铝合金交流A-TIG焊中活性剂和焊接参数对焊缝熔深的影响
A-TIG焊接法在薄壁管道焊接中的应用
A-TIG焊接法在薄壁管道焊接中的应用摘要：本文简述了活性焊接法（A-TIG）的特点，并和常见焊接方法的优缺点做了比较。
在此基础上，分析了在熔池中加入活性剂后熔池中物理化学变化原理。
最后以304钢薄壁管道的焊接为例，制定其焊接方案，并对焊接结果进行了分析和经验总结。
关键词：A-TIG焊接法薄壁管道分析总结1 概述在传统焊接方法中对于厚度大于2毫米的管道焊接时一般都需要开坡口，当焊接环形接头时，在焊缝处容易产生焊接缺陷。
对于要求比较特殊的管道，采用传统的焊接方法通常都有很高的返焊率。
因此管道的环形焊缝工艺是焊接技术中的重要问题也是难题。
活性焊接技术（A-TIG）是一种源自乌克兰的焊接工艺，能够大幅度的提高焊缝熔深，提高了焊接效率，能够适应多种焊接场合。
活性焊接技术的关键是在焊接板材表面涂抹表面活性剂，起到增加焊接熔深的作用（焊接熔深可为普通TIG焊接熔深的2倍以上），其他的操作和传统的TIG焊接相同，活性焊接法可达到单面焊接双面成型的效果。
活性焊接法的这一优势在管道焊接中具有重要意义，是解决重要管道焊接的关键技术。
国内对活性焊接法的研究起步在20世纪90年代末期，目前为止已经成功的研制出了可用于不锈钢和碳钢的焊接活性剂。
实践表明采用活性焊接法不仅能够大幅度的降低焊接成本，同时还能减少焊接时间，因此具有明显的技术优势。
在当前的活性焊接法研究中，薄板材料的快速焊接技术是重要的研究领域，其成果可用于圆形薄壁管道的焊接以及其他的特殊外形的薄壁构件焊接，而薄壁管道的焊接恰好是传统焊接方法很难解决的问题。
2 其他管道焊接方法的优缺点分析在传统的焊接技术中，依据管道壁厚度和焊接质量要求的不同，采用的方法可为手工钨极氩弧焊、MAG焊、全位置热丝TIG焊或是等离子弧焊等焊接工艺等。
其中手工钨极氩弧焊的焊接成本最低，但在管道厚度较大（>3mm）时，在焊接前需要对管道做60°的对称的坡口，且不能留钝边。
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响
焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。
其原因如下：1）随着电弧焊焊接电流增加，作用在焊件上的电弧力增加，电弧对焊件的热输入增加，热源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大。
熔深与焊接电流近似成正比关系，即焊缝熔深H约等于K m×I。
式中Km为熔深系数（焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数），它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1。
2）电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。
由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加，焊丝熔化量近似成正比的增多，而熔宽增加较少，所以焊缝余高增大。
3）焊接电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽的增加量较小。
气体保护熔化极氩弧焊时，焊接电流增加，焊缝熔深增加。
若焊接电流过大、电流密度过高时，容易出现指状熔深，尤其焊铝时较明显。
2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相应增加，焊件输入的热量有所增加。
但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的，电弧长度增加使得电弧热源半径增大，电弧散热增加，输入焊件的能量密度减小，因此熔深略有减小而熔深增大。
同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。
各种电弧焊方法，俄日了得到合适的焊缝成形，即保持合适的焊缝成形系数φ，在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压，要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系。
这点在熔化极电弧焊中最为常见。
3.焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热输入减小，从而焊缝熔宽和熔深都减小。
由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比，所以也导致焊缝余高减小。
焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标，为了提高焊接生产率，应该提高焊接速度。
浅谈焊接机器人使用MAG焊接不同工艺参数对焊缝熔深的影响
