立磨的工艺要求与热风炉设计

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关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨

关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨矿渣微粉是一种由矿渣经过加工产生的细粉末，具有较好的活性和水化特性，可用于建材、水泥、混凝土等行业。

然而，矿渣微粉在加工过程中含有较高的水分，需要进行烘干处理才能达到标准要求。

为了提高能源利用效率，减少对环境的影响，可以将矿渣微粉烘干和立磨过程与热风炉综合利用。

本文将对矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用进行一次探讨。

首先，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的主要目的是通过烘干提高矿渣微粉的活性和水化特性，并进一步降低其含水率，提高生产效率。

而热风炉作为主要热源设备，可以直接提供所需的热能，从而实现能源的综合利用和节约。

其次，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的具体方案可以如下：1.热风炉为矿渣微粉烘干过程提供热能。

热风炉通过燃烧煤炭、天然气等燃料，将热能转化为热风，并通过管道输送至烘干设备中，实现对矿渣微粉的烘干。

在这个过程中，热风炉的燃料选择、热量传输效率等关键参数需要进行合理设计和优化，以确保烘干效果和热能利用效率的最大化。

2.矿渣微粉烘干立磨过程需配置相应的设备。

在矿渣微粉烘干立磨技术中，一般包括一台烘干机和一台立磨机。

烘干机主要用于将矿渣微粉中的水分蒸发，使其达到所需的含水率。

而立磨机则用于对已经烘干的矿渣微粉进行进一步的研磨和提纯。

通过这两个设备的配合使用，可以实现矿渣微粉的全面处理和利用。

3.热风炉与矿渣微粉烘干立磨设备之间需要进行热能传递和热风流动的连接。

这要求在系统设计和工程实施过程中，需要合理选择和布置管道、风机、阀门等附属设备，以确保热能的传输和热风的流动的顺畅和高效。

最后，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的优势和前景有以下几点：1.资源综合利用：矿渣微粉是从矿渣中提取的一种有价值的副产品，通过烘干立磨配置热风炉综合利用，可以实现对矿渣微粉的全面处理和综合利用，提高其附加值和资源回收率。

2.能源利用效率高：热风炉可以提供所需的热能，无需另外采购或消耗其他能源。

立磨的工艺及中控操作（精选5篇）

立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。

当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。

将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。

B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。

处理：首先弄清现场是否有人喂料。

如有则可根据磨机功率适当喂料。

其次检查现场定量喂料机运行的情况。

C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。

处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。

2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。

处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。

处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。

B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。

处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。

磨内差压高则加水，其它适量调节。

4）料层方面：A：挡料环过高过低。

挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。

挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。

B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。

C：喷水少或多。

喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。

喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。

D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。

5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。

检修后遗留工具等。

若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。

B：料层过厚引起振动。

入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。

立磨、球磨机工艺管理规程实施细则

立磨、球磨机工艺管理规程实施细则a) 总则立磨工艺管理原则是：以稳定料层，减轻振动为动态目标，控制适宜的入料粒度、入口温度、研磨压力、磨内喷水量（原料立磨），把握系统风量（喷嘴环风速）和选粉机转速的相互配合，最终达到台时产量高、细度稳定、设备磨损小的目的。

球磨机工艺管理原则是：降低入磨物料粒度，确定合理的研磨体级配、最佳的装载量、磨内结构和能量传递方式；经常保持保仓能力的平衡和料、球、风（水）、选粉效率的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力、耐磨材料等消耗，获得最佳经济效益。

b) 喂料制度①入磨物料粒度、水分、温度的控制。

入磨物料粒度按设备说明书控制。

入辊压机物料粒度＜70ｍｍ。

入磨混合材水分＜20％。

原煤水分＜8％。

熟料温度＜125℃。

②喂料要稳定、均匀，操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量，防止饱磨和空磨。

③喂料配比应准确。

巡检工按操作规程检查喂料系统设备运转情况，并做好记录。

④配料站应有一定的储存量，以确保磨机的正常运转。

⑤防止喂料堵塞或间断下料，保持喂料设备的正常运转。

⑥巡检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、小车行走装置是否正常，向外输送的皮带机是否调整适当。

⑦严禁混料，应按质管部控制的指标生产，以保证出磨产品的质量符合要求。

c) 磨机生产管理①磨机的启动、停车，要严格按照磨机操作规程执行。

磨机在运转中发现衬板螺丝松动、脱落，应立即停磨处理，损坏的螺丝应更换。

②原料磨（立磨）检查磨辊衬板、磨盘衬板磨损情况及有无局部脱落；检查刮料板固定螺栓是否松动；检查磨内喷水是否堵塞或漏水；检查磨辊润滑是否漏油；管磨检查磨内衬板、隔仓板、出口圆筛等有无磨损；篦板的篦缝是否合适；磨内各仓料球（锻）比是否合适；清除夹在隔仓板、篦缝的杂物；清除煤磨烘干仓内扬料板上的积料。

