干法除尘卸爆控制操作法
干法除尘泄爆机理分析及转炉冶炼工艺优化
材 料 的稳 定 性 、产 生 娴气 的稳定性 、转 炉操 作 的稳 定 性 、冶炼 过程 的稳定性 等 都是 除尘器 产生泄 爆 的
原 因。
（ １ ） 冶炼过程泄爆 。
（ ２ ）混 合 气 体 的 温 度 在 最 低 着 火 点 以 下 ：
（ ）
吹炼 前 期 ：转 炉 吹炼 过 程 碳 氧反 应 产 生 大 量
起 到 示 范 作 用
随转炉炼 俐 ｌ 岂技 术的 断发展 ，转 炉炯气 净 转炉冶炼Ｔ 艺千 ¨ 系统参数 ， 观 Ｊ 静Ｉ Ｕ 除， Ｉ 、 … 芒ｆ １ 化处 技术 也 小断进 步 从 ｒ 实践 中看 ，转炉煤 爆” ，炼钢系统 稳定运行 ，达 钏…内领 允水 、
、
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Ｉ Ｉ
活 功炯 ～
ｊ 转炉 ｊ
静电除尘器
风 机
图１ 干 法除尘 系统工 艺流程 图
唐 钢 长 材 部 转 炉 干法 除 尘 系统 由 于受 场 地 限 制 ， 与传统 的 ｆ法 除尘 系统配 置有所 不 同 ，传统 的 配 置 为 ：炉 口微差压 控 制＋ 蒸发 冷 却器带 香 蕉
却器 （ Ｅ ｃ） 、静 电除 尘 器 （ Ｅ Ｐ ） 、Ｊ ｘ Ｌ 机 、煤 气冷 却 器 尘进 行沉 降处 理 。静 电除尘器 的作川 是通 过静 电除 （ Ｇ Ｃ ） 、放散 系统等组成 ，如 ｌ 所 示。蒸发冷却器的 尘形式对烟气 中的细颗粒 粉尘进 行处理 。
汽化冷印烟 道、Ｉ ￣ Ｊ ｒ ＼
Ｃ Ｏ和Ｈ ，烟气在 电除尘 器 中引发爆炸必 须同时具备 以下条件 ： （ １ ）可燃性 气体 与氧气混合 比达 到爆炸极 限 ，即
Ｃ ０ ） ≥９ ％，ｗ ０ Ｏ ） ≥６ ％或者ｗ （ Ｉ ｑ ２ ） ≥３ ％， ０ ２ ） ≥２ ％。
除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施
除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施嘿，咱今儿来聊聊除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施这些事儿啊！你想想看，这除尘系统就好比是咱家里的清洁小能手，可要是它出了啥岔子，那可不是闹着玩的呀！先说这泄爆措施吧，就好像是给除尘系统装了个安全阀。
一旦系统里面压力过大，这个安全阀就会“噗”地一下打开，把多余的压力给释放出去，避免整个系统“撑爆”啦！这就好比是气球，气充太多了就得放放气，不然就得爆掉。
那泄爆装置就是这个放气的“小口”呀！要是没有它，那后果简直不堪设想。
再来看看惰化措施，这可就像是给除尘系统打了一针“镇定剂”。
它能让系统里面的气氛变得不那么容易“激动”，降低发生爆炸的可能性。
就好比是把一群容易冲动的人放在一个安静的环境里，让他们没那么容易发火闹事。
通过惰化，让那些可能引发爆炸的因素都变得老老实实的，不敢轻易造次。
还有抑爆措施呢，这简直就是灭火小英雄啊！当有爆炸的苗头出现时，抑爆措施能迅速行动起来，把这火苗扼杀在摇篮里。
就像一个眼疾手快的消防员，在火刚有点苗头的时候就冲上去把它扑灭了。
你说这重不重要？要是没有抑爆措施，等火着起来了再去救，那可就晚啦！那怎么做好这些措施呢？这可得好好下一番功夫。
首先得选择合适的泄爆装置，要保证它能在关键时刻发挥作用，可不能关键时刻掉链子啊！惰化呢，得找到合适的惰化介质，还得控制好量，多了少了都不行。
抑爆措施更是得精心设计，要反应迅速，效果显著。
你说这除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施是不是特别重要？这可关系到生产安全啊！要是不重视这些，那可就像在身边埋了一颗不定时炸弹，说不定啥时候就炸了，那可就惨啦！咱可不能掉以轻心，得认真对待，把这些措施都做好做扎实了，让除尘系统安安稳稳地工作。
咱平时生活中也得有这种安全意识呀，不能马虎大意。
就像出门要锁好门，过马路要看红绿灯一样，这些小细节可都关乎着咱的安全呢！对不对？所以啊，对于除尘系统泄爆、惰化、抑爆措施，咱可得重视起来，这可是关系到大事儿呢！你说是不是这个理儿？。
干式除尘控爆措施
干式除尘控爆措施
干式除尘控爆措施主要包括以下几点：
1. 使用防爆型除尘设备：选择防爆型除尘设备，确保其具备抗静电、防火、防爆等功能，以降低爆炸的风险。
2. 定期清理除尘设备：定期对除尘设备进行清理和维护，避免尘层积聚，减少尘层爆炸的危险。
3. 建立防静电系统：建立防静电系统，对除尘系统的各个部分进行接地和连接，避免静电引发火花。
