提高轮胎内表面粘合性能的方法

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粘合增进剂AIR-1在轮胎内层帘布胶中的应用

粘合增进剂AIR-1在轮胎内层帘布胶中的应用

2 . 3 大配合试验
为进一 步考察粘合 增进剂A I R 一 1 的性 能 ,进行
久变形 接近 ,表 明粘合增 进剂A I R 一 1 对胶料 老化前 的物理性能影 响不大 ;在粘合 性能方 面 ,与生产配
方 胶料相 比,添 加粘合增 进 ̄ I J A I R 一 1 的试验 配方胶
1 . 3 主要设备和仪器
X K 一 1 6 0 型开 炼机 ,广 东湛江机 械厂产 品 ;0 . 5
MN 平 板硫 化机 ,上海 第一机 械厂 产品 ;U R 一 2 0 1 0 型无转 子硫 化仪 和U T 2 0 6 0 型 电子 拉力 试验 机 ,台 湾 优 肯 仪 器有 限公 司产 品 ;D L 4 0 1 A型 老 化 试 验 箱 ,上海试 验设 备厂产品 。
J i a n g Hu a x u e ,He Xi a o d o n g ,We i C h u n l i ,H u a n g V u j u n ,C h e n We n x i ,F u Q u a n
粘 合增 进剂AI R一 1 的理 化分析 结果 见表 1 。可
以看 出 :粘 合增进 ̄ ] I A I R 一 1 的理化性 能达到企 业指
试验配方 :粘 合增进剂A I R 一 1 ,4 . 5 ;其余 同生
产 配方 。
标要 求。
表 1粘 合增 进剂A I R 一 1 的理化分析结 果
2 . 4 成 品试 验
在载重 轮胎 内层帘 布胶 中加 入5 份 粘合增 进剂
A I R 一 1 制成 的9 . 0 0 — 2 0 1 6 P R 轮胎 的粘合 强度见表4 。
可 以看 出 :与未 添加粘合增 进 ̄ | I A I R 一 1 的生产配方

抗切割型矿用轮胎胎面胶配方优化

抗切割型矿用轮胎胎面胶配方优化

抗切割型矿用轮胎胎面胶配方优化抗切割型矿用轮胎是矿山等恶劣工况下使用的重型设备轮胎,由于经常在坚硬的岩石表面运行,容易遭受切割和磨损,因此需要具备很高的耐磨和抗切割性能。

在胎面胶配方中优化成分的选择和比例可以提升轮胎的性能,下面是一个抗切割型矿用轮胎胎面胶配方优化的建议。

1.选择合适的胶料在抗切割型矿用轮胎的胎面胶配方中,首先要选择合适的胶料。

胶料的选择要考虑其耐磨性能、抗切割性能和抗老化性能。

常用的耐磨胶料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等,而抗切割性能好的胶料有聚四氟乙烯、丁腈橡胶等。

2.添加填料增加耐磨性能填料在胎面胶中起到增加硬度和耐磨性能的作用。

常用的填料有碳黑、硅灰、氧化锌等。

其中碳黑是最常用的一种,可以在一定程度上提高胶料的硬度和耐磨性能。

3.添加增强剂提升胶料强度在胎面胶中添加适量的增强剂可以提高其强度和韧性,增加抗切割性能。

常用的增强剂有硫化剂、活性小分子交联剂等。

硫化剂可以通过交联作用增加胶料的强度和耐久性,而活性小分子交联剂则可以增加胶料的韧性和抗切割性能。

4.关注黏性和粘度胎面胶的黏性和粘度直接影响其加工性能和性能稳定性。

适当增加胶料的黏性和粘度可以提高胶料的加工性能和抗切割性能。

可以通过添加粘合剂和增塑剂来调整黏性和粘度,如添加天然树脂或热塑性弹性体(TPE)。

5.改善胶料的耐老化性能长期暴露在恶劣工况下的矿用轮胎容易受到紫外线、氧气、油脂等因素的影响而老化。

通过添加抗氧化剂、紫外线吸收剂和抗裂剂等可以提高胎面胶的耐老化性能。

抗氧化剂可以防止胶料的老化以及硫化过程中的氧化反应,紫外线吸收剂可以吸收或散射紫外线,抗裂剂可以防止胶料发生裂纹。

总之,对抗切割型矿用轮胎胎面胶的配方进行优化,可以通过选择合适的胶料、添加填料、增强剂、粘合剂、增塑剂和改善耐老化性能的添加剂来提升轮胎的耐磨和抗切割性能,以满足恶劣工况下轮胎的使用要求。

轮胎帘子布的浸胶过程-概念解析以及定义

轮胎帘子布的浸胶过程-概念解析以及定义

轮胎帘子布的浸胶过程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:轮胎帘子布的浸胶过程是指将轮胎帘子布浸入橡胶溶液中,通过化学反应使橡胶与布料紧密结合的过程。

浸胶是轮胎制造工艺中不可或缺的一环,其主要目的是增强轮胎的抗拉强度和耐磨性,提高轮胎的使用寿命和安全性能。

为了深入了解轮胎帘子布的浸胶过程,本文将从定义、意义以及步骤三个方面来进行阐述。

首先,轮胎帘子布是指用于增强轮胎骨架结构的一种特殊布料。

它通常由高强度的合成纤维材料制成,如尼龙、钢丝或聚酯纤维等。

轮胎帘子布的主要功能是增加轮胎的抗拉强度,使轮胎能够承受车辆行驶过程中的各种力和压力。

而浸胶过程则是将轮胎帘子布浸入橡胶溶液中,使橡胶与布料充分融合,形成一层结实而柔韧的粘合层,从而增强轮胎的整体性能。

其次,浸胶过程在轮胎制造中具有重要意义。

首先,通过浸胶可以将橡胶均匀地覆盖在轮胎帘子布的每一根纤维上,提高橡胶与布料的结合度。

这种结合方式能够使轮胎具备更好的抗拉强度和耐磨性,有效防止在使用过程中出现破裂和磨损等问题。

其次,浸胶还可以增加轮胎的稳定性和粘着性能,提高车辆行驶时的抓地力和操控性,增强驾驶安全性。

此外,浸胶过程还可以改善轮胎的耐高温性能和耐老化性,延长轮胎的使用寿命。

最后,轮胎帘子布的浸胶过程可以简单归纳为几个步骤。

首先,将轮胎帘子布剪裁成合适的尺寸和形状。

然后,将橡胶溶液制备好,其中包括橡胶、溶剂和助剂等成分的混合物。

接下来,将轮胎帘子布浸入橡胶溶液中,确保每根纤维都被完全浸润。

浸润后,将轮胎帘子布挂起晾干,以便橡胶能够逐渐固化和定型。

最后,对浸胶后的轮胎帘子布进行切割、检验和质量控制,确保其符合要求。

综上所述,轮胎帘子布的浸胶过程是制造轮胎中不可或缺的一环。

通过将轮胎帘子布浸入橡胶溶液中,可以有效增强轮胎的抗拉强度和耐磨性,提高车辆的使用寿命和安全性能。

浸胶过程具有广泛的应用和发展前景,对于轮胎制造行业的发展具有重要意义。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:2. 正文2.1 轮胎帘子布的定义在开始深入研究轮胎帘子布的浸胶过程之前,首先需要明确轮胎帘子布的定义。

