4第四章前处理系统使用说明

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样品前处理系统使用说明书

样品前处理系统使用说明书一、引言感谢您选择使用我们公司的样品前处理系统。

本说明书将为您详细介绍样品前处理系统的使用方法和注意事项，帮助您更好地操作和使用该系统。

二、系统概述样品前处理系统是一种用于提取、净化和分离样品中目标物质的设备。

该系统主要由样品处理仪器、试剂和相关配件组成。

其功能包括样品前处理、固相萃取、色谱柱技术等。

系统的正常使用需要正确操作和维护。

三、系统组成1. 样品处理仪器（含样品盘、液泵等）2. 试剂（包括溶剂、稀释液和反应剂）3. 相关配件（如固相萃取柱、色谱柱和进样针）四、系统操作步骤1. 准备工作a. 确保系统处于通电状态，仪器连接正常。

b. 检查并调整系统压力，确保正常操作。

c. 准备样品及所需试剂，并按照要求标记好。

2. 样品前处理a. 将样品注入样品盘中，并确保密封良好。

b. 设置样品处理参数，如温度、时间和洗涤剂浓度。

c. 启动样品处理程序，等待处理完成。

3. 固相萃取a. 将处理完成的样品转移到固相萃取柱中。

b. 设置固相萃取参数，如萃取剂浓度和流速。

c. 启动固相萃取程序，等待萃取完成。

4. 色谱柱分析a. 将萃取后的样品注入色谱柱。

b. 设置色谱柱分析参数，如流速、柱温和检测波长。

c. 启动色谱柱分析程序，记录分析结果。

五、注意事项1. 在操作系统前，请仔细阅读用户手册，并按照说明书正确操作。

2. 系统运行时要保持稳定的电源供应，避免突然断电造成数据丢失。

3. 操作人员应有必要的技能和知识，避免误操作和事故发生。

4. 样品盘和容器的密封性很重要，确保不会泄露或受到外界污染。

5. 定期维护和清洁系统，保持仪器的正常运行和良好的工作状态。

六、故障排除1. 如果系统出现故障，请首先检查电源、连接线以及试剂的供应情况。

2. 根据故障提示和警报，按照说明书上的故障排除方法进行维修。

3. 如果无法排除故障，请联系售后服务中心或专业工程师进行维修。

七、安全警示1. 不得在未受过专业培训的情况下操作系统。

DEFORM基本操作指南

沿X轴旋转沿Z轴旋转 XY 平面视图 XZ 平面视图
1.5 点和面的选取
1．点或面的选取工具点击工具栏上的按钮，在显示窗口可以选择物体的任意一节点或面 2．标尺工具点击工具栏上的按钮，点击物体上的任意一个节点，并按住鼠标不放，再选择另一个节点，然后松开鼠标。连接这两点的一条线段和该线段的长度值就会显示在在显示窗口中，直到用户点击Refresh 按钮
2.8 设置模拟参数
1．在前处理控制窗口的右上角选择按钮进入Simulation Control窗口 2．选择左侧第二个选项Step进行模拟步数和步长的设定。 3．设置Number of Simulation Steps:20；除非模拟意外终止，否则程序将运行至20步。设置 Set the Step Increment to Save: 2．这里的意思是每2 步保存一次，这是避免每步都保存，造成数据文件过大． 4．前面设置了20步，但每一步的含义还没有明确，在下面设置With Constant Die Displacement为0.13. 这个数值是根据变形体单元长度的1/3 来估算的。一般模拟都用这个比例，比较容易收敛而且又不会浪费时间。这样上模将向下(- Z)运动1.6in 5. OK关闭该窗口
2.6 改动物体的空间位置
在DEFORM中，虽然不可以直接进行几何造型，但是可以通过旋转(Rotation)平移(Translation)修改物体的空间位置。点击按钮，就可以进入到 Object Positioning窗口中，进行操作，本例中不涉及改变物体的空间位置，在这里不赘述，用户感兴趣可以操作，与其他CAD软件相似，比较容易操作。
在上个练习中施加对称边界条件的对称面均落在坐标面上即xy面yz面及xz面但在很多场合如本例中的正方环对称面并不落在坐标面上而仅仅是任意平面对于这类问题就不能用练习04中的方法本例中将通过引入一个刚体平面作为辅助面来实现对称边界条件的施加

