模具管理员管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具行业员工管理制度
第一章总则第一条为加强模具行业员工的规范化管理，提高员工素质，确保模具生产质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事模具设计、制造、检验、销售、售后等岗位的员工。
第三条员工应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和行业规范，积极履行岗位职责，为公司发展贡献力量。
第二章基本要求第四条员工应具备以下基本条件：1. 具有良好的职业道德和敬业精神；2. 具备相关专业知识和技能；3. 身体健康，能适应模具行业工作环境；4. 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。
第五条员工入职前需参加公司组织的培训，培训合格后方可上岗。
第三章岗位职责第六条各岗位员工应明确自己的岗位职责，严格按照岗位要求开展工作。
第七条模具设计员：1. 负责模具结构设计、图纸绘制；2. 协助客户进行模具设计方案的沟通与修改；3. 指导模具加工、检验和装配工作。
第八条模具制造员：1. 负责模具加工、装配和调试；2. 确保模具加工精度和质量；3. 协助模具设计员解决生产过程中出现的技术问题。
第九条模具检验员：1. 负责模具加工、装配后的检验工作；2. 发现并报告模具质量问题；3. 协助生产部门进行模具改进。
第十条销售人员：1. 负责模具产品的市场推广和销售；2. 与客户建立良好的合作关系；3. 及时了解客户需求，为客户提供专业建议。
第十一条售后服务人员：1. 负责模具产品的售后服务；2. 处理客户投诉，解决客户问题；3. 收集客户反馈，为公司产品改进提供依据。
第四章培训与考核第十二条公司定期组织员工进行专业技能培训，提高员工综合素质。
第十三条员工考核分为月度考核、季度考核和年度考核，考核内容包括：1. 岗位职责履行情况；2. 工作态度和团队合作精神；3. 专业技能和业务水平；4. 工作成果和贡献。
第五章奖惩制度第十四条公司设立奖励基金，对表现优秀的员工给予物质和精神奖励。
第十五条对违反公司规章制度、造成不良影响的员工，公司将给予警告、记过、降职、辞退等处分。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具日常管理制度
模具日常管理制度第一章绪论为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和延长使用寿命，制定本制度。
第二章模具日常管理一、模具的入库管理1.每个模具的入库前，必须填写入库申请表，经过相关部门的审核。
2.入库前必须对模具进行检查，确认模具的完整性和功能正常。
3.入库后需在模具上标示入库时间和编号，并将入库信息及时记录在模具台账中。
二、模具的出库管理1.模具出库前必须填写出库申请表，经过相关部门的审核。
2.出库后需在模具上标示出库时间和编号，并将出库信息及时记录在模具台账中。
3.模具在出库后使用完毕需及时归还，经过相关部门验收后，记录在模具台账中。
三、模具的使用管理1.模具的使用必须按照使用说明书进行操作，严禁私自改动模具结构。
2.模具使用过程中出现故障或损坏需及时上报，经过相关部门确认后进行维修或更换。
3.模具的使用寿命达到预期后需进行定期检查和维护，记录在模具台账中。
4.模具使用过程中需定期进行清洁和保养，确保模具的良好状态。
四、模具的维护管理1.模具的维护保养必须进行定期计划，确保模具的长时间稳定使用。
2.模具的维护保养必须按照维护手册进行操作，严禁擅自修改维护程序。
3.模具维护保养后需及时记录在模具台账中，确保维护记录的完善和准确。
五、模具的报废管理1.模具达到报废标准需进行报废申请，经过相关部门审核后予以报废，并进行相应的处理。
2.模具报废后需进行清理和登记报废记录，记录在模具台账中。
第三章模具台账管理一、入库台账1.对每个入库的模具进行详细登记，包括模具名称、规格、型号、入库时间、入库编号等信息。
2.入库台账需定期进行检查和更新，确保台账的准确性和完整性。
二、出库台账1.出库台账需对每次出库的模具进行详细登记，包括出库时间、出库编号、归还时间、归还编号等信息。
2.出库台账需定期进行检查和更新，确保台账的准确性和完整性。
三、模具维护保养台账1.对模具的维护保养情况进行详细登记，包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养负责人等信息。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具仓库库存模具管理制度
一、目的为确保模具仓库库存模具的安全、有序、高效管理，提高模具使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的库存模具管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 质检员：负责模具的检验工作，确保模具质量符合生产要求。
3. 生产部：负责模具的领用、退库等工作。
4. 采购部：负责模具的采购工作。
四、模具入库管理1. 模具入库前，需检查模具的合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件等资料。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 仓库管理员对入库模具进行验收，确认模具质量、数量无误后，填写入库单，并建立模具入库台账。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
