工装模具管理规定范文

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工装模具管理制度模板

工装模具管理制度模板一、目的为了规范工装模具的设计、制造、使用、维护和保管流程，确保生产效率和产品质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有与工装模具相关的部门和个人。

三、管理职责1. 工装模具设计部门负责模具的设计和开发。

2. 生产部门负责模具的使用和日常维护。

3. 质量管理部门负责模具的质量检验和监控。

4. 仓库管理部门负责模具的存储和保管。

四、设计和开发1. 设计部门应根据产品需求和生产条件进行模具设计。

2. 设计图纸需经过审核批准后方可投入生产。

五、制造和验收1. 模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行。

2. 模具完成后需进行功能测试和质量检验，合格后方可投入使用。

六、使用和维护1. 生产部门应指定专人负责模具的使用和日常保养。

2. 应定期对模具进行清洁、检查和维护，确保其良好状态。

七、维修和改造1. 发现模具损坏或性能下降时，应及时进行维修。

2. 模具改造需经过设计部门评估和批准。

八、报废和更新1. 对于损坏严重或技术落后的模具，应及时报废。

2. 根据生产需求和技术进步，定期进行模具的更新换代。

九、存储和保管1. 仓库管理部门应为模具提供适宜的存储环境，防止损坏和锈蚀。

2. 模具出入库需进行登记，确保账物相符。

十、安全和环保1. 严格遵守安全操作规程，防止工伤事故。

2. 模具使用过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。

十一、培训和考核1. 对涉及模具操作的员工进行定期培训。

2. 定期对模具使用和维护情况进行考核。

十二、附则1. 本制度自发布之日起执行，由工装模具管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，需经过相关部门审议并批准后方可实施。

