铸造设备安全检查表／造型机安全检查表示范文本
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范文
铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表范文冲天炉是一种用于金属铸造的设备，在使用过程中，安全是至关重要的。
为了确保冲天炉的安全运行，以下是一份冲天炉安全检查表的范文，包括不同方面的安全检查项目，请根据实际情况进行适当修改和补充：1.电气系统安全检查：a) 检查电气线路是否有损坏、磨损或破裂的情况；b) 检查电气插头和插座是否牢固，有无松动或脱落的情况；c) 检查熔断器是否正常工作，是否需要更换；d) 检查接地是否可靠，是否存在漏电的情况。
2.燃烧系统安全检查：a) 检查燃烧器是否在正常工作状态，是否有堵塞或磨损的情况；b) 检查燃气管道是否完整，并没有泄漏的情况；c) 检查燃烧系统的稳定性和燃烧效果；d) 检查炉门密封是否良好，是否有气体泄漏的情况。
3.温度控制系统安全检查：a) 检查温度传感器是否正常工作，是否需要校准或更换；b) 检查温度控制器是否准确读数，是否工作稳定；c) 检查温度上升和下降的速度是否正常，是否存在过热或过冷的情况；d) 检查温度报警系统是否正常，是否能及时发出警报。
4.机械部件安全检查：a) 检查冲天炉的支架和底座是否稳固，无松动或磨损的情况；b) 检查冲天炉的各个机械部件是否正常运转，是否有异常声音或震动；c) 检查冲天炉的门、把手和操作装置是否完好，是否容易操作；d) 检查冲天炉的过热和过载保护装置是否可靠，是否正常工作。
5.防护措施安全检查：a) 检查冲天炉周围是否有明显的火灾隐患，是否存在可燃物；b) 检查冲天炉的操作区域和危险区域是否有明确的标识和警示；c) 检查冲天炉是否有必要的防护装置，如防护罩、护眼镜等；d) 检查冲天炉的应急处理措施是否明确，是否易于操作。
6.作业场所安全检查：a) 检查冲天炉作业场所是否通风良好，有无有害气体积聚的情况；b) 检查作业场所的照明是否充足，是否有安全照明装置；c) 检查作业场所是否整洁，有无杂物、杂草等影响操作和安全的因素；d) 检查冲天炉作业场所的安全出口和逃生通道是否畅通。
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表以下是一个常见的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的示例：
1. 检查铸造设备的外观是否完好，无损坏部分或松动零件。
2. 检查设备的电气线路是否正常，无电线暴露或短路的情况。
3. 检查设备的防护罩是否有效，能够防止工人接触到高温或高压区域。
4. 检查设备的液压系统是否正常工作，无漏油或液压管路破裂的情况。
5. 检查设备的气动系统是否正常工作，无气路泄漏或气路堵塞的情况。
6. 检查设备的工作平台是否稳固，无松动或不稳定的情况。
7. 检查设备的紧急停车装置是否正常工作，能够迅速停止设备运行。
8. 检查设备的操作按钮和开关是否清晰标识，易于工人操作。
9. 检查工装的使用和安装是否正确，无松动或不当的情况。
10. 检查铸工浇注包的质量是否合格，无破损或有异物的情况。
11. 检查铸工浇注包的温度是否符合要求，避免温度过高导致烫伤或其他安全问题。
12. 检查浇注包的倾倒过程是否稳定，避免翻倒或倾斜导致溅射或倾倒不准确的情况。
13. 检查浇注包的使用环境是否安全，无明火、易燃物或其他危险物质的存在。
14. 检查工人是否佩戴相关的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
请注意，以上只是一个示例，具体的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表应根据实际情况进行调整和完善。
铸造厂安全检查表格模板
铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。
为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。
本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。
二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。
2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。
3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。
例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。
4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。
5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。
