QPQ盐浴复合处理对H13钢组织及性能的影响
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、背景介绍QPQ盐浴是一种常用的表面处理工艺，主要用于金属制品的防腐蚀和提高硬度。
在QPQ盐浴过程中，通过将金属制品浸入盐浴中进行热处理，使金属表面生成一层硬度高、耐磨性强的氮化物层，从而提高金属制品的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、QPQ盐浴工艺流程1. 清洗：将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 预处理：将清洗后的金属制品进行预处理，包括酸洗、除锈等，以提高QPQ盐浴的效果。
3. 盐浴处理：将经过预处理的金属制品浸入预先配置好的盐浴中，进行热处理。
盐浴中的盐和氮化剂会在高温下与金属表面发生反应，生成氮化物层。
4. 冷却：将处理后的金属制品进行冷却，使其温度降至室温。
5. 清洗：将冷却后的金属制品进行清洗，去除表面的残留盐浴和氮化物。
6. 干燥：将清洗后的金属制品进行干燥，以防止水分对金属制品的影响。
三、QPQ盐浴质量控制1. 盐浴配方控制：盐浴的配方对QPQ盐浴的效果和质量有重要影响。
需要根据具体的金属材料和工艺要求，选择合适的盐浴配方，包括盐的种类、浓度、氮化剂的种类和添加量等。
配方的选择要根据实际情况进行调整和优化，以确保盐浴处理的效果和质量稳定可靠。
2. 温度控制：QPQ盐浴的温度对处理效果和质量也有重要影响。
温度过高会导致金属变形或变色，温度过低则会影响氮化物层的形成。
因此，需要严格控制盐浴的温度，确保在合适的温度范围内进行处理。
3. 处理时间控制：QPQ盐浴的处理时间也是影响质量的关键因素。
处理时间过短会导致氮化物层不完整，处理时间过长则会浪费资源。
因此，需要根据具体的金属材料和工艺要求，确定合适的处理时间，以保证氮化物层的均匀性和质量稳定性。
4. 质量检测：对QPQ盐浴处理后的金属制品进行质量检测，以确保其符合要求。
常用的质量检测方法包括硬度测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。
通过对处理后的金属制品进行质量检测，可以评估QPQ盐浴的效果和质量，并及时采取措施进行调整和改进。
QPQ盐浴复合处理技术的渗层性能比较
QPQ盐浴复合处理技术的渗层与镀铬性能的比较化学盐浴复合处理（QPQ）是一种新的金属盐浴表面强化改性技术，金属在两种不同性质的低温盐浴中作复合热处理，以使多种化学元素同时渗入金属表面，形成了由几种化合物组成的复合渗层，以使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
这种技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。
１良好的耐磨性、耐疲劳性能该工艺工件经QPQ盐浴复合处理，能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，同时还可以显著提高材料的疲劳性能，耐疲劳性能的提高主要依靠化合物层以下的扩散层的作用，产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。
该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
２良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按GB/T10125-1997标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL水溶液喷雾。
试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
３产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
目前，QPQ技术在众多的轴类零件、细长杆件上（汽车上的活塞杆）应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
４可以代替多道热处理供需和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、介绍QPQ盐浴是一种常用的表面处理技术，主要用于提高金属零件的耐腐蚀性和硬度。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺流程以及质量控制方法。
二、工艺流程1. 准备工作在进行QPQ盐浴处理之前，首先需要准备工作，包括清洗金属零件、去除表面油脂和氧化物等。
确保金属零件表面干净，以便盐浴处理的效果更好。
2. 盐浴处理将准备好的金属零件浸入盐浴中进行处理。
盐浴中的主要成分通常包括盐、氮化钠和其他添加剂。
通过控制盐浴的温度、浸泡时间和浓度，可以调整金属零件的硬度和耐腐蚀性。
3. 淬火处理经过QPQ盐浴处理后，金属零件需要进行淬火处理，以使其达到所需的硬度。
淬火温度和时间需要根据具体的金属材料和要求进行调整。
4. 清洗和涂层经过淬火处理后，金属零件需要进行清洗，去除表面的残留物和氧化物。
然后可以进行涂层处理，以进一步提高金属零件的耐腐蚀性和外观。
三、质量控制方法1. 盐浴浓度检测盐浴的浓度是影响QPQ处理效果的重要因素之一。
可以使用离子浓度计等仪器进行测量，确保盐浴浓度在合适的范围内。
2. 盐浴温度控制盐浴的温度对QPQ处理的效果也有重要影响。
通过使用温度计等仪器，可以实时监测盐浴的温度，并进行必要的调整。
3. 处理时间控制处理时间的控制也是确保QPQ处理效果的关键。
根据金属材料和要求，设置合适的处理时间，确保金属零件达到所需的硬度和耐腐蚀性。
4. 淬火温度和时间控制淬火温度和时间对金属零件的硬度有重要影响。
通过使用温度计和计时器等仪器，可以准确控制淬火的温度和时间，以达到所需的处理效果。
5. 清洗和涂层质量检查在清洗和涂层过程中，需要进行质量检查，确保金属零件表面干净、涂层均匀。
可以使用显微镜、厚度计等仪器进行检测，以保证产品质量。
四、总结QPQ盐浴是一种常用的金属表面处理技术，通过控制盐浴的温度、浸泡时间和浓度，可以提高金属零件的硬度和耐腐蚀性。
质量控制是确保QPQ处理效果的关键，包括盐浴浓度检测、温度控制、处理时间控制、淬火温度和时间控制以及清洗和涂层质量检查等。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制盐浴是一种常见的热处理方法，广泛应用于金属材料的表面处理和改性。
本文将介绍QPQ盐浴及其质量控制的相关内容。
一、QPQ盐浴的工艺流程1. 清洗：将待处理的金属材料进行表面清洗，去除油污、灰尘等杂质，以确保盐浴处理的效果。