4. 控制粉尘浓度：对于易燃易爆的粉尘，应控制粉尘浓度在安全范围内，避免超过爆炸极限浓度。
5. 设置爆炸逆火装置：在除尘系统中设置爆炸逆火装置，一旦发生爆炸，可以及时扑灭火焰，减少火势蔓延。
6. 建立紧急应急预案：制定除尘系统的紧急应急预案，包括人员撤离、火灾扑灭等措施，确保发生事故时能够迅速应对。
7. 培训员工：对从事除尘操作的员工进行培训，提高其防爆意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
8. 定期检测：定期对除尘系统进行检测，包括防爆设备的功能检测、粉尘浓度的监测等，确保设备运行正常并及时发现潜在的安全隐患。
以上是常见的干式除尘控爆措施，具体措施应根据实际情况进行制定和实施，以确保除尘过程的安全运行。
转炉静电除尘器泄爆原因分析及控制方法
转炉静电除尘器泄爆原因分析及控制方法摘要：随着国内转炉一次除尘采用LT干法除尘运行的企业越来越多，转炉一次LT干法除尘在投入使用运行时都出现过泄爆问题，除尘器泄爆后影响生产并损坏设备，严重的还发生安全事故。
关键词：干法除尘静电除尘器泄爆分析泄爆控制引言根据《炼钢工业大气污染物排放标准》转炉一次除尘颗粒物排放浓度50mg/m³以下，国内大部分炼钢厂转炉一次除尘采用干法除尘工艺，企业在利润竞争方面较激烈，生产时入炉废钢加入品种较多有轻薄料、重废、热压块、油污废钢、渣铁等，转炉在生产冶炼时一次除尘往往出现泄爆问题影响生产，为减少除尘器泄爆稳定生产对泄爆现象进行分析。
第1章干法除尘工艺简介内蒙古乌海市包钢万腾炼钢厂有两座120吨转炉，采用氧气顶吹工艺方式,年设计产量为280万吨钢,转炉一次除尘设备采用干法除尘。
设备工艺流程包括蒸发冷却器、静电除尘器、ID风机，煤气回收切换站、煤气洗涤塔。
转炉冶炼生产时产生的烟气在除尘风机的抽引作用下,经过汽化烟道冷却系统将烟气温度降至800~1100℃后进入蒸发冷却器。
蒸发冷却器内有10根双介质喷枪，吹炼时喷枪对烟气雾化降温，减少烟气中的含尘密度,产生的粉尘采用斗提机形式运送到转炉，进行回收再利用降低生产成本，雾化后的烟气温度降低到230~280℃,。
蒸发冷却器冷却后的烟气经过荒煤气管道进入有4个电场的圆筒型静电除尘器,烟气经过静电除尘器后含尘量降至30mg/m3以下，转炉冶炼时氧含量≤1.8%合格后开始煤气回收，煤气回收经过煤气洗涤塔进行洗涤降温，进入转炉煤气柜，经煤气加压机将转炉煤气送到煤气发电、钢铁包烘烤等用户。
第2章静电除尘器泄爆分析2.1静电除尘器泄爆原理转炉干法除尘器是一个密闭的圆筒形设备，介质爆炸三要素是相对密闭的空间有助燃的氧气，有可燃气体（一氧化碳）、有火花产生（电场放电），转炉冶炼生产时在ID除尘风机出口装有氧分析仪、一氧化碳分析仪，自动化程序中设置防止泄爆的联锁提枪功能（ CO％>9％，02>6％）。
转炉中途提枪后干法除尘系统防泄爆方法
量变化的研究，结合河钢宣钢154 S转炉实际情况，提出了可行有效的“二次下枪七步法”，使转炉电除
尘泄爆频率由4~3次/月降至4次/月，稳定了生产节奏，提高了产能，延长了电除尘的使用寿命°
关键词：转炉；干法除尘；中途提枪；泄爆；二次下枪；电场
中图分类号:TF713
文献标识码:B
文章编号：1006 -5008（2424）02 -0458 -43
泄爆。
转炉炼钢过程中，吹入熔池中的氧使金属中
的一系列元
。其中,
成的CO和
CO.气体是烟气的主要来源。炼钢烟气是以CO为
主，混有 CO.的高温可燃气体。烟气上升过程
中，在炉口处与空气汇合，于烟罩内进行二次燃烧,
以烟气成分中含有N2、As和O.等气体。研究转 炉干 尘 ，主要是研究转炉冶炼 及转炉
烟气进入电除尘器时的浓度 规律,
doi：14. 13634/j. coki. 13 -152. 0020. 6212
ANTI EXPLOSION METHOD OF DRY DE - DUSTING SYSTEM AFTER THE MIDWAY LANCE IN CONVERTER
Yu Chunqiang