请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和需求。

模具管理制度（5篇）

模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。

以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。

对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。

3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

工装模具管理制度范文

工装模具管理制度范文一、总则为有效管理工装模具，提高生产效率，降低成本，保障生产质量，制定本管理制度。

二、管理责任1.公司领导层负有全面负责工装模具的管理工作，确保工装模具的及时更新、维护和维修。

2.生产部门负责具体工装模具的使用和保管工作，按照规定使用和保养工装模具。

3.质量部门负责对工装模具的质量进行把控和监督工作，确保工装模具符合生产要求。

4.设备部门负责对工装模具的维修和保养工作，确保工装模具的正常运转。

5.各岗位人员须按照相关规定正确使用工装模具，做到爱惜、节约。

三、工装模具管理制度1.工装模具的采购与更新（1）采购时应根据生产需求、工装模具的使用周期和性能要求进行选购，确保工装模具的质量。

（2）每年进行一次工装模具的更新，淘汰不合格、老化和损坏的工装模具，更新工装模具库。

2.工装模具的领用和归还（1）所有工装模具须经过审批才能领用，领用后应按照规定使用，并在使用过程中实施监督。

（2）领用工装模具的人员在使用完成后，应主动及时归还，并进行清点确认。

3.工装模具的维修与保养（1）设备部门应定期对工装模具进行维修和保养，保证工装模具的运转正常。

（2）使用人员应及时发现工装模具的损坏并报告，避免损坏加重，影响生产进度。

4.工装模具的保管和管理（1）工装模具应有固定的存放位置，并进行编号标识，以便管理和使用。

（2）对工装模具的使用情况进行定期检查和核对，及时发现问题并加以解决。

（3）禁止私自挪用、乱放乱放工装模具，若有发现应及时通报领导。

4.安全防护措施（1）使用工装模具时，应严格遵守安全操作规程，确保人员生命安全和财产安全。

（2）对于特殊要求、特殊场合、特殊材料的工装模具，应有专人操作，并做好相应的安全防范。

五、违规处理对于违反工装模具管理制度的人员，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。

六、附则本制度自颁布之日起生效，若有需要修改或补充，需经相关部门同意后进行。

以上就是对工装模具管理制度的详细规定，希望各部门和员工严格遵守，确保工装模具的有效管理和使用，提高生产效率，保障生产质量。

模具管理制度范文

模具管理制度范文一、目的1.确保模具质量，提高生产效率。

2.做到模具的保养、维修和管理的科学化、规范化。

3.保护模具的完整性和寿命，以延长模具使用寿命。

4.防止模具的丢失和损坏，减少不必要的经济损失。

5.提高模具管理的效率和满意度，为生产提供良好的模具保障。

二、适用范围本模具管理制度适用于公司模具的保管、使用和维护。

三、模具管理职责1.公司模具管理员是模具管理的主要责任人。

负责模具的领用、保管、维护、报废等具体工作。

2.生产部门负责模具的使用和归还，并按照规定责任制管理，确保模具的安全和完好。

四、模具管理制度1.模具的领用（1）模具的领用需填写模具领用申请单，并由生产部门和模具管理员签字确认。

（2）模具领用申请单包含模具名称、数量、领用日期、使用部门、使用时间等内容。

（3）模具管理员核对申请单后按照申请单内容发放模具，并记录入模具领用登记簿。

（4）使用模具的部门在领用模具时需对模具进行外观检查，并在模具领用登记簿上签字确认。

2.模具的归还（1）模具的归还需填写模具归还单，用于记录模具的归还情况。

（2）生产完成或者超过模具使用期限的部门，应及时归还模具，并出具模具归还单。

（3）模具管理员核对模具归还单后，确认模具的归还情况，并记录模具归还登记簿。

3.模具的保养（1）模具使用完毕后，应进行清洁，并涂抹保护剂以防止氧化和腐蚀。

（2）模具在生产过程中应注意保持干燥，防止潮湿环境对模具的损害。

（3）模具的存放应注意避免重压、碰撞和日晒等情况，将模具放到指定的存放区域。

（4）模具的保养由模具管理员负责，定期对模具进行检查、润滑和更换配件等维护工作。

4.模具的维修（1）模具在使用过程中出现损坏或故障的情况，需要及时维修。

（2）模具管理员负责接收维修申请并记录维修情况。

（3）模具维修由专业的维修人员进行，模具管理员负责对维修情况进行记录和跟踪，并在维修完成后进行验收。

5.模具的报废（1）模具达到使用寿命、无法修复或维修费用过高的情况，应及时报废。

工厂工装模具管理制度范本

工厂工装模具管理制度范本第一条总则为了加强工厂工装模具的管理，保证工装模具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，结合我国实际情况，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于工厂各生产部门使用的工装模具的管理。

第三条管理职责1. 生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和保管工作。

2. 技术部门负责工装模具的设计、改进和维修工作。

3. 采购部门负责工装模具的采购和供应商的管理工作。

4. 财务部门负责工装模具的资产管理和成本核算工作。

第四条管理要求1. 工装模具的设计应符合产品工艺要求，具有良好的结构性能和使用寿命。

2. 工装模具的使用应严格按照操作规程进行，防止误操作和滥用。

3. 工装模具的维护保养应按照保养规程进行，定期检查和维修，确保工装模具的正常使用。

4. 工装模具的保管应按照仓库管理制度进行，标识清晰，定位存放，防止丢失和损坏。

5. 工装模具的采购应选优质供应商，验收合格后方可使用。

6. 工装模具的资产应进行登记管理，明确使用部门和责任人。

7. 工装模具的成本核算应按照实际使用情况进行，合理分摊使用成本。

第五条管理程序1. 工装模具的设计和改进应由技术部门负责，经生产部门和使用人员审核后实施。

2. 工装模具的采购应由采购部门负责，技术部门参与审核供应商和产品质量。

3. 工装模具的验收应由技术部门和生产部门共同进行，验收合格后方可使用。

4. 工装模具的维护保养应由生产部门负责，技术部门提供技术支持。

5. 工装模具的保管应由仓库管理人员负责，生产部门和使用部门协助。

6. 工装模具的资产登记应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供信息。

7. 工装模具的成本核算应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供实际使用数据。

第六条考核与奖惩1. 对违反本制度的行为，应进行批评教育，严重者应给予相应的处罚。

2. 对工装模具的管理工作表现优秀的部门和个人，应给予表彰和奖励。

第七条附则1. 本制度自颁布之日起实施。

公司模具车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

工装模具使用的管理制度范文

工装模具使用的管理制度范文工装模具使用的管理制度一、总则为了加强对工装模具的管理，提高其使用寿命和性能，确保生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性，制定本管理制度。