124研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.11 (上)1 实验过程选用的焊丝信息如下：牌号：ESAB OK 69；型号：AWS A5.28M/ASME SFA-5.28:ER100S-GEN ISO 16834-A G Mn3Ni1CrMo；焊丝化学成分详见表1；焊丝机械性能详见表2；母材S700MC（EN10149）化学成分详见表3；保护气体：80%Ar+20% CO 2，保护气体流量：25L/min；机器人使用：Motoman NX100，Motoman 焊接机器人是世界先进的焊接机器人，本实验使用的型号为：NX100，图1为Motoman 焊接机器人待机时的整体图片，图2是Motoman 焊机机器人的铭牌，详细说明了工作时的参数；电源使用：TransPlus Synergic 5000。
浅谈焊接机器人使用MAG 焊接不同工艺参数对焊缝熔深的影响吕忙忙，纪晓琦（科乐收农业机械（山东）有限责任公司，山东 高密 261500）摘要：随着我国工业化的进程，近年来，我国的自动化技术越来越成熟，而焊接机器人是工业自动化应用很广泛的领域，焊接机器人的广泛使用代替了部分传统手工焊，但焊接机器人与手工焊接的工艺参数存在一定的差别，不同的机器人焊接参数和焊枪姿态对于焊缝有着不同的影响。
机器人的焊接工艺目前并没有形成标准统一的焊接工艺数据库，从而在生产实践活动中，需要工艺人员对机器人进行多次重复的焊接实验，获得合适的焊接参数，才能完成高质量的焊缝。
本文主要讨论电流、电压和焊接角度对焊缝熔深的影响，所以焊接速度等焊接参数控制不变。
关键词：焊接电流；焊接电压；焊枪角度；焊缝熔深中图分类号：TG457.11;TD528.32 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2023）11（上）-0124-03本实验选用的焊材为ESAB 品牌的焊丝，其化学成分如表1所示，符合EN ISO 16834-A 标准要求，其机械性能如表2所示。
管道A-TIG自动焊焊接工艺研究
管道A-TIG自动焊焊接工艺研究蒋冬冬;路书永【摘要】本文研究了核电管道安装焊接过程中在母材上涂覆一层活性剂后进行焊接，对于不锈钢和碳钢两种材料，采用不同的坡口形式进行试验研究，结果表明，通过涂覆焊接活性剂，能够提高焊接效率，焊缝性能满足要求。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】5页(P54-57,58)【作者】蒋冬冬;路书永【作者单位】中国核工业华兴建设有限公司;中国核工业华兴建设有限公司【正文语种】中文随着公司项目的增加，优秀焊工缺口越发明显，提升管道自动焊的能力和技术成为一个趋势。
A—TIG焊接法是指在材料表面涂上一层很薄的活性剂，达到改善熔深的方法。
与普通TIG焊相比具有焊接熔深大，生产率高；对材料的微量元素波动不敏感；成本低，易实现自动化、变形小等优点。
将A-TIG应用到管道自动焊技术上，显著提升公司安装焊接技术水平。
A—TIG焊接法是指在施焊板材的表面涂上一层很薄的表面活性剂，从而大大改善焊接熔深的方法。
利用这种方法，可使焊接熔深达到传统TIG 焊的2～3 倍。
表面活性剂是通过改变熔池表面张力温度梯度，从而改变了熔池内液态金属流动方向，即由传统TIG焊时的从熔池中心向熔池边缘流动变为从熔池边缘向熔池中心流动，使得焊接熔深显著增加。
同时表面活性剂还使得电弧明显收缩，导电面积减小，电流密度增大，同时也使电弧力增大，最终导致焊接熔深增大。
兰州南特工大焊接科技有限公司所开发的不锈钢用A－TIG焊活性剂产品已经先后获得了中国国家发明专利。
对于一定厚度的不锈钢对接焊缝，可以不开坡口，不填丝，一次焊接完成，可轻松实现单面焊双面成形，且焊缝组织和成分与传统TIG焊相同，焊缝综合性能满足相关标准要求。
使用方法如下：第一，将固体粉末A—TIG焊活性剂按（20～30）mL/10g的工业丙酮进行配比，均匀混合。
第二，待焊工件表面去油、去污并打磨出金属光泽。
第三，用干燥，清洁的刷子沾取活性剂，均匀涂敷在待焊工件表面，以覆盖金属光泽为宜，涂层宽度为10～20mm。
焊接方法及设备思考题
“焊接方法及设备”思考题第一章焊接电弧1、焊接电弧的物理本质是什么?它具有什么特点?电弧的本质是气体放电，是气体放电的一种表现形态。
特点：电压最低、电流最大、温度2、电弧中带电粒子的产生的方式主要有哪些?1）中性粒子电离2）阴极电子发射3、气体的电离电压、材料的电子逸出电压与电弧稳定性之间有什么关系?电离电压越低，越容易引弧，稳弧性好逸出功越小，引弧越容易，稳弧性能越好4、热阴极（如TIG焊）电子产生的主要方式是什么？冷阴极（如MIG焊）电子产生的主要方式是什么？热：热发射冷：场致发射光发射粒子碰撞发射5、常用的引弧方式有哪些？常用的电弧焊方法各采用什么方式引弧？1、接触引弧焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊2、非接触引弧钨极氩弧焊，等离子弧焊6、焊接电弧由哪几部分构成？其电弧电压的表达式是什么？由阴极区、阳极区和弧柱区三部组成。
电弧电压：Ua=Uc+Uk+UA弧柱电压Uc 阳极电压UA阴极电压Uk7、简述阴极区和阳极区的导电机构阴极区：电子流阳极区：A+8 阴极斑点和阳极斑点各有何特点阴极斑点电流密度大，温度高跳跃性和粘着性存在斑点力自动寻找氧化膜—阴极清理作用（或阴极雾化作用），对铝、镁合金的焊接非常重要。
阳极斑点阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。
产生阳极斑点力，但该斑点力小于阴极斑点力。
