泵用铸材
泵用铸钢及执行标准
表1 泵用铸材牌号的化学成分、热处理状态、力学性能及执行标准拉 伸 试 验 冲击试验 硬度试验化 学 成 分 %σb MPa σs MPa δ5 % ψ% A KU J 类型 序号铸 材 牌 号C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其 它 热 处 理 状 态℃ 、冷 却 介 质 不 小 于HB执 行 标 准 1*ZG230—450 (ZG25) ≤0.21-0.30 ≤0.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.35△ ≤0.30△ ≤0.20△ ≤0.30△ V ≤0.05△ ＞A C3空冷 450 230 22 32 A KV 25 GB 11352—892 *ZG270—500 (ZG35) ≤0.31-0.40 ≤0.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.35△ ≤0.30△ ≤0.20△ ≤0.30△ V ≤0.05△ ＞A C3空冷 500 270 18 25 A KV 22 GB 11352—893 *ZG310—570 (ZG45) ≤0.42-0.50 ≤0.60 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.35△ ≤.030△ ≤0.20△ ≤0.30△ V ≤0.05△＞A C3空冷570 310 15 21 A KV 15 GB 11352—89 碳素钢 4 GS—C25 (1.0619) 0.18～0.23 0.30～0.50 0.50～0.80 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.30＞A C3空冷＋＜A C1 440-600 245 22 DVM34 KSB WSZ 23505 ZG16Mn 0.12～0.20 0.40～0.60 1.30～1.60 ≤0.045 ≤0.045900空冷＋≤A C1 515-554 338-387 23-30 49-69 YB13—63《合金钢手册》下册 6 ZG20CrNi 0.17～0.24 0.20～0.40 0.40～0.70 ≤0.040 ≤0.040 0.45～0.75 1.00～1.40870油淬＋460空冷 735 600 13 40 48 250 厂暂定《泵材料手册》上册 7 ZG35CrMnSi 0.30～0.40 0.50～0.75 0.90～1.20 ≤0.030 ≤0.030 0.50～0.80正火＋回火690 345 14 30 217 JB/ZQ4297—86低中合金钢8 ZGCr5Mo0.15～0.25 ≤0.50≤0.60 ≤0.040 ≤0.040 4.00～6.00 0.50～0.65 900-1000淬火＋550-750空冷785 490 14 30厂暂定《泵材料手册》上册9 ZG1Cr13Ni 0.08～0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 12.00～13.50 0.50～1.50 1000-1050空冷＋720-760空冷590-785 440 15 35 DVM(27) 180-250 QJ/Sf2·17—199610 G—X12Cr14 (1.4008) 0.08～0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.040 12.00～14.00 0.50～1.50 1000-1050空冷＋650-750空冷 600-800 400 15 35 DVM(27) 170-240 KSB WSZ 2626 11 ZG2Cr13Ni 0.16～0.24 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 12.00～13.50 ≤1.00 750-800炉冷 590-785 390 12 180-240 QJ/Sf2·18—1996 12 G—X25Cr14 (1.4027) 0.15～0.25 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 12.00～13.50 ≤1.00 750-850炉冷590-785 390 12 180-240 KSB WSZ 2602 13 ZG1Cr13NiMo 0.08～0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 12.00～14.00 0.50～1.50 ≤0.40 1000-1050空冷＋520-560空冷 740-950 590 10 240-285 QJ/Sf2·19—1996 14 S14S280 (1.4008.09) 0.08～0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 12.00～14.00 0.50～1.50 ≤0.40 1000-1050空冷＋580-620空冷900-1100 600 10 265-321 KSB WSZ 2676 15 SCS3 ≤0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.040 11.50～14.00 0.50～1.50 0.15～1.00 ≥900油或空冷＋650-740空冷600 450 16 40 170-235 JISG5121—1991 16 ZG1Cr13MoS 