循环负荷与选粉效率的测定和计算.

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粉体工程与设备期末复习题

粉体工程与设备思考题第一章概述1、什么是粉体？粉体是由无数相对较小的颗粒状物质构成的一个集合体.2、粉体颗粒的种类有哪些?它们有哪些不同点？分为原级颗粒、聚集体颗粒、凝聚体颗粒、絮凝体颗粒原级颗粒：第一次以固体存在的颗粒,又称一次颗粒或基本颗粒。

从宏观角度看，它是构成粉体的最小单元。

粉体物料的许多性能与原级颗粒的分散状态有关，它的单独存在的颗粒大小和形状有关。

能够真正的反应出粉体物料的固有特性.聚集体颗粒:由许多原级颗粒靠着某种化学力以及其表面相连而堆积起来的.又称为二级颗粒.聚集体颗粒的表面积小于构成它的原级颗粒的表面积的总和.主要再粉体物料的加工和制造中形成。

凝聚体颗粒:在聚集体颗粒之后形成，又称为三次颗粒。

它是原级颗粒或聚集体颗粒或者两者的混合物。

各颗粒之间以棱和角结合，所以其表面与各个组成颗粒的表面大体相等。

比聚集体颗粒大得多。

也是在物料的加工和制造处理过程中产生的。

原级颗粒或聚集体的粒径越小,单位表面的表面力越大，越易于凝聚。

絮凝体颗粒:在固液分散体系中，由于颗粒间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起,所形成的的粒子群。

很容易被微弱的剪切力所解絮。

在表面活性剂作用下自行分解。

颗粒结合的比较：絮凝体＜凝聚体＜聚集体＜原级颗粒3、颗粒的团聚根据其作用机理可分为几种状态？分为三种状态:凝聚体（以面相接的原级粒子）、聚集体（以点、角相接的原级粒子团或小颗粒在大颗粒上的附着)、絮凝体4、在空气中颗粒团聚的主要原因是什么？什么作用力起主要作用？主要原因为颗粒间作用力和空气的湿度。

范德华力、静电力、液桥力。

在空气中颗粒团聚主要是液桥力造成的。

而在非常干燥的条件下则是由范德华力引起的。

空气相对湿度超过65％，主要以液桥力为主.第二章粉体粒度分析及测量1、单颗粒的粒径度量主要有哪几种？各自的物理意义什么？三轴径：颗粒的外接长方体的长l、宽b、高h的某种意义的平均值当量径：颗粒与球或投影圆有某种等量关系的球或投影圆的直径定向径:在显微镜下按一定方向测得的颗粒投影轮廓的长度称为定向径。

选粉机使用中调控方法

O-Sepa选粉机使用中调控的先进方法0.概述选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。

第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的继续循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，从根本改善了选粉条件。

特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。

1. O-SEPA选粉机的结构及工作原理O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。

其工作原理是：将待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机内，通过撒料盘、缓冲板充分分散开，落入选粉区。

选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。

在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。

物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。

细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。

由于选粉距离延长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。

2. O-SEPA选粉机的调节尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节不当直接影响到选粉机的实际使用效果。

下面结合我公司的O-SEPA选粉机在Ф3.8×13m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。

2.1细度的调节（1）比表面积的控制O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系

选粉机效率与细度及循环负荷的关系2005-06-17 11:45:38 (已经被浏览924次) 返回上页何正凯郭宏武张端美王炳东0 引言虽然评价选粉机性能好坏的量很多，包括细粉分离效率、粗粉分离效率、理想分离效率、分步分离效率曲线(Tromp曲线)、节能效率等。

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%； E——选粉效率，%； a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%； b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%； c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数: 根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得： ⑷ 根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得： ⑸ 根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c 的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴: 由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