蒙旦树脂作为固体软化_增粘剂在轮胎胶料中的应用_李宝才

蒙旦树脂作为固体软化_增粘剂在轮胎胶料中的应用_李宝才

第15卷第3期云南工业大学学报Vol.15 No.3 1999年Journal of Yunnan Polytechnic Universit y1999蒙旦树脂作为固体软化———增粘剂在轮胎胶料中的应用①李宝才周梅村刘伯林戴以忠张惠芬(化工轻工工程学院,云南工业大学,昆明,650051)摘要根据蒙旦树脂化学组成及结构的研究结果,提出蒙旦树脂作为多功能助剂可应用于橡胶工业中.经载重胎内层帘线胶中应用蒙旦树脂和蒙旦树脂代替古马隆树脂在农用胎胎面胶中应用小配合实验表明,蒙旦树脂作为固体软化———增粘剂具有发展潜力.该研究为蒙旦树脂的批量生产和应用提供了依据.关键词:蒙旦树脂;固体软化———增粘剂;橡胶;汽车轮胎前言蒙旦树脂作为褐煤蜡中的一个不希望的成份,被溶剂自煤中一起萃取出来.中国粗褐煤蜡中含近30%的树脂物,生产脱脂蜡的同时,产生大量的副产物———蒙旦树脂.过去对蒙旦树脂化学组成研究较少,树脂应用方向不明确.如何利用蒙旦树脂,一直是企业想解决又无法解决的难题,制约了蒙旦蜡工业的发展.因此,作者开展了蒙旦树脂化学组成及应用的研究工作[1~2],提出蒙旦树脂可作为配合剂应用到橡胶工业上,同时还具有配合剂其它性能. 橡胶配合剂为制造各种橡胶制品的化学原材料,用来改善橡胶在制造中的工艺性质,使制品经硫化后,得到所需求的使用性能,提高橡胶的使用价值,达到降低制品成本的目的.配合剂的化学成份,有纯粹的化学组成与混合的化学组成,配合剂在橡胶中的变化,有的为化学变化,有的为物理变化,也有两种变化同时存在的.在天然橡胶中所用的配合剂,几乎都能适用于大部分合成橡胶中[3].蒙旦树脂可作为操作配合剂,其根据是:当橡胶在制造过程中,如轧炼、压出、压延等,由于橡胶的可塑性差,较坚硬及缺乏粘性,常使操作困难,故在配合时加入塑解剂、增塑剂、软化剂或增粘剂等操作剂,以缩短加工时间,提高橡胶的塑性,柔软性或粘性,以此改善工艺条件.工业上常用的软化剂为沥青,松焦油、石蜡、硬酯酸、柏油、矿物油、煤焦油、松香、去氢松香酸、二氢松脂酸、苯骈呋喃—茚树脂(Coumarone-indene r esin),而增粘剂一般是松香、松焦油、各种树脂、苯骈呋喃—茚树脂、松香酸酯、苯乙烯衍生物(styrene derivatives)、聚丁烯、松香酸锌等.蒙旦树脂具备了作为橡胶制品配合剂的各种性质.因此,我们选择了不同含蜡量的蒙旦树脂在云南省轮胎厂进行了小配合实验.1实验部分1.1 样品制备 实验样品由云南省煤炭厅煤炭化工厂提供,有关蒙旦树脂的制取,蒙旦树脂化学组成及性质见文献[1~2].1.2 仪器、设备 1)开炼机:Ф152mm;2)流变仪:美国孟山都2000E型.①收稿日期:1999-01-11; 李宝才,男,1957年生,副教授,在读博士第3期李宝才,周梅村,刘伯林等:蒙旦树脂作为固体软化———增粘剂在轮胎胶料中的应用47 1.3 实验方法 采用云南轮胎厂实际配方,在开炼机上制胶,各项物理机械性能均按国家标准测定. 载重胎内层帘线中应用蒙旦树脂小配合实验,蒙旦树脂代替古马隆在农用胎胎面胶中应用小配合实验,均在云南轮胎厂完成. 配方中改变松香和松焦油的用量.配方特征是以各组分材料的重量份数计,配方变量方案见表1,实验结果由表2给出.表1 载重胎内层帘线胶应用蒙旦树脂实验配方方案表配方编号项目1号2号3号4号5号蒙旦树脂01136松 香10111松焦油887662结果与讨论2.1 载重胎内层帘线胶中应用蒙旦树脂小配合实验结果 从表2可以看出,1号和2号配方相比较,蒙旦树脂取代松香后,H抽出略降低,即胶与线附着力有所下降,扯断强度和定伸应力相近,焦烧时间和正硫化点有所提高,撕力增加,其它指标变化不大.附着力下降的原因可能是蒙旦树脂较高,蜡迁移到胶和线结合的界面处,使胶线附着力下降,解决的办法是控制脱树脂工艺条件,使蜡和蒙旦树脂尽量分开.另一个原因是蒙旦树脂中低沸点(或溶剂)的组分在硫化时受热挥发,产生气体,尤其是在线胶结合界面处,将会对附着力产生显著的影响.解决的办法是将蒙旦树脂在使用前,于145~150℃加热处理,将其中的低沸点成份除去.按上述办法,经云南轮胎厂试验,结果表明:蒙旦树脂取代松香或古马隆是可行的.表2 载重胎内层帘线胶中应用蒙旦树脂小配合实验结果配方编号项 目1号2号3号4号5号硫化特性(流变仪)142℃T10:ST90:S5:5818:295:4617:315:4818:226:0119:597:0922:05硫化条件/142℃,min20 3020 3020 3020 3020 30扯断强度/Mpa20.9 20.319.8 17.219.7 19.920.0 21.018.6 19.4扯断伸长率/℅590 529580 493596 586619 610629 632 300℅定伸应力/M pa8.3 8.97.7 8.47.3 8.07.3 7.95.9 6.6扯断永久变形/℅20 1416 1618 2020 2022 24硬度/邵尔A64 6564 6664 6666 6664 66弹回率/℅47 4747 4848 4745 4541 42撕力/kN.m-169 6279 60100 6483 8079 67热老化系数/100℃×24H0.70 0.720.70 0.810.73 0.680.78 0.530.81 0.64疲 劳老化前(万次)全裂 全裂15.3 13.2全裂 全裂15.0 14.4D级 D级30.6 30.6B级 F级30.0 30.6全裂 全裂28.2 30.6老化后(万次)全裂 全裂6.07.5全裂 全裂6.9 8.1全裂 全裂10.8 7.5全裂 全裂9.0 9.3全裂 全裂9.6 9.9H抽出N/根老化前老化后162 190155 163147 159135 161155 165151 112167 168175 181142 158121 141 3号、4号、5号配方实验表明,在一定用量范围,蒙旦树脂部分代替松焦油是可行的.在4号配方中,H 抽出即胶与线的附着力增加,且老化后显著增加.但随着蒙旦树脂的增加,胶料定伸应力有所下降,扯断伸长率增加,反映出硫化交联程度有所下降,胶与线附着力下降,焦烧时间和正硫化点滞后.因此蒙旦树脂取代松焦油以2-3份为佳.2.2 蒙旦树脂代替古马隆树脂在农用胎胎面胶中应用小配合实验结果 本实验样品为含蜡量不同的三种蒙旦树脂R1、R2、R3.对比实验为未加入蒙旦树脂而加入了3份古马隆树脂,其结果由表3给出. 轮胎胎面胶配方中使用固体古马隆的作用是:作为软化剂改善胶料的流动性;作为粘合剂提高胶料粘合性能;在常温下固化,提高胶料挺性以保证胎面半成品尺寸稳定性.实验结果表明,蒙旦树脂用于胎面胶配方中,前两项功能优于固体古马隆树脂,后一项功能略次于古马隆树脂,但随着轮胎含胶率的降低,胶料挺性得以提高,而流动性和粘合性成为主要问题.因此,用蒙旦树脂代替固体古马隆树脂对保证轮胎成品质量是有利的.使用蒙旦树脂的配方胶料正硫化点略滞后,可通过适当降低蒙旦树脂酸值或增加配方促进剂用量调整;用蒙旦树脂的配方硫化胶扯断强度略有降低,这与硫化点滞后有关,总的强度水平也比较接近,其顺序为:古马隆>R1(减0.3份石蜡)>R2>R3>R1.其余性能相近.