0.10～0.15 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.030 0.23～0.32 12.00～14.00 ≤0.50 ≤0.60 1000-1040油冷＋520-560空冷1000-1250 900 330-375 QJ/Sf2·20—1996 17 RWA350 (1.4005.09) 0.10～0.15 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.030 0.23～0.32 12.00～14.00 ≤0.35 0.30～0.60 1020油淬＋550炉冷 1000-1250 900 321-375 KSB WSZ 1740 18 ZG06Cr13Ni4Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 11.50～13.50 3.50～5.00 0.40～1.00 1000空冷＋620回火750 550 15 35 40 217-285 厂暂定《泵材料手册》上册 19 SCS5 ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.040 11.50～14.00 3.50～4.50 ≥900油或空冷＋600-700空冷740 540 13 40 217-277 JISG5121—1991 20 G—X5CrNi13 4 (1.4313) ≤0.07 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.030 ≤0.030 12.00～13.50 3.50～5.00 ≤0.70 1000-1050空冷＋580-620回火760-790 550 15 240-300 DIN 17440 马 氏 体 型21 ZGCr17Ni2 0.11～0.22 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.040 ≤0.040 16.00～18.00 1.50～2.50 1050油淬＋550空冷930 715 7 18 16 255-365 厂暂定《泵材料手册》上册 22 ZG1Cr17Mn2Mo2CuR ≤0.20 ≤1.50 1.50～2.50 ≤0.045 ≤0.035 16.00～18.00 1.50～2.50 1.00～1.50 加入量R ≤0.20 760炉冷490-784 5 269 厂暂定《泵材料手册》上册 23 ZGCr28 0.50～1.00 0.50～1.30 0.50～0.80 ≤0.030 ≤0.035 26.00～30.00 850炉冷343 GB 2100—80 铁素体24 G—X120CrMo29 2 (1.4138) 0.90～1.30 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.045 ≤0.030 27.00～29.00 2.00～2.50 700-800炉冷880-1080 260-330 DIN 17440 25 ZG1Cr18Ni9 (Ti) ≤0.12 ≤1.50 0.80～2.00 ≤0.045 ≤0.030 17.00～20.00 8.00～11.00 Ti=5×(C-0.02) ～0.7 1050-1100水冷 440 195 25 32 80 GB 2100—80 26 G—X10CrNi18 8 (1.4312) ≤0.12 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.045 ≤0.030 17.00～19.50 8.00～10.00 1030-1070空、水冷 440-640 175 20 150-200 DIN 17440 27 SCS12 ≤0.20 ≤2.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 18.00～21.00 8.00～11.00 1030-1150急冷 480 205 28 ≤183 JISG5121—1991 28 ZG0Cr18Ni9 (Ti) ≤0.08 ≤1.50 0.80～2.00 ≤0.040 ≤0.030 17.00～20.00 8.00～11.00 Ti=5×(C-0.02) ～0.7 1080-1130水冷 440 195 25 32 80 GB 2100—80 29 G—X6CrNi18 9 (1.4308) ≤0.07 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.045 ≤0.030 18.00～20.00 9.00～11.00 1050-1100空、水冷 440-640 175 20 130-200 DIN 17440 30 SCS13 ≤0.08 ≤2.