五、模具领用管理1. 模具领用需由生产部填写领用单，注明领用时间、领用人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据领用单进行核对，确认无误后，将模具发放给领用人。
3. 领用人需在领用单上签字确认，仓库管理员留存领用单。
4. 仓库管理员对领用情况进行登记，建立模具领用台账。
六、模具退库管理1. 模具退库需由生产部填写退库单，注明退库时间、退库人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据退库单进行核对，确认模具完好无损后，将模具退回仓库。
3. 仓库管理员对退库情况进行登记，建立模具退库台账。
七、模具盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次模具盘点，确保模具数量、质量与台账相符。
2. 发现盘点差异，立即查明原因，并及时处理。
3. 盘点结果报上级领导审批。
八、模具维护管理1. 仓库管理员负责模具的日常维护，确保模具清洁、干燥、防锈。
2. 发现模具损坏、磨损等情况，及时上报采购部进行更换或维修。
3. 维修后的模具经检验合格后方可入库。
九、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员、质检员、生产部人员给予奖励。
模具管理制度
模具管理制度一、概述模具是制造行业中不可或缺的工具，对产品质量、生产效率以及成本控制起着重要作用。
为了提高模具管理水平，确保模具的有效使用和维护，制定本模具管理制度。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理，包括模具的领用、归还、维护、修理和报废等。
2. 设备部门负责模具的存储，做好模具的标识、分类、编号等工作。
3. 质量部门负责模具的检验和评估，对模具的质量问题提出改进建议。
4. 财务部门负责模具的价值评估，制定模具折旧和报废标准。
三、模具管理流程1. 模具的采购a. 制定模具采购计划，明确需求和预算。
b. 与供应商签订合同，并对模具进行验收。
c. 对新采购的模具进行登记和入库管理。
2. 模具的领用与归还a. 生产部门根据生产计划申请模具的领用，经批准后方可领取。
b. 使用完毕的模具及时进行归还，不得私自保留或私自更换模具。
3. 模具的维护与保养a. 模具使用过程中，定期进行检查和保养，确保模具处于良好状态。
b. 模具的润滑、清洁和防锈等工作要做到及时、彻底。
4. 模具的修复与维修a. 损坏的模具需尽快报修，并填写维修申请单。
b. 维修人员对报修的模具进行评估和维修，并及时反馈修复情况。
5. 模具的报废与处置a. 模具过期、损坏严重或无法修复的，需进行报废处理。
b. 对报废模具进行财务核算，并移交给设备部门进行处置。
四、模具管理的监督与评估1. 定期对模具进行质量检查和评估，及时发现问题并采取相应措施。
2. 对模具管理工作进行定期审查和评估，发现问题需及时整改并提出改进意见。
五、模具管理的培训与宣传1. 对模具管理人员进行培训，提高其管理能力和业务水平。
2. 定期开展模具管理的宣传活动，提高全员对模具管理的重视和参与度。
六、附则1. 本制度自颁布之日起执行，如有调整将另行通知。
2. 对于未尽事宜，可根据实际情况制定相关规定，并纳入模具管理制度中。
通过建立和执行模具管理制度，可以提高模具的使用寿命和生产效率，有效控制成本，减少生产中的故障和停机时间。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。
设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。
6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。
冲压车间模具管理制度
冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。
2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。
3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。
三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。
2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。
3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。
4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。
5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。
6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。
7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。
8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。
四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。
2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。
3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。
