第7讲 涵洞施工技术

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涵洞施工安全技术

涵洞施工安全技术

涵洞施工安全技术涵洞施工是现代交通建设中常见的工程形式,也是一项技术复杂的任务。

为了确保涵洞施工过程的安全性,需要采取一系列的安全技术措施。

本文将从设计前的安全防范、施工中的安全措施和施工后的安全管理等方面,对涵洞施工的安全技术进行详细介绍。

一、设计前的安全防范涵洞施工前的设计阶段,要充分考虑施工过程中可能出现的安全隐患,进行科学合理的安全预防设计。

以下是几个常见的安全防范措施:1. 施工方案设计:在涵洞施工的施工方案中,要考虑到施工中可能出现的危险因素。

设计人员需要综合各种因素,制定一套科学、合理的施工方案,以确保施工过程的安全性。

2. 环境评估:在设计前,要对施工现场的环境进行全面评估,包括地质、水文、气候等方面的因素。

这有助于发现并解决施工过程中可能出现的安全风险。

3. 施工安全预案制定:设计人员应制定详细的施工安全预案,明确施工过程中的各项措施和要求。

预案中要对可能出现的危险情况进行评估,并提出相应的应对措施。

二、施工中的安全措施在涵洞施工过程中,要采取一系列的安全措施,以保障施工人员和设备的安全。

以下是几个常见的安全措施:1. 人员培训:施工前,对施工人员进行专业培训,提高其安全意识和技能水平。

培训内容包括安全操作规程、应急处理措施等。

2. 施工现场管理:施工现场要划定明确的施工区域,并设置合适的警示标志。

对施工区域的边界进行有效隔离,以防止外部人员的进入。

3. 安全用具的使用:施工人员要正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。

施工现场应配备必要的安全设施,如安全网、防护栏等。

4. 安全设备和装置:施工过程中应配置必要的安全设备和装置,如消防器材、通风设备等。

同时,要定期检查和维护这些设备和装置,确保其正常运行。

5. 废弃物处理:施工现场产生的废弃物要及时清理和处理,以避免对施工人员和环境造成危害。

三、施工后的安全管理涵洞施工完成后,还需要进行一些安全管理工作,以确保施工后的安全状况。

以下是几个常见的安全管理要点:1. 工程验收:施工完成后,要进行全面的工程验收。

涵洞施工技术

涵洞施工技术
本次交流主要从涵洞的分类与构造、施工控制要 点、常见病害原因分析及处置三个方面进行。
02 涵洞分类与构造
涵洞分类与构造
按构造形式
盖板箱型涵洞、圆形涵洞、框架涵、拱 形涵洞、倒虹吸管、泄水隧洞。
1
按用途
排洪涵、灌溉涵洞、立交涵洞、组合 功能类型涵洞(排洪兼立交)。
3
按与线路关系
正交涵洞、斜交涵洞。
(b) 相邻箱体式箱涵预应力纵向连接构造形式
涵洞施工
箱涵节段安装
(2) 涵片间的连接:箱涵涵片间的连接 构造按照受力形式的不同分为有预应 力连接和无预应力连接;按照构造形 式的不同分为承插式连接、弯曲螺栓 连接及预应力连接,如图2所示。 (a) 承插式连接构造
(b) 弯曲螺栓连接构造
(c) 预应力连接
涵洞施工控制要点
箱涵节段预制及安装
预制方案的选择 装配式箱涵在浇筑过程中可分为立
式浇筑和平躺浇筑两种,其中采用平躺 浇筑的施工方式时,底部涵身混凝土面 积较大,存在振捣不充分,易形成蜂窝、 麻面现象,不利于现场施工,影响施工 质量。
立式预制为,预制装配式箱涵方向为 以安装姿态沿轴线旋转90度,预制时模 板的方向均为竖直向上,施工难度大大 降低。有利于质量控制,工程整体工期 可缩短了20%,降低了施工成本。
圆管涵 圆管涵主要由管身、基础、接缝及防水层构成。
涵洞分类与构造
盖板涵 盖板涵主要由盖板、涵台、洞身铺底、伸缩缝、防水层等构成。
涵洞分类与构造
箱涵 箱涵主要由钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等构成。
箱涵为整体 闭合式钢筋 混凝土框架 结构,所以 具有良好的 整体性及抗 震性能。
涵洞分类与构造
涵洞施工控制要点
混凝土拌合及浇筑

涵洞工程施工技术(公路工程项目培训课件)