(HBIS Group Xuansteci Company, Xuanhua, Hedel, 075100) Abstract： This paver introduces the reason, vvnting mechanism and vvnting harm of mibway iancc in the process of copvvrtcr blowing. Based on the study of the change of flue gas coptent in each staye of convvrtcr blowing process, combined with the actuai situation of 154 t converter in HBIS Xuansteei, the feasible and effective " seven steps of second lowering the lance" is put forwarO. The explosion frequency of converter ESP is reduced from 2 ~ 3 times/month to 4 time/month, the production r/ythm is stabilized, the production cepacity is increased, and the service life of ESP is prolonged. Key Words : converter ； dry de - dusting ； mibway lifting lance ； vedting ； secondary lowering gun ； electric fielO
关于泄爆
关于近期电除尘器泄爆的总结干法除尘的重点是控制泄爆，电场泄爆对除尘器内的设备将产生致命的损坏，严重的泄爆将导致除尘器设备的瘫痪，造成设备无法使用，降低除尘器的除尘器效率。
但是干法除尘系统无法控制泄爆，即气流中的成分。
造成除尘器泄爆的主要原因如下：1、转炉工艺产生的泄爆，在吹炼的初期，特别是吹炼终止，要严格控制转炉的吹氧量，吹氧量控制在23000m3，持续40s左右；如果在事故状态下终止吹炼，重新进行吹炼时，在控制钢水温度的基础上，更要控制吹氧量，并且要持续低氧量吹炼的时间，直到干法除尘系统中含氧量有明显的下降后，方可提高转炉的吹氧量，并恢复正常的吹氧量。
2、转炉所添加的物料产生的泄爆，应严格控制潮湿、含碳量高、易燃物料的添加重量和添加的工艺时间，主要集中在转炉溅渣阶段和吹炼的初期阶段。
3、设备原因引起的泄爆，设备状况的不佳，也会产生泄爆。
电场内异极距产生变化造成电场的放电频率增加；水冷烟道的漏水，都会引起除尘器的泄爆。
4、但如果气流温度过低，将导致EC粗输灰系统堵塞现象，造成EP细输灰系统堵塞，甚至造成电场的放电频率增加，容易引起泄爆，但是，除尘器的泄爆是一个比较复杂的工艺活动，很难从根本上进行解决，但是通过对转炉工艺的完善以及设备的调整，能够最大限度的降低泄爆的频率和泄爆的强度。
近期，干法除尘1#电除尘器发生多起泄爆。
其具体情况如下：2月16号丙班，1#炉在溅渣阶段发生泄爆，准确时间为上午8：09 ，EP本体压力为2.58Kp ，现场查卸爆发F、G打开。
2月18号甲班，1#炉在要溅渣阶段发生泄爆，准确时间为下午17：42，EP本体压力为1.66Kp，现场查卸爆阀打开复位。
关于这两起泄爆，是由于以上几种原因引起。
具体原因有待于确认。
单从设备本体来考虑，认为是设备运行状态不佳，电场内异极距产生变化造成电场的放电频率增加，加之尾部烟道漏水，从而引起泄爆。
冶炼部2008-2-28。
转炉干法除尘泄爆原因及预防措施
转炉干法除尘泄爆原因及预防措施
陈 利
（ 湖南华菱安赛乐米塔尔汽车板有 限公司 ，湖南 娄底 ４ １ ７ ０ ０ ９）
【 摘 要】 干法除 尘泄爆 问题一 直是 影响转炉稳顺冶炼和制约
枪开 吹时又 发生泄爆。此种泄爆与上面的开吹泄爆略有不 同，因为 再次下枪 的碳氧反应非常剧烈 ， ｃ Ｏ 浓度升高很快， 较难预防和控制 。 除做好上述措施外 ，进行 降氧 、延后加料可有效降低泄爆可能性。 ２ ． ２ 吹 炼 过程 泄 爆 吹炼过程 泄爆 是危害最大的泄爆，一旦在冶炼 中期 出现 ，干法 除尘很难保 持稳 定运 行，出现二次、三次泄爆的可能性极大 ，但此 种泄爆 在稳 定冶炼中发生几率较小 。此 种泄爆的关键在于如何防止 冶炼过 程中氧气进入 电除尘器，防止冶炼过程中 “ 大喷溅 ”等非稳 定冶炼工况 。 我 厂整个 吹炼 过程经过几年的摸索 已经实现稳定的 自动炼钢模 式，从加废钢进铁水到 出钢实现 “ 一键炼钢 ” 。在模式制定上充分适 应干法 除尘 工艺要求，在 吹炼枪位和流量、加料上进行调整 。通过 完善不 同钢种 的自动炼钢模型规范加料制度 ，做到 “ 少量多批 ” ，避 免辅料堆积铁水表面 ，同时规范吹炼枪位 ，减少大喷溅 。 吹炼过程 泄爆 也有一个特殊 的情况，即副枪测量时泄爆 ，其主 要原 因是副枪测量过 程中，供 氧强度存 在降低与提升，此时加料时
干 法 除 尘 推 广 的 重 要 阻碍 ，如 何 减 少或 避 免 泄爆 的 发 生 一 直 是 转 炉 冶 炼 和 干 法 除 尘 维 护 的 重 中之 重。 本 文 从 泄 爆 的 类 型 和 成 因分 析 入
