七辊卧式轧机液压系统技术改进
工程机械液压系统设计及改进分析
工程机械液压系统设计及改进分析摘要：近年来，随着机械设备液压传动系统在工程机械中的发展趋势，机械设备液压控制系统用于工程建筑、铁路线等建筑行业，为建筑工程施工提供了便利。
然而，在推进工程机械设备工作的过程中，液压传动系统可能会导致辅助部件质量差、应用或保护不合理等常见故障，可能导致机械设备运行，危害机械设备的工作效率或威望协会操作人员的生命安全。
根据对工程机械液压系统设计和改进的分析，从理论到实践，主要从系统结构、参数优化等方面进行科学研究。
在研究过程中，我们整合了液压系统的基本原理，进行了分析和总结，并采取了相应的整改措施。
本文对机械设备液压系统的设计和改进进行了深入的分析，致力于提高工程机械工作效率的可靠性，为提高工程机械液压系统的设计能力提供参考。
关键词：液压系统设计；改进分析；工程机械引言随着工程技术的发展和机械设备的技术创新，液压系统成为了众多工程机械设备的重要组成部分。
液压系统的设计和优化对于提高机械设备的工作效率、寿命和安全性具有至关重要的作用。
本文从液压系统的设计和改进两方面入手，对工程机械液压系统进行研究分析，旨在为工程机械设备的科学运用提供理论依据和参考方案。
1液压系统的基本结构和原理1.1液压系统的结构特点一个完整的液压传动系统由驱动力元件、控制元件、执行元件、齿轮油和辅助元件五种组成。
其中，驱动力元件为液压油泵（液压油泵结构一般为齿轮油泵、轴向柱塞泵、齿轮泵等）。
驱动力元件是将原动力的机械动能转化为液体压力能，是指液压传动系统中的汽油泵，向所有液压传动系统增加动力；控制部件（各种液压电磁阀）在液压传动系统中控制和调节液压机的压力、方向和总流量。
液压电磁阀可分为压力调节阀、流量调节阀和方向控制阀。
压力调节阀可分为调速阀（阀）、调压阀、调速阀、压力控制器等。
；流量调节阀包括溢流阀、调节阀、分配标准孔板阀等。
；方向控制阀包括节流阀、单向节流阀、梭阀、液压换向阀等。
根据不同的控制方法，液压电磁阀可分为电源开关压力调节阀、时间常数压力调节阀和比例控制阀；控制元件为（如液压缸、油电机），将液压能转化为化学能，促进负荷直线往复或旋转；齿轮油是液压传动系统中传递力的介质，矿物油、乳化油、成型齿轮油种类繁多；辅助工具部件包括油箱、油滤清器、输油管和三通接头、密封环、气压表、油温计等。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述工程机械液压系统是现代工程机械领域中应用最广泛、最关键的系统之一，它不仅决定了整个工程机械的性能和使用寿命，还直接关系到使用效率和安全性。
液压系统的设计和改进是工程机械制造企业和用户必须面临的问题之一，也是液压技术发展的重要方向之一。
液压系统是利用液体传递力量、控制运动的系统，由液体驱动和控制系统、执行机构和液体储油装置等组成。
其主要特点是具有体积小、速度自由可调、负载稳定、可靠性高、密封性好等优点，因此得到了广泛应用。
液压系统设计的过程包括设计目标确定、系统要素选型、系统结构设计、管道与管路设计、元件选择和系统稳定性分析等阶段。
设计目标的确定是液压系统设计的首要任务，该任务包括对系统机械和液压传动性能的要求、对系统的故障诊断和维修需求、对系统使用环境和工作条件的考虑等。
系统要素包括液压源、执行元件和控制元件等，选型应根据系统机械性能要求、液压性能要求、系统结构特点和成本等因素综合考虑。
在系统结构设计中，应考虑系统的工作环境、工作任务、性能指标和系统容易安装、操作和维护等要素。
管道与管路设计是液压系统设计中的重点，应根据系统中流体流动的原理，选择合适的管道和管路型号，并对其进行设计和计算。
元件的选择是液压系统设计过程中最关键和具有挑战性的任务之一，各元件之间应保持一定的系统匹配性。
液压系统稳定性分析是设计过程中重要的一环，应通过基础理论分析、数值模拟和实验验证等方法，对液压系统的稳定性做出评价和预测。
液压系统改进的方法包括降噪、提高效率和减小能耗等方面。
降噪是液压系统改进的重要目标之一，主要采用降低系统压力、选择合适的液压元件和改良系统结构等方法来实现。
提高液压效率可以通过优选元件、优化系统结构、改进液体流动设计等方式来实现。
减小能耗是液压系统改进的另一个重要目标，应采用节能元件，通过优化系统结构和减少液体泄漏等方式来降低能耗。
总之，液压系统的设计和改进是工程机械制造企业和用户必须面临的重要问题，应根据系统的工作环境和使用要求，采用合理的设计方法和改进手段，提高系统的性能、效率和安全性。
浅谈对液压系统的改进
张 伟玲
科技论 坛 Ｉｌ ｌ
浅 谈对 液压 系统 的改进
刘 海 波
（ 黑龙 江机械制造 高级技 工学校 ， 黑龙 江 鸡西 １８ ０ ） ５ １０
摘 要 ： 通过机械设备 中液压 系统产生故障的原因、 主要 故障判断的方法的分析 ， 浅谈对液压系统的改进 。 关键词 ： 液腐蚀和疲劳及密封件老化等 ； 也有些故障是 以提高工作可靠性 ， 实现液压系统柔性化 、 智能 （） ６对液压元件的连接与拆卸性的改进 。 液 综合因素所致 ， 如元件规格选择 、 配置不合理等 ， 化 ， 改变液压系统效率低 ， 漏油 、 维修性差等缺 压系统设计应尽量提高液压系统 的集成度 ， 采用 因安装、 调整及设定不 当等 ； 也有些是因机械、 点 ， 电 充分发挥液压系统传动力大 、 贯性小、 响应快 原则是对多个元件的功能进行优化组合 ， 实现系 气以及外界因素影响而引起的。 等优点。 统的模块化 ， 并尽可能使液压回路的结构 紧凑 ， 通过对机械设备液压系统故障 的分析 ， 并 （） ３要控制工作介质污染液压系统 。 在设计 如减小液压元件间的连接 ， 设计易于拆卸的元件 通过对液压系统特 的一些了解 ， 对于产生故障 时除了要合理选择液压系统元件的参数 和结构 等。在满足其功能的基础上 ， 设计的重点是液压 的部分维修是比较 困难的， 判断故障的方法也很 以外 ， 还可以采取以下措施控制污染物对液压系 元件地连接技术 ， 不同连接结构的装配和拆卸的 多， 但一般都按以下这些步骤进行 ： 统 的影 响 。 