烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
玉环石膏脱水系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程＃1、＃2机组烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月十六日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：石膏脱水系统调试方案为保证华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置石膏脱水系统安全、经济、可靠地投入运行，确保脱硫整套启动,特编制本调试方案1. 编制依据1.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》1.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》1.6 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-- 锅炉机组篇》1.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.8 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》1.9华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程合同附件《技术规范》1.10 《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置调试大纲》1.11 《华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置运行手册》1.12 设备制造厂的技术标准及相关资料2．石膏脱水系统概况石膏脱水系统主要包括：●一级脱水系统●真空皮带脱水机系统●石膏储存系统2.1脱水系统工艺流程概述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率不大于10％，由石膏输送机送入石膏仓库存放待运，可供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液一部分通过自流至石膏浆液转移箱，石膏浆液转移箱中的石膏浆液通过石膏转移泵送入吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，废水旋流器顶流由泵送至废水处理站。
火电厂烟气脱硫(石灰石―石膏湿法)调试导则
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
火电厂烟气脱硫(石灰石—石膏湿法)调试导则
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是工业生产过程中常见的处理废气的设备，通过将烟气与石灰石悬浮液和石膏悬浮液接触，使其中的硫化物被吸收和转化为石膏沉淀。
然而，在使用过程中，由于诸多因素影响，该系统可能出现一系列问题，如效率下降、污染物排放超标、能源浪费等。
因此，优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行成为了必要和紧迫的任务。
一、提高液气反应效率石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的液气反应是其主要工艺过程，能否实现高效的硫化物吸收以及石膏沉淀对系统的治理效果有着至关重要的作用。
液气反应的关键是将烟气与悬浮液充分地接触和反应，而实现这一点的关键在于悬浮液的喷淋方式和喷淋量的控制。
电磁泵作为常见的悬浮液输送设备，不仅能将悬浮液喷入喷淋装置中，而且喷淋量也比较容易调节。
因此，通过采用电磁泵-节流阀控制方式，使得悬浮液的喷淋量得以实现持续的调节和控制，有助于提高液气反应的效率，提高系统的治理效果。
二、优化反应后的石膏沉淀石膏沉淀的形态和颗粒大小直接影响其沉降和过滤效率，因此优化石膏沉淀是实现脱硫脱水系统高效运行的关键手段。
石膏沉淀中的细小颗粒是整个系统中难以控制和排放的污染物，而且还会导致管道的堵塞和阀门的失效。
因此，研究细小颗粒的形成机理和化学成分，合理地选择沉淀剂，缩短石膏颗粒形成时间，控制颗粒大小，是石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统优化的重点。
三、控制烟气温度和湿度系统中的烟气温度和湿度对于悬浮液的喷淋和石膏沉淀效果都有很大的影响。
高温的烟气会导致悬浮液的挥发和石膏颗粒的膨胀，阻碍反应过程的进行。
同时，烟气湿度过高也会影响悬浮液和石膏颗粒的效果。
因此，控制烟气温度和湿度对于提高系统的治理效果和运行稳定性是至关重要的。
四、定期维护和检修设备不仅包括石灰石和石膏悬浮液的制备设备，也包括烟气处理设备、悬浮液喷淋装置、石膏沉淀器、排水系统等。
此外，对设备中出现的故障及时进行诊断和维修，寻求最优解决方案，同样对提高系统的运行效率和稳定性至关重要。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。