以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。
烟气处理设施运行正常。
整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。
四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。
2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。
总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。
铸造机械安全检查表
机器的操作按钮和开关应便于及时识别。多个操作器件的安装考虑相互的位置
6
运动部件
人员易触及并可能造成伤害的运动零部件，应安装全防护装置
单方向旋转的电动机，应在明显地方标出运动方向的箭头
电动激振器的偏心块应牢固安装的轴上，并必须有
铸造
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备
基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠
压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠
混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：设备应密封应良好，内忧（孔）电气联锁
2
管道
所有管道密封应良好，无泄
3
防护装置
安全防护装置的安装、连接和固定应可靠，不得有自行打开的可能性
安全防护装置的布局必须保证安全距离
4
操作机构
手动操作机构使用应灵活方便，并有可靠的定位装置。操作时应有足够的动作空间，不得碰手、夹手
控制工作方式和操作方法的转换开关应安装在闭锁柜中
操作机构和按钮板的结构和安装位置不充许存砂子、液体等
对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁
5
操作按钮
应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效
对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止
各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本（3篇）
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表检查时间：年月日检查人员：一、设备外观及周围环境检查1. 检查设备外表是否有明显的损坏或磨损，是否有裂纹或变形情况。
2. 检查设备周围是否有明火、易燃物或其他危险物品，是否有积水或明显的漏水现象。
3. 检查设备周围是否有足够的通风设施，是否有排气口及通风孔。
4. 检查设备周围是否有明确的紧急停机按钮和紧急逃生通道。
5. 检查设备周围是否有明确的操作规程和安全警示标识。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源开关和主电源线是否正常。
2. 检查设备的控制装置和插头插座是否完好无损。
3. 检查设备是否有漏电现象，使用合适的电流表进行测量。
4. 检查设备的电缆是否有松动、磨损或裂纹等问题。
5. 检查设备接地是否良好，是否有明确的接地装置。
三、液压系统检查1. 检查液压系统的油箱、油管、油泵和油缸是否有泄漏现象。
2. 检查液压系统的压力表和压力控制装置是否正常工作。
3. 检查液压系统的油温是否正常，是否有过高的温度。
4. 检查液压系统的过滤器是否干净，是否需要更换。
5. 检查液压系统的液位标志是否准确，是否需要添加液压油。
四、机械部分检查1. 检查设备的转动部件是否灵活，是否有松动或卡阻的情况。
2. 检查设备的传动装置和连杆是否完好无损。
3. 检查设备运行时是否有异常声音或振动。
4. 检查设备的刀具、模具和夹具是否安装正确、牢固。
5. 检查设备的防护装置是否齐全、正常工作。
五、操作人员培训及岗位安全意识1. 检查操作人员是否具备相关的培训证书或操作资质。
2. 检查操作人员是否熟悉设备的操作规程和安全操作程序。
3. 检查操作人员是否佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。
4. 检查操作人员是否具备应急处理能力，知道紧急停机和逃生的方法。
5. 检查操作人员是否具备岗位安全意识，能够及时报告设备故障或安全隐患。
六、其他1. 根据实际情况，补充需要检查的项目。
2. 根据实际情况，提出针对性的安全改进措施。
铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表示范文本
铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