涵洞工程施工技术(公路工程项目培训课件)
3)河沟横断面测量
一般沿路线方向测量涵址中线横断面,当河沟与路线斜交 时,还应在涵位附近测量垂直河沟的断面。当沟形复杂,地形 起伏较大,不宜布设洞口时,可在上下游纵面起伏较大处,测 几个横断面,将这些断面套绘在一张米格纸上,以便检查涵位 及其路线夹角是否合适,涵身与翼墙基础有无不良地质现象等。
4)河沟纵断面及河沟比降测量 测量河沟纵断面主要是了解涵址附近河沟的纵坡情况,以便
二、涵洞的设置
1、野外勘测 1)涵洞位置确定
(1)一沟一涵:凡路线跨越明显的干沟、小溪时,原则上均应设涵。 (2)农田灌溉涵:路线经过农田,跨越灌溉用渠,为了不致因修路而影响
农田灌溉必须设置灌溉涵。 (3)路基边沟排水涵:山区公路的傍山线,为了排除路基内侧边沟的流
水,通常每隔一定距离应设置一道涵洞。 (4)路线交叉涵:当路线与铁路、公路、机耕道平面交叉时,一般应设排
于计算流量,水位及考虑构造物的纵向布置。当采用形态调查法 时,还需测量河段比降,由于一般洪水位比降不易测到,所以可 用常水位、低水位或沟底平均纵坡代替。如有跌水陡坡时,还应 将跌水陡坡测出。 5)涵址平面示意图勾绘
为了便于内业设计时了解涵址附近的地形、地貌现状,对于 有地形复杂、河流较弯曲、涵位与路线斜交、上下游河沟需改道 等情况时,有必要勾绘出涵址平面示意图。
4)涵洞布置 (1)平面布置
涵洞的平面布置主要是解决好涵位及涵轴线与路线交角的问题。 a、正交。正交涵洞长度短,施工简便,工程量小。 b、路线与河道斜交,人工改河,设正交涵洞。 c、不能正交,斜交角为5°一级。
(2)立面布置 a、涵洞高程确定。顶面高程与路线相符,涵底高程与天然沟床高程
一致或略低。 b、涵底纵坡。一般根据沟底纵坡确定,≥0.4%,不大于最大纵坡。 c、涵底基础。

涵洞施工的技术要点

涵洞施工的技术要点

涵洞施工的技术要点一、涵洞的分类、形式:1.涵洞分为:钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土箱涵、钢筋混凝土圆管涵、石拱涵。

2.按建筑分类:石涵、混凝土涵、钢筋混凝土涵、砖涵。

3.按造型式分:管涵、盖板涵、拱涵。

4.按水力性分:无压力式涵洞、半压力式涵洞、有压力式涵洞。

5.按涵洞顶填土情况分为:明涵、暗涵。

二、技术准备:施工前组织技术人员充分熟悉图纸,认真掌握图纸的关键环节:测量人员对涵洞位置进行复核,确保涵洞位置准确。

三、施工准备:1.施工前,施工人员必须到现场查看地形、地貌,对施工现场做进一步的了解,有无地表水以及其它影响施工的地面、地下障碍物调查。

2.做好施工方案、技术交底、安全交底。

3.施工前,对施工便道进行修复、养护,尽量减少对当地百姓的交通影响,确保施工车辆的正常运行。

4.供水、供电:与地方供电所联系,能接用地方电源可就近接用地方电源,不能接用地方电源时,施工现场配备发电机作为电源。

施工用水就近村庄联系使用并用水车运至施工现场。

5.现场搭建临时办公室、工料棚。

满足施工要求。

6.施工前做好原材料的检测工作,确保材料优质,杜绝不合格材料进入现场;对大型机械和小型机具做好维修、保养工作,确保其工作状态的正常。

7.测量人员对涵位进行复核、定位,确保涵位准确,用白灰撒出涵洞的开挖边线。

在各工序施工前先放出中线桩,并根据设计各部几何尺寸放出涵洞各部控制边桩、端桩、分段桩及顶面高程控制桩等,以利指导施工。

8.施工前对基础各部坐标、桩号、高程等进行仔细复核,如有疑义,及时与设计单位联系。

四、基坑开挖1.基坑开挖时主要的的工作是做好平面及高程控制,严禁超挖以及超挖后回填松土等现象发生。

做好排水及降水工作。

开挖中注意基底土质的变化,如与设计、勘探方面有较大出入时,要及时进行工作联系,以便进行修正、变更工作。

2.采用人工配合挖掘机开挖基础,严格控制开挖标高,挖掘机自上而下分层挖装,多余土方自卸汽车运出现场。

所开挖基坑底宽应比基础底宽每边各曾宽50-60cm为宜,保证施工工作面,边坡放坡视现场土质情况按1:1或1:1.5的放坡系数放坡。

涵洞施工工艺及方法

涵洞施工工艺及方法

涵洞施工工艺及方法桩身完整性检测和单桩及复合地基承载力检测,桩身完整性随机抽取总桩数的10%;复合地基的承载力,检测总桩数的2‰,且每个工点不少于三根。

(2)成品保护A、CFG桩施工完毕,待桩基达到设计强度后可进行开槽。

B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害,尽量避免扰动桩间土。

C、剔除桩头时先标出桩顶标高位置,用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头,直到设计桩顶标高,并把桩顶凿平,不可用重锤或重物横向击打桩体,桩头剔至设计标高处,桩顶表面不可出现斜平面。

