机械制造工艺学 (2)
《机械制造工艺学》试题库及答案二
《机械制造工艺学》试题库及答案一、填空1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
2023大学_机械制造工艺学第二版(王先逵著)课后答案下载
2023机械制造工艺学第二版(王先逵著)课后答案下载机械制造工艺学第二版(王先逵著)基本信息第2版前言第1版前言第一章绪论第一节机械制造工程学科的发展第二节生产过程、工艺过程与工艺系统第三节生产类型与工艺特点第四节工件加工时的空位和基准习题与思考题第二章机械加工精度及其控制第一节概述第二节工艺系统的几何精度对加工精度的影响第三节工艺系统的受力变形对加工精度的影响第四节工艺系统的热变形对加工精度的影响第五节加工误差的统计分析第六节保证和提高加工精度的途径机械制造工艺学第二版(王先逵著)内容简介本书是1995年11月出版的《机械制造工艺学》一书的第2版，是根据近年来机械制造技术的发展，以及“机械制造工艺及设备专业指导委员会”制订的教学计划和课程教学大纲要求编写的。
全书内容共分7章：绪论、机械加工精度、机械加工表面质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机器装配工艺过程设计、机床夹具设计和机械制造工艺技术的'发展。
作为教材，力求在保证基本内容的基础上，为反映现代制造工艺技术的发展，增加了一些新内容;注意多用图、表、实例来表达叙述性内容，理论联系实际;而且每章均有一定数量的习题和思考题，便于思考，掌握要点。
为帮助教师备课，配套制作了教师版计算机辅助课件。
本书主要作为高等院校“机械工程及其自动化”专业本科教材，也可供高职高专学校、职工大学、电视大学、函授大学、业余大学等学生作为教材或参考书，同时也可供从事机械制造业的工程技术人员和自学考试考生参考。
本书第1版曾荣获国家机械工业局1999年科学技术进步奖三等奖。
机械制造工艺学第二版(王先逵著)目录作者：王选逵主编出版社：机械工业出版社出版时间：-1-1版次：2页数：391字数：621000印刷时间：-1-1开本：纸张：胶版纸印次：I S B N：9787111047858包装：平装。
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）机械制造工艺学（第二版）习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1．符合2．加工精度表面质量3．尺寸精度形状精度位置精度4．测量5．φ40 .008φ606．φ18.010φ18.018mm7．工艺系统8．静态动态9．“让刀”10．垂直度11．平面度12．锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1（×） 2（×）3（√） 4（×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10（×）四、名词解释1．工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成（3）由机床误差引起。
改进措施：（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
机械制造工艺学 第二章 机械加工工艺规程设计
南 通 大 学
附表:常用材料相对比价
材料 相对价格系数 1 1.75 8.05 8.27 8.05 10.04 11.5 14.2
铸铁 钢 铝 锌 铅 紫铜 黄铜 青铜
南 通 大 学
§2.2
工艺路线的制订
一、定位基准的选择
（一） 粗基准的选择
在选择粗基准时，一般应遵循下列原则：
1.保证互相位置要求的原则
锪端面 D, 保证尺寸12.95+0.4
D
Ø 12+0.027
南 通 大 学
工序30: 车端面B,保证50-0.3倒角1×450
4
1×450
50-0.3
工序40: 检验
南 通 大 学
工序50: 铣A面,保证3±0.1
3.2 4 3±0.1
工序60: 去毛刺
南 通 大 学
工序70: 铣两侧面 C,D至8,保证61±0.15
南 通 大 学
L2 L0
B C
12 -0.070
A
零 件 图
30-0.03
L1
南 通 大 学
例2: 应尽可能选用设计基准作为精基准
A--A
2-ø18 H11 ø30H7 其余
b
90
b
ø30H7孔,B面
都已加工好,现
要钻2-ø18 H11
R30
孔,如何定位?