二、工装模具的绩效指标1. 使用寿命：以模具的总工作时间为准，根据具体模具的设计寿命及使用情况进行评估。

2. 故障率：每个工装模具的故障次数与总工作时间的比率，反映模具的使用稳定性。

3. 维修周期：指模具发生故障后，修复恢复到正常工作状态的时间。

4. 生产效率：以模具使用单位时间内完成的工作量为准，反映模具的生产效率。

三、工装模具的使用与保护1. 确保模具的安全性：使用模具时，必须确保安全操作，不得超负荷使用，不得擅自修改模具结构。

同时，要严格遵守安全操作规程，防止人为损坏模具。

2. 做好模具的防尘工作：为了保证模具的正常工作，需要经常清洁模具上的灰尘和污垢，使用模具时需要进行封闭防尘等相关工作。

3. 模具的合理存放：在模具使用完毕后，需要进行定期清理和消毒，并将其正确放置在模具专用柜或保管室中，做好模具的分类、整理和标记工作。

4. 定期检修与养护：模具使用一定时间后，会出现磨损和老化等情况，因此需要定期进行维修与养护，例如对模具进行润滑和更换单刀，及时修复磨损等情况。

四、工装模具的保养与维修1. 每次使用后，对模具进行清洁，包括清除模具上的灰尘和污垢，并进行消毒处理。

2. 定期对模具进行润滑和保养，在合适的时间间隔内给模具涂抹保养油或脱模剂，以延长模具的使用寿命。

3. 对模具的各个零部件进行定期检查，发现磨损、松动或其他故障时，及时修复或更换相应的零部件。

4. 针对常见故障，制定相应的维修方案和维修周期，及时进行修复，保证模具的持续正常运作。

五、工装模具的报废与更替1. 建立完善的模具使用记录，对每个模具进行详细的使用情况记录，包括使用时间、使用条件、维修记录等，以便进行评估和决策。

2. 模具的报废评估：根据模具的使用寿命和维护情况，定期进行模具的评估与检查，对于不符合使用条件的模具，及时进行报废处理。

模具管理制度（五篇范文）

模具管理制度（五篇范文）第一篇：模具管理制度模具管理制度一、目的：加强对模具的有效控制和管理，确保模具在生产过程中处于良好的状态，以满足过程控制的质量要求。

二、范围：适用于本公司生产过程中模具的设计、制造、使用、改进过程的管理和控制。

三、职责1、工程部模具车间是模具的归口管理部门，全面负责模具管理工作。

负责新模具和投产模具改进、维修后的验收及模具的使用、维护和保养情况的监督管理。

负责模具的试模、验收、入库以及建立台帐、档案等具体管理工作，对投产模具在生产过程中保持良好状态，满足产品质量要求负责。

参加新制模具及修改、维修后模具的试模工作和模具的使用、维护和保养的管理。

2、研发部产品项目负责人负责编制模具制作方案，委托模具制造商进行模具的设计和制造，对模具的合理造价和优良质量负责，并参加模具的试模和验证。

3、质保部负责新模具、投产模具和修改、维修后模具的验证。

四、管理办法：1、模具在投入制造之前，研发部产品设计项目负责人负责编制模具制作方案并组织相关人员召开模具制作评审论证会，确定模具制作方案，并按照方案委托模具制造商设计和制造。

2、试模（1）新模具交付时，生产部模具管理小组应负责与模具车间沟通尽快落实试模时间（在模具到公司后1～5天内），并通知产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商。

届时负责召集产品项目负责人、生产部、设备科、质保部、车间有关人员和模具制造商对新模具进行试模验收。

模具车间应对试模工作全程负责，对试模过程的工艺参数进行记录，对试模生产件的尺寸、精度、外观等进行初步验证，并当场形成试模记录，由现场验证人员对试模结果签字确认，并将《试模工艺参数记录表》、《试模记录表》传真给模具制造商，作为修改模具的书面依据。

新注塑模具试模时，第一次试模模具制造商必须参加，如果试模超过三次仍达不到要求，应按试模次数向模具制造商收取一定的试模费用。

（2）模具经初步验证合格后，必须用该模具连续加工塑料件200～400模（该数值由研发部根据每模的加工周期、产品大小、模具复杂程度及产品的市场需求情况确定，也可以根据模具制作合同的约定进行），如产品和模具在加工过程中没有发现任何问题，由模具车间填写《模具验收单》，经参加试模人员签字确认后（模具质量合格验收必须首先得到注塑车间参加试模人员的确认），将模具与《试模工艺参数记录表》、《模具试模记录表》、《模具验收单》、《模具结构简图》、《模具易损件加工图纸》及模具制作协议或合同书一并移交给模具车间，由模具车间负责办理入库手续（财务部凭模具车间开具的“入库单”和发票支付货款）。