复杂程度不同， 焊接连接的装配和拆卸的复杂程 （） １ 熟悉性能和资料。在查找故障之前 ， 首 ａ 在节流阀前后装上精滤油器 ， 滤油器的精 度最高 ， 易导致零部件破坏性拆卸， 螺钉连接的 先要 了解设备的性 能，仔细研 究弄清液压原理 度取决于控制速度的要求。 装配容易而可拆卸程式度要受环境影响 ， 如果生 图。不但要弄清各元件 的性能和在系统中的作 ｂ 有需切削加工的元器件 ， 所 孔口必须有一 锈则会导致拆卸复杂， 铆钉连接的机械装配性较 用， 还要弄清它们之间的相互联系。 定的倒角 ， 以防止切割密封件并且便于装配。 好但拆卸 复杂 ， 相互结合是装配性 、 拆卸性均较 （） ２现场调查、 了解情况。要 向操作者询 问 ｃ ． 所有元器件 、 配管等在加 工工序后都必须 好的一种连接方式 ， 但在连接强度要求高的情况 设备发生故障前后 的状况 、大概部位 和故 障现 认真清洗 ， 消除毛刺 、 油污、 纤维等 ； 组装前必须 下 ， 其连接的安生性降低 。 象。 如果还能动作， 应亲 自 启动设备 ， 查找故障部 保持环境的清洁。 装配后选择与工作介质相容的 为了使液压系统结构更紧凑 ，根据其安装 位并观察液压系统的压力变化和工作情况 ， 检查 冲洗介质认真清洗。投入正常使用 时， 新油加人 型式 的不同，各类元件可制成各种结构型式 ； 管 是否漏油 、 有无异常噪声和振动等。 油箱前要经过静置沉淀 ，过滤后方可加入系统 式连接和法兰式连接 的阀 ； 插装阀便于将几个插 （） ３归纳分析 、 排除故障。将现场观察到 的 中， 必要时可设 中间油箱 ， 进行新油 的沉淀和过 装式元件组合成复合阀， 板式连接的普通液压阀 情况， 以及操作者提供 的线索和原 始记录， 进行 滤 ， 以确保油液的清洁。 可安装到集成块上 ， 利用集成块 Ｅ 的孔道实现油 综合分析 ， 查明故障原 因。 前 ， 目 排查液压系统故 （） ４ 要控制液压系统噪声 。 液压系统噪声是 路间的连接 ， 或可直接将阀做成叠加式结构即叠 障大致有两种方法 ，即顺 向分析法和逆 向分析 对工作环境的一种污染。 在液压系统中， 电动机、 加阀， 叠加阀上有 进、 出油 口 及执行元件的接 口、 法。顺向分析法是从引起故障的各种原因出发 ， 液压泵和液压马达等 的转速都很高 ， 如果它们的 其接头可做成快速双 向接头， 提高装配性和可拆 逐个分析各种原因对液压系统故障的影响。 向 转动部件不平衡 ， 顺 就会产生周期性 的不平衡力 ， 卸性 。 分析法对预测和监测液压系统故 障具有重要的 引起转轴的弯曲振动 。 这种振动传到油箱和管路 参 考 文献 作用。逆向分析法是从液压系统 故障的结果 出 时 ， 会因共振而发出很大的噪声 ， 应对转子进行 …陈海魁． 机械基础【 ． Ｍ】 北京 ： 中国劳动社会保障 发， 向引起液压系统故障的原 因进行分析。它能 动平衡试验 ， 且在产品设计时应注意防止其产生 出版 社． 准确地判断出故障的部位 ， 然后拟定排故方案并 共振。 机械噪声还包括机械零件缺陷和装配不合 【１ ２乔元信 ． 液压技术『 ■ 京： Ｍ１ｂ 中国劳动社会保障 组 织 实施 。 格而引起的高频噪声 。因此 ， 必须严格保证制造 出 版 社 ． （） ４ 总结经验。将本次发生故障的现象 、 部 和安装的质量 ， 产品结构设计应科学合理。 ｆ 何存 兴 ， ３ １ 张铁 华． 液压传 动与 气压传 动ｆ １ Ｍ． 武 位和排除方法归人设备档 案，作为原始资料存 在液压系统 噪声中 ，流体噪声占相当大的 汉 ： 中科技 大 学 出版社 ． 华 档， 积累设备维修工作经验。 比例， 这种噪声是由于油液 的流速、 压力的突变 、
液压控制系统的优化与创新
液压控制系统的优化与创新液压控制系统是现代工程中广泛应用的一种控制技术，它通过利用液体的流动与传递压力来实现力、转矩和位置的精确控制。
在工业、农业、交通、航空航天等领域中，液压控制系统的应用越来越重要，因此，对其进行优化与创新具有重要意义。
一、液压控制系统的优化液压控制系统的优化可以从多个方面进行，有助于提高控制精度、降低能耗和增强系统的可靠性。
首先，液压集成技术是液压控制系统优化的重要手段。
液压控制系统常常需要频繁地进行连续与离散动作，传统的液压系统由于结构复杂，控制回路繁多，使系统庞杂、效率低下。
而液压集成技术能够将传动回路、控制回路、液压元件等集成在一个组件内，减少管路连接数量，提高系统的紧凑性和自动化程度。
其次，液压控制系统的传感器与执行器也是优化的关键。
传感器的精确度和可靠性直接影响到系统的控制精度，可以通过引入新型传感器来提升系统性能。
例如，利用压力传感器、流量传感器等来实时检测系统的工作状态，并将数据反馈给控制器，实现自动调节。
此外，也可以通过增加液压执行器的功能来提高系统的灵活性和反应速度。
再者，优化液压控制系统的控制算法也是重要的一环。
传统的PID控制算法在某些场景下存在响应速度慢、控制精度不高的问题。
因此，可以考虑采用高级的控制算法，如模糊控制、自适应控制、预测控制等。
这些算法通过引入非线性元素、自学习机制等，提高系统的鲁棒性和自适应能力。
二、液压控制系统的创新液压控制系统在实际应用中仍然存在一些挑战，需要不断进行创新和改进。
首先，新材料的应用可以改善液压系统的性能。
传统的液压系统中使用的液压油相对稳定，随着工作时间的推移，会出现粘度变化等问题。
而新型液压油可以具有更好的稳定性和温度适应性。
另外，新型材料还可以用于制造更轻、更紧凑的液压元件，提高系统的功率密度和能效。
其次，电液混合技术是液压控制系统创新的另一个方向。
传统的液压系统由于能量转换效率低，存在能源浪费的问题。
而电液混合技术结合了液压与电气控制的优势，在降低能耗的同时提高了系统的控制精度。
辊压机液压系统的故障分析与升级改造
问题提出了改造方案ꎬ结合应用实例ꎬ对辊压机液压系统改
