品质月报(进料,制程,出货,客诉)

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品质月报(新模板)PPT幻灯片课件

90%
目标进料制程成品客诉体系改善
进料合格率推移图
合格率品质目标
80%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一
十二
月份检验批数合格批数
合格率品质目标
一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月 39 36
92.31% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00%
四月 #DIV/0!
五月 #DIV/0!
六月 #DIV/0!
七月 #DIV/0!
八月 #DIV/0!
九月 #DIV/0!
十月 #DIV/0!
十一月 #DIV/0!
十二月 #DIV/0!
10
3-4 .制程的报废回收明细
目标进料制程成品客诉体系改善
工序
工程异常点
回收批数
报废批数
比例图
120:1、130:2）
3、分层（025:19、068:2、094:8、107:2）
4、重量偏重（025:5、042:1、066:1、068:2、080:1、094：12、107:5、109:2）
5、厚度偏薄（025:5、030:1、068:3、094:18）
11
3-5 .制程的报废明细
工序

品质部月报(PPT45页)

122
26
10.84% 19200
93
29
6354
4844
1510
310
14904
34
13.08% 20800
288
22
13846 1058
7
2
25%
640
0
7
10938
0
12019/3548
OQC判退各分厂权责（铝壳）：
抽样不良数
抽样不良率(PPM)
厂别
检验批判批退批退率抽样数
外观
电测
外观
5/54
主要供应商综合考评状况
6/54
制程品质控制状况
6/54
制程稽核缺失项目分析
勇于开始，才能找到成功的路
7/54
IPQC稽核缺失项目责任分项（3月）
10/54
制程异常问题汇总分析（BM）
13/54
振达分厂制程异常问题汇总分析
异常类别数目
单项比例累计比例
操作不当或制程控制不当 29
53/54
配合目前业务各销售网点的售后服务工作计划将CQE工程师由原来集中公司的格局调整分配到各办事处。
配合南晟德顾问公司计划透过三月份对ISO质量与环境管理现场辅导，四月份努力争取通过TUV认证。
持之以恒地在品质部内部完成<全员培训>及<全员上岗证>改善月活动。
辅导包装材料及塑胶件供应商品质提升同时定期召开供应商月会进行检讨。
20/54
OQC判退各分厂权责（钢壳）：
厂别检验批判批退批退率
抽样数
抽样不良数
外观
电测
抽样不良率(PPM)
外观

制造企业品质部门月报模板(经典)

品质管理中心
2023-05-24
月度品质会议
一、市场品质二、研发品质三、制造品质四、质量一百天五、重点规划
品质管理中心
CONTENTS
2023年4月客诉明细
1
SEB
PD3A/PD4A
法国市场
水箱漏水（壳体破损)
4pcs
已有方案，待法国确认——进行中
2
（普联/Arcelik/Seb/飞利浦等）
PD/GD系列
23142
2733
11.81%
417
1.80%
12个月
X5(PD51-11)
2022年9月
2153
244
11.33%
13
0.60%
7个月
X5EVO(PD51-21)
2023年2月
1958
225
11.49%
11
0.56%
2个月
Z3Pro标准版
2022年11月
21421
2722
12.70%
556
2.6%
改善措施
责任人
导入时间
备注/现有进度
横展说明
状态灯
Z3Pro
清水箱漏水不良率0.63%
箱体极片处开裂，清水箱螺丝内应力/密封圈与电解水模块尺寸不匹配导致
1、螺丝由PA3*12改为PA3*102、螺丝柱骨位加胶3、改善密封圈外径/线径/硬度
魏国
2023/3月
方案意导入，持续关注市场数据
对清水箱设计标准，规避清水箱电解水模块发生裂开风险。更新研发设计Check list，在手持项目Z2/Z5规避。
杨军廖剑
2023/3月
长期措施需要研发持续分析，平行展开导入