模具工装管理规定

1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。

2、使用范围适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。

3、名词解释模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。

4、职责4.1技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。

4.2生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；4.3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工；4.4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。

5、管理内容5.1模具/工装的设计、采购、制造5.1.1技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。

5.1.2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。

5.2模具/工装的试模及验收5.2.1模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。

评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。

5.2.2模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。

5.3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。

5.3.1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。

对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。

工装模具管理制度范本

工装模具管理制度范本工装、模具治理制度编号Q/MJ•G03—19—2020起草日期审核日期批准日期公布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科依照产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。

设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。

1.2生产科在生产打算中对工装的制造数量、时刻要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。

1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。

1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证时期。

2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装治理台帐。

如存在问题，赶忙返修或返工，直至验证合格。

对较简单的工装〔如芯轴、样板等〕，经车间检查员验证合格可直截了当使用。

2.2体会证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装治理台帐进行治理。

2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责储存。

3工装的使用治理3.1工装的领用生产车间依照工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡治理，定期擦拭、涂油。

3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。

3.3工装的日常保养工装的使用执行〝谁使用，谁爱护，谁保养〞的原那么。

使用车间是工装治理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。

·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。

3.4工装的周期检定〔确认〕专门、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一样过程的工装检定周期不得超过半年。

工装夹具管理制度范文（3篇）

工装夹具管理制度范文1.目的：为了进一步加强公司内部生产设备和工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工夹模具管理制度。

2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。

3.操作程序：3.1工夹模具设计必须符合有关设计标准和设计规范要求。

3.2工夹模具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检修方便”基本原则。

3.3工夹模具制造必须按照设计图纸的技术要求，严格选择材料。

3.4图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。

3.5加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工夹模具质量。

3.6工夹模具外加工应同供方签订有关加工质量保证书，对加工单位进行必要的合格评定及控制。

3.7工夹模具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底，必要时应派员工进行制作现场监督，以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。

3.8所制造的工夹、模具与其配件必须与图纸相符。

3.9工夹、模具制造完毕后，必须经过试验调整、验证，符合产品技术要求，且质量稳定，使用操作安全，____检修方便。

4、存放与保管4.1工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。

4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理。

还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。

4.3本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号。

4.4管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。

5、使用与跟踪5.1车间、班组根据生产使用工夹、模具的情况，填写《模具维修记录》，并经车间负责人签字。

5.2对不按规定使用工装夹具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

编制／日期：审批／日期：工装夹具管理制度范文（2）一、总则1. 本制度的制定依据：公司相关规章制度、法律法规及工装夹具管理的需要。

工装模具管理规定-1

工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。

第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。

领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。

2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。

如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。

3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。

具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。

（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。

（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。

（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。

（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。

第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。

登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。

2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。

借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。

归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。

3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。

并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。

4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。

对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。

第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。

不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。

工装模具管理制度 (1)

工装模具管理制度 (1)第一章总则第一条为规范和管理公司内工装模具的使用和维护，保障工作效率和节约成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有的工装模具的管理和使用。

第三条公司内的工装模具包括但不限于：模具、夹具、夹具工装、钣金模具、注塑模具等。

第四条本制度的执行机构为公司制定的模具管理部门。

第二章工装模具管理第五条公司应设立专门的模具管理部门，负责全面管理公司内的工装模具，并制定模具使用、维护、保养等相关管理制度。

第六条公司模具管理部门应具备一定的技术水平和管理能力，能够有效管理公司内的各类工装模具。

第七条公司应编制完备的工装模具管理台账，记录所有模具的名称、型号、数量、负责人等信息，并定期进行更新维护。

第八条公司应根据生产计划和需求，合理安排工装模具的使用和调配，确保生产任务按时完成。

第九条模具管理部门应对所有模具进行定期检查和维护，及时处理发现的问题，并记录在台账中。

第十条公司应对模具进行分类管理，根据不同的工艺流程和需求，合理划分模具的使用范围。

第三章模具使用规范第十一条所有员工在使用工装模具时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保人员和设备安全。