表3 蒙旦树脂代替古马隆树脂在农用胎胎面胶中应用小配合实验结果配方特征项 目3份古马隆3份R13份R1减0.3份石蜡3份R23份R3硫化特性(流变仪)142℃T10:ST90:S5:4118:435:5819:595:4419:375:3720:046:0120:19硫化条件/142℃,min30 4030 4030 4030 4030 40扯断强度/MPa16.9 16.916.0 16.316.6 16.916.7 16.516.3 16.5扯断伸长率/℅589 555601 585605 576585 556556 571 300℅定伸应力/MPa6.8 7.06.0 6.36.5 6.66.6 7.16.7 6.8扯断永久变形/℅20 2020 2020 2022 2220 20邵尔硬度/A68 7068 6870 7070 7070 70弹回率/℅32 3232 3332 3232 3232 32撕力/kN.m-1102 9493 86105 9699 9294 92热老化系数/100℃×24H0.75 0.840.75 0.730.69 0.710.72 0.720.79 0.79疲 劳老化前(万次)A级 A级30 30A级 A级30 30B级 B级30 30微 微30 30微 无裂30 30老化后(万次)E级 B级30 30C级 B级30 30B级 B级30 30C级 B级30 30级B B级30 30H抽出N/根老化前老化后0.187 0.1440.196 0.1830.191 0.1930.202 0.1910.190 0.1740.209 0.1750.204 0.1780.158 0.1810.173 0.1630.213 0.2183 结论和建议 (1)蒙旦树脂化学组成及结构特征表明,蒙旦树脂可作为橡胶的增塑剂,操作剂—软化剂,增粘剂; (2)通过载重胎内层帘线中应用蒙旦树脂小配合试验和在农用胎胎面配方中蒙旦树脂代替古马隆小配合实验,上述两种胶料物理机械性能测试表明:蒙旦树脂作为固体软化—增粘剂是可行的,具有发展潜力; (3)蒙旦树脂是一种在室温下粘性较强的固体混合物,随温度升高而软化.以目前之物态,配料时难于操作,应加工成粒状、片状或易加工成粒状的块状物. 致 谢:本工作得到了云南省轮胎厂魏崇章、张宏文、马玉宠、刘玉华等的大力支持和帮助,特表致谢!(下转第54页) 10 Teh-ping Chiang;luyben,W.L.Ind.Eng.Chem.Proces s Des.Dev.1983,22:17511 Teh-ping Chiang;luyben,W.L.Ind.Eng.Chem.funda m.1985,(24):352~859The Study of Simulation in the Dou ble Effect Distillation for Ethanol-WaterFeng Quanli1 Ye Yongheng2 Chen Wenwei1(1:Yunnan Polytechnic Un iversity,Kunmin g,China,650051;2:College of Chemical En gineering,Beijing,China,100029)A bstract FS and HS configuration has been simulated by CHE MCAD software on experiment condition.The assump-tion made for this study is:product purities X d=84.00%(mol),and Xw is constant.The energy c onsumption of FS and HS configuration was studied over a wide range of feed split and feed composition.The energy consumption of FS and HS configuration compared with the single effect distillation.And the ener gy efficienc y was different.FS and HS configuration has been compared.The`best feed split'has been proposed by study.The results of solving the equation show that the`best feed split'has difference the feed composition.The feed composition is higher,the`best feed split'is lower.Keywords:double effect distillation;energy consumption;Ethanol-water (上接第48页)参 考 文 献1 李宝才,戴以忠,张惠芬等.燃料化学学报,1995,23(4):4292 李宝才,戴以忠,张惠芬.Kat h Ficken,Geoffery Egl inton.Yongsong Huang等.燃料化学学报,1999,(27):80~903 凌鼎钟,顾延和,林兆祥.橡胶配合剂.第二版.上海:上海科学技术出版社.1963The Application of Montan Resin as Solid Soft-AdhesiveIngredient in the Manufacture of Ru bber tyreLi Baocai Zhou Meicun Liu Bolin Dai Yizhong Zhang Huifen(School of Chemical and Light Industrial En gineering,YPU,Kunming,China,650051)A bstract The chemical constituents and structural characteristic of montan resin separated fr om Liaohu montan wax show that montan resin could be used in manufacture of rubber tyre as polyfunctional ingredients.The experiments of inner layer cord rubber of truck tyre by substituting partially rosin and pine tar and uper rubber of tyre for a gricultur e machiner y by substituting coumarone-indene resin with montan resin ha ve been carried out.It has been confir med that montan resin as solid soft-adhesive ingredients in the manufactur e of rubber tyre has great potentialities.Ther e-fore,the project provide scientific basis for batch use of montan resin in the rubber industry.Keywords:Montan resin;Rubber;ingredients tr uck tyre;Solid soft-adhesive ingredient。