a
A
h
A
6.3
B
南 通 大 学
方案 A 工件
工序尺寸: 本道工序中,定位基准至加工面之间的尺寸。 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。 例:
单边与双边余量 及
入体标注
单边与双边余量 及
入体标注
机械制造工艺学王先逵(第二章)
斜面钻孔， 钻头易引偏
2.1 概述
零件结构工艺性分析示例（续1）
误
正
留出退刀空间， 小齿轮可以插 齿加工
留有砂轮越程 槽，磨削时可 以清根
结构允许，尽 量留出平台， 钻头不易偏斜
MMT
2.1 概述
零件结构工艺性分析示例（续2）
误
正
锥面需磨削加工， 磨削时易碰伤圆 柱面，并且不能 清根
a）工件简图
b）加工简图
利用粗基准补充定位示例
MMT
2.2 工艺路线的制订
2.2.1 定位基准的选择
精基准的选择
基准重合原则——选用被加工面设计基准作为精基准。 统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工
大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达 到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。
1．阅读装配图和零件图
了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作 用，明确零件的主要技术要求。
2．工艺审查
审查图样上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析 主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构的工艺性。
MMT
2.1 概述
零件结构工艺性分析示例
误
孔离箱壁太近：① 钻头在圆角处易引 偏；②箱壁高度尺 寸大，需用加长钻 头才能钻孔
制订零件机械加工工艺规程是一件经验性和综合性很强的工作， 除要密切联系生产实际外，综合运用所学知识是十分必要的。
MMT 第2章 机械加工工艺规程设计
学习指南
尺寸链是分析加工精度、确定工序尺寸及公差的重要工具，学习 者应掌握其原理和计算方法，并能正确地应用它来分析和解决实 际工艺问题。
机械制造工艺学-第2章第6节PPT优秀课件
四、 工序尺寸及其公差的确定
计算工序尺寸和标注公差是制定工艺规程的主要工作之一。工序尺 寸是指零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸，其公差按各种加 工方法的经济精度选定。工序尺寸则要根据已确定的余量及定位基 准的转换情况进行计算，可以归纳为二类情况 。
1）工艺基准与设计基准重合
同一表面经多次加工达到图纸尺寸要求，其中间工序 尺寸根据零件图尺寸加上或减去工序余量即可得到， 即从最后一道工序向前推算，得出相应的工序尺寸， 一直推算到毛坯尺寸。
2
单边余量 Zb =la-lb
双边余量 外圆表面 2 Zb =da-db ，
内圆表面 2 Zb =Db-Da
3
由于各工序尺寸都有偏差，故实际切除的余量是变化的。
工序余量又分为公称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin 对于被包容面，本工序的公称余量 Zb =la-lb
工序尺寸公差一般按“入体原则”标 注
6800.4
扩孔 毛坯孔
5
IT13 (0.4) 64
13.5
1 2
59
6400.4
591 2 13
（二）工艺基准与设计基准不重要时，工序 尺寸要在还需继续加工的表面上标注时，用
尺寸链原理计算
[例2]如图所示，齿轮孔上的键槽加工：
镗孔至39.600.1——拉键槽到x ——热处理——
磨内孔到
4000.06，并保证键槽深
9
三、 加工余量的确定
1）计算法
掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下， 计算法比较科学，但目前统计资料较少。
2）经验估计法
为避免出现废品，估计余量一般偏大，用于单件小 批生产。
3）查表法
以生产实践和实验研究为基础制成数据表格，查表 并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量， 方法简便，较接近实际，应用广泛。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。
4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
《机械制造工艺学》第二版-王先奎-课件机械
王先奎教授是机械制造工艺学领域的专家，拥有丰富的教学和研究经验。
内容概述
本书主要讲解了机械制造工艺学的基础知识和各个领域的技术与方法。
主要章节
1 第一章：机械制造
工艺基础
2 第二章：金属材料
与热处理工艺
3 第三章：切削加工
工艺
介绍机械制造工艺学的基 本概念、原理和流程。
讨论金属材料的性质和热 处理的方法与应用。
《机械制造工艺学》第二版-王 先奎-课件机械