该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。
在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。
因此，必须对其进行优化。
首先，要加强SO2吸收效率。
在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。
控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。
其次，要提高石膏质量。
石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。
优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。
另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。
最后，要减少系统能耗。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。
通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。
此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。
综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。
只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫调试方案(4)
贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年月日目录1编写目的 (3)2 编写依据 (3)3 组织分工及职责 (3)4 环境要求 (5)5．安全措施。
(6)6．所需调试设备、仪器和工具。
(6)7工艺水、浆液返回系统调试方案 (6)8 烟气系统调试方案 (9)9 吸收塔系统调试方案 (19)10 石膏脱水储运系统调试方案 (24)11、石灰石浆液制备系统调试方案 (30)12、排水坑和事故浆液系统调试方案 (36)13 控制系统调试方案 (38)14 电气调试方案 (44)15 化学分析方案 (49)16 废水系统调试方案 (57)1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。
本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。
2 编写依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.6 《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；2.7 《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；2.8 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
3 组织分工及职责3.1 调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 2 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
3.1.5 电气调试工程师 1 名。
3.1.6 设计工代 1 名。
3.1.7 PLC厂家技术服务 1 名。
3.1.7 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。
石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则
石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置调试技术导则背景烟气脱硫技术是指利用化学反应将烟气中的SO2转换成易于除去的形式，从而实现减少大气污染物排放的目的。
而石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置是烟气脱硫技术中常用的一种方法。
在石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试过程中，需要遵循一定的技术导则，以确保装置正常运行并获得高效的脱硫效果。
本文将对石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试技术进行详细介绍。
步骤步骤一：概述石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置通常由烟气进口、吸收塔、循环泵、石灰石磨浆系统、浆液沉淀系统等组成。
调试的第一步即是对装置整体进行检查，包括设备的安装、管路的连接、电气接线等。
步骤二：灰氧比测量调试的第二步是针对烟气的灰氧比进行测量。
灰氧比是指石灰石和烟气中SO2的摩尔比值。