选粉机效率与细度及循环负荷的关系

但因种种原因，目前在国内所称选粉效率都特指细粉分离效率，并有如下公式：式中：L——循环负荷率，%；E——选粉效率，%；a——出磨细度（能通过指定筛的含量），%；b——回粉细度（能通过指定筛的含量），%；c——成品细度（能通过指定筛的含量），%；本文旨在从选粉效率计算式出发，在数学上论证选粉效率与出磨细度、回粉细度、成品细度及循环负荷率的关系。

1 选粉效率与三细度的关系1.1选粉效率与出磨细度的关系选粉效率计算式:a求偏导数:a求偏导数:根据偏导数特性，由式⑶可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着a的加大而提高，随着a的减小而降低。

图1、图2表明，出磨越细，选粉效率越高；反之选粉效率越低。

1.2选粉效率与回粉细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对b求偏导数得：⑷根据偏导数特性，由式⑷可以看出，在a、c不变时选粉效率E随着b的减小而提高，随着b的增加而降低。

1.3选粉效率与成品细度的关系同理，由选粉效率计算式⑵对c求偏导数得：根据偏导数特性，由式⑸可以看出，在a、b不变时，选粉效率E随着c的减小而提高，随着c的增加而降低。

图5、图6表明，成品越粗，选粉效率越高；反之，选粉效率越低。

2 选粉效率与循环负荷率的关系2.1受回粉细度的影响当回粉细度变化而引起循环负荷率变化时，由循环负荷率计算式⑴:由式⑹可以看出，当a、c不变时，选粉效率E随着循环负荷率L的减小而提高，随着循环负荷率的增加而降低。

图7还有一个现象，c大（成品细）的曲线在c小的曲线之上方，似乎表明成品越细，同样循环负荷率之下选粉效率越高，这与前文论述的结论正好相反。

这其实是个假象，因为循环负荷率L又是成品细度c的函数，c的改变不可能不引起循环负荷率的改变。

循环负荷率是闭路粉磨系统一个重要指标进

循环负荷率是闭路粉磨系统一个重要指标进循环负荷率是闭路粉磨系统一个重要指标，该指标控制的高低直接影响磨机工况的优劣和时产的高低，也影响到成品的质量。

确定一个最佳循环负荷率是提高磨机时产和成品质量的重要保证。

如何确定最佳循环负荷率呢？最佳循环负荷率跟哪些因素有关系呢？下面谈谈我在从事水泥粉磨车间的生产工作中，对选择最佳循环负荷率的一些肤浅认识，不到之处望批评指正，谢谢。

一、最佳循环负荷率的确定：循环负荷率是测定回粉量与成品量比例关系的指标。

1、在出磨量相对稳定情况下，回粉量越大，成品量越小，循环负荷率越高，磨机时产越低。

此时，磨头漏灰严重，球仓（一仓）因回粉量大，存在严重的垫球，粘衬板等缓冲现象，降低了钢球的破碎作用，球仓沉闷，回粉螺旋电流高，选粉机存在大量颗粒击打声音，磨机时产低。

2、从理论上讲，在出磨量相对稳定下回粉量越小，成品量越大，循环负荷率越低，磨机时产越高。

但实际情况是，出磨量会随循环负荷率的变化而发生较大变化，所以，磨机时产也不一定高。

原因是：当回粉量小到一定程度时，一仓（球仓）中物料基本都是配料进去的一次物料，增加了破碎难度，延长了物料在一仓中停留时间，而二仓（锻仓）因一仓来料少，造成研磨不饱和和过粉磨现象，没有充分发挥锻仓的研磨作用。

此时，锻仓响壳，出现空磨声，出磨物料少，出磨细度也小，基本是合格品，回粉螺旋电流低，选粉机基本无颗粒击打声，磨机时产也低。

3、最佳循环负荷率的确定要根据磨机时产和产品质量来确定。

根据我国著名水泥专家赵介山的理论，水泥闭路粉磨系统的循环负荷率应控制在小于150%。

从我车间2.2×6.5米水泥磨07年5～11月份生产情况看，水泥磨平均时产大于17.5T/h，小于等于3.0%的出磨水泥细度合格率大于97%，大于等于360M2/㎏水泥比表面积合格率为100%。

