降本增效的成功之路_高桥石化公司化工厂控制费用狠抓效益
化工行业的生产效率提高生产率和降低成本
化工行业的生产效率提高生产率和降低成本化工行业是一项高风险的行业，他涵盖了许多不同的领域，包括石化、制药、塑料和化学品等。
对于化工企业来说，提高生产效率和降低成本是至关重要的因素，可以帮助企业保持竞争力并实现可持续发展。
本文将讨论化工行业如何提高生产效率和降低成本，并提供一些建议和解决方案。
1.采用先进的生产技术在化工行业，采用先进的生产技术可以提高生产效率。
例如，自动化生产线和智能化设备可以减少人力资源的使用，降低生产成本。
通过使用可编程自动化控制系统，可以实现更准确和可靠的生产过程，并减少人为因素的干扰。
另外，引入先进的监控系统和数据分析技术可以帮助企业实时监测生产过程，并进行及时调整和优化。
2.优化生产计划和供应链管理化工行业通常涉及到复杂的生产计划和供应链管理。
优化生产计划可以减少生产停机时间和物料浪费，提高生产效率。
通过使用先进的计划和排程软件，可以精确掌握生产所需的物料和设备，避免库存积压和停工情况的发生。
同时，优化供应链管理可以帮助企业降低物流成本和提高物料采购的效率，确保原材料及时供应，并减少库存成本。
3.加强员工培训和管理在化工行业中，员工的技术水平和管理能力对于提高生产效率和降低成本非常重要。
通过加强员工培训，提高员工的技能和专业知识，可以增加生产线的操作效率和产品质量。
另外，建立有效的绩效管理制度和激励机制，可以激励员工积极主动地参与工作，提高工作效率和生产质量。
4.节约能源和资源在化工生产过程中，能源消耗和资源利用是重要的成本因素。
通过采用节能和资源回收技术，可以降低能源消耗和原材料的使用，减少环境污染并降低运营成本。
例如，通过优化反应条件和制定能源管理措施来减少能源消耗，同时开发和应用废弃物和废水处理技术进行资源回收。
5.实施质量管理和风险控制化工行业的产品质量和安全性对于企业的声誉和市场竞争力至关重要。
实施全面的质量管理体系和风险控制措施可以减少产品质量问题和安全事故的发生，提高生产效率。
化工车间降本增效的方法和措施
化工车间降本增效的方法和措施
化工车间想要省钱又提效，得从好几个方面动动脑筋，下面这些招数挺实用：
流程精打细算：好好审视生产流程，看哪里费电、哪里效率不高，然后调整改进，让每一步都更省、更快。
设备得跟上时代：老旧机器换换新，用上节能高效的新家伙。
定期给设备做做“体检”，防患于未然，机器健康了，出问题的几率就小。
做事要有规矩：制定一套清晰的操作标准，让工人按规矩来，减少出错。
还要把车间弄得井井有条，5S管理用起来，效率自然上去。
能源不浪费：得盯着能源用在哪，能回收利用的热量、废气都别放过，变废为宝嘛。
买材料也得算计：选性价比高的供应商，库存管理做好，别让东西堆着占地方又费钱。
工人技能得提升：多给工人做培训，让他们更专业，还得多鼓励他们提建议，干得好奖励一下，积极性自然就上去了。
安全环保不能忘：安全和环保得抓牢，别因为这些问题被罚钱，那可是额外的成本。
用数据说话：现在都数字化了，用数据监控生产，哪里不对劲一眼就能看到，决策快准狠。
产品要对市场口味：市场喜欢啥咱就多生产啥，别闷头干不受欢迎的产品。
算账要精细，奖惩分明：成本算清楚，谁省得多谁就该表扬，这样大家都想着怎么省钱了。
总的来说，就是从里到外、从人到机器，方方面面都得照顾到，这样车间才能既省钱又高效地运转起来。
浅析化工企业如何降本增效
浅析化工企业如何降本增效摘要：化工企业作为国民经济的重要支柱产业，其发展与国家经济发展密切相关。
在当前竞争激烈的市场环境下，如何降低成本、提高效益，成为了化工企业迫切需要解决的问题。
基于此，本篇文章对浅析化工企业如何降本增效进行研究，以供参考。
关键词：技术创新；成本分析；降本增效引言化工企业在当前竞争激烈的市场环境中，面临着降本增效的重要任务。
降低成本和提高效益对于企业的可持续发展至关重要。
本文将从以下几个方面浅析化工企业如何降本增效。
1化工企业特性1.1工艺复杂性化工企业生产过程中涉及到多种化学反应、物质转化和控制，需要掌握一系列复杂的生产工艺和技术，以确保产品的质量和安全。
1.2安全风险化工生产过程中，由于涉及到化学物质的反应或加工，存在一定的安全风险。
化工企业需要具备完善的安全管理体系和措施，确保员工的人身安全和厂区环境的安全稳定。
1.3危险品储存与管理化工企业常常需要储存和使用危险化学品，这要求企业要遵守严格的储存和管理规定，保障危险品的安全使用和库存管理，从而防止事故的发生。
1.4能源消耗和环境污染化工生产过程对能源的需求较大，同时也会产生一定程度的废水、废气和废物等环境污染物。
化工企业需要注重节能减排，采取相关的环保措施，以降低对环境的影响。
1.5资源丰富性化工企业以化学原料为基础，可以利用丰富的资源进行生产加工。