在进行灰氧比测量时需要注意使用可靠的氧指示器以及切实保障操作人员的安全。
步骤三：石灰石磨浆系统调试石灰石磨浆系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的核心部件之一，其调试主要包括料仓对称性、浆液排放质量、浆液储存桶和输送泵的检查等。
步骤四：吸收塔氧化角度的调节石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的吸收塔氧化角度对脱硫效率影响很大。
在调节吸收塔氧化角度时，应遵循调整小为宜的原则，从而尽可能得保证工艺的稳定性。
步骤五：控制操作流程的调试装置调试的最后一步是对操作流程进行调试。
在操作流程方面，应尽可能缩短浆液循环时间，保障循环泵的正常运转。
总结石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的调试，需要遵循一定的技术导则。
在调试过程中，应注重细节，尽可能做好各项检查工作，确保装置正常运行并获得高效的脱硫效果。
脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案
脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案编写：审核：批准：目的为了顺利地完成#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。
概况新#1、2炉烟气脱硫工程锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
1.1石膏浆液脱水系统简介石膏浆液分别通过吸收塔石膏排出泵送到石膏旋流站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水小于10%。
溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下进入石膏溢流浆液箱，最终返回到吸收塔。
脱水的滤液被送到滤液箱后送至吸收塔，石膏浆液脱水系统供脱硫装置产生的石膏脱水用。
石膏脱水系统主要子系统有：吸收塔石膏排出泵系统；旋流器站（一级脱水系统）；真空皮带过滤机（二级脱水系统）等。
1.2石膏浆液脱水系统的主要设备1.2.1石膏旋流器 (2运1备)处理能力：工作压力:1.2.2真空皮带脱水机 2套出力：过滤面积：石膏比产量(含水量≤10%):1.2.3真空泵 (2台)吸气压力：功率：1.2.4滤布冲洗泵（3台）流量：扬程：功率：2.2.5滤液泵 (2台)流量：扬程：功率：1.3石膏浆液脱水系统的主要设备每套石膏浆液脱水系统的主要设备见下表：序号设备名称数量规格及型号1.真空皮带过滤机2.真空泵3.滤布冲洗泵4.滤液水泵5.石膏旋流器6.滤布水箱2.编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》2.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6图纸、设备安装及使用说明书2.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
浅议石灰石——石膏湿法烟气脱硫调试分析
见 图 ２１ 本 工 程 采 用 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺 ． 统 脱 ．． 系
硫 率不 小 于 ９ ％ Ｆ Ｄ 系 统 由以 下 几 个 主 要 系 统 组 成 ：烟 气 系 ５ Ｇ 统、 吸收 塔 系 统 、 灰 石 浆 液 制 备 系 统 、 故 浆 液 排 放 系 统 、 膏 石 事 石 脱 水 系 统 、 艺 水 系 统 、 表风 、 用 风 系统 、 水处 理 系 统 等 。 工 仪 杂 废 烟 气 自锅 炉 引 风 机 出 口烟 道 引 出 ． 过 Ｇ Ｈ 降 温 到 ８ ℃进 经 Ｇ ０
脱 硫 调 试 运 行 是 对 整 个 系统 化 学 反 应 的 调 试 过 程 ．试 运 中
３２２１测 定 石灰 石反 应 速 率 实 验 ： ．． ．
遇 到 的 问题 都 可 通 过 化 学 分 析 有 效 地 进 行 分 析 、 决 。 因 此 。 解 有 必 要 在 下 面 先 对 系统 流程 以及 脱 硫 塔 内发 生 的物 理 、
摘要 ： 本论 文对 石 灰／ 灰 石 一 膏 湿 法 脱硫 技 术进 行 了简 单描 述 ； 石 化 系统 中的 某 自备 电厂烟 气 脱硫 装 置调 试 运 行 中遇到 石 石 对
的 问题 进 行 了探 究 ， 试 验 室模 拟 了吸 收塔 中不 同烟 气环 境 下 的反 应 ， 用表 格 的形 式 加 以比 较 。 期 达 到对 其 它脱 硫 装 置调 在 并 以
人 Ｆ Ｄ系 统 ． 增 压 风 机 升压 后 进 入 吸 收 塔进 行 脱 硫 。 硫 除 雾 Ｇ 经 脱