循环负荷率为130～150%。

此时，一仓球声为“哗啦、哗啦”声，二仓锻声为“唰、唰”的声音，磨头微量漏料，环、锻仓能力平衡，选粉机偶尔能听到少量颗粒击打声，回粉螺旋电流正常，所以，我认为循环负荷率130～150%是禾丰厂水泥磨目前最佳值。

选粉机选粉效率分析径

选粉机选粉效率分析分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：(1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径；(2)优化一，二仓填充料。

提高选粉机选粉效率，调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm水泥球磨机产量。

Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。

但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。

改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。

根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。

摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。

加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。

另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。

降低粉磨温度，加强粉磨系统散热粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。

定期清仓，及时补球。

在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。

振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。

OSepa选粉机简介

一、发展简史二、工作原理三、结构及配置四、工艺流程五、特点六、选粉机的评价七、选粉效率、循环负荷、粉磨效率
一、发展简史
选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的。
在粉碎作业中要求生产某一狭小粒度范围的产品，然而实际上不可避免过粉碎，其粒度分布范围较宽。为了更好地控制产品粒度，将粉碎机和分级机组合成圈流系统，将出粉碎机的产品进行分级，细颗粒作为成品，粗颗粒返回再次粉碎，这样可以减少过粉碎，节约能量。
了和熟料矿物成分有关外，与粉磨后的成品颗粒组成亦有关。一般低标号水泥用筛余控制细度，随着标号的提高用比表面积控制，比表面积大，强度高。进一步发现水泥强度与水泥颗粒的组成有关，3－ 30μm的颗粒是发挥强度作用的主要成分。因此主要应该控制其粒度级配。三代不同选粉机的发展实际上是与控制要求的变革相联系的。
O－Sepa高效选粉机自80年代初引进后，已在全国许多水泥厂，特别是新型干法生产线上得到广泛的应用，随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行不断的优化，使我国的O－Sepa选粉机无论在设备质量上还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美，各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效果明显，被大家共认为高效选粉机。围绕着O－Sepa 选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机，应该是以O－Sepa为代表的以笼形转子为特征的一批高效选粉机。在我国球磨机系统中常见的有改进型 O－Sepa选粉机、组合式选粉机和煤磨动态选粉机。
另一方面是由于机组系统产量的增加以及节能
期望值的提高，要求选粉机单机能力扩大，选粉效率进一步提高，促使选粉机从机理上和结构上加以改进以生产线的不

流程考查时,磨矿分级流程中循环负荷的计算

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟流程考查时，磨矿分级流程中循环负荷的计算流程考查时，磨矿分级流程中的循环负荷、分级效率和磨矿技术效率的计算 1.有检查分级的磨矿流程的计算循环负荷：γ5β4β3C = —— = ————γ1β3- β5分级效率一般用质效率公式计算，质效率公式可用细粒级量效率E 细和粗粒级量效率E 粗推导出来。

根据分级效率的定义：γ4β4β4（β3- β5）E 细= ——— = ————————β3β3（β4- β5）与E 细对应的E 粗：（1 - β4）[（1 - β3）- （1 - β5）] E 粗= ——————————————————（1 - β3）[（1 - β4）- （1 -β5）] ∴E 质=E 细-E 粗（β3- β5）（β4- β5）或∴E 质= ————————————β3（β4- β5）（（1 - β3））上列各式中的γn与βn分别代表各产物的产率和各产物中小于某指定粒级的含量。

[next] 磨矿技术效率的计算：100 - γ3100 -γE 技= （—————- —————）×100% 100 - γ2100 -γ1式中：γ——磨机排矿中小于合格粒度上限的产物重量% γ1——磨机给矿中小于合格粒度上限的产物重量% γ2——磨机给矿中过磨部分重量% γ3——磨机排矿中过磨部分重量% 2.第二段磨矿流程的计算循环负荷的计算：另C 为循环负荷，则β3- β1C = —————β5- β4分级效率的计算：另E 为分级效率，则γ3β3β3β3（β5- β4） E 细= —————— =———— = ————————γ1β1+ γ5β5β1+ Cβ5β3β5- β1β4（1 - β3）[（1 - β5）-（1 - β4）] E 粗= ——————————————————————（1 -β3）（1 - β5）- （1 - β1）（1 - β4）质效率：E 质=E 细-E 粗。