这是一本介绍机械制造工艺学的课件，作者是王先奎。内容包括机械制造基 础、金属材料和热处理、切削加工、非传统加工、焊接等领域。通过学习， 你将了解到相关理论知识并掌握机械制造工艺的技能。
书籍介绍
《机械制造工艺学》第二版
这本书是一本全面介绍机械制造工艺学的教材，适用于工科专业的学生和从业人员。
学习目标和收获
1 了解机械制造工艺与相关理论知识
通过学习，你将掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法。
2 掌握机械制造工艺的技能
通过实践和实验，你将学会使用各种机械制造工艺的技术和工具。
介绍各种切削加工方法和 工具，如铣章：焊接与焊
接工艺
6 第六章：热成形与
热处理工艺
讨论非传统加工方法，如 电火花加工、激光加工等。
介绍焊接的原理、方法和 常见焊接工艺。
讨论热成形工艺和材料的 热处理方法。
7 第七章：塑性成形工艺
介绍塑性成形工艺和常见塑性成形方法，如锻造、压延等。
第三版机械制造工艺学第二章习题解答
机械制造工艺学部分习题解答2第二章：机械加工工艺规程设计（第3版P94）2-1何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？概念题，见教材P25.2-2简述机械加工工艺过程卡和工序卡的主要区别以及它们的应用场合？概念题，见教材P25.2-3简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容。
见教材P25-31.2-4试分析图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
解：1）键槽设置在阶梯轴90°方向上，需两次装夹加工。
将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工。
2）车螺纹时，螺纹根部易打刀；且不能清根。
设置退刀槽，可使螺纹清根；操作相对容易，可避免打刀。
3）两端轴颈须磨削加工，因砂轮圆角而不能清根；设置退刀槽，磨削时可以清根。
2-7何谓经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（P34）经济精度——在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。
选择加工方法时应考虑（P35）：根据零件表面、零件材料和加工精度以及生产率要求，考虑本厂现有的工艺条件，考虑加工经济精度等因素。
2-8在大批量生产条件下，加工一批直径为，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度，材料为45钢，试安排其加工路线。
答：粗车——半精车——粗磨——精磨——精密磨削。
2-9图4-71所示箱体零件的两种工艺安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和60H7孔；粗、精铣两端面。
(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精铣两端面；粗镗削、半精镗Φ80H7孔和60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和60H7孔；精刨底面。
试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。
答：(1)应在先加工底面、顶面之后，加工两端面，因为底面、端面是定位表面，定位表面加工之后，再进行镗孔。
机械制造工艺学第二版王先奎机械制造工艺学ch41机械加工工艺规程设计概述
更 改 内 容
走
程
次 背吃 数刀
量 （m m）
切削用量
进给量
（ mm/r 或 mm/ min）
切削速 度 （ r/min ）或双 行程数 /min
切削 速度 （m/ min ）
工作定额 （min）
基 辅 工服 本 助 作务 时 时 地时 间 间 点间
刀具量具及辅助 工具
工 步 号
名规 编数 称格 号量
第四章 机械加工工艺规程设计 第一节 概述
一、机械加工工艺规程旳作用 二、机械加工工艺规程旳格式 三、机械加工工艺规程旳设计原
则、环节和内容
一、机械加工工艺规程旳作用
1）机械加工工艺规程是生产旳计划、调度，工人旳操作、 质量检验等活动旳根据。
2）机械加工工艺规程是生产准备工作（涉及技术准备工作） 旳根据。
内壁孔出 口处平整，钻 孔方便，易保 证孔中心位置 度
附加定位 基准，加工时 保证 A.B 面平 行，加工后， 将附加定位基 准去掉
图例6：
键槽设置在阶梯 17 轴 90°方向上，需两
次装夹加工
钻孔过深，加工 18 时 间 长 ， 钻 头 耗 损
大，并且钻头易偏斜
进.排气（油）通 19 道设计在孔壁上，加
1）在单件小批生产中，一般只编写简朴旳机械加工工艺 过程卡片；
2）在中批生产中，多采用机械加工工艺卡片；
3）在大批大量生产中，则要求有详细和完整旳工艺文件， 要求各工序都要有机械加工工序卡；
4）对半自动及自动机床，则要求有机床调整卡，对工序 则要求有检验工序卡等。
（工厂名）
表 1-8 机械加工共序卡片