这使得化工企业在选择原材料和产品开发上具备较大的灵活性和可塑性。
1.6国家政策影响化工行业是国民经济的重要支柱产业，受国家政策的影响较大。
政府对于环境保护、能源消耗、安全生产等方面的法规标准不断提高，化工企业需要密切关注并适应相关政策措施的变化。
2提高生产效率2.1优化生产流程通过对生产过程的价值流进行分析，识别出其中的浪费和瓶颈，从而确定改进的重点和方向。
可以利用工具如价值流图、时间价值地图等，全面了解生产过程中各个环节的价值流动状况。
采用精益生产的原则和方法，通过消除浪费、优化布局和流程等方式，提高生产效率。
化工厂节约成本的合理化建议
化工厂节约成本的合理化建议随着经济的发展，化工厂面临着激烈的市场竞争。
为了在市场中立于不败之地，化工厂需要不断提高自身的竞争力，降低成本，提高效益。
那么，如何才能实现这一目标呢？本文将从以下几个方面提出一些合理化建议。
一、1.1 优化生产流程化工厂需要优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
具体来说，可以从以下几个方面入手：1.1.1 提高设备利用率化工厂应该定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
可以通过引进先进的生产设备和技术，提高设备的自动化水平和生产效率，从而提高设备利用率。
1.1.2 严格控制原料消耗化工厂应该加强对原料消耗的监控和管理，确保原料的合理使用。
具体措施包括：严格执行原料计量系统，防止原料的跑冒滴漏；加强原料储存管理，防止原料受潮、变质等现象的发生；通过技术改进和创新，提高原料的利用率。
1.1.3 减少废气排放化工厂在生产过程中会产生大量的废气，这些废气不仅对环境造成污染，还会造成能源的浪费。
因此，化工厂应该采取有效措施减少废气排放，例如：安装高效的尾气处理设备，对废气进行净化处理；采用先进的生产工艺和设备，降低废气产生量；加强员工的环保意识培训，提高员工的环保意识。
二、2.1 加强人力资源管理化工厂需要加强人力资源管理，提高员工的工作效率。
具体措施包括：2.1.1 制定合理的薪酬制度化工厂应该根据员工的工作岗位、工作内容和工作表现，制定合理的薪酬制度，激发员工的工作积极性。
化工厂还应该建立完善的福利制度，关心员工的生活，提高员工的满意度。
2.1.2 加强员工培训化工厂应该定期组织员工进行业务知识和技能培训，提高员工的综合素质和工作能力。
化工厂还应该鼓励员工参加各类专业技能竞赛，提高员工的专业水平。
2.1.3 建立良好的企业文化化工厂应该树立以人为本的企业文化，关心员工的成长和发展，为员工提供良好的工作环境和发展空间。
化工厂还应该加强与员工的沟通和交流，了解员工的需求和意见，不断优化管理模式和服务水平。
化工企业分厂车间降本增效方案
化工企业分厂车间降本增效方案
1. 优化生产工艺，降低原材料和能源消耗
通过对生产工艺的优化，降低对原材料和能源的消耗。
例如，采用新型反应器、加热方式等改进工艺，从而减少废品、降低成本。
2. 优化物流管理，降低运输成本
通过优化物流管理，减少运输流程、降低运输成本。
例如，合理规划配送路线，实现最优化的运输和配送。
3. 修改加工制造方式，提高生产效率
通过更改加工制造方式，提高生产效率。
例如，采用智能化设备和流水线生产方式，将生产周期缩短，减少人力成本。
4. 优化员工管理，提高劳动生产率
通过优化员工管理，提高劳动生产率。
例如，对员工进行培训和技术升级，提高员工技能水平，从而提高生产效率。
5. 提高设备利用率，降低维护成本
通过提高设备利用率，实现节约成本。
例如，实施设备定期检修和维护，有效避免设备故障，提高设备利用率。
6. 采用节能环保技术，降低环保成本
通过采用节能环保技术，降低环保成本。
例如，采用无污染工艺、提取和循环利用能源等方式，降低环保成本，改善环境和社会形象。
油井降本增效措施途径分析
油井降本增效措施途径分析摘要：科学技术始终是经济发展的重要杠杆。
目前，国际油价持续下跌，重油开采难度加大，开发成本上升。
因此，企业在经营过程中会面临许多问题和负担。
当前，石油企业面临着创新能力和空间压缩的问题。
在这种情况下,探讨如何降低成本,提高效率,有必要从企业的内部管理和成本影响因素,这不仅可以有效地提高石油企业的综合竞争力,而且确保石油企业的科学有效的操作。
关键词：油井；降本增效；措施；途径；结合实际情况，对油井企业降低成本、提高效益的措施进行了研究。
首先，分析了油田企业降低成本、提高效率的重要性。
与此同时,石油和天然气领域的具体问题总结了企业降低成本,提高效率,并在此基础上提出的问题,有针对性的措施提出了油井成本降低和效率提高,希望有关人员在分析提供参考。
一、降低成本、提高效率对油气田企业的重要性1. 提高企业竞争力。