第十二条员工在使用模具时，应遵守模具使用规范，确保模具的正常使用和维护。

第十三条员工在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具无损坏或问题后方可使用。

第十四条员工在使用模具时，应注意模具的保养和维护，定期对模具进行清洁和润滑，并定期进行保养维修。

第十五条员工在使用模具时，应合理使用模具，避免造成不必要的损坏或浪费，提倡节约使用。

第四章模具保养维护第十六条模具管理部门应定期组织对所有模具进行保养维护工作，包括但不限于清洁、润滑、调整、更换等。

第十七条模具管理部门应建立模具损耗和维护记录，对每个模具的使用寿命和维护情况进行跟踪记录。

第十八条模具管理部门应建立模具的维修计划，及时对损坏或老化严重的模具进行维修或更换。

第十九条模具管理部门应建立模具的库存清单和备品备件清单，确保备品备件的及时供应和使用。

工装模具管理制度范本

工装模具管理制度范本一、总则第一条为了加强工装模具的管理，提高工装模具的使用效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有工装模具的使用、维护、保养、检验、保管、报废等管理工作。

第三条工装模具管理应遵循科学、规范、精细、高效的原则，实行全面全过程管理。

二、管理职责第四条生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和日常管理工作。

第五条质量管理部门负责工装模具的检验、维修和报废工作。

第六条采购部门负责工装模具的采购工作。

第七条财务部门负责工装模具的财务管理。

第八条人力资源部门负责工装模具操作人员的培训和考核。

三、工装模具的使用第九条工装模具的使用应严格按照操作规程进行，确保产品质量。

第十条操作人员应经过专业培训并考核合格后方可操作工装模具。

第十一条生产部门应建立工装模具使用记录，记录工装模具的使用情况。

四、工装模具的维护保养第十二条生产部门应定期对工装模具进行维护保养，确保工装模具的正常使用。

第十三条生产部门应制定工装模具的维护保养计划，并组织实施。

第十四条生产部门应建立工装模具维护保养记录，记录工装模具的维护保养情况。

五、工装模具的检验第十五条质量管理部门应定期对工装模具进行检验，确保工装模具的质量。

第十六条质量管理部门应制定工装模具的检验计划，并组织实施。

第十七条质量管理部门应建立工装模具检验记录，记录工装模具的检验情况。

六、工装模具的保管第十八条生产部门应做好工装模具的保管工作，防止工装模具丢失、损坏或被盗。

第十九条生产部门应建立工装模具保管台帐，记录工装模具的名称、型号、数量、存放地点等信息。

七、工装模具的报废第二十条工装模具达到使用寿命或不能满足生产要求时，应予以报废。

第二十一条报废的工装模具应经过质量管理部门鉴定，并办理报废手续。

第二十二条生产部门应做好报废工装模具的拆解、回收工作，防止资源浪费。

八、财务管理第二十三条财务部门应做好工装模具的财务管理，确保工装模具的价值准确无误。

工装模具的变更管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保工装模具的合理使用、维护和更新，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有工装模具的变更管理。

第三条工装模具的变更管理应遵循科学、合理、高效、经济的原则。

第二章变更范围第四条工装模具的变更范围包括：1. 模具的结构、材料、尺寸、精度等设计变更；2. 模具的加工工艺、加工方法、加工设备等变更；3. 模具的装配、调试、维护等操作流程变更；4. 模具的使用范围、使用条件、使用寿命等变更；5. 模具的报废、回收、再利用等处理方式变更。