7、拟定各工序旳加工余量、计算工序尺寸和公 差。
8、拟定切削用量 a) 在单件小批生产中，切削用量多由操作 者决定，机械加工工艺过程卡中一般不作 明确要求。 b) 在中批，尤其是在大批大量生产中，为 了确保生产旳合理性和节奏均衡，要求必 须要求切削用量，并不得随意改动。
机械制造工艺学一、二、三章
5. 自动控制法 这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个 自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成的。 初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压 等控制系统完成的。目前已采用按加工要求预先 编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程 序控制机床（简称程控机床）或由控制系统发出 数字信息指令进行工作的数字控制机床（简称数 控机床），以及能适应加工过程中加工条件的变 化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过 程最佳化的适应控制机床进行自动控制加工。自 动控制法加工的质量稳定、生产率高、加工柔性 好、能适应多品种生产，是目前机械制造的发展 方向和计算机辅助制造(CAM)的基础。
广义制造概念的形成过程主要有以下几方面原因。 （一）工艺和设计一体化 它体现了工艺和设计的密切结合，形成了设计工艺 一体化，设计不仅是指产品设计，而且包括工艺 设计、生产调度设计和质量控制设计等。 人类的制造技术大体上可分为三个阶段，有三个重 要的里程碑。 1. 手工业生产阶段 2. 大工业生产阶段 3. 虚拟现实工业生产阶段
第三节制造过程
市场需求→产品开发和设计→产品的生产过程-→ 市场对产品的评价”这个完整的循环过程，这个 过程称为制造过程。
“生产过程”和“制造过程”从字面上看，区别不大。但是，从上述定义来 分析，“制造过程”的含义就丰富多了。 首先，由于在制造过程的概念中，产品的开发和设计是由市场决定的，制造 业必然要适应市场经济体制转变，是现代制造技术所必须的条件。 其次，生产过程中人们关注的重点是将原材料转变为成品（产品）的物质形 态转变，即物质流，这是传统制造工艺技术的主要内容。而在制造过程中， 除了研究物质流外，还要研究控制物质流的信息流，如：对市场需求的分析， 对生产过程中物质流的规划、组织、管理和控制，对物料的采购、存储和销 售，经营决策和管理，市场开发和服务等，以及现代制造技术中的柔性自动 化技术和控制技术，智能制造技术也都有信息流的内容。因此，需要对信息 进行采集、分析和处理的信息流。 制造过程中除了物质流、信息流外，还有能量流，它是指制造过程中的能量 消耗及其流程，物质流、信息流和能量流统称制造过程的三流。
《机械制造工艺学》第二章
机械加工工艺过程
工序>安装>工位 >工步> 走刀
实例分析： 1、螺钉加工工艺分析
2、齿轮加工工艺分析
工艺
工序
安装
工步 (1) 车端面A
走刀 1 1 3 1 1
工位
1车
1 (三爪卡盘)
(2) 车外圆E (3) 车螺纹外径D (4) 车端面B
1
(5) 倒角F (6) 车螺纹 (7) 切断
2车 1 (三爪卡盘) (1) 车端面C (2) 倒棱G
每毛坯 可制件 数 设备 名称 及 编号
共 页
每台 件数
工艺装备名 称及编号 夹 具 刀 具 量 具
第页
材料牌号
备 注
技 术 等 级 工时
工 序
装 夹
工 步
工序 内容
背吃刀量 mm
切削速度 m/min
每分钟 转数或 往复次 数
mm/双行程 ）
进给量 mm或（
准 终
单 件
设计 （日期）
审核 （日期）
标准化（ 日期）
毛坯种类：
1、铸件 适用于形状复杂的零件毛坯。方法有砂型铸造、精密铸
造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度 要求低、生产批量小时采用木模手工造型；当毛坯精度要求高、生 产批量很大时，采用金属型机器造型法。 ②锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。自
由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以
加工工具不变，切削用量（机床转速和进
给量）不变的条件下所连续完成的那一部
分工艺过程称为工步。
表2-1 单件小批生产的加工过程 工序号 1 2 3 工 序 内 容
车一端面；打中心孔；调头车另 一端面；打中心孔 。 车大外圆及倒角； 调头车小外圆及倒角。 铣键槽；去毛刺 车 床 铣 床
机械制造工艺学(第二版)_王先逵__课后答案
自由度）加工右端阶梯孔和端面；
以已加工的孔和端面为精基准加工 左端外圆和孔及环槽
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基准
• C)图：以右孔和右端面（或内 底面）为粗基准加工左端外圆 （或者各外圆）、内孔和各端 面（保证各表面相互位置要求 的原则）；以已加工的左端外