生产成本主要影响企业的经济效益，直接影响企业的生存和发展。
但目前石油开采难度逐渐加大，浅层能源资源已经开发枯竭，开采深度不断增加。
因此，许多企业为了获得自己需要的能源，需要增加投资，在实践中需要加强成本控制，以提升自身效益，全面提升企业竞争力。
2.有效抵抗外部压力，实现发展进步。
随着市场经济体制的逐步改革，企业面临的外部竞争压力逐渐增大。
此外，我国油气田企业在经营和发展中面临着巨大的市场压力。
同时，在国际市场的影响下，很难实现发展。
只有通过全面的成本控制，才能为企业的发展带来新的机遇，从而创造更高的经济效益。
三、采油队生产管理中的降本增效的具体做法1.应用节能降耗的技术措施。
通过对采油生产设备进行节能设计，降低各种能量的消耗，达到节能的技术要求。
如对抽油机井的设计和管理，优选节能型的抽油机，并结合油井的供液能力，优化设计驱动电动机，选择节能型的电动机，并对电动机实施变频调速技术措施，通过改变电源的频率，而将电动机的能量储存起来，使电动机在抽油机上下冲程过程中，发挥自身的作用，达到抽油机系统正常运转的效果，节约电能的消耗。
关于石油企业实施科学降本增效的有效措施
关于石油企业实施科学降本增效的有效措施摘要：随着改革开放的全面实施，石油行业呈现出突飞猛进的跨越式发展，从而推动了我们民生经济建设的步伐。
可是随着开采力度的扩大，可供开采的油田正在逐年下降，为此，石油企业有必要在现有的科技技术上，采用诸多可行科学的降本增效措施，以面对油田日益减少的严峻形式和石油行业的激烈竞争。
本文旨在浅析石油企业实施科学降本增效的有效措施，以求能给石油行业提供一些建议和思考。
关键词：油田企业；科学降本增效；有效措施引言：降本增效是任何一个企业面对激烈的市场竞争，来提高本企业核心竞争力的一种有效科学的措施，对石油企业来说更是如此。
我国的石油储存量本就不甚丰富，加之开采难度较大，因此投入成本一直很大。
早在许久以前，就有负责人为此制定了一系列降本增效的制度，但就现在严峻的石油形式来看，这些制度与措施存在着一些缺点和不足。
因此企业有必要在原来降本增效的基础上，融入新的科学降本增效技术，尽最大可能减少油田企业投入的成本，从而提升企业的综合竞争力。
1、影响石油企业投入成本的因素。
油田企业的投入成本是指，从开采石油到量产运出所投入的全部成本。
这其中占有最大比例的是在生产石油的具体操作中所产生各种费用成本，具体包括：实际生产石油的过程中所产生的电力费用、购买生产石油的各种材料费用、各种生产设备以及操作乃至后期维护维修费用以及聘请工人进行石油生产的劳务费用等等，这些费用与成本是影响企业开展降本增效工作质量好坏的主要因素。
在各种操作成本里，占有最大比例的是购买需要生产石油的各种材料费用、石油生产过程中产生的巨额电费以及进行诸多作业所投入的费用。
根据可靠的统计资料记载，上面的几种费用可以占到整个成本的一半之多，因此，油田企业有必要对这些环节所产生的费用进行科学合理的管理，以增加企业自身的竞争力，从而可以在严峻的油田形式下，使企业更加趋于健康良性的发展。
2、健全和完善当前的成本管理网络。
既然已经知道影响企业实施科学降本增效的主要因素，那些就需要运用各种先进技术与科学手段健全和完善当前的成本管理网络，具体表现为：2.1完善成本管理。
严格控制成本支出 全面落实降本增效知识讲解
严格控制成本支出全面落实降本增效严格控制成本支出全面落实降本增效——落实“三降一提升”，我们将持之以恒2017年，XX公司通过深入挖潜成本控制点、完善公司管理制度、加大监督考核职能等措施，降本增效工作取得了一定的进展。
为全面完成2018年年各项经营指标，我们仍将降低成本和提高质量作为今年的工作主线，认真总结取得的经验和存在的不足，从以下几方面将降本增效持之以恒地开展下去。
一、固化已有措施，形成长效机制固化已实施的各项降本增效措施是今年公司开展降成本工作的首要前提。
按照集团公司“三降一提升”的要求，2017年廊坊天海在以“部门”为单位制定降本增效立项承诺的基础上，按照产品种类及特点细化了成本控制点，制定了《XX公司降成本措施明细表》，共提出降本措施55项，通过工艺改进、技改技革和管理进步，目前已实施38项，很大程度降低了产品的单支成本。
针对未完成的各项措施，已全部列入今年的重点工作，并召开了为期两天的成本分析会，针对2017年降本增效立项承诺进行了逐项的分析讨论，制定了今年的全面成本控制措施，我们将继续深入探讨并大胆尝试，确保所有成本控制措施均能取得预期实效。
二、创新管理思路，细化管理模式强化制度管理、实现全员参与、考核监督到位是落实各项降本措施的根本保证。
为确保各项成本控制措施取得实效，XX公司首先从制度入手，修订并完善了《物资采购管理办法》和《废料管理制度》，制定了《物资定额管理办法》、《成本考核管理办法》、《对逾期未领用备件的管理考核办法》以及《关于方材料入库、退库、结算及盘点的管理规定》，使生产各环节物资的采购、领用、使用、报废及废料销售等方面的管理更加规范。