后 的 干 净 烟 气 经 烟 道 经 过 Ｇ Ｈ 升 温 后 ．升 温 后 的 烟 气 温 度 在 Ｇ ８ ℃左 右 ． 温 后 的 净烟 气 进 入 炯 囱 排放 。 ０ 升 脱 硫 剂 为 石 灰 石 粉 ．通 过 石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 制 成 浓 度 为 ３ ％的浆 液 ． 断地 补 充 到 吸 收塔 内 ０ 不 脱 硫 副 产 品石 膏 浆 液 从 吸 收塔 浆 液 池 中 泵 出 ， 经一 、 级 脱 结 果 如 下 ： 二 水 后 ． 到 含 水 率 不 大 于 １ ％的石 膏 。石 膏 储 存 在 石 膏 库 中 ． 得 ０ 再 实 验 条 件 ：称 量 石 灰 石 为 ０１ｇ ． ．恒 定 ｐ 值 为 ５５ ５ Ｈ ．．温 度 由 卡车 运 至 厂 外 ， 于 综 合 利 用 用 ５℃． ０ 加人 石 灰 石 粉 后 ｏ 为 ９１ Ｈ ． ７ 为 了平衡 整个 系统 中的 Ｃ一 子 的 浓 度 以 及 避 免 浆 液 中 杂 质 ｌ离 石 灰 石 转 化 率 的 计算 ： 对 石 膏 纯 度 和 含 水 的 影 响 ．部 分 石 膏 脱 水 液 送 至 脱 硫 系 统 专 用 硫 酸溶 解 石 灰 石 的 反 应式 为： 的 废水 系统 综 合 处 理 Ｃａ Ｏ３ Ｃ ＋Ｈ２ Ｏ ＝ Ｃ Ｓ ＋ Ｈ２ ＋ Ｃ０ Ｓ ． ａ Ｏ４ ０ ２
脱硫工程烟气系统调试方案正式版
脱硫工程烟气系统调试方案正式版1. 引言脱硫工程烟气系统是工业环保中常用的一种设备，用于去除烟气中的二氧化硫。
为了保证脱硫工程烟气系统的正常运行，必须进行系统调试。
本文档详细介绍了脱硫工程烟气系统调试的步骤和方法，以确保系统运行稳定和效果良好。
2. 调试步骤2.1 设备安装和连接检查在进行系统调试之前，首先需要检查设备的安装和连接是否正确。
包括但不限于：•脱硫塔的安装位置和计量仪表的连接•烟气进出口管道的连接是否紧密•辅助设备（如泵、风机等）的安装和连接2.2 系统设定和参数调整在设备安装和连接检查完毕后，需要进行系统的设定和参数调整。
包括但不限于：•设定脱硫塔内液位的上限和下限•设定脱硫剂的投加速率和浓度•设定烟气流量和温度的监测和控制参数2.3 系统启动和运行试验完成系统设定和参数调整后，可以进行系统的启动和运行试验。
按照以下步骤进行：1.启动系统，并观察监测仪表的指示情况，确认各参数是否正常。
2.调整系统运行条件，例如增加脱硫剂的投加速率、调整烟气流量等。
3.持续观察监测仪表的指示情况，记录并分析数据。
2.4 故障排除和优化如果在系统的启动和运行试验过程中遇到故障或者系统效果不理想的情况，需要进行故障排除和优化。
按照以下步骤进行：1.根据故障现象和监测数据，分析故障原因。
2.采取相应的措施，修复故障或者优化系统运行条件。
3.重新进行系统启动和运行试验，观察结果和效果。
3. 调试方法3.1 监测仪表的使用在系统调试过程中，需要使用各种监测仪表对系统的参数进行监测。
常用的监测仪表包括但不限于：•液位计：用于监测脱硫剂在脱硫塔中的液位。
•流量计：用于监测烟气的流量。
•温度计：用于监测烟气的温度。
3.2 数据记录和分析在系统启动和运行试验过程中，需要记录并分析监测数据。
通过数据分析，可以了解系统的运行情况和效果，及时发现问题并进行优化。
3.3 故障排除和修复方法在系统调试过程中，可能会遇到各种故障。
石膏脱水系统调试措施
4.1 泵的试运（石膏排出泵、真空泵、滤液水泵、滤布冲洗水泵、废水泵等） 4.1.1 试运前的检查 4.1.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。 4.1.1.2 管道用工业水冲洗完毕。 4.1.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。 4.1.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。 4.1.1.5 润滑油油位正常，密封水及冷却水畅通。 4.1.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅。 4.1.2 马达的单独试运 4.1.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器或皮带。 4.1.2.2 单独试运马达，转向应正确，事故按钮应工作正确可靠。 4.1.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处 理正常后方可继续试运。 4.1.3 泵的试运 4.1.3.1 水位足够。 4.1.3.2 联上联轴器，启动泵。首次启动当运行平稳后用事故按钮停下，观察各部件有 无异常现象及摩擦声音，当确认没有问题后方可正是试运。 4.1.3.3 试运期间记录泵的电流及进、出口压力。 4.1.3.4 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常 后方可继续试运。
含固量 90%，
过滤面积 13m2
气流分离
2
器
D1300mm H2700mm
水环式真
3
空泵 2BEA-353A-0
淄博水环真空泵厂有限 公司
Q=4200m3/h
滤布冲洗
4
水箱
490rpm
D1800mm H2000mm
上海旭和环境工程有限
5
滤布冲洗 水泵
50UHB-ZK-A-10-40
公司
Q=10m3/h H＝63m 2900rpm
数值 襄樊五二五泵业有限公司