冲天炉安全检查表说明在熔炼过程中会产生一氧化碳，所以应防止一氧化碳中毒，同时还应预防冲天炉爆炸，若一旦发生事故不仅会造成砸、烫、灼、烧伤人体的可能，而且会使整个生产过程中断，经济损失严重。
因此，必须严加防范。
1 设备检查1.1 支承炉体的炉底支住（炉腿）应装有防护圈，防护圈一般用厚度2mm的钢板制作。
当溶化率≤3t/h时，防护圈高度取400~600mm；当＞3时取600mm。
1.2 炉底门应尽可能采取机械、气动、液压等启动机构，并确保灵敏、可靠。
1.3 采用人工启闭炉底门，其保险门栓必须安全可靠。
1.4 风口必须装有风口盖，风口盖上窥视孔的云母片应完好清晰。
1.5 支承法兰应有足以支承炉衬的强度。
1.6 扇形铁砖砌装，层与层之间应相互嵌合。
1.7 自然排烟的烟囱必须安装火花收集器，顶部必须装有风帽。
1.8 带前炉的冲天炉；前炉的炉门、门栓、插销应有足够的强度和刚度，并能承受铁水贮量最大时的压力。
1.9风箱顶部应设置池爆孔，池爆孔内易爆片中间应开十字槽。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表
铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表铸造设备安全检查表铸造设备是铸造行业中的重要设备，对于保障铸造工作的安全生产具有重要作用。
为了确保铸造设备的安全可靠运行，需要定期进行安全检查和维护。
以下是铸造设备安全检查表，以供参考。
一、电气系统安全检查1.检查电气设备的使用环境是否符合要求，避免潮湿、易燃等环境，确保电气设备的可靠工作。
2.检查电源线、电缆等是否损坏、老化，如有问题及时更换。
3.检查电气设备的接地是否良好，确保设备的接地电阻符合标准。
4.检查电气设备的绝缘性能，如有问题及时处理。
5.检查电气设备的开关、插座等是否正常，如有问题及时修理或更换。
二、机械系统安全检查1.检查设备的固定螺栓、紧固件等是否松动，如有问题及时拧紧。
2.检查设备的传动部件是否正常，如皮带松紧是否合适，链条是否存在断裂等问题，确保传动部件的可靠运行。
3.检查设备的润滑系统是否正常，如油位是否符合要求，润滑油是否过期等，确保设备的润滑工作正常进行。
4.检查设备的冷却系统是否正常，如冷却水是否充足、循环是否畅通等，确保设备的冷却工作正常进行。
5.检查设备的安全保护装置是否完好，如急停按钮、安全防护栏等是否存在损坏，确保设备的安全运行。
三、燃气系统安全检查1.检查燃气管道是否有泄漏现象，如有问题及时修理或更换。
2.检查燃气阀门、调压器等是否正常，如有问题及时修理或更换。
3.检查燃气点火装置是否正常，如有问题及时修理或更换。
4.检查燃气燃烧器的燃烧效果是否良好，如有问题及时清理或调整。
四、散热系统安全检查1.检查散热器的散热效果是否正常，如有问题及时清理或更换。
2.检查风扇、散热风道等是否正常，如有问题及时修理或更换。
3.检查散热系统的冷却水是否充足、循环是否畅通，如有问题及时处理。
五、其他安全检查1.检查设备周围的工作环境是否良好，如有杂物堆放、易燃物品存放等问题，及时处理。
2.检查设备的安全标志是否齐全、明显，确保工作人员能够清晰识别安全区域。
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表
铸造设备安全检查表-造型机安全检查表一、机械设备的外观检查：1. 检查造型机的外观是否完好，如有刮伤、变形等损坏情况；2. 检查设备的外壳是否安装牢固，接口是否有松动现象；3. 检查设备上的标识是否清晰可见，如设备型号、生产日期、厂商信息等；4. 检查设备的电缆、管路是否整齐有序，是否有裸露导线或者泄漏现象；5. 检查设备的操作部件是否灵活可靠，如按钮、开关、手柄等；6. 检查设备附件的安装情况，如调整螺母、万向节等。
二、电气设备的检查：1. 检查设备的电源线是否完好无损，如有老化、破损等情况及时更换；2. 检查设备的电源插座是否接地良好，防止触电危险；3. 检查设备的开关是否正常工作，如按下开关能正常启停设备；4. 检查设备的控制面板是否正常工作，如指示灯、数字显示屏等；5. 检查设备的保险丝是否正常，如保险丝熔断应及时更换；6. 检查设备的电气线路是否整齐有序，是否有裸露导线或者松动现象。
三、液压设备的检查：1. 检查设备的液压泵是否正常工作，如运行声音是否正常、液压油是否流畅；2. 检查设备的液压阀门是否正常，如开关是否灵活可靠；3. 检查设备的液压油箱是否充足，如液面是否在规定范围内；4. 检查设备的液压管路是否完好无损，如有老化、破损等情况及时更换；5. 检查设备的液压油泵、阀门等液压元件是否有渗漏现象，如有应及时处理。
四、安全保护装置的检查：1. 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作，如按下按钮能迅速停止设备；2. 检查设备的安全电眼、光栅等感应装置是否正常工作，如能及时发现异物阻挡设备；3. 检查设备的防护罩、防护门等安全保护装置是否完好无损；4. 检查设备的防护装置是否已经调整到合适位置，如防护罩是否遮盖住了危险部位；5. 检查设备的安全门、安全扶手等安全装置是否灵活可靠；6. 检查设备的报警器是否正常工作，如能及时发出警示声音。