9、最小电压原理的含义是什么？在电流和周围条件一定时，处于稳定燃烧状态的电弧，其电弧导电半径（r）或温度（T）应使弧柱的电场强度（E）具有最小值。
也就是说，电弧具有保持最小能量消耗的特性。
10、电弧所受的力有哪些？电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力11、什么是焊接电弧的静特性和动特性？焊接电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的关系。
焊接电弧的动特性弧长一定时，当焊接电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
反映电弧导电性能对电流变化的响应能力。
2219铝合金TIG焊接性研究
20070801
2219 铝合金 TIG 焊接性研究 摘要
本文通过对新一代运载火箭 3.35m 直径模块助推器研制方案中选定的贮箱材料——厚度为 6mm 的 2219 铝合金板进行焊接试验与测试，研究了该材料的焊接性，同时对焊接工艺进行了初 步研究。从而可为方波 TIG 方法及 2219 铝合金在贮箱焊接加工方面应用的可行性验证，以及后 续的贮箱试制提供必要的依据。
文中对焊缝宽度受焊接参数的影响作用进行了试验研究。试验表明占空比、电流频率、氩 气流量、电弧高度在打底焊接时宜分别选用 20%、100Hz、15L/min、6.5mm，盖面焊接时宜分别 选用 40%、80Hz、18L/min、6.0mm。
通过采用不同的焊接条件，研究了 2219T6 合金的焊接气孔敏感性。结果发现试板供货态和 表面进行丙酮清洗后的试板都产生了链状气孔。试板表面经机械刮削后焊缝中基本不产生气孔。 采用大规范焊接有助于减少 2219T6 合金焊后接头中的气孔。降低焊接时的环境温湿度对减少气 孔存在有利作用。在相同的焊接条件下，2219T6 铝合金和 2A14T6 铝合金焊接气孔敏感性无显 著差异，采用 ER2319 焊丝或 H703 焊丝对 2219T6 合金焊接气孔敏感性无显著影响。
关键词：2219 铝合金，焊接性，气孔敏感性，裂纹敏感性，力学性能，TIG 焊接
Weldability of 2219 Aluminum Alloy in TIG Welding
ABSTRACT
Researches were performed on the weldability and TIG welding technique of 2219 alloy boards with 6mm in thickness, which have been selected as the tank material of the roll booster of a new-type rocket. The purpose of the research is to give support to the validity verification of the manufactural project of the roll booster, in which 2219 alloy and TIG method have been selected, and to provide essential technique to the trial- manufacture of the roll booster.
焊接工艺对铝合金焊接性能的影响
焊接工艺对铝合金焊接性能的影响摘要：随着铝合金应用的广泛发展，铝合金焊接性能越来越重要。
因此，提高铝合金的焊接性能成为铝合金发展的重点。
铝合金焊接材料是铝合金钎焊和熔化焊所必需的填充材料，是决定焊接技术和焊接质量的重要因素之一。
现今，越来越多铝合金焊接采用熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于其焊接效率高，能实现半自动和全自动焊接，并且焊缝熔深大，强度高，工艺适应性宽等诸多优点，在工业上得到了广泛应用。
关键词：铝合金；焊接工艺；焊接性能引言调查显示，在工业生产领域中，铝合金的产量仅次于钢铁的产量。
铝合金的耐腐蚀性、导电性和传热性，使其能够广泛的应用于各行各业。
而铝合金焊接技术的好坏，直接决定了铝合金在实际应用中发挥的价值。
1铝合金焊接技术的特点铝合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀等特点。
这些特点与其物理性质息息相关，由于这些优点，使得铝合金焊接技术具有广阔的应用空间和发展前景。
1.1抗氧化铝合金焊接的过程中，会达到铝的熔点，表面铝金属融化，由于金属铝极易氧化，在已经融化的铝金属即将滴落时，铝金属会和空气中的氧气迅速结合，形成致密的氧化铝薄膜，附着在金属表面，阻止内部已融化的铝金属进一步低落。
此时，若是想要进一步进行铝合金的焊接过程，就要换用功率更大的焊接仪器，采用大功率密度的焊接工艺。
1.2熔点铝合金的熔点高，很稳定，在焊接的过程中，能够起到吸潮的作用。
但同时，焊接的过程中，铝金属的表面极易产生气泡等缺陷，所以在焊接的过程中要注意随时清除铝合金表面的氧化铝薄膜，防止气泡影响到最终的产品质量。
1.3热导率铝合金的热导率较大，通常情况下，铝合金的热导率约为钢的4倍，所以在铝合金的焊接过程中，在相同焊接速度的条件下，铝合金的焊接技术需要更高的热输入，具体热输入约为钢材料的二到四倍。
