玻璃幕墙工程施工工艺及流程
玻璃幕墙工程施工
玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。
一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。
2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。
3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。
二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。
三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。
2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。
3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。
四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。
3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。
以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程玻璃幕墙施工工艺流程是指根据设计要求和施工图纸，对玻璃幕墙的施工进行全面规划和组织安排，确保施工工序的顺利进行，并最终达到设计要求和质量标准。
下面是一般的玻璃幕墙施工工艺流程：1. 储物和准备材料：施工前需要提前准备所需的玻璃幕墙材料，包括玻璃、铝型材、密封胶等。
同时还需要确定储物点，并对材料进行验收和整理分类。
2. 土建准备工作：根据设计要求，进行玻璃幕墙的基础、墙体和外保温层的施工准备工作，包括清理、打磨、平整等。
同时还需要进行地面的保护和封堵，以防止施工过程中的杂物和污染物进入。
3. 安装铝型材和玻璃：首先根据设计图纸，将铝型材按要求切割和加工。
然后进行铝型材的安装，包括竖梃、横梃、负载支撑等。
接着将玻璃安装到铝型材上，使用密封胶进行固定和防水处理。
同时还需要进行验收和保护处理，以避免玻璃破损和污染。
4. 密封和背填：完成玻璃安装后，需要进行玻璃与铝型材之间的密封处理，以实现玻璃幕墙的防水、防风、保温等功能。
然后进行背填，利用背填材料填充玻璃后的空隙，以增加玻璃幕墙的整体强度和稳定性。
5. 检查和验收：完成施工后，需要进行玻璃幕墙的检查和验收工作。
主要包括对安装质量、密封性能、防水性能等进行检测和评估，并根据检查结果进行必要的修复和整改。
6. 清理和保护：最后进行玻璃幕墙的清理和保护工作。
包括清除施工过程中留下的杂物和污染物，保持玻璃表面的洁净和透明，同时对玻璃幕墙进行保护，以防止外部因素对其产生损害。
以上是一般的玻璃幕墙施工工艺流程，具体的施工流程还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，要严格按照相关的施工规范和质量标准进行操作，确保施工质量和安全，提高玻璃幕墙的使用寿命和居住舒适度。
玻璃幕墙施工工艺流程
玻璃幕墙施工工艺流程玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，具有美观、透光、隔热等特点，因而得到了广泛的应用。
玻璃幕墙的施工工艺流程非常关键，本文将为读者详细介绍玻璃幕墙的施工工艺流程。
一、前期准备工作在进行玻璃幕墙的施工前，首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工方案、准备施工图纸和材料清单、组织相关人员进行技术培训、选定施工现场并进行清理等。
二、搭建脚手架和安装施工电梯在施工现场搭建脚手架是为了方便施工人员进行工作。
根据施工图纸确定脚手架搭建的位置和高度，并严格按照安全标准进行搭建。
同时，还需要安装施工电梯，便于施工人员的上下楼梯，提高工作效率。
三、安装龙骨和支撑结构在施工现场进行龙骨和支撑结构的安装。
首先要根据设计图纸确定安装位置，并按照施工方案提前进行准备。
然后根据要求进行安装，确保龙骨和支撑结构的牢固性和稳定性。
四、安装玻璃和密封胶条根据设计图纸将预先加工好的玻璃进行安装，此时需要保证玻璃的平整度和垂直度。
同时，在玻璃边缘和龙骨之间安装密封胶条，确保玻璃的密封性和稳定性。
五、玻璃幕墙的护理与养护玻璃幕墙施工完成后，需要进行护理与养护工作。
施工人员应仔细检查幕墙的安装质量，确保没有质量问题。
然后进行清洁和保养，避免玻璃幕墙被污染和损坏。
六、施工环境保护在玻璃幕墙施工过程中，要重视环境保护工作。
首先要合理使用施工材料，减少浪费和污染。
其次要对施工现场进行垃圾分类和及时清理，保持环境整洁。
同时，要加强对施工过程中的噪音、污染物排放等问题的管理，提高施工环境的质量。
七、安全保障措施在玻璃幕墙施工过程中，要始终将安全放在首位。
施工人员需要佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
并且要严格遵守施工现场的安全操作规程，保持工作现场的整洁和安全。
此外，还需要进行工地巡查，及时发现并消除安全隐患。
在玻璃幕墙施工工艺流程中，各个环节的质量控制非常关键。
施工人员应加强对工艺流程的培训和学习，确保施工工艺的规范和标准化。
玻璃幕墙工程施工工艺流程为
玻璃幕墙工程施工工艺流程为玻璃幕墙工程施工工艺流程为：一、前期准备工作：玻璃幕墙工程施工前的准备工作是十分重要的，包括评审设计文件、准备施工材料和设备、组织施工人员等。
具体步骤如下：1.设计文件评审：施工前，施工单位需要评审设计文件，确保设计合理、符合规范标准，并与设计单位就设计方案进行沟通和确认。
