管道吹(冲)洗记录
冲洗、吹洗试验记录
消毒及冲洗符合要求，水质经有资质的实验室检测合格。
签
字
栏
施工单位
××建筑公司
技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
××
××
监理或建设单位
××监理公司
专业工程师
××
说明：《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》规定：给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
冲洗、吹洗试验记录工程名称某院食堂编号××
试验日期
××年××月××日
分项工程名称
给水管道系统
试验部位
给水系统G1
试验要求：
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中规定：生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。
试验记录：
用每升水中含20mL游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯离子的水在管道中填充24h后排出，重新用清水冲洗，直至出水清澈无杂物为止。
管道系统吹扫与清洗检查记录表-中英文
管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
检验结果：合格。
管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
采暖管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
管道吹洗
检测部位
高区
系统名称
采暖系统
工作介质
饮用水
执行标准
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/713-2003
检测人
王国强
检测项目
检测情况
试验方式及试验介质
饮用水
时间（或次数）
60min
试验压力（MPa）
介质流速（m/s）
1.8m/秒
排污口位置
排污口径(mm)
排水去向
排水井
检测方法（次数）
结论：
经现场观察检查和相关资料核查，符合设计要求和施工规范及标准DB23/713-2003的合格规定
监理工程师
(建设单位代表)
施工技术
负责人
吴振泉
施工
质检员
张汉荣
记录人
高林昌
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-47
工程名称
大庆奥林国际公寓G区A栋公寓楼
编号
施工单位
江苏南通三建集团有限公司
检测日期
2009-11-29
结论：
经现场观察检查和相关资料核查，符合设计要求和施工规范及标准DB23/713-2003的合格规定
监理工程师
(建设单位代表)
施工技术
负责人
吴振泉
施工
质检员
张汉荣
记录人
高林昌
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-47
工程名称
大庆奥林国际公寓G区A栋公寓楼
编号
施工单位
江苏南通三建集团有限公司
检测日期
2009-12-3
观察检查
检测过程结果：
将采暖供水管线与现场临时用水管线相接，采暖回水管线接入排水井，打开各层阀门用高压泵加压，经吹洗60min后，回水口中流出的水无杂质、浑浊，水质和进水时一样干净。
管道(冲)洗(消毒)试验记录
2管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
3 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管道公称直径为100mm时，其流量不宜小于25L/s
4 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
试验
记录
介质
冲洗情况
第一次冲洗 清水
冲洗初期水质较浑浊并伴有杂质流出，反复冲洗后水质浑浊度小于3NTU，并观察出水口与入水口水质色度一致后停止冲洗。
第二次冲洗清水+有效氯离子
先取××mg的有效氯离子与××L的清水灌满J1/4系统并浸泡24h，然后再进行第二次反复冲洗。
试验
结论
符合设计要求、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）的规定。
管道吹（冲）洗（消毒）试验记录
表E4-5编号：×××
工程名称
××工程
试验项目
给水管道冲洗、消毒
试验部位
4N/(K-1/K)J1/4系统
材质
薄壁不锈钢管
规格
DN65
试验日期
2009年12月20日
依据标准及要求
依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）4.2.3条规定：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）9.5.1和9.5.3条规定:冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。消毒试验应符合以下规定：(1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止，冲洗流速应大于1.0m/s。(2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L 的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止,并出具检测报告，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