2试验设备及材料2.1试验设备光纤激光器是把泵浦物质掺入到光纤中，由半导体激光器发出特定波长的激光，使光纤产生激光，光纤激光器具有结构紧凑、光电转化效率达到30%、功率稳定、免维护等优点，非常适合金属材料的精密焊接。
LY12硬铝合金TIG与A—TIG焊接接头组织和熔深的研究
王 燕 ， 晓 红 ， 宗智 魏 胡
（ 峡 大 学 机 械 与 材 料 学院 ， 北 宜 昌 ４ ３０ ） 三 湖 ４ ０ ２
摘 要 ： 对 Ａ１ ｕＭｇ系共 晶型 高强度 Ｌ ２ 铝 合金 ， 行 了 ＴＩ 与 Ａ ＴＩ 焊 接 接 头组 织 特征 针 一 — Ｃ Ｙ１ 硬 进 Ｇ — Ｇ
本文采 用普通 ＴＩ Ｇ焊 和 表 面涂 敷 活性 剂 Ｔ Ｇ焊 （ Ｉ 也 称 Ｔ Ｇ焊 ， ｔ ａｉ ｌｘＴ Ｇ） Ｉ Ａｃ ｖｔ ｇＦｕ Ｉ 焊接 Ｌ ２硬铝 合 ｉ ｎ Ｙ１ 金， 研究 活性 剂对 Ｌ ２ 铝合 金 焊接 接 头金相 组 织 Ｙ１ 硬
接完 成 ， 即对 工件 按 同样 的焊接 规范 进行 对接 焊 ， 其 中一 半焊 缝 涂敷 活 性 剂 ， 一 半 不 涂 。焊 接试 样 编 另
ｓ ｈｏｗｅ ｈａ ｈｅ ｗ ｅｄ ｚ ｅ ｍ ｉｒ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ Ｇ ｌ ｉ ｇ ｎ Ａ— Ｇ ｅｄｉ ａ ｎ ｉｉ ｃ ｙｓａ ｄ ｈ ａ— ｆｅ ｔｄ ｄ ｔ ｔｔ ｌ ｏｎ ｃ ｏｓ ｒ ｃ ｕｒ ｆ ＴＩ ｗｅ ｄ ｎ ａ ｄ — ＴＩ ｗ ｌ ｎｇ ｗ ｓ ｄｅ ｄｒｔｃ ｒ ｔ ｌａｎ ｔ ｅ ｈｅ ｔａ ｆ ｃｅ 。 ｚ ｅ ｍ ｉｒ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ Ｇ ｗ ｅｄｉ ｎｄ Ａ — Ｇ ｅｄｉ ａ ｅ ｕｉｘｅ ｃ ｙｓ ａ ｕｎｄ ｒ ｔ ｅ ｓ ｍ ｅ ｏｎ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ｆ ＴＩ ｌ ｎｇ ａ ＴＩ ｗ ｌ ｎｇ ｗ ｓ ｑ ａ ｄ ｒ ｔ ｌ ｅ ｈ ａ ｗｅ ｄ ｎ ｓ ｃｆｃ ｔｏｎ． Ｔｈｅ ｌ ｉ ｇ ｐｅ ｉｉａ ｉ
ｄ ｆｅｅ ｃ ｓｔ ａ ｈ ｃ ｏ ｔｕ ｔ ｒ ｆＡ－ Ｇ ｌｅ ｏｎ ｓ ｃ ａｓ ｒ Ｔｈ ｃｏ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｅ ｄ ａ ｃｄ ｍｉｒｓ ｏ ｅ ｉ ｒ ｎ ｅｗａ ｈ ｔｔ ｅｍｉｒ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ＴＩ ｗｅｄ ｄ ｊｉｔｗａ ｏ ｒｅ． ｆ ｅ ｍｉｒ ｓｒ ｃｕ ｅｕ ｄ ｒａ ｖ ｎ ｅ ｃｏ ｃ ｐ
2219高强铝合金活性TIG焊工艺
2219高强铝合金活性TIG焊工艺栗慧;邹家生;姚君山;彭浩平【摘要】采用单组分活性剂 (AlF3 和 LiF)、3组分 (AlF3+30％LiF+10％KF-AlF3)和 4 组分 (AlF3+30％LiF+ 10％KF-AlF3 + 10％K2SiF6)混合组分活性剂进行2219高强铝合金直流正极性活性TIG焊 (DCSP A-TIG),研究4种类型活性剂对焊缝表面成型、焊缝内部质量(气孔)、焊缝熔深、电弧形态、接头组织与力学性能的影响.结果表明:涂覆活性剂有助于去除2219铝合金表面的氧化膜,提高焊缝表面成型质量,涂覆4组分活性剂的DCSP A-TIG焊缝表面成型质量最佳;与变极性TIG焊(VPTIG)焊缝内部质量相比,DCSP A-TIG焊接方法可显著降低2219铝合金焊缝内部气孔的产生; AlF3单组分活性剂可显著增大焊缝熔深,其电弧形态具有明显的拖弧现象;DCSP A-TIG焊焊缝组织具有与母材相同的组织组成物,电流对A-TIG焊缝组织影响较大,增大焊接电流,会造成接头晶粒组织粗大;涂覆4组分活性剂的DCSP A-TIG接头强度和伸长率最高,与VPTIG焊接头力学性能具有相近的技术指标.2219高强铝合金的DCSP A-TIG焊接方法具有很大的工程应用价值.%Straight polarity direct current method (DCSP A-TIG) was applied to join 2219 high strength aluminum alloy, and the effects of single-component (AlF3, LiF), three-component (AlF3 + 30％LiF+10％KF-AlF3) and four-component (AlF3 + 30％LiF +10％KF-AlF3 +10％K2SiF6) activating flux on weld face forming, weld quality (porosity), arc shape, weld penetration, joint microstructure and mechanical properties were studied. The results show that adding activating flux helps to remove the oxide film on the weld face of the 2219 aluminum alloy, improve the weld surface