简述热风炉拆除的几种工艺

简述热风炉拆除的几种工艺摘要：热风炉是送风系统中重要的组成部分，是将鼓风机输出的冷气加热并利用管道把热风送入高炉。

文章立足热风炉的拆除，论述其四种拆除工艺及各自的特点，以期对相关人员提供参考。

关键词：高炉系统；热风炉；拆除工艺；特点高炉系统的热风炉拆除是拆除的又一个难点，其拆除量大，耐材和格子砖多，热风炉本身的平台不能满足分层拆除的需要，成为拆除中拆除时间长，拆除危险多的工作。

在进行高炉大修和高炉整体拆除时，根据拆除的特点和现场区域的宽窄不同，热风炉拆除可采用四种工艺。

第一种工艺为定向倾倒，地面解体式，第二种工艺为吊车配合液压剪的综合拆除模式，第三种工艺先拆除耐材的内部切割炉壳拆除工艺，第四种工艺为传统先拆除耐材外脚手架拆除工艺。

定向倾倒，地面解体式工艺先将热风炉的周圈建构筑物和热风炉的进出管道、热风炉平台拆除完成后，在热风炉的底部开V型开口，直接将热风炉推到。

进行地面解体。

该种拆除工艺适合于拆除区域宽阔的工程使用。

拆除特点（1）整体热风炉的耐材和炉壳可一起拆除，在地面进行解体，减少了高空作业，增加了安全系数，节约了拆除时间。

（2）不需要进行拆除平台的搭设，拆除热风炉的外围可利用热风炉本体的平台自上而下拆除，节约了搭设平台的成本和时间。

（3）缺点是拆除耐材粉尘多，需加强劳动保护和环境保护。

拆除方法拆除顺序拆除前准备→煤气测定及警戒→热风炉区域警戒→平台管道拆除→热风炉阀门保护性拆除→外围清除→热风炉底部切割→热风炉液压剪推拆→炉壳地面解体吊装外运→热风炉耐材清理→热风炉基础拆除热风炉拆除前准备（1）拆除现场的交接确认拆除前通常要进行现场确认是否停电，水、煤气等介质管道是否已经关闭，确认无误后方可进行拆除施工。

拆除前先将煤气管道用盲板堵死（此项工作一般由甲方负责完成）。

对于停炉后马上进行拆除作业的，要在拆除前先打开炉顶3个人孔并在炉壳上开孔，炉内进行降温，时间一天。

拆除的废料运输，提前准备好自卸汽车，以便及时将拆除的耐材和废料外运。

（2）煤气测定及警戒一般在热风主管、烟道管等主管开孔。

用煤气报警仪，同时进行气体检测，在气体符合安全要求后，人员进入拆除内部耐材，同时封闭施工区域，沿管道向外15米做为安全区，防止人员进入。

同时安排专职人员警戒。

拆除前将钢焦东路封路并安排专人进行警戒。

（3）热风炉拆除拆除前在热风炉底部据基础约2500mm的部位进行切口，见图示红线部位。

切口前先划线，选派两名气焊从两端距离地面2500mm位置，向内切割切割角度为170度，高度2500—3000mm的切口。

为方便拆除底部耐材，减小倾倒阻力，切口呈图示，便于镐头机进入炉内清除炉壁及格子砖。

沿切口，采用镐头机，将热风炉耐材清除到炉壳1/3---1/4的位置，将前端切口部位的热风炉耐材清理。

选两名气焊，沿切口中心（如红线部位）同时向后部切割，切割到炉壳留1/3，采用液压剪从后部向前推，热风炉倾倒。

进行地面解体外运和耐材清理。

适用范围拆除需要的空间较大，对于地面冲击较大，不适用于高炉大修工程，多用于整个高炉区域全部拆除时使用。

吊车配合液压剪的综合拆除工艺热风炉拆除采用吊车和液压剪配合拆除模式，采用吊车先拆除炉顶，将热风炉壳体划线切割，采用液压剪配合拆除热风炉壳体下部。

本工艺也可用于高炉炉喉钢砖以下的炉壳拆除。

拆除特点先用吊车拆除部分炉顶，下部热风炉的耐材和炉壳可一起拆除，空间机械进行解体，不需要再占有空间二次解体，减少了人员高空作业，不需要人员手工排耐材，节约了拆除时间。

