帕雷托图制作要领书
QC工具之排列图(帕累托图)
12
六、实例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
200
200
缺陷数量 68
64
66
缺陷率 34%
32%
33%
严重缺陷率 11%
12%
10%
统计：
制表：
13
1997年9月、10月、11月车身异响缺陷（返修车）统计表
5
三、用途
按照重要的顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题 的作用；
识别进行质量改进的机会； 比较改善前后的效果；
6
四、应用步骤
1、确定要进行质量分析的项目和收集数据
➢ 选题：选择要进行分析的项目 ➢ 选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数），
成本、不合格品数、金额或其他度量单位；
化时，可认为是生产过程仍不稳定，未得到控制，应继 续找原因。 各项目不合格品同时减少，说明纠正措施效果良好。 经改善后，最高项与次高项一同减少，但顺序未变，说 明这两项相关。 一旦确认了改善后的效果，就应该修订相关文件。
24
序号 缺陷项目
频数 百分比（％） 累计百分比（％）
1 右后翼子板钢板撞击声 206 34.6
34.6
2 尾门铰链钢板摩擦声
186
31
65.6
3 车身下部钢板摩擦声
166 27.6
93.2
4 右后翼子板异响
18
3
96.2
5 后搁板处异响
16 2.698.8Fra bibliotek6 其它
8 1.2
帕累托图的制作步骤
1、数据的收集并制成一般表格：序号种类数量累计累计比率15#修芯不良313130.39%26#穿芯53635.29%37#断芯23837.25%43#气孔428078.43%512#胶气孔38381.37%627#气孔19102100.0%2、点击制表符“ ”选择自定义类型。
在“自定义类型”内点击“两轴线柱图”，点击“下一步”。
3、点击数据区域（D）右侧“制表符”，在所收集的数据表内从项目第一项以及件数第一项开始向下框至最后4、一项，松开鼠标键，按住键盘左下侧“ctrl”键，同时再从第一项累计比率37.9%开始向下框至100.0%，接着点击数据区域（D）右侧“制表符”后，出现基本图形。
5、①点击“下一步”进行图表标题内容的填写：“内容为：制作日期：年月日制作者：××n=132；②在分类（X）轴（C）填写（件）；③在数值（Y）轴（V）填写（种类数量）④在次分类（X）轴（X）填写（%）⑤在次数值（Y）轴（Y）填写（累计百分比）6、点击“图例”，将显示图例（S）左侧方框内的“√”点击掉，点击“下一步”，点击“完成”。
7、将初图上移与数据表平齐，点击“初图”底部中心“黑点”将图向下拉大到所需。
点击图左侧数轴，显示“坐标轴格式”。
点击“坐标轴格式”，在格式内点击“刻度”进行设定。
8、改变刻度内最大值为：数据表中累计最大值，去掉最小值左侧方框内“√”符号，同时去掉次要刻度单位左侧方框内“√”符号，将次要刻度单位改变为0.1后，点击确定。
9、点击图右侧数轴，显示“坐标轴格式”。
点击“坐标轴格式”，在格式内点击“刻度”进行设定。
将最大值设定为“1”，最小值设定为“0”，同时将主、次要刻度单位左侧方框内的“√”符号点击去掉。
10、点击“数字”出现“百分比”，将小数位数设定为“0”，点击确定。
11、适时变换各部位字体，点击拉大中心图，将“制作日期”等字样调整对齐放入中心图左上角，点击中心图进行再次调整。
帕累托图
良原因、不良状况、不良发
生的位置等项目分类，计算 出各分类项目所占之比例，
仅来源于20%的
主要原因，以 有限的人力和
用从高到低的顺序排列成矩
形，同时表示累积和的图。
时间来有效的
解决问题。
帕累托图----构成
157 135 112 90 67 45 22 0 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他 0% 50 31.8% 40 30 20 10 5 2 0% 20% 57.3% 60% 40% 76.4% 95.5% 89.2% 98.7% 100.0% 100% 80%
2.起点需通过原点（可选）。
帕累托图案例-Excel
第一步：制作数据表，注意在累计百分比中预留一行，填写0%；
例： 不良原因 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他 合计 数量 50 40 30 20 10 5 2 157 百分比 31.8% 25.5% 19.1% 12.7% 6.4% 3.2% 1.3% 累计百分比 0% 31.8% 57.3% 76.4% 89.2% 95.5% 98.7% 100.0%
