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工程BOM表操作流程
工程BOM表操作流程BOM表分為試產、生產兩大類型，而BOM表是由多個零件的系統編號以水平階級形式輸入ERP系統編制而成﹔BOM表生成到使用過程主要為：編制、登記、發放、存檔、更改。
一、試產BOM表：1. 編制-- 試產BOM表輸入系統編制由文員操作。
1.1 新開發產品初次編制的BOM表依據項目組工程師提供的<物料明細表>、<油漆用量表（有上色工序的新產品）>、及電子工程師提供的<電子物料清單（有本廠開發的PCB組合>、包裝組工程師提供的<包裝物料清單>編制。
（參見附件：1.1物料明細表、附件：1.1油漆用量表、附件：1.1電子物料清單、附件：1.1包裝物料清單）1.1.1 項目工程師提供的<物料明細表>到文員處要求物料表上的物料已區分好各組合的水平位及所需數量，各不同物料要註明詳細的相關資料及再需加工的工序（如移印、電鍍、噴油、拋光、CNC、熱處理等），分別要求提供物料詳細規格分以下幾大類型：a. 本廠生產的塑膠件：註明原料材質及用量、淨重、毛重、顏色、色粉編號（除透明及黑色外）、圖號。
b. 本廠生產的五金件：註明原料材質及用量、厚度、寬度、布局、長度，圖號。
c. 本廠生產的壓鑄件：註明原料材質及用量、淨重、圖號。
d. 外購件：註明原料材質、尺寸、規格型號、顏色、圖號。
1.2 若有產品規格書，BOM表也可依據項目工程師提供的產品規格書（由營業部發出），按產品規格書列出的要求編制。
（參見附件:1.2產品規格書）備注：上述的物料明細表、油漆用量表、電子物料清單、包裝物料清單、產品規格書存檔於《BOM制作資料》文件夾內。
1.3 提供資料齊全后，文員便可編物料編號，通常每個新產品使用物料的系統編號均有新、舊編號兩種類型，新編號屬新開模的，即曆年產品沒有使用過相同規格的物料編號﹔舊編號屬已開過模的，曆年產品有使用過相同規格的物料編號。
1.4 區分新舊物料編號首先對每個物料逐個查詢ERP系統是否有相同規格的（除新開模的物料外），若有便可直接使用舊物料編號﹔新開模的或系統沒有相同規格的物料要新開編號。
SAP_BOM最终用户操作手册
MD模块最终用户操作手册文档控制文档更新记录文档审核记录文档去向记录目录1前言 (4)2岗位职责描述 (6)3物料清单部分 (7)3.1标准BOM的创建 (7)3.2标准BOM的复制 (11)3.3标准BOM的显示 (15)3.3.1标准BOM的显示 (15)3.3.2标准BOM逐层显示 (19)3.3.3标准BOM多层显示 (20)3.3.4标准BOM多层显示 (22)3.4标准BOM的修改 (24)3.5标准BOM的删除 (27)3.6标准BOM批导 (29)3.7订单BOM的创建 (31)3.8订单BOM的复制 (35)3.9订单BOM的显示 (39)3.10订单BOM的修改 (44)3.11BOM批量查询 (46)1前言本此文档是在ERP项目中用于培训的系统操作手册，旨在帮助用户学习和掌握系统操作流程和方法。
此文档必须结合系统内操作和外部业务流程，以及用户岗位职责，详述每个业务操作环节。
外部业务说明是为了帮助用户了解整个业务过程及加深对系统功能的了解和掌握。
此文档会进行补充校正，请参阅者注意文档版本更新信息。
操作说明功能SAP系统符号说明保存按钮保存您在数据库中的工作。
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单据删除按钮删除整个订单。
BOM版本管理的操作规定
BOM版本管理的操作规定1. 简介本文档旨在规定BOM（Bill of Materials）版本管理的操作规定，确保团队成员按照统一的流程进行版本管理，避免出现错误和混乱。
2. 版本命名规则为了方便识别和管理，BOM版本应采用统一的命名规则。
版本命名规则如下：- 主版本号：表示产品的重大改进或功能变更，当产品有重大变化时才增加。
- 子版本号：表示产品的小改进或功能增加，当产品有较小变化时增加。
- 修订号：表示产品的错误修复或其他细微调整，当产品有修复或调整时增加。
例如，一个BOM版本号为1.0.1，表示主版本号为1，子版本号为0，修订号为1。
3. 版本管理流程为了确保BOM版本管理的顺利进行，以下是版本管理的具体流程：3.1 创建新版本- 当需要创建新版本时，首先应进行需求分析和功能评估，确保新版本的合理性和可行性。
- 在确认需求后，由项目经理或相关负责人创建新的BOM版本，并将其命名为合适的版本号。
3.2 版本开发- 在新版本创建后，团队成员根据需求文档和设计规范进行开发工作。
- 开发过程中，及时进行代码提交和版本控制，确保代码的可追溯性和安全性。
3.3 版本测试- 开发完成后，由测试团队进行版本测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