PLCF65/310 60 30
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是目前工业中常用的一种环保设备，它可以有效地将燃煤、燃油等化石燃料燃烧后产生的二氧化硫和烟尘等有害气体和颗粒物去除，从而达到净化大气、保护环境的目的。
本文将从石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的基本工作原理、运行优化方面进行讨论，以期提高系统运行效率，降低运行成本，保障环境保护效果。
一、基本原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是利用石灰石和石膏的化学反应来完成烟气脱硫和脱水的过程。
其基本原理可以分为两个步骤：烟气脱硫和烟气脱水。
在烟气脱硫过程中，石灰石和二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。
反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2在这个反应中，石灰石和二氧化硫在氧气和水的作用下生成了硫酸钙和二氧化碳。
其中二氧化硫是从燃料燃烧后产生的，是一种有害气体，能够造成大气污染和酸雨，而硫酸钙是一种可固化的物质，可以被收集和处理。
在烟气脱水过程中，烟气中的水蒸气通过冷却和洗涤的方式被去除，从而达到脱水的效果。
系统工作中，需要将高温的烟气通过冷却器降温，使其中的水蒸气凝结成液体水，然后通过水洗器进行进一步洗涤，最终将水分去除。
二、运行优化1. 增加石灰石喷射量石灰石喷射量是影响系统脱硫效率的重要参数之一。
通过增加石灰石喷射量，可以提高烟气中二氧化硫的吸收率，从而提高系统的脱硫效率。
在增加石灰石喷射量时需要考虑到石灰石的成本和清灰处理成本，以及系统的处理能力，不能盲目增加喷射量而导致其他问题的产生。
2. 合理控制冷却器温度冷却器温度是影响烟气脱水效果的关键参数。
在系统运行中，需要合理控制冷却器温度，使得烟气中的水蒸气能够充分凝结成液体水，从而便于后续的洗涤和去除。
合理控制冷却器温度还能够降低系统的能耗，并提高系统的稳定性和可靠性。
3. 定期清理水洗器水洗器是烟气脱水系统中重要的设备，定期清理水洗器是保证系统正常运行的关键环节。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是目前燃煤电厂常用的烟气治理设备之一，其主要作用是对燃煤烟气中的二氧化硫进行脱除，同时也能对烟气进行脱水处理。
由于设备的复杂性和运行条件的变化，系统的运行参数往往会出现一些不稳定的情况，导致系统性能下降，甚至影响到环境保护和生产效率。
对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统进行运行优化显得十分重要。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气处理装置、废水处理系统、灰渣处理系统以及废气处理系统等组成。
系统的运行原理是将含有二氧化硫的烟气与石灰石浆液进行接触反应，使二氧化硫转化为石膏，并将烟气中的水分和颗粒物进行去除，最终实现烟气的脱硫和脱水处理。
1. 设备运行参数的实时监测石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行状况受到多种因素的影响，如石灰石浆液浓度、进气流量、反应塔压力、进出口温度等。
对这些运行参数进行实时监测是非常必要的，可以通过传感器和自动控制系统实现。
一旦发现参数偏离设定值，应及时调整和处理，以保证系统的稳定运行。
2. 脱硫剂投加量的控制脱硫剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中起着至关重要的作用，它直接影响着脱硫效率和石膏产量。
要对脱硫剂的投加量进行合理控制，可以根据烟气中含硫量和石灰石浆液的浓度进行计算，采用自动控制或调节阀进行精确投加，以达到最佳脱硫效果。
3. 废水处理系统的优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在脱除烟气中的二氧化硫和水分的也会产生大量的废水，其中含有石膏浆液和其他污染物。
废水处理系统的运行优化也是至关重要的，要做到废水的收集、中和、沉淀和过滤等处理过程，保证排放水质符合国家环保要求。
4. 能耗的降低和资源的循环利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行不仅需要消耗大量的电力和水源，还会产生大量的废渣和污染物。
在系统的运行优化中，要着重考虑能耗的降低和资源的循环利用。
可以采用先进的节能设备和技术，如余热回收、循环水利用等，同时对废渣和污染物进行综合利用，实现资源的最大化利用和排放的最小化。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常见的烟气治理设备，主要用于煤电厂、石油化工厂等工业生产过程中的烟气净化。
通过喷淋装置将石灰石浆液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应生成石膏，从而达到脱硫去除污染物的效果。