③尽量减少磨机的开停次数。

④水泥出磨温度不得控制过高，一般在100℃～135℃为宜。

立磨的工艺流程

立磨的工艺流程
立磨是一种用于加工工件的机械设备，主要用于磨削各种形状的表面，提高工件的精度和表面质量。

下面是立磨的工艺流程。

首先，根据工件的要求和技术要求，选择合适的立磨设备和磨具。

根据工件的材质和形状，选择合适的砂轮来进行磨削。

然后，根据工件的尺寸和形状，在机床上进行调整和设置。

首先要选择合适的夹具来固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

然后，根据工件的尺寸要求，调整刀架和磨轮头的位置，确保磨削过程中磨具与工件的正确对应关系。

接下来，进行磨削操作。

首先，打开立磨设备的电源，并按照设备的操作规程进行启动和操作。

然后，将工件放置在夹具上，并调整夹具的位置，使工件与磨具接触。

在磨削过程中，通过调整刀架和磨轮头的位置，控制磨削深度和工件的磨削速度，以达到工件要求的加工精度和表面质量。

在磨削过程中，需要不断检查工件的加工状态。

根据工件的要求，进行必要的调整和修正。

在磨削过程中，可能需要更换磨具和调整磨削参数，以适应工件的不同要求。

最后，完成磨削后，对工件进行检验和清洁。

使用测量工具和设备，测量工件的尺寸和精度，确保工件达到了设计要求和技术要求。

同时，使用清洁设备和工具，清洁工件的表面，去除磨削过程中产生的切屑和污染物。

总结一下，立磨的工艺流程包括选择设备和磨具、调整和设置机床、磨削操作、检验和清洁工件。

这一系列步骤的完整执行，能够保证工件的加工精度和表面质量，满足工件的要求和技术要求。

立磨在机械加工行业中有着广泛的应用，在提高工件加工性能和效率方面起到了重要的作用。

立磨系统工艺检查要求

立磨系统工艺检查要求一、设备前的准备工作1.确认磨机的基础是否牢固，机器是否处于水平状态，设备是否有必要进行换位或调整。

2.检查立磨系统的供电电源，确保电压稳定，并检查供电电缆是否损坏。

3.检查磨机的润滑系统，确保润滑油是否充足，并检查润滑管道是否有泄漏。

4.清理磨机周边的物料堆积，确保磨机的封闭性和通风性。

二、设备启动前的检查工作1.检查磨机的各部位连接是否牢固，是否有松动或漏气现象，并进行必要的紧固和修复。

2.检查磨机的布风系统和热风炉系统，确保风量、风压和风温等参数符合要求。

3.检查磨机的开机前准备工作是否完成，如砂磨轮是否已放下、磨机出料阀门是否已打开等。

4.检查磨机的传动装置，如皮带、齿轮和链条等，确保其正常运转和润滑。

5.检查磨机的仪表和控制系统，确认是否正常工作，各个参数是否在合理范围内。

三、设备运行中的检查工作1.检查磨机的料位、温度和压力等参数，是否在正常范围内，并根据需要进行相应调整。

2.检查磨机的振动和噪音等情况，如有异常情况应及时停机检修，并解决故障。

3.定期检查磨机的润滑系统，如油位、油温和油质等，确保润滑效果和润滑管道的畅通。

4.定期检查磨机的过滤装置，如风扇和过滤器等，清除堵塞物，并保持风量、风压和风温的稳定。

5.定期检查磨机的磨板和磨轮，如有磨损或破损应及时更换，确保磨矿的粒径和品质符合要求。

四、设备停机后的检查和维护工作1.停机前应关闭磨机的各种阀门，切断电源，并清理磨机周边的物料和积尘。

2.检查磨机的各种控制开关和仪表，确认是否处于关闭状态和正常工作状态。

3.检查磨机的传动装置和密封装置，如有损坏或磨损应及时修复和更换。

4.定期对磨机进行润滑维护，如更换润滑油、清洗润滑管道，并根据需要调整润滑系统的参数。

5.定期清理磨机的内部和外部，如清除表面的堆积物和整理进出料管道，保持设备的清洁和整齐。

五、记录和报告1.对磨机的检查和维护进行详细记录，包括检查时间、内容、结果和维护措施等。

立磨生产工艺及操作讲义

立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越，单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表面积的合格产品。
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性物料的含水量操作参数的控制系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时如何应对开磨前停磨后系统升降温的控制石灰石换堆前后的操作控制磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心多动（多看趋势总结）遇事冷静不慌张、思维清晰与现场的沟通（熟悉现场）与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。

卫辉市春江水泥立磨利用热风炉开磨

立磨中控操作规程1 利用热风炉开磨的操作管理1.1热风炉的烘烤初次使用的热风炉须对炉内砌筑的浇注料和耐火砖进行烘烤，用木柴、柴油缓慢升温，烘２４小时。

热风炉烘烤曲线图o C0 ４８１２１６２０２４时间（ｈ）注：1.根据热风炉出口温度来烘热风炉，但必须通过调节磨机入口冷风挡板开度来确保磨机出口温度不超过90o C。

2.烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

3.热风炉出口的膨胀节的使用温度为350℃1.2 利用热风炉给磨机升温将磨机热风挡板、高温风机至袋收尘挡板、循环风挡板关闭，通过循环风机进口挡板、EP风机入口挡板来调节热风炉出口负压为-200～-500Pａ，同时通过热风炉油阀开度及冷风挡板、循环风挡板开度来保证磨机按升温曲线升温；1.2.1 冷磨磨机升温曲线：磨机出口温度(℃)120 110℃投料1059060301 2 3 4 5 6 时间 .h 注：磨机升温时间为6h。

1.2.2 短时间停磨磨机升曲线：磨机出口温度(℃)12010590603020 40 60 80 100 120 时间min 注：1、磨机升温时间为2h；2、根据停磨时间长短，升温时间可调整。

1.3 利用热风炉开磨利用热风炉开磨时，因热风炉出口气体温度较低、风量较小，故此时磨机产量因设定低。

1.3.1 热风炉开MLS4531A立磨磨机操作管理1.3.1.1 启动废气处理及生料入库设备，并检查系统设备是否运行正常；1.3.1.2 启动磨机综合控制柜控制的设备，并检查各设备是否运行正常；1.3.1.3 对磨机进行铺料操作：铺料：指磨机首次负荷运转，要在磨盘上铺一层50—120mm物料，磨壳体导向锥四周填满物料，现场实施。

其步骤为：A、喷口环上方焊导向板，防止物料由喷口环处漏至刮板腔内，增加工作量；B、启动三道锁风阀；C、解除磨机喂料组与磨机主电机之间的联锁，入磨皮带速度设定在1000rpm，喂料量设定为100t/h，启动磨喂料组设备向磨内进料；D、当下到定量物料时，停止下料，将磨内物料辅平及导向堆四周填充满物料；E、移去导料板，启动磨机辅传，将磨辊转至物料上，留出空档；F、再次启动喂料组，向磨内进料，然后铺平；G、重复以上过程直至磨内料层达到150左右mm。