2. 预热：将清洗后的材料进行预热，提高其温度至盐浴处理温度的一半左右，以减少材料在进入盐浴中的热应力。
3. 盐浴处理：将预热后的材料浸入预先准备好的盐浴中，保持一定的时间和温度。
盐浴中的盐类能够在高温下与金属表面发生反应，形成一层致密的氮化物层，提高材料的硬度和耐磨性。
4. 水冷：盐浴处理后，将材料迅速取出盐浴，浸入冷却水中进行快速冷却。
快速冷却有助于固定氮化物层，并进一步提高材料的硬度。
5. 清洗：将冷却后的材料进行清洗，去除残留的盐类和其它杂质。
6. 中和：对盐浴处理过程中生成的废液进行中和处理，以保护环境。
二、QPQ盐浴的质量控制1. 盐浴配方：盐浴的配方是关键的一环，不同金属材料需要使用不同的盐浴配方。
通常包括盐类、氮化剂、表面活性剂等。
合理的配方能够保证氮化物层的形成和质量。
2. 温度控制：盐浴处理的温度对氮化物层的形成和材料性能有重要影响。
需要通过温度控制装置准确控制盐浴的温度，以确保处理效果的稳定性。
3. 时间控制：盐浴处理的时间也是影响氮化物层厚度和质量的重要因素。
需要根据不同的材料和要求，确定合适的处理时间，以避免过度处理或处理不足的情况。
4. 盐浴状态监测：定期对盐浴的状态进行监测，包括盐浴的成分、浓度、PH值等。
及时调整盐浴的配方和状态，以保证处理效果的稳定性和一致性。
5. 氮化物层测量：通过金相显微镜、硬度计等设备对处理后的材料进行检测，测量氮化物层的厚度和硬度等指标。
合格的氮化物层应具有一定的厚度和硬度，以确保材料的性能要求。
6. 冷却水质监测：冷却水的质量对快速冷却的效果和材料的性能有影响。
需要定期监测冷却水的PH值、浓度、杂质含量等指标，保证冷却效果的稳定性。
热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
热处理工艺对H13 钢组织和力学性能的影响(1)
比较了H13 钢盐浴分级淬火、盐浴分级淬火+200℃乘以2h 回火、真空高压气淬和真空高压气淬+200℃乘以2h 回火后的力学性能,试验表明, H13 钢真空高压气淬后的力学性能更为优良。
这主要是因为H13 钢盐浴分级淬火后,存在拉应力,而真空高压气淬后存在压应力;同时还与真空淬火具有脱气作用,残留奥氏体较多等因素有关。
研究结果还表明分级淬火后应快速冷却,减少贝氏体量,增加马氏体转变量,抵消部分热应力,有利于减小模具的畸变和提高韧性。
H13 钢是目前国内应用最广泛的压铸模具钢之一,各种文献对它的淬回火
工艺及其力学性能报道很多,但对H13 钢淬火后的性能研究较少。
本文比较了经盐浴分级淬火和真空高压气淬的H13 钢淬火态的力学性能,分析了造成力学性能差异的原因,这对真空高压气淬工艺的实施不无参考价值。
1、试验用钢试验用钢为供货状态圆钢,其化学成分见表1。
2、试验方法
表1H13 钢的化学成分(质量分数,% )
2.1、试样试棒为标准试棒,尺寸小于10 mm 乘以120 mm,每种试验方法用3 件试样。
2.2、试验工艺(1)真空高压气淬1020 ℃乘以40min,充氮气4.5 乘以105Pa,风扇2800r/min;当炉温为80℃时,工件温度为200℃左右,调整风机转速为1200r/min(试样与工件同炉处理, 装炉符合所用设备的要求) 。
(2)盐浴分级淬火1020℃乘以10min, 600℃分级3min,空冷。
(3)低温回火200℃乘以2h,空冷。
QPQ盐浴复合处理技术
QPQ盐浴技术“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。
原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。
QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。
这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属表面强化改性技术。
将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。
QPQ盐浴复合热处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
QPQ盐浴复合热处理技术具有无公害、几乎不变形等优点，经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。
中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。
QPQ技术最初源于德国德固萨公司，quench--polish--quench 淬火-抛光-淬火的缩写，目前国内成都工具研究所、武汉材保所等都有类似研究,并以量产。
QPQ技术初初用于汽车阀芯、相机配件等，表面耐磨，美观。
现广东地区此工艺比较成熟，做得好的有三民（日本/台湾合资,有多条生产线），好百利（港资）等QPQ就是氮化+氧化设备：空气炉（预热用）+液体氮化炉+氧化炉；抛光设备原料：氮化盐；再生盐；氧化盐（上述成都工具厂/武汉材保所/安丘等都有卖的）工艺：570度氮化2-3h，淬入380度氧化盐中20分钟；取出下油，冷却后清洗，抛光；预热；420度再次氧化；封闭。
QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项
QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项QPQ盐浴复合处理技术是一种表面改性技术，主要用于提高金属表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
它的基本原理是将工件浸入含有特殊组成的盐浴中，在高温下溶解出盐中的氮、碳和氧等元素，然后在钢铁表面上形成高度附着的合金层。
下面将从原理和操作注意事项两方面进行详细介绍。
一、基本原理：1.盐浴的组成：盐浴通常由氯化钠、氯化亚铜、氯化亚硝酸铵等多种盐组成。
其中的氯化钠提供了导电性，氯化亚铜提供了活化元素，氯化亚硝酸铵提供了氮化元素。
这些盐在高温下溶解，形成一层活化元素和氮化元素浸透到钢铁表面的溶液。
2.反应机理：在高温下，盐浴会溶解出含有活化元素和氮化元素的溶液。
接下来，通过扩散作用，活化元素和氮化元素会渗透到钢铁表面，将表面化学成分改变。
在冷却过程中，元素以固溶的方式重新结晶成固态，将表面形成的导电活性相和氮化物相紧密地结合到钢铁基体上。
二、操作注意事项：1.清洁工件表面：在进行盐浴处理前，需要对工件的表面进行彻底的清洁。
不论是钢铁还是其他金属，表面都不能有油脂、灰尘等杂质，以保证盐浴能够与金属表面充分接触。
2.控制处理温度：QPQ盐浴处理需要在高温下进行，一般温度控制在500-630℃之间。
过低的温度会导致盐浴无法充分融化，而过高的温度则可能引发工艺问题，如产生过多的氧化物。
因此，在进行处理时，必须控制好温度。
3.控制处理时间：处理时间的长短对成品件的性能有着很大的影响。