随着环保要求的不断提高，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行优化显得尤为重要。
本文将从运行优化的角度进行详细介绍和分析。
一、系统构成石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要包括烟气净化装置、吸收塔、循环泵、搅拌器、废水处理设备等几个部分组成。
烟气净化装置是整个系统的核心部件，通过喷雾喷淋形成细小的水滴和石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成石膏颗粒。
循环泵则起到将废水循环使用的作用，搅拌器则主要用于保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。
二、系统优化方向1. 提高石灰石浆液的浓度石灰石浆液的浓度对脱硫效果有着直接的影响。
一般情况下，石灰石浆液的浓度越高，脱硫效率越高。
可以通过提高石灰石浆液的浓度，来提高系统的脱硫效率。
提高石灰石浆液的浓度还可以减少所需的投加量，降低系统的运行成本。
2. 控制循环泵的运行参数循环泵是系统中至关重要的一环，它负责将废水循环使用，保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。
通过控制循环泵的运行参数，可以有效地控制系统的循环水流量和悬浮状态，进而提高脱硫效率和降低能耗。
3. 优化吸收塔的结构设计吸收塔作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的关键部件之一，其结构设计直接影响着系统的脱硫效率。
通过优化吸收塔的结构设计，可以实现更好的气-液传质效果，提高系统的脱硫效率。
4. 完善废水处理设备石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在运行过程中会产生大量的废水，因此完善废水处理设备是优化系统运行的关键。
通过合理的废水处理设备，可以有效地处理和回收废水，减少对环境的影响，同时降低运行成本。
5. 加强系统运行监测加强系统运行监测是优化系统运行的重要手段。
通过监测系统的运行参数和脱硫效果，及时发现问题并进行调整和优化，保证系统能够稳定高效地运行。
FGD石膏脱水系统优化
摘要：石膏脱水系统作为FGD勺重要辅助系统，对于吸收塔运行指标、浆液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作用。
介绍了湿法脱硫石膏一、二级脱水系统勺流程和设备特点, 着重分析研究了系统中一级脱水设备、皮带机冲洗系统、滤液水系统、废水旋流设备等勺配置、选型和优化方案。
1湿法脱硫工艺及其系统组成1. 1 概述石灰石—石膏湿法脱硫工艺作为目前世界上应用最广勺烟气脱硫工艺,通过近几年在国内燃煤机组尤其是600MW等级以上大型机组上勺工程应用, 体现出煤种适应性强、脱硫效率高、可靠性好、脱硫成本逐步降低等优点, 合格品质勺脱硫石膏也具有较好勺经济价值。
来自锅炉引风机勺烟气经过增压风机进入吸收塔, 在塔内上行与从喷淋层喷出勺石灰石浆液雾滴逆流接触、洗涤, 去除其中勺SO2、HCI、HF和一部分S03反应生成的亚硫酸钙在吸收塔浆池（吸收塔底部）中被氧化空气氧化为硫酸钙, 并以石膏勺形式从饱和溶液中析出吸收塔排出的石膏浆液送至石膏脱水系统, 脱水洗涤后的二水石膏外运, 脱出的滤液则返回脱硫系统。
1. 2 湿法脱硫的主要工艺系统湿法脱硫主要工艺系统及其功能:(1)S02吸收系统。
用于石灰石溶解、S02吸收、氧化、副产物结晶析出。
(2)烟气系统。
用于烟气增压、净烟气排放、故障旁路。
(3)吸收剂制备系统。
以湿磨或成品粉搅拌制浆方式制备合格品质的石灰石浆液。
(4)石膏脱水系统。
对吸收塔排出的石膏浆液进行两级脱水, 生成合格品质的二水石膏; 回收滤液和旋流上清液, 提高吸收剂利用率, 维持系统水平衡和物质平衡。
(5)排放系统。
用于收集脱硫岛检修、冲洗的排出液并返回工艺系统;系统故障时浆液排放至事故浆液箱, 待重新启动时返回。
(6)废水处理系统。
通过中和、絮凝、沉降等一系列措施对脱硫废水进行净化处理,将其所含污染物指标(pH, SS, COD, 重金属等)降低至规定的排放标准, 实现厂内回用或达标排放。
本文将着重对湿法脱硫石膏一、二级脱水系统设备配置进行分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气脱硫工程石膏脱水系统调试方案脱硫工程石膏脱水系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程石膏脱水系统的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有分系统调试前检查清单、联锁保护和报警试验记录表、启动试运主要参数记录表等。
【关键词】石膏脱水石膏旋流站真空皮带脱水机含水率1．前言1．1调试目的本方案用于指导石膏脱水系统安装工作结束后的调试工作，以确认石膏脱水系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD运行中的石膏脱水需要。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。