胎圈钢丝附胶粘合性能的影响因素分析

胎圈钢丝附胶粘合性能的影响因素分析

第 2 期刘华侨等.胎圈钢丝附胶粘合性能的影响因素分析97胎圈钢丝附胶粘合性能的影响因素分析刘华侨,顾培霜,赵相帅,朱家顺[特拓(青岛)轮胎技术有限公司,山东青岛 266061]摘要:研究胎圈钢丝附胶配方设计和硫化方案对其与胎圈钢丝粘合力的影响。

结果表明,延长胶料的t10以确保硫黄与金属的化学反应充分,可以显著提高胎圈钢丝附胶与胎圈钢丝的粘合力;与粘合树脂SL-3022相比,补强树脂SL-2101搭配适量的促进剂HMT可以在一定程度上提高粘合力;氧化锌和硬脂酸用量对胶料的t10影响不大,对粘合力的影响也不明显;硫化时保证加压时间超过t10即能保证足够的粘合力。

关键词:胎圈钢丝附胶;胎圈钢丝;粘合力中图分类号:TQ336.1 文章编号:1006-8171(2024)02-0097-04文献标志码:A DOI:10.12135/j.issn.1006-8171.2024.02.0097轮胎胎圈设计直接影响轮胎与轮辋的契合程度,与轮胎的脱圈阻力、制动滑移和保气性能等关系密切,是影响轮胎安全性能的关键[1-2]。

单根胎圈钢丝经过挤出附胶后缠绕成特定横截面形状的胎圈部件,用以在三角胶贴合工序与三角胶复合,因此胎圈钢丝附胶在未硫化前需要有较适宜的自粘性,自粘性过高会导致胎圈之间粘连漏铜,自粘性过低会导致胎圈与三角胶复合不良。

与胎圈钢丝的粘合力是胎圈钢丝附胶最重要的性能指标之一,硫化后,胎圈钢丝附胶与胎圈钢丝之间需要具有足够的粘合力。

轮胎用带束层钢丝表面镀层是以铜为主的铜锌合金,橡胶与金属粘合力的大小取决于硫化亚铜的界面结构[3]。

胎圈钢丝表面镀层是以锌为主的铜锌合金,橡胶与金属的粘合以共价键较弱的硫化锌为主,其粘合机理与钢丝带束层差别较大。

在配方设计上,胎圈钢丝附胶一般以丁苯橡胶(SBR)1502为主体橡胶,填充较大用量的炭黑,并添加较大用量的氧化锌和硫黄等[4]。

本工作研究配方因素对胎圈钢丝附胶与胎圈钢丝粘合力的影响,以期更加全面地认识胎圈钢丝附胶配方的设计方向。

粘合增进剂AIR-1_在轮胎帘布胶中的应用

粘合增进剂AIR-1_在轮胎帘布胶中的应用

中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY44应用技术APPLIED TECHNOLOGY一、试验1.主要原材料NR10#标准胶,越南产品;粘合增进剂AIR-1,大连天宝化学工业有限公司;炭黑N330N660,石家庄新星化碳公司。

其他原材料均为我公司生产正常原材料。

(1)外层帘布胶生产配方:NR 90,SBR 10,炭黑 54,活性剂 9,防老剂 2.6,硫黄和促进剂 3.23,软化剂 7.75,其他 3,合计 179.58。

实验配方中加入5份粘合增进剂AIR-1,其他同生产配方。

(2)内层帘布胶生产配方:NR 65,SBR 20,BR 15,炭黑61,活性剂7.5,防老剂2.6,软化剂9,硫黄和促进剂 3.2,其他3.2,合计186.5。

实验配方中加入5份粘合增进剂AIR-1,其他同生产配方。

2.主要设备及仪器XK-160型开炼机,青岛东亚橡机集团有限公司;GK-270密炼机,湖南益阳橡胶机械厂;140t 平板硫化机,新乡橡塑机械厂;GT-7080-S2型MOONEY 黏性测试仪和GT-AI7000-S 型伺服控制电脑系统拉力试验机,高铁检测仪器(东莞)有限公司。

3.试样制备小配合试验胶料采用开炼机混炼。

加料顺序为:生胶→活性剂、防老剂、粘合增进剂AIR-1→炭黑→软化剂→促进剂和硫黄下片备用。

大配合试验胶料分两段进行,均采用GK270密炼机进行混炼。

一段加生胶炭黑、表1 粘合增进剂AIR-1理化分析结果外观浅黄色粉末浅黄色粉末或粉状粘合增进剂、防老剂、软化剂等小料。

二段加硫黄促进剂。

试样在平板硫化机上硫化。

4.性能测试硫化胶的各项性能均按相应的国家标准测定,轮胎耐久性能、高速性能均按国家标准进行。

二、结果与讨论1.理化分析粘合增进剂AIR-1理论分析见表1。

从表1可以看出,粘合增进剂AIR-1的理化分析结果符合企业标准。

2.小配合试验试验外层帘布胶、内层帘布胶胶料与正常配方胶料性能对比结果见表2。

钴盐粘合增进剂在轮胎胎圈胶中的应用

钴盐粘合增进剂在轮胎胎圈胶中的应用

可 比( 比) 可
可 比( 比) 可
注 括号内为供应商提供的性能指标
22 对轮胎胎圈胶性能的影响 . 几种钻盐粘合增进剂对胎圈胶性能的影响见 表 2其中钻盐用量是以我公司现行轮胎胎圈胶 , 配方为基础, 按各牌号钻盐推荐用量确定的。 从
表 2可以得出以下结论。
() 1未硫化胶性能 与不添加粘合增进剂的胎圈胶相比, 添加钻 盐粘合增进剂的胎圈胶正硫化时间和硫化速度基 本不变, 即在改进配方时, 加人钻盐枯合增进剂不 需要对原有胶料配方的硫化体系进行调整
而获得较高的性能价格比
() 3由于受钻盐反应活性等因素影响, 过量添 加钻盐粘合增进剂会大幅度降低硫化胶的老化后
性能, 实际应用时要特别注意选择合适的用量
收稿 日期 :0 31-1 2 0-23
成山轮胎全面推进产品结构调整
压缩液劳温升( 负布 10 .
MP a冲程 63 m ,5 m, 温度 5℃) ℃ 5 了
密度八M ・ ` g m )
10 X h 0 C 8 4 老化后
邵尔 A型硬度/ 度 拉伸强度/ MP
1 飞5 . _ 4 5 9 0
8 2
:5 4 5 7 0
8 6
“ 知 10 "
第 5期
王宏海. 钻盐枯合增进剂在轮胎胎圈胶中的应用
钻盐粘合增进剂在轮胎胎圈胶中的应用
王宏 海
( 沈阳三橡轮胎有限责任公司, 辽宁 沈阳 102) 105
摘要: 探讨几种钻盐帖合增进荆对轮胎胎圈胶性能 特别是对粘合性能的影响。添加钻盐帖合增进剂硫化胶的硬度
2 结果与讨论 2 1 理化分析 .
76氧化锌和硬脂酸 75炭黑和填充剂 20 ., ., 0, 防老剂 。5软化剂 9钻盐粘合增进剂 变品 , , 种、 变量, 其它 。 1 .e