循环负荷率及粉磨效率的关系

循环负荷率及粉磨效率的关系循环负荷率与粉磨效率的关系一、循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比，选粉效率是指出口中某一粒级的细粉量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。

他们之间有着密切的关系循环符合过大，磨内物料量过多影响粉磨效率,循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况，循环负荷率的高低也代表着物料在球磨机内的停留时间的长短。

循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出磨物料中细粉含量偏低，粉磨系统的台时产量提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量；因此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质量, 循环负荷和级配,磨内通风,设备性能都有很大关系:a、粉磨机组及钢球级配 1.影响磨机产质量的因素很多，其中包括三个大的方面，一是物料性质方面，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等；二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风；三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘等。

2. 入磨粒度不是越小越好在生产实际中，当把入磨平均粒径降低到10mm以下时，对于磨机产量的增加并不明显。

以前大家都认为粉磨一吨物料所需的能量是破碎一吨物料所需的能量20倍以上，现在看来这个理论不完全正确。

一台磨机有两个功能，一是破碎，二是研磨，原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。

特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，前面所说的20倍，是指的研磨仓，大球仓是破碎而不是研磨。

当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。

3.研磨仓的级配二仓用球好还是用锻好，值得探讨。

国外有95%的水泥磨二仓或研磨仓是用球。

事实上也是用球比用锻好。

在粉磨过程中，球是点接触而锻是线接触，从理论上讲用锻比用球好，但是，在系统中即使将锻的级配调整到合理状态，保持的时间也不会太长，原因是锻的两头带有轮角，特别质量较差的锻，轮角易损度大，锻与锻之间的空隙率将发生明显变化。

钢球级配

五、钢球级配：1、戴维斯法：钢球磨损后的重量G 与原有重量G 0之间有下列关系：10K tG G e-= (486)对每隔一钢球，其直径按侠士规律变化：10K td de '-= (487)钢球的磨损量与其表面积A 的关系：2dG K Adt -= (488) 积分后可得钢球直径变化为：02d d K t =- (489) 2、波纳塔特提出一种综合理论，他认为钢球的磨损速度与钢球原来的重量和表面积均有关系，即：12()dG K G K A dt -=+ (490) 变换得：12dGdt K G K A-=+ (491)积分后：1212dG ddt K G K A K d K -==+''+⎰⎰ (492)钢球磨损方程式：11201(1)K tK t K d d e e K ''--'=--'(493) 3、钢球磨损量可用下式表达：0ndG Kd dt -= (494)式中的指数n ≥2 4、王仁东法：0.07K = (495) 式中：K —钢球磨损率，㎏/t ； C —粉磨系数，与物料有关：K d —入磨物料粒度，以物料80%通过筛子的筛孔尺寸表示，mm s d —出磨物料粒度，以物料80%通过筛子的筛孔尺寸表示，mm5、表面积假说补球：钢球直径的减小量是一个常数：（常数）ddK dt=-（496）在稳定操作平衡状态下，磨内各种大小钢球所占的百分数为：31006i d Z Gtπυ⋅⋅⋅（497）平衡状态下补充的钢球占磨内总秋粮的百分数就等于直径小于d 的钢球在总球量中所减少百分数，于是：31006i d Z Gtπυ⋅⋅⋅（498）上两式中：i d —球径；i Z —该直径的钢球数目；υ—钢球的重度； Gt —磨内总钢球量；D —小于直径为d 的钢球累计重量百分数（负累计） t —运转时间，即补充钢球的时间间隔； d —补充的球径；z —保护冲的钢球数目（个数）；如果令1006Z Gtπυε=，则有： 3dDd dtε-= （499）时间间隔很小时： 3dD d dd Kε-= （500）积分后得： 3dD d dd Kε=⎰⎰ （501）44D d K Kε'=+令4K Kε''=，则上式：4D K d K '''=+ （502）双边取对数，则有：log log 4log D K d ''=+ （503） 6、当管磨机在工作时温度会升高，引起衬板的膨胀。