2.1.4扩大桩帽施工(1)CFG桩扩大桩帽直径为1.1m,高0.5m的圆柱形,材料采用C15砼。

(2)在CFG桩桩体检测完毕且合格后即可进行桩帽施工。

(3)扩大桩头模板采用土模法,将桩顶杂物清理干净,对桩顶进行凿毛处理,以便连接良好。

(4)清理的桩头土运到弃土场。

(5)扩大桩头施工完毕后及时进行养生处理。

2.2 换填土DK1045A+750.00 1-3.0m钢筋混凝土框架箱涵基底采用场拌改良土换填。

施工前,先清除坑内浮土、积水和泥浆,基坑边坡按1:0.75放坡开挖,必须保证稳定,防止塌方。

基坑开挖至设计标高后,进行地质核对,如与设计相符,则进行地基处理,换填的涵洞基底采用小型电动夯分层夯实,每层松铺厚度不超过15cm,换填至设计标高后,检查换填地基高程,并报监理工程师复核。

2.2.1施工工艺(1)分层换填填料换填材料要求分层夯填,深度不同时,基底面按施工图挖成台阶或斜坡搭接,施工按先深后浅的顺序进行。

换填的改良土采用路基用的场拌改良土,汽车运输至基坑附近,人工配合机械摊铺。

(2)分层夯实A、为保证换填土压实度满足要求,在人工平整后,用小型蛙式打夯机分层进行夯实。

B、填料分层厚度控制在20cm以下。

C、土层表层含水量较低时,洒水湿润,保证上下层结合良好。

3垫层及基础砼施工垫层及基础混凝土采用每节涵身间隔浇注方式完成,混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,在基坑周边搭设溜槽,直接将C30砼流入基础模板内,混凝土连续进行浇筑,按设计要求预留沉降缝,砼全部浇筑完毕后,用薄膜覆盖,并进行洒水养护,保持混凝土表面湿润。

涵洞施工安全技术

涵洞施工安全技术

涵洞施工安全技术随着城市化进程的加快,城市道路网越来越密集,从而衍生出了越来越多的涵洞工程。

涵洞,是为了调节水流、缓解涝灾、提高交通效率而修建的一种地下通道。

涵洞修建需要一定的施工时间和安全保障措施,确保施工期间不会发生工伤事故或质量问题。

因此,本文将介绍涵洞施工安全技术。

涵洞施工前期准备涵洞施工前期准备至关重要,主要包括以下几个方面:安全方案制定在施工前,需要对涵洞施工过程做出详细的安全方案,并向相关部门进行备案。

安全方案应包括施工步骤、安全措施、应急预案等内容,保证施工过程中各个环节的安全。

资料齐全施工前需要梳理涵洞及周边区域的详细资料,如地质情况、水文条件、周边建筑物分布等,以便后续施工的顺利进行。

施工工艺和机具准备涵洞施工要求机具设备和工艺标准化,施工期间机具设备的维修与保养应按照操作规程进行,并有专人进行管理。

关注环保问题应关注周边环境和地下水资源的保护问题,不断优化绿色建设和可持续发展。

涵洞施工安全技术地质工程地质工程是涵洞施工的重要环节。

在石山、山体等复杂地质环境下,应当先进行探测和调查,确定断面的稳定性,并以此为基础选定适宜断面。

在固结岩层或壳层开挖时,应采取合理的施工工艺,如三层弓型工法地质钻进法瓦斯炸药法结合,以保障地质稳定,防止地层滑坡和塌陷。

安装工程安装工程主要指钢筋混凝土结构的加固和安装工作。

在涵洞结构滞后或承压能力不足时,应利用现有材料进行加固处理,以避免结构破坏和安全事故的发生。

在施工工期中,需做好安装定位工作,确保钢筋定位准确、垂直度正常。

同时应严格按照设计方案及施工图纸建设施工工艺,做好施工记录和现场管理,以确保施工质量和安全。

隧道水文工程涵洞修建常常会涉及到隧道水文工程。

在涉水施工中,首先要做好防水工作,并配备相应的水泵设备,以保证施工舒适和安全。

同时,还需在施工前对水文情况、水流量以及泥沙含量进行全面研究,制订应急措施,防止洪水或滑坡等天灾造成损失。

安全防护涵洞施工期间,应严格执行施工方案中列出的安全措施。

涵洞工程施工方案及方法

涵洞工程施工方案及方法

涵洞工程施工方案及方法涵洞包括盖板涵、钢波纹管涵、板式通道三种型式。

涵洞施工工艺及方法如下:1、盖板涵施工方法(1)基坑开挖基坑开挖前先进行涵洞的定位测量并做好护桩,根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率,并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。

开挖基坑边坡坡率根据《公路桥涵施工技术规范》的要求确定。

根据设计图,挖基采取挖掘机配合人工施工的方法,机械开挖至离基底标高200〜400mm时再用人工开挖捡平,基底为石质的采用小炮松动爆破,人工将基底修凿平整,测量抄平。

土质基坑采用机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖捡底,以保证基底土的结构不被破坏。

基坑开挖至设计基底标高后,设计对基底有处理措施时及时按设计要求予以实施,设计无处理措施时仔细核对基底土质情况是否与设计相符,检测基底承载力是否达到设计要求,发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位尽快制定对策并予以实施。

