调压撬自用气橇
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬工作原理
天然气场站调压撬是一种用于调节天然气压力的设备，其工作原理是通过调整撬的开度来控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
撬是天然气场站调压撬的主要组成部分，它由撬头、撬杆、撬片、撬座等部件组成。
撬头是撬的上部，撬杆连接在撬头的下部，撬片则位于撬杆的末端，撬座则是撬的下部，用来支撑撬。
当天然气通过撬时，撬片会阻挡天然气的流动，从而产生一定的阻力。
撬的开度越小，阻力就越大，天然气流量也就越小，相应的天然气压力也就越高。
反之，当撬的开度增大时，阻力减小，天然气流量增加，天然气压力也会相应地降低。
因此，调节撬的开度可以控制天然气流量，从而实现对天然气压力的调节。
天然气场站调压撬广泛应用于天然气输配、加气站、燃气热水器等领域。
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CNG调压撬安全操作规程
CNG调压撬安全操作规程CNG是压缩天然气(Compressed Natural Gas)的缩写，是一种燃料，具有高能量密度和环保特点。
CNG调压撬是CNG系统中的重要设备之一，用于控制CNG的压力，确保系统正常运行。
为了保障操作人员的安全，下面是CNG调压撬的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 了解CNG调压撬的结构和工作原理，熟悉相关技术资料和操作手册。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确认CNG系统中的CNG压力，确保不会超过设备承受范围。
4. 检查调压撬的连接管路和阀门，确保无渗漏和损坏。
5. 确定调压撬的安全位置，远离火源和易燃物。
二、操作过程1. 打开调压撬的进气阀门，并逐渐打开出气阀门。
注意逐渐增加出气流量，避免突然增大压力。
2. 监测CNG压力，确保在设定范围内。
如果压力异常，立即关闭出气阀门，并进行故障排除。
3. 定期检查调压撬的压力表和温度计，确保其准确度和正常工作。
4. 禁止在CNG调压撬周围进行焊接、切割等火源作业。
5. 若需要维护、检修或更换调压撬，必须先关闭进气阀门，并等待压力释放完全，再进行操作。
6. 在操作结束后，逐渐关闭出气阀门，并最后关闭进气阀门。
确保CNG系统停止供气。
三、安全措施1. 在操作过程中，严禁将CNG系统的压力超过设备的额定工作压力。
2. 若发现CNG压力异常升高、噪音变大或有其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
3. 操作人员必须定期接受相关培训，了解CNG系统的安全操作规程和应急处理措施。
4. 在操作过程中，要保持周围环境的干燥和通风良好，避免CNG与其他化学物质发生反应。
5. CNG调压撬的检修、维护和更换必须由经过培训的专业人员进行。
6. 定期检查调压撬的安装、连接及阀门的密封性能，确保无渗漏和损坏。
7. 遇到雷电或其他恶劣天气条件，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
8. 在严寒天气中，特别注意CNG系统的防冻措施，防止冻结造成设备损坏。
燃气调压撬技术协议书范本最新
燃气调压撬技术协议书范本最新协议书编号：签署日期：签署地点：甲方（供应方）：乙方（购方）：为明确燃气调压撬的技术要求、质量标准、交付方式及售后服务，甲乙双方依据平等自愿的原则，经友好协商，达成如下技术协议，以确保项目顺利实施并达到预期效果。
一、项目背景项目名称：燃气调压撬供货及安装项目项目地点：合同金额：项目周期：自合同签署之日起[具体时间]内完成调压撬的供货、安装及调试工作。
二、技术要求调压撬概述燃气调压撬是一种用于调整和稳定燃气压力的设备，通常包括调压装置、安全装置、过滤装置等，主要用于确保燃气的稳定供应和安全使用。
主要技术参数设计压力：[具体设计压力]进气压力范围：[具体压力范围]出口压力范围：[具体压力范围]流量范围：[具体流量范围]温度范围：[具体温度范围]额定功率：[具体功率]控制方式：[自动/手动]设备配置调压装置：应具有稳定的调压性能和高精度的压力控制。
安全装置：包括安全阀、压力表、泄压阀等，确保系统在异常情况下的安全运行。
过滤装置：应配备有效的过滤装置，以防止杂质对调压设备的影响。
仪表系统：具备压力、流量、温度等实时监控功能。