4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。
五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。
2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。
3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。
注塑部模具管理制度
注塑部模具管理制度一、总则为规范注塑部模具管理工作，提高模具利用率，降低生产成本，保障生产安全，特制订本制度。
二、管理责任1. 注塑部经理是模具管理的第一责任人，负责全面组织、协调和监督模具管理工作。
2. 注塑部生产主管是模具管理的具体负责人，负责具体执行模具管理工作。
3. 注塑部模具管理员是模具的具体管理者，负责模具的具体管理、维护和保养。
三、模具的分类管理1. 根据模具的使用频率、材料和尺寸等，对模具进行分类管理，制定不同的管理措施。
2. 常用模具、重要模具、大型模具等需要特别加强管理，定期检查、保养和维护。
四、模具的保养维护1. 模具的保养维护是模具管理的重要环节，定期对模具进行清洁、润滑和修复，延长模具使用寿命。
2. 模具使用中出现故障要及时报修，维修记录要详细记录，以便后续查阅。
五、模具的保管存放1. 模具存放要求通风、干燥、防潮，避免模具受潮、生锈。
2. 模具使用后要及时清洁干净，防止异物残留，影响下次使用。
六、模具的借用归还1. 注塑部内部模具的借用需经过审批，填写借用单，明确借用时间和用途。
2. 模具借用后要及时归还，如有损坏要赔偿，以维护模具的完好性。
七、模具的更换更新1. 根据模具的实际使用情况和生产需求，定期进行模具更换和更新。
2. 新模具的选购要慎重，确保质量可靠，适合生产需求。
八、模具使用记录1. 注塑部模具管理员要定期进行模具使用情况的统计和分析，及时发现问题，做出调整。
2. 模具的使用记录要详细、准确，包括入库日期、领用日期、使用次数等信息。
九、模具管理的考核1. 定期对注塑部模具管理工作进行考核，评定模具管理的优秀和不足，提出改进建议。
2. 根据考核结果对模具管理人员进行奖惩，激励他们提高工作质量。
十、附则本制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，需由注塑部经理批准后方可生效。
以上为注塑部模具管理制度内容，希望全体注塑部员工严格遵守，共同努力，提高模具管理水平，提高生产效率。
模具管理制度与流程
模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。
通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。
二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。
2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。
3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。
4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。
5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。
三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。
2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。
3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。
4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。
5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。
四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。
模具公司员工管理制度精选5篇
模具公司员工管理制度精选5篇模具公司员工管理制度 1（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。
不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。
（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的.蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。
要保持恪子横梁不变形。
（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。
模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。
模具公司员工管理制度 21.目的和范围1.1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.职责2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3.工作要求3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3.4模具的'维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