立磨的工艺流程

立磨的工艺流程
《立磨的工艺流程》
立磨是一种传统的手工工艺，主要用于制作米粉、面粉等食品原料。

其工艺流程如下：
1.原料准备：首先需要准备好原料，包括稻谷或小麦等谷物。

2.清洗：将原料进行清洗，去除杂质和附着物。

3.浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀。

4.磨粉：将浸泡后的原料放入立磨中进行磨粉，通过石磨的摩擦作用将谷物磨成粉末。

5.筛分：将磨好的粉末进行筛分，去除粗粉和杂质，保留细腻的面粉。

6.干燥：将筛分后的面粉进行干燥，使其保持干燥和蓬松的状态。

7.包装：最后将干燥的面粉进行包装，以便储存和销售。

通过以上工艺流程，立磨可以将原料制成优质的面粉，保留了原料的营养成分和口感，受到了消费者的青睐。

同时，立磨工艺也具有传统手工制作的特色，受到了人们的喜爱。

关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨

关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨吕复吕元吕宜德武汉奥杰科技发展有限责任公司摘要：热风炉焚烧工业和民用垃圾，热水、热气余热发电等综合利用关键词：热风炉余热综合利用一、热风炉简介：在研究与开发热风炉的综合利用问题，我公司在全国大部分矿渣微粉烘干立磨生产线配置高效节能型热风炉之中，其中供热能力大都为25GJ/Hr、55GJ/Hr、70GJ/Hr和100GJ/Hr、135GJ/Hr等各种型号，分别配置不同型号的矿渣微粉烘干立磨，其热风炉的有效容积分别为37NM3、74.98NM3、104.6NM3、149.52NM3、201.8NM3等各种标准炉膛。

（以上为标准煤耗，标准状态下炉膛容积、实际炉膛容积，应根据当地煤的发热值及有关其它参数进行修正换算，而实际炉膛容积均比这些参数大许多）。

按耗标煤量来算分别为：850NKg.煤/Hr、1714NKg.煤/Hr、2391NKg.煤/Hr、3229NKg.煤/Hr。

高效节能扩散式喷煤燃烧炉（热风炉国家专利）基本结构如下：1—煤粉燃烧器；2—燃烧室炉膛；3—第一混合室；4—第二混合室；5—混合室出渣斗；6—燃烧室出渣斗；7—出渣小车；在原热风炉生产线之中，如供热能力为70GJ/Hr的热风炉，主要功能是提供合格的风温与风量，通过热风管的输送，约8万的热风量供矿渣微粉立磨，生产约100吨矿渣微粉/每小时。

矿渣微粉烘干立磨系统其主要功能是将初水份15％～20％的湿矿渣，烘干至终水份1％以下，以表面积430M2/kg左右的微粉矿渣作为水泥原料中的混合物，作为矿渣微粉生产线来讲，一路为负压生产。

整个生产线只有一个对外排放的烟筒，总投资按规模大小0.8亿～2亿人民币不等。

就目前各地投资建成的矿渣微粉生产线来讲，其对外排放的废气含尘量全部达到或超过最新国家环保要求。

对烘干矿渣来讲，不像水泥回转窑煅烧水泥熟料，只进行一种物理变化（物料脱水反应），产品质量标准简单唯一，而水泥回转窑或其它的化工回转窑，在煅烧物料还要产生严格的化学反应，严格控制各种物料通过煅烧后的化学配比。

立磨工艺(2).

立磨工艺1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。

特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。

已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。

立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。

第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。

美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。

美国第一台立磨是在1973年末投入运转。

后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。

进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。

国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。

立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。

继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。

水泥立磨操作维护注意事项

TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。

2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。

3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。

4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。

5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。

6、其余部分与生料立磨类似。

二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。

2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。

3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。

4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。

5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。

6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。

三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。

如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。

2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。

热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。

根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。

3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。

立磨的操作技术资料

立磨的操作可以概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定。

一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调，调风，调料，调速度；四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。

MPS立磨工况参数的控制1．磨内通风及进出口温度控制1. 1 入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。

如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。

1. 2 风量、风速及风温的控制(1) 风量的选定原则出磨气体中含尘(成品) 浓度应在550～750g/m3 之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。

相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

(2) 风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。

否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。

一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。

在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。

烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

立磨工艺和功能说明

Process and Function Description工艺和功能说明of a Typical Slag Grinding Plantwith POLYSIUS Vertical Roller Mill Type RMS伯利休斯典型的RMS矿渣立磨系统(Issue Aug. 2004) 2004年8月发行2004年10月26日Contents目录1.Plant description工厂说明..... .................................................... (4)1.1Design and function of the slag grinding plant矿渣研磨厂的设计和功能... . (6)1.1.1 Raw material feeding原料进料............................................................. .. (6)1.1.2 Roller mill RMS 51/26 辊式磨. ........................................................... .. (7)Figure 1: Design of the roller mill 图1: 立式辊磨的设计…………………………………………..错误!未定义书签。

1.1.2.1 Mill housing 磨机外壳.................. 错误!未定义书签。

1.1.2.2 Feed chute 围料槽...................... 错误!未定义书签。

1.1.2.4 Grinding table 磨盘.................... 错误!未定义书签。

1.1.2.5 Wear of grinding elements and dam ring heightener 耐磨件的磨损和挡料圈高度.......................... 错误!未定义书签。

立磨基础的设计要点

立磨基础的设计要点引言在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中，水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料，按配比共同混合粉磨。

采用矿渣立磨技术生产矿渣微粉有如下特点（1）采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流程简单，自动化程度高，控制简便；（2）采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明显的高效节能效应，是一项符合全球环保政策的新型环保绿色技术；（3）采用立磨技术粉磨高炉矿渣，完全能生产不同比表面积的矿粉产品，满足市场不同产品的需求；在这样的情况下，矿渣粉生产线采用矿渣立磨。