五、作业环境的检查：1. 检查设备周围的工作环境是否整洁有序，是否有杂物悬挂或者堆放；2. 检查设备周围的通风情况，如是否有通风设备，是否存在通风不良的地方；3. 检查设备周围的照明设备是否正常工作，如光线是否明亮、照明灯是否有损坏情况；4. 检查设备周围是否有防护设施，如警示标识、防护挡板等；5. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如油漆桶、气瓶等。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范文
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范文1. 设备检查：- 检查设备开关是否正常，能否正常启动和关闭。
- 检查设备的电源线是否完整，接地是否良好。
- 检查设备的传动系统是否正常，无异常声音和摩擦。
- 检查设备的各个部件是否处于良好状态，有无磨损和松动现象。
- 检查设备的安全防护装置是否完善，能否保证工作人员的安全操作。
2. 浇注包检查：- 检查浇注包的外观是否完整，有无破损和漏脱现象。
- 检查浇注包的标识是否清晰，能否准确识别所使用的材料和批号。
- 检查浇注包的密封性能是否良好，能否有效保护铸件免受氧化和污染。
- 检查浇注包的重量是否符合要求，能否承受所需浇注的金属重量。
- 检查浇注包的烧失性能是否良好，能否迅速燃烧和排除。
3. 工作环境检查：- 检查周围的环境是否清洁，无零部件和杂物。
- 检查工作区域的通风状况，是否能够及时排除烟尘和有害气体。
- 检查工作区域的照明条件，是否足够明亮，能够保证工作人员的安全操作。
- 检查工作区域的地面是否平整，无松动和凹凸不平的地面。
- 检查工作区域的供电和用电设施是否完善，无漏电和短路现象。
4. 个人防护检查：- 检查工作人员是否穿戴符合要求的防护服装，包括耐高温、防静电、防火等。
- 检查工作人员是否佩戴适当的防护眼镜、口罩、耳塞等装备。
- 检查工作人员是否佩戴防滑鞋和安全帽等个人防护用品。
- 检查工作人员是否正确佩戴和使用安全带和其他防护装置。
5. 应急救援检查：- 检查救援装备是否完备，包括灭火器、呼吸器、急救箱等。
- 检查应急通道是否畅通，能否及时疏散人员。
- 检查应急电话和报警装置是否正常使用。
- 检查应急组织和培训是否到位，工作人员是否了解应急预案。
以上是铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的一份范文，供参考使用。
需要根据实际情况进行具体填写和调整。
铸造机械安全检查表
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.机械设备安全检查项目1.1 机械设备是否正常运转，无异常噪声或振动？1.2 机械设备是否漏油，油渍是否清洁？1.3 机械设备是否存在损坏或磨损的部件？1.4 机械设备是否有松动、脱落或不稳定的零部件？1.5 机械设备的防护罩或护栏是否完好、工作正常？2.电气系统安全检查项目2.1 电气设备是否正常运转，无异常电流或电压？2.2 电气设备是否有松动、脱落或不稳定的接线？2.3 电气设备的线缆是否损坏、绝缘是否完好？2.4 电气设备的开关和断路器是否工作正常、易于操作？2.5 电气设备的接地是否良好、绝缘是否符合要求？3.紧固件安全检查项目3.1 机械设备的紧固件是否松动、脱落或丢失？3.2 机械设备的紧固件是否符合规格要求？3.3 机械设备的紧固件是否定期检查和维护？3.4 机械设备的紧固件是否存在断裂或破损？4.操作人员个人防护安全检查项目4.1 操作人员是否正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等？4.2 操作人员是否穿戴合适的工作服，松散的衣物是否束紧？4.3 操作人员是否了解机械设备的操作规程和安全措施？4.4 操作人员使用机械设备时是否稳定站立或坐姿？4.5 操作人员是否及时报告设备故障或异常情况？5.作业环境安全检查项目5.1 作业区域是否干净整洁，无杂物、堆积物或不必要的设备？5.2 作业区域是否通风良好，有足够的空气流动？5.3 作业区域是否有合适的照明设备，确保操作人员正常工作？5.4 作业区域是否存在易燃、易爆、有毒或有害物质？5.5 作业区域是否有消防设施和应急设备？6.紧急情况处理安全检查项目6.1 是否有紧急停机设备和操作指南？6.2 是否有相应的急救设备和急救人员？6.3 是否有逃生通道和逃生指南？6.4 是否定期进行应急演练和培训？6.5 是否有紧急联系人和联系方式？以上是锻造操作机安全检查表的范文，提供给你参考。
根据具体的锻造操作机设备和工作环境，你还需要结合实际情况进行调整和完善。
锻造操作机安全检查表模版