用等离子体处理和聚合法提高帘布-橡胶粘合强度

用等离子体处理和聚合法提高帘布-橡胶粘合强度
( n mi)=5 ;0 定 伸 应 力 =1 8 4 a 2 0 定 5 1% . 7 MP ;0 %
氰酸酯 ( B E I系统 ) 表 面 进 行 均 匀 的 预 粘 合 调 对
整 。这 些 方法 的缺点 是 费时 长 、 能耗 大 , 而且 对 环
境有 负面 影响 。如 果 聚合材 料 受到 等 离 子体 的 作
1 前 言
离 子 体来替 代表 面激 活法 。
2 实 验 2 1 材 料 .
改善 补强 聚合 物 帘线 与橡 胶 基 质的 粘合 强 度
的标 准 方 法 是 帘线 用 间 苯 二 酚 、 甲醛 、 B S R胶 乳 、
天然 或 乙烯基 吡 啶胶乳 ( F R L系统 ) 所组 成 的溶 液 或乳 液 进 行 表 面 改 性 , 随后 施 以 2 0C以上 较 高 0o
伸 应力 = . 1 M a 3 0 4 8 4 P ;0 %定 伸应 力 = . 0 MP ) 8 66 a 。
2 2 P T纤 维 的 改 性 . E
等离子 体反 应 器 ( 1 图 )由 安 放 在 玻 璃 室
内 的 两 个 同 轴 排 列 的 电 极 构 成 。 接 地 不 锈 钢 管状 阳极 的 内径 为 1 mm; 极 为 直 径 1 阴 mm 5 半 球 形 加 帽 黄 铜 棒 , 轴 线 上 有 一 直 径 为 其 2 mm 的孔 。 被 处 理 帘 线 在 电 极 系 统 的 轴 线 上 移 动 , 进 速 度 从 2 / n到 6 m mi 送 m mi 0 / n不 等 。
物 。等离 子 体 是 一 种 等 离 子 体 聚合 引 发 剂 , 且 而
与 等离子 体 的相互 作用 在该 过 程 中起 着 很 重要 的 作 用 。在这 方面 , 种 新 型 的补 强 材 料 表 面 改性 一 方 法 , 等 离 子 体 改 性 成 为 最 引 人 注 目的 工 艺 。 即

粘自行车内胎的胶水与胶片的匹配方法

粘自行车内胎的胶水与胶片的匹配方法

粘自行车内胎的胶水与胶片的匹配方法1.先将胶片放在内胎的漏气处,确认大小合适。

First, place the patch on the puncture of the inner tube and make sure it fits properly.2.使用砂纸打磨漏气处,以便胶水能够更好地粘附。

Use sandpaper to roughen the puncture area so that the glue can adhere better.3.涂抹一层薄薄的胶水在漏气处。

Apply a thin layer of glue to the puncture area.4.等待胶水变干,通常需要约5分钟。

Wait for the glue to dry, which usually takes about 5 minutes.5.将胶片贴在已涂抹胶水的漏气处上。

Place the patch over the puncture area with the glue.6.用手指压实胶片,确保与内胎紧密贴合。

Press down on the patch with your fingers to ensure it adheres to the inner tube tightly.7.等待胶片与内胎完全粘合,通常需要约10-15分钟。

Wait for the patch to fully adhere to the inner tube, which usually takes about 10-15 minutes.8.轻轻撕下胶片上的保护薄膜,确保胶片不会被撕裂。

Carefully peel off the protective film from the patch to ensure it doesn't tear.9.用手指按压胶片,确保其与内胎边缘完全贴合。

Press the patch with your fingers to ensure it completely adheres to the edges of the inner tube.10.检查胶片是否牢固,如果有松动现象,重新按压并等待更长时间。

硫化胶水补胎使用方法

硫化胶水补胎使用方法

硫化胶水补胎使用方法一、清洁轮胎在使用硫化胶水补胎之前,需要先对轮胎进行清洁。

使用干净的布或棉签蘸取适量的清洗剂,将轮胎表面的油污、泥垢和其他杂质彻底清除干净。

清洁时要特别注意不要让清洗剂进入轮胎内部,以免对轮胎内部的材料造成损害。

二、打磨轮胎清洁完成后,需要对轮胎表面进行打磨处理。

使用打磨机或砂纸将轮胎表面磨损或损坏的部分磨平,使其变得粗糙,以便胶水能够更好地粘附在轮胎表面。

打磨时要控制好力度,避免过度打磨导致轮胎表面的材料被磨穿。

三、涂抹胶水将硫化胶水均匀涂抹在打磨好的轮胎表面上。

涂抹时要控制好胶水的用量,避免过多或过少,以免影响补胎效果。

涂胶完成后,将补胎贴片或填充物粘贴在轮胎表面,按压牢固。

四、等待干燥完成粘贴后,需要等待硫化胶水干燥。

干燥时间根据胶水的性质和气候条件而定,通常需要等待数分钟至十几分钟。

在等待过程中,不要让轮胎受到外力作用,以免影响补胎效果。

五、检查是否牢固等待干燥后,需要对补胎部位进行检查,确保其牢固可靠。

可以轻轻按压补胎部位,检查是否有松动或脱落的现象。

如果发现补胎部位不牢固,需要重新进行补胎处理。

六、使用注意事项在使用硫化胶水补胎时,需要注意以下几点:1. 选用适合的硫化胶水,不同品牌和类型的胶水可能具有不同的性质和使用方法;2. 避免在极端温度或恶劣环境下进行补胎处理,以免影响胶水和补胎贴片的性能;3. 在使用过程中要避免接触到皮肤和眼睛,如不慎接触到,应立即用清水冲洗并就医;4. 储存硫化胶水时要避免阳光直射和高温环境,保持存放环境的干燥;5. 使用前应仔细阅读产品说明书,并按照说明书的指引正确使用硫化胶水进行补胎处理。