矿渣立磨基础为大块式基础，需要将动力计算简化为静力计算，并进行地基承载力计算。

由于立磨的工作特点是机器重心高、转速低、物料硬度不均匀。

有较大的随机性的动力荷载，土建基础设计时，在构造上和计算上有些特殊要求。

1 基础设计技术要求磨机基础设计，应保证基础有较强的稳定性和抗变形能力。

根据大峘集团提供的资料，磨机基础技术参数：（1）矿渣立磨最大静荷载580T；（2）矿渣立磨最大动荷载1160T；（3）特殊荷载：主电机和辅传动电机：75T；（4）磨辊翻转牵引钩60T；（5）磨机减速机牵引钩40T。

2 基础设计的难点及解决方案设计过程中应严格遵守设计规范，采取科学的计算方法和合理的构造措施。

（1）矿渣立磨地基承载力计算。

矿渣立磨的工作特点是机器重心高、物料硬度不均匀、转速低、具有较大的非周期性振动荷载，比较接近冲击式机器。

这就决定了在土建基础设计时，在基础的构造上和计算上有些特殊要求。

矿渣立磨基础设计的一般规定，可参考冲击式机器基础的设计要求，并满足《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）的有关规定。

如：机组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上，当不位于同一竖线上时，两者之间的偏心距和平行偏心方向基底边长的比值，不应超过3%。