造前后的效果进行了对比分析ꎮ
关键词:辊压机ꎻ液压系统ꎻ恒辊缝控制ꎻ恒压力控制ꎻ改造升
级
中图分类号:ＴＱ １７２. ６ 文献标识码:Ｂ
引言
１ 辊压机液压系统的控制模式
目前ꎬ辊压机液压系统的控制模式主要有两种:
是:液压系统压力波动大ꎬ而导致压力波动大的原因
建材技术与应用 ５ / ２０１９
１７
很多ꎬ必须逐一排除ꎮ
２. １ 工作压力不稳定
工作压力不稳定( 变化幅度 > ３ ＭＰａ) 且伴随着
压缸的内泄漏导致ꎻ二是液压阀的阀芯磨损导致高
压油内泄漏ꎮ 液压缸的内泄漏不能仅靠更换密封件
或液压缸来解决ꎬ内泄漏的现象主要为偏载ꎬ检查液
统的功能阀件对辊子左右两侧的压力进行调整ꎬ辊
２０ 年来得到了迅速发展ꎬ广泛应用于水泥、钢渣、矿
缝大的一侧提高压力ꎬ通过增大压力来使辊缝变小ꎬ
渣、矿石等粉碎的领域ꎮ 辊压机采用料床粉碎的原
辊缝小的一侧减小压力ꎬ使其辊缝变大ꎬ这种控制模
理ꎬ物料在重力的作用下从两个相向转动的辊子之
式对物料粒度要求很高ꎬ当物料粒度大或是均匀性
面堆焊修复ꎮ
辊缝偏差≥６ ｍｍ 便开始执行纠偏动作ꎬ致使液压系
统震荡及压力波动ꎬ导致冲料的主要原因是辊压机
偏动作执行完成ꎬ其辊缝偏差仍≥１０ ｍｍꎬ经常导致
(３) 辊压机上方稳流仓的冲料也会导致液压系
循环负荷大发生细粉富集ꎬ此时需要检查辊压机选
粉机系统是否正常工作以及物料易磨性是否存在变
化ꎮ
统经常加减压ꎬ其辊缝偏差上限设置为 １０ ｍｍꎬ当纠
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述【摘要】工程机械液压系统在工程领域发挥着重要作用，其设计及改进一直备受关注。
本文首先介绍了工程机械液压系统的设计原理，包括液压传动的基本原理和应用。
接着阐述了液压系统设计的流程，包括需求分析、方案设计和系统优化。
然后探讨了工程机械液压系统改进的方法，包括增加智能控制和提高系统效率。
接着详细分析了工程机械液压系统的性能优化策略，包括润滑油的选择和系统维护。
通过故障案例分析，揭示了工程机械液压系统故障的原因和解决方法。
综合以上内容，本文总结了工程机械液压系统设计及改进的重要性，并展望了未来发展趋势。
通过本文的研究，可以为工程机械液压系统的设计和改进提供重要参考。
【关键词】工程机械、液压系统、设计、改进、综述、原理、流程、方法、性能优化、故障分析、总结1. 引言1.1 工程机械液压系统设计及改进综述介绍工程机械液压系统设计及改进综述是涉及到工程机械领域的重要话题。
液压系统是工程机械中常见的动力传递系统，通过液压传动可实现力的放大和传递，同时具有自动反应速度快、传递能力大、控制方便等优点。
工程机械液压系统设计及改进的研究可以有效提高工程机械的性能和可靠性，降低能耗和维护成本，从而提高工程机械的竞争力。
在本综述中，我们将通过介绍工程机械液压系统设计原理、设计流程、改进方法、性能优化以及故障分析等方面，全面探讨工程机械液压系统的设计及改进问题。
通过对液压系统的各个环节进行深入分析和讨论，将为工程机械液压系统的设计与改进提供理论支持和实践指导。
总结这些内容，得出对工程机械液压系统设计及改进综述的结论，为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 工程机械液压系统设计原理：工程机械液压系统设计原理涉及到流体力学、控制理论、机械传动等多个领域的知识。
液压系统的设计原理主要包括液压传动原理、液压元件原理和液压控制原理。
首先是液压传动原理，液压传动通过液压油的压力传递动力，使得机械装置得以运动。
轧辊平衡液压控制回路的改进探讨
轧机 支 承 辊 液 压平 衡 装 置 采 用 了 图 １ 所 示 的液压控 制 回路 。
（ ３ ）工作 辊换 辊 车 和 中 间辊 换 辊 车 启 动 ， 向轧 机 移 动 ； （ ４ ）轧 机 卷帘 门打 开 ； （ ５ ）工作 辊 、 中 间辊 保 护 锁 打 开 ， 与 此 同 时换 辊 车 进 入 轧 机
１ ． ２ 液 压控 制
２ 原 设 计 存 在 的 问题
轧机机架 由 Ａ Ｇ Ｃ缸 、 弯辊缸 、 串辊缸 、 平 衡 缸 以及 轧 制 线 调整 装 置 等 构 成 。当轧 机 更 换 工 作 辊 和 中间 辊 时 ， 其 操 作 顺 序
如下 ：
（ １ ）Ａ Ｇ Ｃ缸 回到 换 辊 位 置 ， 弯 辊缸 、 串辊缸 回 到换 辊 位 置 ； （ ２ ）轧辊 平 衡 缸 由工 作 （ 平衡力 ） 状 态 转 换 为 位 置 控 制 状 态， 此 时 轧 辊轴 承座 滑 块 下 表 面 与换 辊 轨 道 上 表 面 处 于 同 一 水
实施有 效解决 了换 辊过程 中存 在的 问题 ， 提 高了生 产效率 ， 保证 了生产 和设 备 的稳 定性 。
关 键词 ： 换 辊不 畅 ； 控 制 回路 ； 稳定 性
０ 引 言
某 钢 厂 冷 轧带 钢生 产 线 采 用 五 机 架 轧 机 ， 其 换 辊 过 程 中 需 要平衡缸处于一个 中间位置 ， 但 实 际过 程 中没 有 留 出该 位 置 ， 导致 换 辊 不 畅 ， 不 能 满 足 快 节奏 生 产 的 实 际 需 求 。 因此 对 该 平
衡 液 压 控 制 回路进 行 分 析 ， 并 作 出改 进 。
的有 杆 腔 流 向 电磁 换 向阀 ８ 。
浅谈轧钢生产线液压相关的维护与改进
浅谈轧钢生产线液压相关的维护与改进发布时间：2022-08-26T11:09:47.660Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：王维东[导读] 液压动力被广泛使用在冶金行业，王维东江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400摘要：液压动力被广泛使用在冶金行业，本轧钢厂共设置了8大液压站，为轧钢生产线10道轧制生产工艺工序提供液压动力，完成了钢坯从加热炉出钢直至冷床下线收集，一旦液压系统发生故障，设备将无法动作，造成长时间的停机时间。