帕雷托图的作图及使用
步骤3：整理数据资料 1.依收集数据项目的大小顺序排列。 2.计算数据资料的累积和。 如例题所示:
不良原因 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他
数量
百分比
50
31.8%
40
25.5%
30
19.1%
20
12.7%
10
6.4%
5
3.2%
2
1.3%
累计百分比
31.8%
57.3%
76.4%
如例题所示: 依据帕累托原则（2080原则）识别出主要问题为毛刺、缺 边、磕碰问题。(需提出累积和超过80%的问题毛刺、缺边、磕 碰问题作进一步分析。)
工具6：帕累托图
工具之六：排列图/帕累托图（Pareto Chart）
排列图是按类分组，并将它们按发生频次的大小，由小到大排列而成的特定的条形图。
通常采用排列图来寻找问题产生的最主要的几个原因。
排列图有助于区分哪几个原因对问题构成大部分的影响，这样就可以使项目和解决方案集中于这几个少数原因，但却是最有影响的原因。
排列图利用所谓的“80/20”原则，即大多数的问题（80）源于少数的原因（20）。
适用于：
数据能按类别区分并且你想更好地了解产生问题的主要原因。
步骤：
第一步：确定你的问题。
第二步：确定你所收集的数据的类别，确定收集数据的时间，接着收集信息。
在收集每种信息时使用检查表。
第三步：建立一个频率表。
第四步：建立坐标轴。
数据为横轴，频率为左纵轴，事件发生的百分比为右纵轴。
第五步：绘制帕累托图。
第六步：分析帕累托图。
检查表数据
排列图（帕累托图）。
(完整PPT)帕累托图制作
用Excel2007制作帕累托图
10
下面我以左边表格的数 据为例，详细讲解用 Excel 2007制作帕累托 图的方法
11
首先，在原先数据的基 础上，在第一行项目前 插入一条空行，如右图 所示的第3行 插入空行的目的，是为 了将来得到0%那个点
然后在后面再插入两列， 如右图所示的E列和F列 插入“累计百分比”的 目的，是为了将来得到 帕累托中的折线 插入“次X坐标轴”的 目的，是为了能使折线 的起点最终位于X/Y轴 交界的原点处，
➢ 20世纪40年代，享有品质管理之父美誉的美国电气工程师Joseph为“ 帕累托法则”
➢ 柏拉图通过标示频率阐明帕累托法则——频率出现越高的内容对结果 影响越大。由于统计变量值按相对频率顺序排列，图表可清晰显示哪 些因素具有最大影响力，以及关注哪些方面可能会产生最大利益。
2
品管圈（QCC）
品管圈在台湾
1968年3月某公司率先推行品管圈活动 1970年8月先锋企管中心举办第一届品管圈成果发展大会。 1975年5月成立品管圈总部，全力推展品管圈活动
品管圈在大陆
1978年9月成立第一个品管圈小组，又称“质量小组”。 1979年“中国质量协会”举办每年一次的全国性品管圈小组发表大 会
可以看到，这时次要坐 标轴里的选项还是“无”
我们需要将其改为“显 示从左向右坐标轴”
31
这时候次X轴显示出来
32
在次X轴上右键单击， 选择“设置坐标轴格 式”，然后在“坐标轴 选项”中的“位置坐标 轴”选择“在刻度线 上”，这时候，我们就 可以看到，折线的起点 与原点重合了！
重合以后，我们就不需 要显示次X轴了，但是 我们还不能让他像刚刚 那样真的不显示，而是 要达到“看不见”的目 的，如右图所示，我们 可以在设置格式时，将 其“主要刻度线类 型”“坐标轴标签”都 设置为无
精益生产培训系列之QC7工具-帕累托图
QC 七手法讲义
例2.一周内某公司质量部接到消费者的投诉，并记录如下。
日期 周一 周二 项目 口感不好 6 5 包装不良 10 9 重量轻 2 2 少料包 12 15 料包破口 5 4 其他 2 3
周三 周四 周五 周六 周日 5 14 2 9 2 0 7 9 0 12 2 2 5 10 0 14 0 2 8 14 6 15 6 8 7 15 4 17 4 3
步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成拄型图，将累计的不良数或百分率以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
版权所有,严禁翻印
QC 七手法讲义
200 100%
150
100
50
50
0 作业员 常不在 作业员技 原料品 术不足 质欠佳 机器 故障 作业流 程不当 其他
弯曲 檫伤 砂眼 断裂 污染 裂纹 其它
