汽车制动蹄铁清洗_浸胶_粘结生产线的研制

汽车制动蹄铁清洗、浸胶、粘结生产线的研制
吉林大学机电设备研究所
魏广华邓石桥田勇杨荣学
【摘要】
本文对汽车制动蹄铁表面处理、清洗、浸胶和总成粘结进行了讨论，并重点介绍了本所研制的蹄铁超声波清洗、浸胶、制动蹄总成粘结生产线的工作原理。

对该生产线的结构、技术参数和生产工艺等问题作了描述。

关键词：蹄铁清洗浸胶粘结
1.概述：
蹄铁焊接成形后还不能直接使用。

蹄铁在冲裁和焊接时其表面会粘上油垢等杂质，需要先进行清洗并浸胶保护后，才允许与磨擦片进行粘接。

针对该问题，我们研制了具有蹄铁清洗、浸胶、制动蹄总成粘结和固化功能的专用设备，即JF585Y型超声波清洗、浸胶、粘结生产线。

2.用途与特点：
2.1用途：
该机是对汽车制动蹄铁表面进行超声波清洗、浸胶、粘接和固化而设计的专用设备，同时，可用于各种复杂形状金属和非金属件的清洗。

主要清洗油垢.浮灰及加工后残留工件表面上的杂质。

2.2特点：
采用悬挂链输送工件，超声波清洗；浸入式挂胶。

电热风干燥；拱形隧道式加热固化，连续工作方式。

工件输送速度可调，适应性宽。

清洗液温度、烘干温度可根据工作需要任意设置，且自动控温。

3.生产线的工艺条件及工作原理
3.1工艺条件
a.超声波清洗
超声波清洗的机理主要是在清洗液中引入了超声振动，使清洗液产生空化作用,由空化作用产生强大的机械力将蹄铁上所粘附的杂质，油垢等剥落。

同时超声振动加强和加速了清洗液的乳化和增溶，促使杂质、油垢容易脱落。

使用超声波清洗需选用合适的清洗液。

清洗蹄铁,使用CFC－113共沸混合物和含氯有机溶剂构成的三氯乙烷最合适。

由于超声波的空
化作用效果与液体温度有关，这种清洗液的工作温度在65 75 ℃时效果最好。

超声波清洗的效率和质量与超声波清洗时间有关，具体清洗时间要看工件形状和表面质量来确定。

b.浸胶
蹄铁经过清洗、烘干后，即进行整体浸胶处理。

浸胶处理的作用除了为后续粘结工序提供胶粘剂外，还起到蹄铁表面的保护作用。

胶粘剂的选择很重要。

应考虑的主要因素为粘结强度、耐热性能和蹄铁浸胶后的表面质量与颜色。

另外,胶粘剂的选择还与蹄铁在浸胶前的处理方式有很大关系,一般来说,不同的处理方式要选择不同的胶粘剂。

蹄铁在浸胶前的处理方式有磷化处理，酸洗处理和抛丸或喷砂处理等。

实践证明：用来浸胶处理蹄铁的胶液中固体含量在15％左右时较为合适。

c.粘结
粘结是通过加热来实现的。

加热温度可分成几个区域分别设定和自动控制。

为了适合各种胶粘剂所要求的技术条件，受热时间可以按工艺要求，通过调节输送速度来调整。

加热温度按胶粘剂所需的固化温度来设定，该机最高设计使用温度摄氏250度，并自动控温。

且采用多点测温，可以更合理地监控整体加热区的温度。

以确保粘结质量。

采用水平环形悬挂轨道式输送机输送工件。

把装有工件的夹具挂在输送链的挂钩上，工件随输送链进入到加热区内开始受热固化。

输送速度可以按固化需要的时间调节设定。

3.2工作原理：
把蹄铁凹面朝向输送方向相反的方向挂在悬挂链的挂钩上，悬挂链带动工件进入清洗槽内，在连续不断通过清洗槽的同时，工件受到超声波产生的强大机械力的作用下被清洗干净。

接着工件进入净水淋浴箱体内接受漂洗两次，再进入烘箱内把工件表面上剩余的水份烘干。

此后，浸入胶槽内挂胶，挂胶后的工件进入下一段烘箱内把工件表面上的胶烘干。

如果让胶彻底固化，可以让工件进入桥形隧道里继续受热，在设备的挂件处取下。

采用粘接工艺时，在挂胶烘干后取下蹄铁，用专用夹具将蹄铁与刹车片装夹在一起后，重新把工件和夹具挂在输送链的挂钩上，随输送链进入加热区内开始受热固化。

受热固化后的工件从加热区的另一出口送出，在输送机的转弯处取下来。

完成本机的一个工作循环。

5. 调试与使用：
整机装配完成后，首先点动输送电机，可调节电控箱内调速表，从表针指示为0时起调，其输出转速不宜过高，无异常噪音及阻卡现象即可通过。

风机通电后要注意其风量大小，风足够大且方向正确（电机尾部有旋向标识）。

电加热器是否全部发热，观察电控箱电流表可判断，电流基本一致或接近（一般是5A以内为正常）。

加热清洗液（储液箱）之前，一定要加入液体水后进行，否则影响电热器寿命。

判定水泵旋转方向正确与否一是见水泵电机尾部旋向标识的箭头，二是看排水量的大小。

上述工作完成后，可进入试生产阶段。

闭合电控箱内空气开关，电源指示灯即亮。

电压表指示出电压值，电压值限定在（200－240）伏范围内可正常工作。

启动输送工件电机，打开电控箱后门，调节电磁调速表，一般工作速度设在500-800转左右。

此时，输送链开始缓慢运行。

人工设置清洗液加热温度，温度的高低根据外购的清洗剂要求设定，一般定为30℃－50℃为宜。

启动加热器开关，待温度达到工作温度时方可工作（自动控温）。

干燥温度一般设置：清洗后烘干设在80－100℃即可，供参考。

在启动干燥加热器时，首先启动风机，否则加热器不能启动，防止加热器在无风下加热降低其使用寿命。

胶干燥温度一般设置在80－120℃即可，供参考。

固化温度一般设置在180－220℃即可，供参考。

气动隔膜泵工作压力≥0.5Mpa。

一个泵在补充胶液时启用；另一个在需循环胶液时启用，循环胶液的作用是防止胶水中的固体沉淀。

正常使用程序如下：
首先启动清洗液加热器，待温升达设到设置温度时，启动水泵补充清洗液，水泵不要开的过大，多余的水可返回水箱内，调节阀门即可实现。

喷淋净洗水流量控制也是调节阀门来实现，喷出的水压不宜过高，能淋到工件上既可，喷出的水可以流回水箱内。

然后依次启动输送电机，超声波系统，风机及烘干加热器，就可开始工作。

结束语：
该设备已经出口到伊朗，土耳其及意大利在中国广东建的厂等。

经过生产商的使用，获得了较好的认可。

作者简介:
本人自1988年至现在一直从事科研,新产品的设计工作。

尤其在开发生产加工汽车刹车片，离合器片的设备工作中先后设计了几十种专用设备。

作者: 魏广华 1954年 男 大学本科毕业
工作单位: 吉林大学机电设备研究所
现职称: 高级工程师
地址: 长春市净月开发区金碧街500号 邮编:130117。