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.040 18.00～21.00 8.00～11.00 1030-1150急冷440 185 30 ≤183 JISG5121—1991 31 CF8 (304) ≤0.08 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.00～21.00 8.00～11.00 ≤0.50 ＞1040水冷 485 205 35 ASTM A743/743M —92a 32 CF3 (304L) ≤0.03 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040 17.00～21.00 8.00～12.00 ≤0.50 ≥1040水冷485 205 35 ASTM A743/743M —92a 33 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤1.50 0.80～2.00 ≤0.045 ≤0.030 16.00～19.00 11.00～13.00 2.00～3.00 Ti=5×(C-0.02) ～0.7 1100-1150水冷500 220 30 30 80 GB 2100—80 34 G—X6CrNiMo18 10 (1.4408) ≤0.07 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 17.00～19.50 10.00～12.00 2.00～2.50 1030-1070水冷 440-640 185 20 130-220 DIN 17440 35 CF8M (316) ≤0.08 ≤2.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040 18.00～21.00 9.00～12.00 2.00～3.00 ＞1040水冷 485 205 30 ASTM A743/743M —92a 36 CF3M (316L) ≤0.03 ≤1.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040 17.00～21.00 9.00～13.00 2.00～3.00 ＞1040水冷485 205 30 ASTM A743/743M —92a 37 ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN ≤0.14 ≤15.0 8.00～10.00 ≤0.060 ≤0.035 16.50～19.00 3.00～5.00 1.50～2.50 0.50～1.00 N=0.08-0.15 1100水冷590 295 25 32 78 厂暂定《泵材料手册》上册 奥 氏 体 型38 ZG00Cr14Ni14Si4 (C 4) ≤0.03 3.40～4.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.030 13.00～15.00 13.00～15.00 1050水冷295 20 90 厂暂定《泵材料手册》上册39 ZG0Cr25Ni7Mo2N (Zeron25) ≤0.06 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 24.00～26.00 6.00～8.00 2.00～3.00 ≤0.50 N=0.10-0.20 1100水冷630 400 20 200-280 美国m+p 公司 40 F5 0.05～0.10 1.00～3.00 1.00～2.00 24.00～27.00 23.00～28.00 2.00～5.00 1.00～2.00 Ti=0.2～1.0Fe 余量 固溶化处理 428 297 6.30 55 184 厂暂定《泵材料手册》上册 41 ASTM A436 TYPE1 ≤3.00 1.00～2.80 0.50～1.50 ≤0.12 1.50～2.50 13.50～17.50 5.50～7.50 620-650炉冷 172 130-180 ASTM A436—1984 42 ASTM A436 TYPE2 ≤3.00 1.00～2.80 0.50～1.50 ≤0.12 1.50～2.50 18.00～22.00 500-600炉冷180 118-175 ASTM A436—1984 43 ASTM A439 TYPE D—2B ≤3.00 1.50～3.00 0.70～1.25 ≤0.08 2.75～4.00 18.00～22.00 500-600炉冷 400 207 7 148-211 ASTM A439—1989 其44 ASTMA439 D-2 ≤3.00 1.50～3.00 0.50～1.50 ≤0.04 1.50～2.50 18.00～22.00 400 207 8 139-202 ASTMA439-1989。
RCC-M材料标准泵讲义
根据对晶间腐蚀的敏感性部件分类的原则，对奥氏体或奥氏体—铁素体不锈钢部件及 其零件，应按照产品(钢板、钢管、铸件、锻件等)的类型、厚度和制造操作划归到下述的 某一组中：
常用材料耐腐蚀性
甲醛，沸点 甲酸， 212 ℉ 氟立昂， 70 ℉ 盐酸， <1% ， 70 ℉ 盐酸， 1%~20% ， 70 ℉ 盐酸， >20% ， 70 ℉ 盐酸， <% ， 175 ℉ 盐酸， %~2% ， 175 ℉ 氢氰酸， 70 ℉ 双氧水， <30% ， <150 ℉ 氢氟酸， <20% ， 70 ℉ 氢氟酸， >20% ， 50 ℉ 氢氟酸，沸点 氟硅酸， 70 ℉ 乳酸， <50% ， 70 ℉ 乳酸， >50% ， 70 ℉ 乳酸， <5% ，沸点 石灰乳， 70 ℉ 氯化镁， 70 ℉ 氯化镁， <5% ，沸点 氯化镁， >5% ，沸点 氢氧化镁， 70 ℉
酸，多用于计量装置。
银(Ag) ：沸腾的氢氟
烧碱 (NaOH)
一般特点：烧碱的腐蚀随温度升高而加剧。
SUS304 、 SUS304L 、 SUS316 、 SUS316L ：浓度 42% 、
室温至 100 ℃；
镍铸铁 (STNiCr202) ：浓度 40% 以下，温度 100 ℃以下；
Incolloy804 、 825 ：浓度