本文主要讲述了轧钢生产线液压相关的点检维护，同时也分享了本人作为液压专业负责人在指导维护过程中的一些改进与创新，请同行多多交流与指导。
关键词：液压、维护、液压改进1前言本轧钢生产线涉及到的液压设备较多，并且生产线每年都会对其中的一些设备进行改进，提高生产线设备的稳定性，提高生产线的自动化，提高生产线的轧制能力。
随着设备技改，液压管路由于利旧导致交错较多，一旦发生液压管路等问题，查找较为麻烦，特别夜间的值班人员，若不知道具体管路走向，排查问题很难，其次引入的设备都是集成化一体式设备，没有对设备进行完全的解体拆卸，某些液压动力执行元件拆卸没有经验，一旦发生故障，可能会无从下手，造成长时间的热停时间。
最后液压设备中进口件的采购周期较长，随着疫情等国际情势的变化，周期预估会更加长，必须对设备进行国产化，防止在关键时候无备件可用，并且没有国产备件替代的可行性分析，临时使用可能会造成设备的不可逆转性的损坏，造成较大的设备事故。
通过对本轧钢厂液压专业日常点检维护工作的检查，发现存在很多的问题，涉及到其他专业的综合性设备配合度很差，导致设备的良好状态得不到保证，涉及到的设备故障，各专业相互推诿扯皮较多，设备故障得不到较好的解决，为此作为轧钢设备总负责人，以自己专业优先角度出发，对日常的设备点检维护方面做了较大的改动，提出了新的要求。
2轧钢液压专业点检维护工作开展液压专业是一个综合性的专业，不仅仅需要机械上的理论知识作为基础，还需要懂得电气控制相关知识，能够通过液压阀控制图知道电磁阀得电顺序，能够通过图纸知道驱动液压执行元件哪些阀需要得电开通等，所以为了更好的进行液压专业相关点检维护，本人对点检维护人员有着较高的要求：（1）对各自区域内液压设备图纸进行消化，并且以设备与液压站为节点，画出液压管路图，液压管路图上各种调节阀标注完整。
板带材轧机中液压系统的优化设计与控制
板带材轧机中液压系统的优化设计与控制随着工业技术的不断发展，板带材轧机已广泛应用于金属加工行业。
而液压系统作为板带材轧机的重要组成部分，对轧机的性能和效率起着至关重要的作用。
优化设计与控制液压系统，可以提高轧机的工作效率、降低能源消耗和提升生产质量。
本文将讨论板带材轧机液压系统的优化设计与控制方案。
一、液压系统的优化设计1. 液压系统的布局优化在板带材轧机中，液压系统的布局是一个关键因素。
合理的布局可以提高系统的工作效率和可靠性。
优化布局应遵循以下原则：（1）尽量减少液压元件的安装距离，降低系统的压力损失；（2）合理安排液压元件的摆放位置，方便维护和检修；（3）避免液压元件之间的相互干扰，减少系统的故障风险。
2. 液压系统的参数优化液压系统的参数优化是提高系统性能的关键。
在板带材轧机中液压系统的参数优化主要包括以下几个方面：（1）液压元件的选型优化：根据轧机的工作条件，选择合适的液压元件，优化设计工作压力、流量和功率等参数；（2）控制阀的优化：采用先进的控制阀技术，提高控制精度和灵敏度；（3）油液的选择：使用优质液压油，提高系统的稳定性和寿命。
3. 液压系统的节能优化能源消耗是板带材轧机的重要问题，液压系统的节能优化可以降低工作过程中的能源消耗。
实现液压系统的节能优化可以从以下几个方面入手：（1）减小液压泵的功率损失：采用高效液压泵，减小泵的功率损失；（2）优化液压系统的工作参数：合理调节液压系统的工作压力和流量，降低能源消耗；（3）采取能量回收技术：利用液压系统中的压力能量，通过能量回收装置将其转化为电能储存起来，以供其他部分使用。
二、液压系统的控制方案1. 液压系统的控制策略液压系统的控制策略是指通过控制液压元件的工作状态和参数，实现对板带材轧机的控制。
常用的液压系统控制策略包括：（1）开关控制：通过液压元件的开关控制，实现对液压系统的工作状态的控制；（2）比例控制：通过液压元件的流量和压力比例控制，实现对液压系统的精确控制；（3）自适应控制：根据板带材轧机的工作状态和参数，自适应调节液压系统的工作状态和参数，以达到最佳工作效果。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述随着工程机械的快速发展，液压系统在工程机械中的应用也越来越广泛。
液压系统以其高效、精确、可靠的特点，在工程机械中扮演着重要的角色。
本综述将围绕工程机械液压系统的设计及改进展开，对相关研究进行综述和分析。
液压系统是工程机械中的重要部分，其设计和改进对提高机械的性能和可靠性有着重要的影响。
液压系统主要由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成。
传统的液压系统设计中，常常存在设计过程复杂、效率低下、能耗大以及液压元件寿命短等问题。
如何优化液压系统，提高其性能和可靠性成为了研究的重点。
在液压泵中，对于提高泵的工作效率和降低能耗问题，研究人员提出了一系列的改进方案。
通过采用变量容积泵、双作用泵等新型泵来提高工作效率和节能。
通过改进泵的流道结构，减小泵内部的泄漏，提高泵的效率。
利用先进的流体力学理论和数值模拟方法，对泵的内部流动进行优化，进一步提高泵的性能。
液压马达的性能对工程机械的功率输出有着重要的影响。
在液压马达的设计中，研究人员改进了马达的结构和材料，提高其工作效率和输出功率。
通过增加马达的冷却装置，控制马达的温度，延长马达的使用寿命。
液压缸作为液压系统的执行元件，对机械的工作质量和效率有着重要的影响。
在液压缸设计中，研究人员通过改进密封结构，减小密封的泄漏，提高液压缸的工作效率。
对液压缸的材料和制造工艺进行研究和改进，提高液压缸的强度和耐久性。
在液压阀的设计及改进方面，研究人员提出了一系列方案。
采用新型的比例阀和先进的控制策略，提高阀的控制精度和响应速度。
通过改进阀体结构和流道设计，减小阀的流阻和泄漏，提高阀的工作效率和可靠性。
利用电子技术和智能控制技术，实现液压系统的自动化和智能化，进一步提高系统的性能和可靠性。
浅 谈轧机高压液压系统故障分析与改进