第四章-药物定量分析和分析方法验证

方法分类
按分离方法分为：PC；TLC；柱色谱；GC；HPLC。
（一）HPLC法
1. 对HPLC仪器一般要求色谱柱、流动相按品种项下要求。
2. 系统性试验
色谱柱的理论板数：n = 5.54(tR /Wh/2)2 分离度：R = 2（tR1 – tR2)/(W1 + W2); 要大于1.5 拖尾因子：T = W0.05h/2d1 应在0.9 ～ 1.05
后银量法
3. 利用药物中可游离的金属离子的氧化性测定含量
（1）含锑药物例如：葡萄糖酸锑的含量测定
Sb5+ + 2KI H+ Sb3+ + 2K+ ++ I2
I2 + 2Na2S2O3
2NaI + Na2S4O6
（2）含铁药物
2Fe3+ + 2KI I2 + 2Na2S2O3
2Fe2+ + 2K+ + I2 2NaI + Na2S4O6
2. 制剂要考察辅料对回收率的影响。采用在空白辅料中加入原料对照品的方法作回收率试验，然后计算RSD。
具体做法：测定高、中、低三个浓度，n=3, 共9个数据来评价回收率的RSD＜2%；用UV和HPLC法时，一般回收率可达98%～102%；容量法可达99.7%～100.3%
（二）数据要求
回收率% = （测定平均值— 空白值）/加入量×100% 要求制备高、中、低三浓度的样品，各测定3次。应报告已知加入量的回收率，或测定结果平均值与真实值之差及其可信限。
3. 百分含量的计算
（1）直接滴定法 D% = V ×F × T/W ×100% F = 实际标定的浓度/规定的浓度

全自动样品前处理系统

第一包１—1 全自动样品前处理系统1。

品名、数量及用途１.1品名：全自动样品前处理系统;1．2数量：１套;1.３用途:用于中药药材或生物组织样品中有机化合物的萃取纯化等。

２。

工作环境2。

１工作环境温度：15°C~３2°Ｃ;2．2工作环境湿度:相对湿度１0％～95％，无凝结；2。

３电源：１00—240V.，50／60Ｈz。

3．技术要求3.1 全自动样品前处理仪#３。

１.1 萃取模式：支持柱萃取和96孔板萃取两种模式,两种模式之间可自由切换。

自动完成样品前处理的全过程(活化、进样、淋洗、洗脱收集或过滤等步骤），自动选择溶剂，适用1、3、6 ｍL萃取柱和９6孔萃取板。

★3。

1.2 移液模式：采用多通道自动移液器配合移液吸头移液，样品和溶剂不需要进入多通阀、定量环或注射泵等环节，避免采用注射泵，从而避免溶剂管路和样品管路的堵塞及交叉污染；移液器通道数量不小于4通道。

＃3.1。

3 支持的样品前处理方法：支持对蛋白沉淀（XX）、除磷脂(PLD)、固相支撑液液萃取（ＳLＥ)、固相萃取(SPE）以及过滤方法的自动化运行，并支持对样品进行稀释、内部添加、缓冲液添加、样品转移等操作。