材料与工艺制造工艺：应符合国家相关标准，保证设备的制造质量与运行安全。
表面处理：设备表面应进行防锈处理，涂层应符合相关环保要求。
三、质量保证质量标准所有设备及配件应符合国家相关标准和行业标准。
甲方应提供相关的质量合格证书和检测报告。
验收标准设备外观：无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。
性能测试：设备在试运行时应达到设计参数要求，调压稳定，安全装置正常工作。
运行状态：设备应在实际运行条件下稳定运行，无异常噪音、震动等现象。
售后服务保修期：设备保修期为[保修期]年，自设备交付并验收合格之日起计算。
维修服务：保修期内，甲方应提供免费的维修服务及必要的配件更换。
培训服务：甲方应提供设备操作和维护的培训服务，确保乙方人员能够正确操作和维护设备。
四、交付及安装交付方式交付地点：[具体地点]交付时间：甲方应按照合同约定的时间完成设备的交付，并通知乙方进行验收。
lng储罐卸车撬和汽化调压计量撬控制原理
lng储罐卸车撬和汽化调压计量撬控制原理【引言】LNG（液化天然气）储罐卸车撬和汽化调压计量撬是现代工业领域中关键的设备。
它们在LNG行业中起着至关重要的作用，是实现LNG储运系统的关键环节。
本文将重点介绍LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬的工作原理及功能，以及它们在LNG行业中的应用。
【一、LNG储罐卸车撬的工作原理及功能】LNG储罐卸车撬主要由悬臂式卸油臂、转管、阀门、计量仪表等组成。
其工作原理如下：当卸车将液化天然气输送到LNG储罐时，悬臂式卸油臂通过转动连接到转管上，实现液化天然气的输送。
卸车撬上的阀门起到流量控制的作用，通过对阀门的调整，可以控制液化天然气的流动速度和流量大小。
计量仪表用于对液化天然气进行计量，确保卸车过程中的准确度和安全性。
LNG储罐卸车撬的功能主要包括：1. 输送液化天然气：通过悬臂式卸油臂和转管，将液化天然气从卸车运输到LNG储罐，确保供应链的畅通。
2. 流量控制：通过撬上的阀门，对液化天然气的流动进行调控，满足不同场景下的需求。
3. 计量准确：通过计量仪表，对卸车过程中的液化天然气进行准确计量，确保安全可靠。
【二、汽化调压计量撬的工作原理及功能】汽化调压计量撬主要由调压装置、燃烧器、计量仪表等组成。
其工作原理如下：当储罐中的液化天然气需要用于供应热力或作为燃料时，汽化调压计量撬将液化天然气经过调压装置进行压力调整，然后通过燃烧器进行燃烧，释放出热量或用于动力驱动。
同时，计量仪表对汽化后的天然气进行准确计量。
汽化调压计量撬的功能主要包括：1. 汽化调压：通过调压装置，将高压液化天然气调整至适宜的压力，以供应热力或作为燃料使用。
2. 燃烧释能：经过调压后的液化天然气通过燃烧器进行燃烧，释放出热量或用于动力驱动。
3. 计量准确：通过计量仪表，对汽化后的天然气进行准确计量，确保用量及质量的精确分析。
【三、LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬的应用】LNG储罐卸车撬和汽化调压计量撬广泛应用于LNG行业。
天然气站场调压撬超实用知识
陈云从
一、调压撬的组成 二、安全切断阀 三、自力式调压阀 四、常见故障及分析
引压管 安全切 断阀 工作调 压阀
管件
基座 监控调 压阀
1、组成
阀体
指挥器
3、定步骤
1、将高压切断设定螺母适当向下拧紧（以将高压切断压力 连接至后不切断为合适）。 2、获得要设置的高压切断压力，并将压力连接到控制压力。 缓慢逆时针调整高压切断设定螺母。 3、当切断阀自动切断后， 顺时针回转1/4到1/8圈，高压切 断值设定完毕。
1、进口压力不够。 2、 实际流量超过调压器的设计流量； 3、 指挥器送气部分损坏。 4、 过滤器进口堵塞。
2、调压阀出口压力升高
1、 密封件损坏。 2、 阀口垫片太脏或损坏，导致阀口处发生内漏。
3、调压阀无法正常开启
1、调压器进口压力。 2、指挥器无进口压力。 3、调压器皮膜损坏。
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1、基本组成
调压器的基本组成包括： （1）敏感元件：包括薄膜、导压管等。 （2）给定压力部件：有重块、弹簧。 （3）可调节流阀：有提升阀、滑动阀、活塞阀、蝶阀、 旋塞阀等。
2、分类
（1）按作用原理分类可分为直接作用式和指挥器式两种。 （2）按结构分类可分为浮筒式及薄膜式调压器，后者又可 分为重块薄膜式和弹簧薄膜式调压器。 （3）按被调参数分类可分为后压调压器和前压调压器。城 市流体供应系统通常多用后压调压器。即调压器的出口压力 为被调参数。