- 测试人员应记录测试结果，并及时与开发团队沟通和解决存在的问题。
3.4 版本发布- 在版本通过测试后，由项目经理或相关负责人决定是否发布版本。
- 发布版本前，应进行最终的版本审核和确认，确保版本的稳定性和质量。
- 版本发布后，需要通知相关人员，并记录版本发布的时间和相关信息。
3.5 版本维护- 发布后的版本需要进行维护和支持，包括错误修复、功能更新等。
- 每个版本的维护周期应根据实际情况确定，并及时进行版本更新和发布。
4. 版本管理工具为了更好地进行BOM版本管理，可以借助版本管理工具来帮助团队进行版本控制和协作。
常用的版本管理工具有Git、SVN等，可以根据团队的实际情况选择合适的工具进行使用。
地铁bom使用的流程
地铁BOM使用的流程一、什么是地铁BOM地铁BOM（Bill of Materials）是地铁轨道交通系统中使用的一种系统，用于管理地铁车辆和设备的配件清单。
BOM记录了地铁车辆和设备所需要的各种配件，包括零部件的名称、规格、数量等信息，以便于采购和管理。
二、地铁BOM的使用流程地铁BOM的使用流程主要包括以下几个步骤：1. BOM导入首先，需要将BOM数据导入地铁BOM系统。
BOM数据可以是以Excel表格形式提供的，也可以是以其他格式提供的。
导入BOM数据时，系统会根据设定的规则对数据进行解析和分类，以方便后续的操作。
2. 数据查看和编辑导入完成后，可以在地铁BOM系统中查看和编辑BOM数据。
系统会以清晰的表格形式展示BOM数据，包括零部件的名称、规格、数量等信息。
用户可以根据需要对数据进行修改和调整。
3. 零部件查询地铁BOM系统提供了零部件查询功能，用户可以根据零部件的名称或规格等信息，快速定位到需要查找的零部件。
系统会提供相关的信息，包括零部件的供应商、价格、库存等。
4. 配件采购当需要采购某个零部件时，可以直接在地铁BOM系统中进行配件采购。
系统会自动根据设定的规则，选择合适的供应商，并生成相应的采购订单。
用户只需确认订单信息，并确认采购意向。
5. 供应商管理地铁BOM系统还提供了供应商管理功能，用于管理与供应商的合作关系。
用户可以在系统中添加、编辑和删除供应商信息，包括供应商的名称、联系方式、合作项目等。
6. 库存管理地铁BOM系统还包括库存管理功能，用于管理地铁车辆和设备的配件库存。
系统会自动记录和更新库存信息，并提供相关的报表和统计功能，以便于用户对库存情况进行监控和管理。
7. 数据导出最后，地铁BOM系统还提供了数据导出功能，用户可以将BOM数据导出为Excel表格或其他格式，以方便进行数据分析和处理。
三、地铁BOM使用的好处地铁BOM的使用可以带来以下几个好处：1.提高工作效率：地铁BOM系统可以实现BOM数据的自动化管理，节省了人工处理数据的时间和精力，提高了工作效率。
BOM表制作程序
BOM表制作程序一．目的：为规范BOM表的制作，减少乃至避免出现错、漏、多等的情况，特制作本规程。
二．责任：结构工程师：向工艺工程组提供合格的结构件清单，并参与样机制作，及时解决问题，对结构件清单的正确性负责；硬件工程师：向工艺工程组提供合适的电子料清单（PCB、电子元器件、内外线缆等），并参与样机制作，及时解决问题，对电子料清单的正确性负责；样机制作员：按照试制BOM进行样机制作，在发现问题时需要结构或硬件工程师及时处理并记录问题点。
经过样机制作和验证后填写《样机问题反馈单》，要对反馈问题的正确性负责；工艺工程师：为样机制作员提供原始产品物料清单，参与制作样机，拟制试制BOM表，对BOM的正确性负责；测试工程师：按照测试申请对样机进行功能、外观、手感、内部接线等进行测试验证；编码管理员：按照要求将试制BOM转成订单BOM表并输入ERP系统，对输入正确性负责业务部：提供成品编码申请表；P M C部：对于考虑可以代用的物料，填写《物料代用申请表》三．操作步骤：1．在新产品设计完成，由设计人员对结构和电子部分经过装配测试验证后（不需要出具正规的测试验证手续，可由比较熟悉产品的人员验证），结构工程师和硬件工程师要将相应的初级BOM提供资料管理员，登记复印后给工艺工程组，格式见附表1《产品初级BOM表》。
结构工程师提供清单的范围包括：塑胶、导胶、五金、紧固件等结构件，硬件工程师提供清单的范围包括：PCB、电子元器件、内外线缆、电位器、开关、3D 等；对于系统中已有的编码要写上，对于没有的编码则要按照编码原则描述清楚并提交《新物料编码申请表》，由编码小组编制编码并将《新物料编码申请表》的复印交给申请人，申请人直接从电脑调出新增的编码（非编码小组的人员不允许手工增加编码）。
2．工艺组工艺工程师根据《产品初级BOM表》制作《试制BOM表》。
3．样机制作员根据《试制BOM表》，进行物料的领用；并严格按照《试制BOM表》、样机制作要求和产品规格书等制作样机，以确认试制BOM的的正确性，若发现有问题请填写《样机问题反馈单》反馈给开发组的设计工程师及工艺组的工艺工程师并由工艺工程师修改试制BOM.。