forming quality; the four-component activating flux of weld face forming is the best; compared withthe weld quality of variable polarity TIG welding (VPTIG), DCSP A-TIG welding method significantly reduces the porosity generation in 2219 aluminum alloy weld; AlF3 single-component activating flux obviously increases the weld penetration, which has obvious dragged arc phenomenon; DCSP A-TIG welded seam has the same structure component as the parent metal. Welding current has a greater influence on DCSP A-TIG weld microstructure, increasing current may result in the coarsening of the joint microstructure. The strength and elongation of the DCSP A-TIG welding joint, which are coated with four-component activating flux are the highest, and the mechanical properties are nearly the same as VPTIG welding. The DCSP A -TIG welding method of 2219 high strength aluminum alloy is of great value to the engineering application.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2018(046)004【总页数】8页(P66-73)【关键词】2219铝合金;A-TIG焊;活性剂;DCSP【作者】栗慧;邹家生;姚君山;彭浩平【作者单位】江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室, 江苏镇江 212003;常州工学院机械与车辆工程学院, 江苏常州 213002;江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室, 江苏镇江 212003;常州工学院机械与车辆工程学院, 江苏常州213002;常州大学江苏省油气储运技术重点实验室, 江苏常州 213164【正文语种】中文【中图分类】TG44智慧制造是未来制造业的发展趋势，优质、高效、节能、降耗是其基本要求[1]。
A-TIG
A-TIG焊工艺特点和应用情况A-TIG焊接技术是基于TIG焊技术的焊接新工艺。
继承了TIG焊焊接质量良好的优点，又可以大幅度增加焊缝熔深，提高焊接生产率，克服了TIG焊因单道焊熔深小,焊接生产率低以至应用场合大受限制的缺点。
据报道，在不开坡,不使用填充材料的情况下, 采用A-TIG焊可将12mm厚的碳锰钢一道焊透，实现单面焊双面成形。
由于其具有能够成形具有材料梯度的零件、成本低和成形材料广泛等优点，因此在越来越多的领域得到了应用。
它是快速成形技术普遍推广的有效方式，也是成形具有材料梯度零件的最可行的工艺。
A-TIG焊接产生的背景及主要的优点：钨极氢弧焊(TIG焊)一般适用于精密焊接及高质量焊接场合，可获得高纯净度超低氮的优质焊缝，是焊接各种有色金属及合金、不锈钢、高温合金超高强度钢等材料的理想方法。
但是由于TIG焊焊接电弧热量分散，能量密度低，电弧力小，以及因钨电极在焊接中的发热烧损而使焊接电流的选取受许用焊接电流的限制，这些因素都导致了在正常的焊接参数下，TIG焊的单道焊接只能获得很低的熔深。
对于不锈钢, 板厚小于3mm时可以一次焊透,超过此厚度的焊件不但需要开坡口，进行多层填丝焊，甚至还需要预热才能施焊。
为解决TIG焊熔透量较低的问题，人们曾作过许多研究工作。
例如:单方面增加焊接电流，或者在保护气体中加人氦气、氢气等成分，用以增加焊缝熔深二这些措施虽取得了一些成绩，但因随之而来的负面效应仍有不尽人意之处。
在上世纪60年代，乌克兰巴顿焊接研究所的专家根据焊缝中微量元素影响焊缝熔深的这一现象，于焊接前将含有某些微量元素的活性焊剂涂在待焊工件表面上进行焊接，用以影响焊缝的形状，从而达到有选择地控制焊缝形状的目的，随后的研究成果逐步形成最初的A-TIG焊接工艺。
A-TIG焊的优点主要有，（1）操作简单方便成本低A-TIG使用特殊研制的助焊剂，在焊前涂敷到被焊工件的表面使用普通的TIG焊焊接设备和参数规范就可以进行焊接焊后附在焊缝表面的熔渣可以简单地采用刷洗的方法去除不会对焊缝产生污染。
铝合金分区活性TIG焊接法研究
摘要
针对铝合金材料 ， 出 了一种 新 型活性 焊接 方 法—— Ｆ 提 Ｚ—ＴＧ焊 （ ｌ ｏｅ Ｉ ｌ ｎ ） Ｉ Ｆｕ Ｚ ｎｄＴＧ Ｗｅｄ ｇ 。在 传统 ｘ ｉ