3、轴流式节流阀
行程指示器
SR消音器
阀座密封垫 阀座
阀芯（套筒）
主阀弹簧
阀体 高强度皮膜
4、压力设定步骤
1、逆时针旋转指挥器上的调整镙丝，将出口加力调为最小。 2、 开启上游进气阀，并使少量气体流向下游管线或大气中。 3、顺时针缓慢旋转调整镙丝，观察下游压力，使下游压力 升至设定值即可。
自用气撬资料
五、燃气调压站（40-150Nm3/h天然气）操作维护手册（上海飞奥燃气）川气东送管道工程主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置，1、工作原理RQ150自用气撬，系统为一进三出。
调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=120-150 Nm3/h，P1=4.26～9.53 MPa,出口一：至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二：至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；出口三：至生活用气 Q=30-60 Nm3/h, P4=2-8kPa(设定值8KPa);RQ100自用气撬，系统为一进二出。
调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa,出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；出口二至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；RQ40自用气撬，系统为一进一出。
调压站的主要功能是对进口天然气,进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。
进口参数：Q=40 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa出口一至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；2、系统描述2.1 主要工作路A路：进口单元设计流量 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h燃气输送能力 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h工作压力 4.26～9.53 MPa/4.5-9.11MPa/7.0-7.71MPa设计压力 10.84 MPa设计温度 -20℃～+60℃进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900主管路尺寸 DN40A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀，序号为19）为止。
调压撬、自用气橇PPT课件
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谢谢
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稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
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3.电动调压阀（PV）
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MOKVELD内部构造：
阀杆
阀体
笼套
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活塞
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工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
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1.构成
0.05MPa。
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3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