(2)基础施工先进行基底三七灰土砼垫层施工,采用拌合机拌合混合料,压路机碾压成形,养生达到强度要求后,在垫层上放样立模,模板采用组合钢模板。

浇筑基础砼前,要做好防排水:有流水的通道应改道埋设临时排水管涵。

砼用手推车运送入模,连续浇注,并注意沉降缝处砼采用泡沫板隔离。

(3)墙体施工墙身砼的采用大块钢模板,纵向按沉降缝分段,竖向根据墙高分层立模浇注,砼由临时预制场的拌和站制备,机动翻斗车运送,吊车配料斗提升,插入式振捣器振捣。

升高作业采用扣碗式脚手架。

遂段流水作业完成。

台帽立钢模现浇,钢筋在棚内加工,人工现场绑扎,并预留锚固孔,检查无误后一次立模连续浇注完成。

(4)盖板预制、架设盖板采取现场集中预制,安装采用汽吊吊装,盖板预制时底模上要加铁皮,插入及平板振捣器组合振捣。

并按设计预留锚栓孔和在梁体端部30cm处预埋吊环,预制好的盖板当强度达到设计强度的70%或监理指定的强度后才可起吊。

安装时从路中向两边遂块进行,先在台帽上铺砂浆,落板时使预留锚孔对中,然后插入锚杆,再灌以砂浆。

涵洞施工技术方案

涵洞施工技术方案

涵洞施工技术方案一、工程概况本标段涵洞分为盖板涵和框架涵两种, 基底采用灰土垫层,基础采用混凝土基础,混凝土涵台,混凝土台帽,盖板、顶板等。

二、计划工期从施工开始8个月内完成。

三、施工方案及施工措施1、基础采用人工、机械挖掘相互配合进行基坑开挖,内坡比采用1:1.25。

开挖前首先放出基坑开挖线,基坑按设计要求开挖,并根据开挖过程中的实际情况采用草袋护坡或其它相应的支护方法,以防土层坍落,基坑开挖后,基底严格整平、夯实。

2、灰土夯实10%灰土采用人工拌和,蛙式夯夯实的方法。

拌和时严格按10%的比例进行均匀拌和,拌和后以每层松铺厚度不大于30cm进行摊铺,摊铺后进行整平,再用蛙式夯进行夯实。

夯实后经试验室检测合格后,方可进行下一层的摊铺、夯实。

3、基础及支撑梁施工模板采用组合钢模,钢筋制作采用在加工场地加工成成品料,在施工现场进行绑扎成型的方法。

混凝土采用集中拌和,混凝土灌车运输,汽车吊配合灌注,分层连续灌注,人工振捣,一次成型的方法。

施工时拼装组合钢模采用钢管加肋,木支撑,支撑时每隔一米支撑一处。

钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。

浇注混凝土时每层厚度不得大于30cm,人工振捣时不得漏振、过振。

4、涵台及涵帽施工模板采用大块钢模,钢筋制作采用在加工场地加工成成品料,在施工现场进行绑扎成型的方法。

混凝土采用集中拌和,混凝土灌车运输,汽车吊配合灌注,分层连续灌注,人工振捣,一次成型的方法。

施工时拼装大块模板采用槽钢加肋。

钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。

绑扎完经验收合格后予以支设模板。

浇注混凝土时每层厚度不得大于30cm,人工振捣时不得漏振、过振。

5、钢筋混凝土盖板施工钢筋混凝土盖板在现场就近预制,汽车起重机起吊安装。

盖板采用钢模,钢筋制作采用在加工场地加工成成品料,在施工现场进行绑扎成型的方法。

混凝土采用集中拌和,混凝土灌车运输,人工振捣,一次成型的方法。

钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。

绑扎完经验收合格后予以支设模板。

涵洞施工技术

涵洞施工技术

涵洞施工技术一、涵洞的组成涵洞由进口段、洞身和出口段三部分组成。

进口、出口段是洞身与渠道或沟溪的连接部分,其形式选择应使水流平顺地进出洞身,以减小水头损失。

为防止水流冲刷,进口段需做一段浆砌石或干砌石护底与护坡,长度不小于3~5m。

出口段应结合工程的实际情况决定是否需要采取适当的消能防冲措施。

二、钢筋混凝土管涵施工现浇钢筋混凝土管的施工方法同前一节倒虹吸管现浇施工方法相似。

此处专门介绍钢筋混凝土管的施工。

(一)钢筋混凝土管涵预制钢筋混凝土管涵应在工厂预制。

预制钢筋混凝土圆管采用震动制管器法、悬辊法、离心法或立式挤压法挤压而成。

(二)管节的运输与装卸管节混凝土的强度应大于设计强度的70%,并经检查符合圆管成品质量标准的规定时,管节允许装运。

管节运输可根据工地车辆和道路情况选用汽车、拖拉机或马车等。

管节的装卸可根据工地条件使用各种起重机械或小型机械化工具,如滑车、链滑车等,亦可用人力装卸。

管节在装卸和动输过程中应小心谨慎,勿使管节碰撞破坏。

严禁从汽车内直接将管节抛下,以免造成管节破裂。

(三)管节安装管节安装可根据地形及设备条件采用下列方法:(1)滚动安装法。

如图15-28 所示,管节在垫板上滚动至安装位置前,转动90°使其与涵管方向一致,略偏一侧。

在管节后端用木撬棍拨动至设计位置,然后将管节向侧面推开,取出垫板再滚回原位。

(2)滚木安装法。

如图15-29 所示,先将管节沿基础滚至安装位置前1m 处,旋转90°,使之与涵管方向一致 [见图15-29(a)、(b)]。

把薄铁板放在管节前的基础上,摆上圆滚木 6 根,在管节两端放入半圆形承托木架,以杉木杆插入管内,用力将前端撬起,垫入圆滚木 [见图1529 (c)、(d)],再滚动管节至安装位置,将管节侧向推开,取出滚木及铁板,再滚回来并以撬棍仔细调整。