ＴＧ焊接前 ， 待焊焊道表面中心区域涂敷低熔沸点低 电阻率 活性剂 ， Ｉ 在 在两侧 区域分别 涂敷高熔沸点高 电阻率活性 剂， 然后 进行正常焊接 ， 以同时保证 焊接熔 深显著增 加和 焊缝表 面成形 良好 。以 自行研 制的 Ｆ １８活性 剂进 行 可 Ｚ０ 了 Ｆ ＴＧ焊 ， Ｚ— Ｉ 并与传统 ＴＧ焊 、 用 Ｆ １８作 为活性剂 的 Ａ— Ｉ Ｉ 采 Ｚ０ ＴＧ焊 、 采用 Ｓ 作为活性 剂的 Ｆ ｉ Ｏ Ｂ—ＴＧ焊进 行 Ｉ 了对 比。发现在相 同参数下 ， 采用 Ｆ ＴＧ焊进行焊接 ， Ｚ— Ｉ 焊缝熔深 明显大 于传统 Ｔ Ｇ焊 、 ＴＧ焊和 Ｆ Ｔ Ｇ焊 ， Ｉ Ａ— Ｉ Ｂ— Ｉ 达到 ＴＧ焊熔 深的 ３ 以上 ， Ｉ 倍 并且焊缝成 形 良好 ， 焊缝组织细化 ， 力学性能改善 。
面 以除去 表面 油污 ， 然后 用 细 钢丝 刷 刷 净 ， 到 露 出金 直 属光 泽为 止 。将 活 性 剂 用 丙 酮 溶 解 ， 拌 成 糊 状 后 用 搅 毛刷 均匀地 涂敷 在工 件 表 面 ， 以遮 盖 原 有 的金 属 光 泽 为宜 。通 过 比较 不 同焊 接 方 法 中 的焊 缝 成 形 、 缝 组 焊 织和 焊缝 力学 性能 ， 析 Ｆ 分 Ｚ—ＴＧ焊接 法 的可行 性 。 Ｉ
关键词 ： Ｆ Ｚ—ＴＧ 焊 Ｉ
中图 分 类 号 ： Ｔ ４ ４ Ｇ ４
熔深
焊 缝表面成形
焊 缝 组 织
０ 前
言
１ 试验 方 法
活性 焊接 法 … 是 上 世 纪 ９ ０年 代 发 展 起 来 的一 种
TIG焊焊接质量影响因素研究
TIG焊焊接质量影响因素研究摘要：本文介绍了TIG焊的工作原理和工艺特点及TIG焊的使用范围和使用局限性，并对TIG焊中主要工艺参数对焊缝质量的影响和焊接过程中易产生的焊接缺陷进行了阐述。
通过对TIG焊接质量影响因素的分析及相关措施的探讨，为焊接制造质量管控提供一些参考。
关键词：TIG焊；质量；影响因素引言钨极惰性气体保护焊（TIG焊）是一种重要的金属材料加工成形技术，其电弧稳定、焊缝成形好，广泛应用于压力容器和承压管道等重要构件的焊接中，是单面焊双面成形中重要的焊接方法。
1 TIG焊接原理特点TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又称为非熔化极惰性气体保护电弧焊。
无论是在人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的钢时，TIG焊都是最常用到的焊接方式。
用TIG焊加填丝的方式常用于打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低焊焊接时焊缝的气孔。
TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～95伏，但电流可达600安。
焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极，焊炬中的钨极作为负极。
惰性气体一般为氩气。
因其特性，TIG焊有明显的优缺点。
主要优点：1）氩气能有效地隔绝周围空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。
因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。
2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（<10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。
3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
缺点：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。
2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。
3）隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。
钛合金活性剂氩弧焊研究进展(2)
从现有研究 结果可看 出， Ａ—Ｔ Ｉ Ｇ焊与 Ｔ Ｉ Ｇ焊 相 比， 焊接熔深可提高 ２倍左右 ， 焊接接头力学性能也优 于Ｔ Ｉ Ｇ焊 ， 如果用 于薄板焊接则 可采 用近 １ ／ ３的热输 人， 这对接头组织和应力变形 有利 。薄板焊接时 ， 若 用 相同电流焊接 ， Ａ— Ｔ Ｉ Ｇ焊可大幅度提高焊接速度 。厚 板焊接时 ， Ａ—Ｔ Ｉ Ｇ焊 可大幅度增 加熔深 ， 减小焊接 道 次， 大幅度提高生产率 。因此可以说 Ａ— Ｔ Ｉ Ｇ焊是一种 优质高效的焊接方法 。鉴于 巴顿电焊研究所古列维奇 等发明的这种焊接方法的研究在国内 目前还处在起 步 阶段 ，因此焊缝成形 、 特别是环缝收尾时 的焊 缝成形比等离子弧焊更容易获得满意结果。
６ 结 语
］
］
］
］
］
杨春利 ｍ ， 牛尾 ． 诚夫 ＝ ： ， 田中学．Ｔ Ｉ Ｇ电弧活性 Ｂ 化焊 Ｈ 接现象
］ ］ ］ ］ ］ ］
和机理研究 （ ２ ） ［ Ｊ ］ ．焊接 ， ２ ０ ０ ｏ （ ５ ） ： １ ５—１ ８ ．