工业纯钛：目前国内数家大型纯碱厂母液等介质均采用了用钛制造的钛泵。
石油化工、医药、食品等
石 油：0Cr13 、1Cr13 、1Cr17；
石油化工：1Cr18Ni9(304) 、 1Cr18Ni12Mo2Ti(SUS316) ；
甲 酸： 904 、 904L ；
醋 酸：钛（ Ti ）、 316L ；
医 药：高硅铸铁、 SUS316 、 SUS316L ；
28
UHMWPE
80℃以下悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质。
T∕CFA 030501-2020 铸造企业生产能力核算方法
ICS 03.120.30J 31团体标准T/CFA 030501--2020铸造企业生产能力核算方法Accounting method of production capacity for foundry2020-10-15 发布2020-10-15 实施中国铸造协会发布T/CFA 030501--2020目次前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 核算原则 (2)5 核算项目 (2)6 核算方法 (3)附录 A（规范性）铸造工艺设备年时基数 (7)附录 B（资料性）铸件工艺出品率、废品率、金属液利用率 (8)附录 C（资料性）单位面积对应铸件生产能力 (9)IT/CFA 030501--2020前言本文件按照GB/T 1.1—2020 给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国铸造协会产业集群工作委员会提出。
本文件由中国铸造协会归口。
本文件负责起草单位：中国铸造协会产业集群工作委员会。
本文件于2020 年10 月15 日首次发布。
IIT/CFA 030501--2020引言铸造是制造业的基础产业，是众多主机产品和高端技术装备创新发展的重要支撑，在国民经济发展中处于不可或缺的重要基础地位。
为客观、真实反映行业生产能力现状，科学、准确地核算铸造企业生产能力，特制定本文件。
区域铸造生产能力核算及产能置换、铸造企业申请排污许可证涉及生产能力核算时，可参照执行。
IIIT/CFA 030501--2020铸造企业生产能力核算方法1范围本文件规定了铸造企业生产能力核算的术语和定义、核算原则、核算项目、核算方法。
本文件适用于铸造企业（含主机厂铸造车间）的生产能力核算。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。
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泵常用材料c
产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。
相近牌号：Я1Т（苏联）；AISI321（美国）；321S20（英国）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法国）。
12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。
相近牌号见下表：13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。
在我国应用不及1Cr18Ni9Ti 钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。
主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。
14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。
相近牌号见下表：15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）：相近牌号见下表：在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。
16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸；常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40％的磷酸；常温、中温下的混酸；常温、中温下浓度小于10％的铬酸；常温低浓度（小于1％）盐酸；常温低浓度（小于5％）硫酸；以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。
BS规范标准-精密铸钢和精密铸造合金规范标准
目录序号名称页码1.BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金 (2)2.BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认] (2)3.BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢 (4)4.BS EN 102132-1995承压铸钢 (6)5.BS EN 102133-1995低温用承压铸钢 (6)6.BS EN 102134-1995奥氏体型和奥氏体铁素体型承压铸钢 (7)7.KS D4103-1995不锈、耐蚀铸钢韩国标准 (9)8.JB/T 6405-1992中国标准大型铸件用不锈铸钢 (10)9.GB/T 2100-1980不锈、耐蚀铸钢 (11)10.JIS G5122-1991耐热铸钢 (14)11.JIS