浅谈轧机高压液压系统故障分析与改进摘要：当前我国轧机设备中的液压系统是较为广泛的，而其中的控制轧辊辊型的工作辊、中间辊弯辊系统以及于控制轧辊辊缝调节的HGC系统等等都是其中最为重要的组成部分，在其中担任着重要的作用，为此，有关人员应当对其进行严格的管理和维护。
文章主要是分析了高压液压系统在轧机设备当中存在的一些问题，同时对根本原因进行了探讨，提出了可行性的解决方案，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键词：轧机；高压液压；故障；原因1 前言近年来，我国液压系统在中厚板轧机系统当中的应用十分广泛，而轧机高压液压系统是轧机中重要的心脏，其在轧机系统中有着重要的作用。
为此，有关人员在日常设备维护的过程中应当严格对高压设备管理，才能有效地确保正常运行。
2 现阶段高压液压系统中的常见问题及对应举措2.1 高温问题的发生及相关举措轧机高压系统在工作状态中其压力为280-290bar，那么每个阀台系统中都会有大量系统过载作用的溢流阀，在高压高速状态的液压油流经阀门节流的时候更是会产生热量，并且高温状态的液压油最后通过循环系统流入油箱。
这时系统中的伺服阀、比例阀、液压缸也会因为使用而出现一定的内泄现象，油体因为内泄也会出现大量摩擦热，油箱温度会因之更高。
针对这些情况，液压站系统中设置着加热器及板式冷却器来实现温度自动控制，但在实际操作中，每到夏季因为本身的环境温度就相对较高，则会出现高温报警情况。
针对上述高温问题，工作人员加大日常检查的力度是十分有必要的，要对板式换热器进行定期清洗，并且对控制电磁阀进行检查，确保其能正常运作；溢流阀的温度测试也是十分重要的，必须在日常点检中做到位，一旦出现有阀门温度变高的情况就要对其进行更换或者重新标定；设备改造也是工作人员需要深入研究的，比如我们对板式换热器的板片数量进行了增加，这种操作是比较常见的，目的是对单位时间内的换热量进行增加，可以简单有效的降低液压站温度。
2.2 油品精度的控制在轧机高压系统中有着高达10多组的高精度伺服阀，所以在轧机高压系统中使用的油品必须高精度，一般来说，轧机中板型厚度控制精度在0.01mm范围内。
提高辊压机运行性能的改造实践
管理及其他M anagement and other 提高辊压机运行性能的改造实践欧阳运涛摘要：矿山生产过程中使用的各类机电设备已经成为重要的生产要素，相对于原材料的选择多样性，各生产线尤其是核心关键设备是确保企业生产高产出率、高连续性、高效率性、高品质的基石。
总结历年风险查勘的情况，绝大部分企业的各类产线都存在设备瑕疵和小故障，设备管理部门基本维持“只要设备不强停，维保检修放一放”的状态。
最为突出的就是辊压机，作为矿山行业生产的核心关键设备，存在工作环境恶劣、低速重载运行、载荷波动大、系统部件多、零部件老化等影响因素，再加上环保节能引起的频繁启停机，辊压机在使用过程中难免出现故障。
而辊压机减速器又是重中之重，结合保险公司理赔案件的数据统计，始终是出险案件数量和赔付金额占比较高的关键设备之一。
关键词：辊压机；运行性能；改造实践1 辊压机工作原理所有的故障处理都必须以理论和设备原理为基础。
物料从反向旋转的两个辊子之间落下，物料在粉碎力的高压下颗粒减小，在小颗粒物料内部形成细小的微裂纹，这样在物料粉磨时能够节省能耗。
粉碎力量来自水平方向，从入料口开始压力达到最大点，物料向下落的过程中压力逐渐减小，到压力零点时，挤压和粉碎力量消失，物料被加工为料饼。
2 问题分析（1）辊压机辊子轴承原设计的冷却方式为自然冷却，当辊压机运行时，辊子轴承温度一直处于高限（80℃），给辊压机的稳定运行造成极大压力。
为保证正常生产及轴承温度在合理区间，只能通过加注润滑油和添加外围风机的方式强制降温。
但添加润滑油的成本高，且污染环境，同时也增加了工人的劳动强度。
而利用外围风机强制降温的效果也不明显，还存在较大安全隐患。
（2）辊压机的侧挡板上端由两条M36mm丝杠定位，下端有一条M36mm的顶紧丝杠调整侧挡板与辊子端面的间隙。
整个侧挡板顶紧装置由支架、顶紧丝杠、蝶形弹片及底座组成。
底座及支架由δ12mm的钢板制作而成，缓冲结构为蝶形弹片，底座通过两个普通材质M12mm螺栓固定。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述工程机械液压系统在工程机械设备中扮演着非常重要的角色。
液压系统的设计和改进直接影响着工程机械设备的性能和工作效率。
本文将对工程机械液压系统的设计和改进进行综述，以期为相关领域的研究和工程实践提供一些思路和参考。
工程机械液压系统设计的核心是选择合适的液压元件。
液压泵是液压系统的动力源，决定了液压系统的输油能力和工作压力。
在选择液压泵时，需要考虑液压泵的排量、压力、效率等参数，并根据具体的工程机械设备需求进行选择。
液压阀也是液压系统中至关重要的元件之一，不同类型的液压阀具有不同的功能和应用场景，合理选择液压阀可以提高液压系统的控制精度和可靠性。
液压系统的布局和管路设计也是影响工程机械液压系统性能的重要因素。
液压系统的布局应该合理分配液压元件的位置和管路的走向，在减小系统阻力、提高系统效率的尽可能缩短液压系统的布局长度，减小功率损耗。
液压管路的设计也需要注意合理选择管径和布局方式，以确保液压油在管路中的流动速度达到最佳状态，避免管路压降过大和能量损耗。
液压系统的控制和调节也是液压系统改进的重要方向之一。
对于工程机械液压系统而言，提高系统的运动控制精度和可靠性是关键。
现代液压系统采用电子控制技术，可以实现对液压系统的精确控制和参数调节。
通过采用先进的液压控制技术，如比例阀、伺服阀等，可以提高液压系统的响应速度和控制精度，满足不同工况下的工作需求。
液压系统的可靠性和安全性也是设计和改进的重要目标。
液压系统在工程机械设备中承载着重要的工作任务，其可靠性直接影响设备的正常运行。
为了提高液压系统的可靠性，需要在设计和制造过程中注意选择优质的液压元件和材料，采用先进的液压技术和装配工艺，加强对液压系统的检测和监控。