2.准备施工材料和设备：根据设计文件的要求，准备好所需的玻璃、金属构件、密封胶等施工材料，并准备好塔吊、脚手架、吊车等施工设备。
3.组织施工人员：根据施工计划，组织好施工人员，包括施工队伍、施工班组和工人等。
二、安装玻璃幕墙结构：1.搭建脚手架：根据设计文件要求的幕墙结构形式，搭建适当的脚手架。
2.安装金属支撑结构：根据施工图纸和设计要求，安装金属支撑结构，包括铝合金框架和钢结构。
3.安装玻璃板：根据设计要求，安装玻璃板。
首先，用专用工具将玻璃板提升至相应的位置，然后进行固定。
4.密封处理：在玻璃板之间和与金属构件之间进行密封处理，采用密封胶或其他密封材料进行填充。
5.安装附件：安装玻璃幕墙的附件，如门窗、雨水系统、通风系统等。
三、功能测试与调试：1.进行玻璃幕墙的功能测试，包括检查金属结构的稳定性、玻璃板的平整度、开闭动作是否灵活、密封性等。
2.进行玻璃幕墙的各项功能调试，如通风系统的开闭、排水系统的正常运行等。
3.根据调试结果，进行相应的调整和修复，确保玻璃幕墙的正常运行和使用。
四、验收与维护：1.施工完成后，由施工单位进行内部验收，验证施工质量是否符合设计和规范要求。
2.交付业主验收，由业主委托的验收机构对施工质量进行验收，确认玻璃幕墙工程是否符合相关标准。
3.玻璃幕墙的维护保养，包括定期检查和清洁，及时修复和更换损坏的玻璃或金属构件，保持玻璃幕墙的外观和功能良好。
玻璃幕墙工程施工工艺流程多样，具体步骤根据不同工程的要求可能会有所不同。
然而，以上所列举的流程是通常适用的基本施工工艺，对于玻璃幕墙工程施工起到重要的指导作用。
玻璃幕墙施工工艺安装与密封方法
玻璃幕墙施工工艺安装与密封方法玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰材料，以其透明、美观的特点备受青睐。
玻璃幕墙的施工工艺、安装和密封方法对幕墙的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺、安装和密封方法。
一、施工工艺玻璃幕墙的施工工艺包括准备工作、安装玻璃幕墙骨架和玻璃板，以及密封处理。
1. 准备工作在施工玻璃幕墙之前，需要进行充分的准备工作。
首先，应对建筑结构进行检查和评估，确保其符合玻璃幕墙的要求。
其次，需根据设计图纸，制定施工方案，明确施工顺序和要求。
最后，准备所需的施工材料和工具。
2. 安装玻璃幕墙骨架玻璃幕墙骨架是玻璃幕墙的主要承重结构，也是玻璃安装的基础。
根据设计图纸，按照规范进行玻璃幕墙骨架的安装。
确保骨架的稳固性和水平度。
3. 安装玻璃板在安装玻璃板之前，需要先进行玻璃的质量检查，包括尺寸、平整度、划伤等。
然后，根据设计要求，采用合适的安装方法将玻璃板安装到骨架上。
在安装过程中，要注意保护玻璃的表面，避免划伤和碰撞。
4. 密封处理玻璃幕墙的密封处理是保证幕墙的防水、隔热性能的重要步骤。
首先，要清理干净玻璃和骨架表面的灰尘和杂质。
然后，应根据设计要求，选择合适的密封材料，进行密封处理。
确保密封材料与玻璃和骨架的粘接牢固，并且具备较好的耐候性和抗老化性能。
二、安装方法玻璃幕墙的安装方法可以根据玻璃之间的连接方式来划分，主要包括点支式、线支式和面支式等。
1. 点支式安装方法点支式安装方法是指通过连接件将玻璃板固定在骨架上，连接件通常为不锈钢螺柱、螺母等。
这种安装方法常用于较大的玻璃板，以增加玻璃的稳固性。
2. 线支式安装方法线支式安装方法是指通过钢丝绳将玻璃板挂在骨架上，形成一种悬挂式的装饰效果。
这种安装方法主要用于较小的玻璃板，以减少玻璃本体的厚度和重量。
3. 面支式安装方法面支式安装方法是指直接将玻璃板粘贴在骨架上，利用专用的密封胶将玻璃板与骨架紧密连接。
这种安装方法常用于较大的玻璃板，以提高玻璃的整体美观性。
玻璃幕墙施工工艺及安装要点
玻璃幕墙施工工艺及安装要点玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰材料，它不仅具有美观的外观，还能提供良好的采光和视野效果。
为了确保玻璃幕墙的施工质量和安全性，施工工艺及安装要点必须得到严格遵守和执行。
本文将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺及安装要点。
一、施工工艺1.方案设计：在进行玻璃幕墙施工前，必须进行详细的方案设计。
方案设计应考虑建筑的整体风格、结构承载能力以及环境气候等因素，确保幕墙设计与整体建筑相协调。
2.基础施工：在施工之前，需要对幕墙的基础进行施工。
基础施工过程包括地基处理、基础浇筑和预埋件的安装等。
基础施工的质量将直接影响到幕墙的稳定性和安全性。
3.铝合金结构安装：在进行玻璃幕墙安装前，需要先安装铝合金结构。
铝合金结构是支撑幕墙玻璃的重要组成部分，确保其稳定性和牢固度对于整个幕墙的安全性至关重要。
4.玻璃安装：玻璃安装是玻璃幕墙施工的核心环节。
在进行玻璃安装时，必须根据设计方案的要求，采用专业的安装工具和设备，确保玻璃安装的平整度和密封性。
5.密封工艺：玻璃幕墙的密封工艺非常重要，它能够有效防止水、风和灰尘的侵入，保证幕墙的正常使用寿命。
常用的幕墙密封材料有硅酮胶、聚硫胶和聚氨酯密封胶等。
6.验收与保养：玻璃幕墙施工完成后，必须进行严格的验收工作。
验收内容包括外观质量、密封性能、抗风压性能等方面。
同时，定期保养与维护也是保证幕墙质量和安全性的重要环节。
二、安装要点1.施工人员：玻璃幕墙的施工工艺要求施工人员具有相关专业技术培训和经验。
施工前，必须对施工人员进行培训，了解安装要点和操作规范，确保施工质量和安全。
2.材料选择：在施工过程中，选择优质的材料对于玻璃幕墙的质量和安全至关重要。
材料的选择应遵循相关标准和规范，确保材料的可靠性和稳定性。