３．1。

4 移液准确度和精度：准确度≤2% (0．０5 - 1 ｍL）;精度≤1．0％ (0.０5 — 1 mL)3。

１.5 样品处理通量：采用９6孔板或1 ｍL小柱时,最大可同步处理9６个样品,采用1、3、6 mL小柱时最大可同步处理24个样品3．1。

6 样品处理器:支持96孔板、1 mL和２mL9６位阵列板，96位1ｍ小柱,24位1、３、6ｍＬ小柱#3。

1。

7 过柱压力：采用正压过柱模式，压力可调范围0－5 baｒ,步进0.1 ｂar。

3.1．8 溶剂数量：可使用溶剂数量不小于5种，支持自动向溶剂槽中添加溶剂，不需要预先添加至溶剂槽,最大可使用10种溶剂;并配有单向通气溶剂安全瓶,避免溶剂挥发和污染３.1.9 批量处理模式：支持批量处理,可连续运行多种不同的方法而不需要停机重新设定＃3.1.10 移液吸头:采用１ｍＬ透明移液吸头,系统可自动记忆指定位置的吸头所吸取的溶剂,下次吸取相同溶剂时会自动使用同位置吸头.3。

前处理药品使用说明书

JD型脱脂剂一、应用范围可广泛应用于铝及铝合金制件金属在涂装前喷淋方式的除油脱脂工序，且效果好，储存运输方便、性能稳定，配置调整简单。

二、材料JD-01A 无色或浅黄色液体（脱脂主剂）JD-01C 白色或淡黄色液体（消泡制剂）JD-01D 乳白色液体（脱脂助剂）三、工作条件四、JD-01C除油剂工作液的配置及调整1、工作液的配置配置1000升工作液，称取JD-01A 12千克，JD-01C 5千克，JD-01D 6千克，加水稀至1000升，搅匀升温至工作温度即可使用。

2、溶液的调整和维护工作液的调整是根据溶液游离碱度降低多少而定。

每立方米工作溶液补加JD-01A 2KG,JD-01C 0.5KG,JD-01D 0.5KG提高游离碱度1点注：点即10毫升工作液消耗0.1N盐酸溶液的毫升数，即为溶液的点数。

五、包装储存1、25或30kg塑料桶包装。

2、按一般化学品运输。

3、储存于阴凉干燥处，本剂保质期为一年。

JD-02B型铝件出光剂一、产品简介JD-02B型铝件出光剂是一种由多种表面活性剂复配而成的酸性出光剂，它具有极强的去污、分散、乳化、增溶能力。

处理过程中，去污彻底迅速，工件不会存在过腐蚀现象，生产安全可靠。

二、主要特点1、主要由弱酸组成，且加有缓蚀成分，不易产生过腐蚀。

2、有助于铝件涂装，提高涂膜附着力。

3、用量少，速度快，效果好。

三、适用范围适用于各种铝、镁合金件的浸渍，喷淋去污和出光。

五、配置和调整1、配置工作液时，按每吨加JD-02B型铝件出光剂50-70kg计算，缓慢加入后搅拌摇匀。

2、工作液使用一段时间后，其去污和出光能力会下降，应及时添加，每吨工作液提高一个游离点，需添加JD-02B铝件脱脂剂约2升。

如游离点高出控制范围，表面反应速度会加快，工作一段时间后，待指标降至控制范围内，即可恢复正常。

3、当溶液中油污过多时，溶液的去无效果会下降，应考虑清除表面油脂或者更换工作液。

4、六、注意事项1、出光后的工件在转入下到工序前，应充分水洗，保持水洗槽的清洁。

SHENTEK

版本：A/1SHENTEK®SHENTEK®rDNA purifyHCD前处理系统货号：SKRDP-32使用说明书版本：A/1仅供研究用湖州申科生物技术有限公司首次使用本仪器时，请务必先仔细阅读使用说明书!重要说明1惯例“注意”提示中包含特别重要的信息，请您应仔细阅读。