工程机械液压系统设计和改进的关键在于合理选择液压元件、优化液压系统布局和管路设计、提高液压系统的控制和调节精度，以及提高液压系统的可靠性和安全性。
随着液压技术的不断发展和创新，相信工程机械液压系统的设计和改进将会越来越完善，为工程机械设备的发展和应用提供更好的支持。
工程机械液压系统设计及改进研究
工程机械液压系统设计及改进研究
随着工程机械行业的迅速发展和应用领域的不断拓展，液压系统在工程机械中扮演着越来越重要的角色。
液压系统是工程机械中最复杂的机电一体化系统之一，同时也是影响机械性能和可靠性的重要因素之一。
液压系统是通过电动机、发动机或其他动力源将能量转换成压力能，并将压力能通过合理的导管和阀门控制，使得液压缸或液压马达等液压元件运动的一种传动方式。
较好的液压系统设计和改进可以显著提高机械效率，降低能源消耗，提高工作质量和可靠性等多个方面的指标。
因此，深入探究液压系统设计和改进问题具有广泛的研究和应用价值。
液压系统的设计和改进需要从多个角度进行考虑。
首先要分析工程机械的工作原理和工况需求，结合液压系统的原理和特点，合理选择各个液压元件的类型、规格和数量，进行液压系统的初步设计。
同时，还要根据不同工作状态和负载情况，进行液压系统的优化设计。
这些优化设计包括改进液压油路、调整阀门控制参数、跟踪和控制系统温度、改进液压油泵和液压缸的性能等等。
在液压系统的改进研究中，液压泵是一个非常重要的研究对象。
液压泵是液压系统的能源来源，其性能的好坏直接影响液压系统的质量。
在对液压泵进行改进研究时，可以从多个方面入手，如优化液压泵叶轮的结构和形状以提高泵的效率，改进传动系统以降低泵的能耗，改善泵的工作温度和噪声等问题等等。
总之，液压系统的设计和改进是工程机械提高效率、降低成本、提高质量和可靠性的关键。
未来随着工程机械行业的发展和应用范围的不断扩大，液压系统的研究和应用也将越来越重要和广泛。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述工程机械的液压系统在现代机械设备中起着重要的作用。
液压系统能够通过压力传递和控制液体实现力的传递和控制，从而实现机械设备的各种运动和工作。
本文将综述工程机械液压系统的设计及改进。
工程机械液压系统的设计要考虑的一个关键因素是工作压力。
工程机械在工作中所需的力通常相当大，因此其液压系统的工作压力也相应较高。
为了确保液压系统的安全和可靠性，设计者需要选择合适的液体和液压元件，并进行合理的系统布局和管路设计。
液压系统的控制方式也是设计过程中需要考虑的重要因素。
根据机械设备的工作要求和控制方式的不同，液压系统可以采用手动控制、自动控制或电子控制等方式。
手动控制简单可靠，适用于一些简单的机械设备；自动控制通过传感器和电气元件实现自动化控制，适用于一些需要精确控制的机械设备；电子控制则通过电子元件实现更加精确和灵活的控制，适用于高精度和高速的机械设备。
液压系统的效率也是设计中需要考虑的因素之一。
液压系统的效率主要受到流量损失和功率损失的影响。
为了提高液压系统的效率，设计者可以采取一些措施，如减少管路长度和弯头、选择合适的液压元件和优化系统布局等。
工程机械液压系统在实际使用中还常常遇到一些问题，需要进行改进。
一些机械设备在运行时会产生较大的振动和噪音，影响操作人员的工作环境和设备的使用寿命。
改进液压系统的设计可以通过选择合适的液压元件、加装减震装置和优化系统布局等方式来减少振动和噪音。
还可以利用先进的液压控制技术和智能化装置来提高液压系统的性能和稳定性。
工程机械液压系统的设计及改进是一个复杂而重要的工作。
设计者需要考虑工作压力、控制方式、效率和问题改进等方面的因素，以确保液压系统的安全、可靠和高效运行。
随着科技的进步和技术的创新，液压系统的设计和改进将会越来越完善，为工程机械的发展提供更好的支持。
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述随着现代工程机械的不断发展，液压系统作为其核心动力传输装置之一，扮演着至关重要的角色。
在工程机械的设计和制造过程中，液压系统的设计及改进是一个极为关键的环节。
本文将对工程机械液压系统的设计及改进进行综述，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考与借鉴。
一、工程机械液压系统的设计原理工程机械液压系统是利用液体传输能量，并通过控制阀和执行元件实现机械运动的系统。
其设计原理主要包括液压传动原理、液压元件、控制阀与执行元件等。
1. 液压传动原理液压传动原理是工程机械液压系统设计的基础。
通过液体在封闭容器内的传递，利用液体的不可压缩性和压力传递性能，从而实现液压系统的能量传递。
2. 液压元件液压元件是液压系统的核心部件，包括液压泵、液压缸、液压马达等。
液压泵作为液压系统的能量源，用于将机械能转换成液压能；液压缸负责将液压能转换成机械能，实现机械运动；液压马达将液压能转换成旋转机械能。
3. 控制阀与执行元件控制阀与执行元件是液压系统中的调节部件，用于控制液压系统的压力、流量和方向。
控制阀包括溢流阀、节流阀、换向阀等，执行元件则包括液压缸、液压马达等。
1. 关键技术（1）高效节能技术随着节能环保理念的不断提升，工程机械液压系统设计中提高能源利用效率、减少能源消耗成为了一项重要的技术挑战。
在设计过程中，可以采用先进的液压传动技术、改善系统布局、提高元件的容积效率等方式来提高系统的能源利用效率。
（2）智能化技术随着信息技术的广泛应用，液压系统的智能化水平得到了提升。
通过采用传感器、执行器等装置，可以实现对液压系统的智能监测和控制，提高系统的自适应性和智能化水平。
2. 发展趋势（1）集成化发展工程机械液压系统的发展趋势是向集成化方向发展。
通过集成化设计，可以提高系统的整体性能和可靠性，减小系统体积、降低成本、提高系统利用率。