品质部XX年1月品质月报

来料检验批合格率≥
96.50%
成品入库检验批合格率≥
98.50%
出货检验批合格率≥
99.50%
客户投诉批次率≤
0.50%
出货退货率≤
1.50%
医疗线束IPQC制程不良率≤ 5%
线束FQC全检合格率≥ OQC出货不良率≤ 医疗线束客户投诉件数≤ 医疗线束客户退货数≤
98% 400PPM 1件 0件
上月达成
6月
7月
8月
9月合计
特种线缆 6
数据线缆 3
线缆组装 1
• 针对制造中心三部门客诉件数进行统计:本月来看,特种线缆有退步，数据线缆有退步，线缆组装有进步!!!
•2020/5/24
4.4客退批次率达成统计分析(不良项目)
No
不良项目
不良数量
影响度%
累计影响度度%
A
物理性能
B
功能类
C
外观类
D
尺寸类
•2020/5/24
2.进料批合格率达成：
月份项目
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份 10月份
11月份
12月份
年汇总
来料批数
708
不良批数
18
合格率
97.46%
目标值（高于）
99.00% 99.00% 99.00% 99.00% 99.00% 99.00% 99.00% 99.00% 99.00% 99.00%
E
包装类
F
印字不良
7
25.93%
25.93%
6
22.22%
48.15%

01-品质月报-QC06

备注
报废7pcs 报废2pcs 报废80pcs
报废4pcs
报废2pcs 报废3pcs
6月份制程检验异常统计表
不良现象
次数
比例
断针/少孔
2
12.50%
尺寸不良
5
31.25%
堵孔
1
6.25%
变形
2
12.50%
缺料
0
0.00%
披锋
1
6.25%
压伤
0
0.00%
牙紧
2
12.50%
其它
3
18.75%
合计
16
核准：刘春林
3月 1699906
305 0.018%
80
4月 1176223
373 0.032%
80
5月 1306825
200 0.015%
80
6月 729284
83 0.011%
80
7月
#DIV/0! 80
出货检验PPM管控图
373
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
80
10061848 10061848
83 200 252 300 1100 1300 5500 600 70 340 69 28 104 250 144 40
3
9.4% 少孔
8 25.0% 披锋
20 62.5% 变形
1
3% 牙底孔大
9
7% 牙底孔大
12
10% 尺寸不良
10
5% 牙紧
5
4.0% 牙紧
70 100% 尺寸不良

QC Report

GT
W ith in O v er a ll
P o te n tia l C C C C C (W ith in ) C a p a b ility p * PL 0.4 4 PU * pk 0.4 4 C pk 0.4 4
O v e ra ll C a p a b ility Pp PPL PPU P pk C pm * 0.4 4 * 0.4 4 *
O v e ra ll P e rf o rm a n ce ?< ?LS L * ?> ?U S L 2 1 3 3 1 8 .1 3 ?T o ta l 2 1 3 3 1 8 .1 3
12
比华集团(金山厂) 比华集团(金山厂) VIVA Group (Jinshan)
制程能力分析 Capability Analysis
18
比华集团(金山厂) 比华集团(金山厂) VIVA Group (Jinshan)
以往质量改善的追踪 Ameliorate Pursue 一,上次会议的追踪(见质量会议待办事项) 1,掉粉问题 .螺旋灯未有效改善.环灯有改善但带来光通量下降的问题.(暂未完全证实光通量的下降与此有关 2,光参数的不符合,未有效改善二,质保课反馈事项的整改 1,反馈的环灯和螺旋灯的掉粉问题有所改善, 目前在实验中.
19
比华集团(金山厂) 比华集团(金山厂) VIVA Group (Jinshan)
5
比华集团(金山厂) 比华集团(金山厂) VIVA Group (Jinshan)
质量状况报告 Quality Status Report
二,制程 1,灯管 (1)本月共生产SP灯管74129只,成品率 79.13%.环灯成品7988,成品率65.1%. (2)各制程品质状况见图表

品质部月报模板

#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
7月 8月 9月 10月 11月 12月
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
10.00%
10.00%
10.00%
10.00%
10.00% 10.00%
备注
NO 不良项目不良数
1
碰伤
25
2
披锋
15
3
毛刺
7
4
压痕
5
5
裂纹
3
6
尺寸
3
7
模痕
1
8
结构
150
200
250
不良数
10
20
30
40
不良率 10.00% 13.33% 15.00% 16.00%
不良红线 10.00% 10.00% 10.00% 10.00%
描述制二课有关质量而急需改进的问题
5月
300 50 16.67% 10.00%
6月
350 60 17.14% 10.00%
7月 8月 9月 10月 11月 12月
生产总数
100
150
200
250
不良数
10
20
30
40
不良率 10.00% 13.33% 15.00% 16.00%
不良红线 10.00% 10.00% 10.00% 10.00%
描述制一课有关质量而急需改进的问题
5月
300 50 16.67% 10.00%
6月
350 60 17.14% 10.00%
88.00%