ห้องสมุดไป่ตู้
手 ，对不 同成 因的泄爆采取相应的预 防或抑 制措施 并加 以 实践 ，有
重钢干法除尘系统泄爆浅析及应对措施
（ １ ） 加 入 的废 钢 中通 常含 有 轻 质废 钢 ， 夹 杂 较 多， 由于漂 浮在 铁水 液 面上 ， 导致 点火 困难 。 如果 点
中， 造成烟气量在短时间迅速增大 ， 引起煤气成分 波 动而 达到 泄爆 条件 。 （ ３ ） 由于铁水成分波动大 ， 自动模式下需人为
干涉时 ， 加 料过 于 集 中 ， 大 量 的辅 原 料覆 盖 于 钢 水 表面， 抑制 了碳 氧反 应 ， 同 时使熔 池 内压力 增 大 ， 发
经过大量的数据统计发现 ， 燃烧性泄爆是静 电 除 尘器 泄爆 的 主要 原 因 ， 约占９ ７ ％。 且 泄 爆强 度 较 大， 对设备破坏性较大。 其影响因素有 ： １ ． １ 原辅料 因素
— —
１ ４．
重 钢 机 动 能 源
第２ ６卷 ２ ０ １ ３年第 １ 期（ 总第 １ ０ ３ 期）
著 增加 ， 本 文 以重 钢 ３ ｘ ２ １ ０ Ｔ转 炉干 法 （ Ｌ Ｔ） 除 尘 系统 的生 产数 据 为 基 础 ， 系统地 分 析 了产 生
泄爆 的原 因 ， 并结合 生 产情 况采取 了相 应措 施 ， 降低 了 系统泄爆 率 ， 以稳 定转 炉生 产 。
关键 词 转 炉干 法除 尘 ； 静 电除 尘器 ； 泄爆 ； 原因； 措施
重 钢一 炼 钢 厂 目前 有 ３座 ２ １ ０吨顶 底 复 吹 转 炉， 均首次采用干法（ Ｌ Ｔ ） 除尘 系统 ， ２ ０ ０ ９年 １ ２月 正式 投产 。 在运 行初 期 ， 除尘 器泄 爆 比较 少 。 随着 产
量规模逐步扩大 ， 为缩短转炉冶炼周期 ， 提高炉机 节 奏合 格 率 ， 进 而 提 高铸 机拉 速 ， ２ ０ １ １ 年 开始 实 行 ３ ８ ｍ ｉ ｎ 冶炼周期 。 随着冶炼周期缩 短 ， 炼钢过程模 式 化后 ， 当遇 到废 钢湿 度较 大 、 炉 内打火 不 良、 辅 原
炼钢干法除尘泄爆原因及措施
参与主题：提升设备可用率300T炼钢干法除尘泄爆原因及措施摘要：干法除尘泄爆问题一直是影响转炉稳定冶炼和制约干法除尘推广的重要阻碍，如何减少或避免泄爆的发生是转炉冶炼和干法除尘维护的重中之重。
本文从泄爆的类型和成因分析入手，对不同的成因泄爆采取行相应的预防或抑制措施并加以实践，有效降低了泄爆的发生率。
关键字：干法除尘；泄爆；成因；预防Causes and measures of300T steelmaking dry dedusting andexplosion ventingAbstract：The problem of dry dedusting and explosion venting has always been a n important obstacle that affects the stable smelting of converter an d restricts the promotion of dry dedusting.How to reduce or avoid explosion venting is the top priority of converter smelting and dry dedusting maintenance.Based on the analysis of the types and causes of explosion venting,this paper takes corresponding preventive or s uppression measures for different causes of explosion venting and prac tices them to effectively reduce the occurrence rate of explosion ven ting.Key words：Dry dust removal;Explosion venting;Cause of formation;prevention1前言：300T炼钢转炉一次除尘为干法除尘，对操作工艺、设备要求较高，转炉一次烟气干法除尘故障易造成转炉提枪、干法电除尘器泄爆等异常现象，需从从设备故障、能源介质、气体含量超标等方面进行原因分析，进而采取相应的控制对策，减少了提枪和泄爆次数。
高炉干法除尘泄爆原因及预防措施
高炉干法除尘泄爆原因及预防措施
1. 引言
高炉干法除尘系统在钢铁生产过程中起到了重要的环保作用，
但也存在着泄爆的风险。
本文将探讨高炉干法除尘泄爆的原因，并
提出相应的预防措施。
