船舶管系制造与安装

Dm－in 弯曲处截面最大半径㎜
Dma－x 弯曲处截面最小半径㎜
弯曲半 径R
圆度％
表 6-4
R≤2D 2D≤R≤3D
≤12 ≤10
3D≤R≤4 R＞4D D
≤8
≤6
8.管子弯曲时,外侧管壁由于受到拉伸而减薄
管壁减薄率计算公式
式中 D－管子外径㎜
：W
(1
t1 ) 100 t2
t1 －管子外侧实测厚度㎜
6.2.5 各种管材的弯制特点
第三节 无余量制管
6.3.1 管子弯曲的延伸量 一.延伸量的行成
二.延伸量的测定
延伸量的测定是实施无余量切割和先焊后弯工 艺的关键问题，一般采用现场测定方法，测定不同 管材不同角度时的延伸值。如图6-11所示
三.延伸量的确定
各种规格管子的延伸量可以按弧长的比例
第六节 船舶管系制造与安装
第一节 常用管系材料 第二节 管子的弯制技术 第三节 无余量制管 第四节 管件的检验及预处理 第五节 管系安装和安装质量检验
第一节 常用管系材料
船舶管系用途繁多,所用材料也各异。
1.无缝钢管 2.焊接钢管 3.铜及铜合金管 4.双金属管 5.铝管 6.塑料管
第二节 管子的弯制技术
或延伸系数进行表达。延伸系数的计算公式
为：延伸系数＝
实际延伸量 弯曲角度
100
，表6-8为几种
管材的延伸系数。
6.3.2 管子弯曲的回弹角 一.回弹角的产生
二.回弹角的计算
管子在完成弯曲时,半径为R。这时的弯矩即为塑 性极限弯矩M,如图6-16所示
M S
4
百度文库2 0
(
sTrd
)r
sin
M s
一.有余量下料与无余量下料的工艺对比 有余量下料工艺主要流程：划线 粗下料
弯管 划线 精下料 校管(法兰定位) 法兰焊接 清除焊渣 水压试验 验收进库。
二.无余量下料的料长计算方法
三.无余量下料的管子弯曲
四.管子无余量下料工艺的实施过程
6.3.4 先焊后弯工艺 一.法兰螺孔在直管段上的确定
t2－管子弯前实测厚度㎜
9.由于管子弯曲部分金属变形的影响使截面收缩,
这样减少了管子的有效面积增加了管内的阻力。
截面收缩率Q的计算公式：
Q
Dmax Dmin 2D
100
弯曲半 径R
管壁减 薄率％
表 6-5
R≤2D 2D≤R≤3D
≤25 ≤20
3D≤R≤4 R＞4D D
≤15
≤10
6.2.3 管子弯制的下料 一.按样棒下料法
6.3.5 管子加工自动流水线
第四节 管件的检验及预处理
6.4.1 管子的校对 一.内场校管
二.现场校管
6.4.2 管子的液压试验
管子液压试验的目的是要检查管子强度和连
接管,法兰,管接头等与管子连接的紧密度。 当设计温度在300℃以下的管子,液压试验的
试验压力,不得低于1.5倍设计压力。
6.2.1 管子弯制原理
金属材料在所受的外力超过其屈服极限时将 产生塑性变形.这就是管子弯曲成形的基本原理。
6.2.2 弯管技术要求
如要获得较高质量的弯管,弯头时,需满足下 列要求。
1.管子的弯曲尽量采用冷弯 2.管子的弯曲半径一般采用2-3倍管子外径,个 别情况下可小与2倍,但不得小于1.5倍。 3.使用有心弯管机时,管内径与塞心部分应涂 适量滑油。 4.管子热弯时,为了保证质量和防止过烧,应控 制管壁的始弯和终弯温度。
二.按管子零件图下料
三.无余量下料
6.2.4 弯管设备及弯管工艺 一.冷弯设备及冷弯工艺 冷弯设备主要有手动弯管机,电动弯管机
液压弯管机,数控弯管机。
二.热弯设备及热弯工艺 目前采用的热弯方法主要有手工平台热弯
和中频弯管机两种。 中频弯管机按受力方式又可分为拉弯式,推
弯式,拉推组合式三种。
6.5.1 管系安装方法 管系的安装方法主要有三种
1.单个管系安装法 2.分段预装法 3.单元组装法
6.5.2 管系安装的技术要求
6.5.3 管系安装质量检验 一.完整性检查
二.管路的紧密性试验
三.管路系统的运行试验
5.弯曲焊接钢管,应尽量将焊缝安置在因弯曲而引起
的变形最小方位上。
6.弯曲后的弯曲角a,旋转角φ之公差均为±0.5,管
段长度允许公差为±7㎜。
7.管子弯曲时,受弯曲力的作用,使其截面变成椭圆,
增大了流体压头损失,弯曲处管子圆度符合6-4表。
圆度计算公式
D－管子外径㎜
k
DMAX D
DMIN
100
4 sTr 2
2 sin d
0
M S ST (D T )2
式中 s 管材屈服极限(N / mm2 )
T—管壁厚度(㎜)
D---管材外径(㎜)
回弹是一个塑性变形过程,根据弹性理论： 1 1 M S (6 2) R1 R EI 式中E－弹性模数(N / mm2 )
I 管截面的惯性矩(mm4 ) R1 回弹后的弯曲半径(mm) R 回弹前弯曲半径(mm)
当温度超过300℃时,所用钢管和附件的试验
压力,不必超过2P
Ps
1.5
100 t
P
式中 100－100 C 的许用压力 N / mm 2
t 设计温度下的许用压力 N / mm 2
6.4.3 管子的清洗 一.利用压缩空气清除管内杂质
二.化学清洗
6.4.4 管子的镀锌
第五节 管系安装和安装质量检验
二.带法兰的管子弯曲
三.先焊后弯工艺的实施过程
1.先焊后弯管子,其首段及位段应满足表6-11
2.法兰螺孔偏转的方向和角度应注明在管子上 3.焊接部位要清洁干净 4.法兰定位后,管子的长度误差不得超过±2㎜, 法兰螺孔位置误差不得超过±0.5。 5.弯管机弯曲度数得刻度盘,必须与弯管机实际 弯曲度数相同。 6.弯曲角度较复杂和超过2个弯头以上的,其一端 法兰可在弯曲完毕后,在进行装焊。
如果回弹前的弯角为a,回弹后的弯角为a－▲a,
由于回弹前后弧长不变,故有 R ( )R1 1 1 即 1 1 R1 R R R1 R R 将(6 2)代入上式, 那么回弹角为：
将(6 1)代入上式得：
＝ R sT (D T )2 (6 3)
EI
三.修正系数K的确定
6.3.3 管子的无余量下料工艺