（2）电液一体化电液一体化技术是液压系统的一项重要发展趋势，其通过将电气控制技术与液压传动技术相结合，可以实现系统的高效节能、智能化控制、减小系统体积等优势。
辊压机液压系统PID控制改进
曾 亮， 绰 孟
摘 要： 该文首先分析传统球磨与辊压机的区别， 辊压机的工作原理。介绍 了旧式辊压机压力不稳 ， 调
节频繁等缺点及其结构特点。在此基础上介绍辊压机控制系统组成， 重点讨论基于可编程序控制器的基础 上， 辊压机液压调节自 动控制系统的改进， 取得良 好的效果。 关键词： 辊压机； 液压系 统； 可编程序控制器； 比例微分积分控制 ＰＤ Ｉ 中图分类号： Ｈ ３ 文献标识码： 文章编号： ０－ ５ （０８０－ ８－ Ｔ １７ Ｂ １ ０ ８８２０ ） ０ １ ３ ０ ４ ４０ ０
护［。 ３ ］
３４ 压力修正模式的改进 ． 辊轮两边压力和辊缝的稳定是辊压机控制的核 心。改进后控制系统采用 ＰＤ压力设定值追踪模式， Ｉ 即调节器能随输入信号的不断变化而按一定规则输 出， 不间断地修正输出值的大小， 如图 ３ 所示。当压 力、 电流、 间隙超出上下限范围时， 根据不同的偏差程 度， 采取不同的压力修正模式， 调节加减压的速度。如 当压力低于设定压力 ２５ ａ 单边连续加压， ． Ｍ 时， Ｐ 直 到压力到达设定值。当压力低于设定压力 １５ ａ ．Ｍ Ｐ
启产 １ 动令启条 件
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启动小液压泵推升，再山大 液压１卜退，启动主电机 ，１ １１
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２０ 年第４期 ０８
液 压 与 气动
辊压机液压 系统 Ｐ Ｄ控制改进 Ｉ
工程机械液压系统设计及改进综述
工程机械液压系统设计及改进综述随着工程机械行业的不断发展，液压系统作为其中重要的部分，也在不断得到改进和优化。
液压系统作为工程机械的动力源，具有功率密度大、传动平稳、传动效率高等优点，因此在工程机械中得到广泛应用。
本文将对工程机械液压系统的设计及改进进行综述，以期为相关研究提供参考。
一、工程机械液压系统的设计原理液压系统是利用液体传递动力的系统，主要包括液压泵、液压缸、液压阀等部件。
在工程机械中，液压系统一般包括液压动力源、液压执行机构、控制元件和辅助元件等部分。
液压系统的设计原理主要包括以下几个方面：1. 动力源的选择：一般工程机械液压系统的动力源为液压泵，其种类包括齿轮泵、涡轮泵、柱塞泵等。
在选择液压泵时，需要考虑输出功率、工作压力、流量等参数，并根据实际需求进行选择。
2. 液压执行机构设计：液压执行机构一般为液压缸，其设计需要考虑工作负载、行程、速度等参数。
合理设计液压执行机构可以实现机械设备的精准控制和高效工作。
3. 控制元件和辅助元件的选择：液压系统中的控制元件包括各种液压阀，其选择需根据控制要求和工作环境来确定。
辅助元件包括油箱、油管路等，其设计对系统的实际运行效果有着重要的影响。
二、工程机械液压系统的改进方向随着工程机械行业的不断发展，液压系统也在不断得到改进和优化。
工程机械液压系统的改进主要包括以下几个方向：1. 提高系统的工作效率：通过优化液压元件的设计和系统布局，可以降低液压系统的能耗，提高系统的工作效率。
2. 提高系统的可靠性：液压系统在工程机械中承担着重要的工作任务，因此其可靠性至关重要。
改进液压系统的密封结构、减小系统中的漏油量、提高元件的使用寿命等方面，可以提高系统的可靠性。
3. 降低系统的噪音：工程机械在作业过程中常常面临噪音污染的问题，而液压系统是噪音的重要来源之一。
改进液压系统的阻尼措施、减少液压振动等方面，可以降低系统的噪音，提升工作环境的舒适度。
4. 提高系统的精确度：工程机械在作业过程中对精度要求较高，而液压系统的精确度直接影响到工程机械设备的整体性能。
液压机改造实施方案
液压机改造实施方案液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它通过液压传动来实现各种工艺操作，具有结构简单、动作平稳、操作方便等优点。
然而，随着工业技术的不断发展，传统液压机在某些方面已经不能满足生产的需求，因此需要进行改造以提升其性能和效率。
本文将针对液压机的改造提出一套实施方案。
首先，我们将对液压机的液压系统进行升级。
传统液压机的液压系统通常采用单泵供油，这种结构在工作过程中容易产生压力波动和动作不稳定的问题。
因此，我们可以考虑采用双泵并联供油的方式，通过两个液压泵同时供油来提高系统的稳定性和响应速度。
同时，可以增加液压缓冲装置和压力控制阀，以进一步优化液压系统的性能。
其次，液压机的控制系统也需要进行改造。
传统液压机的控制系统通常采用手动控制或者简单的电气控制，这种方式存在操作繁琐、精度低、自动化程度不高的问题。
因此，我们可以考虑引入PLC控制系统，通过编程控制液压机的动作和参数，实现自动化生产。
同时，可以配备液压传感器和液压阀门，实现对液压系统各个参数的实时监测和调节，提高液压机的精度和稳定性。
另外，液压机的机械结构也需要进行改进。
传统液压机的机械结构通常采用平面四连杆机构，这种结构在工作过程中容易产生振动和冲击，影响加工质量。
因此，我们可以考虑采用曲柄摇杆机构或者滑块摇杆机构，通过改变机械结构来减小振动和冲击，提高液压机的加工精度和稳定性。
最后，在进行液压机改造的过程中，需要充分考虑安全和节能环保的要求。
在液压系统改造过程中，要确保系统的安全性和可靠性，避免发生液压系统泄漏、爆炸等安全事故。
同时，要优化液压系统的工作过程，减小能源消耗，降低生产成本，实现节能环保的目标。
综上所述，液压机的改造实施方案包括液压系统升级、控制系统改造、机械结构优化以及安全节能等方面的考虑。
通过这些改造措施，可以提高液压机的性能和效率，满足现代工业生产的需求。
希望本文提出的液压机改造实施方案能为相关行业提供一定的参考和借鉴，推动液压机的技术进步和发展。