2. 泄爆原因
为了避免法律纠纷，本文不引用无法确认的内容。
一般而言，
高炉干法除尘系统泄爆的原因可能包括以下几个方面：
2.1 气体积聚
系统中不适当的气体积聚可能导致泄爆。
例如，若干干法除尘
器未能正确处理气体，导致气体积聚达到可燃浓度，从而引发泄爆。
2.2 稳定性问题
高炉干法除尘系统的稳定性问题也可能引发泄爆。
例如，系统
中存在着结构不牢固、设计不合理或操作不当等问题，这些因素可
能导致设备破裂或泄漏，引发泄爆。
3. 预防措施
为了预防高炉干法除尘系统泄爆，应采取以下措施：
3.1 定期维护检查
定期对高炉干法除尘系统进行维护检查，确保设备的正常运行和安全性。
3.2 优化设计
对于已存在的系统，应进行优化设计，确保结构牢固、操作合理，并考虑引入先进的控制技术，以提高系统的稳定性和安全性。
3.3 增加安全设施
在高炉干法除尘系统中添加适当的安全设施，如安全阀、防爆门等，以防止泄爆事故的发生或减轻其影响。
4. 结论
高炉干法除尘系统的泄爆风险需要引起足够的重视和预防。
通过定期维护检查、优化设计和增加安全设施等措施，可以降低泄爆事故的发生概率，确保生产过程的安全和环保效果。
120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析
120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析摘要：转炉炼钢干法除尘系统因采用了相对敏感的静电除尘器，存在泄爆的特性，泄爆导致转炉生产中断，甚至造成设备损坏、人员中毒的风险。
本文通过从泄爆发生的成因分析着手，分析了泄爆的发生的机理，并提出预防和防止泄爆发生的措施。
通过调控工艺参数、规范工艺、合理操作，有效地降低泄爆。
强调了转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性，对于转炉煤气回收、节约能源和环境保护等方面具有重要意义。
关键词：转炉炼钢、干法除尘、煤气、泄爆、“69报警”一、转炉煤气回收系统的主要流程转炉干法除尘系统是以转炉烟气含尘处理，冷却及净化冶炼中产生的所有气体，并回收合格转炉煤气为目的的工艺过程。
转炉在吹炼过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能生产蒸汽的同时对烟气进行初次降温。
汽化冷却烟道出口烟气温度约为800~1000℃。
干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次急冷降温，同时利用降温后细粉尘凝结的现象捕集粗颗粒粉尘。
为满足电除尘器的工作条件以及保证煤气热值，在蒸发冷却器内根据烟气含热量精确控制喷水量，蒸汽将水完全雾化后冷却烟气降至230℃左右，部分粗颗粒粉尘沉降排出并通过输灰装置送至粗灰仓。
粗除尘后的烟气进入圆筒形电除尘器进一步精除尘。
电除尘器设四个电场，采用高压直流电源，根据系统运行的不同阶段控制电压，收集剩余的细粉尘，电除尘器收集下的粉尘通过内置链式输灰机排出并通过外部输灰机装置送至缓冲仓，然后经仓式泵通过气力输灰方式输送至烧结灰仓。
除尘后的烟气再经除尘风机送至煤气冷却器，经喷淋冷却至≤70℃并通过管网送入切换站，实现煤气放散或回收的快速切换。
为适应转炉生产变工况阶段性生产特点造成的烟气温度和流量的变化特点，引风机采用变频调速轴流风机，以达到满足流量调节的同时能够节约电能。
在切换站前设有气体分析仪可根据气体分析仪检测的一氧化碳和氧浓度来控制切换站，当烟气中氧含量及一氧化碳气体含量同时达到回收条件时，通过切换站的回收钟阀送入煤气柜。
150t转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施
2019年01月150t 转炉干法除尘系统泄爆原因分析及预防措施尹丁南郭琨（河南省安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳455000）摘要：转炉泄爆是干法除尘系统常见的病害之一。
其不仅影响转炉的除尘质量，更对工业炼钢的效率提升具有重大影响。
本文在分析150t 转炉干法除尘系统内容的基础上，就其泄爆的原因进行分析，并指出具体的泄爆防治措施。
以期有利于除尘系统泄爆防治质量的提升，进而促进150t 转炉炼钢生产能力的不断发展。
关键词：150t 转炉；干法除尘；转炉泄爆；预防措施转炉是工业炼钢的一种主要容器，进行其除尘减温处理能够有效的提升转炉应用质量，保证炼钢效率。
当前环境下，煤气始发除尘和煤气干法除尘是转炉除尘的两种基本形式，并且，在处理效率、设备应用、系统损耗和环境效益等方面，煤气干法除尘俱有着较为突出的应用优势。