管道吹扫和清洗
管道吹扫和清洗管道吹扫和清洗000字体大小：大 | 中 | 小 2007-04-21 21:21 - 阅读：1065 - 评论：0 化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
管道吹扫、冲洗记录
以压缩气体进行吹扫10min，目测排气无烟尘，以涂白漆的木耙进行检查，5min内木耙上应无铁 锈，尘土等杂物。 试验人： 试验情况：
吹扫管道试验合格。
技术负责人： 试验情况：
质量检查人：
年
月
日
同意施工单检查结论，合格。
监理工程师（建设单位项目专业负责人）：
年
月
日
管道吹扫、冲洗记录
MJJ302015□□□ 工程名称 管道类别 系统部位 材料 通风管道 压风系统压风管道 规格 单位 建设单位 施工单位 试验时间 数量 年 月 日
工作介质
吹 洗 标 准 及 规 定 吹洗方法 吹洗标准 吹洗结果 标准依据 试验情况： 压缩气体吹扫 以大于20m/s的速度吹洗，以目测排气无烟尘再以涂白漆的木耙进行检查，5min内 木耙上应无铁锈，尘土等杂物。 涂白漆的木耙上应无铁锈，尘土等杂物 《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）
管道冲洗、吹扫、清洗记录-消火栓系统
用离心清水泵将水箱内的自来水，从系统进口处注入管内，打开 末端的出水口观察，经过２小时的冲洗，出水口水质清澈．洁 净，无杂质，其冲洗的结果符合规范要求。
冲洗（吹扫） 介质压力
冲洗（吹扫）时 间
冲洗（吹扫）结 果
０．５ＭＰa 每系统各两小时 出水洁净，无杂质
班(组)长:
代强
主要操作 人：
李辉
施工单位检 查评定结果
离心水泵．１２１２ＧＣ－５０×４．Ｑ＝５．６Ｍ２／Ｎ．Ｈ＝ ９２Ｍ
冲洗、吹扫日期 2011年5月25日８：００
起至
2011年5月25日１２：００ 止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系 统
冲洗（吹扫）方 法
冲洗（吹扫）介 质
系统工作压力
地下室泵房系统 加压冲洗 自来水
０．４ＭＰa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业技术负责人：
符合规范要求 专业质量检查员：
2011年5月25日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号：C3-3-8
工程名称
红都酒店二期
填表日期
2011年 5月25日 平均气温
10
℃
建设单位
北镇宝海房地产开发有限公 司
施工单位
沈阳鑫海洋消防设 备维护工程有限公
司第一分公司
监理单位
分项工程
消火栓系统
管 径 ＤＮ70－ＤＮ100 管道长度
700
m
采用设备名称、型号、性能参数
管道系统吹洗(扫)记录
经检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
蒸汽管道系统
安装地点
工作介质
蒸汽
经检验，排出口的水色和透明度与入口水一致，管道冲洗合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
热水管道系统
安装地点
工作介质
水
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
水
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于1.5m∕s流速的水按管道位置及走向分段连续进行冲洗，目测排出口的水色和透明度与入口水一致。
经检验，排出口的水色和透明度与入口水一致，管道冲洗合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
经检验，排出口的水色和透明度与入口水一致，管道冲洗合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
压缩空气管道系统
给水、采暖吹洗记录
国家GB5479
清洗、吹洗经过及问题处理
1.打开进户总阀门,再打开室内所有阀门、水嘴及冲水阀,起动给水稳压装置加压, 水在管内的流速为3 m / s，吹洗工作连续进行2 0分钟，观察进出口水的透明度，经检查进出口水的水透明度已趋向一致，符合规范要求。
试验员 年 月 日
监理单位意见
专业监理工程师 年 月 日
给水、采暖、供热系统清洗、吹洗记录
编号：
工程名称
建设单位
管道类别
给水管
施工单位
系统部位
试验日期
年月日
材 质
规 格
单 位
数 量
工作介质
镀锌衬塑钢管
PPR给水管
DN50～DN25
∅50～∅20
m
20
55
自来水
吹洗标准
及规定
吹洗方式
自来水加压冲洗
吹洗标准