项目2：生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标 (2)

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1、易磨性
（3）物料易磨性评价（4）影响物料易磨性大小的因素分析原燃料的生成环境熟料成分微量元素生产因素
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2、磨蚀性
磨蚀性是一种表示物料对粉碎部件耐磨表面产生磨损程度的特性。对辊式磨选型、设备使用寿命和能否推广特别重要。表示方法：磨蚀性指数。磨蚀性指数——用单位产品所消耗的磨辊、磨套金属量表示（试验磨辊、磨套采用普通材料，实际磨机采用耐磨材质进行换算）
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生产工艺控制参数和物料的粉磨性能指标
一、物料粉磨性能参数和物料的粉磨性能指标 1、易磨性：是指一种或多种（混合）物料在相应条件下磨到一定细度的难易程度，是表示粉磨难易程度的物性参数，也是标定磨机生产能力、设备选型和指导生产的重要依据，可作为评价物料粉磨性能优劣的重要工艺指标。易磨性→物性参数→磨机产能、设备选型、指导生产→评价物料粉磨性能优劣表示方法：粉磨功指数相对易磨性系数
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3 物料脆性值
用Br表示脆性值为物料的抗压强度与抗拉强度之比。脆性值越大，物料越易被压碎。
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3 物料脆性
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4、粉粒体物料的流动性
用卡尔流动性指数Carr（或詹尼克流动性函数FF）表示它是对粉体的休止角、压缩率、平板角、凝集率及均匀性指数的综合评估。
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循环负荷循环负荷率 K ——指分级机的回料量 T 与成品量 G 之比，以百分数表示。循环负荷率可以通过测定分级机喂入物料、回料和成品的细度计算得出。其计算公式如下： Κ=

谈谈水泥粉磨主要工艺参数

谈谈水泥粉磨主要工艺参数一、物料粉磨参数1、物料粉磨性能物理参数易磨性：物料粉磨难易程度。

磨蚀性：物料对粉碎部位所产生的磨损程度。

辊压性：表示物料辊压效果的特性。

粘结性：湿物料本身不其它物料粘结的特性。

2、物料粒度参数细度：物料经粉磨后的料度大小，用筛余及比表面积表示。

筛余：物料经筛孔为X的筛进行筛分后，筛上量占原物料总量的百分数。

比表面积：单位质量颗粒所具有的表面积。

用m2/kg表示。

颗粒级配：按物料颗粒粒径大小排列计算其分别所占的比例，用%来表示。

特征粒径：在颗粒级配中占36.8%的颗粒粒径。

二、球磨机主要工艺参数1、球磨机研磨体（1）研磨体填充率定义：磨机内研磨体填充的容积和磨机有效容积的比例。

或是研磨体所占断面积与磨机有效断面积的百分比。

它直接关系到磨机研磨体的装载量。

填充率分两种：一是设计填充率；二是实际填充率。

测量磨机填充率的方法：测量顶高法；测量中心法；测量弦长法。

分仓填充率参考值：一仓26~32%；二仓26~30%，三仓：23~27%。

（2）研磨体级配定义：将不同尺寸及质量的研磨体相互配合的一种技术管理方式。

球料比：磨机内研磨体的质量与物料质量的比值。

A、球径的确定最大球径理论计算：入磨物料最大粒度及平均粒度的三次方根*28最大球径经验值：平均球径：B、配球原则①考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨的物料平均粒度大，硬度高及要求粉磨的细度粗时，平均球径及最大球径大些。