图15-28 涵洞管节滚动安装法(3)压绳下管法,当涵洞基坑较深,需沿基坑边坡侧向将管滚入基坑时,可采用压绳下管法,见图15-30。

涵洞施工安全技术(三篇)

涵洞施工安全技术(三篇)

涵洞施工安全技术施工人员进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品,施工机械应每天进行设备检修,严禁机械带病作业。

特种作业人员(电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工)必须持证上岗。

现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

一、基坑开挖1.挖机和人不许同时在基坑内作业,必须同时作业时,人机之间必须保持10米以上的安全距离。

2.基坑开挖时,应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。

3.基底弃土、弃废桩头禁止随意放置,必须离边坡1米以上距离。

4.严格按照施工设计的比例进行放坡。

5.实行边挖基坑边修护栏的原则,在基坑开挖的开始阶段,必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。

6.作业人员必须维护好现场的安全设施。

7、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

二、基底处理,碎石垫层施工1.机械作业必须遵守安全操作规程2.新进的碎石料严禁放在坡顶边缘,防止造成坍塌事故。

3.基底处理应考虑排水系统,防止雨季造成的积水。

三、模板工程1.模板大设前,必须有技术员审核的支撑系统设计计算书2.模板的立柱材料必须符合设计要求3.立柱间距必须符合设计要求4.2m以上高处作业的,必须搭设工作平台5.模板拆除区域必须单独设置警戒线6.作业面洞孔及临边必须有防护措施7、拆除模板时,应按规定的程序进行,模板、材料、工具不得直接往下扔。

四、钢筋工程1.钢筋加工场内作业人员,必须遵守各种安全操作规程。

2.特种作业人员必须持证上岗。

3.施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。

4钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查;钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。

《涵洞施工技术》课件

《涵洞施工技术》课件

设计方案制定
根据勘察结果,制定涵洞施工设计方案,包 括涵洞类型、尺寸、结构形式等。
方案评审与优化
组织专家对设计方案进行评审,针对存在的 问题进行优化和完善。
施工队伍的组织与培训
施工队伍选择
根据工程规模和要求,选择具备相应资质和 经验的施工队伍。
人员培训
对施工人员进行技术培训和安全教育,确保 他们具备相应的技能和安全意识。
04
涵洞施工质量控制与验收
涵洞施工质量控制要点
施工前准备
材料质量控制
确保施工队伍具备相应资质,熟悉施工图 纸和规范,进行技术交底。
对进场材料进行质量检查,确保符合设计 要求和规范标准。
施工过程控制
成品保护
严格控制施工工艺,确保各道工序符合规 范要求,加强质量检测与监控。
对已完成的部位进行保护,防止损坏和污 染。
现代涵洞
现代涵洞在设计和施工方面更加注 重环保、节能和可持续发展,同时 不断探索新型结构和材料,以提高 涵洞的性能和使用寿命。
02
涵洞施工前的准备
施工前的勘察与设计
勘察地形地貌
对涵洞施工区域进行详细的地形地貌勘察, 了解地质结构、水文条件等。
施工图纸绘制
根据设计方案,绘制详细的施工图纸,明确 施工要求和技术参数。
控制施工废弃物
对施工废弃物进行分类处理,可回收利用的废弃物应回收利用,不 可回收的废弃物应妥善处理,防止对环境造成污染。
涵洞施工安全事故应急预案
1 2
应急预案制定
根据施工现场实际情况,制定科学合理的应急预 案,明确应急组织、救援队伍、救援物资等。
应急演练
定期组织应急演练,提高应急救援能力,确保在 发生事故时能够迅速有效地进行救援。