与此同时，公司加大了监督考核力度，定期对限额领料、现场备品备件领用和使用情况以及重点工作和降成本措施完成情况进行检查，并将检查报告在公共平台公布，以促使各项降成本工作落到实处。
三、以质量求生存，以效率求发展XX公司一直秉承“产品质量就是企业生命”的信念，始终将提高产品质量作为重中之重的工作来抓。
成本管理技巧降低生产成本提高日用化工企业盈利能力
成本管理技巧降低生产成本提高日用化工企业盈利能力在当今竞争激烈的市场环境中，许多企业都面临着成本不断上升的压力，然而生产成本的高昂不仅会影响企业的盈利能力，还会影响企业的市场竞争力。
因此，有效地降低生产成本成为了日用化工企业提高盈利能力的关键。
本文将介绍一些成本管理技巧，以此来帮助日用化工企业降低生产成本。
1.制定全面的成本控制计划：为了有效降低生产成本，企业应该制定全面的成本控制计划。
首先，企业应该对每个生产环节的成本进行清晰的分类和统计，以便更好地掌握成本的来源和分布情况。
其次，企业应该设定具体的成本指标，明确每个环节的成本限制，以此来推动各个部门对成本进行控制。
最后，企业应该建立一个完善的成本数据分析和报告制度，及时掌握成本变化的趋势和问题，并及时采取相应的措施。
2.提高资源利用率：提高资源利用率是降低生产成本的重要方法之一。
企业应该充分挖掘和利用各种资源，如人力资源、物力资源和资金资源等。
通过合理规划和调度，避免资源的浪费和闲置，以最大程度地提高资源的利用率。
此外，企业还可以采取先进的技术和设备，以提高生产效率和产品质量，从而减少成本。
3.优化供应链管理：供应链管理在降低生产成本方面起着重要的作用。
日用化工企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，以获得更好的采购价格和服务。
除此之外，企业还应该充分利用供应链信息技术，实现供应链的透明化和高效化，减少物流和库存成本。
通过优化供应链管理，企业可以在不影响产品质量和交货期的前提下，降低生产成本。
4.提高员工的绩效和激励机制：员工是企业的重要资源，他们的工作绩效直接影响到企业的生产成本和盈利能力。
因此，企业应该建立一套科学合理的员工绩效评价体系，并采取相应的激励措施，以激励员工提高工作效率和品质，从而减少成本。
同时，企业还应该为员工提供良好的培训和发展机会，提高员工的专业技能水平，以提高生产效率和质量。
总结起来，降低生产成本是提高日用化工企业盈利能力的有效途径。
浅谈降本增效项目“三三”管理
浅谈降本增效项目“三三”管理作者：曹平建来源：《管理观察》2012年第31期摘要：成本是企业为了获得需要而支出的所有生产要素，是衡量企业工作质量的一个重要标志。
作为降本增效工作的主线，项目管理的作用在于把工作内容具体化，并得以落地实施，通过一个个看得见、摸得着的项目形成降本增效工作的“合力”。
关键词：企业降本增效“三三”管理中石化股份有限责任公司催化剂长岭分公司（原长炼催化剂厂）于1970年建成投产，产品涵盖催化裂化、催化重整、加氢和吸附剂等，是国内销售规模最大、产品覆盖面最广、产品品种最齐全的催化剂生产企业。
1.降本增效项目“三三”管理的产生背景1.1 催化剂长岭分公司在积极实施“低成本扩张战略”的过程中形成了具有自身特色的PASI 降本增效管理办法我公司与国际大公司相比，突出的问题就是成本偏高。
从全球催化剂定价看，欧美较高，国内中等，东南亚包括台湾地区价格最低。
国内催化裂化催化剂价格大概比东南亚包括台湾地区高30%左右，加氢剂高20%左右。
2009年开始，我公司提出实施低成本扩张战略，即通过降低生产成本实现生产规模、产品种类、销售市场、利润空间的扩张，并逐步形成了具有自身特色的PASI降本增效管理办法。
PASI是“以全员参与为基础、以科学分析为前提、以项目管理为主线、以两个创新为手段”的关键词的英文拼头的缩写。
P——（参与）ParticipationA——（分析）AnalysisS——（项目管理）Subject ManagementI——（创新）Innovation1.2在深化降本增效项目管理的实践活动中，到2012年，催化剂长岭分公司形成了更具实际应用和推广价值的降本增效项目“三三”管理模式PASI降本增效管理办法是在公司愿景目标“建设具有国际竞争力的综合型企业”以及“实施低成本扩张战略”等战略举措出台后，顺应战略发展的产物。
到2008年初步形成具有自身特色的降本增效“三三”管理模式。
2.降本增效项目“三三”管理的基本内容和目的作为降本增效工作的主线，项目管理的作用在于把工作内容具体化，并得以落地实施，通过一个个看得见、摸得着的项目形成降本增效工作的“合力”。
化工厂降本增效的方法和措施