模具管理员管理制度
模具管理员管理制度一、总则为加强对模具管理工作的领导与指导，规范模具管理工作程序，提高模具管理工作效率，制定本管理制度。
二、组织机构1. 模具管理委员会：由公司总经理担任主任，生产部门、质量部门、设备部门等相关部门负责人担任委员。
2. 模具管理员：由公司设备部门负责人选派负责模具管理工作的专职人员担任，直接向设备部门负责人负责。
三、模具管理职责1. 模具管理委员会（1）负责全公司模具管理工作的决策和指导。
（2）制定模具管理工作计划和年度预算。
（3）对模具管理工作进行跟踪和评估，并提出改进建议。
2. 模具管理员（1）负责制定公司模具管理规章制度和管理办法。
（2）组织实施模具的采购、更新、维修和报废工作。
（3）负责模具的统一编号、管理和台账的建立与维护。
（4）负责模具的技术资料的整理、归档和保管。
（5）负责制定模具的预防性保养计划，并落实保养工作。
（6）负责对不同类型模具的储存、保管和管理。
（7）负责模具的统计和分析工作，为公司的决策提供数据支持。
四、模具管理工作程序1. 模具采购（1）设备部门购买申请：设备使用单位提出模具采购申请，并说明采购原因和需求。
（2）设备部门审核批准：设备部门负责人审核并批准模具采购申请。
（3）模具管理员确定供应商：模具管理员根据实际需求和供应商的实力确定采购的供应商。
（4）签订合同：模具管理员与供应商签订合同，并确定采购的模具型号、规格和数量。
2. 模具更新（1）设备部门提出更新需求：设备使用单位提出更新需求，并说明原因和需求。
（2）设备部门审核批准：设备部门负责人审核并批准模具更新需求。
（3）模具管理员确定供应商：模具管理员根据实际需求和供应商的实力确定更新的供应商。
（4）签订更新合同：模具管理员与供应商签订更新合同，并确定更新的模具型号、规格和数量。
3. 模具维修（1）设备部门提出维修需求：设备使用单位提出维修需求，并说明维修原因和需求。
（2）设备部门审核批准：设备部门负责人审核并批准模具维修需求。
模具厂员工管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂员工管理，提高员工素质，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条员工管理制度遵循公平、公正、公开的原则，注重激励与约束相结合，促进员工个人与企业的共同发展。
第二章职责与权限第四条模具厂管理人员职责：1. 负责制定和实施模具厂各项管理制度；2. 负责组织生产、技术、质量管理；3. 负责员工培训、考核和奖惩；4. 负责与各部门协调，确保生产目标的实现。
第五条技术人员职责：1. 负责模具设计、开发和技术指导；2. 负责新产品、新技术的引进和推广；3. 负责技术文件、图纸的编制和审核；4. 负责与生产部门协调，确保产品质量。
第六条生产操作人员职责：1. 负责按照操作规程进行生产；2. 负责设备维护和保养；3. 负责生产过程中异常情况的及时处理；4. 负责产品质量的保证。
第三章入职与离职第七条招聘与入职：1. 模具厂根据岗位需求，通过招聘渠道选拔合适人才；2. 应聘者需具备相关技能和素质，经面试、体检合格后，签订劳动合同；3. 新员工入职前需进行岗前培训，熟悉公司规章制度和岗位职责。
第八条离职：1. 员工因个人原因提出离职，需提前一个月向人力资源部门提出书面申请；2. 人力资源部门审核离职申请，符合规定者办理离职手续；3. 离职员工需完成工作交接，归还公司财产，办理离职手续后方可离开。
第四章培训与发展第九条培训：1. 模具厂定期组织员工进行职业技能培训，提高员工综合素质；2. 根据员工岗位需求，提供针对性培训，提升员工业务能力；3. 鼓励员工参加外部培训，提高自身竞争力。
第十条发展：1. 模具厂为员工提供良好的晋升通道，鼓励员工不断学习、成长；2. 定期对员工进行考核，根据考核结果进行岗位调整和晋升；3. 建立完善的绩效考核体系，激发员工工作积极性。
第五章奖惩第十一条奖励：1. 对在工作中表现突出、成绩显著的员工，给予物质和精神奖励；2. 对技术创新、节能减排等方面取得优异成绩的员工，给予特别奖励；3. 对积极参与企业活动的员工，给予表彰和奖励。
公司模具谁管理制度
公司模具谁管理制度第一章总则为规范公司模具管理工作，提高模具管理水平，确保模具安全生产和有效使用，制定本制度。
第二章组织机构1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和管理工作。
2. 模具管理部门由专职模具管理员和助理模具管理员组成，具体职责为负责模具的登记、分类、统计、保养、维修等工作。
3. 公司各部门负责实施本制度，确保模具的使用和管理符合规定。
第三章模具采购管理1. 模具采购由模具管理部门负责，按照公司的采购制度进行采购。
2. 模具采购前，模具管理员需做好需求分析和采购方案，保证模具的质量和性能符合公司的需求。
3. 模具采购后，需做好登记和分类，并及时将模具信息录入管理系统。
第四章模具保管管理1. 模具保管由模具管理员负责，必须按照规定的标准进行保管。
2. 模具保管地点必须保持干燥、通风和整洁，禁止模具混放或叠放，确保模具不被损坏。
3. 模具保管期间，模具管理员需定期检查和清点模具，保证模具的完整和可用性。
第五章模具维护管理1. 模具维护由模具管理员负责，需根据模具的使用情况和维护周期进行维护。
2. 模具维护包括清洁、润滑、检查、更换等内容，确保模具的正常使用和寿命延长。
3. 模具维护记录需及时记录和归档，形成维护档案，为模具的管理和维护提供依据。
第六章模具报废管理1. 模具报废由模具管理员负责，需经过公司领导的批准后进行报废。