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4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
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OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
滑块 复位扳手
顶杆
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm
膜盖
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OSE切断阀工作原理
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2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
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FL调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar 主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
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工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
调压撬操作规程
调压撬操作规程
一、调压撬的操作方法
1、就地调压操作方法
在压缩机工作，即有大量气体流过时,在现场打到就地时，可以手动转动工作调压最上部的阀门转盘来手动调节阀门开度来调节压力；电动就地调压时，把工作调压打到就地，然后把电动控制阀门打到开大，待开度达到需求时把工作调压打到停止。
切断调压操作方法是当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处，一手转动摇杆）。
2、远传调压操作
远传调压时，需把现场工作调压打到远传，然后在调压柜上可打到手动，即可设定阀门开度来调节压力，也可设为手动然后设定一个压力值，工作调压即可自动调节开度调节压力至设定值。
3、CNG自用气和LNG自用气切断调压与CNG主管路切断调压相同，
为当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处,一手转动摇）。
二、注意事项
1、远传自动调压需要有大量气体流动时才可使压力调到设定值。
2、在每次打到远程自动时都需重新设定所需压力值，否则会把之前
的压力默认为所需压力值。
3、若打到就地只可调节阀门开度，从而达到压力的要远传求，不会
自动调节烦闷开度，需随时观察入口压力。
调压撬操作规范
调压撬的操作规范一、调压撬的组成调压撬由进、出站阀门、气体过滤器、气体调压撬、紧急切断阀、放散阀及燃气管道组成。
二、调压撬的启动1、在启动调压撬之前，确保所有阀门处于关闭状态（进、出口、旁通、仪表前灯），且气体温度正常。
2、打开调压撬上游阀门，允许有很少量的气体通过。
3、打开进、出口压力表阀门，察看压力是否缓慢上升。
4、当压力达到设定值时，出口压力稳定，而进口压力将继续上升。
5、如果出口压力不能稳定在设定值，当压力值（出口）超过设定值的7%时，关闭进口阀门，停止启动过程。
6、造成压力不稳定的可能原因（1）未设定在预定值上。
（2）无流量时有泄漏。
7、按下列步骤，检查异常情况：（1）排出调压撬下游的气体。
（2）拆下调压撬设定弹簧，并检查准备设定的压力值是否处于弹簧允许的范围内（即检查所有弹簧是否合适）。
（3）检查阀门出口密封圈是否磨损，平衡膜片是否破裂。
8、稳定进、出口压力，然后：（1）完全打开上游阀门。
（2）缓慢打开下游阀门直至燃气充满下游管段。
（3）按以上的步骤操作完毕后，调压撬即可投入使用。
三、调压撬的设定1、调压撬在供货时一般以按照要求设定好了，然而，在启动调压撬之前，最好重新检查一下设定值，如果设定值不符合要求，则可通过调整设定螺钉而达到要求的设定值。
2、如果改变设定值，注意它的变化范围应在调压撬设定弹簧允许的范围内，具体操作如下：（1）增大压力：顺时针调整设定螺钉指导出口压力表显示达到设定值。
最好是旋动一小角度后，停一会儿，以使压力有一稳定时间。
在调整供气和无流量时都可进行此项操作。
（2）减小压力：按照上述方法逆时针调整设定螺钉。