BOM操作手册
BOM（物料清单）操作手册目录一、创建BOM-CS01 (1)二、修改物料BOM-CS02 (5)三、查看物料BOM-CS03 (8)一、创建BOM-CS011、、事务代码：CS01路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS01 - 创建2、输入事物代码CS01后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、完成后按回车键或者点击图标，进入BOM的项目总揽界面4、点击抬头标识，进入表头总揽5、输入父件物料的基本数量后点击项目按钮6、进入通用项目总揽输入1、项目类别L2、子件物料编码3、子件用量7、完成后选择其中一行双击或者点击项目按钮8、进入项目细节界面，选择“状态/长文本”标签，输入生产仓储地点，也就是物料发货的地方（反冲物料统一为车间线边仓）9、每个行项目的库存地点都完成后点保存按钮保存。
10、保存后系统弹出消息如下图，说明BOM已经创建完成二、修改物料BOM-CS021、、事务代码：CS02路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM-> CS02 - 更改2、输入事物代码CS02后按回车键或者点击图标，进入创建BOM 的初始界面（如下图）3、在初始屏幕输入物料编码和工厂4、完成后按回车键或者点击按钮进入项目概览如下图，通过这个概览可以修改子件物料编码，子件用量，单位5、如果要查看项目细节，可以选择行项目双击或者点击图标进去修改，细节项目同样可以更改组件用量，组件发料仓库地点等信息。
6、修改完成后点击保存按钮进行保存即可。
以下信息表示修改成功。
三、查看物料BOM-CS031、事物代码：CS03路径：后勤->生产主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->CS03 - 显示查看BOM方式同修改BOM，事物代码为CS03，只能查看不能修改，其余操作方式相同。
BOM操作手册V1.0
BOM操作指引1.单个BOM新增1>BOM新增路径【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【物料清单】如图1.8 注意：BOM通常是在所属公司新增图1.82>主产品/子项物料信息维护，如图1.9注意：只有属性为自制/委外类型的物料才需要做BOM图1.9 3>物料控制信息维护,如图2.0图2.04>BOM信息维护好之后，保存-提交-审核，如图2.1图2.12. BOM树形维护2.1 BOM树形模式下新增新增路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单】>【树形维护】如产品：0801-1000000020打开“树形维护”路径1.第一步填写BOM版本2.第二步选择父系物料编码3.第三步批量复制EXCEL中的原材料物料4.第四步选中子项物料编码，右键选择快粘贴5.第五步批量复制EXCEL中的BOM子项材料数量，右键选择数量进行块粘贴6.第六步依次的点击保存、提交、审核块粘贴前批量从EXCEL复制原材料物料批量录入BOM子项材料数量，先复制EXCEL中数量块粘贴数量保存-提交-审核2.2 BOM树形模式维护查找已存在BOM，如产品：0801-1000000016点击选单，出现物料清单列表，搜索需要维护的物料编码1.第一步点击”选单”，弹出物料清单列表2.第二步在搜索栏中输入需要维护的物料编码3.第三步选中需要维护的BOM选择反审核就可以进行修改4.第四步可以通过新增行、插入行、删除行对BOM子项进行新增和删除5.第五步用量分子一列可以选中需要更改的材料用量系统以树形展开0801-1000000016产品所有子BOM修改完成后3. BOM树形结构查询查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】1.第一步打开BOM正查2.第二步录入需要查询的成品物料（未审核的BOM无法查询到）打开BOM正查4. BOM树形结构引出EXCEL引出路径：【生产制造】>【工程数据】>【物料清单查询】>【物料清单正查】71.第一步点击左上角过滤，选择过滤条件2.第二步在显示列勾选需要引出的内容3.第三部将此显示根式另存，避免重复操作5. BOM变更1.第一步在父项物料生产属性中勾选启用ECN，勾选启用ECN后BOM不能反审核2.第二步在物料中创建需要变更的子项BOM查询路径：【生产制造】>【工程数据】>【工程变更单】3.第三步点击工程变更单，进入工程变更单界面4.第四步填选需要修改的BOM版本和需要更改的子项物料编码，插入项次，勾选版本升级，也可以手动输入指定升级版本5.第五步依次点击保存、提交、审核并且选择业务操作中的生效，没有点击生效BOM没有完成更改使用工程变更单修改会保留上一个版本的BOM，1.1为新版本插入项次选择第几项，新增子项就插入到第几项后。