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护空 间小处理 问题极不方便 。 由于系统使用时间较长关键 部件早 已退 出市场 ， 品备件无 法采 购。控制元器件和泵本身 的泄漏无 备 法处理对环境造成 巨大 的污染 。油泵 电机组单一 ， 出现 问题影 响
整个生产 。 （） ３ 轧机上料手 系统 流量小 ， 单独油泵 电机组无法满足要求 ，
这 １ 期 间 对机 械 方 面 作 了大 量 的修 理 和 更换 ， 作 为 轧 机 重要 的控 制 部 分 液 压 控 制 系 ０年 但 统 并 未 改 动 ， 繁 出现 问题 ， 了提 高轧 机 运 行 的 稳 定 性 和 产 品 产 出 ， 其 系统 作 了全 面 频 为 对
改进 。
封性要求较 高 ， 原有 设备油箱 密封性差 ， 随着设备 的振动油溢 出 对环境造成污染 。 抬升 、 降速度无法控制 ， 下 机械振动严重经常 出
现开焊断裂现象 。 （） ５ 轧机稀 油润滑系统是 提供轧机齿轮箱 润滑 的关键设备 ， 衡量润滑质量关键 是油质和系统压力 ， 原有 系统无任何净化和油 水分离装置， 油质差、 设备润滑效果不理想。 油泵小压力只能在 ３ ｇｃ ， ｋ ｍ 左右 ， 无法保证所有２。 ｋｃ
一
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案 、 厂家 。 选
Ｏｎ ｔ ｅＳ ａ ｉ ｎ ｒ ｔ ｔ ｆ ｈ ｅｄ ０ ｒ ｎ ｅ ｔｇ ｔｏ ｈ ｃ ｅ ｔ ｔｏ ａ ｙ Ｓ ａ ｅ０ ｅＦｉｌ ｆ ｈ ｔ ＦｉｅＩ ｖ ｓ ｉ ａ ｉ ｎ Ｖｅ ｉｌ
Ｃｕ ａ ｇ ｉ ｉ Ｃｈ ｎ ｘｎ
关 键 词 ：七 辊 卧式 轧 机 ； 压 系统 ； 术 改 进 液 技 中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ． Ｇ３４１ 文 献标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：０ ０ ８３ （０ ０２ — ０ ７ ０ １ ０ — １ ６２ １）９ ０ １ — ２
１ 改造 前液压 系统状 况
（） １ 轧机液压系统在改造前 ， 轧机 主轧辊和导 向辊液压 系统 位 于 同一 油 站 ， 统 间相 互 干扰 。 油 箱 大 ， 泵 电组 置 于 油 箱 上 系 油 面 ，由于液压站摆放 空间有限 ，所 以整个站 内拥挤 维修空 间有 限。采用双 出轴 电机 大小泵采用定量 泵而且不工作 时也长期处 于压力状态 ，系统发热 严重无法控制 ，使整体工作 效率大大下 降， 根据钢轮 目前生产节奏 ， 求主轧辊前进速度 １ ２ ｎ ｓ后 要 ４．ｍ Ｖ ， ２ 退 速 度在 ２ ５ ｍ ｓ 导 向 辊前 进 速 度 ２ ４９ｍｍ ｓ后 退 速 度 ０ ． ｍ ／， ７ ０． ／， ２ ３ｍ ／ 但原有系统远远达不 到上述参数要求且系统压 力 Ｐ只 ７ ｍｓ ， 能设定在 ５Ｍ ａ Ｐ 左右 ， 无法满足更高 的生产节奏。元器件及管道 内泄外漏严重 ，压力不 能根据料温任 意调节使 车轮无法均匀轧 制， 质量无法保证 。整个 系统元器件较 大精度低无法进行微调控 制， 元器件采用管式连接 ， 占地面积较 大 ， 维护 空间小 ， 处理 问题 极不方便。由于系统使用时间较长关键部件早 已退出市场 ， 品 备 备件无法采购 ， 生产过程 中存在 巨大 隐患 。 （） ２ 轧机 下边辊液压系统和压 紧辊液压 系统 处于 同一 油站 ，
压紧辊装有伺服控制 系统 ，要求其液压 执行机构 的运行能够精 确地跟踪随机 的控制信 号的变化 ，液压 控制系统多 位于闭环控 制系统 ， 求系统压 力稳定 、 要 响应快 、 精度 高。压 紧辊系 统有机 械一液压一 电气 一体 化的电液伺 服阀、 压力传感器 。这就要求系 统提供高清洁度油源 ， 原有 系统 与下 边辊共用一 个液压站 ， 整个 油站无任何冷却和过滤装置 ， 温度 高污染严重 ， 常出现伺服 阀 经 卡死压力无法建立等现象 。压紧辊在工作 的过程 中要求压力均 匀而稳定 的上升 ， 后一般控 制在 １ ａ左右 ， 最 ２ＭＰ 由于原有 元器 件及管道 内泄外漏严重 ， 压力无法保 证 ， 能根据料 温任意调节 不 使车轮无法均匀轧制 ， 质量无法保证 。整个 系统元 器件较大 ， 精 度低无法进行微调控制 ，元 器件采用管式 连接 占地 面积较大维
科 学 之 友
Ｆｅｄ ｆｃ ｎｅ ｍ ｔ ｒ ｒｎ ｉ ｃ ａ ｕ ｉ ｏＳ ｅ Ａ ｅ ｓ
２１年１月 ００ ０
七辊 卧式轧机液压 系统 技术 改进
白恩 泽
（ 太原重工轮轴分公司 ，山西 摘 太原 ００２ ） ３０ ４
要 ： 七辊 卧式轧机是 １９ ９ ５年 引进的加拿大二手设备 ， 国 内至今 已使 用近 １ 在 ０年 ， 在
化经常 出现跑 冒滴漏现象 ， 环境污染严重 。 元器件采用管式连接 、 占地面积较大 、 维护 空间小 、 处理 问题极不方便 。 由于系统使用 时 间较长关键部 件早 已退 出市场 ， 备品备件无法 采购 ， 长期处于带
病工作状态 ， 严重影 响生产 。 （） ４ 轧机下料 手油站体积 相对较小 ， 随设备移 动对油箱 的密
２ 改造 的设 想及 思 路
２０ ０ ７年迎来 太原重工技改年 ，同年 ２月钢轮分公司领导毅
然决定将 轧机液压系统 改造列入技 改项 目，并作 为重点项 目之 立即成立七辊卧式轧机液压系统改造小组 ， 根据 以上存在 的 问题进行反复测绘 、 论证 、 选型 、 咨询 、 原理重新设计 、 最终确定方
必须两个泵 同时启动 ， 去了泵组一备一用 的意义 ， 失 油缸前进 、 后 退无减速装 置 ， 机械冲击过 大常造成地脚松 动 、 对 主体开焊等现 象。 两抬升缸不同步 ， 使两侧 的导 向机构磨损严重 。 油泵常处于带 压状态不但 系统发热 而且 造成能源 的浪费 ， 温度高 、 加速密封老