化工厂降本增效的方法和措施在现代化工厂中，降本增效可谓是一个永恒的话题。
大家都知道，成本压得紧，利润自然就跟着水涨船高。
但说到具体怎么做，很多人可能会挠头。
别担心，今天我们就来聊聊一些简单实用的方法，保准让你在化工厂里游刃有余，省下不少银子。
1. 优化生产流程1.1 精益生产首先，咱们得提提“精益生产”。
这个概念听起来高大上，其实就是想尽办法把资源用到刀刃上，减少浪费。
比如说，你的设备一天能生产100吨原料，但如果有一部分设备经常停工，或者生产线不流畅，那就相当于在“吃饱了撑的”。
这时候，咱们就可以通过调整生产线，优化工艺，找出那些“拖后腿”的环节。
没错，咱要让每一台设备都能发挥出它应有的光和热。
1.2 标准化操作接着，我们还要说说“标准化操作”。
这就像是咱们做饭，总得有个食谱，对吧？如果每次都随便加点盐，可能有时候咸得让人直翻白眼，有时候又淡得像白开水。
通过制定标准化的操作流程，确保每个员工都能按照同样的步骤工作，能够大大提高工作效率，减少出错率。
换句话说，工厂里的“饭”才能做到色香味俱全。
2. 人员培训与激励2.1 提升员工技能再来，我们不能忽视“人”。
在化工厂这个大家庭里，员工的技能水平直接关系到生产的效率。
定期进行技能培训，不仅能提升员工的专业能力，还能激发他们的工作热情。
想象一下，当员工们掌握了新技术，像打了鸡血一样，工作时的那种干劲儿，绝对是提高生产效率的“秘笈”！而且，谁不喜欢在工作中不断成长呢？2.2 激励机制还有，建立一个合理的激励机制也很重要。
奖金、晋升，甚至是一些小礼物，都能让员工觉得自己的付出有回报。
就像是咱们平时看比赛，选手们为了奖杯拼尽全力，员工也是一样。
激励得当，大家心里乐呵呵，干活儿的时候自然会更加卖力气。
3. 节能减排措施3.1 设备升级咱们化工厂的“节能减排”，其实就是让老设备换个新衣裳。
老旧设备不仅耗电多，效率还低，真是让人心疼。
考虑投资一些高效节能的设备，虽然前期投入可能有点小贵，但长远来看，能省下不少电费，简直是“久而久之，省上加省”。
化工行业的成本控制提供化工企业成本控制的关键方法和经验分享
化工行业的成本控制提供化工企业成本控制的关键方法和经验分享化工行业是现代工业中的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
在日益激烈的市场竞争下，化工企业的成本控制显得尤为重要。
本文将为化工企业提供一些关键方法和经验分享，帮助其有效控制成本，提高经济效益。
一、制定严谨的预算计划有效的成本控制必须从制定严谨的预算计划开始。
化工企业应根据自身的经营情况制定详细的预算，包括生产成本、人员成本、运输成本、能源成本等各个方面的费用预估。
在制定预算时，需要充分考虑市场需求、原材料价格、劳动力成本等因素，确保预算的准确性和全面性。
二、优化采购管理采购是化工企业的重要环节，也是较容易控制成本的关键环节之一。
化工企业应建立健全的供应商管理制度，与优质供应商建立稳定的合作关系，争取更有利的采购价格和支付条件。
同时，化工企业还应注重采购计划的合理性，根据市场需求和库存情况科学制定采购计划，避免因过量采购导致资金占用和库存积压。
三、加强生产过程管理在化工行业，生产过程中的问题和损耗往往是成本控制的重要因素。
因此，化工企业应加强生产过程管理，提高生产效率，降低生产成本。
例如，合理安排生产计划，避免因频繁停机导致的能源浪费和设备损耗；加强质量管理，减少次品率和报废率；优化生产线布局，减少物料和人员的运输成本等。
四、降低能源消耗能源成本是化工企业的重要支出，降低能源消耗是控制成本的重要手段。
化工企业可以通过采用高效节能的生产设备和工艺，合理规划生产流程，优化能源配置，减少能源的浪费和损耗。
此外，化工企业还可以加强能源监测与管理，通过数据分析和技术创新，找出能源消耗的瓶颈和改进潜力，实现能源效益的最大化。
五、提升人员素质优秀的员工是化工企业成本控制的重要保障。
化工企业应该注重培养员工的专业技能和管理能力，提升员工的综合素质。
通过培训和学习，让员工了解成本管理的重要性，激发他们的主动性和创造性，从而在工作中寻找成本控制的机会和方法。
浅析化工企业如何降本增效
会计研究ACCOUNTING RESEARCH浅析化工企业如何降本增效张敬翠安徽皖维高新材料股份有限公司摘要：2017年，随着国家供给侧结构性改革政策的持续发力，化工企业的原煤及大宗原材料采购价格持续上涨，人工劳务成本继续攀升，安全环保投入需求不断提高，化工企业的成本居高不下，而国内化工行业普遍存在产能过剩的现象，导致市场销售低迷，价格回升乏力，化工企业的利润空间面临极大的缩减压力。
关键词：技术创新；成本分析；经济运行；降本增效化工企业是从事化学品制造和开发的企业，是我国国民经济的重要支柱产业之一。