2. 模具报废原因包括寿命到期、损坏严重、无法修复等，需做好报废记录并进行销毁处理。
3. 模具报废后，需注销模具信息，并及时更新管理系统，确保模具管理的及时性和准确性。
第七章模具安全管理1. 模具安全由模具管理员负责，需制定模具安全使用规程和操作规范。
2. 模具安全使用前，需检查模具的完整性和性能，确保可以安全使用。
3. 模具使用过程中，需注意保护模具、避免损坏和丢失，遇到问题及时报告上级领导和模具管理员。
第八章督导检查1. 公司领导定期对模具管理工作进行检查，发现问题及时指导并督促整改。
模具部门管理制度
模具部门管理制度第一章总则第一条为了规范模具部门的管理制度，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具部门的所有员工和管理人员，并严格执行。
第三条模具部门的管理制度应当结合公司的整体发展战略，以提高工作效率、降低成本、提高产品质量为目标，制订可行的管理制度。
第四条模具部门应当严格按照国家相关法律法规要求进行生产，同时要求员工遵守相关的工作纪律。
第五条模具部门应当倡导节能环保、安全生产，保障员工的身体健康和安全。
第六条本管理制度由模具部门领导负责解释和执行。
第七条本管理制度应当定期进行检查和评估，及时对不符合要求的部分进行调整、完善。
第八条对于违反本管理制度的员工，将按公司相关管理制度进行处理。
第二章岗位设置与职责第九条模具部门应当设置模具设计、模具加工、模具维修等相应的岗位，明确每个岗位的职责和权限。
第十条模具设计岗位职责主要包括：参与产品开发，根据产品图纸进行模具的设计和改进，提出合理的设计方案等。
第十一条模具加工岗位职责主要包括：根据模具设计图纸进行模具的加工，使用加工设备，按照要求进行生产等。
第十二条模具维修岗位职责主要包括：对模具进行日常维护、保养和修理，确保模具的正常运转和寿命。
第十三条岗位职责明确，员工对应的岗位职责应当符合其本身的业务能力和资质条件。
第三章生产管理第十四条模具部门在日常生产过程中，应当严格贯彻公司生产安排和生产计划。
第十五条模具部门应当严格遵守产品质量标准，要求员工按照要求进行生产作业，保证产品质量。
第十六条模具部门应当定期对生产关键环节进行检查和评估，及时发现和解决问题。
第十七条在生产过程中，员工应当做好生产记录和数据报告，并保留相关资料备查。
第十八条模具部门应当要求员工严格遵守生产安全规定，保证生产过程中的安全。
第十九条模具部门应当对生产设备进行定期检修和维护，确保设备正常运转。
第四章质量管理第二十条模具部门应当建立质量管理体系，包括质量管理程序和相应的文件记录。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的1.确保模具质量，提高生产效率。
2.做到模具的保养、维修和管理的科学化、规范化。
3.保护模具的完整性和寿命，以延长模具使用寿命。
4.防止模具的丢失和损坏，减少不必要的经济损失。
5.提高模具管理的效率和满意度，为生产提供良好的模具保障。
二、适用范围本模具管理制度适用于公司模具的保管、使用和维护。
三、模具管理职责1.公司模具管理员是模具管理的主要责任人。
负责模具的领用、保管、维护、报废等具体工作。
2.生产部门负责模具的使用和归还，并按照规定责任制管理，确保模具的安全和完好。
四、模具管理制度1.模具的领用（1）模具的领用需填写模具领用申请单，并由生产部门和模具管理员签字确认。
（2）模具领用申请单包含模具名称、数量、领用日期、使用部门、使用时间等内容。
（3）模具管理员核对申请单后按照申请单内容发放模具，并记录入模具领用登记簿。
（4）使用模具的部门在领用模具时需对模具进行外观检查，并在模具领用登记簿上签字确认。
2.模具的归还（1）模具的归还需填写模具归还单，用于记录模具的归还情况。
（2）生产完成或者超过模具使用期限的部门，应及时归还模具，并出具模具归还单。
（3）模具管理员核对模具归还单后，确认模具的归还情况，并记录模具归还登记簿。
3.模具的保养（1）模具使用完毕后，应进行清洁，并涂抹保护剂以防止氧化和腐蚀。
（2）模具在生产过程中应注意保持干燥，防止潮湿环境对模具的损害。
（3）模具的存放应注意避免重压、碰撞和日晒等情况，将模具放到指定的存放区域。
（4）模具的保养由模具管理员负责，定期对模具进行检查、润滑和更换配件等维护工作。
4.模具的维修（1）模具在使用过程中出现损坏或故障的情况，需要及时维修。
（2）模具管理员负责接收维修申请并记录维修情况。
（3）模具维修由专业的维修人员进行，模具管理员负责对维修情况进行记录和跟踪，并在维修完成后进行验收。
5.模具的报废（1）模具达到使用寿命、无法修复或维修费用过高的情况，应及时报废。
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模具管理员管理制度
一、目的
确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低对模具的报废率。
二、范围
适用于本公司PVC/PPR/PE管所有模具（芯模、口模、定径套）和模体的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。
三、职责
1、生产部模具管理员负责建立模具、模体的管理台帐档案和模具、模体的保管登记工作,并对模具、模体的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。
2、新塑料模具制作由模具管理员、技术责任工程师负责，设备设备主管、供应部相关负责人配合。
3、模具、模体报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管副总、总经理批准。
