华能沁北电厂二期工程

华能沁北电厂二期（2×600MW）工程

主厂房及部分附属工程施工组织设计

(有关新技术应用部分)

一、工程概况

华能沁北电厂二期（2×600MW）工程位于河南省济源市五龙口镇，是国家计委确定600MW超临界火电机组国产化重点依托项目，被列为2006年度河南省重点工程。该工程由华能国际电力股份有限公司投资；国家电力公司西北电力设计院设计；北京中城建监理有限公司监理；河南省第二建筑工程有限责任公司承建。工程合同总造价为19263万元。

主厂房工程由汽机房、除氧间和煤仓间三部分组成，跨度分别为30.50m、9.00m和12.00m；高度分别为33.50m、26.00m和46.45m，总长度为173.50m，2。主厂房为框排架结构，总建筑面积为45000m 地基采用砂砾石碾压处理地基，基础为钢筋混凝土独立基础。汽机房屋面结构采用双坡钢结构体系，上铺自防水保温型彩色压型钢板；除氧煤仓间各楼层采用钢－混凝土组合结构；汽机基座、汽动给水泵基座等均为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为整板基础。主厂房外墙1.2m以下为陶粒混凝土墙体；1.2m以上采用彩色保温型压型钢板封闭，内墙为加气混凝土块砌体。

主厂房楼地面做法有地板砖楼地面、现浇水磨石地面、阿姆斯壮楼面和橡胶楼面四类。其屋面采用氯化聚乙烯－橡胶共混防水卷材及聚氨

酯防水涂膜相结合做法。

本工程钢煤斗上部为圆形钢筒仓；下部为双圆锥型漏斗，共10个，煤斗锥斗内衬为3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层。

本工程锅炉采用独立露天岛式布置；集中控制楼布置在两炉之间，其为框架结构，钢筋混凝土独立基础，外墙为烧结多孔砖砌体；内墙为加气混凝土块墙体，内墙装饰除集控楼主控室采用铝塑板装饰外，其余均为白色乳胶漆内墙；外墙装饰为压型钢板整体封闭，上人屋面防水层采用聚氨酯防水涂膜；不上人屋面防水层采用氯化聚乙烯－橡胶共混防水卷材。

部分附属工程主要包括电除尘支架、钢烟道支架、除灰空压机房、烟道、500KV升压站、A列外电气构筑物等单位工程，其中除灰空压机室、烟道支架列外电气构筑物支架为钢结构，基A升压站、500KV等结构形式为框架结构；

础为钢筋混凝土独立基础。

二、组织措施、管理措施

开工伊始，项目部建立了新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用实施；同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关，为示范工程创建提供保障。

1、健全新技术推广应用组织机构

（1）新技术应用领导小组

组长：王庆伟

副组长：曲予英、岳明生、吴明权

成员：李强、董新红、柴雪峰、金宝丽

（2）新技术实施小组

组长：任群力

副组长：张俊峰、赵书成、杨书涛

成员：郝建方、楚项羽、张平、陈书豪

2、推广、应用新技术主要管理措施

（1）项目部根据工程实际情况制定每项新技术应用实施方案，组织、有关技术人员、班组长进行新技术专项培训，对新技术具体操作施工人员进行专项交底，对关键技术进行模拟操作。

（2）将新技术应用项目进行分解，落实到班组，责任到人；技术部门在新技术应用过程中进行检查、把关和指导服务，并及时提出应用建议，为示范工程创建提供保障。

（3）定期进行检查、验收和指导，发现问题及时解决，保证新技术应用项目实施处于受控状态。

（4）及时进行新技术应用总结。

（5）按照公司有关规定奖励在新技术应用中做出贡献有关人员。

三、新技术推广应用项目

1、地基基础和地下空间工程技术

1.1土工合成材料应用技术

在主厂房区域-3.05m、-1.55m处，地基基础处理过程中采用了土工合成2。39600m材料技术来防止水分渗透。预计应用量

2、高性能混凝土技术

2.1混凝土裂缝防治技术

本工程在汽轮发电机基础、锅炉基础和主厂房基础等部位计划采用混凝3。13890 m 土裂缝防治技术。混凝土预计应用量2.2清水混凝土技术

本工程主厂房上部结构、汽机大平台和A列外防火墙等计划采用清水镜3。35200m 面混凝土技术。混凝土预计应用量3、高效钢筋与预应力技术

3.1粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

本工程主厂房框架、集控楼框架、汽轮发电机基础、汽机大平台、烟道支架、引风机支架工程等竖向钢筋及部分水平钢筋连接计划采用直螺纹钢筋机械连接技术，拟应用钢筋直径为φ16～φ32。预计应用节头数量37500个。

4、新型模板及脚手架应用技术

4.1清水混凝土模板技术

本工程主厂房上部结构、炉后烟道支架及引风机支架等混凝土构件均计3。覆膜胶合板新型模板技术。混凝土预计应用量35200m划采用PVC5、钢结构技术

5.1钢结构CAD设计与CAM制造技术

本工程在钢煤斗施工中计划采用CAD软件进行放样、设计、计算；拟采用 CAM制造技术对钢煤斗进行加工下料、优化等。预计应用量685t。

5.2大跨度空间结构与大跨度钢结构整体顶升与提升施工技术

本工程汽机间屋面结构采用双坡式焊接H型钢，共18榀屋面大板梁，每榀重约15.6t，计划采用单榀整体提升安装技术。预计应用量289.343t。

5.3钢与混凝土组合结构技术

本工程主厂房除氧煤仓间各楼层及汽机大平台均计划采用钢梁—现

浇钢3。12570m 预计应用量筋混凝土楼板（压型钢板作永久性底模）组合结构技术。5.4钢结构防火防腐技术

本工程主厂房所有钢结构计划采用氯磺化聚乙烯防腐涂料；其中主厂

房○○○○34轴间所有钢结构和除氧间26m、32～层以上钢结构楼梯～汽机间2326拟增加超薄型防火涂料；A列外架构、500KV屋

外配电装置架构拟采用喷锌防。5000t腐。防火、防腐钢结构预计总量

6、安装工程应用技术

6.1火灾自动报警及联动技术

本工程在集控楼、主厂房、锅炉房、电除尘配电室、网路继电器室以及脱硫等区域计划采用火灾自动报警系统。预计共安装主机一台；区域盘四面；气体灭火控制盘二面；智能型探测器580套；防爆型感温探测器20套；线型感温探测器27000m；手动报警按钮100套。

7、建筑节能和环保应用技术

7.1新型墙体材料应用技术及施工技术

3；650m本工程主厂房、集控楼内墙拟采用加气混凝土砌块，预计应用量2；屋面拟采用自6466 m汽机房外墙拟采用保温双层彩钢板封闭，