BOM制作与维护操作说明
BOM制作与维护新BOM制作步骤：一、图纸或图档的查找二、编号规则的了解三、物料编号查询四、物料基本资料维护五、物料认证六、物料编号修改七、产品结构维护一、图纸或图档的查找1.打开《新产品跟踪管理-需制定BOM》中的电子流，见图1.12.将产品编码输入M3中的《产品结构维护》产品编号一栏中点击刷新按扭。
出现一对说框再点击确定，在名称/规格一栏中就会显示出产品名称和图号。
见图1.23.将图号复制到《归档技术文件登记表》中查找图档归档日期。
如：图1.3所示626176435800图档为2007年09月17日归档，指明图档所在位置为泰日升文管-中兴文件夹-2007文件夹-070917文件夹中（\\192.168.0.94\文管中心\泰日升文管02184\中兴es\文控图纸由于工作\图纸（07）op.i\070917）。
如归档后面跟有XX年XX月XX日改，说明在XX 年XX月XX日图纸已更改重新归档，因以最后更改日期内的图纸为准。
4.《归档技术文件登记表》有华为、艾默生、中兴、安捷信等，可以跟据《新产品跟踪管理-需制定BOM》中客户名称一栏中得知是什么客户的产品，然而到对应的《归档技术文件登记表》中查找图档归档日期。
5.对于无电子档的图纸，可以到文管中心的文件具中查找纸质图纸。
（如：图1.3所示纸质图纸在中兴十进位制其它系列-121文件夹中）。
6.对华为、艾默生、安捷信、华为三康的图纸以当前最新归档版本为准，中兴图纸以产品图号后面备注的归档版本为准图1.1图1.2图1.3二、物料编号规则１．定义物料：与生产制造有关的原材料、外协件、再制品、半成品、备件、成品等。
物料编码：物料的标识符，用数字组合而成。
相同的物料只有一个编码，不同的物料必须有不同的编码。
２．目的规范ＭＲＰＩＩ－ＢＯＭ物料管理，保证ＢＯＭ数据的规范性、有效性与唯一性。
３．范围本规则适用于泰日升公司４．编号原则：系统性便于分类和识别通用性结构简单明了使用性便于使用容易记忆扩展性便于追加（追加后不引起体系的混乱）一义性同一物料编号只代表一个物料，不能由多个物料共用一个编号整体性物料编号必须覆盖所有物料，有物料就有编号５．细则：编码由数字（０－９）构成；“－”只是层次区分符，不包括在编码以内，编码结构如下：XX－ＸＸ－ＸＸＸＸ－Ｘ辅助号顺序号小类编码大类编码现有类编码结构件的部件、整件产品（21）2100 散热器2101 机箱、机柜2110 非金属件2112 小五金2113拉手条2114面板2115支架2116散热器2120塑胶件2121盒体、盒盖2125 屏蔽类2150 结构成套件华为外产品华为公司以外的产品（订单所需的成品，客户已有编码除外）的编码编制原则上按所规定的开头两位数字加上图号的最后五位（排在编码的最后），如果图号数字不够五位，将在前面加“0”填充，编码的第三位从（0～8）选择，以解决最后五位出现完全重复的问题。
BOM作业流程
BOM作业流程
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，是一种描述产品的结构化的零件表，其中包括所有的零件、原材料的清单，以及制造一个产品所需物料的数量。
也可以说，BOM基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求两者有对应关系。
BOM的更改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。
BOM的建立步骤如下：
一、初始BOM的建立
工程师根据设计文件制作最初的BOM。
工程师可在\\192.168.0.2\develop_public\public\开发部AVL 的路径下查询零件或原材料的物料编号，对于没有物料编号的零件或原材料，工程师可提供供应商名称、物料型号等基本描述，再由陈丽编写该物料的号码，并录入AVL。
二、BOM的整理
工程师完成最初BOM的制作后，再将该BOM转给陈丽进行BOM的整理工作。
BOM的整理主要包括：①给BOM格式进行整理；②完善并核实初始BOM中的物料编号、数量、位号、描述等；③查询零件或原材料的库存，若发现库存有相同型号的零件或原材料，征询工程师的意见，若能代替的零件或原材料就进行代替；④将BOM结构进行分层等。
三、正式BOM的发行
最终的BOM由工程师核实，再经陈工审核后发行。
正式的BOM必需具有文件编号、版本号等。
BOM的变更流程：
当有研发、技改等需要进行BOM变更时，必需发行ECN进行修改。
一般来说，当ECN被批准并完成BOM 修改后，ECN和BOM必需同时发行。
BOM的录入操作指导