4、生产部模具管理员与分厂厂长负责模具、模体的检验及验证工作。
四、内容
1、建立模具档案。
1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、模体都必须建立《模具、模体管理台帐》。
内容包括：生产线、模具模体的名称、规格、维护保养或报废记录。
1.2台帐的记录由生产部模具管理员负责。
1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向维修车间主任汇报一次。
2、模具、模体维护和保养
2.1模具、模体的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。
模具和模具之间要间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。
2.2模具管理员每星期必须对模具、模体进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作。
2.3每付模具、模体的维修情况由模具管理员汇总后交设备管理员更新《模具、模体管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。
2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。
3、模具、工装的出入库
3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记表》。
登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、领用人\归还人。
3.2模具、模体在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，当班主机手进行确认。
其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报车间主任进行处理，能修复的由模具管理员负责修复；如不能修复，则列为报废模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请报废或其他处理。
3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严禁磕碰。
若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。
3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。
3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或使用600#及以上的砂纸进行打磨后方可使用。
3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。
3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。
挤出机的模具要将残余塑料或热熔胶彻底清除掉，并用600#砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。
真空定径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。
3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。
由模具管理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是否按规定进行了清理。
若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车间主任进行处理。
模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。
3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。
4、模具修理
4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时，由分厂厂长及维修车间主任确认产生问题的原因。
如果是由于操作不当造成的，由生产车间主任对操作者做出处罚，同时填写《模具维修申请表》交维修车间，由维修车间负责安排修理。
修理完毕维修车间在《模具维修申请表》上填写修好的时间交分厂厂长及模具管理员确认。
分厂厂长应及时安排试模，进行进一步的验证。
4.2 因技术整改需要修模时，应由技术负责工程师或分厂厂长负责进行指导，同时提供模具图纸及其它技术数据。
4.3修模完毕后，分厂厂长要及时安排试生产，技术负责工程师与分厂厂长共同检验鉴定。
5.模具的报废
5.1 设备责任工程师负责组织分厂厂长、技术负责工程师、维修车间主任、生产部经理及主管副总对存在严重问题的模具进行评价，当确认模具工装的主要指标不能满足生产的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。
报废手续应交到设备管理员存档。
5.2 是否报废最后由总经理裁决，生产部模具管理员应在《模具、工装管理台帐》上写明报废意见及日期。
6.相关记录
《模具、工装管理台帐》
《模具领用登记表》
《模具维修申请表》
编制：审核：批准：
模具、工装管理台帐
模具领用登记表
模具维修申请表
模具管理员：维修车间主任：生产部经理：
模具维修申请表
模具管理员：维修车间主任：生产部经理：
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