涵洞施工技术

涵洞施工技术

涵洞施工技术涵洞作为公路、铁路等交通工程中的重要组成部分,起着排水、过人、过车等重要作用。

其施工质量的好坏直接影响到整个工程的使用效果和安全性。

下面我们就来详细了解一下涵洞施工技术。

一、涵洞的类型及特点涵洞的类型多种多样,常见的有盖板涵、圆管涵、箱涵等。

盖板涵由盖板、涵台、基础等部分组成。

其优点是结构简单、施工方便,适用于流量较大、路堤较高的情况。

圆管涵主要由管身、基础和接缝组成。

它的优点是受力性能好、工程量小,但对基础的要求较高。

箱涵则是由钢筋混凝土箱形整体闭合框架组成。

其整体性强、稳定性好,适用于软土地基和高填土路段。

二、施工前的准备工作在进行涵洞施工前,需要做好充分的准备工作。

首先要进行详细的现场勘查,了解地形、地质、水文等情况,为设计和施工提供依据。

其次,要根据设计图纸进行准确的测量放线,确定涵洞的位置和尺寸。

同时,还要准备好施工所需的材料、机械设备和劳动力,并做好施工场地的“三通一平”工作。

三、基础施工基础是涵洞的重要组成部分,其施工质量直接关系到涵洞的稳定性。

根据地质条件的不同,基础的类型也有所不同,常见的有刚性基础和柔性基础。

在进行基础施工时,要先开挖基坑。

基坑的开挖应根据地质情况和设计要求采取合适的开挖方式,如放坡开挖、支护开挖等。

开挖过程中要注意控制基底标高和平面尺寸,避免超挖和欠挖。

基底开挖完成后,要及时进行基底处理。

如果基底为软弱土层,需要进行换填或加固处理;如果基底为岩石,要将表面的风化层清除干净。

然后进行基础混凝土的浇筑。

混凝土的配合比要根据设计要求进行配制,浇筑过程中要振捣密实,确保混凝土的质量。

四、涵身施工涵身的施工根据涵洞的类型而有所不同。

对于盖板涵,涵身一般采用浆砌片石或混凝土浇筑。

浆砌片石施工时要注意石块的质量和砌筑工艺,保证砌体的强度和稳定性;混凝土浇筑时要注意模板的安装和拆除,以及混凝土的养护。

圆管涵的管身通常采用预制管节,在现场进行安装。

安装前要对管节进行质量检查,确保其符合设计要求。

涵洞施工技术方案

涵洞施工技术方案

涵洞施工技术方案一、基础开挖涵洞基坑位置及几何尺寸控制放样完毕后,即可进行基坑开挖。

本涵利用挖掘机按施工放样开挖,挖掘过程中基底可向外超挖50cm,并开挖出1:1.5坡度。

以保证其抵抗竖向压力,防止塌方。

尽量将开挖深度控制在设计范围内。

挖掘机工作时,基坑内严禁站人。

机械开挖至设计标高后,由人工整修坑壁和坑内表土,并将表土夯实、整平。

现场做基底承载力试验,请监理工程师验收,填基坑检查表。

基坑开挖成型后,应立即进行下一道工序施工,暴露时间不宜过长。

二、涵洞基础1.当涵洞位于软土地基时,应按设计将基底高60cm范围内做碎石填筑处置。

填石时,碎石应抛入基坑底部,镶入地基软土中。

并做到分层摊铺、分层碾压,上部用石屑找平。

石块间应无明显高差,使夯锤夯实时,受力基本均匀。

压实时先压两侧,后压中间,压实路线应成弧形。

压实密度达到要求时,再向后移动一夯锤位置。

当压实顶面稳定,不再下沉时,可判定为密实状态,并请监理工程师检验。

2.填石处置碾压合格后,可直接按图纸设计要求布筋。

底层钢筋与填石平均顶面保护层厚度不应小于3cm,上层钢筋用钢筋支架架立,以控制其平面高度和混凝土表面标高,钢筋下料长度可根据现场实际情况而定,但其设计间距、直径不能改变。

钢筋混凝土基础的各台之间应连成整体,以防止产生不均匀沉降。

混凝土浇筑应连续进行,施工不可间断。

应根据工程量,选择合适的搅拌机型号、类型,并有备用的搅拌机和发电机组。

准确掌握配合比,特别要严格控制用水量。

3.混凝土摊铺前应对模板的位置、高度、支撑稳定性、基层状况及钢筋骨架位置做全面检查。

混凝土浇筑时分两层,每层25cm。

摊铺应充分振捣密实,振动棒伸入混凝土15cm。

为保证夏季、冬季等特殊条件下的施工必要时可加入一定量的外加剂,以改善混凝土的施工性能。

混凝土养护期7天内应注意每天洒水三次,并用麻布覆盖,防止因养护不当而出现混凝土开裂等问题。

三、涵洞砌体钢筋混凝土基础养护达到设计强度后,可立即进行涵洞墙身施工。

涵洞施工技术

涵洞施工技术

安全教育培训
对施工人员进行定期的安全教育培训, 提高其安全意识和安全操作技能。
安全管理制度
建立完善的安全管理制度,明确各级 管理人员和操作人员的安全职责,确 保安全生产的责任落实到人。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查,及时 发现并处理存在的安全隐患,确保施 工安全。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练,提高应对 突发事件的能力,减少事故发生的可 能性和影响。
02
根据结构形式和功能,涵洞可分 为圆管涵、拱涵、盖板涵和箱涵 等类型。
涵洞施工的重要性
涵洞是水利工程中的重要组成部分, 其施工质量直接关系到水利工程的整 体性能和安全。
涵洞施工能够满足农田灌溉、排水、 防洪等需求,提高农业生产效益和保 障人民生命财产安全。
涵洞施工的历史与发展
涵洞施工技术在中国有着悠久的历史,早在古代就已广泛应 用于水利工程建设。
垫层压实
对铺设好的垫层进行压实, 以提高垫层的承载力和稳 定性。
基础混凝土浇筑
混凝土制备
根据设计要求的配合比,制备符 合要求的混凝土。
浇筑方法
选择合适的浇筑方法,如人工浇筑、 机械浇筑等,确保混凝土浇筑均匀、 密实。
养护与拆模
浇筑完成后,对混凝土进行养护和 拆模,确保混凝土质量符合要求。
04 涵洞主体施工
铁路运营安全。
经验教训
基础处理难度大,需进行地基加固;模板安装精度要 求高,需采用高精度测量设备;混凝土浇筑过程中需 严格控制坍落度,防止混凝土出现离析现象。
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施工材料准备
01
02
03
水泥
选择合适规格和品牌的水 泥,确保质量合格。

