轧钢知识点

按用途分类

<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管）

<2>型钢轧机：将方坯轧成型材

<3>热轧板带轧机：将板坯轧制,各种厚度的板材

<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板

<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管

<6>特种轧机：特殊用途的轧机

按结构分类

<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板. 不可逆：型钢连轧机

<2> 三辊式：走上下两条轧制线

<3> 三辊劳特式：中辊浮动

<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成

<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢

<6> 行星式：

<7> 立辊式：

<8> 万能式：立辊＋平辊

<9> H型钢轧机

<10>斜辊式

按布置分类

（1）单机座式

优点：轧机少，易操作

缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）

（2）横列式

主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机

优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。

缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。

（3）纵列式

一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。

优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配

缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大

（4）连续式

一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。

优点：（1）产量高；（2）厂房长度小

缺点：要求严格的妙流量相等

（5）半连续式

（4）3/4连续式

1.轧钢机的命名

（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。

（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。

（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。

2.轧钢机的构成（主机列）

（1）主电机（从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。）

（2）减速机

（3）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。（连轧机、可逆轧机不用飞轮）

（4）齿轮机座

（5）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。

（6）工作机座：完成塑性变形。

一、轧辊工作特点：

（1）承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；

（2）热轧时承受很大的交变应力（温度应力，冷轧时）受很大的接触应力；

（3）最易磨损，影响寿命；

（4）工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等

二、轧辊分类：

（1）按结构分：1）带孔型；2）平辊；3）特殊辊

（2）按用途分：1）工作辊；2）支承辊

1.轧辊结构

辊身：与轧件接触，完成塑性变形；

辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；

辊头：传递轧辊扭矩部分；

2.轧辊参数

（1）辊身尺寸（L×D）：表征轧辊尺寸的基本参数。

（a）辊身直径（D）

公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。

工作直径：与轧件相接触部位的直径。

辊身直径（D）的确定原则：

1>考虑轧辊强度；

2>考虑咬入条件：Gg≥△h /1 –cosα；Dg：工作辊直径；△h：压下量；α：最大咬入角

3>冷轧时，考虑最小可轧厚度：

4>考虑轧辊的重车率：

（b）辊身长度（L）的确定：

1）板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。L= bmax ＋△

2）型钢轧机：L与孔型布置数目和轧辊强度有关。一般采用L / Dm 的比值来计算。

（2）辊颈尺寸（l×d）：与所采用的轴承有关，同时考虑辊颈的强度及轴承的寿命。

（a）辊颈直径（d）

滚动轴承：d大些，d=(0.5~0.55)D。

滑动轴承：d小些，d=(0.55~0.8)D 。

（b）辊颈长度（l）

l = (0.8~1.2)d

l过长：弯曲严重（辊颈与轴承之间的接触由面接触变为线接触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。

l过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低

（3）辊头尺寸：根据联接轴的型式确定

四、轧辊的材质

1.常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢

2. 轧辊材料选择：

（1）初轧机：轧辊的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。

（2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧辊强度）:选择铸钢辊。精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁辊。

（3）热轧带钢轧机：工作辊（考虑硬度、耐磨性）：常选择铸铁辊。支承辊（考虑强韧性）：选择合金锻钢。（4）冷轧板带轧机：工作辊：（考虑最小可轧厚度与E有关，铸铁的弹性模量E只是钢的一半），选用锻钢辊支承辊：同热轧，选择锻钢。

（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊。

五、轧辊强度验算

辊身：计算弯曲应力；

辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；

辊头：计算扭转应力。

轧辊轴承

作用：支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置

一、轧辊轴承的工作特点：

（1）承受的单位压力高：轧机轧制力大；

（2）承受的热许值（pv值）大；

（3）工作温度高（高达300～400℃，普通轴承小于100 ℃）；

（4）工作环境恶劣（水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘易入）。

二、轴承的主要类型

1：滑动轴承：金属瓦、胶木瓦、液体摩擦轴承

2滚动轴承

（1）金属瓦：青铜制作

1）特性：耐热、刚性好，摩擦系数高，寿命短，耗铜大。

2）用途：叠轧薄板轧机，旧式冷轧板带轧机。

（2）胶木瓦：

1）特性：a) 摩擦系数低，寿命长，强度低，耐热性和刚性均差。

b) 厚度小，可采用较大辊颈尺寸；质地软，耐冲击。

2）形状：

a) 圆柱形：省料，但切向要求固定；

b) 长方形：固定好，但用料较多；

c) 组合形：即固定好，又省料

（3）液体摩擦轴承

a) 工作原理:

①静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部接触；

②辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向上移；

③转速升高，辊颈与轴承间形成楔形间隙，油不断地流入间隙中，由于油压的作用，辊颈向右移动；

④当油压与轧制力平衡时，辊颈浮起直至平衡。

轧辊调整装置

作用：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。

轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型形状。（一般手动调整）

径向调整：①调整压下量；

②调整两工作辊平行度；通过轧辊压下装置和平衡装置调整。

③调整连轧机轧制线高度。

一、压下装置的类型（上辊调整装置）

按驱动方式分为：手动压下、电动压下、液压压下

手动压下：1）移动楔块调整。2）转动压下螺丝调整。3）转动压下螺母调整。

优点：结构简单，价格低廉；

缺点：劳动强度大，压下速度和压下能力小。

适用：大多用于型钢轧机，小型热轧或冷轧板带轧机上。

2. 电动压下：

（1）结构：电机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、指针盘、回松装置（处理事故用、正常不用）。

（2）分类：快速压下装置：压下螺丝升降速度90～180mm/s。慢速压下装置：压下螺丝升降速度0.02～1mm/s。1）快速压下装置