只有在调压撬送气时方可进行此项操作，如果出口阀门关闭，调压撬下游应安装有排放阀门。
（3）调整紧急切断阀（最大压力设定）：移去切断阀的顶盖，拧紧调整环使放散压力增大，反之，压力减小。
（4）调整放散压力，打开放散阀的顶盖，拧紧调整环使放散压力增大，反之，压力减小。
四、调压撬的维修1、在操作之前，关闭调压撬，并在操作段内将气体排放干净。
燃气调压撬技术协议书范本
燃气调压撬技术协议书范本甲方（采购方）：_______________________法定代表人：_______________________地址：_______________________联系方式：_______________________乙方（供应方）：_______________________法定代表人：_______________________地址：_______________________联系方式：_______________________鉴于甲方拟采购燃气调压撬，乙方具备提供相关产品及服务的能力，双方经友好协商，就燃气调压撬的技术要求、供货范围、质量保证、验收标准等事宜达成如下协议：一、技术要求1. 调压撬的设计应符合国家及行业相关标准规范，包括但不限于 [具体标准名称]。
2. 调压撬的进口压力范围为 [具体压力范围]，出口压力范围为 [具体压力范围]。
3. 调压撬的流量应满足甲方的使用需求，为 [具体流量]。
4. 调压撬应具备超压切断、欠压切断、过流切断等安全保护功能。
5. 调压撬的工作温度范围为 [具体温度范围]。
二、供货范围1. 乙方应向甲方提供完整的燃气调压撬，包括但不限于调压器、过滤器、阀门、仪表等设备。
2. 提供设备的安装支架、连接件、密封件等附属配件。
3. 提供设备的操作手册、维护手册等技术文件。
三、质量保证1. 乙方保证所提供的燃气调压撬为全新的、未使用过的，且符合本协议约定的技术要求和质量标准。
2. 设备的质量保证期为自验收合格之日起 [具体质保期限]，在质保期内，乙方应免费负责设备的维修和更换。
3. 乙方应提供设备的质量证明文件，如出厂检验报告、合格证书等。
四、包装及运输1. 乙方应采用适合长途运输的包装方式，确保设备在运输过程中不受损坏。
2. 设备的运输费用由 [具体方]承担。
五、安装调试1. 乙方负责燃气调压撬的安装调试工作，安装调试应符合国家及行业相关标准规范。
气化调压撬的功能介绍
气化调压撬的功能介绍气化、调压、加臭设计于一体，结构紧凑、移动灵活、供气迅速；系统安全稳定，使用方便；特别适用于中小型工业用户LNG瓶组供气单独使用和突发情况下临时需要较长时间稳定供气的用户或作为燃气公司抢修管网时的应急设备。
橇装式供气终端是针对城镇独立居民小区、中小型业用户和大中型公建用户月用气需求而开发的天然气供系统.除LNG储罐外的所有功能元件集成于橇座上，整个系统占地面积小，制造周期短，现场安装方便快捷；整个系统的设计、制造、检测、调试及售后服务由专业制造商完成，可靠便捷。
现在场安装工作量少，只有进出口管道连接以及外部电气的连接，操作维护方便，使用安全可靠，并可以实现远程遥控，无需现场值守。
1：初次使用lng气化撬装前先把气动阀连上0.3-0.6Mpa的氮气或压缩空气，好有电磁阀能控制开关。
用氮气或纯净的压缩空气吹扫整个管路系统，将系统管内的油脂，水渍和金属粉末的残留物吹净。
2：将lng气化撬装的出气接口与用气设备连接好并试压，保证接口不得漏气，强烈建议用户在lng气化撬装出气口和用气设备前加装燃气加臭装置。
3：往lng气化撬装的电加热器内加上洁净水，应保证水位不低于水位计的一半以上，并经常检查补充，以保证换热效果。
4：将电加热接上电源（三相四线制），开通电源式加热效果和控制效果，将温控箱上的温度调节仪调制适当的温度范围，夏天一般调到25-35度即可，如要求不高可以关闭电加热，冬天一般调到45-55度（如设置的太高浪费电能，设置的太低可能会影响用气效果），将温度设置好后基本很少用维护，只是偶尔查查水位，水面低时补充些水即可。
5：将所有阀门关闭，把调压阀全部调回无压状态，连接LNG气瓶，打开气瓶的排液阀----lng 气化撬装进液阀----空温汽化器进液阀-空温汽化器的出气阀----气动紧急切断阀----一级调压阀的前后球阀----缓慢调一级调压阀的出口压力应大于0.1Mpa且小于0.25Mpa----调二级减压阀的出口压力至适当的压力值即可。
天然气调压撬管理
天然气调压撬管理天然气调压撬的管理涉及到多个方面，以确保其安全、稳定、高效的运行。
以下是一些关键的管理措施：1.设备维护和保养：定期对调压撬进行检查，包括调压撬的各个连接部位是否有泄漏，调压撬的设备是否有损伤等。