1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火电施工质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
制造商提供的设备说明书。
1．3 调试范围调试范围为石膏脱水系统及相关辅助设备。
调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
石膏脱水系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。
由于石膏脱水与FGD系统石膏氧化有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，石膏脱水系统需同步调试，并根据FGD系统石膏的品质和产量及时优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。
1．4调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套运行创造良好的条件。
2．系统及主要工艺设备2．1 系统概述4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。
产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。
配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，采用国产主体设备；它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。
2.1.1石膏脱水系统2.1.1.1．工艺描述：石膏脱水系统包括：石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、滤饼冲洗水泵、滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、石膏旋流顶流分配槽及搅拌、废水旋流泵、废水旋流站、废水排出水箱、废水排出泵、石膏车间排水坑、搅拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水泵。
从吸收塔来的排出浆液进入氧化塔，在酸化和氧化后生成石膏，当氧化塔的辅助设备平衡罐的液位达到设定值时，石膏排出泵启动，将石膏浆液送至石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体含量约为40—60％)依靠重力送到石膏浆液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀浆液一部分返回到吸收塔，另一部分送到废水箱，通过外排一定量的废水，以保证脱硫浆液中的氯、飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内。
石膏浆液底流分配槽内的浆液通过管路切换装置送至真空皮带脱水机上进行第二级脱水，控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能，从真空皮带排出的石膏含水量不大于10％，通过皮带机送入石膏喂料仓，进入石膏烘干系统。
滤水则回收至制浆系统的化浆水储池中重复利用。
在石膏烘干系统故障时，或石膏品质较差时，脱水后石膏作抛弃处理，此时可将石膏输送皮带机反转，石膏进入溜槽，装车外运。
2.1.1.2．主要工艺设备清单1 石膏旋流站进料流量：57.36m3/h进料浓度：18％（wt）底流流量：18.032m3/h底流浓度：40％（wt）溢流流量：35.728m3/h溢流浓度：4.12％（wt）2 真空皮带过滤机型号：DU13/1800外形尺寸：L11.5×W3.2m处理能力：11t/h电机功率5.5kW3 真空泵形式：水环式型号：2BE1 303 最大吸气能力：3600m3/hr 吸气绝对压力：1013mbar 电机功率：110kW4 真空皮带机起吊单轨额定起吊重量：5吨主钩起吊高度：6米吊轨规格：30B 工字钢电机功率：7.5＋0.8kW5 滤饼冲洗水泵形式：离心式型号：40FB-25流量：7.2m3/h扬程：25mlc功率：2.2kW6 滤饼冲洗水箱尺寸：φ1000×H1800mm材质：碳钢衬胶7 滤布冲洗水泵形式：离心式型号：65UHB-10-50流量：10m3/h扬程：50mlc功率：7.5kW8 滤布冲洗水箱尺寸：φ2000×H1500mm材质：碳钢涂鳞9 石膏旋流顶流分配槽尺寸：L2×W2×H1.5m材质：碳钢涂鳞10 石膏旋流顶流分配槽搅拌形式：顶进式搅拌轴、桨材质：碳钢衬胶功率：1.5kW11 石膏旋流底流分配槽L1005×W400×H700mm材质：碳钢涂鳞电动推杆型号：DT25电动推杆功率：0.04kW电动推杆数量：2个12 废水旋流泵形式：离心式型号：IJ65-50-160D 流量：20m3/h 扬程：25mlc 功率：4kW13 