搭设简易的拆除作业平台，进行热风炉的炉壳分割。

拆除方法用50—100吨履带吊先拆除外围及热风炉炉顶，液压剪配合拆除下部。

拆除至约27米左右，采用将炉壳分片分段分解割开，然后用吊车配合拆除。

顶部耐材在内部清理到炉内，从火井排下，在从下部开孔排出再用液压剪将耐材钩除清理运走。

拆除顺序拆除前准备→煤气测定及警戒→平台管道拆除→热风炉阀门拆除→热风炉耐材排孔切割→热风炉拱顶切割→热风炉拱顶耐材清理→热风炉下段炉壳分段解体→ 炉壳吊装拆除→热风炉耐材清理拆除→热风炉基础拆除热风炉拆除前准备基本同前。

热风炉施工区域20米范围内设置警戒线，防止耐材从出料口处崩出伤人。

热风炉拆除由热风炉本体的梯子爬上炉顶，在顶部球顶进行切割热风炉壳，拆除炉顶拱形结构后露出炉内砌筑料，施工人员站在顶部走台上使用风镐将炉砖破碎到炉体内部，严禁向下抛物。

清理完成后，在平台处对拱顶分别先开环缝，位置在原焊缝处，将炉壳整体吊下。

拆除时用100吨履带配合吊装拆除热风炉球顶后。

按照上图所示切割部位从上部拆除，把上部和下部的炉皮按照图示扒开1/3。

扒炉皮时注意在距离地面约15米的部位留1米宽的炉皮，增加热风炉的整体稳定效果。

处理完成后开始清理内部的耐材，采用液压剪配合镐头，将内部的耐材清理破碎，清理外运。

待耐材清理完成后，将热风炉壳体自上而下分条切割，用履带吊拆除到地面解体外运。

适用范围拆除需要的空间相对较大，要求能保证吊车和液压剪的站位和操作的安全距离，适用于现场相对宽阔的大修工程，也适用于整个高炉区域全部拆除时使用。

先拆除耐材的内部切割炉壳拆除工艺以往传统的热风炉拆除模式，耐材和炉体钢结构分别拆除，先拆除热风炉的格子砖，不搭设外脚手架从内部切割炉壳，自上而下分段逐层的耐材和炉壳交叉拆除作业模式。

拆除特点热风炉的耐材和炉壳分别拆除，热风炉耐材采用人工拆除，拆除时间长，占用的人员多，通常每座高炉系统3台热风炉，排耐材需要近20天，施工人员的劳动强度大。

在内部搭设跳板，对切割的每钩炉壳需提前将切割线用风镐清除耐材，清除的耐材不干净易造成切割时耐材外崩，施工者要注意防护。

拆除需要的空间不用太大，可根据现场的情况调整炉壳的拆除每钩重量，拆除的时间长，成本高。

拆除方法传统的人工拆除方法，在炉内先拆耐材最后拆除壳体。

耐材的拆除从热风炉火井排耐材。

热风炉拆除顺序拆除前准备→煤气测定及警戒→热风炉耐材排孔切割→热风炉炉顶封头切割→热风炉拱顶耐材→热风炉顶部耐材→搭设木跳板→热风炉顶部炉壳拆除→分段拆除格子砖和耐材→搭设木跳板→热风炉炉壳分段拆除→拆除下部耐材→热风炉炉壳及炉柱子、炉箅子拆除→热风炉基础拆除热风炉拆除前准备（1）拆除前要进行现场确认是否停电，水、煤气等介质管道是否已经关闭，确认无误后方可进行拆除施工。