根据归集得数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系 统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生数据 （如不良率 、损失金额）及所占的比例，在依照大小依次顺序排列并进 性累加计值 而形成的图形。 柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入 时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得 出著名的“二八分配”原则，既20%的富人却占有80%的 国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个 是问题的症结所在。
9月 560 500 250 180 260 280
8月 600 300 130 150 50 440
QC 七手法讲义
日期 项目 伙食费 零用钱 交际费 煤水电气 教育费 其他 合计 占比例 累计比例 10月 1050 750 600 260 60 300 3020 44.9% 44.9% 9月 560 500 250 180 260 280 2030 30.2% 75.1% 8月 600 300 130 150 50 440 1670 24.9% 100.0% 合计 2210 1550 980 590 370 1020 6720 100.0% 占比例 累计比例 32.9% 23.1% 14.6% 8.8% 5.5% 15.2% 100.0% 32.9% 56.0% 70.5% 79.3% 84.8% 100.0%
CMMI5文档之帕累托图分析方法指南
帕累托图分析方法指南文档编号：FHI_CMMI_CAR_GUI_PC文档信息：帕累托图分析方法指南文档名称：帕累托图分析方法指南文档类别：CMMI方针密级：内部秘密版本信息：1.3建立日期：2016-1-22创建人：EPG批准人：李庆林批准日期：2016.2.25存放位置：集成公司组织资产库/组织标准过程编辑软件：Microsoft Office 2003 中文版1目的使用帕累托图分析法，在项目中用来找出产生大多数质量或项目过程问题的关键原因或关键原因集合，以解决大多数问题，即百分之八十的问题是百分之二十的原因所造成的。
我们目前将此分析方法主要用于缺陷的分析，因此后文的过程描述将以缺陷数据作为示例，当存在其他数据分析时，原理同样适用。
2参考文件《原因分析与解决过程》3定义帕累托（Pareto Chart)图又叫排列图、主次图,是按照发生频率大小顺序绘制的直方图，表示有多少结果是由已确认类型或范畴的原因所造成。
它是将出现的质量问题和质量改进项目按照重要程度依次排列而采用的一种图表。
可以用来分析质量问题，确定产生质量问题的主要因素。
4职责5输入输出6主要活动6.1数据整理与分类通过对项目问题跟踪表内容的观察，对各个缺陷数据进行整理汇总，并将每个缺陷对应到相应的缺陷来源；例如：我们对发现的缺陷进行罗列，并判定这个导致这个缺陷的来源是什么。
6.2分类汇总对罗列的缺陷进行分类汇总，计算出每个类型的来源造成缺陷的次数，如下表所示：（使用minitab制作时，可不进行分类汇总，直接使用缺陷来源的原始缺陷数据进行画图）缺陷来源汇总需求11设计9开发 3管理 1环境 1总计256.3画出帕累托图6.3.1Minitab制作法Pareto图可通过MINITAB来制作，具体参见MINITAB的菜单栏“统计”—“质量工具”—“Pareto图”。
Minitab制作法可以不用对缺陷来源进行分类汇总。
如果要使用已经进行分类汇总，则选择“已整理成表格的缺陷数据”；“超过百分比后将剩余缺陷合并为一个类别”，这里可以设置成我们需要的目标值，如果我们组织上主要求是找出80%的缺陷因子，那么此处改为80即可；通常情况下，根据二八原理，我们计算80%的缺陷因子即可。
XX集团有限公司QC七工具培训帕累托图及管制图
区间代表值 Check Sheet 129.5 //// 139.5 //// //// /// 149.5 //// //// // 159.5 //// / 169.5 /// 179.5 /
频度数 5 13 12 6 3 1
129.5
139.5
149.5
159.5
区间代表值
169.5
179.5
QC七工具说明
★ 检查表
归集数据
★ 直方图
判断数据的集中或分散的状态
★ 帕累托图
找出问题的重点
★ 特性因素图 找出问题可能发生的原因
★ 散布图 ★ 层别法 ★ 管制图
判断数据间的关系与趋势 将不同特性族的数据加以分类 持续性监控
1、检查表
