格率
不合格率
管理技术
5
课程回顾
2、6 思想渊源
精益六西格玛项目基础知识培训
目录
一、六西格玛的概述 二、六西格玛方法和工具的应用 三、基本统计学、基本质量工具的运用
*
六西格玛的概述
1、什么是六西格玛 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为 基础。 六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会， 即合格率是99.99966%。 六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程， 采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的 因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
*
分析:挖掘根本原因
分析阶段要回答的主要问题：
有哪些潜在原因会引起焦点问题的发生? 在所有的可能原因中， 有哪些起到了关
键的作用? 我们有数据证明这些就是引起问题的关
键原因吗，它们多大程度上造成了问题 的发生?
主要工具：
因果图（Cause & Effect Diagram） 失效模式及后果分析（FMEA） 统计学工具
精益六西格玛改善过程
Define 从业务和客户的角度定义机会
Measure 理解流程及其表现
寻找对流程表现有最大影响的关键因素 (关键l
Analyze X’s) 并确定根本原因
关键要素
• 机会识别和项目选择 • 项目支持 • 关卡评审
Improve 为关键 X制定改善方案
实施改善方案和控制计
Control 划
在哪些流程上？ 流程的现状怎么样? 项目的进度计划怎么样？ 为了解决问题, 需要那些人参与? 项目获得了相关人员的支持吗？
主要工具：
VOC和CTQ SIPOC 流程图（Process Mapping） 价值流程图（Value Stream Mapping） 甘特图 (Gantt Chart) 时间趋势图 (Run Chart)
精益六西格玛的基础认知详解
精益六西格玛的基础认知详解精益六西格玛的基础认知详解：B/D/ACDEF/AC/ABCD/ABCD/ABCD/ABCD/对/错1、下列不属于七大浪费的是（10 分）A搬运✔ B适量生产C库存D动作正确答案:B2、精益六西格玛改善项目管理进行改善时常见的改善措施有哪些（10 分）A产品设计变更B生产过程变更C产品标准更新✔ D以上都是正确答案:D多选题1、精益生产的特征有哪些（10 分）A以用户为“上帝”B以“机器”为中心C以“精简”为手段D团队合作EJIT供货方式F“零缺陷”工作目标正确答案:A C D E F2、精益生产精益屋的两个立柱是指（10 分）A及时生产B标准化作业C自働化D均衡化生产正确答案:A C3、精益思想的原则是什么（10 分）A价值与价值流B流动C拉动D尽善尽美正确答案:A B C D4、精益生产与六西格玛的结合优势有哪些（10 分）A在消除浪费、促进流程加速方面发挥精益生产的优势B在解决常见问题时，发挥精益生产见效快、成本低的优势C在项目选题、决策选择时发挥六西格玛的数据处理优势D在解决疑难杂症时发挥六西格玛的精准分析与问题解决优势正确答案:A B C D5、精益六西格玛改善项目管理进行一般分析时常用的工具有哪些（10 分）A头脑风暴B特性要因图C散布图D假设检验正确答案:A B C D6、推行精益六西格玛的现实意义有哪些（10 分）A不良率、报废率以及投诉率消减50%以上B生产效率提高30%以上C生产周期缩短50%以上D单件制造成本压缩20%以上正确答案:A B C D判断题1、卡诺模型中的魅力品质和必然品质是截然相对的。
（10 分）✔ A正确B错误正确答案:正确2、精益生产和六西格玛的改善切入点是相同的，都是针对增值环节的改善。
（10分）A正确✔ B错误正确答案:错误。
精益六西格玛的基础认知详解课后测试
精益六西格玛的基础认知详解一、精益六西格玛的基本概念精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种结合了精益生产和六西格玛方法的质量改进方法。
它结合了两者的优点，旨在通过消除浪费和改进流程来提高效率和质量。
精益六西格玛的目标是实现零缺陷，最大限度地满足客户需求，提高生产效率，降低成本，提高企业竞争力。
二、精益六西格玛的原理和核心工具1. 流程分析：精益六西格玛强调对业务流程的深入分析，找出其中的瓶颈和浪费，以便实现持续改进。
2. DM本人C模式：DM本人C是指“定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）”，是精益六西格玛改进项目的阶段性流程。
3. 价值流映射：通过价值流映射，企业可以清晰地看到价值创造的流程，并发现其中的浪费，从而进行精益改进。
4. 根本原因分析：通过六西格玛的统计方法和工具，找出问题的根本原因，而不是仅仅处理表面现象。
三、精益六西格玛的应用范围和价值精益六西格玛最初是在制造业领域被广泛应用的，但如今已经扩展到了服务业、医疗、金融等各个领域。
它的应用不仅可以提高产品质量和生产效率，还可以简化流程、降低成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。
四、精益六西格玛的相关案例分析1. 通用电气：通用电气公司采用精益六西格玛方法，成功提高了产品质量，缩短了生产周期，降低了成本，增加了利润。
2. 摩托罗拉：摩托罗拉是六西格玛方法的先驱者之一，通过六西格玛方法，成功提高了产品质量，降低了产品缺陷率，增强了市场竞争力。
五、精益六西格玛的个人理解和展望在我看来，精益六西格玛的核心理念是通过持续的改进来实现质量和效率的提升。
它不仅仅是一种方法，更是一种企业文化和管理理念。
