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石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 固体输送系统 进料料浆通过旋流器实现一级固液分离。浓缩料浆进入到皮带机的滤布上/ 皮带输送机上然后沿着其宽度均匀地展开。输送装置由一条转有孔及槽，以及 包括张紧装置的皮带机滤布的皮带构成。固体在由输送皮带带动的滤布上沿着 其长度向前运动，然后进行清洗和干燥。干燥后的固体就以滤饼的形式从皮带 机的尾部卸除，通过一根下料槽进入到石膏仓。 滤布冲洗水系统 真空泵密封水会在滤布冲洗水箱中收集起来，然后通过滤布冲洗泵抽到皮带机 上进行主要滤布和滤带
象，体现了晶体在实现全面快速生长之前所需等待的时间，可以用诱导时间来描述。
吸收塔浆液对石膏品质的影响
二、石膏结晶沉淀的过程 Natarajan等认为诱导 现象是出现在大量临 界晶核形成之前，而 不是一个一个临界晶 核的产生。通过系统 宏观特征随时间的变 化将过程分为溶解区 (平衡点A之前)、成 核区(平衡点A和突变 点B之间)和混沌区( 突变点B之后)。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 底流回收率 固体颗粒在底流的质量流量与溢流的质量流量之比为底流回收率η，即
底流回收率是旋流器所能实现的浓缩效果，是设备选型的重要输入条件。湿法FGD 系统的石膏旋流器，其底流回收率一般大于70%
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏旋流器工作原理图
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
三、保证石膏品质措施
在实际脱硫系统运行中， 综合考虑上述因素的影响，可从如下几方面调整最佳的运行 参数以获得较好的石膏品质： a．保证足够的浆池停留时间； b．降低进入脱硫系统烟气中飞灰的含量；
c．保证浆池有足够的搅拌强度和均匀的搅拌效果；
第三节石膏脱水相的水化过程
• 不稳定的中间产物(盐·CaS04·nH20),很难直接测定出，而对 不稳定的中间产物( CaS0 nH 0),很难直接测定出 很难直接测定出，
• 从热力学的观点而言，过饱和度可以用化学
势的差值△μ表示，对于过饱和溶液来说△μ 为：
• △μ=RT㏑（C/C∞） • 式中 • C— 过饱和溶液的浓度； • C∞ —新相的饱和浓度； • R—气体常数； • T—绝对温度。
•
从上式可以看到，当温度一定时，溶液的 过饱和度可以用溶液的浓度及新相的饱和浓度 比(C/C∞)来衡量，对于半水石膏-水体系来说 过饱和度的形成是由于半水石膏溶解时，对二 水石膏是过饱和的溶液。因此，石膏浆体的过 饱和度的量度可以用半水石膏的溶解条件下二 水石膏的平衡溶解度之比来表示。试验表明： 二水石膏的平衡溶解度，半水石膏的最大溶解 度以及相应的过饱和度均随温度而变化，如表 l-8 所示。
•结合水的测定可以采用下述
方法：在欲测结合水的那个时 刻，立即将试样放在无水酒精 中终止其水化作用；然后将终 止水化的试样先用酒精，再用 醚加以洗涤，以便除去未参与 水化的多余水分；接着在40℃ 温度下干燥至恒重并称其质量 然后将该试样煅烧至完全脱水 后再称其重量，最后通过计算 便可确定出结合水的含量。 图1-7 是以结合水含量表示的 水化过程。
半水石膏加水后进行的化学反应可用下式表 示： β-CaS04 ·1/2H20+3/2H20 1/2H CaS04·2H20+Q 2H 关于半水石膏的水化过程，按照上面的水化 反应式，可以认为是半水石膏转变为二水石 膏的过程。其中半水石膏含的结合水为6.2%， 而二水石膏含的结合水为20.93%。
石膏脱水系统
5.3.2真空皮带脱水机
设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用 来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建 筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准 的滚动轴承和耐压的型钢组成。 输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输 送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起 来，防止浆料和淋洗液外流。 供方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头 测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统 也用于检测运行过程有无石膏产生。 供方应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。 供方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤 布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。 皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应 设运行维护平台。
5.3主要设备
5.3.1石膏旋流器组（石膏旋流站） 石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部既可自流 到真空皮带脱水机。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独 的手动阀或电动阀。 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨 酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢 支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件 采用碳钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口应安装过滤 器，过滤器应采用耐腐不锈钢。