②研磨体必须大小搭配。

③在保证细度的情况下，平均球径小些，可提高粉磨效率。

④闭路磨的平均球径比开路的大些。

⑤采用两头大，中间小的配球原则。

⑥研磨体总装载量不超过设计允计的装载量。

C、研磨体级配合理性的判断①产质量：产量正常、细度粗说一仓大球多，二仓小球少。

产量低，细度细，则一仓大球少，需补充。

产量低，细度粗，则研磨体不够。

②磨内检查：料面情况：一仓露出二分之一，末仓物料刚好盖过球面或锻面。

③筛余曲线：理想的筛余曲线：一仓入端有倾斜度较大的下降，末仓接近磨出口0.5~0.8处的一段平斜的下降。

粉体工程作业答案

第一章粉体基本性质1—1 粉体是细小颗粒状物料的集合体。

粉体物料是由无数颗粒构成的，颗粒是粉体物料的最小单元。

1—2 工程上常把在常态下以较细的粉粒状态存在的物料，称为粉体。

1—3 颗粒的大小、分布、结构、形态和表面形态等因素,是粉体其他性能的基础。

1—4 构成粉体颗粒的大小,一般在几个纳米到几十毫米区间。

1—5 如果构成粉体的所有颗粒，其大小和形状都是一样的，则称这种粉体为单分散粉体.大多数粉体都是由参差不齐的各种不同大小的颗粒所组成，这样的粉体称为多分散粉体。

粉体颗粒的大小和在粉体颗粒群中所占的比例分别称为粉体物料的粒度和粒度分布。

1—6“目"是一个长度单位，代表在1平方英寸上的标准试验筛网上筛孔数量。

1-7 粒度是颗粒在空间范围所占大小的线性尺度。

粒度越小，颗粒越细。

所谓粒径，即表示颗粒大小的一因次尺寸.1—8以颗粒的长度l、宽度b、高度h定义的粒度平均值称为三轴平均径，适用于必须强调长形颗粒存在的情况.1—9 沿一定方向与颗粒投影轮廓两端相切的两平行线间的距离。

称为弗雷特直径。

沿一定方向将颗粒投影面积等分的线段长度,称为马丁直径。

1-10 与颗粒同体积的球的直径称为等体积球当量径;与颗粒等表面的球的直径称为等表面积球当量径;与颗粒投影面积相等的圆的直径称为投影圆当量径(亦称heywood径.1-11若以Q表示颗粒的平面或立体的参数，d为粒径，则形状系数Φ定义为;若以S表示颗粒的表面积，d为粒径,则颗粒的表面积形状系数形状系数Φs定义为; 对于球形颗粒，Φs=；对于立方体颗粒,Φs= 6 .若以V表示颗粒的体积，d为粒径,则颗粒的体积形状系数Φv 定义为Φv = 对于球形颗粒，Φv= ;对于立方体颗粒，Φv= 1。

1-12比表面积形状系数定义为表面积形状系数与体积形状系数之比，用符号Φsv表示:Φsv=，对于球形颗粒和立方体颗粒，Φsv= 6。

与颗粒等体积的球的表面积与颗粒的实际表面积之比称为Carman形状系数。

材料工程技术专业《旋风式选粉机的性能及应用》

旋风式选粉机的性能及应用主要参数〔1〕生产能力粉磨水泥 235.5D Q = 粉磨水泥 200.4D Q = 式中 Q ——生产能力，t ／h ；D ——分级室的直径，m 。

〔2〕主轴转速式中 n ——主轴转速，r ／min 。

〔3〕风量根据实际生产经验，当产品细度为方孔筛筛余6％～8％，分级室中气流上升的速度取～／s ，再考虑l0％左右的漏风量，即可确定风机的风量。

〔4〕旋风筒直径按照进人旋风筒的风量与流经分级室的风量相等的原那么，即可算出旋风筒的直径和个数。

2121u u A A = 式中 A 1—旋风别离器截面积，m 2；A 2—选分室截面积，m 2；u 1—旋风别离器截面积风速，m/s ；u 2—选分室截面积风速，m/s 。