如果不按“注意”提示操作，可能或造成设备损坏或无法正常工作。

2安全在操作、维护和修理本仪器的所有阶段，都必须遵守下面的基本安全措施。

如果不遵守这些措施或本说明书其它地方指出的警告，便可能影响到仪器提供的保护。

同时，这也会破坏设计和制造的安全标准以及仪器的预期使用效果。

本公司对用户不遵守下述要求所造成的一切后果，概不承担任何责任。

1)仪器接地为了避免触电事故，仪器的输入电源线必须可靠接地。

本仪器使用的是三芯接地插头，这种插头带有一个第3（接地）脚，只能配合接地型电源插座使用，这是一种安全装置。

如果插头无法插入插座内，则应请电工安装正确的插座，不要使接地插头失去安全作用。

2)远离带电电路操作人员不得擅自打开仪器。

更换元件或进行机内调节必须由持证的专业维护人员完成。

不要在连接上电源线的情况下更换元件。

3)注意使用电源在连接交流电源之前，要确保电源的电压与仪器所要求的电压一致（允许10%的偏差）。

并确保电源插座的额定负载不小于仪器的要求。

4)注意电源线本仪器通常应使用随机附带的电源线。

如果电源线破损，必须更换不许修理。

更换时必须用相同类型和规格的电源线代替。

本仪器使用时电源线上不要压任何东西。

不要将电源线置于人员走动的地方。

5)电源线插拔电源线插拔时一定要手持插头。

插头插入时应确保插头完全插入插座，拔出插头时不要硬拉电源线。

6)注意仪器的安放本仪器应安放于室内，应通风良好，无腐蚀性气体或强磁场干扰。

不要将仪器安放在潮湿的或灰尘较多的地方。

本仪器上的开口都是为了通风而设，为了避免温度过热，一定不要阻塞或覆盖这些通风孔。

单台仪器使用时，仪器两侧的通风孔与最近物体的距离应不小于70cm。

计算机操作系统第四版-汤小丹-教案第四章

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第四章
存储器管理
4.1.1 多层结构的存储器系统
1. 存储器的多层结构对于通用计算机而言，存储层次至少应具有三级：最高层为CPU寄存器，中间为主存，最底层是辅存。在较高档的计算机中，还可以根据具体的功能细分为寄存器、高速缓存、
主存储器、磁盘缓存、固定磁盘、可移动存储介质等6层。
如图4-1所示。
间分配给作业。
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第四章
存储器管理
3. 最佳适应(best fit，BF)算法
所谓“最佳”是指，每次为作业分配内存时，总是把能满足要求、又是最小的空闲分区分配给作业，避免“大材小用”。为了加速寻找，该算法要求将所有的空闲分区按其容量以从小到大的顺序形成一空闲分区链。
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第四章
存储器管理
4. 最坏适应(worst fit，WF)算法
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第四章
存储器管理
4.1.2 主存储器与寄存器
1. 主存储器主存储器简称内存或主存，是计算机系统中的主要部件，用于保存进程运行时的程序和数据，也称可执行存储器。
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第四章
存储器管理
2. 寄存器
寄存器具有与处理机相同的速度，故对寄存器的访问速度最快，完全能与CPU协调工作，但价格却十分昂贵，因此容量不可能做得很大。
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第四章
存储器管理
3. 分区分配操作
1) 分配内存系统应利用某种分配算法，从空闲分区链(表)中找到所需大小的分区。设请求的分区大小为u.size，表中每个空闲分区的大小可表示为m.size。
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第四章
存储器管理
图4-8 内存分配流程
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第四章
存储器管理
2) 回收内存
当进程运行完毕释放内存时，系统根据回收区的首址，从空闲区链(表)中找到相应的插入点，此时可能出现以下四