未来，我希望能进一步学习和应用精益六西格玛，为企业的发展和提升质量效率做出更大的贡献。
结语通过对精益六西格玛的基础认知详解，我们可以更清晰地了解这一质量管理方法的核心理念和工具应用。
六西格玛的概念及推进
六西格玛的概念及推进概述在现代企业管理中，六西格玛已经成为了一种重要的管理策略和工具。
它的概念和推进方法旨在提高组织的质量和效率。
本文将介绍六西格玛的基本概念以及推进六西格玛的方法。
六西格玛的基本概念六西格玛是一种基于数据和统计的管理方法，它的目标是通过减少变异性来提高质量和效率。
六西格玛方法的基本思想是在组织内识别和修复导致缺陷和浪费的根本问题，从而实现持续改进。
六西格玛的关键原则六西格玛的关键原则主要包括以下几点：1.以客户为中心：六西格玛方法注重客户需求的满足，并以此为导向进行改进。
2.数据驱动：六西格玛方法强调以数据为基础进行决策和改进，以确保决策的准确性和可信度。
3.以过程为中心：六西格玛方法将组织视为一系列相互关联的过程，通过优化和改进这些过程来提高整体绩效。
4.基于事实的决策：六西格玛方法鼓励以事实和数据为依据做出决策，从而避免主观和片面的判断。
六西格玛的推进方法推进六西格玛的过程可以分为五个主要阶段，即DMC方法：1.定义（Define）：在这个阶段，明确项目的目标和范围，确定关键问题，明确项目的业务价值和重要性。
2.测量（Measure）：在这个阶段，收集和分析与问题相关的数据，制定度量指标，以便后续分析和改进。
3.分析（Analyze）：在这个阶段，对收集的数据进行深入分析，找出潜在的问题和改进机会，确定问题的根本原因。
4.改进（Improve）：在这个阶段，根据分析的结果，制定和实施改进计划，以解决问题和提高绩效。
5.控制（Control）：在这个阶段，建立监控机制，确保改进的持续有效，制定控制计划并监测结果。
六西格玛的项目团队推进六西格玛通常需要一个专门的项目团队来负责实施和推动改进工作。
六西格玛的项目团队通常由以下几个角色组成：1.高级决策者：提供支持和资源，推动六西格玛的实施。
2.项目经理：负责项目的计划、组织和执行，并确保项目的目标和时间表得以实现。
3.六西格玛专家：对六西格玛方法和工具有深入的理解和熟练的应用，并指导项目团队进行改进工作。
精益六西格玛培训
25
精益生产方式（TPS）构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度 不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度 得以传达
26
前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式（TPS）构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
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流程改善工具
六西格玛工具
直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
21
生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
17
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
精益六西格玛基础知识分享课件
精益六西格玛的核心是消除浪费、减少变异和持续改进，以实现卓越运营和最大化 客户价值。
精益六西格玛的起源和发展
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费和提高效率来降低成本和
提高质量。
制造业中的浪费和缺陷
精益六西格玛可以帮助制造业企业识别和消除生产过程中的浪费 和缺陷，提高生产效率和产品质量。
供应链管理
精益六西格玛可以优化供应链管理，减少库存和运输成本，提高交 货速度和客户满意度。
工艺流程改进
精益六西格玛可以分析工艺流程中的瓶颈和问题，提出改进措施， 提高生产效率和产品质量。
精益六西格玛在服务业的应用
从传统制造业向服务业等更多领域拓展
随着服务业的快速发展，精益六西格玛将逐渐向医疗、金融、教育等更多领域拓展，提高 服务质量和效率，满足日益增长的需求。
与其他管理方法融合发展
精益六西格玛将进一步与项目管理、敏捷开发、供应链管理、人力资源管理等其他管理方 法融合发展，形成更加完善、综合的管理体系，提高企业的整体竞争力。
持续改进
不断寻求改进机会并付诸实践， 以实现卓越运营。
团队合作
跨职能团队合作，共同解决问题 和实现改进。
尊重员工
尊重员工的想法和贡献，为员工 提供培训和发展机会。
质量第一
关注质量，追求零缺陷和持续改进。
数据驱动
基于数据和分析进行决策，以实 现科学和精确的管理。
PART 02
精益六西格玛的主要工具 和技术
鼓励听众积极参与精益六西格玛 的学习和实践，可以通过参加培 训课程、阅读相关书籍、参与实
际项目等方式进行。
精益六西格玛精益概述
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
精益生产和六西格玛基本概念
精益生产和六西格玛基本概念1. 精益生产精益生产是一种管理方法，旨在通过最大限度地减少浪费和提高价值流程的效率，以实现高质量、高效率和高客户满意度。
精益生产方法起源于日本汽车制造商丰田和日产，后来被广泛应用于其他行业。
精益生产的核心原则是减少浪费，包括以下几个方面：1.1. 运输减少在物料运输过程中的不必要移动，以降低物料运输的成本和时间。
1.2. 库存尽量减少库存，以降低库存管理的成本和风险。
通过在生产过程中实施“拉动”而不是“推动”的方式，使得物料只在需要的时候才被生产和使用。