矿渣立磨基础对沉降和倾斜的限值：截止目前为止，立磨的任何生产厂家，都没有对立磨基础的沉降和倾斜，提出过任何具体要求。

查阅有关规范也没有找到确切的规定。

立磨的工艺要求与热风炉设计

立磨的工艺要求与热风炉设计发表于：2007年12月1日 19时56分53秒阅读秒阅读(16)(16)(16)评论评论评论(0)(0) 举报本文链接：/875721330/blog/1196510213立磨的工艺要求与热风炉设计摘要:立磨对热风炉的工艺要求立磨对热风炉的工艺要求, , , 以及热风炉的以及热风炉的设计原则设计原则引言引言引言: :矿渣微粉作为生产水泥重要的混合材之一矿渣微粉作为生产水泥重要的混合材之一. . . 目前已在全国以及世界各地逐目前已在全国以及世界各地逐步建立了矿渣微粉生产线步建立了矿渣微粉生产线. . . 作为钢铁厂高炉的矿渣作为钢铁厂高炉的矿渣作为钢铁厂高炉的矿渣. . . 由过去的粗放经营改为深由过去的粗放经营改为深加工加工. . . 提高产品的附加值提高产品的附加值提高产品的附加值. . . 各地钢厂早几年已实施这一工程各地钢厂早几年已实施这一工程各地钢厂早几年已实施这一工程. . . 对于引进的国外对于引进的国外立磨立磨, , , 承担这一主要任务承担这一主要任务承担这一主要任务. . . 而如何配置并设计热风炉系统而如何配置并设计热风炉系统而如何配置并设计热风炉系统, , , 达到烘干炉料的目达到烘干炉料的目的. . 对于我国广大的工程技术人员对于我国广大的工程技术人员对于我国广大的工程技术人员, , , 应结合我国国情与燃料资源状况应结合我国国情与燃料资源状况应结合我国国情与燃料资源状况. . . 并充分并充分了解引进国外立磨的机械特性与工艺要求了解引进国外立磨的机械特性与工艺要求..对热风炉的燃料而言我国煤炭资源较天然气与高炉煤气较天然气与高炉煤气, , , 焦炉煤气与重油焦炉煤气与重油焦炉煤气与重油, , , 柴油等要丰富得多柴油等要丰富得多柴油等要丰富得多. . . 因此因此因此, , , 我国热风我国热风炉燃料应定位于燃煤为主炉燃料应定位于燃煤为主. . . 但也存在少量企业燃烧高炉煤气的热风炉但也存在少量企业燃烧高炉煤气的热风炉我公司是以工业炉研制我公司是以工业炉研制, , , 设计设计设计, , , 技术服务一体化的专业公司技术服务一体化的专业公司技术服务一体化的专业公司. . . 为此专门开为此专门开发了一种高效节能型扩散式喷煤燃烧炉 ( (热风炉热风炉热风炉) ) ) 新工艺生产线新工艺生产线新工艺生产线, , , 来配合矿渣来配合矿渣微粉生产线微粉生产线. .1. 1. 立磨对热风炉的工艺要求立磨对热风炉的工艺要求立磨对热风炉的工艺要求: :1.1 1.1 可靠性可靠性可靠性: :立磨对热风炉的温度出口风温可调性要求非常高立磨对热风炉的温度出口风温可调性要求非常高. . . 它要求热风炉对立磨预它要求热风炉对立磨预热. . 并随产量的变化而不断地调节温度并随产量的变化而不断地调节温度并随产量的变化而不断地调节温度, , , 直至稳定正常运行直至稳定正常运行直至稳定正常运行. .高效节能型扩散式喷煤燃烧炉高效节能型扩散式喷煤燃烧炉. (. (. (热风炉热风炉热风炉))是一种可调比例非常高的高温型工业炉工业炉. . . 炉温可以从炉温可以从800℃～1500℃任意调节800℃～1500℃任意调节. . . 该新工艺生产线配置了对原煤该新工艺生产线配置了对原煤的计量的计量, , , 能对热风炉的煤耗彻底精算能对热风炉的煤耗彻底精算能对热风炉的煤耗彻底精算. . . 同要求原煤的计量与炉温形成圈流自控同要求原煤的计量与炉温形成圈流自控系统系统, , , 按设定生产工艺温度曲线按设定生产工艺温度曲线按设定生产工艺温度曲线, , , 组织生产组织生产组织生产. . . 即炉温过高即炉温过高即炉温过高. . . 原煤自动下降原煤自动下降原煤自动下降, , , 炉炉温过低温过低, , , 原煤自动上升原煤自动上升原煤自动上升. . . 目的是始终保持热风炉对立磨的温度工艺要求目的是始终保持热风炉对立磨的温度工艺要求, , 而平而平稳可靠运行稳可靠运行. .立磨对热风炉的承受的炉膛负压要求也很严格立磨对热风炉的承受的炉膛负压要求也很严格. . . 各国的立磨机械性能不同各国的立磨机械性能不同而对热风炉承受的负压也不尽相同而对热风炉承受的负压也不尽相同. . . 而一般国外公司产的立磨对热风炉所能承而一般国外公司产的立磨对热风炉所能承受的负压几乎要求达到300pa 以上以上. . . 这对于不论是燃气这对于不论是燃气这对于不论是燃气, , , 燃油燃油燃油, , , 还是燃煤的热还是燃煤的热风炉都是一个巨大的考验风炉都是一个巨大的考验. . . 特别是为燃煤的热风炉特别是为燃煤的热风炉特别是为燃煤的热风炉. . . 由于负压过大由于负压过大由于负压过大, , , 悬浮在空悬浮在空气中的煤粉燃烧效果必定很差气中的煤粉燃烧效果必定很差. . . 煤粉气流速度过快煤粉气流速度过快煤粉气流速度过快, , , 冲刷炉墙与大量的煤粉跑冲刷炉墙与大量的煤粉跑到热风管内燃烧到热风管内燃烧. . . 必然会有大量不完全燃烧现象产生和炉膛结焦必然会有大量不完全燃烧现象产生和炉膛结焦, , 以至于热风以至于热风管结焦管结焦. .为此为此, , , 扩散式喷煤燃烧炉扩散式喷煤燃烧炉扩散式喷煤燃烧炉((热风炉热风炉). ). ). 根据立磨自身特性和工艺要求根据立磨自身特性和工艺要求根据立磨自身特性和工艺要求, , , 设计设计成双机组工艺生产线与特殊的炉膛结构成双机组工艺生产线与特殊的炉膛结构. . . 即前一部分为燃烧室即前一部分为燃烧室即前一部分为燃烧室, , , 后一部分为混后一部分为混合室合室. . . 在混合室我们设计了调节风门在混合室我们设计了调节风门在混合室我们设计了调节风门. . . 如立磨要求负压过大如立磨要求负压过大如立磨要求负压过大. . . 我们可打开调节我们可打开调节风门风门, , , 使气流短路使气流短路使气流短路. . . 而不会造成燃烧炉形成过大的负压而不会造成燃烧炉形成过大的负压而不会造成燃烧炉形成过大的负压. . . 而不影响燃烧炉的煤而不影响燃烧炉的煤粉燃烧粉燃烧. . . 如图如图1:实践证明实践证明: : : 每当新建立磨调试期每当新建立磨调试期每当新建立磨调试期. . . 如一旦因中控操作不当如一旦因中控操作不当如一旦因中控操作不当, , , 立磨产生巨大立磨产生巨大的抽风力时的抽风力时. . . 热风炉产生很大负压时热风炉产生很大负压时热风炉产生很大负压时, , , 只要迅速打开这些调风门只要迅速打开这些调风门只要迅速打开这些调风门, , , 热风炉的负热风炉的负压很快减少压很快减少. . . 以适应立磨生产与调节以适应立磨生产与调节以适应立磨生产与调节. . . 因此因此因此, , , 在新建立磨与热风炉联动调试时在新建立磨与热风炉联动调试时在新建立磨与热风炉联动调试时, , 这种调试是一种渐进式的调试这种调试是一种渐进式的调试. . . 不能说通过一二次调节就完成了不能说通过一二次调节就完成了不能说通过一二次调节就完成了. . . 只有中控人只有中控人员彻底熟悉了立磨与热风炉的特性后员彻底熟悉了立磨与热风炉的特性后, , , 准确地找出各机台的平衡点准确地找出各机台的平衡点准确地找出各机台的平衡点, , , 通过一段通过一段时间的磨合期才能使立磨投入正常的运行1.2 1.2 反应速度反应速度反应速度热风炉应变反应速度要求特别快热风炉应变反应速度要求特别快. . . 