拆除前先将煤气管道用盲板堵死（此项工作一般由甲方负责完成）。

（2）停炉后马上进行拆除作业时，要在拆除前先打开炉顶3个人孔并在炉壳上开孔，炉内进行降温，时间一天。

（3）煤气测定及警戒在热风主管、烟道管等主管每隔5米开孔，同时煤气内部气体，用煤气报警仪，同时进行气体检测，在气体符合安全要求后，人员进入拆除内部耐材，同时封闭施工区域，沿管道向外15米做为安全区，防止人员进入。

同时安排专职人员警戒。

热风炉拆除采用100t履带吊配合，接杆51米，回转半径在16、18、20m，履带吊性能表，最大吊装重量分别为23.3t、19.8t、17t。

（1）热风炉壳体拆除和炉内耐材拆除交叉进行，分1.5-2m一段，先拆耐材，拆壳体时径向切割分三块，竖向分12段进行，3个热风炉壳体轮换进行，避免交叉作业。

进行耐材和炉壳拆除时，耐材的高度始终比炉壳的高度低1.5m左右，作为操作平台的防护。

热风炉的炉壳的气割作业平台是热风炉内的格子砖上铺设木跳板。

（2）壳体切割时，人员站在内部，先将切割部位的耐材用气镐清除，再用气割环向切割，先把壳体切割80%余20%环向留6部分每段长500mm不进行切割，吊车带起一定负荷时，再切割开，吊装拆除。

吊耳在壳体上开孔，直接作为吊耳，环向钩分4点。

注意进行气割时，操作人员要带好防护镜。

（3）热风炉壳体拆除至热风炉篦子上口处时，开始先把壳体周围分三段拆除，先拆除1/3，然后拆除柱子和鼻子，最后安全拆除剩余壳体。

适用范围适用于热风炉大修及拆除。

更换耐材，局部大修拆除以及现场狭窄时多用此方法。

传统先拆除耐材的外脚手架拆除工艺以往传统的热风炉拆除模式，耐材和炉体钢结构分别拆除，先拆除热风炉的格子砖，搭设外操作平台自上而下逐层采用吊车拆除炉壳。

拆除特点热风炉的耐材和炉壳分别拆除，热风炉耐材采用人工拆除，拆除时间长，占用的人员多，施工人员的劳动强度大。

需要搭设拆除外部作业平台，以满足自上而下切割炉壳的要求。

拆除需要的空间不用太大，可根据现场的情况调整炉壳的拆除每钩重量，拆除的时间长，成本高。

该工艺在以往狭小区域检修中多次成功应用。

拆除方法该拆除方式基本同第三种拆除工艺，也是耐材和热风炉壳体交叉拆除的作业方式，本方案的热风炉壳体的分段、分片切割在热风炉外侧进行，需要先搭设外部脚手架。

搭设脚手架有两种方式，热风炉壳体强度满足的情况下，可以利用原热风炉安装时的牛腿挂耳做基础，做角钢牛腿，再牛腿上搭设跳板，作为操作平台，对于缺少挂耳的可直接将牛腿焊接在炉壳上。

对于，锈蚀严重，强度较差的热风炉拆除，或其他原因，业主要求的，也可以搭设落地脚手架进行拆除。

其他的耐材拆除排放，和炉壳吊装参照第三种拆除方式进行。

热风炉壳体拆除至热风炉篦子上口处时，开始先把壳体周围分三段拆除，先拆除T/3，然后拆除柱子和鼻子，最后安全拆除剩余壳体。

适用范围适用于热风炉大修及拆除。

拆除工程本身的不确定危险因素多，易发安全事故，选择合理的拆除工艺尤其重要，热风炉的四种不同拆除工艺，适用不同的拆除环境，现场宽阔的条件下，尽量采用机械拆除，可以达到科学利用空间，减少高空作业，提高拆除安全系数，降低拆除工期，减少拆除成本，提高施工效益。