5S宣讲(PPT 52页)

事例19： 生产现场环境的改善
安全操 作规程
改善前木方与PVC管材作业设备混放在一起，不方便作业者取用，同时 与作业设备混放，存在安全隐患。改善后，对木条PVC管材等物料进行 上架管理，定位放置，取用快捷，同时制作切割机安全操作规程，降 低安全事故的发生。
事例20： 物料管理的改善
对物料进行上架管理，并对物料分类码 放，同时使用进销库存卡，对物料进行 严格管控，既能节约领料人员的领料时 间，又能控制生产成本。
事例04： 车间零配件放置的改善
改善后
改善前零配件放置杂乱无章，随意堆放；改善后将所有零配 件进行定点、定容放置，并细化标识，方便寻找。
事例05： 现场工具摆放的改善
改善后
改善前现场工具随意放置，时常发生丢工具、找工具等现象； 改善后将现场所需工具制成形迹看板管理挂放，管理目视化
事例06： 现场环境改善剪影
事例13： 球磨机运转的改善
改善前球磨机运转时人员不易看清楚，存在安全隐患；改善 后，使用红色箭头作标识，设备状态一目了然。
事例14： 放浆池口安全隐患的改善
改善前，放浆池区域开口处与地面颜色一样，员工作业时不 易发现，存在安全隐患。改善后，对各放浆池区域开口使用 红色划线警示，减少安全隐患。
事例15： 生产工具摆放的改善
改善前工具架物品随意摆放，各类作业物料放置较混乱，不利于物料 的取用，影响生产效率。改善后，各类物料分类摆放，并作相应标识， 方便作业人员快速准确的取用，同时在易耗品物料放置区设置最低库 存警示线，减少由于物料短缺而造成的生产延误。
事例16： 生产现场环境的改善
改善前钢筋与石头混放，钢筋放置混乱，未分规格，不方便钢筋的取用， 并且钢筋随意放置容易造成安全隐患。改善后，钢筋上架管理，对钢筋进 行分类码放，便于作业者取用快捷，同时使用胶皮将铁架尖角处进行包扎， 减少安全隐患。
事例17： 生产现场环境的改善
改善前，钢筋、铁皮等物料混乱放置，不利于作业者操作。 改善后对钢筋钳等物料进行分类上架管理，利于作业者操作， 提高了生产效率。
事例18： 风扇保养的改善
改善前电扇未使用情况下裸漏，易受到污染，且高处不易清扫；粉尘累积， 导致车间扬尘危害员工健康无保养维护导致润滑系统受损，存在火灾隐患。 改善后，用塑料薄膜将其包封好，以免受到污染，并将电源切断，防止火 灾事故的发生。
事例11： 球磨机的定位改善
改善前对球磨机装磨口无明显标识，全凭经验对上料口，浪 费时间且容易出错；改善后，机台下料口对正后，设置定位 线与墙面对齐，节省时间且达到防错效果。
事例12： 机器防尘措施的改善
改善前搅拌机下口主轴处无设备防护措施，容易堆积灰尘和溅水，且不易 清扫；改善后，对搅拌机下口处进行透明封口，可以有效地防护灰尘和污 水溅入，同时使设备目视化，不影响点检
改善事例介绍
事例01： 气枪的改善
改善后
改善前：气枪安装在生产线前端，员工在
使用时需要拉动，使用完成后气会随意横 放在地上。
危害性：1、气管与地面磨损严重，寿命 低；
2、气管随意摆放于地板上存有安 全隐患，员工容易绊倒。
改善后：对生产线按使用距离接4把气枪， 缩短气管拉动距离。
利处：1、缩短员工在生产线上走动的距 离，提高生产效率。
清扫自己周围及作业场所， 清理污垢、垃圾，时刻保 持“无污”、“无垃圾” 作业场所的意识。
五金龙头事业部
陶瓷事业部会议室
清扫、清洁的效果
1.作业环境变得十分明亮。 2.可维持后者提高机械设备的性能并易于点检。 3.可提高“不要弄脏”的意识，不再将不需要的物品或不干 净的东西带到现场。 4.现场变得不易产生不合格品，从而提高产品质量。
改善后
改善前树脂模具摆放没有规划，换乱不堪；改善后，油漆作 战，现场井井有条；
事例07： 白板使用的改善
改善后
改善前看板随意挂置、张贴，改善后将所有看板依信息分类 清扫工具摆放的改善
改善后
改善前清扫工具到处堆放，管理困难；改善后设置专门的清 扫工具挂置点，方便寻找及管理工具。
事例22： 现场操作的改善
改善前：员工的违反操作易造成坯车随时滑动与坯体 掉落而出现工伤事故。改善后，有了专用的落脚点， 将工伤事故降到最底点。
5S-宣讲
2016-12-17
整理
将需要的物品和不需要的 物品进行区分，并扔掉不 需要的物品。
财务中心的一个档案室，里面存放损坏的椅子、桶装水、不 明用途的机器设备，还有纸杯制作的“烟灰缸”。
从生产线清理出来 多余的物料
集团某位中心文员的办公抽屉，内部存放黑色、红色塑料袋、 不明用途的铁罐等。
2、降低气管损坏率，排除安全隐患。
事例02： 白板文具的改善
白板上的文具，改善前随意摆放、混乱不堪，很容易就脱落， 有时候还找不着；改善后，整洁大方、方便快捷。
事例03： 车间模具摆放的改善
改善后
改善前产品随意堆置，找模具很不方便；地面划线脱落；改 善后对产品区进行全面划分，并对各型号产品放置进行分类 标识；
事例09： 现场饮水区域的改善
改善后
改善前现场人员口杯随意放在车间，存在隐患，且乱七八糟； 改善后设置专门饮水区，统一口杯并细化标识管理。
事例10： 传送带转轴的改善
改善后
改善前，搅拌机上方易落灰尘，不易清扫，且在运转时，物 品掉入将存在较大隐患。改善后，在传输带上方设置透明防 护膜，不影响点检使用，又减少了安全隐患。
整顿
将需要使用的物品进行分 类，使其处于便于使用的 状态。
五金龙头事业部的某一部门的工具箱。
整理、整顿的效果
1.因杜绝场地的浪费，现场变得宽敞明亮，可愉快的工作。 2.节省寻找物品的时间及减少徒劳，可提高工作效率。 3.不在担心发生绊脚或倒塌现象，可安心的工作。 4.可减少在库量而降低成本。
清扫、清洁
使用最低在库管理表，将36种重要物料 列举于看板上，通过对物料在库量的监 控，能避免由于物料短缺造成的生产延 误。物料的及时供给，是高效生产的前 提。
事例21： 员工休息室的改善
在休息室建立图书馆，我们既有多种杂志与图书，又有象棋、跳 棋、五子棋等棋类，还有两把口琴呢，这些设施的提供，既能丰 富员工的生活，缓解员工疲劳，又可以提高员工的知识与素养。