5.3.5石膏储存
石膏储存间容量按每天24小时， 按燃用设计煤种时3天容量考虑。 另有汽车运输石膏的进出口通道。 石膏储存间顶应有通风机。
5.3.4废水旋流器
石膏旋流器的溢流液，经废水旋流器浆液箱收集后，送至对应 的废水旋流器，废水旋流器的溢流液，经废水收集箱收集，送 至废水处理系统，底流经回收水箱收集送至吸收区再利用。废 水旋流器应能满足每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数， 满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳 定运行且没有性能的降低。废水旋流器安装在废水箱的上部。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的检修 手动阀或气动阀 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶、聚氨酯或陶 瓷），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支 腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用 碳钢构件。 废水旋流器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还 应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用 一只旋流子。
石膏脱水系统
石膏旋流浓缩器
水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级 。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石 膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔， 浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流 器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗 粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前 者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核， 影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量 一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石 膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗 粒之间的游离水。
谢谢大家
石膏脱水系统
石膏脱水系统
1.系统构成
本系统按二级脱水系统考虑，一级为水 力旋流站，二级为真空脱水机，其中真空脱 水系统为两台机组公用系统。主要由石膏排 出泵、真空脱水机、真空泵、回流水箱、回 流水泵等设备组成。
2.工况介绍
石膏脱水系统设有2台真空脱水机，每台真空皮带 脱水机的出力为设计工况下100%的石膏量。经水 力漩流站浓缩至浓度为50%的石膏浆液被输送至 真空脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为≤10%， 石膏纯度≥90%，脱水后的石膏落入石膏库中。真 空脱水机的滤出液进入废水缓冲箱；脱水装置冲 洗水进入回流水箱，经回流水泵送回制浆系统供 制浆用。
皮带机的紧急停运
1.皮带跑偏，保护拒动时。 2.皮带打滑或速度明显减慢时。 3.进、出料口堵塞时。 4.设备发出明显异声、不能正常工作时。 5.发生威胁设备、人身安全时。 6.密封水流量消失，保护拒动时
巡检时应注意的事项
1，检查泵的油位,振动,声音,电源在规定范围内. 就地无异常声响 .
脱水系统的工艺流程
第五讲-脱水系统
陕西有色榆林铝镁合金项目配套(5×330MW)
电力设施工程脱硫岛
第五讲 石膏脱水系统
2012年7月
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
工艺流程说明
主要设备介绍
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统共设两级脱水，第一级为石膏水力旋流器脱水，来 自吸收塔石膏排出泵排出的含固量15 %(wt)的石膏浆液，浓缩至含固 量50%(wt)，同时具有石膏晶体分级及回收石膏浆液中的细小碳酸钙 晶体的功能。 第二级为真空皮带脱水机脱水，将含固量50 %(wt)的石膏浆液 进一步脱水至含固量90 %(wt)以上，脱水的同时对石膏进行洗涤，为 脱硫石膏的贮存、运输、再利用创造条件。脱水后石膏含水量小于10 %(wt) ，进入石膏库贮存。 脱水后的滤出液一部分返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内 的液面平衡，另一部分进入石灰石制浆系统，实现循环利用。石膏水 力旋流器的上清液一部分滤液回收，另一部分进入废水旋流器，废水 旋流器上清液送至脱硫废水处理系统进行处理，以控制整个浆液系统 中的Cl-和重金属离子的含量，底流液滤液回收 。