3.安全措施：玻璃幕墙的施工过程涉及较高的高度和大型玻璃的搬运，必须加强相关的安全措施。
施工现场应设置安全防护网和防护栏杆，施工人员应佩戴个人防护用具，确保施工过程的安全性。
玻璃幕墙施工工艺及施工做法
玻璃幕墙施工工艺及施工做法随着人们对建筑功能和美观性要求的提高，玻璃幕墙已成为近年来建筑设计中的主流趋势。
在玻璃幕墙的施工过程中，施工工艺和施工做法是非常重要的环节。
本文将从玻璃幕墙的施工工艺及施工做法两个方面来进行阐述。
一、玻璃幕墙的施工工艺1. 玻璃幕墙分区域施工玻璃幕墙是由多个大面积玻璃组成的，为了确保施工质量，常采用分区施工的方式，将大面积的玻璃幕墙分成若干个较小的施工区域。
这样不仅可以降低施工难度，还可以提高施工效率。
2. 玻璃幕墙施工前的准备在进行玻璃幕墙施工前，需要做好充分的准备工作，包括：•准确测量玻璃幕墙的尺寸和面积，确定每个施工区域的尺寸和玻璃规格。
•安排好施工区域的进出口，以确保施工人员和设备的通行。
•对施工场地进行清理和准备工作，确保场地整洁、干净。
3. 玻璃幕墙的安装玻璃幕墙的安装是玻璃幕墙施工的核心环节，需要根据具体情况选择不同的安装方式，主要有以下几种：•干挂式玻璃幕墙安装：采用特制的四边固定系统将玻璃直接挂上去，无需使用玻璃胶等粘结材料。
•点式固定玻璃幕墙安装：利用建筑的承载结构系统，在玻璃上面钻孔洞，然后将玻璃通过特制的金属夹爪和钢索点式固定在建筑结构系统上。
•整体性质玻璃幕墙安装：适用于玻璃幕墙面积较小的情况，将玻璃关闭在框架之中，然后再将整个框架固定在建筑结构系统上。
4. 玻璃幕墙的验收玻璃幕墙完成施工后，需要进行验收工作。
主要包括对玻璃表面的查看、检测玻璃的水平和垂直度、检查斜度和对密封情况的检测等。
如果发现问题，需要及时进行处理。
二、玻璃幕墙的施工做法1. 玻璃幕墙施工时的安全注意事项在玻璃幕墙施工过程中，安全是非常重要的。
因为玻璃幕墙面积较大，如果不注意安全，就会给施工人员带来巨大的安全隐患。
因此，在玻璃幕墙施工中需要注意以下几点：•玻璃幕墙的高度超过两层的建筑必须设置防护栏杆，并保证防护栏杆的稳固和牢固。
•施工人员必须佩戴防护帽、安全带和防滑鞋等安全防护用品。
玻璃幕墙施工工艺及流程
玻璃幕墙施工工艺及流程1.工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。
2.钢结构的制作和安装经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。
结合结构形式，构件安装采综合安装的的方法施工。
钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。
本工程钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相贯节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。
放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。
桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。
桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。
吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。
3.拉索及悬空杆的定位安装与检测本工程拉索作为幕墙的水平桁架(如下图)，其安装是非常关键。
安装之精度要求高之又高。
在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。
影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。
所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序根据本工程横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。
②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm-3mm。
从桁架夹具系统中穿过去。
在每15或10米跨单元。
让拉索呈自由状态。
待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。
调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
③竖向拉索的安装本工程竖向拉索是承重索。
待横向拉索调整到位后。
玻璃幕墙施工工艺流程(精)
一、工艺流程施工准备→ 测量放线→预埋件安装处理→ 连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→ 竣工验收二、施工工艺及施工要点： A 、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm。
确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于 20mm。
D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。
连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
F、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm 以上的伸人缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