补胎硫化技巧

补胎硫化技巧

补胎硫化技巧
补胎是一项常见的维修操作,能够帮助车主延长轮胎使用寿命并提高行驶安全性。

而硫化则是补胎的核心技术,只有掌握了正确的硫化技巧,才能够确保补胎效果达到最佳。

以下是补胎硫化技巧的几点注意事项:
1. 确定补胎区域:首先需要找到轮胎上的漏气点,通常是一处小孔或划痕。

然后用砂纸或刀片清理周围区域,确保胶水能够充分附着。

2. 准备胶水:选择品质上乘的胶水,避免使用低价劣质产品。

将胶水倒入硫化器中,根据操作说明加热至适当温度。

3. 进行硫化:将硫化器置于轮胎漏气点上方,使胶水均匀覆盖漏气点周围区域。

随后用硫化器加热并压实,确保胶水快速固化并与轮胎表面紧密贴合。

4. 检查胶层:等胶层硬化后,用手轻轻触摸,检查胶层是否牢固。

若有松动或开裂等情况,需要重新进行硫化操作。

5. 充气试车:补胎完成后,需要重新充气并进行试车。

检查轮胎是否漏气或偏心,确保行驶安全。

总之,补胎硫化技巧需要注意细节,操作时需要认真仔细,确保补胎后轮胎能够正常使用。

同时,对于轮胎损伤严重或老化的情况,建议及时更换新轮胎,以确保行车安全。

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真空胎自补液原理

真空胎自补液原理

真空胎自补液原理
真空胎自补液是一种在胎内嵌入自动修补液的技术,能够自动修复胎内的小孔或破损,从而延长轮胎的寿命。

这种技术的原理是基于自动修补液的特性。

自动修补液通常由粘合剂、胀塞和填充物等组成。

当轮胎遭遇刺穿或者破损时,自动修补液会立即融入胎内,并且通过气压的作用将修补液压入刺穿或破损的区域。

修补液中的粘合剂能够迅速与胎内的胶层接触,形成牢固的粘合,从而阻止空气的泄漏。

胀塞和填充物则填充了刺穿或破损的孔洞,起到了密封的作用。

真空胎自补液的关键在于自动修补液的及时性和粘合效果。

当轮胎损伤时,自动修补液需要能够迅速与胎内的空气接触,从而开始修复过程。

此外,修复过程中的粘合效果要足够牢固,确保修补液不会因为外界因素而脱落或失效。

为了实现这一技术,真空胎自补液通常对自动修补液进行了精细设计和优化。

一方面,修补液需要具备较低的粘度,以便在胎内能够迅速流动和填充孔洞。

另一方面,修补液需要具备足够的粘合力量,以确保修复的效果能够持久并能够承受胎压和路面振动等因素的影响。

此外,修补液还需要具备较高的耐温性和耐化学性能,以适应不同路况和环境条件。

总的来说,真空胎自补液的原理是通过将自动修补液嵌入轮胎内部,利用胎压和气压的作用将修复液迅速压入刺穿或破损的区域。

修补液中的粘合剂能够与胎内
胶层迅速接触并形成牢固的粘合,胀塞和填充物则能够填充孔洞,从而达到密封和修复轮胎的效果。

这种技术的优点是能够及时修复胎内小孔和破损,延长轮胎的使用寿命,提高行驶的安全性和舒适性。

不过,真空胎自补液的效果可能会受到刺穿或破损的程度和位置影响,较大和严重的破损可能需要采取其他修复措施。

补胎硫化技巧

补胎硫化技巧

补胎硫化技巧补胎硫化技巧是一项重要的汽车维修技术,它能够有效地修复轮胎上的漏气问题,延长轮胎的使用寿命。

在本文中,我们将介绍一些补胎硫化的技巧,帮助读者更好地掌握这项技术。

补胎硫化的首要步骤是找到轮胎上的漏气点。

这可以通过涂抹肥皂水在轮胎表面,然后观察是否有气泡冒出来来判断。

一旦找到漏气点,接下来就是准备材料。

补胎硫化所需要的材料包括胶片、胶水和硫化剂。

胶片是用来补上轮胎上的漏洞的,而胶水则用来粘贴胶片。

硫化剂则是用来加热胶片,使其与轮胎表面形成牢固的连接。

在进行补胎硫化前,要先将轮胎上的杂质清理干净。

可以使用刮刀或砂纸将轮胎表面的污垢、灰尘等清除干净。

这样可以保证胶片和轮胎表面的粘结效果更好。

接下来,我们需要将胶片与胶水混合均匀。

胶水的选择很关键,要选择与轮胎材质相匹配的胶水,以确保补胎效果。

将胶水均匀地涂抹在胶片上,然后将胶片粘贴到漏气点上。

粘贴胶片后,需要使用硫化剂进行加热处理。

硫化剂可以通过火焰加热或者专用的硫化机进行加热。

加热的目的是使胶片与轮胎表面形成化学反应,从而实现牢固的连接。

在进行加热处理时,要注意控制加热的时间和温度。

加热时间过长或温度过高都会对轮胎造成损害。

一般来说,加热时间在5-10秒钟之间,温度在100-150摄氏度之间是比较适宜的。

加热处理完成后,需要对轮胎进行冷却。

这可以通过将轮胎放置在通风处进行自然冷却,也可以使用专用的冷却设备进行冷却。

冷却的目的是使轮胎恢复正常的温度,从而确保补胎效果。

补胎硫化完成后,需要对轮胎进行检查。

检查的目的是确保补胎效果良好,没有任何漏气现象。

可以使用涂抹肥皂水的方法再次检查是否有气泡冒出来。

如果没有漏气现象,说明补胎成功。

需要对轮胎进行打磨和擦洗。

打磨的目的是使补胎部位与轮胎表面达到平滑的效果,擦洗则是为了清理补胎过程中产生的污垢和胶水残留物。

补胎硫化技巧是一项需要经验和技巧的技术活,只有掌握了正确的方法和步骤,才能够确保补胎效果。

希望通过本文的介绍,读者们能够更好地了解补胎硫化的技巧,提升自己的技术水平。

橡胶补胎钉的原理

橡胶补胎钉的原理

橡胶补胎钉的原理橡胶补胎钉是一种用于修补车辆轮胎损坏的工具。

它的原理是通过将橡胶补片和胶水粘贴在伤口上,以恢复轮胎的完整性和密封性。

在这个过程中,橡胶补片和胶水的选择,以及正确的操作技巧,都关键影响着修补效果的质量和持久性。

首先,让我们了解一下橡胶补胎钉的主要组成部分。

其中,橡胶补片是非常重要的材料,它通常由耐磨橡胶制成,具有良好的弹性和耐老化性能。