主要体现在如下几个方面主要体现在如下几个方面主要体现在如下几个方面: :第一第一..如图所示如图所示. . . 温度反应时间要快温度反应时间要快温度反应时间要快. . . 特别是在立磨与热风炉联动生产时特别是在立磨与热风炉联动生产时特别是在立磨与热风炉联动生产时, , 从立磨预热来看从立磨预热来看. . . 有些厂家反映立磨预热时间长短不一有些厂家反映立磨预热时间长短不一有些厂家反映立磨预热时间长短不一. . . 有些厂家立磨预热长有些厂家立磨预热长达2小时小时. . . 有的厂家立磨预热仅半小时有的厂家立磨预热仅半小时有的厂家立磨预热仅半小时. . . 到底多长时间为好到底多长时间为好到底多长时间为好. . . 除与当地气候除与当地气候除与当地气候, , 水渣的含水量和各厂家的立磨特性不同之外水渣的含水量和各厂家的立磨特性不同之外. . . 有点很重要的是与使用热风炉有有点很重要的是与使用热风炉有关. . 目前从全国来讲目前从全国来讲目前从全国来讲, , , 在矿渣微粉生产线中在矿渣微粉生产线中在矿渣微粉生产线中, , , 只配置二种炉型只配置二种炉型只配置二种炉型. . . 即一种为煤粉即一种为煤粉炉 ( (由我公司生产制作由我公司生产制作由我公司生产制作), ), ), 一种为沸腾炉一种为沸腾炉一种为沸腾炉. . . 实践证明实践证明实践证明: : : 煤粉炉由于自动化工程度煤粉炉由于自动化工程度高, , 实现无人置守实现无人置守实现无人置守. . . 明显比沸腾炉要好明显比沸腾炉要好明显比沸腾炉要好. . . 温度反应速度要快的多温度反应速度要快的多温度反应速度要快的多. . 由中控发出指令给热风炉升温或降温由中控发出指令给热风炉升温或降温, , , 至立磨入口温度变化不到至立磨入口温度变化不到5秒.由于沸腾炉有置后现象沸腾炉有置后现象, , , 反映到立磨入口的温度反映到立磨入口的温度反映到立磨入口的温度, , , 需要较长的时间需要较长的时间需要较长的时间. .第二第二. . . 对立磨特性要求负压来看对立磨特性要求负压来看对立磨特性要求负压来看. . . 也要求热风炉随着立磨的要求而随时具也要求热风炉随着立磨的要求而随时具备负压应变能力备负压应变能力. . . 特别是在立磨与热风炉联动调试期来讲显得特别重特别是在立磨与热风炉联动调试期来讲显得特别重要.热风炉启动性要快热风炉启动性要快. . . 高效节能型扩散式喷煤燃烧炉高效节能型扩散式喷煤燃烧炉高效节能型扩散式喷煤燃烧炉. . . 除去新建热风炉烘炉除去新建热风炉烘炉点火升温时段之外点火升温时段之外, , , 正常运行时点火升温只需要十几分钟正常运行时点火升温只需要十几分钟正常运行时点火升温只需要十几分钟. . . 对于我公司设计的对于我公司设计的工艺生产线之工艺生产线之第一第一. . . 中是由两条机组组成中是由两条机组组成中是由两条机组组成. . . 可根据立磨研磨的物料不同可根据立磨研磨的物料不同可根据立磨研磨的物料不同. . . 物料含水量不物料含水量不同而任意迅速启动任意一个机组同而任意迅速启动任意一个机组. . . 而对于沸腾炉来说而对于沸腾炉来说而对于沸腾炉来说, , , 就困难得多就困难得多就困难得多, , , 启动时间启动时间也长得多也长得多. .1.3 1.3 热风炉自动化控制系统热风炉自动化控制系统热风炉自动化控制系统: :立磨要求热风炉的所有机电设备与热风炉的温度, , 气氛气氛气氛, , , 压力压力压力, , , 煤的计量煤的计量等等等等. . . 必须实现全部自动化控制必须实现全部自动化控制必须实现全部自动化控制. . . 即即PLC 自控系统自控系统. . . 热风炉自控柜只需要二根热风炉自控柜只需要二根双绞线即可将热风炉所有参数通过计算机送入中控系统(DCS 系统系统). ). ). 由中控完由中控完全掌握热风炉的运行工况全掌握热风炉的运行工况. . . 实现热风炉车间无人置守与由中控巡视人员现代化实现热风炉车间无人置守与由中控巡视人员现代化工业操作制度工业操作制度. .1. 1. 热风炉的环保性能热风炉的环保性能热风炉的环保性能: :2.1 N0x 控制原理控制原理整条生产线由两项国家专利组成整条生产线由两项国家专利组成. . . 即即: <<: <<双旋流煤粉燃烧器双旋流煤粉燃烧器双旋流煤粉燃烧器>>>>>>和和<<<<高效节高效节能型扩散式喷煤燃烧炉能型扩散式喷煤燃烧炉>>. >>. >>. 其中其中其中<<<<<<双旋流煤粉燃烧器双旋流煤粉燃烧器双旋流煤粉燃烧器>>>>>>是根据美国能源部的煤是根据美国能源部的煤粉燃烧器的基本原理粉燃烧器的基本原理. . . 结合我国国情和材质要求而发明的一种新型煤粉燃烧器结合我国国情和材质要求而发明的一种新型煤粉燃烧器结合我国国情和材质要求而发明的一种新型煤粉燃烧器. . 因此因此, , , 该产品具有良好的空气动力流场该产品具有良好的空气动力流场该产品具有良好的空气动力流场. . . 确保一定的煤风比例确保一定的煤风比例确保一定的煤风比例. . . 使煤流使煤流使煤流, , , 空气空气流达到均匀混合流达到均匀混合. <<. <<. <<扩散式喷煤燃烧炉扩散式喷煤燃烧炉扩散式喷煤燃烧炉>>>>>>是根据煤粉燃烧学原理和应用非氮化是根据煤粉燃烧学原理和应用非氮化物燃烧新技术物燃烧新技术. . . 空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术, , C02高温回流技术等高温回流技术等. . . 实现在炉内还原区产实现在炉内还原区产生大量的可燃气体生大量的可燃气体. . . 如如:CO,CH4等. . 后进入炉内的第二阶段氧化区后进入炉内的第二阶段氧化区后进入炉内的第二阶段氧化区. . . 在炉内氧在炉内氧化区突然配入大量的新鲜空气与可燃气体结合产生大量放热反应化区突然配入大量的新鲜空气与可燃气体结合产生大量放热反应. . . 从而杜绝大从而杜绝大量的N0x 物产生物产生. . . 因此该炉也是种非氮化物燃烧的环保型工业炉因此该炉也是种非氮化物燃烧的环保型工业炉因此该炉也是种非氮化物燃烧的环保型工业炉. .2.2 SO2 , SO3的控制的控制由于在原煤之中有在大量的硫铁矿由于在原煤之中有在大量的硫铁矿. . . 硫的有机化合物与其化学成分组成的硫的有机化合物与其化学成分组成的混合物混合物. . . 作为用户首先把关作为用户首先把关作为用户首先把关, , , 进厂原煤必须选用低硫煤即进厂原煤必须选用低硫煤即S<1%S<1%以下以下以下, , , 方可进方可进厂. . 如条件限制必须使用当地高硫煤如条件限制必须使用当地高硫煤如条件限制必须使用当地高硫煤, , , 则应在系统之中考虑脱硫环保装置则应在系统之中考虑脱硫环保装置则应在系统之中考虑脱硫环保装置. .2.3 CO 的控制措施的控制措施: :在热风炉内的氧化段通过进入的新鲜空气达到完全燃烧, , 但是防止残余的但是防止残余的CO 漏出漏出, , , 在我们要求的主热风管上第一个配风阀门常开时在我们要求的主热风管上第一个配风阀门常开时, , 可调进大量的新鲜可调进大量的新鲜空气空气. . . 使使CO 进一步氧化成CO2进入系统进入系统. . . 从而控制从而控制CO 的生成量的生成量. . . 从目前已建的从目前已建的生产线环保测废气中CO 的含量远低于国家标准的含量远低于国家标准. .2.4 2.4 立磨以及热风炉排放粉尘的控制立磨以及热风炉排放粉尘的控制立磨以及热风炉排放粉尘的控制: :热风炉整个工艺生产线为负压操作热风炉整个工艺生产线为负压操作. . . 