涵洞施工方法

涵洞施工方法

涵洞施工方法1、工程概况本标段共有涵洞座合计延米,其中:盖板箱涵座、钢筋砼圆涵座、钢筋砼框架涵座、拱涵座。

涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工,由各综合工程队按管段划分分别负责施工。

2、施工方法1)、基础(1)、基坑开挖①、人工开挖开挖工程量较小的土质或石质基坑采用人工开挖,其开挖方法:土质基坑采用放坡开挖。

石质基坑采用垂直开挖。

弃土提升及运输方法采用人工挑运。

②、机械开挖配合人工刷坡检底开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖配合人工刷坡检底的开挖方法,机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。

基坑下部为岩层基坑时按石质基坑的开挖方法进行施工。

弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。

③、石质基坑石质基坑的开挖方法采用风动工具凿除或松动爆破的开挖方法,弃土提升及运输方法工程量小时采用人工挑运。

工程量大时采用人力扒杆吊运或挖掘机回旋弃土。

采用松动爆破开挖时在基底以上留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除。

(2)、基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。

对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时,先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排,基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法,对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。

(3)、浆砌片石基础基础浆砌片石施工采用挤浆法分层、分段砌筑。

当片石缺乏而又有漂石可利用时、可采用漂石代替片石,基础浆砌漂石施工采用砂浆平砌法分层、分段砌筑。

(4)、混凝土基础基础砼的拌制采用机械拌和,水平运输采用前卸小四轮翻斗车运输,垂直运输采用汽车起重机配小卧罐吊运入仓,仓内砼采用插入式振捣器捣固。

2)、上部工程(1)、箱涵箱涵边墙浆砌片石施工采用挤浆法分层、分段砌筑,边墙砼的施工方法与基础砼的施工方法相同。

钢筋砼盖板采用预制场集中预制,载重汽车运输,人工配合汽车起重机装卸及安装。

涵洞施工工艺

涵洞施工工艺

涵洞工程施工方案与质量一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地,半幅施工,半幅通车。

圆管涵的施工,原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。

在业主同意的定点厂家购买管涵。

施工准备:(1)涵洞开工前,向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经工程师批准后开始施工。

(2)测量放样:按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸,进行施工放样。

基坑开挖:(1)将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。

(2)基坑开挖应保持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。

(3)基坑应开挖至设计标高+20cm处时,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动基底土。

(4)基坑开挖后应检验地基承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。

若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示进行基底处理。

圆管涵施工方法:(1)采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。

(2)砼基座:基坑开挖后,应先进行装模,待模板安装完成并经监理工程师验收合格后,方可进行砼浇筑。

砼采用现场集中拌和,30cm一层摊铺、振捣、抹平。

(3)敷设:待基础砼强度达到75%以上时,开始安装管节,管节安装从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物。

(4)浇筑管壁处外侧砼,以固定涵管。

(5)接缝:涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

(6)洞口砌筑:砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑。

砌筑完成后,应进行勾缝。

(7)回填土:回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准。

(8)管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置一处,以便于取用,防止弄错。

(9)管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管。

涵洞工程施工方案

涵洞工程施工方案

涵洞工程施工方案1、盖板涵施工方法1.1、施工准备(1)开工之前对作业队伍进行安全、技术交底。

(2)测量准备:由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩,在地面上根据地质情况确定放坡坡度,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。

(3)现场布置:根据现场情况确定施工便道位置及走向,材料的堆码场地,机具设备的摆放位置,施工便道应做好防水、排水工作,保证材料及施工车辆的顺利通行。

(4)材料试验送检工作:做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作,确定砂浆、混凝土的配合比,材料及配合比。

(5)施工队伍:由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍,足够满足涵洞施工的进度及质量要求。

1.2、基坑开挖1、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素,确定是否对坑壁采取支护措施。

(1)当基坑深度较小且坑壁土层稳定时,可直接放坡开挖。

(2)坑壁土层不易稳定且有地下水影响或放坡开挖场地受到限制或放坡开挖工程量大时,应按设计要求对坑壁进行支护,设计未要求时,应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。

(3)开挖前通知监理工程师,对原地面高程进行检查复核。

未完成测量检查及监理工程师批准之前不得开挖。

基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定,便于开挖后校核。

2、基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。

基坑顶面有动荷载时,其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道,动荷载较大时宜适当加宽护道;若水文和地质条件较差,应采取加固措施。