第二章补充题：
• 外圆磨床加工带键槽的细长槽，机床的几何精度很高，且床头、尾架 刚度K头>K尾，试分析只考虑工艺系统受力变形影响下，往复一次后，被 加工轴颈在轴向和径向将产生何种形状误差？采取何措施可提高警惕 加工后的形状精度？ • 1）轴向：下列三种形状误差的合成：工件刚度低而产生腰鼓形； K头 >K尾而使靠近尾架处直径>靠近头架处直径；砂轮在轴颈两端超出量过 大时，因砂轮与工件接触面积的变化使两端产生锥形； • 2）径向：键槽使径向刚度不相等，产生圆度误差；键槽口塌陷
定位方案: (b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____ 定位方案:
(a)
(b)
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
d)
总体分析法：前后圆锥销——
分件分析法：前圆锥销——限制 浮动后圆锥销——限制 两者一起限制五个自由度
X Y
Y Z Y Z X Y Z ； X Y 无过定位，欠定位 Z Y Z
b) 前后顶尖——总体分析法：前后顶尖—— X Y Z Y Z 分件分析法：前顶尖限制—— X Y Z ； 浮动后顶尖——限制 X Y
机械制造工艺学2
机械制造工艺学2引言机械制造工艺学是机械工程的基础学科，主要研究机械制造的过程和方法。
机械制造工艺学2是机械制造工艺学的进阶课程，进一步深入探索机械制造的各个方面。
本文将介绍机械制造工艺学2的内容和重点，并探讨其在机械工程领域的应用。
内容1.数控加工–数控机床的基本原理和结构–数控编程和操作技术–数控加工的优势和应用领域2.组织与性能–材料的组织结构与性能–金属材料的热处理工艺–金属材料的机械性能测试方法3.精密加工技术–高精度加工的设备和工艺–精密加工技术的应用案例–精密加工过程中的质量控制措施4.焊接技术–常见的焊接方法和设备–焊接工艺参数的选择和优化–焊接缺陷和质量控制措施5.机械装配工艺–机械装配流程和步骤–机械装配中的配合设计原则–机械装配质量控制和故障排除重点内容在机械制造工艺学2中，重点内容包括数控加工、组织与性能、精密加工技术、焊接技术和机械装配工艺。
理解和掌握这些内容对于机械工程师来说至关重要。
1.数控加工数控加工是现代机械制造的重要技术之一。
学习数控加工的基本原理和操作技术，可以掌握数控机床的使用方法，提高加工效率和产品质量。
2.组织与性能了解材料的组织结构与性能对机械制造至关重要。
掌握金属材料的热处理工艺和机械性能测试方法，可以在实际制造过程中选择合适的材料，并对其性能进行评估。
3.精密加工技术精密加工技术在高精度机械制造领域有着广泛的应用。
学习精密加工技术，可以了解高精度加工设备和工艺，掌握精密加工过程中的质量控制方法。
4.焊接技术焊接是常见的机械制造工艺之一。
学习焊接技术，可以了解不同的焊接方法和设备，并掌握焊接工艺参数的选择和优化方法，确保焊接质量。
5.机械装配工艺机械装配是将零部件组装成完整机械产品的过程。
学习机械装配工艺，可以了解装配流程和步骤，掌握配合设计原则，并掌握装配质量控制和故障排除方法。
应用机械制造工艺学2的知识和技术在机械工程领域有着广泛的应用。
以下是一些应用领域的例子：1.航空航天工程在航空航天工程中，需要精确的数控加工和精密装配技术来制造高质量的航空航天器件和部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 1 页 共 1 页
渤海大学2017级 专科（机械制造与自动化专业）
第五学期《机械制造工艺学》试卷
一、填空（每空2分，计40分）
1．装配精度是指机器装配后，各工作面间的 和 等参数与规定指标的符合程度。
2.机器装配的生产类型，按生产批量大小分为单件小批生产、 、 三种类型。
3.各种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来看，可以分为两大类，即： 误差和 误差。
4．获得尺寸精度的方法有 、 、 和 。
5.夹紧力的设计三要素是夹紧力的方向、 、 。
6．工业机械人由 、 、 、 组成。
7.把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为__ __ 。
8．零件的加工
质量
要求较高时，常把整个工艺过程划分为 粗加工
阶段、 、 、 四个阶段。
二、简答题（40分）
1、表面粗糙度对零件使用性能的影响？（10分）
2、什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？（10分）
3.什么是机床夹具？由几部分组成，各起什么作用（10分）
4、简述先进制造技术的概念与特征以及如何分类？（10分）
三、某一轴类零件在车床上的装夹如图1(a)所示。
图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖。
问：零件加工后出现如图1(b)所示的形状误差，试分析造成该形状误差的可能原因是什么？（10
分）
四．在如图2所示尺寸链中，A 0为封闭环，试分析各组成环中，哪些是增环，哪些是减环？（10分）。