热风炉排渣为人工或机械排渣两种形热风炉排渣为人工或机械排渣两种形式. . 炉渣可回收再利用炉渣可回收再利用炉渣可回收再利用. . . 从而达到综合利用的目的从而达到综合利用的目的从而达到综合利用的目的. . . 废气粉末排放由系统之中废气粉末排放由系统之中的布袋除尘器考虑设置的布袋除尘器考虑设置, , , 从目前运行的微粉生产线之中从目前运行的微粉生产线之中从目前运行的微粉生产线之中, , , 全部可达到对外排放全部可达到对外排放70mg/M3以下的国家环保标准以下的国家环保标准, , , 从而实现花园式工厂从而实现花园式工厂从而实现花园式工厂. .1. 1. 热风炉工艺生产线设计要点热风炉工艺生产线设计要点热风炉工艺生产线设计要点: :3.1 3.1 工艺流程工艺流程工艺流程: :目前国内已在矿渣微粉生产线之中使用的扩散式喷煤燃烧炉煤粉炉工艺生产线有两种形式产线有两种形式: : : 含有煤粉制备系统和不含有煤粉制备系统含有煤粉制备系统和不含有煤粉制备系统含有煤粉制备系统和不含有煤粉制备系统. . . 如下图如下图如下图: :含有煤粉制备系统工艺流程图含有煤粉制备系统工艺流程图在整个工艺生产线之中在整个工艺生产线之中, , , 不论那种形式不论那种形式不论那种形式, , , 其目的都需解决其目的都需解决其目的都需解决. . . 两大问题即煤两大问题即煤粉燃烧效率的提高与污染物排放的降低粉燃烧效率的提高与污染物排放的降低. . . 如何解决上述两个问题如何解决上述两个问题如何解决上述两个问题, , , 也是我们不也是我们不断探索和研究的问题断探索和研究的问题. . . 为此为此为此, , , 我们重点从三个方面着手解决我们重点从三个方面着手解决我们重点从三个方面着手解决. . . 其一其一其一, , , 煤粉的细煤粉的细度与计量度与计量. . . 其二其二其二, , , 煤粉燃烧器煤粉燃烧器煤粉燃烧器. . . 其三其三其三, , , 燃烧炉的设计与环保处理燃烧炉的设计与环保处理燃烧炉的设计与环保处理. . . 根据上述原根据上述原则与生产工艺则与生产工艺, , , 我们采取如下几方面新技术我们采取如下几方面新技术我们采取如下几方面新技术. .3.2 3.2 空气分级燃烧与热气流空气分级燃烧与热气流空气分级燃烧与热气流 (co, co2) (co, co2) (co, co2) 再循环燃烧再循环燃烧再循环燃烧: :我们利用了德国F.Totzek 发明的K-T 炉的工作原理炉的工作原理. . . 将燃烧用的空气分阶将燃烧用的空气分阶段送入段送入. . . 先将理论空气量的先将理论空气量的80%80%从燃烧器送入从燃烧器送入从燃烧器送入. . . 使燃料在缺氧的条件下燃烧使燃料在缺氧的条件下燃烧使燃料在缺氧的条件下燃烧. . 即控制空气过剩系数即控制空气过剩系数..将燃烧炉分成两部分将燃烧炉分成两部分. . . 即前一部分是在还原气氛下即前一部分是在还原气氛下即前一部分是在还原气氛下, , , 产生产生了大量的H2与CO. CO. 由于高温与适当的水蒸气由于高温与适当的水蒸气由于高温与适当的水蒸气((原煤之中的外来自然水分渗入反应). ). 即可产生一定量的即可产生一定量的CH4 (CH4 (甲烷甲烷甲烷). ).C+2H2CH4+20870千卡千卡; CO+3H2 ; CO+3H2CH4+H20+49250千卡千卡. . . 其中产生热风的工业炉是由于燃烧室与混合室组成其中产生热风的工业炉是由于燃烧室与混合室组成其中产生热风的工业炉是由于燃烧室与混合室组成. . . 产产生甲烷气体主要是后一个反应进行生甲烷气体主要是后一个反应进行. . . 当含有大量可燃气体当含有大量可燃气体当含有大量可燃气体, , , 运动到混合室时运动到混合室时运动到混合室时, , 我们有意识补充大量的空气我们有意识补充大量的空气. . . 热气流在此产生剧烈的放热反应热气流在此产生剧烈的放热反应热气流在此产生剧烈的放热反应. . . 使未燃尽的碳使未燃尽的碳粒子得到充分的燃烧粒子得到充分的燃烧. . . 固此有如下反应即固此有如下反应即固此有如下反应即: :C+O2 C+O2 ＝＝CO;CO↑+O2＝CO2↑CO↑+O2＝CO2↑CH4+O2CH4+O2＝CO↑+H20. ＝CO↑+H20. ＝CO↑+H20.为了防止有少量C 或CO CO 未燃尽未燃尽未燃尽, , , 我们又通过回风管在从混合室取回部分未我们又通过回风管在从混合室取回部分未燃尽气体燃尽气体. . . 进入煤磨达到烘干煤磨中的原煤进入煤磨达到烘干煤磨中的原煤进入煤磨达到烘干煤磨中的原煤. . . 以携带这部分的水蒸气进入一次以携带这部分的水蒸气进入一次风到煤粉燃烧器风到煤粉燃烧器, , , 进入燃烧室进入燃烧室进入燃烧室. . . 进行循环燃烧进行循环燃烧进行循环燃烧. . . 这部分既是我们常说的热气流这部分既是我们常说的热气流再循环利用再循环利用. . . 以减少不完全燃烧的损失以减少不完全燃烧的损失以减少不完全燃烧的损失. . . 提高工业炉的热工效率提高工业炉的热工效率提高工业炉的热工效率. .3.3 CO2循环燃烧循环燃烧: :在上述结果可以得出在上述结果可以得出: : : 从混合室出来的大量高温空气从混合室出来的大量高温空气从混合室出来的大量高温空气((约95% CO2) 95% CO2) 进入一进入一次风携带煤粉送入炉膛次风携带煤粉送入炉膛. . . 这就是这就是02/CO2和煤粉的再循环燃烧和煤粉的再循环燃烧. . . 实验证明实验证明实验证明: : : 在在O2/CO2的环境下的环境下, , NOx 的生成量由于供入空气量大大减少的生成量由于供入空气量大大减少, , , 而产生的而产生的NOx 大大减少.上世纪70年代以来年代以来, , , 世界上许多国家对煤的低世界上许多国家对煤的低NOx 燃烧进行了研究取得了可喜成果可喜成果. . . 我国也采取了多种方法我国也采取了多种方法我国也采取了多种方法. . . 如徐旭常院士开发的船形煤粉燃烧器如徐旭常院士开发的船形煤粉燃烧器如徐旭常院士开发的船形煤粉燃烧器. . . 通通过分级燃烧过分级燃烧, , , 不仅减低不仅减低NOx 排放排放, , , 对火焰的稳定也有很好的效果对火焰的稳定也有很好的效果对火焰的稳定也有很好的效果. .3.4 3.4 双旋流煤粉燃烧器双旋流煤粉燃烧器双旋流煤粉燃烧器: :作为工业炉燃料燃烧器也是非常重要的热工设备作为工业炉燃料燃烧器也是非常重要的热工设备. . . 据我国燃烧资源和基本据我国燃烧资源和基本工业状态工业状态. . . 燃煤燃烧器难度最大燃煤燃烧器难度最大燃煤燃烧器难度最大. . . 与国外相比差距较大与国外相比差距较大与国外相比差距较大. . . 我们研究重点是用煤我们研究重点是用煤粉炉之中煤粉燃烧器粉炉之中煤粉燃烧器. . . 我们依据美国能源部第二燃烧研究室研究的成果我们依据美国能源部第二燃烧研究室研究的成果, , 结合结合国内的实际国情研究出系列型双旋流煤粉燃烧器, , 来配合扩散式喷煤燃烧炉来配合扩散式喷煤燃烧炉来配合扩散式喷煤燃烧炉. . 该煤粉燃烧器共二大类16个品种个品种. . . 采用配套各种型号的煤粉炉采用配套各种型号的煤粉炉采用配套各种型号的煤粉炉. . . 该产品已获得该产品已获得中国最优秀的专利产品中国最优秀的专利产品. . . 如下图如下图如下图: :。