废水旋流站进料流量：20m3/h进料浓度：4.12％（wt）底流流量：3.84m3/h底流浓度：9.08％（wt）溢流流量：16.16m3/h溢流浓度：2.9％（wt）14 废水排出水箱L1000×W1000×H1000 mm材质：碳钢涂鳞15 废水排出水箱搅拌形式：顶进式搅拌轴、桨材质：碳钢衬胶功率：1.5kW16 废水排出泵形式：离心式型号：IJ50-32-125流量：8m3/h扬程：20mlc功率：3kW17 石膏生产车间W17×L24×H27m18 电梯形式：客货两用载重量：≥1000Kg电机功率：15kW（估计）19 石膏车间排水坑W1500×L2500×H1500mm钢砼内衬FRP20 石膏车间排水坑搅拌形式：顶进式搅拌轴、桨材质：碳钢衬胶功率：2.2kW21 石膏车间排水坑泵形式：液下式型号：HY80-50-315流量：20m3/h扬程：15mlc功率：3kW22 蒸汽冷凝水箱φ1400×L2800mm材质：碳钢23 蒸汽冷凝水泵形式：离心式流量：10m3/h扬程：30m介质：90℃功率：3kW3 调试前应具备的条件3．1根据设计要求，施工单位已安装完毕，并有完整的安装记录。
3．2参照设备说明书和施工验收技术规范有关章节的要求，对系统的设备、管道、池、槽、泵等均进行检查安装验收，并清扫干净。
3．3各类泵体、电机已检查备用。
3．4各阀门单体调试结束，开、关动作正常，限位开关就地位置及CRT状态显示正确，操作灵活。
3．5系统上有关的电气、热工、仪表、自控程序均经校验可以投用。
3．6现场照明、通讯设备等已能满足安全要求，主要通道平整、畅通。
3．7现场系统设备及各阀门已经挂牌。
3．8参加调试人员，熟悉本系统的操作规程、调试内容。
3．9系统图、规程措施、记录报表、交接班记录，已准备齐全。
3．10流量计、液位计、压力表等校验正常并可以投入使用。
3．11工艺水等已检查备用，现场具备向各槽、箱中加临时水的条件。
3．12泵等旋转设备都已用规定的油脂上过油。
3．13槽、管道己进行过注水及水压试验并合格，上下游的管道已畅通并冲洗干净。
4 调试内容及步骤4．1 调试工作程序调试工作程序可按如下顺序进行：调试须满足的条件确认；管道及箱体主设备安装及单体调试结束；仪控安装及有关调试结束；系统投运及动态调整。
4．2 调试内容及步骤4．2．1电动阀门的开关动作试验电动阀门的限位开关、力矩开关设定；阀门控制信号检查；阀门开度设定检查。
确认开关动作的灵活性、CRT状态显示正确。
具体见《阀门动作试验记录》。
4．2．2主要设备的调试在完成上述的调试内容后，逐步进行各主要设备的开启和停运步序的调试，为分系统的运转做准备。
在首次启用各设备时，均采用清水。
各设备在调试前已按调试应具备的条件逐条进行检查，并已填好《分系统调试前检查清单》。
4．2．2．1废水排出泵调试首先进行废水排出泵启停条件的确认：两台废水泵一用一备，当工作泵故障时，启动备用泵，停运故障泵，泵的切换为手动方式，并进行相应的管路冲洗。
当废水排出箱液位达到高值时，启动废水排出泵，直至废水箱液位回落至低值时，停废水泵。
在上述试验完成后可进行废水排出泵的试运行，选好运行泵，在开启条件满足的情况下，打开废水排出泵入口门，关闭废水排出泵出口门，投运废水排出泵，再打开废水排出泵出口门，投用废水排出泵2小时。
记录废水排出泵的出口压力。
4．2．2．2石膏旋流站调试在石膏浆液排出泵启动，到石膏旋流站的阀门打开，旋流子前阀门打开和石膏旋流站后序设备已能投用的情况下，将清水送入石膏旋流站，石膏旋流站进入工作状态。
在调试中主要进行合适的旋流子投用数目试验；石膏旋流站的旋流效果试验。
当石膏旋流站热态调试时，检查进口悬浮物浓度和出口悬浮物浓度，并适当调整压力舱的压力。
4．2．2．3真空皮带脱水机调试真空皮带脱水机系统的调试工作主要包括：皮带机的泄漏检查；滤布冲洗水泵的试运行；皮带的纠偏；滤布的纠偏；真空泵的试运行；真空皮带脱水机的顺控功能组1）条件确认：真空泵前的工艺水阀门开和真空泵的工艺水流量>6.5m3／h。
2）滤布冲洗水泵开启条件确认：冲洗水箱水位>1m。
3）皮带纠偏：人工和机械纠偏。
4）滤布纠偏：静态和动态条件下对纠偏器的位置调整，观察纠偏效果。
5）真空皮带脱水机的启动和关闭程序，须在调试中修改和优化，得出最佳的启动步序。
4．3启动顺序(以#1真空皮带脱水机系统为例)：1）允许条件：真空泵停运600s以上2）发出启动信号和启动报警指示信号并延时3min3）起动真空泵4）打开工艺水阀门5）确认以下条件是否满足：真空泵已投运、工艺水流量>6．5m3/h、滤布冲洗水箱和滤饼冲洗水箱液位>1mm6）起动滤布冲洗水泵、起动滤饼冲洗水泵7）确认以下条件是否满足：滤布冲洗水泵已投运、滤布冲洗水流量>6m3/h、密封润滑水流量>0．5 m3/h、石膏饼冲洗水流量>5．5 m3/h 8）石膏饼厚度控制回路的设定值设为50％9）起动真空皮带脱水机10）确认滤布控制是否处于自动，否则发出提示报警信号11）确认以下条件是否满足：真空皮带脱水机已投运12）启动结束4．4停运顺序1）停运真空皮带脱水机2）停运滤布冲洗水泵3）停运真空泵4）关闭真空泵工艺水阀门4．5真空皮带脱水机联锁保护1）真空皮带脱水机系统出现故障时，保护停真空皮带机系统；2）真空泵工艺水流量低或滤液分离器液位高，保护停真空泵；3）滤布冲洗水箱液位低，联锁停滤布冲洗水泵；4）滤饼冲洗水箱液位低，联锁停滤饼冲洗水泵。