然而实践过程中，受操作工艺等诸多因素的制约，干法除尘系统深受煤气泄爆危害的困扰，这给除尘的安全性和经济性造成严重影响。
基于此，进行转炉除尘系统泄爆治理已成为转炉炼钢质量提升的重要控制内容，本文结合150t 转炉干除尘系统对此展开分析。
1150t 转炉干除尘系统的基本内容150t 转炉是当前工业生产中氧气转炉炼钢的主要形态。
其煤气干除尘系统包含了烟气冷却系统、烟气除尘系统、烟气回收系统和水处理系统四个主要部位[1]。
其中，烟气冷却系统可以实现转炉应用中烟气捕集、冷却和回收等功能的充分满足；而烟气净化系统在蒸发冷却器、电除尘器、粗粉尘输送系统、ID 主引风机的作用下，确保了烟气在冷却和净化的实现；然后在回收系统的作用下，使得降温合格的煤气转送至煤气柜，进行再次循环利用。
最后水泵及冷却塔共同组成水处理系统，对转炉进行降温处理。
具体应用流程如图1：图1150t 转炉干除尘系统工作原理2150t 转炉干法除尘系统泄爆原因150t 转炉干法除尘是一个专业要求较高的系统实践过程。
在应用过程中，工业生产人员必须保证其除尘各个环节化学反应的容量和和速率稳定。
转炉干法除尘简况及其防静电泄爆关键操控技术优化
术 ，并对除尘设 备及参数进行优化 ，使 干法除尘 系统与转炉操 作得 到了较好 的结合 ，不仅实现 了
转炉生产的安全稳定 ，还大大改善了除尘效果。
２ 昆钢 新 区 １ ２ ０ ｔ 转 炉 干 法 除 尘技 术 系统 简况
２ ． １工艺 流程
用户使用。简图如下图１ ：
昆 钢 新 区炼 钢 厂 建 有 ２ 座１ ２ ０ ｔ 顶 底 复 吹 式 转
昆钢 科技
Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
转炉干法 除尘简况及其 防静 电泄爆关键操控技术优化
刘 林 刚 邓 宏达 陈寿红 赵 建宏
（ 昆钢 新 区炼钢 厂 ）
摘
要 介绍 了昆钢新 区１ ２ ０ ｔ 转 炉干法除尘 系统 的工艺流程 、技术特点及其 至关重要 的防爆措施 。通过
４ ）干法除尘 系统 回收 的是干粉尘 ，湿法系统
需 设 置 污 水 及 污 泥处 理 设 施 ，对 １ ２ ０ ｔ 级 的转 炉 系
统用水量约１ ５ ～ ３ ０ ｍ ／ ｈ ，是湿法系统 的１ ／ ３ 左右 ； ５ ） 煤气 吨钢 回收率高 ，热值不小 于５ ９ ５ ＭＪ ／ ｔ
这 些 措 施包 括 通过 对 现 场 跟 踪 调查 总结 出 的 防止 泄 爆 措 施 、设 备安 全 措 施 以及 通 过程 序 实 现 的安
全联 锁 。 ３ ． １ 优 化 转炉 操作 防止 静 电除尘 器泄 爆
只有在煤气组分达到其爆 炸极 限时 ，静电除
尘 器 内才可 能 发 生 爆 炸 。转 炉煤 气 爆 炸 极 限 有 两
转炉产生的高温烟气 （ 约１ ５ ０ ０ ｏ Ｃ） 经汽化冷 却烟道冷却 至９ பைடு நூலகம் ０℃左右 ，进入蒸发冷却器 ，高
焦炉干法除尘泄爆原因及预防措施
焦炉干法除尘泄爆原因及预防措施1. 引言焦炉干法除尘工艺在工业生产中被广泛应用，但同时也存在着泄爆的隐患。
本文将探讨焦炉干法除尘泄爆的原因及相应的预防措施。
2. 泄爆原因分析焦炉干法除尘泄爆的原因主要有以下几个方面：2.1 积聚的可燃粉尘焦炉生产中会产生大量的可燃粉尘，如果这些粉尘长期积聚在除尘器内部或管道中，容易形成粉尘爆炸风险。
2.2 高温和火源焦炉工艺中使用的高温设备和存在的火源是引发泄爆的风险因素之一。
高温和火源可能引发积聚的可燃粉尘的自燃或爆炸。
2.3 缺乏适当的防爆措施一些焦炉干法除尘设备在设计和操作中缺乏适当的防爆措施，如防火阀、逆火器等，增加了泄爆的概率。
3. 泄爆预防措施为了有效预防焦炉干法除尘泄爆的发生，以下措施可以被采取：3.1 粉尘收集和清理定期进行粉尘收集和清理，减少可燃粉尘在除尘器和管道内的积聚量。
清理过程中应注意防止粉尘的扬尘飞散。
3.2 控制温度和火源严格控制焦炉工艺中的温度，确保设备和管道的温度不超过安全指标。
同时，对于存在的火源，采取相应的隔离和保护措施，确保其不会引发粉尘的自燃或爆炸。
3.3 安装防爆设备在焦炉干法除尘设备中安装适当的防爆设备，如防火阀、逆火器等，能有效防止泄爆的传播和扩大。
3.4 培训和意识培养对焦炉工艺操作人员进行安全培训，提高其对火灾和爆炸的意识。
加强安全宣传和防护意识培养，使所有相关人员能够及时发现并处理潜在的泄爆隐患。
4. 结论焦炉干法除尘泄爆是一个严重的安全隐患，但通过粉尘收集与清理、温度和火源控制、安装防爆设备以及培训和意识培养等预防措施的采取，可以有效地降低泄爆的风险，保障生产过程的安全和稳定。
焚烧炉干法除尘泄爆原因及预防措施