质量月报模板

500
进料上线PPM--电镀类
800
800
800
800
800
800
800
800
800
653
4月
5月实际P6P月M
目7月标PPM 8月
9月
10月
11月
12月
3月 2493
1 401 500
4月 24244
11 454 500
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
97.00%
97.00%
97.00%
97.00% 97.00%
80.0%
70.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
目标值
二、各制程品质状况--冲压
2.2冲压入库合格率
2020年冲压入库合格率（批）
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总检验批数
检验合格批数
不良现象
不良数（个）
高温变色
氧化
发黄
尺寸NG
混料
划伤
多料
缺料
不良批百分比累计百分比
92.4%
92.4%
5.9%
98.3%
0.5%
98.7%
0.4%
99.1%
0.3%
99.4%

7月品质部质量月报.

品质部
2014 年月质量报表
目录
1、质量目标达成率状况
2、来料质量状况
3、车间巡检质量状况
4、成品检验质量状况
5、异常分析与改善建议
6、质量改进状况
质量目标达成状况
进料质量目标月达成统计图进料品质状况统计表
进料不合格批次统计图供应商来料不合格统计图
车间巡检质量状况
成品检验质量状况
成品返工批次月统计图
异常分析
总结：从以上图表可以看出，公司的质量趋于稳定，5、6、7三月，飞利浦打的质量分都是满分，不过，在成品检的过程中和客户验货的过程中发现的不良很多，不良集中在少说明书、漏贴标贴和标贴错误，这是需要我们加以改善的地方。

7月虽然收到了一份投诉8D ，但其问题是发生在4月之前生产的产品，故从时间上来推定，7月质量总体是好的。

品质月报

备注
缝制
线头
辅工
汗带
脏污
其它
返修数量
报废数量
汇总
四：加工点品质状况----一般
一般工厂
检验总数
不合格数
不良率
目标
主要不良现象
处理结果
缝制
线头
辅工
汗带
脏污
其它
返修数量
报废数量
汇总
五、客检通过率
客户
验货批数
通过批数
通过率
不良现象
发生次数
备注
汇总
六、客户投诉状况
月份
投诉件数
客户/件数
经济损失
不良原因
责任单位
品质部
.年月份梭织质量报告
目录
一、质量目标达成情况
二、来料质量状况
三、工厂生产品质状况
四、加工点品质状况
五、客检通过率
六、客户投诉状况
一：质量目标达成情况
序号
质量目标内容
七月份实际数据
达标情况
上个月数据
对比结果
备注
1进料检验合格率2成品检验合格率3
终检通过率
4
客检一次性通过率
5
客户投诉件数
6
部门培训计划完成率
二：来料质量状况
月份
来料批次
合格批次
合格率
不合格批次
不合格批处理结果
备注
退货
特采
7月
8月
9月
10月
11月
12月
三：各工艺品质状况
名称
检验数
不合格数
不良率
目标
主要不良现象
处理结果
备注
缝制
尺寸
辅工