进出口水的透明度趋向一致
吹洗结果
进出口水的透明度趋向一致
项目专业技术
负责人：
项目专业
质量Байду номын сангаас查员：
班组长：
施工人员：
空调水系统管道冲(吹)洗记录
GB50243-2002
试验说明：
1.a.自然排水：从设备检查口向集水盘里慢慢注入600ml以上的水，观察排水口的硬质管，确认设备排水口有水排出；
b.水泵排水：拔掉水位开关插头，向设备接水盘里注入2000ml的水，接通电源，空调制冷状态，在接通水位开关，检查设备排水口有水排出，关掉电源，3min后在检查可有溢水现象；
2.从冷凝水管最高点向主水管内注水，在水管最低点（排水口）观察有水排出并冲洗水管；
3.把水管最低点（排水口）堵死，从冷凝水管最高点向主水管内注满水（注意：水面最高点不要超过最低内机的排水口，防止内机接水盘内溢水），保留24小时，观察各个冷凝水管管件接头无漏水、渗水现象；
试验人：
年 月 日
试验结论：
技术负责人：
质量检查员：
年 月 日
验收结论：
监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：
年 月 日
空调水系统管道冲（吹
施工单位
空调室内机
型号及规格
总计（台）
数量（台）
通水试验标准及规定
通水点数
15
每点通水量（kg）
1
连续通水次数
2
通水方法
向设备接水盘和冷凝水管内注水，检查冷凝水管接头处可有漏水、渗水现象及排水可通畅。
通水标准
GB50243-2002
通水结果
合格
空调水管道吹洗记录表模板
单位: ××建设监理公司 (签章)
(建设)
施工单位: ××机电工程有限公司 (签章)
质检员: ×××
试验人: ×××
空调水管道吹洗记录
GB50243－20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
工程名称
××工程
子分部工程名称
分项工程名称
管道冷热（媒）水系统安装
管道材质
××
工作压力
××××
吹洗日期
20xx年6月2日
序号
吹洗时间
吹洗管段
吹洗介质
吹洗压力
(Mpa)
吹洗流速
(m/s)
吹洗次数
吹洗结果
1
26h
1段
水
0.65
1.8
3次
合格
吹 洗 结 论
冲洗后出水口水色透明，与入水口相同，同时又运行26h，水质保持正常。符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定，合格。
给水管道系统清洗记录
给水（采暖）管道系统清洗记录施2002—55
工程名称：XX工程检查日期：X年X月X日共X页第1页
序号管道系统编号管道材质接口材料
清（吹）洗
介质
清（吹）洗压力
（MPa）
清（吹）
洗次数
清（吹）洗
结果
清（吹）洗
日期
清（吹）洗人旁站监督人
1 J5L PPR PPR 自来水0.6 3 出口处水的颜色、透
明度与入口处水的
颜色、透明度一致
X月X日
XXX XXX
2 J2L PPR PPR 自来水0.6
3 出口处水的颜色、透
明度与入口处水的
颜色、透明度一致
X月X 日
···
施工单位复查结果：
经检查，管道清洗符合要求
施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：
清洗合格
项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日
注：该记录应按单元、层逐户检查填写；生活给水系统管道在交付使用前应按国家验收规范的强制性条文规定；必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
KT2.4.9 空调水系统管道冲(吹)洗记录
以管内可能达到的最大流量进行冲洗
冲(吹)洗标准
水冲洗以出口水色透明度与入口处目测一致为合格
冲(吹)洗结果
出口水色透明度与入口处目测一致
标准依据 冲(吹)洗过程及情况
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（通风与空调工程）DGJ32/41—2006
1.冲洗前该将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀以及止回阀的阀芯等拆除， 妥善保管，待冲洗合格后复位，对不允许冲洗的设备及管道进行隔离。 2.水冲洗的排放管接入可靠的排水井、沟中，并保证排水畅通和安全。 3.水冲洗以管内可能达到的最大流量进行冲洗 4.水冲洗后，经检查，出口水色透明度与入口处目测一致
试验人： 冲(吹)洗结论：
技术负责人： 质量检查员：
合格
验收结论：
年月日 合格
监理工程师(建设单位专业负责人)：
年月日
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
工程名称
空调水系统管道冲(吹)洗记录表
A建筑工程
建设单位
苏 KT2.4.9
江苏****技术投资开发总公司
分项分部工程名称
管道冷热（媒）水系统安装
系统编号
KS-01
部位 名称及材质
镀锌管
冲(吹)洗方法
机房
冲(吹)洗介质
自来水
型号、规格
单位
Байду номын сангаас
数量
工作介质
DN20
m
34
冷凝水
冲 (吹) 洗 标 准 及 规 定