焚烧炉干法除尘泄爆原因及预防措施1. 简介焚烧炉是一种常见的工业设备，用于将废弃物燃烧以减少环境污染。
然而，焚烧炉在运行过程中可能存在干法除尘泄爆的风险。
本文将探讨焚烧炉干法除尘泄爆的原因，并提出预防措施。
2. 干法除尘泄爆原因焚烧炉干法除尘泄爆的主要原因如下：2.1 高温和高压焚烧炉内的高温和高压条件可以导致废弃物中的可燃物质瞬间燃烧，引发爆炸。
2.2 粉尘积聚焚烧炉内产生的废气中会含有大量的粉尘颗粒，这些粉尘会在干法除尘设备中积聚。
当粉尘积聚到一定程度时，一旦点燃就可能引发爆炸。
2.3 不当操作不当的操作或使用不合格的设备也会增加焚烧炉干法除尘泄爆的风险。
例如，设备维护不当、未及时清理粉尘等。
3. 预防措施为了减少焚烧炉干法除尘泄爆的风险，可以采取以下预防措施：3.1 控制温度和压力确保焚烧炉内的温度和压力在安全范围内，并进行监测和控制。
3.2 定期清理粉尘定期清理焚烧炉干法除尘设备中的粉尘，避免积聚到危险程度。
3.3 坚持正确操作规程培训员工，确保他们了解正确的操作规程，并严格执行。
确保设备的维护和保养工作得到及时进行。
3.4 安全设备和监测系统安装适当的安全设备和监测系统，如防爆装置和气体监测器，以便及时检测和解决潜在的安全问题。
4. 结论焚烧炉干法除尘泄爆是一种潜在的安全风险，需要采取预防措施来减少此类事故的发生。
控制温度和压力、定期清理粉尘、正确操作规程和安装安全设备和监测系统是有效的预防措施。
加强员工培训和定期检查设备的运行状态也是关键。
通过这些措施，可以提高焚烧炉干法除尘的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性。
---800字以上。
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干法除尘卸爆控制操作法
1.摘要
转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体、少量的C02和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，这股高温、含尘的气流，冲出炉口进入烟罩和除尘系统。
采用何种除尘技术，首先要从各炼钢厂实际情况考虑，更主要的是要从整个相关系统、而不是局部设备进行综合比较，比如采用传统的OG 湿法、或新0G法，其单项投资可能少，但加上庞大的水处理系统、比较大的除尘风机、煤气二次净化，总投资就要高得多；而运行费用、高耗能、高维修则是更大的问题。
所以现在开发应用干法电除尘是大势所趋，我厂即将投产的新130t转炉使用了干法电除尘对转炉烟气进行净化，回收。
关键词：干法除尘泄瀑操作法
2.问题的提出
钢厂电除尘自投入运行以来，始终有一个问题在困扰转炉生产，就是电场内发生爆炸即卸爆。
产生卸爆不仅会对设备造成严重危害，而且还会影响转炉正常生产。
（1）爆炸源点附近的阳极板和阴极丝会因为剧烈的爆炸产生变形，导致阴阳极短接，电压、电流降低，电场失效，甚至停产。
（2）卸爆阀的频繁动作，受力不均，易产生形变和密封胶圈的脱落，更容易发生卸爆，必须更换密封胶圈，重则更换卸爆阀。
（3）卸爆的产生使得除尘器内部瞬间为正压状态，保温箱内部绝缘瓷瓶易挂灰，容易对内壁放电，损害瓷瓶。
（4）卸爆对电除尘器
上的检测仪表是个巨大的冲击，容易损坏。
（5）发生电场卸爆后，由于卸爆阀受到的冲击比较大，回位不好，直接影响转炉生产节奏，严重的会导致转炉停产。
所以卸爆问题必须解决，才能更好的发挥干法除尘的优势，使转炉生产得以顺行。
3.80t转炉冶炼操作方法与干法除尘运行的矛盾
老厂区30t转炉使用湿法除尘（OG法），工人的冶炼操作方法没有任何问题。
如在开吹没有打着火的情况下，降枪强制打火，为了冶炼前期好化渣，节约材料，采用留渣操作；氧气流量没有限制，下枪后即采用大流量。
但是130t转炉采用干法除尘后，这些原来的习惯操作方法容易导致除尘电场卸爆，直接影响到了除尘设备的正常运行和转炉的正常生产。
4.电除尘卸爆的原因分析
4.1静电除尘的基本原理
静电除尘的工作原理如图1所示。
图1 静电除尘的工作原理
1 -- 放电电极；
2 -- 烟气电离后产生的电子；
3 -- 烟气电离后产生的正离子；
4 -- 捕获电子后的尘粒；
5 -- 集尘电极；
6 -- 放电后的尘粒
在图1中，放电电极1(也称为电晕电极)是导线，为负极；集尘电极5是金属板(或金属管)，为正极。
在两个电极之间接通几十千伏的高压直流电源，两极间形成电场。
由于两个电极形状不同，形成了不均匀电场。
在导线附近电力线密集，电场强度较强，正电荷束缚在导线附近。