G5131-1991高锰铸钢日本标准 (15)12.JIS G5121-1991不锈耐蚀铸钢 (15)13.ASTM A732/A732M-1998精密铸钢和精密铸造合金 (17)14.ASTM A732/A732M-1998钴基精密铸造合金 (18)15.ASTM A297/A297M-1998耐热铸钢和高温用铸钢 (19)16.ASTM A297/A297M-2000美国ASTM标准与UNS系统高温用奥氏体铸钢 (19)17.ASTM A216M-1998美国ASTM标准与UNS系统适合于熔焊的高温用碳素铸钢 (21)18.ASTM A447/A447M-1998美国ASTM标准高温用镍铬合金铸钢 (21)19.ASTM A560/A560M-1998美国ASTM标准抗高温腐蚀的镍铬铸造合金 (22)20.ASTM A27/A27M-2000工程与结构用铸钢 (22)21.ASTM A487/A487M-1998承压铸钢 (22)22.ASTM A128/A128M-1998高锰铸钢 (25)23.KS D4101-1995工程与结构用铸钢 (26)24.KS D4107-1991承压铸钢 (28)25.KS D4104-1995高锰铸钢 (29)26.KS D4105-1995耐热铸钢 (29)27.DIN SEW395-1998高锰铸钢和耐磨蚀铸钢 (30)28.DIN 17245-1987铁素体热强铸钢 (31)29.DIN 17465-1993耐热铸钢 (31)30.DIN 17445-1984不锈、耐蚀铸钢德国标准 (33)31.DIN 1681-1985工程与结构用铸钢 (36)32.JIS G5******* 工程与结构用铸钢 (38)33.JIS G5201-1991离心铸钢管 (41)34.GB/T 1503-1989轧辊用铸钢 (42)35.JB/T 6402-1992工程与结构用铸钢 (43)36.GB/T 11352-1989工程与结构用铸钢 (45)37.GB/T 7659-1987焊接结构用碳素铸钢 (46)38.GB/T 16253-1996承压铸钢 (47)39.GB/T 5680-1998高锰铸钢 (50)40.YB/T 036.4-1992高锰铸钢 (51)41.JB/T 6404--1992大型铸件用高锰铸钢 (51)42.GB/T 8492-1987耐热铸钢 (52)43.JB/T 6403-1992大型铸件用耐热铸钢 (53)BS 3146 Part1-1992 精密铸钢和精密铸造合金碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的力学性能碳素精密铸钢和低合金精密铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS 3146 Part21992耐蚀、耐热精密铸钢和NiCo基精密铸造合金的钢号与化学成分[再确认]BS 3100 Part 4-1991耐蚀、耐热和高合金铸钢耐蚀、耐热和高合金铸钢的热处理力学性能耐蚀、耐热和高合金铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）BS EN 102132-1995承压铸钢室温和高温用承压铸钢的高温屈服强度①热处理代号：N-正火；Q-淬火，T-回火。
(完整版)泵常用材料
泵体（蜗壳）材料泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。
1 铸铁对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。
对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。
在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。
在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。
近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。
典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。
一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。
对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。
由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。
最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。
由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
2 铸钢对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。
在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。
在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。
水泵用铸铁件质量验收标准
⽔泵⽤铸铁件质量验收标准泵⽤铸件质量验收标准FFC-QA-3101.本标准适⽤于我公司泵⽤灰铸铁件(以下简称铸件)技术质量验收依据。