玻璃幕墙施工工序
玻璃幕墙施工工序玻璃幕墙是当代建筑中常见的装饰材料，其外观简洁大气，具有良好的隔音、隔热和采光效果。
然而，要实现完美的玻璃幕墙效果，需要经过一系列的施工工序。
下面将介绍玻璃幕墙施工的主要工序及其注意事项。
1. 设计与方案确认在玻璃幕墙施工之前，首先需要进行详细的设计和方案确认工作。
设计师根据建筑的整体风格和要求，确定玻璃幕墙的形式和材料，并制定出可行的施工方案。
同时，还要与业主或建筑师进行沟通，达成共识，并确保方案符合相关法规和规范。
2. 资源准备玻璃幕墙施工所需的资源包括玻璃材料、金属材料（如铝合金）、密封胶等。
在施工前，需要核对并准备充足的资源，确保施工不受材料供应的限制。
此外，还需要准备相应的施工工具和设备，如吊篮、钢管脚手架等，以便顺利进行施工工作。
3. 拆除旧墙体在进行新的玻璃幕墙施工前，通常需要先拆除旧的墙体。
这一阶段需要小心谨慎地进行，以避免对周围建筑物和人身安全造成损害。
拆除工作一般采用机械设备进行，如拆墙机和钢锤等。
在进行此项工作时，需要注意灰尘的控制和安全防护，以确保施工现场的安全和整洁。
4. 安装玻璃材料安装玻璃材料是玻璃幕墙施工的关键环节。
在施工前，需要对玻璃材料进行检查，确保其质量和完好无损。
然后，按照设计图纸和施工方案的要求，进行精准的测量和切割工作。
接下来，采用专业的吊装设备，将玻璃板逐一安装到幕墙框架上，并进行精确的定位和调整。
安装过程中，需要注意严密的密封，以确保玻璃幕墙具备优异的气密性和防水性能。
5. 密封胶安装为了保证玻璃幕墙的稳固性和密封性能，需要在幕墙与建筑构件之间进行密封胶的安装。
在施工前，需要清理幕墙表面，确保其干净平整。
然后，将密封胶精确地涂抹在接缝和连接处，确保无漏洞。
密封胶施工需要耐心和细致，以确保施工质量。
6. 检测与验收玻璃幕墙施工完成后，需要进行严格的检测与验收工作。
专业的检测人员将对玻璃幕墙的各项性能指标进行测试和评估，包括气密性、水密性和抗风压性能等。
幕墙施工工艺流程和注意事项
幕墙施工工艺流程及注意事项一、幕墙施工工艺流程1. 前期准备阶段•与业主、设计师和施工单位进行沟通，确定设计要求和施工方案。
•确定幕墙材料和构件的采购计划，与供应商进行洽谈并签订合同。
•制定施工组织设计和施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制等。
•成立施工团队，明确各人员的职责和工作任务。
2. 施工准备阶段•进行现场勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
•搭建施工临时设施，包括施工平台、脚手架等。
•安装施工安全设施，如安全网、防护栏杆等。
•配置施工所需的机械设备和工具。
3. 预制构件制作•根据设计要求和施工方案，进行幕墙构件的预制制作。
•对幕墙玻璃进行切割、磨边、钻孔等加工。
•对金属构件进行切割、焊接、热处理等加工。
•对其他材料进行加工，如石材、陶瓷等。
4. 幕墙安装•进行幕墙的基础施工，包括基础的浇筑、固定件的埋设等。
•进行幕墙的主体安装，按照设计图纸和施工方案进行构件的安装。
•进行幕墙的密封处理，包括玻璃的胶条安装、胶缝填充等。
•进行幕墙的固定和连接，确保幕墙的稳固性和安全性。
5. 防水处理•对幕墙进行防水处理，包括幕墙的外立面防水、玻璃的密封处理等。
•对幕墙的接缝进行密封处理，确保水密性和气密性。
•对幕墙的排水系统进行安装和调试。
6. 验收和调试•进行幕墙的验收，包括外观质量、尺寸偏差、安装质量等方面。
•进行幕墙的性能测试，如抗风压、防水性能等。
•对幕墙进行调试和优化，确保幕墙的正常运行。
7. 完工和交付•对幕墙进行清洁和保养，确保幕墙的美观和耐久性。
•编制幕墙的竣工资料，包括施工记录、质量检验报告等。
•进行幕墙的交付，与业主进行验收，办理竣工手续。
二、幕墙施工注意事项1. 安全防护•在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监督。
•严格遵守施工现场的安全规定，如佩戴安全帽、安全绳等。
•使用符合标准的施工材料和设备，确保施工的安全性和稳定性。
2. 施工质量控制•严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
玻璃幕墙工艺流程
玻璃幕墙工艺流程
《玻璃幕墙工艺流程》
玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰材料，其具有透光性强、美观大方等特点，因此受到了广泛的应用。
在进行玻璃幕墙施工时，需要经历一系列的工艺流程，下面将为大家介绍一下玻璃幕墙的工艺流程。
首先，进行工程测量和设计。
在进行玻璃幕墙施工前，需要对建筑外墙进行准确的测量，确定幕墙的尺寸和形状。
然后进行设计，确定幕墙的结构和材料，并制定施工方案。
其次，进行预制构件的制作。
玻璃幕墙通常由铝合金型材和玻璃板组成，这些构件需要在工厂进行预制，包括铝合金型材的切割、冲压、焊接和喷涂，以及玻璃板的切割和加工。
然后，进行现场安装。
在进行玻璃幕墙施工时，需要先进行幕墙构架的安装，包括铝合金型材的固定和连接。
然后安装玻璃板，通常采用干挂或者胶接的方式进行安装，需要进行精准的调整和定位。
最后，进行验收和保养。
在玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收，检查幕墙的质量和安全性。
同时，还需要对幕墙进行定期的保养和清洁，以确保其正常使用和美观。
总的来说，玻璃幕墙的施工工艺流程比较复杂，需要经过多个
环节的精心设计和施工，才能保证幕墙的质量和美观。