▶目的 : 使得作业者或管理者通过检查表的长处简 单的检查, 能获得必要的情报作为执行记录和点检 两个机能,能掌握其数据的分布形态和事前事故预 防的有用性。
检查表
期间 03.2.10~2.16
收集人
×××
什么
废品
项目 / 日期 2/10 2/11
划痕
////
//
异物
///
//
破碎
////
////
倾斜
/
//
间隔不良 虚焊
///
//
//// //// //// //
合计
25
19
2/12 2/13 2/14
///
/
//
//
/
///
//// /// //// /// ////
▶ 结果 : 如果分类项目多,就选定具有影响的1,2个项目,进行改善活动
对于1,2项目有很多原因时,则重新掌握细节
六西格玛设计咨询工具帕累托排列图
六西格玛设计咨询工具帕累托排列图1、基本概念帕累托排列图是一种帮助我们了解问题的不同部分其重要程度的图形上具。
从图1可以了解报销单上的缺陷的不同种类及它们的影响小。
图1从图1中可以了解:①最主要的类别有哪几种.在图1中可以了解在该过程中，最主要的缺陷类别为“缺发票”和“类别错”；②累积百分比。
如从图1中可以知道最主要的两类缺陷一一“缺发票”和“类别错”，它们占到了全部缺陷的75%；③是否符合帕累托原则，图1中仅仅两类缺陷就占到全部缺陷的75%，这符合帕累托原则，所以应该把改进的工作重点放在这两类缺陷上。
帕累托原则最初用于描述经济现象:20%的人掌握80%的社会财富。
朱兰博士将它引入到质量改进中，他认为在过程中，大部分的问题或缺陷是由少数的可能的原因引起的，因此，如果关注这些关键的原因，就可以涵盖问题的大部分。
2、如何形成帕累托排列图①将问题进行分类，如对缺陷进行分类。
将过程周期时间按步骤分开；②画出横坐标及左右各一个纵坐标。
右边的纵坐标代表累计百分数，左边的纵坐标代表实际的数值；③以柱状的形式表示各类别的相对重要性，并按从大到小的顺序排列；④画出累计百分数线。
3、帕累托排列图注意点①在排列图上一般总有一个“其他”类别，它可以是很多不重要的类别的累计，它不必是最矮的，但不应是最高的柱子之一，如果它是最高的柱子之一，应将它分解，在其中也许有一类的缺陷所占的比例很高；②帕累托原则常被描述为20/8O原则，但在实际的过程中可能并不一定是20/80，只要大部分的问题或缺陷是由少数可能的原因引起的，就认为帕累托原则适用于该数据；③如果用一种分类法得出的图形不太符合帕累托原则，则可以将数据按其他方法分类后，再重新作图；④作帕累托排列图时也要注意数据的量，比如，作缺陷的排列图时，总缺陷数应在5个以上。
最简易的帕累托图制作方法简介_图文
Minitab制作过程展示
Minitab制作过程展示
Minitab制作过程展示
实例
——进行要因的重点层面分析 将帕雷托图最重要的项目再分类(细分化)，制作 第2个帕雷托图的重点项目以采取对策 例子：炫丽机能问题分析的帕雷托图。
帕雷托图的作图及使用
步骤4:制作直方图 1.配合各项目的数据(由大至小排序,但属于其他项
目则需排列至最后面，因为分析它没什么意义)。 2.各柱的宽度相同，柱与柱之间不要隔间隙。
步骤5：填入累积和曲线 1.一面看累积和纵轴的刻度，一面将各项目的累积
和，点在柱右端延长线上,拉一条线将这些点连成一线。 2.起点需通过原点（可选）。
帕累托图案例-Excel
如此就完成所谓的帕雷托图。 冲压车间制件问题分析
如例题所示: 依据帕累托原则（2080原则）识别出主要问题为毛刺、缺 边、磕碰问题。(需提出累积和超过80%的问题毛刺、缺边、磕 碰问题作进一步分析。)
帕累托图案例-Excel
第六步：用鼠标右键单击分类（X）轴，选择坐标轴格式，
将“刻度”选项中的“数值（Y）轴置于分类之间”选择符号去
掉；
分类（X）轴
起始点到0点
帕累托图案例-Excel
第七步：去除分类（X）轴、系列图示、绘图区底色变白、 柱图变宽、显示折线和柱图的值、Y轴最大刻度设置为数据 表的最大值（157）、次Y轴最大刻度调整至100%。
帕雷托图的作图及使用
步骤2:决定分类项目，收集数据资料 目的明确后，其次是决定分类项目,进行数据收
集（数据真实）。 如果只有2-3个项目的话，因为一眼即可看出那
个重要，所以不需要制作帕雷托图。 如例题所示:冲压车间某制件的问题分析中包含
QC七大手法-帕累托图
料
法
帕累托图
帕累托图
帕累托图-定义
帕累托(Pareto Chart)图又叫排列图, 主次图,是按照发生频率大小顺序绘制 的直方图,表示有多少结果是由已确 认类型或范畴的原因所造成.它是将 出现的质量问题和质量改进项目按照 重要程度依次排列而采用的一种图表. 可以用来分析质量问题,确定产生质 量问题的主要因素.