以W企业为例，其主要的原材料为煤、电石、醋酸、甲醇等。
随着国家供给侧改革的深入，受外部环境影响，W企业的原材料价格持续攀升，产成品销售价格的上涨力度却小于原材料的上涨幅度，企业的生产成本居高不下，导致企业利润空间面临巨大的下行压力。
因此只有扎实稳健的开展经济运行、降本增效工作，才能有效的降低企业的运行成本，保证企业的可持续发展。
一、化工企业成本管理中实际存在的问题(一)经营机制与市场经济存在差距当今市场外部环境复杂多变，金融危机后对实体经济的影响仍在继续，经济复苏的基础不牢固，积极因素的变化和不利因素的影响同时显现，化工企业的经营机制还不能完全适应市场经济的需要，自我创新、自我发展的能力不足。
首先：化工企业的生产与销售不协调。
主要局限于短期生产经营计划，对市场行情的及时应变能力较差，往往生产出来产品，销售压力大，导致产品积压，增加企业的运行成本。
其次：营销机制落后，改革创新力度不够。
化工企业中销售模式陈旧，营销机制上仍然有“大锅饭”思想，不能最大限度地调动广大营销人员的积极性。
市场服务意识淡薄，市场服务的能力和水平相对落后，售后服务大多停留在处理质量纠纷上，缺乏预先指导和持续跟进，导致企业的潜在赔付成本增大。
(二)成本管理粗放，缺少精细化管理许多化工企业由于其是建立时间较长的老企业，运营机制落后，基础管理和专业管理较为薄弱，不能适应公司内、外形势变化的需要。
浅析化工销售公司降本增效措施
浅析化工销售公司降本增效措施作者：滕旭燕来源：《财讯》2018年第23期微利下的化工销售公司竞争压力，降本增效工作事在必行，通过销售半径优化、产品结构优化、配置优化、减少流通费用、开发新产品销售、降库存、加快代垫资金周转、实现降本增效。
微利竞争压力降本增效措施前言近时期国内国际化工销售市场波动较大，国内民营企业、煤烯烃行业异军突起，其灵活的经营模式，高效的管理流程，现代化的生产设备、精良的员工队伍，势必造就质优价廉的化工产品，这无疑对国企石油产业带来巨大冲击。
如何扬长避短更好地在微利下的化工產品竞争市场中站稳脚，“开源节流、降本增效”势在必行，刻不容缓。
2017年西北化工销售分公司积极相应集团公司“开源节流降本增效”工作，着力从抓好“强改革、调结构、促瘦身、优投资，重开源、降成本，去产能、去库存、去杠杆、谋创新、健机制、防风险”。
现通过公司经营管理方面具体事例浅析“开源节流降本增效”措施。
合理统筹销售半径，减少集团内利益竞争，争取效益最大化。
从全局的集团、到局部的地区销售公司，其合理统筹销售半径，减少内部产品、市场竞争，争取销售区域内最大资源占用率，避免同门竞争，增加销售成本，是重中之重。
地区公司在属于自己的销售区域内，充分掌握产品需求资源量，以最低的销售成本，充分发展市场，巩固客户，不以个体效益为考核目标，以整体效益最大化为最终目标，达到产品销售全覆盖、全控制。
例如：2017年销售兰化PE管材13237吨（去年同期销量7462吨），实现区内销售增量5775吨，节约运费230元/吨，合计132.83万元。
充分利用集团整体协调统一职能，生产、销售、需求的合理配置，争取产品结构优化。
（1）精准生产、精准配置、精准销售。
市场经济环境下，产品的生产要及时顺应市场需求，过多浪费增加成本、过少则丢失市场，不能充分实现盈利。
同时增加高效产品产能，对低效、无效产品减产、停产。
例如：2017年末受国家限气影响，气头、煤头企业停产和转产，国内尿素企业开工率下滑，抓住各地区出现不同程度的涨价潮及宁夏石化12月停产资源紧张的情况，把握销售节奏，积极推价销售，将最后库存的2000吨货物推价260元/吨，实现创效51.5万元。
化工企业销售降本增效的方法和措施
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化工厂修旧利废降本增效稿件范文
化工厂修旧利废降本增效稿件范文化工厂坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的材料管理理念，20xx 年以来，在材料费存在缺口的情况下，全矿上下树立勤俭节约过日子的意识，节支降耗严控吨煤材料成本，在材料管理上严格四环节控制，做到：（1）事前周密安排，每月初根据各单位的生产作业计划制订材料消耗定额，在保证安全生产以及工程质量的前提下，严格坚持定额不变原则。
（2）严格过程管理：根据月初材料限额，严格执行按阶段领用材料，每5天为一个阶段进行控制，严禁月初多领滥领材料，月末定额材料费不够的现象发生。
特别是该矿为防止材料丢失，建立了材料运输交接卡制度。
由仓库发料员将准备发出的材料按品种、规格、数量详细记录在固定卡片上，领料员清点数量后，双方在卡片上签字确认完成材料的第一次交接；领料员再将经运输人员核对后的材料及卡片交由运输人员；运输人员按同样的方法交付给现场使用人员，环环相扣，保证物卡相符，基本杜绝了材料运输途中的丢失浪费现象。