同时，应定期对调压撬进行清洁和保养，以防止设备出现故障。
2.监控和报警系统：应设置监控和报警系统，实时监测调压撬的运行状态，一旦发现异常情况，立即报警并采取相应的措施。
3.流量控制：调压撬的主要功能是控制天然气的流量，因此应定期检查流量计的运行情况，确保其准确计量天然气的流量。
同时，应定期对流量计进行校准和维护，以保证其正常运行。
4.安全管理：应制定严格的安全管理制度，对操作人员进行培训和考核，确保他们具备必要的安全知识和技能。
同时，应定期对调压撬进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5.应急处理：应制定应急处理预案，对调压撬可能出现的各种故障进行预测和处理。
在出现紧急情况时，应能迅速采取有效措施，最大限度地减少损失。
6.记录和统计：应对调压撬的运行情况进行记录和统计，包括运行时间、流量、压力等数据。
通过对这些数据的分析，可以及时发现调压撬的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
7.人员管理：应建立完善的人员管理制度，包括人员的岗位职责、工作流程、操作规范等。
同时，应加强人员培训和考核，提高操作人员的技能水平和工作责任心。
综上所述，天然气调压撬的管理需要从多个方面入手，包括设备维护、监控报警、流量控制、安全管理、应急处理、记录统计和人员管理等方面。
只有全面、系统地实施这些管理措施，才能保证天然气调压撬的安全、稳定、高效运行。
调压撬装设备技术要求
燃气调压撬技术要求供货范围本调压撬的供货范围包括（但不限于此）设计、供应、制造、工厂测试及系统检定、包装、运输、现场测试、检定、试运行、启动、培训和提供的所有文件，包括操作和维护手册。
调压计量系统所采用的仪表、设备必须满足使用要求。
供货具体界面调压计量撬装应是一个完整的成套供货系统，业主接入气源和电源即可使用。
成橇系统设备主要包括：钢结构橇体，含底盘、橇体金属网状平台、橇内设备支座、仪表支架等，以及电气、仪表防爆接线箱，橇体的固定安装组件，接地组件。
流量计，上下游直管段，整流器。
计量管路必要的仪表以及流量计量配套的压力变送器和一体化温度变送器。
橇内阀门包括：计量回路上游/下游的球阀，放空阀，排污阀等。
与业主管道相连接管段、法兰及与用户连接处的配对法兰；橇内连接管线及管路附件。
电源开关、防爆接线箱、固定支架。
内部设备固定及安装用支架，支座等。
专用线缆也是包括在本供货之列。
交接界面供货商与业主的交接界面如下：橇体两端与橇外工艺管道采用法兰连接，接口需根据接管需要提供连接法兰。
橇底盘安装，界面在业主提供的基础处，地脚螺栓及尺寸图由供货商提供。
电气及仪表信号的交接在橇旁的防爆接线箱接口处，橇内所有连接线缆，穿管及配管由供货商提供并安装；橇体至控制室的电缆由业主提供，供货商提出电缆的规格和技术要求；专用线缆原则上由供货商提供，如由业主提供，则供货商应提出型号、规格及技术参数，并负责指导现场接线箱到流量计算机机柜的接线。
供货责任供货商应对橇装的系统准确度和所采取的调压计量方案负责供货商应对所选取的配套产品、组件及材料的质量、可靠性和可用性负责。
所选用的设备及配套仪表应是品质优良、符合标准要求、技术成熟的产品，配套产品应征得业主及设计单位认可。
所有压力构件、管路附件、管材应符合标准规定要求，满足环境条件要求。
现场环境条件橇装装置在室外露天场所安装，具体的环境条件为:极端最高气温38℃（室外）极端最低气温-20℃地震基本烈度6度以内环境安全等级天然气危险环境防爆等级符合燃气标准要求调压计量撬工艺条件及要求输送介质:矿井气主要成分:CH4气源甲烷含量:35%-40% 来气压力: 0.1---0.4Mpa出气压力: 11K pa 流量: 2000m3/h(纯量)管道流速: ≤15m/s其他要求:1.橇体及所有设备、管道的非不锈钢表面（除特别规定外）都应在检测后进行除锈、防腐处理；防腐涂层外表面还应进行涂色，涂色要求应符合SY/T 0043 规定。
天然气调压撬工艺流程
天然气调压撬工艺流程天然气调压撬工艺流程是指对从天然气管道中提取出的高压天然气进行调压处理，使其达到用户需要的低压标准，以供家庭、工业和商业等领域使用。
下面将详细介绍天然气调压撬工艺流程。
天然气调压撬工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 天然气进气检查：首先检查从天然气管道中进入的天然气的压力、温度和气体成分是否符合要求。
这是保障调压撬装置正常运行的第一步。