希望以上内容能够为大家对玻璃幕墙工艺流程有所了解。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺一、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工图，编制幕墙施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备玻璃、铝合金型材、密封胶、保温材料等原材料，并对材料进行验收，确保质量符合标准。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、切割机、钻孔机、焊接机、测量仪器等，并对设备进行调试，保证设备正常运行。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，设置安全警示标志，搭建施工临时设施，如脚手架、临时通道等，确保施工安全顺利进行。
二、施工工艺1. 放样定位：根据施工图和现场实际情况，进行放样定位，确定幕墙立柱、横梁的位置和高度，并用标记示意。
2. 安装立柱：按照放样定位，安装立柱。
立柱与主体结构的连接采用预埋件或螺栓连接，确保连接牢固。
立柱安装后，调整其垂直度和位置，使其符合设计要求。
3. 安装横梁：根据立柱的位置，安装横梁。
横梁与立柱的连接采用铝合金型材或连接件，确保连接牢固。
横梁安装后，调整其水平度和位置，使其符合设计要求。
4. 玻璃安装：根据设计要求，安装玻璃。
玻璃与框架的连接采用密封胶条或密封胶，确保密封良好。
玻璃安装后，进行验收，确保玻璃表面平整、透明，无划痕、气泡等质量问题。
5. 打胶密封：对幕墙的缝隙和接头进行打胶密封，防止水分、灰尘等进入幕墙内部。
密封胶应均匀涂布，密实填充，无气泡、裂缝等现象。
6. 清理验收：施工完成后，对幕墙进行清理，去除污垢、灰尘等。
然后进行验收，确保幕墙外观整洁、美观，结构牢固、稳定，满足使用功能和设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对原材料进行验收，确保质量符合标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工工艺和操作规程得到正确执行。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保问题得到及时解决。
4. 加强质量检验，对施工过程中的关键环节进行验收，确保质量符合要求。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料，具有美观、透光性好等特点，越来越受到人们的喜爱。
在玻璃幕墙的施工过程中，需要经历多个工艺步骤，这些步骤的正确操作对于确保玻璃幕墙的安全和质量至关重要。
下面将介绍一下玻璃幕墙的施工工艺。
一、基础处理：在施工前，首先需要对施工基础进行处理。
这一步骤主要包括地面处理和墙体处理两部分。
地面处理需要确保地面平整、结实，以便于后续的施工操作；墙体处理需要清除墙体表面的杂物，并进行打磨、除尘等工作，以确保墙体的平整度和强度。
二、铝合金支架安装：在基础处理完成后，需要进行铝合金支架的安装。
铝合金支架是玻璃幕墙的骨架，承担着固定玻璃和承重的作用。
安装过程中，需要按照设计要求进行支架的定位和固定，确保支架的牢固和平直度。
三、玻璃安装：在支架安装完成后，需要进行玻璃的安装。
首先，需要按照设计要求进行玻璃的尺寸测量和加工，确保玻璃的精准度和质量。
然后，将预先加工好的玻璃安装在支架上，采用专用的夹具和胶水进行固定。
玻璃安装过程中，需要注意对玻璃的保护，防止划伤和损坏。
四、密封胶安装：玻璃安装完成后，需要对玻璃与支架之间的间隙进行密封处理。
密封胶具有防水、防风、隔热等功能，能够提高玻璃幕墙的安全性和保温性能。
在安装密封胶时，需要先进行材料的配比和搅拌，然后用专用工具将密封胶填充到玻璃与支架之间的缝隙中，确保密封胶的均匀性和密封性。
五、玻璃清洁和保护：玻璃安装和密封胶安装完成后，还需要对玻璃进行清洁和保护。
清洁过程中，需要使用专业的清洁剂和工具进行清洗，确保玻璃表面的干净和亮丽。
保护过程中，需要使用专业的保护膜覆盖在玻璃表面，以防止划痕和污染。
六、验收和保养：玻璃幕墙施工完成后，需要进行验收和保养。
验收过程中，需要对玻璃幕墙进行外观、性能等方面的检查，以确保施工质量符合设计要求。
保养过程中，需要定期对玻璃进行清洁和维护，及时修复和更换受损的部分，延长玻璃幕墙的使用寿命。
在玻璃幕墙的施工过程中，还需要注意安全施工，遵守相关的法规和规范。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺主要包括以下步骤：
1. 设计和制作玻璃幕墙图纸：根据建筑设计和需求，制作玻璃幕墙的设计图纸，包括结构布置、材料规格、安装细节等。
2. 设备和材料准备：根据设计图纸要求，准备好施工所需要的设备和材料，包括玻璃板、铝合金型材、接缝胶、固定螺栓等。
3. 行业规范和安全标准：施工前，必须遵守相关的行业规范和安全标准，确保施工过程安全可靠。
4. 安装铝合金框架：首先安装铝合金框架，包括立柱、横梁等，将其固定在建筑物的结构上。
5. 安装玻璃板：将预先准备好的玻璃板按照设计规格和顺序逐个安装到铝合金框架上，通常使用专用的夹具和固定螺栓进行固定。
6. 密封接缝处理：在玻璃板之间和与铝合金框架之间的接缝处使用专用的接缝胶进行密封处理，以保证玻璃幕墙的密封性能和水密性能。
7. 背板安装：根据设计要求，安装背板，通常使用铝合金或其他材料，用于美观和保护玻璃幕墙。
8. 玻璃清洁和检查：最后，对安装完成的玻璃幕墙进行清洁和检查，确保质量和外观符合要求。
需要注意的是，玻璃幕墙施工过程要严格按照设计和相关规范进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员
需要具备专业的技能和经验，适时进行培训，并配备必要的安全设备和防护措施。
玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需玻璃品种、规格及数量，并确保材料符合国家及行业标准。
同时，准备配套的铝合金框架、密封胶、螺丝、清洁剂等辅助材料。
2. 主要设备：准备玻璃幕墙施工所需的工具，如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、扳手、吊篮、真空吸盘等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→铝合金框架安装→玻璃安装→密封胶施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对玻璃幕墙的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保玻璃的安装位置准确。
3. 铝合金框架安装：按照设计要求进行铝合金框架安装，确保框架平整、牢固。
使用螺丝将框架固定在基层上，螺丝间距符合规范要求。
4. 玻璃安装：将玻璃放置在预定位置，调整至合适的角度和位置。
使用螺丝将玻璃固定在铝合金框架上，螺丝间距符合规范要求。
5. 密封胶施工：在玻璃与铝合金框架之间涂抹密封胶，密封胶施工应均匀、无遗漏。
根据玻璃材质和铝合金框架情况选择合适的密封胶。
四、质量标准1. 主控项目：（1）玻璃品种、规格应符合设计要求。
（2）玻璃安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）铝合金框架安装应平整、牢固。
（4）密封胶施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）玻璃幕墙表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对玻璃幕墙表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的玻璃幕墙部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对玻璃幕墙进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
4. 对施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识。
玻璃幕墙施工工艺及流程
玻璃幕墙施工工艺及流程随着建筑工程技术的不断发展，玻璃幕墙被广泛应用于现代建筑中。
其所具有的透光、隔热、防水、防火等优点，使得其成为现代建筑的重要组成部分。
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺及流程，以便于更好的了解玻璃幕墙的制作和安装过程。
玻璃幕墙施工工艺一、预制玻璃幕墙预制玻璃幕墙是指在制作玻璃幕墙时，先将玻璃及部分构件在工厂进行生产，再在现场进行拼装、安装，具有较高的施工效率和质量保证。
预制玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：•设计图纸：根据建筑设计图纸，制作出玻璃幕墙的施工图纸。
•生产加工：根据设计图纸，进行玻璃、铝型材、密封胶条等构件的生产加工。
•包装运输：将生产好的构件进行包装，并进行运输到施工现场。
•拼装安装：将构件安装在预先安装好的支架上，并进行密封处理。
二、现场制作玻璃幕墙现场制作玻璃幕墙是指在施工现场进行制作玻璃幕墙的方式，具有较大的灵活性和适应性。
现场制作玻璃幕墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：•制作铝型材：根据设计图纸，进行铝型材的切割、钻孔、螺纹加工等，以满足所需的尺寸和装配工艺。
•切割玻璃：根据设计图纸和构件尺寸，对玻璃进行切割，并进行清洗、抛光、钻孔等处理。
•安装支架：根据设计要求，进行支架的安装，以便于后续的玻璃、铝型材等构件的安装。
•组装构件：将铝型材、玻璃等构件进行组装，并进行密封处理。
•完成施工：对安装完成的构件进行检查、清洁和修整，以保证施工质量的达标。
玻璃幕墙施工流程一、验收在进行玻璃幕墙的施工前，需要进行现场的验收工作，包括设备设施、场地环境、材料等方面的验收。
二、基础进行玻璃幕墙施工前，需要对地基进行处理，包括地面平整、地基加固等。
三、支架根据设计图纸、施工方案，安装支架，为后续的构件安装提供基础条件。
四、铝型材制作和安装根据设计要求，进行铝型材的制作和安装，包括切割、加工、螺纹等处理。
五、玻璃制作和安装根据设计要求和现场尺寸情况，进行玻璃的切割、加工、钻孔等处理，并进行安装、调试和密封处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃幕墙工程施工工艺及流程第一节编制依据1、JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范。
2、JG3035-1996建筑幕墙行业标准。
3、GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范。
4、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。
5、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范。
第二节施工准备本工程外墙装饰为玻璃幕墙，因玻璃幕墙由业主确定专业厂家，并由专业厂家提供图纸，我司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案。