胶水则是用于将橡胶补片粘贴在伤口上的粘合剂,通常是一种天然或合成橡胶胶粘剂。

修补过程一般分为以下几个步骤:步骤一:找到伤口。

在检查前轮或后轮时,首先要找出胎面上的破损物,如钉子、玻璃碴、尖锐的石子等。

一旦找到,要小心将其取出,并避免更多的损坏。

步骤二:准备伤口。

使用一个合适的手工工具,如钢丝刷或打磨机,清理伤口周围的橡胶,以确保橡胶补片能够与轮胎良好地粘合。

此步骤可以增加粘合面积,提高修补的强度和持久性。

步骤三:准备橡胶补片。

根据伤口的大小和形状,选择合适尺寸的橡胶补片,并用合适的工具(如刀片)剪裁成需要的形状。

为了提高胶粘效果,还可以对橡胶补片进行加热,使其更易形变。

步骤四:使用胶水粘贴橡胶补片。

将胶水均匀地涂抹在橡胶补片的表面上,然后将其粘贴在伤口上。

要确保补片能够完全贴附并与轮胎表面接触紧密。

步骤五:加压和固化。

为了保证胶水的固化效果,需要使用一个适当的工具(如加压器)将橡胶补片加固在轮胎上一段时间,使其完全粘合。

这个步骤还可以提高修补的密封性。

步骤六:修复后的处理。

修复完成后,应清理多余的胶水,并检查修补区域是否粘合牢固和完整。

如果有任何问题,需要重新修复或找到其他解决方案。

总结起来,橡胶补胎钉的工作原理是通过使用橡胶补片和胶水修复轮胎伤口。

正确的操作和合适的材料选择至关重要,以确保修复质量和持久性。

通过合理的修复,可以延长轮胎的使用寿命,提高行车的安全性。

然而,需要注意的是,修补只适用于较小的伤口,对于较大或严重的损伤,可能需要更换轮胎。

所以,定期检查轮胎的状况,并避免不必要的损伤,也是非常重要的。

补胎胶条原理

补胎胶条原理

补胎胶条原理
补胎胶条是一种用于修补轮胎漏气的工具,它的原理是利用胶条的柔韧性和粘性,将其插入轮胎漏气处,形成密封,从而达到修补轮胎的目的。

在使用补胎胶条之前,我们需要了解它的原理和使用方法,以确保修补效果和安全性。

首先,补胎胶条的原理是利用胶条的柔韧性。

胶条通常由橡胶或其他弹性材料制成,具有一定的柔韧性,可以在插入轮胎时顺应轮胎的形状,从而更好地密封漏气处。

这种柔韧性使得补胎胶条能够适应不同形状和大小的漏气口,提高了修补的适用性和效果。

其次,补胎胶条的原理是利用胶条的粘性。

胶条具有一定的粘性,可以粘附在轮胎内壁和漏气口周围,形成密封层,阻止气体继续泄漏。

这种粘性可以确保修补效果的持久性,使修补后的轮胎能够长时间保持正常使用,提高了行车的安全性和稳定性。

在使用补胎胶条时,首先需要找到轮胎漏气的位置,通常可以通过气泡测试或者涂抹肥皂水来寻找漏气口。

找到漏气口后,需要将轮胎卸下,清理漏气口周围的杂物和污垢,确保胶条能够充分粘附。

然后,将胶条插入漏气口,用专用的工具将其推进到适当的深度,形成密封。

最后,修补完成后,需要充分充气并进行检测,确保修补效果良好。

总之,补胎胶条是一种常用的轮胎修补工具,其原理是利用胶条的柔韧性和粘性,通过插入漏气口形成密封,从而修复轮胎漏气问题。

在使用时,需要注意找准漏气口位置,清理周围杂物,正确插入胶条并进行充分检测,以确保修补效果和行车安全。

希望本文能够帮助大家更好地了解补胎胶条的原理和使用方法,确保车辆在行驶中的安全性和稳定性。

补胎胶条原理

补胎胶条原理

补胎胶条原理补胎胶条是一种常见的汽车轮胎维修工具,它能够在轮胎被刺破或者漏气的情况下,快速、方便地进行临时修补,使车辆能够继续行驶到修理店进行更换或修复。

那么,补胎胶条的原理是什么呢?接下来,我们将从材料、结构和使用过程三个方面来详细解释补胎胶条的原理。

首先,补胎胶条的材料一般是由橡胶或者其他弹性材料制成。

这种材料具有良好的柔韧性和密封性,能够有效地填补轮胎的刺孔,防止气体泄漏。

此外,补胎胶条的材料还具有耐磨、耐高温等特性,能够在各种路况下保持良好的性能,确保修补效果持久稳定。

其次,补胎胶条的结构设计也是其能够有效修补轮胎的重要原因。

一般来说,补胎胶条的一端是尖锐的,便于插入轮胎刺孔,另一端则是圆头或者平头,便于操作时的推入和拔出。

在插入轮胎时,补胎胶条会顺着刺孔进入轮胎内部,然后留在刺孔处形成一个密封,防止气体泄漏。

在部分设计中,补胎胶条还会配有一些特殊的结构,如螺纹或者凹槽,以增加与轮胎内壁的摩擦力,进一步提高密封效果。

最后,补胎胶条的使用过程也是其原理的重要体现。

当轮胎被刺破或漏气时,首先需要找到刺孔的位置,并将其清理干净。

然后,将补胎胶条插入刺孔处,确保插入深度和角度合适,以充分填补刺孔。

接下来,将多余的部分剪掉,使其与轮胎表面齐平。

最后,对轮胎进行充气和检查,确保修补效果良好。

综上所述,补胎胶条的原理主要是通过材料的特性、结构的设计和使用过程的合理操作,实现对轮胎刺孔的快速、有效修补。

它不仅能够帮助车辆暂时克服轮胎漏气的困扰,还能够延长轮胎的使用寿命,提高行车安全性。

因此,在日常驾驶中,了解并掌握补胎胶条的原理和正确使用方法,对于应对突发的轮胎问题至关重要。

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1 轮胎内表面材料与密封胶粘合作用机理 粘 合 力 是 化 学 键、分 子 间 作 用 力、机 械 作 用
力等相互作用的结果。粘合机理主要包括静电理 论、吸附理论、扩散理论、机械互锁理论、化学键理 论和弱边界层理论。 1. 1 静电理论
静电理论认为粘合强度来自于粘合表面的库 仑力,其强度由界面两侧电荷吸引产生[6]。因此只 有 当 粘 合 材 料 之 间 存 在 大 的 电 荷 差 别,静 电 力 才 会起主导作用。非极性表面产生的静电力很小, 粘 合 强 度 低,因 此 自 封 式 安 全 轮 胎 内 表 面 与 密 封 胶 粘 合 力 小,轮 胎 内 表 面 必 须 经 过 处 理 才 能 达 到 较高的粘合强度。 1. 2 吸附理论