处理时间过长会导致过多的元素溶解，降低处理质量，而处理时间过短则可能无法形成完整的合金层。
因此，需要根据工件种类和要求来合理控制处理时间。
4.进行氮化后处理：盐浴处理完成后，工件的表面通常会有一层粗糙的氮化层，需要进行后处理才能得到满意的结果。
后处理可以包括机械去皮、打磨、表面处理等步骤，以提高工件的外观质量。
5.对设备的要求：QPQ盐浴处理的设备应具备高温工作能力和良好的控温性能。
盐浴处理中产生的气体和废液也需要妥善处理，以避免对环境和人体的伤害。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、概述QPQ盐浴是一种常用的表面处理技术，用于提高金属零件的硬度和耐腐蚀性。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺过程以及质量控制要点。
二、工艺过程1. 预处理在进行QPQ盐浴处理之前，需要对金属零件进行预处理。
首先，将零件进行清洗，以去除表面的油脂、污垢等杂质。
清洗可以采用溶剂清洗或碱性清洗。
清洗后，进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化层和锈蚀。
2. 盐浴处理将经过预处理的金属零件浸入盐浴中进行处理。
盐浴是由一定比例的盐酸、亚硝酸钠和氯化钠组成的溶液。
在盐浴中，通过加热和氢气的作用，金属表面形成一层硬度高、耐腐蚀的氮化层。
盐浴处理的时间和温度可以根据不同的金属材料和要求进行调整。
3. 中和处理经过盐浴处理后，金属零件表面会残留一定的盐酸和亚硝酸钠。
为了防止这些化学物质对环境和人体造成危害，需要进行中和处理。
常见的中和方法是使用碱性溶液，如氢氧化钠溶液。
将金属零件浸入中和液中，中和液会与残留的盐酸和亚硝酸钠发生中和反应，使其变为无害物质。
4. 清洗和干燥中和处理后，金属零件需要进行清洗和干燥。
清洗可以采用水洗或溶剂清洗的方式，以去除中和液的残留物。
清洗后，将零件进行干燥，以防止水分对金属表面的腐蚀。
三、质量控制要点1. 盐浴配方QPQ盐浴的配方对于处理效果至关重要。
合理的配方可以保证形成均匀、致密的氮化层。
盐酸、亚硝酸钠和氯化钠的比例需要根据不同的金属材料和要求进行调整。
此外，盐浴的浓度和温度也需要严格控制。
2. 处理时间和温度QPQ盐浴处理的时间和温度对于氮化层的形成和性能有着重要影响。
过短的处理时间会导致氮化层的硬度和耐腐蚀性不达标，而过长的处理时间则可能导致氮化层过厚，影响零件的尺寸精度。
温度过高或过低也会影响氮化层的质量。
因此，在实际操作中，需要根据金属材料和要求确定合适的处理时间和温度。
3. 中和效果中和处理的效果直接影响到QPQ盐浴处理后的金属零件质量。
中和液的浓度、浸泡时间和搅拌方式都会影响中和效果。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制引言概述：QPQ盐浴是一种常用的热处理工艺，用于提高金属零件的表面硬度和耐腐蚀性能。
本文将介绍QPQ盐浴的工艺流程以及质量控制的重要性。
一、QPQ盐浴的工艺流程1.1 清洗预处理在进行QPQ盐浴处理之前，首先需要对金属零件进行清洗预处理。
这一步骤的目的是去除表面的污垢和油脂，以确保盐浴处理的效果和质量。
1.2 盐浴处理盐浴处理是QPQ工艺的核心步骤。
将金属零件浸入预先加热的盐浴中，通过高温和盐浴中的氮化物反应，使金属表面生成一层硬度较高的氮化层。
这一层氮化层可以显著提高金属零件的硬度和耐腐蚀性能。
1.3 淬火和冷却盐浴处理后，金属零件需要进行淬火和冷却。
淬火是将金属零件迅速冷却，以稳定氮化层的组织结构。
冷却过程需要控制得当，以避免产生过多的残余应力和变形。
二、QPQ盐浴的质量控制2.1 温度控制盐浴处理的温度是影响QPQ工艺效果的重要因素之一。
温度过高可能导致氮化层过厚，而温度过低则会影响氮化层的形成。
因此，需要严格控制盐浴的温度，确保其在合适的范围内。
2.2 时间控制盐浴处理的时间也是影响QPQ工艺效果的关键因素。
时间过长可能导致氮化层过厚，而时间过短则会影响氮化层的质量。
因此，需要根据具体的金属材料和零件尺寸，合理控制盐浴处理的时间。
2.3 盐浴成分控制盐浴的成分对QPQ工艺的效果和质量有着重要影响。
氮化盐浴中的氮化物含量、盐浴的酸度和浓度等参数需要进行精确控制，以确保氮化层的形成和质量。
三、QPQ盐浴的优势和应用领域3.1 优势QPQ盐浴工艺具有处理效率高、成本低、无污染等优势。
与传统的表面处理方法相比，QPQ盐浴可以在较短的时间内获得更好的表面硬度和耐腐蚀性能。
3.2 应用领域QPQ盐浴广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域。
例如，汽车发动机缸套、气门、曲轴等关键零部件常采用QPQ盐浴处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
四、QPQ盐浴的质量检测方法4.1 金相检测金相检测可以通过显微镜观察氮化层的显微组织结构，判断其形成和质量。
QPQ热处理定义及特点
QPQ热处理定义及特点1.渗透性强：QPQ热处理是在高温盐浴中进行的，盐浴具有良好的渗透性，能够将碳和氮元素迅速渗透到金属表面。
与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够在较短的时间内获得更深入的渗透层。
2.复合层硬度高：经过QPQ热处理后，金属表面会形成一层复合层，该复合层由渗碳和渗氮形成，具有较高的硬度。
复合层的硬度通常在800-1200Hv之间，显著提高了材料的抗磨性和硬度。
3.合金层均匀：QPQ热处理通过控制温度和处理时间，能够获得均匀分布的合金层。
与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够减小合金层的厚度，并避免产生粗大的金属碳化物和氮化物，从而提高了材料的强度和韧性。
4.良好的耐蚀性能：通过QPQ热处理形成的复合层具有较高的耐蚀性能。
渗碳和渗氮可以提高材料的表面硬度和密度，形成致密的保护层，并且合金层中的碳和氮元素能够与金属基体形成稳定的化合物，有效防止金属表面的腐蚀。
5.加工方便：QPQ热处理是一种批量处理技术，能够同时处理多个工件。
处理过程不受工件形状和尺寸的限制，适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铝合金等。
同时，QPQ热处理过程不需要复杂的设备和条件，易于操作和控制。
6.环保节能：QPQ热处理过程中使用的盐浴是可以回收和再利用的，能够减少盐浴的浪费和环境污染。
与传统的表面处理技术相比，QPQ热处理的能源消耗较低，能够节约资源和减少碳排放。
总结起来，QPQ热处理是一种具有渗透性强、复合层硬度高、合金层均匀、耐蚀性好、加工方便和环保节能的表面改性技术。