1.3. 动作优化工作流程，减少不必要的动作和动作的重复，以提高生产效率。
1.4. 等待减少生产过程中的等待时间，以提高整体生产效率。
通过合理规划和组织工作流程，确保每个环节都能够及时得到满足。
1.5. 修复优化生产过程，以减少错误和故障的修复工作。
通过实施预防性维护和质量控制，确保产品质量和生产效率。
2. 六西格玛六西格玛是一种管理方法，旨在通过降低过程的变异性和缺陷率，提高过程的表现和可靠性。
它是由著名公司摩托罗拉于20世纪80年代所开发并广泛应用的一种管理方法。
六西格玛方法主要通过以下几个步骤来实现目标：2.1. 定义阶段在这个阶段，确定项目范围、界定问题和设定目标。
通过明确问题的关键要素和关键绩效指标，为后续的分析和改进工作打下基础。
2.2. 测量阶段在这个阶段，收集数据，分析过程的当前状态和性能。
通过测量和记录关键指标，了解过程的变异性和缺陷率。
2.3. 分析阶段在这个阶段，通过统计方法和数据分析工具，找出过程中的关键影响因素，并分析其对过程性能的影响。
确定问题的根本原因，并寻找改进的机会。
2.4. 改进阶段在这个阶段，通过改进过程和消除根本原因来提高过程性能。
使用各种改进工具和方法，如流程重塑、变革管理等，确保改进措施的有效实施。
2.5. 控制阶段在这个阶段，通过制定控制计划和监控措施，确保过程改进的可持续性和稳定性。
什么是精益六西格玛
什么是精益六西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。
精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JIT——Just In Time）、全面生产维护（TPM—T0tal Productive Mai ntenance）、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。
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六西格玛管理发展
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➢ 六西格玛的数学定义
六西格玛基本概念
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➢ 离散和平均的含义
六西格玛基本概念
7
➢ 正态分布的特点
六西格玛基本概念
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➢ 六西格玛的统计含义
六西格玛基本概念
9
➢ 六西格玛的统计含义
六西格玛基本概念
10
➢ 六西格玛的统计含义
六西格玛基本概念
11
➢ 六西格玛管理含义和作用
22
➢ 精益生产核心理念和基本原则
精益六西格玛
23
➢ 精益思想和六西格玛的融合
精益六西格玛
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➢ 精益思想和六西格玛的融合
精益六西格玛
25
➢ 七大浪费
精益六西格玛
26
六西格玛DMAIC项目范例
27
六西格玛核心理念
12Leabharlann ➢ 六西格玛管理核心理念和价值观
聚焦于过 程，面向 过程改进
六西格玛核心理念
强调聚焦 顾客、关 注顾客
持续的过 程改进
基于事实 和数据决 策
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➢ 练习一
六西格玛核心理念
B
C
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➢ 六西格玛管理的领导力 高层领导在六西格玛推进过程中的承诺和关键角色
六西格玛组织推进
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➢ 六西格玛管理的组织结构
3.、认为全面质量管理(TQC) 在日本就是全公司质量管理(CWQC)；
1. 提出田口方法, 包含四大技术：线外质量控制, 线内质量控制, 计量管理技术, 试验设计技术； 2. 田口方法提出了质量损失函数(QLF)的概念及信噪比(SNR)的概念； 3. 新产品开发过程三阶段：系统设计, 参数设计, 容差设计；
精益六西格玛基础概念
谭武
2019-12-25
1
精益六西格玛离我们有多远？
2
C 目录
1、六西格玛管理发展 2、六西格玛基本概念 3、六西格玛核心理念 4、六西格玛组织推进 5、六西格玛管理方法论
3
六西格玛管理发展
休哈特
戴明 朱兰 石川馨 田口 玄一
1、提出了世界上第一张管制图；
2、总结出两条重要原理：（1）变异是不可避免的（2）单一的观测几乎不能构成客观决策的依据； 3、提出PDCA循环；
1、强调引起效率低下和不良质量的原因中有85%在于企业的管理系统而只有 15%是由员工造成的；
2、使用统计质量控制来识别变异的特殊原因和偶然原因；
3、提出质量管理14 要点； 1、将柏拉图原理概念化并应用于质量改进； 2、认为质量来源于顾客的要求；
3、朱兰质量管理三部曲：质量策划, 质量控制, 质量改进； 1、因果图(特性要因图)的发明者； 2、质量管理小组(QCC)的奠基人之一；
六西格玛组织推进
16
➢ 六西格玛管理的职能关系
六西格玛组织推进
17
➢ 六西格玛管理的推进步骤
六西格玛组织推进
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➢ 练习二 B
六西格玛组织推进
D
19
➢ 过程改进模式 - DMAIC
六西格玛管理方法论
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➢ 产品设计模式 - DMADOV
六西格玛管理方法论
21
➢ 练习三
六西格玛管理方法论
B