排水坑搅拌器： 1个，顶进式，转速 85rpm
谢谢大家！
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主要设备介绍
主要设备介绍
① 吸收塔石膏排出泵（2台/塔） • 每个吸收塔设置2台石膏排出泵（1运1备），安装在吸收塔旁。吸收塔 排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔浆液池中排出输送至石膏水力旋 流器进行石膏一级脱水。 吸收塔石膏排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液箱中。
• 吸收塔反应池内的石膏浆液浓度达到要求（密度控制值为1050m3/h ~ 1250 m3/h）后，经吸收塔石膏排出泵（1运1备），送至石膏水力 旋流站进行浓缩分离。当运行泵故障时，自动切换到备用泵。两台泵 同时停运时，必须对整个系统的管道进行冲洗。
第三节石膏脱水相的水化过程
3.半水石膏的水化机理
• 关于半水石膏的水化机理有多种说法。 但是归纳起来，主要有两个理论：
• 一是溶解析晶理论； • 一个是局部化学反应理论。
(1)半水石膏水化的溶解析晶(溶解 沉淀)论
•
半水石膏与水拌和后，首先是半水石膏在水溶液中的溶解，因为半水石膏
的饱和溶解度（在20℃时8.85g/L）对于二水石膏的平衡溶解度(在20℃时为 2.04g/L)来说是高度过饱和的，所以在半水石膏的溶液中二水石膏的晶核会自发 地形成和长大。由于二水石膏的析出，便破坏了原有半水石膏溶解的平衡状态， 这时半水石膏会进一步溶解，以补偿二水石膏析液相中减少的硫酸钙含量。如 此不断进行的半水石膏的溶解和二水石膏的析晶，直到半水石膏完全水化为止。
• 不稳定的中间产物(盐·CaS04·nH20),很难直接测定出，而对固 相反应产物进行x 射线分析和电子显微镜观察，则证明水化 产物只有二水石膏。
• 有人认为活化剂对硬石膏的加速作用是因为提高了硬石膏 的溶解度和溶解速度，但实际测试资料表明，明矾不仅降 低硬石膏的溶解度，同时也降低了二水石膏的溶解度。
硬石膏在活化剂的作用下，水化硬化能力增强，凝结时间缩短，强度提高。 根据活化剂性能的不同，分为：
硫酸盐活化剂 (Na2S04、NaHS04、 K2S04、KHS04、 A12(S04)3、FeS04、KA1(S04)2 ·12H20等) 碱性活化剂(石灰2%～5% 、煅烧白云石5%～8%、 碱性高炉矿渣10%～15%、粉煤灰10%～20%等) 。
• 结晶理论认为建立较高的过饱和度并使之维持足够的时间是半水石膏凝结 硬化的必要条件。
（2）半水石膏水化的局部化学反应 理论
关于，半水石膏水化的局部化学反应理论 也有人称之为胶体理论。这个理论认为，在半水 石膏水化过程的某一中间阶段，半水石膏与水分子生成某种吸附络合物或某
电厂脱硫培训—石膏脱水系统
电厂脱硫培训一石膏脱水系统第一节概述石灰石一石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排除的石膏经过旋流分离、洗涤和真空脱水后，得到含有10%左右游离水的石膏，颗粒主要集中在30—60um.在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时，颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%—95%之间，含碱低，有害杂质较少。
FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、自由水含量、溶解于石膏中的C1-含量、粒度、白度、机械性能等。
脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20）。
在国外，脱硫石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。
不论是在日本、美国还是在德国，脱硫石膏应用已相当普遍。
脱硫石膏在很多方面与天然石膏不同，使用前必须进行处理。
在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。
近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究。
试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛，基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。
由于天然石膏是以石膏石为原始态的，而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用上各有利弊。
如煨烧建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序，烟气脱硫石膏因为有更多的游离水，煨烧消耗更多的热量，或者需要一个预干燥处理工序，另外因为其级配不好，在应用上应该考虑研磨问题。
吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内（浆液浓度约15-22%之间），吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站，石膏旋流站包括水力旋流器和浆液分配器，在这里吸收塔来浆液的水分部分被脱除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通过底流浆液分配器进入石膏溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池，或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱，再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机（二级脱硫系统），进一步脱水至含水10%左右。