（3）严格事后跟踪：为进一步强化现场管理，供应、企管、财务派专人不定期对各区队小仓库及井下作业地点进行跟踪落实检查，了解材料费的实际耗用情况，发现问题及时处理，避免浪费。
（4）严格定额外材料追加，严格执行材料论证会追加制度。
论证会每月按旬召开，由管理、技术、基层区队派专人参加，对该不该追加，追加多少，由集体讨论决定。
改变过去领导单独批示追加的做法，使材料定额管理更加科学合理。
四个环节环环相扣，有效地降低了材料支出，减轻了成本压力。
为缓解材料成本压力，达到节支降耗的目的，化工厂加大修旧利废和回收复用力度，抓住材料修旧利废环节大做文章，对回收的物资材料统筹安排，合理调配，变废为宝。
化工厂在修旧利废方面，完善交旧领新制度，设立废旧物资专用仓库，配备专职人员，建立修旧利废收发存台账，充分利用矿现有的闲置设备及富余人员，对废旧材料及小型设备进行修复，做到物尽其用。
在物资的回收方面依据不同物资类型的实际使用情况大体分五类制定不同的回收率，供应科修旧利废小组按照回收率每月统计交旧及回收情况，进行严格考核，奖优罚劣。
化工行业的最佳实践提高效率和降低成本的方法
化工行业的最佳实践提高效率和降低成本的方法化工行业的最佳实践：提高效率和降低成本的方法化工行业一直以来都是一个关键的经济领域，它对于许多不同行业的发展和生产都起到了至关重要的作用。
然而，在市场竞争的压力下，化工企业必须不断寻求提高效率和降低成本的方法，以保持竞争力并实现可持续发展。
本文将探讨化工行业中的最佳实践，旨在帮助企业在提升效率和降低成本方面取得更好的成果。
1. 投资先进技术和设备在化工行业，投资先进技术和设备是提高效率和降低成本的关键一步。
先进的技术和设备能够提供更高的生产能力和更低的能源消耗，从而提高生产过程的效率。
此外，也可以通过自动化系统和智能化设备减少人工错误和能源浪费，并且提高生产的一致性和可靠性。
因此，化工企业应当密切关注技术和设备的更新换代，并寻求引进并采用最新的技术和设备。
2. 优化供应链管理供应链管理在化工行业中起着至关重要的作用。
通过优化供应链管理，企业可以减少库存，降低物流成本，并确保原材料和产品的及时交付。
这可以通过与供应商和合作伙伴建立更紧密的合作关系，共享信息和风险，以及使用供应链管理软件来实现。
此外，采用先进的物流和仓储技术，如自动化仓库管理系统和物流追踪系统，可以进一步提高供应链的效率和成本控制能力。
3. 实施节能减排措施化工行业对能源的需求非常高，因此实施节能减排措施是提高效率和降低成本的重要方法之一。
企业可以通过改进生产工艺，减少不必要的能源损耗；采用高效的能源设备，如节能照明和高效加热系统；以及利用再生能源等方式来减少能源消耗和碳排放。
此外，通过对废物处理和排放管控的优化，也可以减少环境污染并遵循相关法规和标准。
4. 注重员工培训和参与优秀的员工是化工企业提高效率和降低成本的重要资源。
通过定期的员工培训和绩效评估，可以提高员工的专业水平和工作效率。
此外，鼓励员工参与决策和问题解决过程，可以提高工作团队的合作能力和创新力。
此外，还可以通过员工奖励和激励机制，激发员工的积极性和创造力，从而实现更高的效率和更低的成本。
做好成本控制提升运行效益
财经纵横277做好成本控制提升运行效益李明巧 中石化股份天津分公司烯烃部摘要：面对石油石化产品多元的产品与激烈的市场竞争，企业生产中控制生产成本是生产效益产生的关键。
对于开了二十年的老装置，在运行规模和技术先进性中，有着各种不利的因素的情况下，因此降本增效尤为重要。
关键词：节能；效益；成本中图分类号：F406.72 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2018)027-0277-01天津分公司烯烃部环氧乙烷/乙二醇装置使用Shell 工艺技术，主要产品是环氧乙烷和乙二醇。
一、成本分析1.原料消耗：生产投入的反映原料是乙烯、氧气，其中的乙烯是影响生产成本最大的因素，其消耗量决定了产品成本的高低。
2.能源消耗：中、低压蒸汽、循环水、电、脱盐水是燃料动力的消耗大户。
3.运行消耗：吸收损失、物料分解结焦、精制残液排放物料的损失。
4.其他成本项目的消耗虽小，也不能忽视。
表 7月成本核算表成本项目年计划7月计划7月完成单价金额乙烯(吨)55763464052785774.0930475172.00氧气(吨)6270553005562482.612684276.82蒸汽(吨)1450081410014021150.202105954.20电(千瓦时)31107718260000025756320.591519622.88循环水(吨)26202488231000023018790.19437357.01脱盐水(吨)999228100103819.86102356.66甲烷(吨)48040482050.0098400.00氮气(标立)99019880000857770.6051466.20仪表风(标立)24123272000001907370.4178202.17新鲜水(吨)68688510051543.3617317.44二、生产成本优化控制（一）原料 控制物耗成本必须降低乙烯的单秏。