BOM的操作应用指导目录概述 (1)总则 (1)BOM操作应用 (1)㈠、登录相应帐户进入ERP系统 (1)㈡、输入产品BOM资料 (3)㈢、BOM资料的更改 (4)㈣、订单配方的操作 (6)㈤、替代品输入的操作 (7)概述对企业来说，物料清单是研发成果的记录，是ERP系统的核心基础数据。
它反映的是产品的物料构成情况，阐述了产品由原材料到半成品、再到成品的加工装配过程。
在本系统中BOM的具体用途有:l是计算机识别物料的基础依据；l是编制计划的依据；l是配套和领料的依据；l是进行加工过程的跟踪依据；l是采购和外协的依据；l根据它进行成本的计算；l可以作为报价参考；l进行物料追溯；l使设计系列化，标准化，通用化。
所以，标准、准确无误、可扩展、版本明确的BOM是企业应用计算机技术管理生产制造的基础和重点。
在ERP系统中商品物料表（物料清单）一共有三个页面，BOM配方是真正输入产品物料清单（构成产品的最基本原材料）的页面；BOM图片是存放此产品经诸多物料组合后制成品样式的地方；结构图，是产品的物料清单输入完毕后，在此页面显示其树状结构图；总则l明确产品是否符合环保要求l明确产品的版本情况l明确产品的制造费用、人工费用与托工费用l明确产品的项目名称与项目编码l所有的物料用量规定以“1套”产品为基础细分物料细项l所有的BOM需在工程部门有基础存档l母件中的产品规格与名称由系统引用产品编码后自动带入，严根禁修改BOM操作应用㈠、登录相应帐户进入ERP系统⑴、双击桌面上的“Sunlike”图标或者从“开始”—“程序”—“Sunlike Business Software”—“Sunlike for Windows 2000 & XP”命令中进入系统登录界面。
⑵、按F8键或用鼠标左键点击“F8确认”按钮，进入用户登录选择。
⑶、根据企业的安排选择相应的用户并输入与用户相对应的密码后。
回车或者鼠标左键点击“F8确认”按键登入ERP系统。
BOM操作流程_(可编辑)
BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。
2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。
3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。
4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。
这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。
5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。
6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。
7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。
8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。
9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。
地铁bom的操作流程
地铁bom的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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bom单在财务部门的使用流程
bom单在财务部门的使用流程BOM（Bill of Materials）单是一种清单，用于记录产品所需的各种原材料、零部件和组件。
在制造业中，BOM单对于生产计划、采购和库存管理非常重要。
然而，在使用BOM单之前，首先需要明确BOM 单在财务部门的使用流程。
本文将详细介绍BOM单在财务部门的使用流程，包括BOM单的创建、审批和更新。
一、BOM单的创建BOM单的创建是财务部门使用BOM单的第一步。
在制造业中，每个产品都有一个对应的BOM单，记录了该产品所需的所有物料和零部件。
财务部门通常与研发部门和生产部门合作，根据产品的设计和规格要求，创建BOM单。
BOM单中的每个物料和零部件都应该包括名称、规格、数量、单位和价格等详细信息。
财务部门应该保证BOM单的准确性和完整性。
二、BOM单的审批在BOM单创建完成后，财务部门通常会将BOM单提交给相关部门进行审批。
审批的目的是确保BOM单符合公司的财务政策和采购流程，并且各项信息准确无误。
财务部门需要与采购部门、生产部门和品管部门等合作，按照公司的审批流程，对BOM单进行逐级审批。
审批的标准包括物料的合理性、价格的合理性、库存的可控性等。
审批通过后，BOM单才能正式生效。
三、BOM单的更新在产品的生命周期中，BOM单可能会因为设计变更、物料替换、供应商变更等原因而需要更新。
财务部门应该与研发部门、采购部门和生产部门保持密切合作，及时更新BOM单。