等 离子弧焊 时产生 ｄ ｑＬ 效应是 指 电弧穿 透整个 工件厚度 ， 形成一个贯穿工件 的小孔 ］ ， 这只有电弧压 缩程度较强 ， 电弧吹力 比较大时才能 出现 ， 而 电弧压缩 程度较弱时只熔化工件不产生小孔效应 ， 产生熔透成 形 。Ａ ｑＬ 法成形要 比熔透法成形熔透深度 大得多。如 果熔透成形 可以焊透 １ ２ ｍ ｉ ｌ ｌ 以上 的钢板， 那么ｄ ｑＬ 成 形焊透厚度应 远大于 １ ２ ｍ ｍ。但 目前 文献报导 ， Ａ—
浅谈铝合金TIG焊的性能及车体焊接技巧
浅谈铝合金TIG焊的性能及车体焊接技巧摘要：钨极氩弧焊常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式，焊接过程中主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。
与手工焊相比，电弧和熔池可见，操作方便；可焊接活性金属的薄板结构；焊缝质量好，接头强度可达母材的80%～90%。
关键词：铝合金极性的选择工艺参数送丝技巧引言: 随着铝合金TIG焊的焊接工艺要求的日益完善，铝合金焊接的性能也在不断的提高，本文针对铝合金TIG焊的设备及极性的选择，工艺参数及焊接缺陷，操作要领及送丝技巧做出了论述。
一、什么是TIG焊氩弧焊是使用氩气为保护气体的一种气体保护电弧焊，是在电弧焊的周围利用氩气作为保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊（MIG）和非熔化极氩弧焊（TIG）两种氩弧焊。
氩弧焊根据采用的电源种类还分为直流氩弧焊和交流氩弧焊。
钨极氩弧焊常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式，主要控制焊接电流、焊接速度、氩气流量三个参数。
与手工焊相比，电弧和熔池可见，操作方便，可焊接活性金属的薄板结构，焊缝质量好，接头强度可达母材的80%～90%。
1957年中国开始使用钨极氩弧焊。
广泛应用于焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料。
二、TIG极性选择TIG焊时非熔化的钨极起发射电子产生电弧的作用，填充焊丝从一侧送入，在电弧热的作用下填充金属与工件熔融在一起而形成焊缝。
为了防止钨极的熔化和烧损，焊接电流不能过大。
因此，TIG焊通常适用于焊接4mm以下的薄板。
TIG焊一般都采用直流正接，但焊接铝、镁及其它合金时则采用交流电。
考虑到钨极的使用电流、电弧稳定性、焊缝成形及阴极清理作用等因素，焊接铝合金时不宜采用直流电流。
直流反接法有钨极烧损和阴极清理作用，而直流正接法钨极许用电流大，较小烧损，但却没有阴极清理作用。
因此焊接铝合金时，主要采用交流电流(AC)。
活性剂对钛合金A-TIG焊缝成形的影响
２ １ 年 ８月 ０１
兰
州
理工Βιβλιοθήκη 大学学报
Ｖ０ ． ７ １３ Ｎｏ ４ ．
Ａｕ ． ０ １ ｇ ２ １
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＬ ｎ ｈ ｕＵｎｖ ｒｉｙｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ａ ａ ｚ ｏ ｉｅ ｓｔ ｆＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ
文章编号 ：１７ －１６ ２ １ ） ４ ０ ７ ３ ６ ３５ ９ （０ １０ － ２ － ０ ０
Ｉ ｓｉ ｔ ｆ ｈ ｓ ｓ ａ ｚ ｕ ７ ０ ５ 。 ｈ ｎ ） ｎ ｔ ｕｅｏ ｙ ｉ ．Ｌ ｎ ｂ ３ ０ ０ Ｃ ｉａ ｔ Ｐ ｃ ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｅ ｉ ｄ ｆ ｏｌｗｉ ｇａ ｔ ａｉｇ ｆｕ ｅ ｓＭ ｇ ，Ｎａ ｎ ｋｎ ｓｏ ｌ ｆ ｏ ｎ ｃｉ ｔｎ ｘ ｓａ Ｆ２ ｖ ｌ Ｆ，Ｍｎ ２ Ｃｌ，Ｍｇ ２ ＣＩ，Ｃａ ，Ｔｅ Ｆ２ ，ＫＦ，Ｎａ ， Ｃ１
ｄｆｅ ｅ ｔｆｕ ｅ ． ｅ ｐ ｒ ｅｅ ｔｗａ ｏ ｏ ｎ ｎ ｔ ｅｗｅｄ ｂ ａ ｏ ｌ ａ ｔ ａｉ ｇｆｕ ｅ ｘ ｅ ｔｆ ｒＴｅ ｉｆｒｎ ｌ ｘ ｓ Ｔｈ ｏ ｅ ｄ ｆｅ ｓｎ ｔｆ ｕ ｄ ｉ ｈ ｌ ｅ ｄ ｆｒａｌ ｃｉ ｔ ｌ ｘ ｓｅ ｃ ｐ ｏ ． ｖ ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ ｉａ ｉ ｍ ｌ ｙ ｃｉａ ｉｇ ｆｕ ｅ ；Ａ— Ｇ ｌｉｇ；ｗｅｄ ｐ ｎ ｔａｉｎ；ｗｅｄｎ ｏｔ ｇ ；ｐ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｔ ｎｕ ａｌ ；ａ ｔｖ ｔ ｌ ｘ ｓ ｔ ｏ ｎ ＴＩ ｗｅｄｎ ｌ ｅ ｅ ｒｔｏ ｌ ｉｇ ｖ ｌａ ｅ ｏ ｅ
乌 克兰 巴顿焊 接研究 所 （ Ｗ Ｉ于 ２ 纪 ６ Ｐ ） Ｏ世 Ｏ年
活性剂对 钛合金 Ａ Ｔ Ｇ焊缝成形的影响 —Ｉ
铝及铝合金管道焊接中的交流TIG焊接
铝及铝合金管道焊接中的交流TIG焊接摘要：结合我公司承揽的某些工程中浓硝酸、空分装置中的1060纯铝管道、铝镁合金等管道及设备的成功焊接，证明对于铝及铝合金焊接，采用交流氩弧焊焊接工艺是一种质量可靠、焊接速度快、便于操作的焊接方法和技术。