第五章石膏脱水系统
第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
石膏脱水系统介绍,圆盘脱水机讲解,石膏旋流器介绍
系统构成
石膏浆液由吸收塔石膏排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统， 主要由石膏(CASO4·2H2O)，盐类混合物（MGSO4，CACL2）， 石灰石(CACO3)，氟化钙(CAF2)和灰粒组成。石膏浆液浓度大约 为15%~25%。
石膏脱水系统为两台炉公用，主要设备系统有：石膏旋流站、 滤布圆盘脱水机、真空泵、汽液分离罐、滤布冲洗水系统、过滤 水系统、废水旋流站、废水收集箱、石膏储仓等。
工艺流程
吸收塔浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流 器，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒进入 废水旋流系统。石膏浆液旋流器浓缩的大颗粒石膏浆液 从旋流器的底流排出，经过一级脱水的石膏浆液浓度为 50%(WT)。在FGD正常工况下，这些大颗粒的石膏浆液 自流至旋流器下方布置的滤布圆盘脱水机进行二级脱水， 脱水为含水量<10%的石膏。脱水石膏自然落料堆积在石 膏储仓存储，通过装载机装车后运走综合利用。
基本原理
圆盘脱水机
4)冲洗水
滤布和皮带机接触石膏浆液，长时间运行后，二者会被污堵。 因此必须设计滤布和皮带机冲洗水，对其表面进行冲洗。冲 洗水由滤布冲洗水系统提供，滤布冲洗水系统是由滤布冲洗 水泵和滤布冲洗水箱组成。另外，滤布冲洗水泵还给真空皮 带机吸盘下的集水槽供应润滑水和密封水，分别防止其动静 接触部位摩擦卡涩和结合不紧漏真空。滤布冲洗水箱补水有 两路：脱水系统启动前，由工艺水泵出口母管分支而来；当 脱水系统运行正常后，真空泵密封水回水自流入滤布冲洗水 箱作为补水。考虑到脱水系统长时间停运后，石膏会将滤布 和皮带机各接触部位粘结，导致运转时卡涩甚至启动困难， 所以真空皮带机启动前就应该投入滤布冲洗水系统，提前进 行冲洗和润滑。
系统简介
每套脱硫装置设置一套石膏旋流器和一套滤布圆盘脱水机系统。每套 滤布圆盘脱水机系统配套一台真空泵、一套液分离系统、一套滤布冲洗 水系统。每台滤布圆盘脱水机的出力按两台锅炉燃用设计煤种MCR工况运 行时FGD装置石膏总产量的100%设计。
脱硫石膏二级脱水过程
脱硫石膏二级脱水过程脱硫石膏是一种用于烟气脱硫的副产品，其主要组分是硫酸钙（CaSO4）。
由于湿石膏含有大量的水分，为了减少湿石膏的体积和提高其脱硫效果，需要对脱硫石膏进行脱水处理。
而脱硫石膏脱水的过程，可以分为一级脱水和二级脱水两个阶段。
在一级脱水过程中，主要是通过离心机将含有石膏的水进行分离。
首先，将湿石膏经过破碎机破碎成适当大小的颗粒，然后将颗粒石膏送入进料斗，经过输送带进入离心机。
接下来，通过启动离心机，以一定的转速将石膏颗粒与水进行分离，石膏颗粒逐渐沉积在离心机内壁，而水则通过离心机的出水口排出。
经过一次脱水后，石膏的水分含量显著降低，但仍然含有一定的水分。
在二级脱水过程中，首先将经过一级脱水后的石膏输送到干燥器中进行预干燥。
干燥器通过加热的方式，将石膏中余留的水分蒸发掉。
在干燥器内，石膏被均匀地分布在干燥器内壁上，通过热风的循环，将石膏中的水分蒸发掉，形成干燥的脱硫石膏。
同时，为了保证脱硫石膏的质量，还可以对干燥器内的温度和湿度进行控制，以避免石膏过度干燥或水分含量过高。
经过二级脱水后，脱硫石膏的水分含量大大降低，脱硫石膏变得更加稳定，适合进行后续的利用和处理。
此时，脱硫石膏可以用于建筑材料、水泥、石膏板等行业。
同时，脱硫石膏中还含有一定的有机物和少量的重金属离子，可以通过进一步的处理进行资源化利用，如生产有机肥料、重金属回收等。
总之，脱硫石膏的二级脱水过程是通过离心机和干燥器对湿石膏进行脱水处理，将其水分含量降低到一个合适的水平，使脱硫石膏能够更好地进行后续利用和处理。
脱硫石膏的脱水过程不仅可以减少体积，提高脱硫效果，还可以实现石膏资源化利用，减少对环境的影响。
石膏真空脱水系统运行规范
附录三：石膏真空脱水系统运行规范1 真空皮带机运行原理(1)真空皮带机进料浆液来自与石膏旋流器。
(2)石膏浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，运转的滤布均匀地把石膏分离并将水排放。
(3)滤饼是通过布置在脱水机下面的真空泵和排水装置靠重力和真空吸力来形成并在滤部布上形成输送的。
(4)当滤饼到皮带机后部，会逐渐被抽干，在此点处，皮带又转回到脱水机头部进行循环，石膏成品将被排到石膏仓。
(5)在脱水皮带回到脱水机头部前有一组清晰喷嘴将滤布清洗后在用于新的脱水工作。
(6)脱出的滤液通过真空泵进行收集起来。
从脱水机吸来的大部分空气通过过滤器和消音器后排到大气。
(7)分离出来的滤液用泵送到工艺系统重新利用。
2.真空皮带机设备描述(1)脱水皮带：脱水皮带是连接真空盘和滤盘表面的皮带。
它对滤布支撑传动作用，皮带上的脱水孔为滤布提供了水力和空气流程。
一旦皮带跑偏，在皮带两侧的安全限位开关会停止驱动电机。
(2)皮带轮：一个皮带轮用来驱动脱水皮带，所有皮带轮从尾部对皮带进行校准。
驱动皮带轮带动皮带经过真空盘进行转动，当抬起每侧尾部皮带轮支撑，尾部皮带轮会提供皮带张紧和皮带校准。
(3)脱水驱动电机：脱水驱动电机转速用来控制滤饼厚度和脱水速率。
其速度由电机变频器进行控制调整。
(4)皮带滑动支撑集成：皮带滑动支撑集成起支撑皮带作用，它配备水力润滑系统以减少皮带滑动支撑与皮带之间的摩擦。
(5)滤布转轴和皮带支撑转轴：负责支撑皮带和滤布转回脱水机头。
(6)滤布校正器：用来控制脱水机滤布中心位置。
