脱硫石膏脱水及废水处理系统

脱硫石膏脱水及废水处理系统（9月16-30日）一、石膏脱水系统概述：石膏脱水系统为一、二期4×600MW机组脱硫装置公用。

一、二期脱硫系统共设计两套真空皮带脱水机，每台处理量按2×600MW机组BMCR工况下燃用设计煤时150%的的石膏浆液量考虑，并满足燃用校核煤时石膏浆液量要求。

石膏脱水系统由石膏浆液输送系统、石膏脱水系统、滤液水系统、废水给料系统等组成。

流程：吸收塔的密度达到设定值时，石膏浆液经石膏排出泵打至石膏旋流器浓缩分离后，底流浓浆送到石膏浆液缓冲箱中，当石膏浆液缓冲箱达到一定液位后，自流至运行的真空皮带机进行第二级脱水。

石膏旋流器溢流浆液、真空皮带脱水机的滤液、废水旋流站底流、废水给料箱溢流、真空皮带脱水机滤布冲洗水回水及脱水机地漏水一起汇入滤液水箱，通过滤液水泵打回吸收塔作为吸收塔补水。

一、二期石膏脱水系统共用一个石膏浆液缓冲箱。

石膏旋流器部分溢流收集到废水给料箱中，通过废水给料泵和废水旋流器再次分离，溢流送至废水处理系统。

石膏浆液脱水后产生含水率小于10%的石膏经石膏皮带输送机送至石膏库中储存。

每台脱水机设有一台环型水封式真空泵（全套包括：真空泵、电机、联轴节、气液分离箱、法兰及联接件等）。

滤布冲洗水系统（包括箱体、泵、管道、阀门等）：滤布冲洗水箱两台脱水机共用一个，石膏饼冲洗水直接取至工艺水管道、滤布冲洗水泵两运一备，用于清洗滤布并作为皮带的密封水和润滑水。

设有混凝土结构石膏库一座，库的容积满足4×600MW机组BMCR工况下3天的石膏贮量二、真空皮带脱水机滤饼厚度控制调节目的：控制石膏浆液的过程流量。

控制方法：为了保持滤饼稳定的厚度，皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。

滤布清洗水箱水位控制调节目的：控制滤布清洗水箱的水位。

控制方法：从真空泵来的密封水将被注入滤布清洗水箱，任何时候此水箱的溢流水将溢流至滤液水箱。

当滤布清洗水箱水位降低时，工业水将予以补充。

石膏成品品质湿份 <10%石膏纯度： 90--95%Cl含量： < 0.01%低重金属含量真空皮带脱水机的操作1 主要运行原理：（见系统流程）进料浆液来自与石膏旋流器。

石膏浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，运转的滤布均匀地把石膏分离并将水排放。

石膏饼是通过布置在脱水机下面的真空泵和排水装置靠重力和真空吸力来形成并在滤部布上形成输送的。

当石膏饼到皮带机后部，会逐渐被抽干，在此点处，皮带又转回到脱水机头部进行循环，石膏成品将被排到石膏仓。

在皮带回到脱水机头部前有一组清晰喷嘴将滤布清洗后在用于新的脱水工作。

脱出的滤液通过真空泵进行收集起来。

从脱水机吸来的大部分空气通过过滤器和消音器后排到大气。

分离出来的滤液用泵送到工艺系统利用。

真空皮带脱水机的操作2设备描述①皮带轮②脱水驱动电机（变频）③皮带滑动支撑集成④滤布转轴和皮带支撑转轴⑤滤布校正器⑥皮带推力轴集成⑦真空盘⑧滤布⑨滤布张紧装置⑩进料口⑪滤液泵⑫真空泵⑬石膏饼厚度检测器⑭滤布跑偏开关。