3、不支护坑壁进行基坑开挖施工时应符合下列规定:(1)基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

当为无水基坑且土层构造均匀时,基坑坑壁的坡度按下表确定;当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时,基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

(2)当基坑有地下水时,地下水位以上部分可放坡开挖;地下水位以下部分,若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时,应采用加固土体或降低地下水位等方法开挖。

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涵洞施工Байду номын сангаас术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
⑴ 就地浇筑的拱涵和盖板涵
钢拱架
图示是用钢轨制成 的跨径1.5~3.0m 拱涵的钢拱架
拱涵钢拱架
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
土牛拱胎
在水流不大的情况下,小桥涵施工可以用 土牛拱胎代替拱架,这种方法既能节省木料, 又有经济、安全的特点。
涵洞施工技术
陡坡台阶管涵
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
⑷ 管涵基础修筑
地基土为岩石
无圬工基础、挖去风 化层或软层
地基土为砾石土
基础修筑 地基土为粘性土
无圬工基础、用砂填 充地基土空隙并压实 采用0.5m厚的圬工 基础
地基土为软性土
换填、粉喷 拌和、木桩
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
7.2 拱涵、箱涵、盖板涵施工技术 拱涵、盖板涵、箱涵的施工——现场浇筑 ——工地预制安装
拆卸要求
a.拱圈圬工强度达到设计值的70%时,拆除拱架后方可填土 b.拱涵拆除拱架可用木楔。 c.拆卸拱架时应沿桥涵整个宽度上将拱架同时均匀降落, 从跨径中点开始逐步向边拆除。
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
⑵ 就地浇筑的箱涵
① 箱涵基础
涵身基础分为有圬工基础和无圬工基础两种
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
安装要求
支立牢固、拆卸方便、纵向连接稳定、 拱架外弧平顺
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
详细讲解单孔有 圬工和无圬工基 础管涵
管涵
单孔无圬工基础 双孔无圬工基础
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
⑴ 单孔有圬工基础管涵
施工程序
① 挖基坑并准备修筑管涵基础的材料; ② 砌筑圬工基础或浇筑混凝土基础; ③ 安装涵洞管节,修筑涵管出人口端墙、 翼墙及涵底(端墙外涵底铺装); ④ 铺设管涵防水层及修整; ⑤ 铺设管涵顶部防水粘土(设计需要时), 填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。
第7讲
涵洞施工技术
7.1 7.2
管涵施工技术 拱涵、箱涵、盖板涵施工技术
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
7.1 管涵施工技术 公路工程中的管涵有混凝土管涵和钢筋混凝 土管涵,目前我国公路工程中多采用钢筋混 凝土管涵。公路管涵的施工多系预制成管节, 每节长度多为1m,然后运往现场安装。
单孔有圬工基础 双孔有圬工基础
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
混凝土基础
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
夯实机
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
单孔有圬工基础管涵施工工序
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
(2) 单孔无圬工基础管涵
施工程序
① 挖基与备料与单孔有圬工基础管涵相同。 ② 在捣固夯实的天然土表层或矿砂垫层上,修筑截面为 圆弧状的管座,其深度等于管壁的厚度。 ③ 在圆弧管座上铺设垫层的防水层,然后安装管节, 管节间接缝宜留lcm宽。 ④ 在管节的下侧再用天然土或砂砾垫层材料作培填料, 并捣实至设计高程(如图所示),再将防水层向上包裹 管节,防水层外再铺设粘质土,并保证其与管节密贴。 在严寒地区这部分特别填土必须填筑不冻胀土料。 ⑤ 修筑管涵出人口端墙、翼墙及两端涵底和进行整修工作。
思考题

拱架的结构形式有哪些? 单孔无圬工基础管涵修筑的方法? 拱涵、盖板涵、箱涵现场浇筑注意事项?
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
② 箱涵身和底板混凝土的浇筑 现场浇筑应连续进行,尽量避免施工缝,当涵身 较长时,可沿涵长方向分段进行,每段应连续一 次浇筑完成,施工缝应设在涵身沉降缝处。
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
涵洞施工技术
7.2
拱涵、箱涵。盖板涵施工技术
⑶. 装配式拱涵、盖板涵和箱涵(自学)
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
单孔无圬工基础管涵洞身安装程序 注:砂垫层底宽,非严重冰冻地区为b,严重冰冻地区为a,即上下同宽
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
碎 石 基 础
涵洞施工技术
7.1
管涵施工技术
⑶ 涵底陡坡台阶式基础管涵
施工特点
沟底纵坡很陡时,为防止涵 洞基础和管节向下滑移,每 段长度一般为3~5m,台阶 高差一般不超过相邻涵节最 小壁厚的3/4。如破度较大 可按2~3m分段或加大台阶 高度,但不应大于0.7m, 且台阶处的净空高度不小于 1.0m此时在低处的涵顶上 应设挡墙,以掩盖可能产生 的缝隙。 无圬工基础的陡坡管涵,只可采用 管节斜置的办法,斜置的坡度不得 大于5%。
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