吸附理论认为粘合强度来源于粘合材料在界 面 产 生 的 相 互 作 用 力,包 括 分 子 间 作 用 力 和 表 面 形成一定的化学键作用力[6]。分子间作用力包括 取向力、诱导力、色散力和氢键。非极性高分子表 面 不 具 备 形 成 取 向 力 和 诱 导 力 的 条 件,硫 化 XIIR 表 面 也 不 能 形 成 一 定 氢 键 作 用 力,只 能 形 成 较 弱 的 色 散 力,并 且 硫 化 XIIR 表 面 几 乎 不 存 在 具 有 一
化 学 键 理 论 是 指 被 粘 合 物 表 面 经 过 处 理,引 入羰基、羧基等极性基团,这些基团与胶粘剂之间 发生化学反应,形成化学键,增大粘合强度[6]。非 极 性 硫 化 胶 表 面 几 乎 不 存 在 这 些 极 性 基 团,并 且 粘 合 物(密 封 胶)也 几 乎 不 能 与 羰 基、羧 基 等 极 性 键进一步发生化学反应。 1. 6 弱边界层理论
机械互锁理论主要有两个模型——咬合和投 锚 效 应 模 型。 该 理 论 认 为 粗 糙 表 面 形 成 裂 纹、细 缝、微 孔,胶 粘 剂 通 过 吸 附、浸 润 作 用 渗 透 到 被 粘 物表面的缝隙中,增大粘合力。表面粗糙度越大, 物理接触面积越大,机械咬合作用越强,粘合强度 就越大[6]。不经过处理的轮胎内腔表面因含有一 定 的 脱 模 剂 和 油 污 等 物 质,几 乎 不 能 形 成 机 械 作 用力。 1. 5 化学键理论
弱 边 界 层 理 论 是 指 低 内 聚 强 度 物 质,如 脱 模 剂、喷 霜 剂 和 低 分 子 助 剂 等 物 质 迁 移 至 聚 合 物 表 面,形成弱边界层,粘合物与弱边界层形成粘合界 面,与粘合高内聚强度物质相比,粘接强度会显著 降低[6]。轮胎内表面存在弱边界层。
第2期
姚 婷.提高轮胎内表面粘合性能的方法
67
提高轮胎内表面粘合性能的方法
姚 婷
(上海康达化工新材料股份有限公司,上海 201419)
摘 要 :自 封 式 安 全 轮 胎 内 表 面 与 具 有 自 愈 合 能 力 的 密 封 胶 粘 合 良 好 才 能 实 现 缺 气 保 用 。 轮 胎 内 表 面 与 密 封 胶 的 粘 合机理主要包括静电理论、吸附理论、扩散理论、机械互锁理论、化学键理论和弱边界层理论;轮胎内表面的处理方法有 物理法(包括机械打磨、喷砂处理、紫外线辐射法、臭氧氧化法、紫外线辐射和臭氧氧化共同处理法及等离子体处理法等) 和化学法(包括酸处理和碱处理),工业上易于实现的主要为机械打磨法、紫外线辐射法和化学法;经过机械打磨处理的 轮胎内表面可与密封胶达到较好粘合,且设备简单,后处理容易,常应用于工业生产;紫外线辐射法能提高轮胎内表面与 密封胶的粘合强度,但辐射时间需适当。
本文主要介绍自封式安全轮胎内表面与密封 胶 的 粘 合 机 理、轮 胎 内 表 面 的 处 理 方 法 以 及 机 械
作者简介:姚婷(1990—),女,山西芮城人,上海康达化工新材 料股份有限公司工程师,硕士,主要从事胶粘剂研究工作。
E-mail:yaoting_yt@126. com
打磨法和紫外线辐射法对轮胎内表面与密封胶粘 合性能的影响。
68
轮 胎 工 业
2019年第39卷
定 反 应 性 的 化 学 基 团(如 羟 基 和 羧 基),无 法 形 成化学键[7]。 1. 3 扩散理论
扩散理论认为被粘材料的分子或链段相互扩 散,两 种 材 料 渗 透 交 换,中 间 界 面 逐 渐 消 失,牢 固 粘合[6]。硫化胶为交联的三维网状结构,链段的运 动能力弱,不能形成较强的吸附作用。 1. 4 机械互锁理论
据 统 计,我 国 每 年 因 汽 车 高 速 行 驶 中 突 然 爆 胎引发的事故占全部高速公路意外交通事故的 65%以上,发生爆胎的死亡率接近90%[1]。因此,防 爆轮胎技术的发展和应用成为高速公路上保护人 类生命安全的重要措施。防爆轮胎实际叫做缺气 保 用 轮 胎,包 括 自 封 式 安 全 轮 胎 等。 自 封 式 安 全 轮 胎 的 原 理 是:将 具 有 自 愈 合 能 力 的 密 封 胶 涂 覆 在轮胎内腔,当轮胎受异物刺穿时,密封胶会紧紧 包裹在异物周围,异物拔出时,密封胶快速愈合, 修 补 穿 刺 孔,从 而 避 免 漏 气 引 起 的 爆 胎 现 象[2]。 密 封 胶 必 须 与 轮 胎 内 表 面 形 成 较 强 粘 合,才 能 很 好 地 涂 覆 在 轮 胎 内,轮 胎 内 表 面 通 常 为 一 层 具 有 气 密 性 的 材 料 —— 硫 化 卤 化 丁 基 橡 胶(XIIR),为 非 极 性 硫 化 胶[3]。 非 极 性 硫 化 胶 表 面 能 低,具 有 化 学 惰 性,并 且 胶 料 表 面 存 在 脱 模 剂、喷 霜 剂、空 气沉降物以及迁移至表面的橡胶内部助剂等低分 子物质,这些物质在表面形成弱边界层,影响胶粘 剂 的 润 湿 和 吸 附,从 而 影 响 胶 粘 剂 与 橡 胶 的 粘 合 作用[4-5]。
关键词:安全轮胎;自封式;内表面;粘合性能;非极性硫化胶;表面处理;机械打磨法;紫外线辐射法 中图分类号:TQ336. 1;TQ330. 6+8 文章编号:1006-8171(2019)02-0067-06 文献标志码:B DOI:10. 12135/j. issn. 1006-8171. 2019. 02. 0067
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