品质月报模板格式

5.2 外部品质失败成本比率
外部失败成本/营业额*100%
六、提案\专案改善管理
6.1 提案\专案改善件数
月度提案/专案改善件数
6.2
6.3
七、各部门体系目标达成状况
部门
项目
计算方式
总经
提案\专案改善件数
理
室
各部门提案改善总数
目标值
5% 5% 80%
30件 5% 2%
≤1件 85分 1% 98% 2%
序号
KPI改善对策追溯事项
责任部门总责任人完成时间
完成状况
资供应商交货及时率
材 BOM材供应商开发率
部非生产材料采购及时率
营销额
业交货准时率
务送样及时率
部送样回复率
客户满意度
核准：
实际总分/调查总分*100%
培训达成次数/培训总次数*100% 调查合格次数/调查总数*100% 离职人数/总人数*100% 如期报到人数/申请招聘总人数*100% 送样总退回批数/送样总批数*100% 交样及时数/打样总数*100% 打样合格总数/打样投入总数*100% 正常作业时间/开机总时间*100% 维修及时总数/报修总数*100% 成品检验合格批/总批*100% 达成批数/排程总批数*100% 生产直通数/生产总数*100% 生产合格总数/生产总数*100% 内审改善数/内审不符合总数*100% 进料不合格批/进料总批数*100% 出货检验不合格批/QA检验总批数*100% 小于1次/月及时交货批/交货总批*100% 现有供应商/4*100% 非生产材料采购及时数/非生产材料采购总数产品售价×产品总出货量准时交货次/总交货次*100% 送样及时数/送样总数*100% 送样回复数/送样总数*100% 客户满意的数量/回复总数*100%

品质月报

99.7% 98% 1月份
出货抽检合格率
100.0% 99.3%
99.8%
99.3%
99.1%
99.5%
99.4%
99.6%
100.0%
99.5%
99.7%
98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00%
品质部
肖春梅内训计划 √ 实际
3 品质部
ISO13485:2016换版管理体系培训
品质部
肖春梅内训
计划 √ 实际
4 品质部
品质部岗位职责
计划
√
品质部肖春梅内训
实际
5 品质部
抽样计划培训
计划
√
品质部肖春梅内训
实际
6 品质部
品质管理
计划
√
品质部肖春梅内训
实际
7 品质部
供应商管理
计划
√
品质部肖春梅内训
效果确认
运行情况：
八、质量体系部分
存在的问题：
九、2018年度质量提升计划
序号
培训讲师
课程主题
培训对象
培训讲师
培训方式
培训时间（月） 7 8 9 10
1
品质部
医疗器械生产质量管理规范，无菌医疗器械现场检查指导原则
品质部
肖春梅内训计划 √
实际
2 品质部
8D工作方法介绍及实际案例讲解
3、注塑客退数量统计表
2017客退数量统计表
月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

品质部月报

从5B 27批开始生产的铝壳电芯在激光焊工序之后增加了涂渗透液过程，从包装出货时来料检的情况可以看出漏液情况有所好转，但是仍然存在漏液现象，详情见下表。
漏液数
0 2 1 2 1 1 0 0 0 0 0 0 2 6 1 0 1 2
抽检漏液率
0.00% 6.25% 0.49% 2.50% 0.19% 0.48% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 4.00% 2.93% 0.57% 0.00% 0.63% 1.60%
90.00%80.00%
80.00%70.00%
70.00%60.00%
60.00%50.00%
50.00%40.00%
40.00%30.00%
8
6
4
4
5
30.00%20.00% 20.00%10.00%
10.00%0.00%
低低平平台台低电低压电压喷码喷错码误错误尺寸尺不寸良不良其他其他 0.00%
累计百分比 57.1% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
66..2255%%
振振达达二二厂厂
33号号厂厂钢钢壳壳线线 3号3号厂厂铝铝壳壳线线
25/54
振达一厂不合格项目分布
项目
循环
不合格发生频次 5
所占百分比 83.33%
累计百分比 83.33%
平台 1 16.67% 100.00%
内阻 0 0.00% 100.00%
尺寸 0 0.00% 100.00%
4
5
132
不良率 35.61% 23.48% 11.36% 9.09% 6.06% 4.55% 3.03% 3.03% 3.79% 100.00%