步骤2:决定收集数据的期间, 步骤 :决定收集数据的期间,并按 分类项目,在期间内收集数据. 分类项目,在期间内收集数据.
考虑发生问题的状况,从中选择恰当的期限(如一 天,一周,一月,一季或一年为期间)来收集数据.
例:电气不良状况记录表
制程检查图 检验者:王胜利 期间:82年5月5日-9日
月日 项目 收敛不良 几何失真 无画面 自平衡不良 画面倾斜 亮度不足 液闪 无电源
七大手法的逻辑顺序
基本描述 流程图 数据收集 检查表 数据分析 直方图 问题识别 因果图 优先排序 帕累托图
散点图
控制图
流程图
检查表(1)
收音机把手不良情形 种 类 表面划伤 气 孔 加工不良 形状不良 其 它 划 计 正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 正正 正 正 正 总计 小计 32 23 48 5 8 116
绘制柏拉图应注意事项2 绘制柏拉图应注意事项
横轴: 横轴:
(1) 现 象——不良项目别,位置别,区域别……等 (2) 时 间——月,周,季,年别……等 (3) 设 备——机械别,工具别……等 (4) 作业者——人别,年龄别,男女别,国别……等 (5) 其 他——厂商,作业方法……等 每一不良项目所引起的损失金额不同时,纵轴应以损失金额来表示 改善前后之比较时: 改善后,横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列 前后比较基准一致,且刻度应相同. 各项目别以颜色来区分,则更易于比较 柏拉图中,连接各项目与纵轴对应点之线,各为"柏拉曲线"外,但因各项 次之数据分配并非连续分配;所以,其连接线为折线而非曲线. 一般而言,前三项不良项目往往累计影响度之70-80%强;如能针对前三项做 改善,便可得到70%以上的成效 柏拉图适用于计数值统计,而计量值则使用直方图.
介绍帕累托图
帕累托效应是以维尔弗雷多·帕累 托的名字命名的，他是一位生活 在1848年至1923年的经济学家和
社会学家。
帕累托分析:如何使用它?
步骤1:确定并列 步骤2:找出每个 步骤3:给问题打 步骤4:根据根本 步骤5:把每组的 步骤6:采取行动
出问题
问题的根本原因
分
原因将问题分组
得分加起来
与帕累托分析有关的一些问题
帕累托分析
• 有时这个原则也被称为80-20原则，意思是20%的问题造成80%的效果。然而，人们 应该记住，具体的比例只是指示性的。例如，可能是30%的问题导致了70%的效果。
• 进行帕累托分析的典型方法如下: • 1. 定义要分析的效果和量化这种效果的方法。该措施可以是:
• 客户或企业的经济损失。 • 客户或流程参与者的时间损失。 • 消极结果出现的次数，如a的次数 • a .由于处理错误导致客户不满意
帕累托分析
2. 确定所有与要分析的效果有关的问题。 3. 根据选择的度量方法量化每个问题。这一步可以在发行寄存器的基础上完成，特别 是对寄存器的定量影响栏。 4. 根据选择的衡量标准(从影响最大到影响最小)对问题进行排序，并绘制所谓的帕累 托图。帕累托图由两个部分组成:
a.一种柱状图，每个柱状图对应一个问题，柱状图的高度与问题或因素的影响成正比 b.绘制问题的累积百分比影响的曲线。例如，如果影响最大的问题占影响的40%，则该曲 线将具有一个y坐标为0.4的点和一个x坐标的位置，以便与条形图中的第一个条形重合。
介绍帕累托图
帕累托分析
帕累托分析是一种正式的技 术，在许多可能的行动方案 争夺注意力时非常有用。
帕累托分析是一种寻找问题 原因的创造性方法，因为它 有助于激发思考和组织思想。
帕累托图制作教程
插入文本框，注明 图表名称、单位、制 作人、日期等信息。
最终整体效果图
第九步 选择次要坐标固定值
如图所示点击次要纵坐标轴， 右键选择设置坐标格式，最 小值（0）和最大值（1）选 择固定值如图所示。
第九步完成后的效果图
第十步 显示数据标签
方法：点击选择数 据（柱图），在布 局中选择数据标签数据标签外选项， 累计比例（折线） 同样操作。
第十步完成后的效果图
第十一步 美化图表
帕累托图制作教程
石家庄市藁城人民医院 于全友
第一步 输入原始数据
方法：打开EXCLE，根据数据制作【数据表】 注：累计数据公式和累计比例公式为不填写数据