旋风别离器的截面风速取s ，选粉室内截面风速取～s 来计算，那么A1/A1=～。

根据这个关系，那么可确定旋风别离器的直径。

旋风别离器直径亦可按下式估算：D d 438.0=式中 d —旋风别离器直径，D —选粉机直径〔5〕选择粉效率与循环负荷率① 选粉效率选粉效率是指选粉后成品中所含细粉量〔一般为通过方孔筛的细粉量〕与选粉机喂料中的细粉量之比，即：444422342100%100%()T C T C T C T T C η=⨯=⨯+ 如图1所示，由于式上的T 2、T 3、T 4不易测出，故用筛分的方法来计算比拟方便。

根据物料平衡得：T 2=T 3T 4，T 2C 2 =T 3C 3T 4C 4，和上式联立，可得：423243()100%()C C C C C C η-=⨯-式中 T 2、T 3、T 4——选粉机的喂料量、成品量和回磨粗粉量，t/h ；C 2、C 3、C 4——选粉机的喂料、成品和粗粉中小于某粒级的含量，%。

假设用某粒级的筛余〔%〕C 2′=100-C 2、C 3′=100-C 3、C 4′=100-C 4关系代入上式，最后得： 432234(100)()100%(100()C C C C C C η'''--=⨯'''--闭路磨机系统的选粉效率对磨机产量影响很大。

离心式选粉机

离心式选粉机（内部循环式）（一）、离心式选粉机构造离心式选粉机亦称内部循环式选粉机，结构如图4—2所示，由上为圆柱形下为圆锥形的内外简体4和5套装而成。

上部装有转子，它是由撒料盘10、小风叶2、大风叶1等组成。

在大小风叶间内筒上口边缘装有可调节的挡风板11，内筒中部周向装有导气固定风叶6,内筒由支架3和7固定在外筒内部。

当转子转动后，气流由内筒上升，转至两筒间下降，再由固定风叶进入内筒，构成气流循环。

（二）、离心式选粉机工作原理物料由加料管12经中轴周围落到撒料盘10上，受离心惯性力作用向周围抛出。

在气流中，较粗颗粒迅速撞到内筒内壁，失去速度沿壁滑下。

其余较小颗粒随气流向上，经过小风叶时，又有一部分被抛向内筒壁被收下。

更小的颗粒穿过小风叶，经由内筒顶上出口进入两筒间夹层，由于通道扩大，气流速度降低，被带出的细小颗粒陆续下沉，由细粉出卬排出。

内筒收下的粗粉由粗粉出口8排出。

改变主轴转速、大小风叶片数或挡风板位置就能调节选粉细度。

离心式选粉机机的工作原理: 由于内部气流及物料运动比较复杂，速度场也不均匀，至今还没有能作出精确的理论分析。

按颗粒流体力学基本原理，可作如下近似分析。

颗粒离开盘边时，受到离心惯性力、环流气体阻力及重力三个力的作用。

在离心式选粉机内重力影响可略去不计，这时颗粒受力情况如图4—3所示。

(4—3)式中Vp——盘边粉粒圆周速度;r一撒料盘半径；其余符号同前。

垂直方向气流给颗粒的作用力为式中uf——空气向上流速；Z——阻力系数。

合力方向决定颗粒走向；即R/F=tga （4—5）当颗粒刚能飞出内筒口边，其运动走向角即为a，解上面三式可得：(4-6) 上式就是分级极限粒径公式，粗粉和细粉以此为界，一定程度上也反映产品细度。

当设备一定，处理物料一定时，上式可以简化为：P 2rn（4—7）式中r一撒料盘半径；n ------ 主轴转速；k ------ 有关常数；其余符号意义同前。

上面的分析是比较粗糙的，未考虑到运动的变速过程、挡风板及小风叶的影响（小风叶影响也可归入常数k中去）以及气流内部的涡流与短路等。