1.在产生品的乙烯消耗中，催化剂的选择性反应起决定作用。
化工集团2012年降本增效成果相关措施及2013年的降本增效办法发言稿(第三稿)
全面实现化工集团降本增效目标为打造鄂尔多斯集团核心竞争力再立新功——降本增效专题工作报告刘建国各位代表、员工同志们：现在我向大会做化工集团2013年降本增效工作专题报告，请予审议。
本次职代会特意安排了这个专题报告，目的是要进一步提高化工集团干部员工对“低成本就是核心竞争力”的理解和认识，总结过去一年来降本增效工作的得与失，明确今年降本增效工作目标和措施，进一步激发化工集团干部员工的信心与士气，努力超额完成2013年的降本增效工作任务，为打造鄂尔多斯集团核心竞争力再立新功。
化工集团已经形成了涵盖氯碱化工、精细化工、天然气化工、盐化工的产业链条，正处在生产经营与项目建设任务都比较繁重的时期，行业技术突飞猛进，原有的技术先进性不复存在，且距离精益管理还有很大差距， PVC、水泥项目于2012年相继投产，需要尽快消缺，提升产业竞争能力，快速适应竞争空前激烈的市场，大化肥项目和盐化项目要抢抓进度，实现按节点计划投产的目标，做到以较低的投入，实现最大的产出；矿山企业尽快摆脱生产困境，进一步理顺管理，实现低成本原料基地建设目标。
合资企业同样要在降本增效工作方面下大力气，同步挖潜增效。
下面我就化工集团2012年降本增效采取的措施、取得的成果、存在的问题以及2013年降本增效工作的推进思路和工作部署向各位领导进行汇报：第一部分：2012年降本增效完成情况一、产质量完成情况（2012年降本体现在电石板块）◆产量超计划实现目标2012年，化工集团共生产电石126.4万吨（氯碱103.76万吨，同源22.64万吨），完成预算指标122万吨的103.6%，比2011年增产13.06万吨。
推行对标管理以来，100万吨电石平均日产159.3吨，剔除偿还网电停炉、停炉大修等因素影响，按实际生产炉台统计，平均日产170.48吨，比对标指标157.78吨超产12.7吨。
（日产按照28天计算）其中电石一公司平均日产量163.84吨比对标指标154.36吨超产9.48吨；电石二公司平均日产量174.24吨比对标指标160吨超产14.24吨。
化工企业成本控制中实现降本增效的措施
化工企业成本控制中实现降本增效的措施新疆昌吉831100摘要：化工企业的工作人员须加强对成本控制的认识，认识到成本控制对成本管理工作的重要作用，更好地将其运用到化工企业的成本管理中。
在这一趋势下，降本增效，已经成为了企业实现经济效益和社会效益双赢的一种必然发展趋势。
与此同时，化工企业降本增效中，若是只注重短期利益，却忽视长远发展时，会存在一系列问题和潜在的风险，影响化工企业的长远发展。
因此，更是需要基于成本控制和质量优先的角度出发，才能够充分实现降本增效的最大价值。
关键词：化工企业；成本控制；降本增效引言在我国化工行业的发展已有多年的历史，化工行业也一直以质量取得广大群众的口碑与认可，在残酷的市场竞争中，化工行业一直能够占有一席之地也正因为化工企业对自身质量的严格要求。
因此，化工企业需要加重对成本管理的控制，促进企业的可持续发展。
我国相关部门需要加大力度去支持化工企业成本管理的工作，建立健全合理的监督机制，完善在成本管理体系中所存在的漏洞，提高化工企业对成本管理的重视程度。
1化工企业的特点及其重要性由于我国的化工企业在全国产业中占比大、子行业多。
具体来看，化工企业包含以下四个特点：其一，核心技术和资金流占据首要地位。
化工企业需要根据行业特点进行内部科研创新、增强核心技术能力，以提升化工技术的使用效率，同时大量的技术投入需要充足的资金流，保障化工企业的一轮又一轮的革新；其二，化工企业内部关联大、种类繁多。
化工企业在生产原材料或者进行原材料之间的加工组合时，各个子行业之间要进行相互串联，生产原材料的设备不尽相同，也就需要更加复杂的生产方法，明确材料的各个种类；其三，能源消耗占比较大。
现代化工企业虽然已经提倡绿色生产，但是燃料和电力依然是必不可少的基础动力，其中煤炭、原油占比虽然是呈下降趋势，天然气等清洁能源的占比在增强，但是基础能源的消耗依然高达50%；其四，化工企业污染大。
根据我国在联合国大会上提出的“2030年达到碳达峰，2060年达到碳中和”的目标，化工企业需要根据自身情况科学规划，减少污染，形成绿色生产、协同共进的发展态势，但是就目前来看，企业仍存在高污染的现状。