七月份品质月报汇总

采购部
唐海燕
OK
来料混料
6条不良退供应商
采购唐海部燕
OK
来料不良
工程确认此处为生产月份标示，无孔为正
确
采购部
刘文静
OK
65E91RD-U铝框/C069EJ038，上下左 13 7/16 鑫果石右内框上下左右面壳颜色差仪太大， 100
M1.6牙未攻牙
H16-32DC-灯条包夹1 14 7/16 科宝兴 A00/C028FF051，图纸尺寸30±0.2， 9680
1900
光料铝条/6.5*20*2500/6.5*10*2500 10 7/15 远航两处订单，图纸6.5±0.1，实测 12
5.94~6.04
HDJM-IM-492/铝型材，混料：图纸要 11 7/16 东峰求宽120±0.15，实际有4条宽为 252
124.20，来料标签已撕掉
12 7/16 永嘉
采购部
唐海燕
OK
T10TC吊梁滑块固定座/C028DL008， 22 7/27 程茂图纸尺寸￠26.00±0.05，实测￠ 1000
25.50~26.00，尺寸偏小影响组装，
33%
来料不良
机加协助返工，统计工时通知采购扣供应
商工时费用
采购部
审核：田金华
核准：曾鹏飞
制表：王建兵
7月供应商来料品质问题汇总
序号
日期供应商
问题描述
批量
不良比率
原因分析
纠正措施
责任单位
跟进人
处理结果
上梁/C148FF00101,两款产品侧
1
7/1
荣新鑫
面2-￠3.5，￠6.5孔漏沉孔，图纸尺寸20.16±0.2，实测

品质月度总结报告

品质12月月度总结报告第一局部：主要工作目标完成情况序号本月的主要工作内容(前工序)供给商交货合格率管控(合格率99%)(前工序)供给商来料检验及时率管控(准时率98%)前工序异常措施跟踪率(跟踪率71%)最终检验合格率控制(99.87%)客户投诉批率管控(客户投诉批率3.13%)客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率100%)前工序灯珠退货率(退货率0.13%)目标要求98%100%100%99%0.9%100%1%目标完成进度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678第二局部：部门的工作概况一、来料检验方面12月份供给商合格率(99%)，主物料来料比拟稳定。

来料检验根本稳定(具体统计数据见供给商交货合格率统计表)。

月份原物料在生产过程中反应的来料问题主要为支架毛刺过多，芯片来料不良以及静电袋破损等不良。

二、制程品质方面⒈封装品质部IPQC抽检发现的严重异常问题点共 7份，工程回复5份,2份待回复。

其中主要原因为：合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比拟多。

：入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。

：2835灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。

1)：FQC入库检验主要问题点为真空包装漏气异常，相对来说比拟稳定，后续需要对灯珠漏电流加强管控。

：OQC出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相关部门签字留档才可以放行出货。

三、客户投诉方面1、8月份客户投诉案例总共5件，客户投诉假设有增多。

其中4份为客户问题，分别表达在客户将不适合做灯带的3014做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同BIN区材料混贴在一起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致2835灯珠出现暗区不良。

而客户投诉中我司问题那么是分光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。

⒉、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定四、质量事故调查本月份总共调查质量事故1起，主要为我司出给客户的2835灯珠出现暗区不良，原因为2835灯珠电压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现2个电压档灯珠。

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1月 40
合格率% 100.00% 100.00%
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2010年(1~12月)
月份检查数合格数不合格数合格率% 目标达成(97%) 不良項目（单位：批） 1
脱皮变形刮花/压印脏污尺寸不良其它
#REF! 1月 40 40 0 100.00%
#REF! 2月 62 62 0 100.00%
#REF! 3月 144 143 1 99.31%
#REF! 4月 60 60 0 100.00%
#REF! 5月 80 80 0 100.00%
#REF! 6月 113 111 2 98.23%
#REF! 7月 95 94 1 98.95%
#REF! 8月 83 82 1 98.80%
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98.48%
98.00% 108 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 93.00%
目标值:≥97%
92.00%
40 91.00% 2月 62 3月 144 99.31% 4月 60 5月 80 6月 113 98.23% 7月 95 98.95% 8月 83 98.80% 9月 108 10月 560 11月 460 98.48% 0.00% 12月 90.00%
进料品质月报
目标值：来料检查月合格率≥97%
150 130 113 110 83
100.00% 100.00% 144
99.31% 98.23%
100.00%
100.00%
98.95% 98.80%
100.00%
100.00%
100.00% 99.00%
检查不良
2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 供 6 应商 7
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1 0 0 0 0 0 0 0 0
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溢展一帆
纸盒铜材
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8 不良内容进料异常履历表（2010年）'!A1
#REF! 9月 108 108 0 100.00% 10月 560 560 0 100.00% 11月 460 453 7 98.48% #DIV/0! 12月不合格所占比例
OK
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