1、设计图纸的准备根据本工程业主对玻璃幕墙的基本要求，以及设计单位提供的建筑图和幕墙基础设计方案，组织本公司技术部设计人员对本工程的幕墙基础设计进行深化完善设计。
幕墙施工图深化设计完成后，及时把图纸送交业主、设计单位和工程监理方，组织进行幕墙施工图的会审，施工图经过会审确认后，展开工程的施工工作。
2、施工准备1）、技术的准备a、设计人员向参与该工程施工的项目技术人员，施工长和质检员进行全面的技术交底，说明图纸的设计意图，工程结构特点和质量目标。
b、项目技术人员和施工长、质检员、向参与该工程施工的施工队长和施工员、安全员进行具体的工程技术、质量、安全以及工期的控制要求交底，说明工程的技术难点，质量和安全目标，以及工期的期限要求。
c、施工队长和施工员、安全员向参与该工程施工的人员进行工程技术、质量、安全的控制要求交底，召集所有参与该工程施工的人员对该工程施工图进行深入细致的学习，并组织有针对性的技术培训和安全培训。
施工前认真做好“工程的三级交底” 工作。
使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式，技术特点，质量和安全目标，以及工期期限，是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实的基础。
2）、材料的准备依据工程合同的材料要求和施工图所设计的材料型号、名称和数量进行本工程各种材料用量的统计。
然后，把幕墙项目所主要使用的材料样品和材料的有关资料，送监理和业主审批确认。
如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主，监理审批确认后，马上着手落实采购材料货物。
同时，幕墙施工图经会审确认后，施工项目部马上统计好各种材料的数量，编制材料的进场计划。
交公司材料采购部，让公司材料采购部可依据材料进场计划，编制材料加工计划和材料采购计划，确保材料及时到场，满足现场施工进度的要求。
3）、人员的准备根据该工程的各方面要求，由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作，充分发挥各专业人员的特长，齐心协力、精心组织，以能快速高效完成施工任务。
项目管理人员 6 人，施工人员平时保持20 人，高峰期预计需30人。
第三节材料的加工、制作及运输一）材料加工制作幕墙的使用材料加工制作前，收集该工程材料的出厂证、合格证、产品检验报告，报送给监理检验及审批确认。
1、玻璃加工制作本工程所有玻璃构件的加工制作均在公司后方加工厂进行。
玻璃构件的加工制作的主要工艺过程如下：1）、玻璃裁切、磨边玻璃应根据现场核定的下料尺寸进行裁切。
玻璃的裁切采用全自动电脑切割机，将有关的数据输入电脑，由电脑控制进行高精度的切割。
玻璃裁切完成后，采用电脑卧式双边磨边机进行磨边。
2）、玻璃钢化、均热玻璃磨边完成后，进行洗片，然后进入钢化生产线进行钢化。
为了杜绝钢化玻璃的自爆，将钢化后的钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理。
2、钢构件加工制作1）、钢结构的加工制作严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定，采用能满足加工精度的自动化程度较高的数控加工机械进行加工。
焊接加工的，必须满足《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
钢桁架加工制作时，应注意连接杆件的中心线应交于一点。
2）、检验钢构件加工制作完成后，应进行试装，试装合格后对其加工质量进行检验，检验方法和标准均应符合《钢结构工程加工图纸及验收规范》的规定。
3）、钢结构的除锈钢构件按加工图要求制作好后，进行严格的检验，确认检验合格，再对钢构件进行除锈处理，钢型材的除锈处理按加工图纸要求及规范规定进行。
4）、钢型材的喷漆钢型材的表漆喷涂，拟在现场把钢管立柱安装好后再进行。
这样比较能保证钢型材的表漆质量。
钢型材的表漆喷涂质量按加工图纸要求及规范规定进行。
二）构件的运输所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队的汽车进行。
运输时，应采取适当的保护措施保护产品，应注意以下几点：1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放。
2、摆放须紧密、整齐，不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
3、钢型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
4、铝型材不能与钢型件等硬质材料混装。
5、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳。
7、长途运输中应经常检查货物情况,构件在现场的运输借动现场搭吊及自有汽车吊进行。
第四节幕墙施工与安装方案1、施工程序：测量放线一铁件预埋一测量放线检验定位（主体结构施工完）一锚固件的安装一拉杆、钢爪支座与钢爪安装一玻璃安装一钢爪夹具与玻璃粘接一填缝注胶2、施工工艺：（1）、测量放线检验定位向甲方单位了解清楚建筑物的实际标高线和柱子的进出、左右方向轴线。
再对主体结构尺寸偏差进行处理及调整幕墙对应尺寸后，进行分格轴线和每层标高线放测，放测时，应准确定出幕墙立柱与横梁的位置，并用墨线弹到结构上。
放线应仔细复核，确保无误。
（2）、锚固件的安装幕墙安装施工前，应先进行预埋件安装，并确保预埋件标高偏差小于或等于10m m,表面深浅偏差小于或等于20m m,表面平整偏差小于或等于10mm。
（3）、拉杆、钢爪支座与钢爪安装钢爪固定后, 其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规范的规定, 以确保幕墙的安装质量。