因此，空间内电子或负离子较多，烟气通过空间时，大部分烟尘捕获了电子带上负电荷，得以向正极移动；带负电荷的烟尘到达正极后失去电子而沉降到电极板表面，因而气与尘分离。
定时振打将集尘电极板上的烟尘振落，烟尘可落到下面的积灰斗中。
4.2烟气中各种易发生爆炸的气体的爆炸范围
烟气中各种易发生爆炸的气体的爆炸范围见表1
表1 易燃易爆气体的爆炸极限
4.3电场卸爆原因分析
每次电场卸爆后对转炉操作，设备运行趋势进行分析总结，从中找出导致电场卸爆的原因。
（1）E C喷嘴蒸汽压力流量不稳定，导致电场内烟气量不稳定，容易卸爆；
（2）转炉开吹点火不好，氧气富集在电场内，容易引起卸爆；（3）转炉吹炼中断，重新下枪冶炼，由于炉内钢水C含量高，容易卸爆；
（4）转炉开吹后，如果电场内氧气含量高于5%，加入第一批料容易引起卸爆；
（5）在开始吹炼时，风机没有提前高转速运行，电场内的CO气体，粉尘没有去除干净，在开吹容易卸爆；
5.设备运行参数和冶炼操作优化
5.1 EC 喷嘴雾化用蒸汽参数调整
蒸发冷却器(EC) 使用的是双介质喷嘴, 利用蒸汽将水雾化, 起到冷却烟气和粗除尘的作用。
投产后发现粗灰湿灰严重, 由此判断为蒸汽压力较低所致, 调节蒸汽压力使喷嘴处蒸气压力保持在0.8～1.2MPa, 现雾化效果良好, 且EC灰仓积灰较少。
通过以上的改造, 有效地将转炉开吹时烟气流量控制较为稳定, 避免了静电除尘器卸爆的发生。
5.2风机的运行方式参数调整
由于转炉开始吹炼时，风机转速偏低，电场内的烟气流速慢，容易造成烟气在电场内的聚集，为了消除这一容易导致卸爆的因素，在转炉开始吹炼时，风机转速由原来的1500r/min提高到1800r/min，允许氧枪下降吹炼。
风机转速是根据烟气量进行变频调速，由于在转
炉开始吹炼时，产生的烟气量较大，转速低导致烟气在电场内流速低氧气与一氧化碳混合时间较长，诱发卸爆。
5.3转炉开吹氧气流量的调整
从引起卸爆的原因看，转炉开始吹炼的氧气流量太大会导致卸爆，所以开始吹炼氧气流量从不控制改为三段式控制。
0～30秒控制在13000m3/h，30秒～50秒控制在19000 m3/h，50秒～1分30秒控制在23000 m3/h，这是为消除由于下枪点火不好造成烟气中氧气含量太高易引起粉尘爆炸的因素。
5.4转炉工艺操作方法优化
设备运行参数固定后，可以直接消除一部分影响因素，重要的是更改以前的操作方法，从冶炼制度入手，根本上解决由于操作原因导致电场卸爆问题。
概括起来就是“一倒，二摇，三看，四动手”，为了进一步体现此操作法的特点，分别对这“四点”进行详细说明。
5.4.1“一倒”就是在溅渣后倒掉一部分炉渣，只留少许。
转炉留渣操作在冶炼前期有很好的作用，可以促进前期化渣，减少钢铁料的损失。
但是如果留渣量大会导致开吹点火不好，这样很容易引起电场的卸爆。
为了解决这一问题，就要控制好留渣量，所以要求每炉溅渣后必须倒掉部分炉渣，既可以保证冶炼前期化渣，又要保证点火良好。
5.4.2“二摇”就是在兑铁加废钢后要进行摇炉操作。
由于铁水和废钢资源不足，在现在状况下，为了提高转炉的产能，降低铁水消耗，增加废钢比，降低转炉冶炼成本多吃渣钢，所以会使
转炉开吹打火不好。
为了适应当前的状况，又不致使电场卸爆，就需要解决在废钢，尤其是渣钢加入量大时转炉开吹点火不好的问题。
这就要求必须在兑铁加废钢后，前后摇两次转炉，使废钢铺开，减少因渣钢堆积在铁水表面而影响氧枪打火的因素。
如果是由于转炉设备原因中途抬枪,重新下枪前必须进行摇炉操作,使渣面化开,这样氧气射流可以容易穿透渣面和钢水接触,容易着火。
5.4.3“三看”就是在开吹后看电场内的氧含量是否降低到5%以下。
在冶炼开始时电场内氧气含量很高，达16%左右，如果这时向炉内加入造渣料，高温粉尘会进入电场，渣料中含有的C，H2O会转变为CO、H2进入电场，这些物质与氧气混合，在电场内会发生强烈的爆炸。
转炉使用的渣料不能改变，所以可以改变加料时机解决这个问题。
当电场内的氧气含量降低到5%以下时，即使有这些物质进入电场也不会发生卸爆。
这就要求转炉加入第一批料必须等到电场内氧气含量降下来以后才允许进行。
5.4.4“四动手”就是要求操作人员必须在确认各种条件满足后，才可以进行冶炼操作。
电除尘卸爆是个复杂的问题，每一个环节做不好都有可能导致卸爆，所以为了避免电场卸爆，减少由于卸爆影响生产现象发生，必须把风机转速，EC运行蒸汽量、压力，EP氧气含量等参数确认好，再进行冶炼操作。
8.结论
我厂新130t转炉在投产初期泄爆肯定是无法避免的，本文对电
除尘发生卸爆的原因分析总结，提出了对设备运行参数的优化和转炉工艺操作方法的优化，使除尘卸爆次数大幅度的降低，设备也能运行稳定，早日达到了预期生产目标。
参考文献：包钢制钢一部《控制泄爆操作法》作者：赵明泉
2009年9月10日。