第二步 选中目标列
方法：用鼠标左键先选中名称和数据栏，再按住【CTRL】+鼠标左键 选中累计比例栏，如图所示
第三步 建立图表
方法：选择插入，再选择柱状图-簇状柱形图
第六步的效果图
第七步 定位刻度线
方法：点击坐标轴选项，次要横坐标轴-其他次要坐标轴，在 坐标轴位置中选择在【刻度线上】。
第七的效果图
第八步 选择主要坐标固定值
方法：如图所示点击主要纵 坐标轴，右键选择设置坐标 格式，最小值（0）和最大值 （25.22）选择固定值如图所 示。
第八步完成后的效果图
第三步的效果图
第四步 生成折线图
方法：选择累计比例（红色的柱图）点击更改图表类型，选择 折线图，带数据标记的折线图。
第四步的效果图
第五步 定位坐标轴
方法：选择累计比例数据，右键设置 数据系列格式在弹出的菜单中， 选择系列绘制在次坐标轴。
第五步的效果图
第六步 显示从左向右坐标轴
QC七工具 帕累托图
帕累托图的制作方法
第五步：去掉0行，调整柱状图至无间距
帕累托图的制作方法
第六步：调整折线图至原点
帕累托图的制作方法
第七步：添加折线图数据标签，找出影响产品缺陷的主要 因素
90.7% 97.7% 100.0%100%
80
80.2%
90%
70
80%
60
62.8%
70%
50
60%
二八原则
至关重要 的极少数
二八原则
PS. 80%的问题来源于20%的原因 找出产生大多数问题的关键原因
微不足道 的大多数
二八原则
二八原则的起源
起初由19世纪末20世纪初意大利经济学家Vilfredo Pareto发现：在任何 一组东西中，最重要的只占其中一小部分约20%，其余80%尽管是多数 ，却是次要的，因此又称“二八定律”
40
50%
34.9%
40%
30
30%
20
20%
10 0%
10%
0
0%
破损 划伤 变形 掉漆 缺件 其它
数量 累计百分比
帕累托图的制作方法
方法二： 使用 Mintab 制作 第一步：将基本数据添至 Mintab工作表中
数据的拷贝可以不按 照大小顺序进行
帕累托图的制作方法
第二步：Mintab中点击 统计→质量工具→Pareto 图
质量管理工具 之 ---帕累托图
目录
1 概念 2 二八原则 3 帕累托图制作方法 4 应用及注意事项
尾注
概念
帕累托图 定义：又叫排列图，主次图、柏拉图，是按 照发生频率大小顺序绘制的直方图
功能：帮助人们发现或判断影响产品质量的 少数关键性要素
Minitab制作图形方法(帕累托及CPK)
使用Minitab制作步骤如下:
第一步:将数据输入Minitab工作表
将搜集的 数据输入
第二步:选择“Stat>Quality Tools>Capability analysis(Normal)”
第三步:在出现的对话框输入下图所示信息
如数据存储于一 栏中，选择该项
输入子组 容量值
帕累托的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.
使用Minitab制作步骤如下:
第一步:将数据输入Minitab工作表
输入不良 项目
相对应的输 入不良数
第二步:选择“Stat>Quality Tools>Pareto Chart”
由此可见：
当T>6σ时，CP>1，落在公差内的数较多 当T=6σ时，CP=1 当T<6σ时，CP<1，落在公差内的数较少
工序潜力：指产品可以达到的能力,用“CP”表示 工序绩效：指产品实际达到的能力，用“CPK”表
示
计算方法：
• 1、工序潜力
Cp
容差 过程能力
USL LSL
作 法:
A、将数据进行分类 B、分类好的数据进行汇总，以多到少进行排序，并计算出各
类别所占百分比 C、计算出各类之和 D、以总数各为左纵轴，以总数的十分之一为一单格，各个类
别为横轴，以每一类别为一单位格，以100%的比例来做右边 的纵轴，之间幅度为10%为一单位格，在80%之处画一条横虚 线。 在横轴上，按多到少的顺序进行每一单位格进行填写，再根据 每一类别的数量在画出相应高度的方格，最后从左边第一方格 右上角描第一点，第二方格右边上面的第一点高度加本方格高 度处描第二点，第三方格右边上面的第二高点高度加本方格高 度处描第三点，以此类推，描到最后一点的100%处。