真空皮带脱水机的操作3操作注意事项●在真空建立起来前不要启动脱水机。

●真空不能超过设定的真空值。

●在停止时要释放滤布的张紧状态。

●必须连续进行喷吹清洗。

●检查真空皮带的润滑系统正常。

真空泵结构概述1. 水环式真空泵水环式真空泵是正压排放真空泵，它有一个多叶轮，并施加离心力到液体。

它工作作为一个活塞，因此能输送气体。

2. 水环式真空泵的优点（1）气体与液体的混合处置。

这就是水环型，当真空泵同时与液体在一起抽取气体时无不良影响。

（2）容易处置。

液体作用作为活塞，内部无复杂的结构，如吸入与排放管线的阀门，因此不需要供油，并容易处置。

（3）连续抽气无脉动。

（4）转动型，因此真空泵结构紧凑，安装空间较小。

三、石膏脱水系统的运行调节1.真空皮带脱水机滤饼厚度调节维持皮带脱水机上石膏滤饼的厚度是保证石膏含水量的重要条件。

当石膏浆液泵排出流量发生变化时，单位时间内落到皮带脱水机上的石膏浓浆液的流量随之变化。

通过调节脱水机变频器来调整和控制其运动速度，维持皮带脱水机上石膏滤饼稳定的厚度。

2.滤布清洗水箱水位调节滤布清洗水箱的水位要控制在一定范围内。

滤布清洗水箱的溢流水将溢流至滤液水箱，当滤布清洗水箱水位降低时，采用工艺水及时补充。

否则会造成真空皮带密封水、润滑水流量低而停止脱水系统运行。

3.滤液水箱液位调节滤液水箱的液位通过控制去吸收塔的石膏滤液的流量来加以调节，并保持在2.5～5.0m的液位。

4.副产品石膏质量的调节若石膏颜色较深，则其含尘量过大，应及时调整电除尘器的运行情况，降低粉尘含量。

若石膏中CaCO3过多，应及时检查系统情况，分析石灰石给浆量变化原因，化验分析石灰石浆液品质、石灰石原料品质及石灰石浆液中颗粒的粒度。

若石灰石浆液中颗粒粒径过粗，应调整细度在合格范围内；若石灰石原料中杂质过多，应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围内。

若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔中CaSO3被充分氧化。

总之：在FGD系统正常运行时，应严格监测一些重要参数（吸收塔液位、PH值、浆液密度、增压风机入口压力、脱硫效率等）的变化，并采取相应措施来保证FGD系统的安全、经济运行。

真空皮带脱水机辅助设备运行参数5.石膏脱水系统运行检查维护注意事项1)加强对石膏旋流站的压力监视，其压力应维持在160kPa～200kPa，以免因为旋流站的旋流效果不好，造成脱水机运行困难，石膏带水超标。

在脱水机停运时应对石膏旋流站进行冲洗，以免造成喷嘴堵塞。

并保证脱水机滤布冲洗干净；2)在脱水机运行时，注意保持工艺水系统的压力和监视滤布冲洗水箱液位，防止由于密封水流量低造成脱水机停运；3)在脱水系统运行时，应注意监视石膏皮带输送机运行状况，以防跑偏导致脱水系统停运；4)在脱水机系统运行时，注意仪用空气压力应维持在0.3MPa～0.65MPa左右，保证各个气动门动作正常，保证脱水机滤布纠偏装置正常工作；5)及时检查清理滤布冲洗水喷嘴，防止堵塞过多造成脱水效果不好；6)注意监视石膏旋流站入口滤网前后差压，当差压达到0.1MPa时应及时更换滤网；7)由于石膏缓冲箱无溢流管道，因此应特别注意监视石膏浆液缓冲箱液位，以防满罐造成对浆液排除系统的堵塞和现场文明生产的影响；8)由于真空泵的真空度不在DCS上显示，因此现场巡检人员应加强对真空度的监视，以防真空度过高造成对真空泵、脱水机的损坏（真空度一般保持在0.06MPa）；9)为了保证滤布冲洗水箱有足够的工艺水，并使得脱水机启动后滤布有足够的张紧度，而且使滤布与皮带很好的结合，所以先要启动真空泵，再启动滤布冲洗水泵、脱水机；10)滤布冲洗水箱的浮球补水门前的手动门，在浮球补水门失灵故障时要及时的人为控制滤布冲洗水液位；11)运行巡查时注意石膏皮带输送机运行时有无跑偏、划伤、开胶、鼓包等。