2. 过滤和脱水：天然气中常含有一定的固体颗粒和水分。
这些杂质会影响后续的调压过程，所以需要使用过滤器和脱水设备进行过滤和脱湿处理，保证天然气的纯净度。
3. 调压撬装置：调压撬装置是实现天然气调压的核心设备。
通常采用调压撬阀组、减压柜、减压器和调压撬站等设备组成。
通过这些设备的相互配合，将高压天然气调压到用户需要的低压。
4. 安全措施：在调压撬装置中，需要设置一些安全措施，以保障天然气调压过程的安全。
例如，设置压力表和流量计来实时监测调压撬装置的运行状态，设置安全阀来保护装置免受过高压力的损害。
5. 控制与调试：调压撬装置调试阶段是非常重要的。
需要根据用户需求，通过调节阀门和设置参数来控制天然气的输出压力和流量。
通常需要根据实际情况进行多次调试和改进，确保天然气的调压结果满足用户需求。
6. 储气及后续处理：调压撬装置调压后的天然气可以进一步进行储存。
根据需要，可以将天然气储存于气瓶、气柜或地下储气库中。
同时，还需要对储气设备进行维护和检查，以确保其安全有效地储存天然气。
以上就是天然气调压撬工艺流程的简要介绍。
通过对天然气的过滤、脱水和调压等处理，可以将高压天然气调整到适宜的低压，以满足用户需求。
在整个流程中，安全措施和调试工作的进行是至关重要的，只有这样才能保障调压撬装置的正常运行，确保天然气的质量和安全。
天然气调压撬
天然气调压撬概述天然气调压撬是一种用于调节、控制天然气管道中压力的设备。
通过利用调压撬，可以使天然气在输送过程中保持合适的压力，以满足不同需求。
调压撬的设计和使用对于天然气运输和供应非常重要，它能保证天然气系统的安全性和可靠性。
作用天然气调压撬主要有以下几个作用：1.压力调节：天然气从输送管道进入调压撬后，通过调压装置将高压天然气调节为适合使用的低压。
调压装置通常由压力调节阀、传感器和执行器组成。
2.安全防止：调压撬在设计阶段就要考虑安全因素，如设计合理的溢流和排气机制，以确保在异常情况下能够及时排放过多的气体，避免发生危险事故。
3.密封控制：调压撬在设计时需要考虑到密封性能，以防止天然气泄漏。
使用高品质的密封材料和先进的密封技术，可以降低泄漏的风险。
4.运行稳定：调压撬的设计和选材需要保证其良好的稳定性。
稳定运行可以减少维护保养工作，降低运行成本。
原理天然气调压撬的原理主要是基于流体力学和控制原理。
以下是调压撬的工作原理：1.天然气输入：高压天然气通过管道进入调压撬装置。
2.压力测量：传感器测量天然气的压力，并将数据反馈给控制系统。
3.压力调节：根据设定值和实际测量值的差异，控制系统控制执行器，调节调压阀的开启程度，从而控制天然气的压力。
4.输出稳定：经过压力调节的天然气从调压撬输出到下游管道，保持稳定的压力。
设计要点在设计天然气调压撬时，有以下几个要点需要考虑：1.材料选用：调压撬的主体部分通常选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢。
这样可以确保调压撬在各种复杂环境和气候条件下的稳定性和耐久性。
2.密封性能：为了防止天然气泄漏，调压撬需要具备良好的密封性能。
可以采用弹性材料作为密封圈，使其具有很好的密封性和抗压性能。
3.安全设计：调压撬需要具备安全设计，包括溢流和排气装置，以防止压力过高时的爆炸危险。
4.控制系统：调压撬的控制系统需要精确可靠，能够实时检测和反馈天然气的压力状态，并通过执行器控制调压阀的开启程度。
撬装设备技术要求
撬装设备技术要求橇装设备（一）调压橇1.通用性要求：调压器生产标准应符合《城镇燃气调压器》GB27790标准或欧洲标准prEN334，丝扣球阀生产应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180标准和《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464标准。
法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119标准，结构长度采用《金属阀门结构长度》GB/T12221标准表11的中结构长度。
调压器前钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准，外防腐应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315标准加强级防腐或双层溶解粉末防腐要求。
调压器后钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准。