更新BOM单时，财务部门需要重新评估物料的价格和库存。
如果新的BOM单导致成本的变化，财务部门应及时调整相应的采购预算和成本预算。
财务部门还需要将更新后的BOM单通知给相关部门，并确保所有人员都使用最新版本的BOM单。
四、BOM单的使用财务部门使用BOM单主要是为了采购和成本控制。
BOM单中列出了产品所需的所有物料和零部件，财务部门可以根据BOM单中的信息，编制采购计划，确保及时采购所需的物料。
同时，财务部门可以通过BOM单中的物料价格和数量信息，计算产品的成本，并进行成本控制和成本核算。
BOM版本管理操作规范
BOM版本管理操作规范1. 引言本文档旨在规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理操作，确保BOM版本的一致性、准确性和可追溯性。
所有涉及BOM版本管理的员工都应严格遵守本规范。
2. BOM版本管理职责分配2.1 BOM管理员- 负责创建、发布、维护和控制BOM版本；- 负责审核BOM更改请求；- 确保BOM版本与实际生产、采购和库存数据一致。
2.2 设计工程师- 负责提出BOM更改请求；- 负责提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；- 参与BOM版本评审。
2.3 生产部门- 负责根据BOM版本进行生产；- 负责反馈生产过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.4 采购部门- 负责根据BOM版本进行采购；- 负责反馈采购过程中发现的BOM问题；- 参与BOM版本评审。
2.5 质量部门- 负责监督BOM版本的质量；- 负责对BOM更改进行审批；- 参与BOM版本评审。
3. BOM版本管理操作流程3.1 BOM创建与发布1. BOM管理员根据产品设计文件创建初始BOM版本；2. BOM管理员将初始BOM版本发布给相关 departments；3. 相关 departments 在规定时间内反馈意见，BOM管理员汇总意见；4. BOM管理员根据反馈意见调整BOM，形成终稿；5. BOM管理员发布终稿，作为正式BOM版本。
3.2 BOM更改申请1. 设计工程师、生产部门或采购部门发现BOM问题，提出更改请求；2. 设计工程师提供更改原因、影响分析和更改后的BOM数据；3. 质量部门对更改进行审批；4. BOM管理员审核通过后，生成新的BOM版本。
3.3 BOM版本控制1. BOM管理员为每个版本分配唯一的版本号；2. BOM管理员记录每个版本的更改历史；3. BOM管理员确保不同版本的BOM不会混淆；4. BOM管理员定期备份BOM版本。
3.4 BOM版本发布与更新1. BOM管理员将最新版本BOM发布给相关 departments；2. 相关 departments 根据最新版本BOM进行生产、采购等操作；3. BOM管理员监督BOM版本的执行情况，发现问题及时处理；4. 周期性更新BOM版本，以适应市场需求和产品优化。
新增BOM流程范文
新增BOM流程范文BOM流程，也即产品的物料清单流程，是企业在生产或制造产品时所使用的重要工具之一、它记录了产品所需的所有物料和零部件，以及它们之间的关系和数量。
通过实施有效的BOM流程，企业可以更好地控制物料和零部件的采购、库存和生产流程，并确保产品的质量和交付时间。
下面将详细介绍BOM流程的各个环节。
1.产品设计阶段：在产品设计阶段，设计团队需要确定产品的功能和规格，并开始创建物料清单。
物料清单中需要包含所有需要使用的物料和零部件，以及它们的数量和关系。
设计团队可以使用专业的软件来创建和管理BOM，确保准确完整。
2.供应商管理：一旦物料清单确定，企业需要与供应商建立合作关系，并确定物料的采购渠道。
供应商的选择需要考虑价格、质量和交付时间等因素。
企业可以通过与供应商签订合同来确保物料的供应稳定和质量保证。
3.物料采购：根据BOM流程，企业可以制定物料采购计划，并向供应商下订单。
物料采购的过程中，企业需要与供应商保持良好的沟通，及时了解物料的到货情况，以便调整生产计划。
4.物料接收与入库：5.生产计划与排程：根据物料清单和订单需求，企业需要制定生产计划和排程。
生产计划需要考虑物料的供应情况、设备的可用性和人员的安排等因素。
排程的目标是确保生产过程的流畅和高效。
6.生产过程：在生产过程中，根据物料清单和工艺流程，将物料和零部件组装成最终产品。
在生产过程中，需要对物料和零部件进行管理和追踪，以确保产品的质量和准时交付。
7.产品质量检验：一旦产品生产完成，需要进行质量检验。
质量检验可以通过对产品进行抽样检验或全面检验来进行。
如果发现产品存在质量问题，需要及时进行整改和调整。
8.产品出库与发货：产品通过质检后，可以将其出库并交付给客户。
在出库和发货过程中，企业需要记录产品的出库数量和目的地，并选择合适的物流方式进行发货。