立磨工艺流程

立磨工艺流程
立磨工艺流程
一、原料准备
1、根据工艺要求，准备好原料，包括各种粉料、添加剂等；
2、按照配方比例，将原料按照一定的比例混合；
3、将配好的原料进行细粉化，使其更加细腻。

二、立磨
1、将细粉的原料放入立磨机内，开启立磨机电源；
2、调整立磨机的参数，使其最大限度的提高研磨效率；
3、观察立磨机的运行情况，及时调整设备参数，确保机器正常工作。

三、粉筛
1、将立磨完的原料经过粉筛机，将较大的颗粒去除；
2、将粉筛后原料，放入收集容器中；
3、将筛选后的原料进行精挑细选，以确保最终产品质量。

四、存储
1、将精挑细选后的原料放入容器中；
2、将容器存放在室内温度恒定的环境中，防止水分过多，以保证产品的质量；
3、根据原料的特性，确定原料的存放方式，以保证原料的质量。

年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案

一、工艺流程1.原料处理：将矿渣与适量的添加剂进行混合，使其达到所需的物理和化学指标。

2.破碎：采用立磨进行破碎，将矿渣破碎成细粉。

3.磨磨合成：将矿渣经过立磨细磨，使其细度满足产品要求。

4.分离：使用高效动态分离器对细磨后的矿渣进行分级分离，获得符合规格要求的粉煤渣。

5.煅烧：经过分离后获得的粉煤渣进入旋风分离器，将大颗粒粉煤渣分离出来，小颗粒的粉煤渣进入热风炉进行煅烧。

6.粉碎：将经过煅烧的粉煤渣进行二次破碎，使其达到所需的粒度。

7.干燥：采用高效干燥设备对粉煤渣进行干燥，降低其含水率。

8.包装：将干燥后的粉煤渣进行包装，便于储存和销售。

二、主要设备及工艺特点1.立磨：采用立磨进行破碎和细磨，具有能耗低、破碎效率高、粉磨机械损失少等特点。

2.动态分离器：采用高效动态分离器进行粉煤渣的分级分离，使其质量指标达到产品要求。

3.旋风分离器：用于将煅烧后的粉煤渣分离，使其达到所需的粒度。

4.干燥设备：采用高效干燥设备进行对粉煤渣的干燥，提高产品的质量。

5.自动控制系统：采用先进的自动控制系统对生产线进行控制和监测，提高生产效率和产品质量。

三、工艺优势1.能耗低：采用立磨进行破碎和细磨，能耗较低，提高了生产线的能源利用率。

2.粒度均匀：通过动态分离器和旋风分离器的使用，使粉煤渣的粒度达到所需要求，增加了产品的均匀性。

3.增加附加值：煅烧后的粉煤渣质量稳定，由于粒度控制较好，可以用于制备高性能水泥、混凝土等建筑材料，提高了产品的附加值。

4.自动化程度高：采用先进的自动控制系统，将生产线进行全面自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。

四、投资与经济效益1.投资估算：根据设备价格、工程建设费用等因素，初步估算投资金额为X万元。

2.生产成本：根据设备运行能耗、员工工资等因素，初步估算生产成本为X万元/吨。

3.经济效益：根据市场需求以及产品价格，初步估算年产30万吨矿渣粉立磨生产线的年销售收入为X万元，年利润为X万元。