锻造操作机安全检查表模版序号项目名称安全检查内容是否合规备注1 机器设备1.1 机器设备是否正常运行1.2 机器设备是否有异常噪音或震动1.3 机器设备是否有明显的漏油现象1.4 机器设备是否有松动现象2 电气系统2.1 电气系统是否正常供电2.2 电气线路是否有损坏或暴露2.3 开关、按钮是否正常工作2.4 电气设备是否有接地保护3 操作控制3.1 操作人员是否熟悉机器设备操作3.2 操作人员是否佩戴个人防护装备3.3 操作人员是否严格按照操作规程操作3.4 机器设备的紧急停止按钮是否正常工作4 作业环境4.1 作业场地是否整洁、无杂物4.2 作业场地是否有明显的火源4.3 作业场地是否通风良好4.4 作业场地是否有防滑措施4.5 作业场地是否有合适的照明条件5 刀具及材料5.1 刀具是否磨损、锈蚀或有损坏现象5.2 材料是否符合工艺要求5.3 刀具及材料是否妥善存放6 操作过程6.1 是否按规定的程序进行操作6.2 是否严格按照规定的安全操作规程进行操作6.3 是否存在严重的操作失误或违规操作行为7 操作人员7.1 操作人员是否持证上岗7.2 操作人员是否身体健康7.3 操作人员是否接受过相关的培训和考核8 应急预案8.1 是否制定了应急预案8.2 是否进行了应急演练8.3 应急设备是否齐全可用9 其他9.1 是否按照规定进行定期维护保养9.2 是否存在其他安全隐患或异常情况以上为锻造操作机安全检查表模板，可以根据实际情况进行适当的修改和完善。
在进行安全检查时，应严格按照检查表上的项目进行检查，并及时记录检查结果和处理措施。
同时，在发现存在安全隐患或异常情况时，应及时采取相应的措施进行整改和修复，确保锻造操作机的安全运行。
铸造机械设备安全检查表范例
夹紧或合模闭锁装置是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置
联锁装置或控制装置是否不会在工作过程中张开。
混砂机
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
检修门电气是否联锁
取样门大小是否合理
混砂机防护罩是否有足够的强度
检修门是否与主机电气联锁，且安全有效
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表
身体距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2021-04-02
2021/4/2
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
铸造机械
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
1. 设备名称：铸造设备
2. 设备编号：_______________
3. 检查日期：_______________
4. 检查人员：_______________
一、设备外观检查：
1. 设备是否存在破损、变形等情况？
2. 设备表面是否存在腐蚀或锈蚀痕迹？
3. 设备是否存在松动或脱落的部件？
二、电气系统检查：
1. 是否存在电线外露或损坏的情况？
2. 控制盘是否正常工作，按钮、开关是否灵活可靠？
3. 是否存在漏电现象，地线是否连接良好？
三、液压系统检查：
1. 液压油是否存在泄漏情况？
2. 液压装置是否正常工作，压力是否稳定？
3. 液压管路是否存在破损或松动的情况？
四、设备安全保护装置检查：
1. 急停按钮是否正常工作？
2. 安全防护罩是否完好无损？
3. 是否设置过载保护装置？
五、操作者个人防护装备检查：
1. 是否佩戴安全帽、安全鞋和防护手套？
2. 是否佩戴耳塞或耳罩？
3. 是否穿戴适合的工作服和防护眼镜？
六、铸工浇注包安全检查：
1. 浇注包是否完整无损？
2. 是否存在浇注包燃烧的迹象？
3. 是否存在浇注包渗漏的情况？
4. 是否存在未堆放妥善的浇注包？
七、其他安全检查：
1. 是否存在明火或易燃物品？
2. 是否存在其他安全隐患？
以上只是铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的范本，实际检查中应根据实际情况进行具体的检查内容的编写，并结合相关法规和标准进行综合评估和检查。
同时，为了确保安全，请专业人员进行设备的安全检查和维护。
锻造操作机安全检查表(二篇)
锻造操作机安全检查表说明1）操作机的钳口选择及夹持冷、热锻坯的牢靠与否对锻锤操作者的安全关系很大。
2）在锻造过程中，操纵操作机的人员与司锤及指挥的默契配合是安全生产的很重要的一环。
1设备检查1.1钳口大小要根据锻件的形状和工艺不同而更换。
1.2钳口在钳头上安装牢固可靠。
1.3钳口夹持的锻件送入锻锤后，在锻件与下砧面紧贴后，方能锤击。
1.4镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度。
1.5钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置。
1.6夹紧机构夹紧力矩应大于额定夹紧力矩。
1.7夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象。