9.库存管理与更新：一旦产品出库，企业需要及时更新库存信息，并根据物料清单和订单需求，调整库存水平。
BOM操作流程
BOM操作流程BOM---英文意思是Bill Of Materiel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系统中BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；第四步把ECO和BOM建立关联；第五步签审；第六步检入），第七步，ERP系统中BOM的修改。
一、PLM系统操作ECNA的更改首先登陆身份及用户密码进入PLM系统，在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一：图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：图二单击“浏览ECN记录”后，出现图三，点击“导出”，系统会自动弹出一个对话框，选择“是”后，导出文件自动生成EXCEL表格，调整EXCEL表格格式后，打印出来，开始更改ECNA。
图三1、D代表删除，英文delete；2、A代表增加，英文adding；3、C代表所用量增加；4、代表适用半成品或整机代码；5、用量增减；6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA更改步骤：一、BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
图四单击图四BOM清单（4943018）最新版本1，进入图五，点击修订，系统自动弹出图六。
图五图六系统自动从B版本修订为C 版本后，进入BOM清单图七，点击编辑，系统自动弹出图八，然后在里面对导出的ECNA更进修改。
图七图八1、搜索和添加代表在原有的BOM清单上增加一个新物料2、搜索和替换代表在原有的BOM清单上删掉一个物料去替换另一个物料3、移除代表彻底删掉物料注：2、3条操作前必须在要删除物料代码前的小方框中打上勾方可进行操作BOM修改完成后，点击BOM清单左下角“应用”即可。
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BOM操作流程
BOM---英文意思是Bill Of Materiel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企业的生存发展提供了坚实有力的隐性保障。
BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系统中BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；第四步把ECO和BOM建立关联；第五步签审；第六步检入），第七步，ERP系统中BOM的修改。
一、PLM系统操作
ECNA的更改
首先登陆身份及用户密码进入PLM系统，在当前工作中找到要更改的ECNA“请编制对应的工程更改单”如图一：
图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：
图二
单击“浏览ECN记录”后，出现图三，点击“导出”，系统会自动弹出一个对话框，选择“是”后，导出文件自动生成EXCEL表格，调整EXCEL表格格式后，打印出来，开始更改ECNA。
1、 D 代表删除，英文delete ；
2、 A 代表增加，英文adding ；
3、 C 代表所用量增加；
4、 代表适用半成品或整机代码；
5、 用量增减；
6、 开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。
主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。
对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。
ECNA更改步骤：
一、BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一
界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。
图四
单击图四BOM清单（4943018）最新版本1，进入图五，点击修订，系统自动弹出图六。
系统自动从B 版本修订为C 版本后，进入BOM 清单图七，点击编辑，系统自动弹出图八，然后在里面
对导出的ECNA 更进修改。
图六
图七
1、搜索和添加代表在原有的BOM清单上增加一个新物料
2、搜索和替换代表在原有的BOM清单上删掉一个物料去替换另一个物料
3、移除代表彻底删掉物料
注：2、3条操作前必须在要删除物料代码前的小方框中打上勾方可进行操作BOM修改完成后，点击BOM清单左下角“应用”即可。
二、创建ECO