关键词：铝及铝合金; 焊接; 交流氩弧焊Abstract: combined with my company is responsible for some of the engineering, air separation unit of nitric acid unit 1060 pure aluminum pipe, aluminum and magnesium alloys, pipeline and successful welding equipment, for aluminum and aluminum alloy welding proof, adopting ac argon arc welding welding process is a kind of reliable quality, welding speed is quick and easy operation welding method and technology.Keywords: aluminum and aluminum alloy; Welding; Alternating argon arc welding中图分类号：TG4文献标识码：A 文章编号：一、引言目前我公司承建的安装工程，业主一般要求工期短，时间比较紧，对于我公司浓硝酸钝铝管道及空分铝合金管道焊接提出了更高要求。
100%射线探伤要求，即要保证质量，又要保证工期，铝及其铝镁合金焊接，选择合适的焊接工艺，是保证质量和按期完工的重要保证。
采用交流TIG焊工艺将是最佳的选择。
二、焊接特点铝及铝镁合金具有良好的耐蚀性，高的比强度，导电性和导热性等特点，与钢相比，其线胀系数比钢大约2倍，故焊接时变形大；导热率为钢的5倍。
工艺参数对机器人TIG焊焊缝成形与组织的影响
工艺参数对机器人TIG焊焊缝成形与组织的影响随着现代制造技术的发展，机器人焊接技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中TIG焊接技术因其高质量和高效率而备受关注。
而机器人TIG焊接是利用工业机器人进行TIG焊接过程控制，替代传统手工焊接，实现自动化生产。
在机器人TIG焊接的过程中，工艺参数是决定焊接效果的关键因素之一。
本文将从机器人TIG焊接的工艺参数对焊缝成形与组织的影响进行探讨。
一、工艺参数对机器人TIG焊焊缝外观的影响1. 电流TIG焊接过程中电流的大小直接影响到焊接熔深和焊接速度。
一般情况下，电流越大，焊接熔深越大，焊接速度也越快。
但是电流过大会导致熔池溅射增加，焊接熔深不易控制；电流过小则焊接熔深不够，焊缝外观不美观。
机器人TIG焊接中需要精确控制电流参数，以获得理想的焊接效果。
2. 电压电压是影响TIG焊接稳定性的关键因素之一。
电压过高会导致电弧过于集中，焊接熔深不够；电压过低则会导致电弧不稳定，影响焊缝成形。
选择适当的电压参数对焊缝外观至关重要。
3. 氩气流量氩气是TIG焊接中常用的保护气体，氩气流量的大小直接影响到熔池的保护效果。
氩气流量过小会导致熔池受到氧化影响，焊缝表面出现气孔；氩气流量过大则会增加成本，同时也会影响焊接稳定性。
在机器人TIG焊接中需要合理控制氩气流量，保证焊缝外观的质量。
二、工艺参数对机器人TIG焊焊缝组织性能的影响1. 焊接速度焊接速度是影响焊接热输入的重要参数之一。
焊接速度过快会导致熔深较浅，熔渣不易浮出焊缝，从而影响焊缝的质量；焊接速度过慢则会导致过大的热输入，焊接变形增加，影响焊缝的机械性能。
在机器人TIG焊接中需要根据材料的厚度和种类合理控制焊接速度，以获得理想的焊缝组织性能。
2. 焊丝直径在TIG焊接中，焊丝直径的大小直接影响到焊接熔深和成型。
一般情况下，焊丝直径越粗，焊接熔深越大，焊接速度也越快；而焊丝直径越细，焊接熔深越浅，焊接速度也越慢。
工艺参数对机器人TIG焊焊缝成形与组织的影响
工艺参数对机器人TIG焊焊缝成形与组织的影响
机器人TIG焊接是一种高效、精密的焊接方法，能够实现对焊缝的高质量成形，而工
艺参数是影响焊接质量的关键因素之一。
本文将探讨工艺参数对机器人TIG焊焊缝成形与
组织的影响。
1. 电流
电流是TIG焊接中最主要的焊接参数之一，它直接影响着焊缝的成形和组织。
适当的
焊接电流可以保证焊缝的充分熔透，并且可以保证焊接速度的提高。
但是如果电流过大，
则会导致焊缝过深、熔敷过大，从而影响焊缝的质量。
相反，如果电流过小，则会导致焊
接速度缓慢、熔透不足，焊缝强度不够。
选取适当的焊接电流是非常重要的。
2. 电压
电压也是影响TIG焊接质量的关键参数之一，一般而言，随着电压的增大，电弧能量
也会增加，焊缝变窄，但是如果电压过大，电弧就会不稳定，焊接成形也会受到影响。
相反，电压过小，则会导致电弧能量不足，熔透不够。
选择适当的电压是保证焊缝成形与组
织的重要因素。
3. 气体流量
气体流量是影响TIG焊接稳定性的重要因素之一，适当的气体流量可以保证电弧稳定，焊接成形良好。
如果气体流量过大，则会导致弧气吹散，引起气孔、气泡等焊接缺陷。
相反，气体流量过小，则会导致熔渣不易排除，从而影响焊缝质量。
调整适当的气体流量是
非常重要的。
4. 焊接速度
工艺参数对机器人TIG焊焊缝成形和组织的影响是十分重要的，对焊接工艺过程进行
科学的参数选择和调整，可以保证焊缝的高质量成形和组织。
在机器人TIG焊接的过程中，需要对工艺参数进行合理的选择和调整，以保证焊缝的成形与组织。