以免造成停运时对整个脱水系统的影响；12)运行巡查时要特别注意真空皮带落料斗的堵塞情况，发现问题及时通知检修处理，以免发生堵塞时对脱水系统造成长时间停运的影响。

13)脱水机密封水流量、润滑水流量、滤布冲洗水流量的调整，在确保脱水机安全、正常运行的情况下，分别不低于3m3/h、1m3/h、4m3/h；14)滤饼冲洗水直接采用工艺水冲洗。

以降低石膏中氯离子含量。

6.检查的项目：1)轴承：主要是对各转动设备（电动机、泵、减速箱等）轴承的温度、振动、异音、异味、窜动等检查（具体讲解时详细阐述）2)轴承箱：轴承箱油色、油位、油质、振动、温度、冷却水等。

3)给料机和振动器：振动器的频率、温度、落料情况、减振器、吊杆等。

4)输送带：托辊、皮带、落料口锁气器、清扫器、卸料器等5)泵：振动、温度、压力、流量。

6)联轴器：振动、连接情况、有无异常声音等。

7)箱、罐：是否溢流、有无堵塞8)表计：指示情况9)泄漏：管道有无泄漏（七漏：漏水、气、油、灰、渣、浆等）10)系统内设施：包括消防水系统、工艺水系统、冲洗水系统、排水系统、建筑物、采暖系统等。

11)电气系统：配电柜、MCC、照明等。

四．废水处理系统运行1.概述设置脱硫废水处理系统处理脱硫装置排出的废水，去除其中的重金属、悬浮物等，调节PH 值至合适的范围内，以达到国家一级排放标准。

脱硫废水处理装置容量按4×600MW机组脱硫装置的废水处理量考虑，其设备布置在脱硫公用设施区域内，与石膏脱水设施集中布置，但为独立的FGD废水处理系统。

脱硫工艺产生的废水连续排至脱硫废水处理装置内进行处理。

脱硫废水采用中和（碱化）、沉降、絮凝处理后，经澄清器浓缩、出水箱内PH调整到6～9达标后，接入电厂工业废水处理站。

污泥在澄清器浓缩后经离心脱水机脱水，成泥饼运走。

脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥脱水处理等三个分系统。

由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质，因此脱硫装置要排出一定量的废水。

脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关，一般废水中常含有悬浮物及重金属离子，我公司四台机脱硫废水设置两套处理系统，每套出力为15m3/h。

2.工艺流程脱硫废水中的杂质除了大量的氯离子、镁离子之外，还包括有害的重金属离子、过饱和不可溶的硫酸盐、烟气及石灰石带来的其他有害物质。

其工艺流程图如下：3.废水系统启动前的检查与药品的配制：1)废水旋流站可以正常工作，滤液水箱、废水给料箱要有足够的液位，废水给料泵具备启动条件；废水滤液箱有足够的液位，废水滤液泵具备启动条件；2)废水系统各药剂计量箱、制备箱液位在2/3以上，各药剂溶液浓度在适当范围内；3)废水车间各楼层照明良好，现场整洁；4)各计量泵、离心泵处于良好的备用状态；5)各设备具备启动条件，管路、阀门无泄漏，搅拌器、刮泥机能正常运行；6)各在线仪表处于良好的备用状态；7)化学分析仪器、仪表、药品已准备妥当；8)离心脱水机处于良好的备用状态；9)检查入厂药剂纯度化验是否进行，粉剂粒径要达到标准；10)由于氧化钙粉在放置过程中会吸收空气中的二氧化碳而变成碳酸钙，因此不能长时间、大量贮存,加药前要进行仔细的检查；11)废水系统的工艺水压力必须要得到保证，在对石灰管路、污泥循环管路等进行冲洗时必须保证工艺水压力在0.4MPa以上；12)品质不佳的有机硫药剂本身就有剧毒，而且会在废水处理中产生H2S、CS2（光气）等剧毒性物质，可能会对操作人员带来未知的致命毒害，所以有机硫药剂的配制时务必要做好安全防护措施、要采用有严格质量保证的药品；13)有机硫用二级除盐水稀释后再使用；14)各加药计量箱的配药剂量最好不要超过使用量的7天以上。