1、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。
图九
图十2、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。
图十一
3、点击下拉菜单选择更改通知单实施者，点击下一步，进入图十三。
图十二
图十三
1)摘要：主要是填写父项物料代码和组件名称
2)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改
3)机型名：填写要更改的机型
4)父项物料：填写父项物料代码
5)父项物料版本：填写BOM修订前的版本
6)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找
注：以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输
3、输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。
图十四4、在打印的BOM记录上抄写ECO编号，单击ECO编号进入图十五。
5、在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。
6、浏览ECN记录后，单击返回，进入图十五界面，单击相关项进入图十七。
7、选择搜索和添加，进入图十八。
图十六图十七
图十八
8、选择物料代码，输入更改的BOM父项代码，使更改的BOM和创建的ECO建立关联，单击下一步，进入图十九。
图十九9、选择最新版本，点击下一步进入图二十。
图二十10、选择“变更结果”，单击下一步，进入图二十一
图二十一11、点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十三。
图二十二12、在“工作流”下拉菜单中选择BOM-ECO审批流程，点击确认，PLM系统中BOM修订完成。
图二十三
二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）
首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOM BOM LO1——清单”，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。
图二十四
方法一：
找到所属的组织后，系统自动进入图二十五。
图二十五
1.查找
2.浏览器
3 .保存
4.删掉
点击1查找，系统自动弹出“查找清单”，在物料5处输入要修改的BOM父项代码，点单查找，系统自动带出BOM清单，如图二十六。
图二十六
按CRTL+↓增加、F11查找、F11+CRTL确认查找
1.增加物料：直接按CRTL+↓在BOM中加入要增加的物料；
2.删除物料：直接点击删除，系统自动弹出图二十七，选择带圈处，选择删除组件名称后确认，点击保存，进入浏览器状态
图二十七
3.选择删除组，出现图二十八，光标放在1上后，点击2查找，系统自动弹出对话框3，单出删除组件名后，点击4确认，第5步删除组，弹出一个对话框后，删除成功。
4.修改物料：按F11查找到要修改的物料后，F11+CRTL 确认查找，找到要修改的物料，直接在上面进行数量的增减 。
方法二：（直接从PLM 系统中导入要修改的BOM 清单，但前提是在PLM 系统中已创建了
ECO 。
）
图二十九
1.如图二十九，在浏览状态选择“工程更改单”系统自动弹出图三十。
图三十
2.选择查找，系统自动弹出图三十一“查找工程更改单”，在查找处输入“通配符%”，点击确认，找到要实施的ECO 编号，在工具栏选择“工具——实施”，PLM系统中修改过的BOM会自动导入ERP。
BOM 操作注意事项：
1、 开发BOM 在导入系统前需注意BOM 的组织架构，物料的单位用量及规格型号，及电子
料的位号是否有重复或跟数量不对应。
2、 开发BOM 导入系统时，工程BOM 员需要认真核对辅料及用量是否有异常，并打印最新
BOM 给相关PE 确认签名，无误后提交BOM 进行审批。
3、 BOM 更改时，应注意物料的用量，尤其是注意小数点的位数，以免物料用错，如物料处
理意见为“自然切换“时，应事先知会相关MC ，经认可后方可方可进行修改。
4、 开发发出的新BOM 在导入系统后，PCB 板中一般是无版本号，应及时发便签叫信息管
理部徐永远（徐工）帮忙加上2.0的版本，防止BOM 未加版本导致PCB 板无法区分（混淆）。
5、 开发发ECNA 更改电子料时，应在原有的版本上及时升级0.1的版本（如版本为V2.5
—
—V2.6），防止BOM未升级版本导致PCB板更改前跟更改后无法区分（混淆）。
6、开发发ECNA更改PCB板时，应在原有的版本上及时升级0.2的版本（如版本为V2.5
——V2.7），防止BOM未升级版本导致PCB板更换前跟更改后无法区分（混淆）。