华能沁北电厂主体施工方案 改

华能沁北发电有限责任公司生活污水处理及厂前区雨污分流系统改造项目主体工程施工方案编制单位：XXX编制人：XXX审核：XXX审批：XXX编制日期：2019 年07 月29 日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)一）技术准备 (2)二）材料准备 (2)（一）钢筋材料准备 (2)（二）混凝土施工材料准备 (2)（三）模板施工材料准备 (3)（四）砖砌体施工材料准备 (3)三）机具准备 (3)四、施工工艺 (3)一）钢筋加工工程 (3)二）混凝土工程 (5)三）模板工程 (7)四）水池模板体工程 (8)五）砖砌体工程 (9)五、基础工程施工 (11)六、主要材料工程量 (11)七、进度计划 (12)八、质量保证措施 (12)九、成品保护措施 (15)十、安全措施 (15)一、工程概况本工程为华能沁北发电有限责任公司生活污水处理及厂前区雨污分流系统改造项目工程，由水池和生活污水综合间组成。

生活污水综合间为一层框架，层高4.12米，基础为独立基础，基础，柱、梁、采用C30混凝土，垫层为C15混凝土，屋面为装配式屋面；水池为地下水池，池深3米，垫层C15混凝土，池底及池壁均为抗渗混凝土，强度等级为C30抗渗等级为P6。

采用的钢筋为：HPB300（圆钢）钢筋直径范围为6.5∽10mm，HPB400（螺纹）钢筋直径范围为12∽20mm；生活污水综合间砌体：零米以下为MU10厚240实心墙体，M10水泥砂浆砌筑；零米以上为200厚加气混凝土砌块（自重≦7.5KN/m3）,M10专用水泥砂浆，砌体的施工质量等级为B级。

二、编制依据本施工方案的编制依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 、施工组织设计、设计图纸、设计变更及图纸会审记录。

三、施工准备一）技术准备：（一）混凝土分项工程技术准备：1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。

2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。

3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。

（二）钢筋分项工程技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。

（三）砖砌体技术准备：上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。

二）材料准备：（一）钢筋材料准备1. 按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。

2. 20#～22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。

（二）、混凝土施工材料准备本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土进场应有出厂合格证，组成混凝土的各种材料要经过检测并合格且满足以下要求。

1、水泥：水泥泥选用32．5mpa的普通硅酸盐水泥。

水泥的各种指标应符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证及试验报告，并要核对其品种。

标号。

包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。

2、砂：本工程主体结构混凝土采用中砂。

含泥量小于3%。

3、石子（碎石）：石料（5-40mm）经检验合格，且要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。

石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%；低于c30时，不大于2％。

石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于15％；低于c30时不大于25％。

4、水符合国家标准的生活饮用水。

5、混凝土中添加的各种外加剂应有合格证及质量证明文件，掺量必须经过试配。

（三）模板施工材料准备1、木方（厚度为50*100），镜面板（91.5 mm×183 mm）。

2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。

（四）砖砌体施工材料准备1、砖：标砖为灰砂砖，强度等级为MU10,砂浆为地下M10水泥砂浆,地上为M10混合砂浆，尺寸为240×115×53，其规格应一致，无翘曲，断裂现象，并有出厂合格证，经试验鉴定符合设计要求后方可使用，在进行砌筑前两天提前浇水湿润，砖表面既湿润又无浮水，禁止边砌筑边浇水。

加气混凝土块规格为240×600×200，强度等级为MU10,砂浆为M10水泥混合砂浆（M10专用砂浆），砌筑时表面适量洒水，含水量小于30%，且在储存和运输中禁止雨淋，采用专用砂浆时不得洒水。

2、砂经检验合格，含泥量不大于5%。

3、混合砂浆所用砂浆宝（砂浆王），要有出厂合格证、产品使用说明书。

三）、机具准备1、8吨汽车吊一台，配合垂直运输及水平转运；2、现场需配置电渣压力焊设备1套，套筒、焊药准备充足齐全（因现场量少需用时再进场）。

3、现场备电焊机1台,型号为BX3—500。

4、钢筋调直机、钢筋截断机、闪光对焊机、钢筋弯曲机各一台，运行正常。

5、混凝土搅拌设备JZC350搅拌机、振捣设备为421—7（8）、ZW—50插式振动器，机况正常。

四、施工工艺一）钢筋加工工程1、钢筋切断（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。

（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。

（3）断料时应避免用短料量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

（4）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。

（5）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。

（6）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

2、钢筋弯曲（1）、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。

（2）、Ⅱ级钢筋末端要作90º弯折时，钢筋弯曲直径D≥5d， 135º弯折时钢筋的弯曲直径D≥4d，平直部分长度应按设计要求确定。

（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。

（6）钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。

（7）划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。

如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。

3、钢筋（弯曲）成型（1）、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

（2）、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

（3）、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）（4）弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

（二）钢筋绑扎工程本工程横向及竖向钢筋小于ф22，采用搭接（或闪光对焊），因本工程抗⑴工艺流程板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块⑵施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。

③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm (hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。

2．构造柱施工流程⑴工艺流程：板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋。

⑵施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。

按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置。

也可在钢筋加工场绑好钢筋骨架后，与柱插筋绑扎安装即可。

3．顶板（楼板）、梁施工流程根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如板采用模内绑扎，而梁采用模外绑扎。

在楼板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。

在梁、板受力筋下垫垫块保证保护层厚度。

受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。

二）混凝土工程（一）、工艺流程作业准备混凝土进场汽车泵布料梁、板、柱混凝土振捣混凝土养护（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

检验脱模剂是否已涂刷完毕。

（三）、混凝土供应：1、准确计算浇筑部位混凝土需用量，根据所浇筑部位图纸强度等级（抗渗等级）根据运距、天气，交通状况以及泵送方式确定坍落度提前通知商混站。

2、核对到场混凝土强度等级（抗渗等级）与浇筑部位一致，在浇筑现场测试坍落度。

3、保证运输途中不间断，泵送设备完好，保证泵送流畅，混个凝土从搅拌出料到浇筑完成不得超过4小时。

4、禁止随意向混凝土中加水，防止改变混凝土配合比。

（四）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采取串桶（或溜槽）。

（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。

（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。