2.引⽤标准GB6060.1 表⾯粗糙度⽐较样块铸造表⾯GB6414 铸件尺⼨公差GB9439 灰铸铁件GB/T11350 铸件机械加⼯余量GB/T11351 铸件重量公差JB/T5413 混流泵、轴流泵开式叶⽚验收技术条件JB/T6879 离⼼泵铸件过流部位尺⼨公差3.牌号铸铁牌号应符合GB9439中第三章的规定：HT200,HT250.4.技术要求4.1 ⽣产⽅法及化学成分灰铸铁的⽣产⽅法及化学成分由供⽅决定，但必须达到本标准规定的灰铸铁牌号及相应的机械性能指标。
4.2 机械性能4.2.1 抗拉强度单铸试棒的抗拉强度本标准根据同炉单铸试棒加⼯成试样进⾏测定灰铸铁的最⼩的抗拉强度如表1。
4.3 ⼏何形状、尺⼨铸件的⼏何形状、尺⼨应符合订货时图样加切削加⼯余量。
4.4 尺⼨公差铸件的尺⼨公差应符合图样要求，铸件划线后有加⼯余量，且加⼯表⾯没有铸造缺陷。
4.4.1 泵体过流部位尺⼨公差，引⽤JB/T6879－93、分别有图1、图2所⽰部位。
有表3、表4、表5所⽰允差值。
表3: 叶轮尺⼨公差:(mm)表4: 叶⽚错型允差表5 蜗形体尺⼨公差注:*1: 如果喉部截⾯d1不呈圆形,应分别以两根坐标轴(长轴和短轴)确定d1的尺⼨偏差。
*2: 流道各截⾯H值,仅以2 , 4, 6, 8截⾯确定H 的尺⼨偏差。
4.5 错型值铸件最⼤错型值为1mm。
单吸离⼼泵泵体坭芯应做为整体式坭芯。
4.6 机械加⼯余量以铸件划线后有加⼯余量，且加⼯表⾯质量不存在铸造缺陷为准。
5. 铸件重量的确定由供需双⽅共同认定的第⼀批10个合格铸件的实称重量除以10的重量作为铸件的基准重量。
以后每隔三个⽉重新确认⼀次。
6. 表⾯质量6 .1 铸件内流道的表⾯粗糙度应不⾼于25；外表⾯的表⾯粗糙度应不⾼于50。
1.4313(CA6NM)
附件1 Z6CND16.04.01马氏体不锈钢介绍Z6CND16.04.01属于低碳马氏体不锈钢，它的大截面机械性能、静态断裂韧性和水下疲劳性能都比较好，同时还具有良好的抗汽蚀性能和焊接性能，是一种优良的水轮机、水泵零件用材料。
1. 材料介绍1.1材料牌号：Z6CND16.04.01（法国NFA35标准）1.2相近牌号：1.4313（德国）、CA6NM（美国）、SCS5（日本）、Z6CND13.04M（法国）ZG06Cr16Ni5Mo（中国）1.3中国牌号1.3.1 锻材a）标准：QJ/SK05-06-2004（企标）b）牌号：0Cr13Ni4Mo1.3.2铸材a）标准：JB/T10384-2002b）牌号：ZG06Cr16Ni5Mo1.4化学成分1.5 热处理制度该钢材主要做调质处理，根据不同的性能要求有不同的热处理工艺。
以下为典型热处理工艺：退火处理590-640℃炉冷调质处理1000-1050℃正火600-620℃回火1.6 供货状态：一般情况下铸件供货，也可订作型材（棒料、锻件、板材）。
1.7 熔炼工艺：可用电弧炉、中频感应炉及VOD炉或AOD炉二次精炼等方法进行熔炼。
1.8 应用状况：该钢一般用于制作汽蚀严重及对综合机械性能要求较高的零件，如水轮机中的转轮叶片、上冠、下环、止漏环、耐磨板。
在泵类产品中，主要用制作抗汽蚀性能要求较高的泵叶轮，或对机械性能要求较高的给水泵泵轴，同时也可用制造承受冲击、高载荷的各种重要零件，如连接件，紧固件等。
2. 化学及物理性能2.1热学性能2.1.1熔化范围：1400-1500℃2.1.2热导率λ= 0.06-0.065 W/m℃2.1.3比热容C=460J/kg·℃2.2密度：ρ= 7.74-7.75kg/m32.3比电阻2.4磁性能：该钢为马氏体钢，具有强铁磁性。
2.5化学性能2.4.1抗氧化性能：该钢具有优良的抗氧化性。
2.4.2耐腐蚀性能：在常温下，对一般的腐蚀性介质（如盐水、硝酸及某些浓度不太高的有机酸）具有较好的抗腐蚀能力，。
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1030-1070空、水冷
440-640
175
20
150-200
DIN 17440
27
SCS12
≤0.20
≤2.00
≤2.00
≤0.040
≤0.040
18.00～21.00
8.00～11.00
1030-1150急冷
480
205
28
≤183
JISG5121—1991
28
ZG0Cr18Ni9 (Ti)
760-790
550
15
240-300
DIN 17440
21
ZGCr17Ni2
0.11～0.22
≤0.80
≤0.80
≤0.040
≤0.040
16.00～18.00
1.50～2.50
1050油淬＋550空冷
930
715
7
18
16
255-365
厂暂定《泵材料手册》上册
铁素体
22
ZG1Cr17Mn2Mo2CuR
0.08～0.15
≤1.00
≤1.00
≤0.030
≤0.025
12.00～14.00
0.50～1.50
≤0.40
1000-1050空冷＋580-620空冷
900-1100
600
10
265-321
KSB WSZ 2676
15
SCS3
≤0.15
≤1.00
≤1.00
≤0.040
≤0.040
11.50～14.00
1000-1250
900
330-375
QJ/Sf2·20—1996
17
RWA350 (1.4005.09)
0.10～0.15
≤1.00
≤1.50
≤0.030
0.23～0.32
12.00～14.00
≤0.35
0.30～0.60
1020油淬＋550炉冷
1000-1250
900
321-375
KSB WSZ 1740
31
CF8 (304)
≤0.08
≤2.00
≤1.50
≤0.040
≤0.040
18.00～21.00
8.00～11.00
≤0.50
＞1040水冷
485