它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，可以显著提高材料性能，延长材料使用寿命。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、任务背景QPQ盐浴是一种常用的表面处理工艺，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
它通过在高温下将金属零件浸泡在含有盐类和氰化物的溶液中，形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的氮化层，从而提高金属零件的表面硬度和耐磨性能。
二、工艺流程1. 预处理：将金属零件进行表面清洗，去除油污、铁锈等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 盐浴处理：将清洗后的金属零件浸入预先配置好的盐浴溶液中，进行高温处理。
盐浴溶液中的盐类和氰化物会在高温下分解，释放出氮气，与金属表面发生反应生成氮化层。
3. 冷却：将处理完的金属零件从盐浴中取出，进行冷却。
冷却过程中，要确保金属零件的温度逐渐降低，避免产生应力和变形。
4. 清洗：将冷却后的金属零件进行清洗，去除残留的盐浴溶液和氮化层表面的杂质。
5. 检验：对处理后的金属零件进行质量检验，包括硬度测试、腐蚀性能测试等。
三、质量控制1. 盐浴溶液的配制：盐浴溶液的配制是影响QPQ工艺效果的重要因素之一。
配制过程中应严格控制盐类和氰化物的浓度、溶液的温度和PH值等参数，以确保溶液的稳定性和一致性。
2. 温度控制：QPQ工艺中的高温处理对于氮化层的形成至关重要。
在盐浴处理过程中，应确保金属零件达到适宜的处理温度，并且保持一定的时间，以确保氮化层的质量。
3. 冷却控制：在金属零件处理完毕后，应进行适当的冷却控制。
过快的冷却速度可能导致金属零件的变形和应力集中，影响氮化层的质量。
因此，应采取适当的冷却方法和时间，确保金属零件的温度均匀降低。
4. 清洗控制：清洗过程中要使用合适的清洗剂，彻底去除残留的盐浴溶液和杂质。
同时，要控制清洗的时间和温度，避免对氮化层造成损害。
5. 检验控制：对处理后的金属零件进行全面的质量检验，包括硬度测试、腐蚀性能测试等。
检验结果应符合相关标准和规范，确保氮化层的质量和性能。
四、关键参数及标准1. 盐浴溶液配制：盐类和氰化物的浓度应控制在合适的范围内，具体数值可根据工艺要求和实际情况进行调整。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、介绍QPQ盐浴是一种常用的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐蚀和提高表面硬度。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺流程以及质量控制方法。
二、工艺流程1. 准备工作在进行QPQ盐浴处理之前，首先需要对待处理的金属制品进行清洗，以去除表面的油污和杂质。
清洗方法可以采用溶剂清洗或者碱性清洗等方式。
2. 盐浴处理将清洗干净的金属制品放入预热的盐浴中进行处理。
盐浴通常由氰化钠、氯化钠和碳酸钠等组成。
在高温下，金属表面的氮化物会与盐浴中的氰离子发生反应，形成氮化层。
3. 氮化层形成在经过一定时间的处理后，金属表面会形成一层均匀、致密的氮化层。
氮化层的厚度可以通过控制处理时间和温度来调节，普通在5-30微米之间。
4. 盐浴清洗处理完成后，将金属制品从盐浴中取出，进行盐浴清洗。
盐浴清洗的目的是去除残留在金属表面的盐浴和氮化物，以及其他杂质。
5. 中和处理盐浴处理过程中会产生大量的酸性废液，为了环保和安全起见，需要对废液进行中和处理。
中和处理可以使用碱性溶液，如氢氧化钠或者碳酸钠。
6. 干燥和润滑处理完成后的金属制品需要进行干燥和润滑处理。
干燥可以采用热风或者烘箱等方式，确保金属表面彻底干燥。
润滑可以使用油脂或者润滑剂，以提高金属表面的润滑性和耐磨性。
三、质量控制1. 盐浴成份控制盐浴的成份对于QPQ盐浴处理的效果和质量具有重要影响。
需要定期检测盐浴中的氰化钠、氯化钠和碳酸钠等成份的含量，确保其符合处理要求。
2. 处理时间和温度控制处理时间和温度是控制氮化层厚度和质量的关键参数。
需要根据不同的金属材料和处理要求，进行合理的时间和温度控制。
可以通过实验和测试来确定最佳的处理参数。
3. 氮化层厚度测量氮化层的厚度是评估QPQ盐浴处理质量的重要指标之一。
可以使用金相显微镜或者电子显微镜等设备来测量氮化层的厚度。
测量时需要选择合适的测量位置和方法，以确保测量结果的准确性。
4. 盐浴清洗效果检查盐浴清洗的效果直接影响到金属表面的干净度和氮化层的质量。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、任务背景盐浴是一种常用的热处理工艺，广泛应用于金属材料的表面处理和改性。
QPQ （Quench-Polish-Quench）盐浴是一种特殊的盐浴工艺，通过在高温下将金属材料浸泡在盐溶液中，使其表面形成一层致密的氮化层，从而提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
为了确保QPQ盐浴工艺的质量稳定和产品性能的可靠性，需要进行严格的质量控制。
二、质量控制要求1. 盐浴组成：盐浴的组成是保证QPQ工艺效果的关键。
通常使用的盐浴组成为氯化钠、氯化亚铁和氯化亚氮的混合物。
质量控制要求需要对盐浴组成进行精确配比，以确保每个成分的浓度在合理范围内，从而保证QPQ工艺的稳定性和一致性。
2. 温度控制：QPQ盐浴的温度控制是保证工艺效果的关键。
温度过高会导致金属材料的变形和氮化层过厚，而温度过低则会导致氮化层不均匀。
因此，质量控制要求需要对盐浴的温度进行精确控制，确保温度稳定在工艺要求的范围内。
3. 时间控制：QPQ盐浴的时间控制也是确保工艺效果的重要因素。
过长的时间会导致氮化层过厚，而过短的时间则会导致氮化层不够致密。
质量控制要求需要对盐浴的时间进行精确控制，确保时间符合工艺要求。
4. 盐浴清洁度：QPQ盐浴的清洁度对工艺效果和产品质量有着重要影响。
盐浴中的杂质和污染物会影响氮化层的形成和质量。
质量控制要求需要对盐浴进行定期清洗和维护，确保盐浴的清洁度符合工艺要求。
5. 产品质量检测：为了确保QPQ盐浴工艺的稳定性和产品性能的可靠性，需要对产品进行质量检测。
常用的检测方法包括硬度测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试等。
质量控制要求需要对产品进行全面的质量检测，确保产品达到设计要求和客户需求。
三、质量控制措施1. 盐浴配比：制定严格的盐浴配比标准，确保每个成分的浓度在合理范围内。
定期对盐浴进行化学分析，调整配比，以确保QPQ工艺的稳定性和一致性。