1.8钳杆旋转、升降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度符合要求。
1.9油缸（气缸）与支承座，连杆和杠杆等连接牢固可靠，转动或滑动灵活，液压无件密封良好，无泄漏。
1.10各缸中的介质压力正常。
1.11支杆无损伤、缺损。
1.12缓冲弹簧性正常，无裂损现象。
1.13大、小车运行自如，无咬轨和卡阻现象。
1.14大、小车轨道两端限程档铁齐全、可靠。
1.15操作手柄在停止位置上才能开动电门。
2行为检查2.1锻造操作机司机与锻锤司机操作上要配合密切。
2.2锻造操作机不得超负荷夹持重物。
2.3操作机夹持锻件的断面尺寸必须符合规定。
2.4工作前对设备润滑，并对各运转部件及操作机构进行检查，一切正常后方可工作。
2.5开动设备时，鸣铃起步，做到安全运行。
2.6对液压管道、电缆检查应保持完好。
2.7严禁无证操作。
3作业环境3.1操作机运行范围内，不准站人和堆放杂物等。
3.2热锻件送到指定地点，不得乱丢在锻锤周围。
3.3人工照明应符合T34—79国标规定。
3.4锻造操作机运行范围：平移、升降、旋转及大、小车前进后退均无阻碍。
锻造操作机安全检查表（二）锻造操作机是一种重要的工业设备，在使用过程中需要时刻注意安全。
为了确保工作场所的安全和操作人员的安全，有必要进行定期的安全检查。
下面是一份锻造操作机的安全检查表，包括设备、操作人员和工作环境的检查内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸造设备安全检查表／造型机安全检查表示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
铸造设备安全检查表／造型机安全检查
表示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
造型机安全检查表
说明
造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责
保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯
盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1 设备检查
1.1 震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之
间应装有消声垫。
1.2 震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可
靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3 起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在最大
载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4 采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5 压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6 压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7 压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8 气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9 压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10 换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11 气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
2 行为检查
2.1 翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2 造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
2.3 中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。
3 作业环境
3.1 造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
3.2 造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3 造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm。
3.4 造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。