205
35
ASTM A743/743M—92a
32
CF3 (304L)
≤0.03
≤2.00
≤1.50
≤0.040
≤0.040
17.00～21.00
8.00～12.00
≤0.20
≤1.50
1.50～2.50
≤0.045
≤0.035
16.00～18.00
1.50～2.50
1.00～1.50
加入量R≤0.20
760炉冷
490-784
5
269
厂暂定《泵材料手册》上册
23
ZGCr28
0.50～1.00
0.50～1.30
0.50～0.80
≤0.030
≤0.035
26.00～30.00
500
270
18
25
AKV22
GB 11352—89
3
*ZG310—570 (ZG45)
≤0.42-0.50
≤0.60
≤0.90
≤0.04
≤0.04
≤0.35△
≤.030△
≤0.20△
≤0.30△
V≤0.05△
＞AC3空冷
570
310
15
21
AKV15
GB 11352—89
4
GS—C25 (1.0619)
12.00～13.50
≤1.00
750-800炉冷
590-785
390
12
180-240
QJ/Sf2·18—1996
12
G—X25Cr14 (1.4027)
0.15～0.25
≤1.00
≤1.00
≤0.040
≤0.030
12.00～13.50
≤1.00
750-850炉冷
590-785
390
12
180-240
1.00～2.00
Ti=0.2～1.0Fe余量
固溶化处理
428
297
6.30
55
184
厂暂定《泵材料手册》上册
41
ASTM A436 TYPE1
≤3.00
1.00～2.80
0.50～1.50
≤0.12
1.50～2.50
13.50～17.50
5.50～7.50
620-650炉冷
172
130-180
ASTM A436—1984
KSB WSZ 2602
13
ZG1Cr13NiMo
0.08～0.15
≤1.00
≤1.00
≤0.030
≤0.025
12.00～14.00
0.50～1.50
≤0.40
1000-1050空冷＋520-560空冷
740-950
590
10
240-285
QJ/Sf2·19—1996
14
S14S280 (1.4008.09)
2.00～3.00
＞1040水冷
485
205
30
ASTM A743/743M—92a
37
ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN
≤0.14
≤15.0
8.00～10.00
≤0.060
≤0.035
16.50～19.00
3.00～5.00
1.50～2.50
0.50～1.00
N=0.08-0.15
1100水冷
590
30
30
80
GB 2100—80
34
G—X6CrNiMo18 10 (1.4408)
≤0.07
≤2.00
≤1.50
≤0.040
≤0.030
17.00～19.50
10.00～12.00
2.00～2.50
1030-1070水冷
440-640
185
20
130-220
DIN 17440
35
CF8M(316)
≤1.50
0.80～2.00
≤0.045
≤0.030
17.00～20.00
8.00～11.00
Ti=5×(C-0.02)～0.7
1050-1100水冷
440
195
25
32
80
GB 2100—80
26
G—X10CrNi18 8 (1.4312)
≤0.12
≤2.00
≤1.50
≤0.045
≤0.030
17.00～19.50
≤0.08
≤1.50
0.80～2.00
≤0.040
≤0.030
17.00～20.00
8.00～11.00
Ti=5×(C-0.02)～0.7
1080-1130水冷
440
195
25
32
80
GB 2100—80
29
G—X6CrNi18 9 (1.4308)
≤0.07
≤2.00
≤1.50
≤0.045
≤0.030
3.50～4.50
≥900油或空冷＋600-700空冷
740
540
13
40
217-277
JISG5121—1991
20
G—X5CrNi13 4 (1.4313)
≤0.07
≤1.00
≤1.50
≤0.030
≤0.030
12.00～13.50
3.50～5.00
≤0.70
1000-1050空冷＋580-620回火
42
ASTM A436 TYPE2
≤3.00
1.00～2.80
0.50～1.50
≤0.12
1.50～2.50
18.00～22.00
500-600炉冷
180
118-175
ASTM A436—1984
43
ASTM A439 TYPE D—2B
≤3.00
1.50～3.00
0.70～1.25
≤0.08
2.75～4.00
≤1.00
≤1.50
≤0.040
≤0.030
24.00～26.00
6.00～8.00
2.00～3.00
≤0.50
N=0.10-0.20
1100水冷
630
400
20
200-280
美国m+p公司
其
40
F5
0.05～0.10
1.00～3.00
1.00～2.00
24.00～27.00
23.00～28.00
2.00～5.00
0.50～0.75
0.90～1.20
≤0.030
≤0.030
0.50～0.80
正火＋回火
690
345
14
30
217
JB/ZQ4297—86
8
ZGCr5Mo
0.15～0.25
≤0.50
≤0.60
≤0.040
≤0.040
4.00～6.00
0.50～0.65
900-1000淬火＋550-750空冷
785