2. 温度控制：安装温度传感器和控制器，对盐浴的温度进行实时监测和控制。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、任务背景在金属表面处理领域，QPQ盐浴技术是一种常用的表面硬化处理方法。
它通过在高温下将金属工件浸入含有特定配方的盐浴中，使得工件表面形成一层致密的氮化物层，从而提高工件的硬度、耐磨性和腐蚀性能。
为了确保QPQ盐浴工艺的质量稳定性，需要进行严格的质量控制。
二、盐浴配方QPQ盐浴的配方是关键的一步，它直接影响到盐浴处理后金属工件的性能。
普通来说，盐浴配方包括盐类、氧化剂、表面活性剂等组成部份。
其中，盐类主要是氯化钠、氯化氰和碳酸钠等，氧化剂常用的有亚硝酸钠和亚硝酸钾，表面活性剂普通为有机胺类物质。
根据不同的工件材料和要求，可以调整盐浴配方的比例和成份，以达到最佳的表面硬化效果。
三、盐浴处理工艺1. 清洗工件：在进行QPQ盐浴处理之前，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
2. 盐浴浸渍：将清洗后的金属工件浸入预热至适宜温度的盐浴中，保持一定的时间。
温度和时间的选择要根据具体的工件材料和要求来确定，普通温度在500-600摄氏度，时间在1-2小时。
3. 氮化处理：在盐浴中，金属工件表面的氮化反应会进行，形成致密的氮化物层。
这一步是QPQ盐浴处理的核心步骤，也是决定工件表面硬度和性能的关键。
4. 氮化后处理：氮化处理完成后，需要对工件进行冷却、清洗和干燥等后续处理。
冷却可以采用自然冷却或者水冷却的方式，清洗可以采用水洗或者溶剂洗等方法。
四、质量控制为了确保QPQ盐浴处理的质量稳定性和一致性，需要进行严格的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1. 盐浴检测：定期对盐浴进行检测，包括浓度、pH值、氧化剂含量等指标的检测。
可以使用化学分析方法或者仪器分析方法进行检测，确保盐浴的配方和浓度符合要求。
2. 工件检测：对经过QPQ盐浴处理的工件进行检测，包括硬度测试、耐磨性测试和腐蚀性能测试等。
可以使用硬度计、磨损试验机和盐雾试验箱等设备进行检测，确保工件的性能符合要求。
QPQ盐浴及质量控制
QPQ盐浴及质量控制一、介绍QPQ盐浴是一种常用的表面处理工艺，用于提高金属零件的耐腐蚀性和磨损性能。
本文将详细介绍QPQ盐浴的工艺流程和质量控制措施。
二、工艺流程1. 准备工作在进行QPQ盐浴处理之前，需要对待处理的金属零件进行准备工作。
首先，对零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
然后，进行预处理，包括去除氧化层和磷化处理，以增加金属表面的粗糙度和吸附性。
2. 盐浴处理将经过准备的金属零件浸入预热的盐浴中，通常使用氰化钠和氰化钾的混合物作为盐浴。
控制盐浴的温度、浸泡时间和浓度，以确保金属表面形成硬质的氮化物层。
盐浴处理的时间和温度会影响氮化层的厚度和硬度。
3. 淬火处理盐浴处理后，将金属零件迅速冷却，以使氮化物层变得更加坚硬和耐磨。
淬火处理可以通过水冷或油冷的方式进行。
4. 清洗和润滑经过淬火处理的金属零件需要进行清洗和润滑，以去除表面的盐渍和残留物，并提供良好的润滑性能。
三、质量控制措施1. 温度控制在QPQ盐浴处理过程中，严格控制盐浴的温度是确保氮化层质量的关键。
通过使用温度传感器和自动控温装置，可以实时监测和调节盐浴的温度，保持在适宜的处理温度范围内。
2. 盐浴浓度控制盐浴的浓度也是影响氮化层质量的重要因素。
通过定期检测盐浴的浓度，并根据检测结果进行调整，可以确保盐浴的浓度在合适的范围内。
3. 盐浴寿命管理盐浴的寿命是指盐浴能够保持良好处理效果的时间。
通过定期检测盐浴的耗损情况和盐浴的化学成分，可以判断盐浴的寿命，并及时更换盐浴，以保证处理效果的稳定性。
4. 氮化层质量检测对经过QPQ盐浴处理的金属零件，需要进行氮化层质量的检测。
常用的质量检测方法包括显微硬度测试、金相显微镜观察、耐蚀性测试等。
通过对氮化层质量的检测，可以确保处理效果符合要求。
5. 零件尺寸控制在QPQ盐浴处理过程中，需要对金属零件的尺寸进行控制。
通过使用合适的夹具和测量工具，可以确保金属零件的尺寸符合要求。
四、总结本文详细介绍了QPQ盐浴及质量控制的相关内容。
QPQ盐浴复合处理技术简介
QPQ盐浴复合处理技术简介盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。
将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。
本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。
用本技术先进、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。
一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。
经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。
例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。
2.可取代多种工艺它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。
可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
3.可以取代多道工序用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。
4.质量稳定，操作简便。
5.投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高二、适用的钢种：主要用于要求高耐磨、高抗蚀、微变形的各种钢、铁及铁基粉末冶金零件。
模具钢、不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢、铸铁、纯铁、铁基粉末冶金件等。
三、应用情况QPQ处理技术在汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海上石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪表、机床、军械、轴承等行业均已广泛应。
QPQ盐浴复合处理技术
QPQ盐浴复合处理技术
佚名
【期刊名称】《技术与市场》
【年(卷),期】1998(000)006
【摘要】ＱＰＱ盐浴复合处理技术ＱＰＱ盐浴复合处理技术是最新金属盐浴表面强化技术，可以成倍，甚至几十倍地提高金属的耐磨性和抗蚀性，该技术的核心“无公害盐浴配方”由德国迪高沙公司独家垄断，且极为保密。
美国通用电器、德国大众、日本本田、丰田、日产等一些著名大公司都...