钢爪安装完成后,装上夹具,夹具应能前后调节。
（4）、玻璃安装根据施工图纸, 校对玻璃尺寸, 把先装的玻璃搬运到安装现场, 同时检查玻璃是否有破损、划伤、裂缝。
玻璃安装就位前,先清洁玻璃槽里的垃圾,且在下槽放好橡胶垫。
玻璃安装时,用手动吸盘吸住玻璃,慢慢地同时用力抬起玻璃, 玻璃上部先进入上槽, 再平行把玻璃放入下槽, 玻璃安装进槽时, 注意保护玻璃周边,以免玻璃碰上硬物, 崩边破损。
部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法提升就位,就位后,在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃。
（5）、钢爪夹具与玻璃粘接玻璃安装好后应进行夹具与玻璃的粘接, 粘接前,先将夹具调节至与玻璃面分开一段距离, 用规定的溶剂对玻璃和夹具端面进行净化处理。
净化后, 在夹具端面均匀涂上粘合剂,然后调节夹具与玻璃紧密接触,使之粘合。
（6）、填缝注胶已安装的玻璃在打胶前应进行调整，其垂直度应小于2mm,胶缝大小等应符合设计要求，误差应小于2mm，对接口平整，误差小于0.5mm。
玻璃安装完成后, 进行填缝注胶, 此时应先将填缝部位用规定的溶剂, 按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫棒，在将要注胶的胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。
要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。
填缝注胶完成后，对幕墙进行清洁，做好成品保护。
第五节幕墙施工操作方法及技术要求一、预埋件埋设、防雷连接1预埋件的埋设应随主体结构施工进行；2预埋件的埋设应随主体结构施工进行；预埋件的形状、尺寸、焊接方法、表面处理状态及材质应符合现行国家标准和行业标准，并符合设计大样图；3防雷接地：在建筑主体设置防雷均压环的楼层，应按照设计要求，将预埋件的锚筋与主体结构内作为防雷接地的钢筋焊接连接，接地连接材料的品种、规格、截面形状、接地点的数量、间距以及焊缝的长度、焊脚高度，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》（GB 50057）的规定；4预埋件的埋设应牢固，为防止预埋件在随后的混凝土捣制过程中窜位，应将预埋件的锚筋与结构内的钢筋焊接连接，或用细铁丝将锚筋与结构内的钢筋牢牢地绑扎在一起；5预埋件的埋设位置应准确，预埋件的标高差不应大于10m m,预埋件的位置差不应大于20mm。
二、测量、放线（工程重点）测量、放线的质量，是保证幕墙工程的安装施工质量达到国家有关工程技术规范的基础，是幕墙施工过程中的关键工序，因此，必须严格控制，规范操作，确保测量放线质量。
1前期准备：清理现场，清除放线铁架安装位置障碍物；清理预埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；2测量、定位：测量放线用垂直仪和经纬仪的精度应满足幕墙施工质量要求，并经过定期检定，在有效期内。
测量建筑物每个面的长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差应找出原因并通知设计部门处理；参照主体结构进行轴线测量，其误差应及时调整，不得积累；对高层建筑的测量应在风力不大于 4 级的情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
3放幕墙垂直分格控制线垂直分格控制垂线放线，应先确定轴线和/或施工图中给定的幕墙立面分格控制线和/或幕墙立面转角线的最高点和最低点位置，再进行细分格；在幕墙立面竖向分格控制线的最高点和最低点安装放线铁架，放线铁架与建筑主体应可靠连接，铁架上固定放线钢丝的连接件应该能够前后左右移动，便于调整钢丝；在放线铁架上安装放线钢丝，采用花篮螺栓将钢丝拉紧，当幕墙高度较高时，每4〜6层应设置一支撑铁架，防止因钢丝自重或刮风造成钢丝弯曲，影响放线精度；用垂直仪或两台经纬仪（交叉测量）检查放线钢丝的垂直度，及时调整，将每一条放线钢丝的垂直度控制在3mm 之内；4测量每个幕墙立面的垂直度对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过5mm。
5测量各个立面上的放线钢丝到建筑物每一层的最外廓（梁）的最大距离和最小距离，并作好记录；当幕墙安装在剪力墙上时，还应测量竖直方向上，放线钢丝到剪力墙墙面的最大距离和最小距离，并作好记录。
6根据上述第 5 条的测量结果，对已放好的钢丝进行调整，为方便幕墙的安装施工，应按下述原则调整：当钢丝作为幕墙立柱的外中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：幕墙立柱的横截面高度+20mm （例如：180系列幕墙，幕墙立柱的横截面高度为180mm,其最小距离应该为：180+20=200mm,考虑到施工误差，实际值应控制在205〜210mm）；当钢丝作为幕墙立柱的内中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：20m m,考虑到施工误差，实际值应控制在25〜30mm）；7重新对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过10mm。
8测量每个幕墙立面的高度和宽度，确定一个基准数值，然后再细分格。
细分格时，应采用边中边中边……的分格方法进行分格，具体做法如下：放线钢丝作为幕墙立柱的安装控制线，应该与幕墙立柱的安装位置一致，并不宜间距过大，一般应每间隔2〜3条立柱就放一条钢丝。