(7)皮带推力轴集成：设计用来停止皮带过大不对准或侧偏运行故障。
(8)真空盘：真空盘布置在皮带下面，作为皮带和滤布脱水滤液的排放渠道。
滤液在真空罐内进行收集，真空盘配备较低积水设备。
真空盘也配备水力润滑系统，用来减小皮带和真空盘的拖拉。
(9)滤布：用来石膏脱水，形成石膏滤饼。
(10)滤布张紧装置：利用重力作用对滤布张紧。
(11)进料口：石膏浆液进料口。
2.4 石膏脱水系统
2．4 石膏脱水系统2.4.1概述在吸收塔浆液池中石膏不断产生。
为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17％到20％固体含量）从吸收塔中抽出。
浆液通过吸收塔排出泵至石膏浆液缓冲箱，一、二期石膏浆液经混合均匀后泵到旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%。
溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。
旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。
石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：吸收塔排出泵系统旋流器站(一级脱水系统)真空皮带过滤机(二级脱水系统)废水旋流站2.4.2 吸收塔排出泵系统每座吸收塔石膏浆液排出泵（1用1备）露天安装在吸收塔旁。
吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。
排出泵在上游吸入侧有一滤网(吸收塔接管处)，将可能产生的固体（即石膏团粒）吸附下来。
吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中。
吸收塔排出泵为单流单级离心泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由3个叶片组成。
此泵为后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸下来和/或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及/或电机。
2.4.3 石膏一级脱水系统（石膏旋流站）在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏浆液缓冲池后混合均匀后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从80%降为40%到50%。
旋流站安装在石膏楼上部。
在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。
设有两台石膏中间泵（从石膏缓冲池至石膏旋流器），正常情况下一运一备。
通过根据石膏缓冲池的液位控制去旋流子的阀门从而控制石膏的处理量。
调节石膏浆液缓冲池排出泵流量, 控制旋流器处理量。
旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。
石膏脱水系统ppt课件
定期对设备进行全面检查，确保各部件正常工作 。
3
防止堵塞
及时清理管道和滤网，防止石膏堵塞。
常见故障与排除方法
故障一
石膏脱水效果不佳
排除方法
检查滤网是否清洁，管道是否有堵塞，确保设备正常运行。
故障二
设备运行异常声音
常见故障与排除方法
排除方法
检查设备内部是否有异物，各部件是否松动或损坏，及时修复或 更换。
06
石膏脱水系统的未来发展 趋势与展望
技术创新与升级方向
01
高效能
通过改进脱水技术和设备，提高石膏脱水效率，降低能耗和成本。
02
智能化
引入自动化和智能化技术，实现石膏脱水系统的远程监控和智能控制，
提高运行稳定性和可靠性。
03
环保化
研发环保型的石膏脱水技术和设备，减少对环境的污染和排放，满足日
益严格的环保要求。
检查电源线和电缆是否完 好，如有破损及时更换。
05
石膏脱水系统的经济效益 分析
投资成本分析
设备购置成本
石膏脱水系统所需设备的购置费用，包括脱水机、滤布、泵等。
安装与调试成本
设备的安装、调试以及辅助设施的建设费用。
土地与厂房建设成本
为安装石膏脱水系统所需的土地和厂房建设费用。
运行成本分析
能源消耗成本
材料经济性
在满足性能和环保要求的前提下，选择价格适宜 、易于采购的材料。
脱水系统的能效优化
能效评估方法
01
采用适当的评估方法，对脱水系统的能效进行全面评估，找出
能效瓶颈。
节能技术应用
02
采用先进的节能技术，如余热回收、变频控制等，降低系统能
耗。
石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响PPT共56页
1
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倚
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窗
以
寄
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审
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膝
之
易
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谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏 的影响
6
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风
景
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来