【总页数】1页(P18-18)
【正文语种】中文
【中图分类】TG17
【相关文献】
1.QPQ盐浴复合处理技术对3Cr2W8V钢组织和性能的影响 [J], 付长明;刘常升;沈峰满;陈蜀源
2.QPQ盐浴复合处理技术及应用 [J], 孙美荣
3.QPQ技术的优良性能：QPQ盐浴复合处理技术之四 [J], 李惠友;罗德福
4.QPQ技术与常用硬化,抗蚀变化的比较：QPQ盐浴复合处理技术之二 [J], 李惠友;罗德福
5.QPQ技术的工艺,渗层形貌及影响因素：QPQ盐浴复合处理技术之三 [J], 李惠友;罗德福
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QPQ盐浴和激光冲击复合处理技术提高钢材性能的研究的开题报告
QPQ盐浴和激光冲击复合处理技术提高钢材性能的研究的开题报告一、研究背景钢材作为一种重要的工业材料，在工程领域中得到广泛应用。
然而，钢材在使用过程中可能会出现一些问题，如磨损、腐蚀等。
为了提高钢材的性能和延长其使用寿命，需要对其进行一些表面处理。
传统的表面处理方法包括涂层、镀金属等，但这些方法耗能高、成本高，且容易出现脱落、开裂等问题。
因此，需要开发新的表面处理方法。
目前，QPQ盐浴和激光冲击复合处理技术被广泛研究和应用。
QPQ盐浴处理可以大幅提高钢材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，而激光冲击处理则能够提高钢材的表面强度和耐疲劳性。
因此，将两种处理技术进行复合处理，能够进一步提高钢材的性能和耐用性。
二、研究目的本研究的目的是探究QPQ盐浴和激光冲击复合处理技术对钢材性能的影响。
具体包括以下内容：1. 研究不同激光冲击参数对QPQ盐浴处理后钢材表面性能的影响。
2. 探究QPQ盐浴和激光冲击复合处理对钢材硬度、耐磨性、耐腐蚀性、表面强度和耐疲劳性的影响。
3. 分析QPQ盐浴和激光冲击复合处理技术的优缺点及可行性。
三、研究方法1. 实验设计：设计不同的激光冲击参数和处理工艺流程，对比不同处理方法对钢材性能的影响。
2. 材料选择：选择常见的工业钢材作为研究对象，例如45、40Cr等。
3. 处理工艺：采用QPQ盐浴处理和激光冲击复合处理技术进行表面处理。
4. 性能测试：采用硬度测试机、扫描电子显微镜等测试钢材的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、表面强度和耐疲劳性等性能指标。
四、研究意义本研究通过对QPQ盐浴和激光冲击复合处理技术的研究，可以为钢材表面处理方法的发展提供新的思路和方法。
同时，研究结果可以对工程领域中常见的钢材进行改进和优化，提高其性能和延长使用寿命。
此外，本研究还可以为相关行业提供经验和借鉴。
QPQ技术对材料力学性能和抗蚀性影响的研究的开题报告
QPQ技术对材料力学性能和抗蚀性影响的研究的开题报告题目：QPQ技术对材料力学性能和抗蚀性影响的研究一、研究背景热处理技术是提高材料性能的有效手段之一，其中QPQ（气体渗氮等离子体热处理）技术被广泛应用于钢材的表面处理中。
该技术在较短时间内提高了材料的硬度、磨损和抗腐蚀性能，提高了钢材的使用寿命。
然而，对于具体的材料型号，QPQ技术对其力学性能和抗蚀性能影响的研究不够充分，需要进一步深入研究。
二、研究目的本研究的目的是通过使用QPQ技术对不同种类的钢材进行热处理，并评价所得的样品的力学性能和抗蚀性能。
通过对钢材的组织和化学成分进行分析，探究QPQ技术对钢材性能的影响，为其进一步应用提供理论基础。
三、研究内容和方法1. 材料样品准备本研究选择不同种类的钢材作为材料样品（如20CrMo、45、65Mn等），样品将被切割并制备为尺寸相同的试样。
2. QPQ热处理热处理前，将样品先用溶液清洗，去除表面污染。
然后将样品放入电离等离子炉内，在氮气、氨气混合气体环境中加热，并控制温度和时间来完成热处理过程。
其中，热处理的参数如温度、时间等将根据不同钢材的要求进行调整。
3. 性能测试将热处理后的样品进行力学性能和抗蚀性能测试。
其中，力学性能测试包括硬度、强度、韧性等，抗蚀性测试包括盐雾试验、腐蚀试验等。
4. 材料分析对不同热处理条件下得到的样品进行微观组织和化学成分分析，采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪等设备各个角度进行材料分析。
四、预期成果本研究将探究QPQ技术对不同种类钢材的热处理效果，并通过样品力学性能和抗蚀性能等方面的测量，评估QPQ技术对钢材性质的影响。
通过实验数据和分析，证明QPQ 技术的可行性和优越性，并为钢材的热处理和应用提供参考。
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摘 要： 运用 ＱＰＱ 盐浴复合处理技术对 Ｈ１３ 钢进行表面强化处理， 分析了不同工艺参数对氮化层深度、显微
硬度和抗腐蚀性的影响及氮化层显微组织特征。结果表明， 在相同的渗氮温度下， 渗氮层的深度随渗氮时间的延
长而增加， 氮化后的材料硬度和耐腐蚀性较渗氮前有较大的提高， 氮化 ３～４ ｈ 效果最好。
５％Ｈ２ＳＯ４
－０．８－０．６－０．４－０．２ ０ ０．２ ０．４ ０．６ ０．８ １．０ １．２
Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ ／Ｖ 图 ５ Ｈ１３ 钢阳极极化曲线 Ｆｉｇ．５ Ｔｈｅ ａｎｏｄｅ ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ Ｈ１３ ｓｔｅｅｌ
（１） 低温复合渗铬最初阶段渗层由三部分组 成： 最外层的 ＣｒＮ、中间的扩散层和内部剩余的氮 化物层， 剩余的氮化物层随着渗铬时间的延长而 消失。
工件表面外观及耐磨性； 表面疏松层是一层多孔 区， 组织不致密， 硬度低， 耐磨性差， 疏松严重时会 降低表面硬度值， 使工件表面粗糙度增加， 影响产 品表面质量， 因此是一种有害组织， 这在模具生产 中应尤其引起注意， 尽量避免产生严重疏松。化合 物层是整个氮化层中最重要的部分， 对渗层的耐 磨性和抗蚀性都起主导作用。金相观察到的化合 物层为白色组织，所以又称为白亮层， 主要由 ε相 合 金 氮 化 物 Ｆｅ２－３Ｎ 和 γ＇ 相 合 金 氮 化 物 Ｆｅ４Ｎ 组
关键词： Ｈ１３； ＱＰＱ 盐浴复合处理； 氮化； 表面强化
中图分类号： ＴＧ１５６．８＋２
文献标识码： Ａ
文章编号： １００１－３８１４（２００８）０４－００６１－０２
Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ＱＰＱ Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｓａｌｔ Ｂａｔｈ Ｔｒ ｅａｔｍｅｎｔ ｏｎ Ｍｉｃｒ ｏｓｔｒ ｕｃｔｕｒ ｅ ａｎｄ Ｐｒ ｏｐｅｒ ｔｙ ｏｆ Ｈ１３ Ｓｔｅｅｌ
ＺＨＯＵ Ｚｅｊｉｅ１， ＬＩ Ｓｈｕｚｈｅｎ１， ＸＩＯＮＧ Ｇｕａｎｇｙａｏ１， ＹＩＮＧ Ｗｅｉｄｏｎｇ１， ＺＯＵ Ｒｕｉ２
（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ＆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｅａｓｔ Ｃｈｉｎａ Ｊｉａｏｔｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ， Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３００１３， Ｃｈｉｎａ；２．Ｎａｎｃｈａｎｇ Ｈａｏｔｅ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３０００２， Ｃｈｉｎａ）
氮化时间对渗层断面硬度的影响如图 ３ 所示。 在 ５７０ ℃×１ ｈ 氮化条件下渗层最表面没有硬度下 降的现象， 但硬度最高值较低。氮化 ２ ｈ 以后， 渗层 最表面都会产生硬度下降的现象。氮化时间越长， 表面硬度下降越严重， 而硬度峰值越高， 硬度峰值 的位置越向试样内部转移。这是由于氮化时间的延 长， 一方面为氮原子的充分扩散提供了条件， 所以 渗层越深， 但氮化物会随着渗氮时间的延长聚集长 大， 从而使渗层的硬度下降； 另一方面是由于化合 物层外疏松层逐渐加厚。由图 ３ 可见， 氮化时间超 过 ４ ｈ 以后表面硬度已明显下降。（下转第 ６６ 页）
［１］ 李松梅， 曹辉亮． Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ 低温盐浴硅铬共渗工艺及渗层 性能研究［Ｊ］． 热加工工艺， ２００６， ３５（６）： ４７－４９．
［２］ 伍 翠 兰 ， 邹 敢 锋 ， 袁 叔 贵 ， 等． Ｃｒ１２ＭｏＶ 钢 低 温 盐 浴 渗 铬 复 合处理［Ｊ］． 热加工工艺， ２００２， （３）： ２６－２８．
下半月出版
Ｍａｔｅｒｉａｌ ＆ Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ 材料热处理技术
ＱＰＱ 盐浴复合处理对 Ｈ１３ 钢组织及性能的影响
ห้องสมุดไป่ตู้
周泽杰 １， 李树桢 １， 熊光耀 １， 应卫东 １， 邹 瑞 ２ （ １．华东交通大学 机电工程学院， 江西 南昌 ３３００１３； ２．南昌豪特材料工程设备厂， 江西 南昌 ３３０００２）
９
扩散层
１２０
６
１００
３
化合物层
８０
０１
２
３
４
５
６０ ６
渗氮时间 ／ｈ
图 ２ 氮化时间对渗层深度的影响 Ｆｉｇ．２ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｎｉｔｒｉｄｉｎｇ ｔｉｍｅ ｏｎ ｎｉｔｒｉｄｉｎｇ－ｌａｙｅｒ ｄｅｐｔｈ
时间由 １ｈ 增加到 ３ｈ 时， 随着氮化时间的延长， 化合物层深度增加比较迅速。氮化时间延长到 ３ ｈ 以后， 再延长氮化时间， 化合物层仍旧在增加， 但 增加比较缓慢。氮化时间由 １ｈ 延长到 ５ｈ 时， 随 着氮化时间的延长， 扩散层深度几乎成直线增加。
Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｈ１３ ｓｔｅｅｌ； ＱＰＱ ｓａｌｔ－ｂａｔｈ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｎｉｔｒｉｄｉｎｇ； ｓｕｒｆａｃｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ
“ＱＰＱ”即 盐 浴 复 合 处 理 技 术 ， 其 中 “盐 浴 复 合 ”的 含 义 是 指 在 氮 化 盐 浴 和 氧 化 盐 浴 两 种 盐 浴 中处理工件， 实现了渗氮工序和氧化工序的复合； 渗层组织是氮化物和氧化物的复合； 性能是耐磨 性和抗蚀性的复合； 工艺是热处理技术和防腐技 术的复合［１］。这种技术实际上是低 温盐浴渗氮 加 盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化。并且 该工艺过程具有无公害和微变形等优点， 是一种 具有广阔应用前景的金属表面强化改性技术。本 文以工业上 大 量 使 用 的 Ｈ１３ 热 作 模 具 钢 作 为 氮 化材料， 采用 ＱＰＱ 盐浴复合处理技术， 重点研究 了盐浴氮化工艺对 Ｈ１３ 钢的组织与性能的影响， 为 Ｈ１３ 模具钢采用 ＱＰＱ 盐浴复合处理提高表面 性能提供理论依据。
［８］ Ｐｅｔｅｒ Ｃ， Ｋｉｎｇ Ｒａｙ ， Ｒｅｙｎｏｌｄｓｏｎ Ｗ， ｅｔ ａｌ ． Ｃｒ （Ｎ，Ｃ） ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｃｏａｔｉｎｇ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｎ ｐｒｅ－ｎｉｔｒｏｃａｒ ｂｕｒｉｓｅｄ Ｈ１３ ｔｏｏｌ ｓｔｅｅｌ ［Ｊ］． Ｓｕｒｆａｃｅ ＆ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ， ２００４， （１７９）： １８－２６．
电话：０７９１－７０４６１５０；Ｅ－ｍａｉｌ： ｓｚｈｏｕｚｅｊｉｅ＠ｅｃｊｔｕ．ｊｘ．ｃｎ
实验材料为宝山钢铁股份有限公司生产的 Ｈ１３ 钢， 交货状态为热压力加工、退火态。其化学 成分如表 １ 所示。
表 １ Ｈ１３ 钢的化学成分（质量分数，％） Ｔａｂ． １ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｈ１３ ｓｔｅｅｌ （ｗｔ，％） Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｃｒ Ｍｏ Ｖ Ｎｉ Ｃｏ Ｓ Ｐ ０．３８ ０．９５ ０．３４ ５．２３ １．３８ １．０１ ０．１４ ０．０９ ０．００４ ０．０１４
（２） 复合渗铬层主要是由 ＣｒＮ、Ｃｒ２Ｎ 组成， 而 且复合渗铬层表面的硬度可达 １ ４５０￣ １ ５５０ ＨＶ。
（３） 氮化物层消失后再延长渗铬时间对渗铬 化合物层厚度增加不明显， 但是扩散层的厚度会 随着渗铬时间的延长而增加。
（４） 低温复合渗铬可以得到比离子渗氮更好 的耐腐蚀性能。
参考文献：
渗氮处理前的热处理工艺为 １ ０３０ ℃淬火， 淬 火油冷却至室温， ５７０ ℃回火两次， 获得回火托氏 体 ＋ 回火索氏体＋碳化物组织， 硬度约 ４６ ＨＲＣ。截 取试样尺寸为 １０ ｍｍ ×１０ ｍｍ ×３０ ｍｍ， 待处理表 面用金相砂纸打磨并在抛光机上抛光至镜面状 态。选用南昌豪特材料工程设备厂自制盐浴炉， 其 ＣＮＯ－含量经实际测量为 ３５．８％， 炉温调至５７０ ℃。将 处理好的试块放入盐浴中分别保温 １、２、３、４、５ 和 ６ ｈ。渗氮处理后试样经金相砂纸研磨和抛光机抛 光 处 理 ； 用 ４％ 硝 酸 酒 精 溶 液 腐 蚀 ； 在 ＪＳＭ － ６３６０ＬＡ 型 扫 描 电 镜（ＳＥＭ）下 观 察 其 金 相 显 微 组 织； 渗层厚度 用 ＪＳＭ－６３６０ＬＡ 型 ＳＥＭ 上 的 专 用 ＳＭＶ 测试软件测量； 试样硬度用 ４０１ＭＶＡ 型显微 维氏硬度计测量， 载荷为 ０．１ Ｎ； 采用 １０％ＣｕＳＯ４ 水
１ 实验材料、设备及方法
收 稿 日 期： ２００７－０７－１３ 基金项目：华 东 交 通 大 学 校 立 科 研 基 金 资 助 项 目 （０７ＪＤ０４）； 江 西
省 载 运 工 具 与 装 备 重 点 实 验 室 资 助 项 目（０６ＺＫＪＤ０７） 作者简介：周泽杰（１９７９－）， 女， 辽宁锦州人， 满族，助教；
６２
Ｈｏｔ Ｗｏｒｋｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ２００８， Ｖｏｌ．３７， Ｎｏ． ４
材料热处理技术 Ｍａｔｅｒｉａｌ ＆ Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
２００８ 年 ２ 月
Ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ／Ａ
１ ０．１ １Ｅ－３ １Ｅ－４ １Ｅ－５ １Ｅ－６ １Ｅ－７ １Ｅ－８ １Ｅ－９
离子渗氮 复合渗铬
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《热加工工艺》２００８ 年第 ３７ 卷第 ４ 期
６１
材料热处理技术 Ｍａｔｅｒｉａｌ ＆ Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
２００８ 年 ２ 月
溶 液 侵 蚀 法 对 其 进 行 抗 蚀 性 测 试［２］。
２ 实验结果及分析
２．１ 氮化层深度、试样硬度结果及分析 不同渗氮时间下的金相显微组织及渗层深度