2.技术参数要求（1）使用温度为-20℃～+50℃；入口压力为0.03～0.07MPa （液化石油气）或0.1～0.4MPa（天然气），出口压力为2000～7500Pa。
（2）调压器应符合本技术要求的相关规定。
（3）压力表精度等级为1.5级。
（4）过滤器应符合《燃气过滤器》GB/T36051标准，DN50口径及以上规格的应在滤芯前后设置压差计，滤芯材质为304不锈钢丝网，DN200口径及以上规格的应配备快开盲板，滤网过滤精度不低于50μm。
（5）连接法兰应为PN16级别突面法兰。
（6）流量不大于250m3/h的调压器箱体采用玻璃钢材质，大于250m3/h的调压器箱体采用不锈钢材质，不锈钢牌号不低于304。
（7）管道防腐采用三层高级汽车漆涂层防腐，涂层附着力不小于1级。
（8）管路控制阀门采用进口优质蝶阀。
3.厂家资质要求注册资本为50万元人民币以上，具有特种设备制造许可证（压力管道元件）、全国工业产品生产许可证[燃气调压器（箱）]、质量管理体系认证等。
4.售后服务、承诺质量保修期不少于2年，安全使用期为15年。
5.流量范围（单位：m3/h）流量以Pi=0.1MPa、Po=7500Pa时，比重为0.6的天然气的通过流量为准。
天然气调压撬操作规程试题
天然气调压撬操作规程试题
《天然气调压撬操作规程试题》
一、天然气调压撬的基本概念和原理
1. 天然气调压撬的作用是什么？
2. 天然气的调压撬是如何工作的？
3. 天然气调压撬的基本原理是什么？
二、天然气调压撬的安全操作规程
1. 使用天然气调压撬前需要做哪些准备工作？
2. 天然气调压撬的操作过程中需要注意哪些安全事项？
3. 天然气调压撬使用完毕后的处理方法是什么？
三、天然气调压撬的维护保养
1. 天然气调压撬的维护保养包括哪些内容？
2. 天然气调压撬的定期检查项目有哪些？
3. 天然气调压撬的维护保养如何进行？
四、天然气调压撬的故障处理
1. 天然气调压撬出现故障时应该采取哪些处理措施？
2. 如何预防天然气调压撬的故障发生？
3. 天然气调压撬常见的故障有哪些，如何识别和解决？
以上就是关于《天然气调压撬操作规程试题》的内容，希望能够帮助大家更好地了解和掌握天然气调压撬的操作规程。
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构成及相关设备的工 作原理
一、调压撬
1、构成
安全截断阀(SSV)； 自力式监控调压阀(PCV)；
电动调压阀(PV)。
2、参数设置
1.PV阀一般为用户分输压力，然后向上逐步提高调
压阀的设定值，例如：PV设定6.0MPa，PCV和
小间隔宜为
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
3.电动调压阀（PV）
MOKVELD内部构造：
阀杆
阀体
笼套
活塞
工作原理：
1.轴流式活塞型控制阀；
2.活塞可左右移动，活塞在笼套中的位置，以及 笼套上孔的不同形状和大小，决定了多少流体 可以通过控制阀。
1.构成
二、自用气撬
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、
0.05MPa。
3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
OSE切断阀—机械盒部分
复位针
机械盒 (BM1)
滑块 复位扳手
顶杆
传感器位置 (BMS1)
阀杆—直径3.5mm 膜盖
OSE切断阀工作原理
2.自力式监控调压阀(PCV)
FL调压器
971调压器
FL调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar 主膜因P2减小，主膜左侧 受力减小，主膜向左运动 ，主阀开度变大，P2增加
工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
971调压器的外部结构
指挥器 过滤稳压器
执行器 阀体
971调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar
工作设定4bar 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
监控调压器、工作调压器、先导式安全放 散阀、气体涡轮流量计
2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压：
一级调压后，1.0MPa 二级调压两路：
a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
谢谢