第三章变更程序第五条工装模具变更应遵循以下程序：1. 变更申请：使用部门根据生产需要，提出工装模具变更申请，填写《工装模具变更申请表》。

2. 技术评审：技术部门对变更申请进行技术评审，包括变更的可行性、合理性、经济性等方面。

3. 管理部门审批：技术部门将评审意见报管理部门审批，管理部门对变更申请进行审核，并决定是否批准。

4. 变更实施：经批准的变更，由相关部门组织实施。

5. 验收与确认：变更实施完成后，使用部门对变更后的工装模具进行验收，确认变更效果。

6. 文档归档：变更过程的相关文件、资料应及时归档，以便于查询和管理。

第四章变更要求第七条工装模具变更应满足以下要求：1. 变更内容应符合实际生产需要，不得盲目变更。

2. 变更后的工装模具应满足设计要求，确保产品质量。

3. 变更过程应遵循相关法律法规、标准规范和公司制度。

4. 变更过程中，应确保生产安全和环境保护。

5. 变更后的工装模具应便于维护和操作。

第五章变更实施第八条工装模具变更实施应遵循以下步骤：1. 编制变更方案：根据变更申请，编制变更方案，明确变更内容、实施步骤、责任部门等。

2. 采购与加工：按照变更方案，进行采购、加工等准备工作。

3. 安装与调试：将变更后的工装模具安装到生产设备上，进行调试，确保其正常运行。

4. 培训与操作：对操作人员进行培训，使其掌握变更后的工装模具的操作方法。

冲压工装模具管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。

工装模具管理制度范文

工装模具管理制度范文工装模具管理制度范文第一章总则第一条为了规范和管理公司工装模具的使用和归还，提高资产利用效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有员工及相关部门。

第三条公司工装模具包括但不限于：工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

第四条公司工装模具应当根据工作需要提供给员工，并且应保证质量合格。

第五条员工对公司工装模具应当爱护、妥善保管。

第六条工装模具的购买、领用、归还等管理工作由公司设立专门的工装模具管理部门负责。

第二章工装模具管理流程第七条工装模具管理部门按照公司需求，定期进行工装模具的采购。

第八条公司员工在入职前由人力资源部门进行体检，确认员工安全使用工装模具。

第九条入职员工在领取工装模具时，需填写《工装模具领用单》，并由员工本人签字确认。

第十条工装模具按照员工的职务、岗位及工作环境需求领用，并按规定归还。

第十一条工装模具呈报使用后，必须在规定时间内归还。

第十二条工装模具管理部门根据领用单和实际情况进行工装模具的核对。

第十三条如发现工装模具有损坏或丢失的情况，员工应立即向工装模具管理部门进行报告。

第十四条工装模具管理部门应当对工装模具进行定期检查、统计和维护，并及时报告上级关于工装模具管理情况。

第三章工装模具使用规范第十五条入职员工领用的工装模具必须只限于本人使用，不得转借他人使用。

第十六条员工应当按照工作要求佩戴工装模具。

第十七条员工离开工作岗位时应立即除下工装模具，并将其妥善保管。

第十八条员工要保持工装模具的清洁和整齐，如发现有污损或损坏应及时更换。

第十九条员工应当爱护使用的工装模具，不得随意丢弃、遗失或私自拆改。

第四章工装模具归还规范第二十条员工离职时，应当在规定时间内归还工装模具。

第二十一条员工因工作调动或岗位变动需要废弃工装模具的，应及时通知工装模具管理部门处理。

第二十二条工装模具使用期限届满后，应当由工装模具管理部门进行审查，如需继续使用应延长使用期限，如需报废应移交给资产管理部门做好处置工作。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

工装模具管理规定

由品质部做产品首检，包括产品外观、尺寸、性能检验，生产部负责工艺调
试和工艺要求的确认，并在《工模验收单》上签字；
5. 2. 2.所有工模依工模编号分客户、型号进行管理。
5. 3.工模的记录：
5. 3. 1.新工模验收合格后，由模具工记入《工模清单》及《客户别工模清单》
内，并建立《工模履历卡》和《工模修理记录》；
修理通知单》上签字，提交生产部投入生产。
5. 7.工模变更：
5. 7. 1.工模变更时机：
5. 7. 1. 1.为改善工模功能而需要进行变更；
5. 7.1.2.客户要求变更产品规格、尺寸时进行变更。
5. 7. 2.工模变更执行办法：
5. 7. 2.1.由模具工根据具体变更要求提出工模变更办法，主管核准，有必要
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工装模具管理规定
文件编号：ZC J/QP-XXX
版本：C/0
编制：一义义
审核：棚义义
批准：一义义
分发号：No・O3
持有部门：办公室
控制状态：二:二工。
发布日期：20xx年02月12日实施日期：20xx年02月28日
管理体系文件
工装模具管理规定
文件编号：QES-7.L3-03版本/改数：A/0生效日期：20XX年XX月XX日第X页/共X页
1.目的：为有效管理本公司生产所需的工装、模具、夹具制作、移交使用及
保养维护，使生产能顺利运行，并延长使用寿命，保持工装、模具、夹具处
于适宜状态。
2.范围：公司所有的工装、模具、夹具（以下简工模）。
3.定义：
5.1. 2.1.模具车间提供产品图纸由工模加工单位进行工模设计、经模具车间
审核认可后方可实施制作。