视频会议系统使用说明书

目录第一章产品概述 (3)第二章系统功能及特色 (4)2.1 产品特性 (4)2.2 主要功能 (4)2.3 核心技术 (5)2.3.1视频编码器 (5)2.3.2视频前后处理技术 (6)2.3.3音频编码器 (6)2.3.4音频前后处理技术 (6)2.3.5 QoS技术 (7)第三章使用须知 (8)3.1 音频和视频设备 (8)3.1.1测试和配置声卡 (8)3.1.2确保您的计算机包括音频 /视频会议所必需的硬件和软件 (8)3.2 常用术语 (11)3.2.1 常规术语 (11)3.2.2 音频术语 (11)3.2.3 视频术语 (11)3.3 其他注意事项 (12)3.4 客户端的安装 (12)第四章会议室登陆 (14)4.1 通过IE登陆 (14)4.2 通过客户端登陆 (15)第五章具体操作说明 (16)5.1 会议室主界面 (16)5.2 显示模式 (18)5.2.1窗口模式 (18)5.2.2分屏模式 (19)5.3 会议模式 (21)5.3.1 会议模式类别 (21)5.3.2 会议模式选用 (22)5.3.3 操作方法 (22)5.4 视频的控制 (22)5.4.1 视频的接入和断开 (23)5.4.2 远程调节摄像头（视频） (24)5.4.3 广播视（音）频 (24)5.4.4 全屏视频 (25)5.4.5 显示用户名称 (25)5.5 音频控制 (25)5.5.1 发言 (25)5.5.2 调节音频设备 (27)5.6 数据的控制 (27)5.6.1 演讲稿 (27)5.6.2 演示文档 (28)5.6.3 整理白板列表 (28)5.6.4 文字交流 (29)5.6.5 屏幕广播 (29)5.7 主席用户特权 (30)5.7.1 申请成为主席 (30)5.7.2 授予和剥夺发言权 (31)5.7.3 广播视（音）频 (31)5.7.4 远程调节摄像头 (31)5.7.5 远程调节参数 (31)5.7.6 锁定和解锁会议室 (32)5.7.7 请出会议室 (33)5.7.8 跑马灯设置 (34)5.8 系统设置 (34)5.8.1 视音频调节 (34)5.9 会议的录制、回放及录制文件的导出 (36)5.10 退出会议室 (36)第一章产品概述视频会议实现了从传统的商务通讯模式，到集“视频、音频、数据、流媒体”为一体的网络视频会议新商务模式，依托该系统可以大规模为客户提供网络远程视频会议、远程商务洽谈、音视频聊天、企业远程培训、企业信息化、企业远程招聘、电子政务等业务，可广泛地应用于政府、企事业单位、教育系统、医疗、金融和广大的家庭、个人商务等，能够为客户提供多方面的远程视频服务。

氨氮前处理器及分析仪操作规程范本

氨氮前处理器及分析仪操作规程范本一、操作规程概述氨氮是一种常见的水质指标，对于水质监测和处理具有重要意义。

为了保证分析准确性和操作的规范性，编制了本文所述的氨氮前处理器及分析仪操作规程。

二、仪器及设备准备1. 氨氮前处理器：确保仪器工作正常，检查仪器是否正确连接氨氮分析仪；2. 氨氮分析仪：校准仪器并确保仪器的运行状态正常；3. 试剂及耗材：检查试剂及耗材的数量和质量，并确保其未过期。

三、样品处理1. 样品采集：按照采样标准采集水样，并标明样品编号；2. 样品保存：样品保存在4℃以下，避免阳光直射和冻结；3. 样品处理：将样品在室温下静置1小时，然后进行搅拌均匀。

四、仪器操作步骤1. 开机准备：确保仪器电源正常，打开氨氮前处理器的电源开关；2. 参数设置：根据实际需求，设置氨氮前处理器的相关参数，比如温度、时间等；3. 样品准备：将处理好的样品注入氨氮前处理器样品瓶内，注满至标线处，并保持瓶口清洁；4. 仪器连接：将氨氮前处理器与氨氮分析仪连接，确保连接稳固；5. 仪器校准：根据氨氮分析仪的使用说明书，进行仪器的校准操作；6. 仪器开启：按照氨氮分析仪的使用说明书，开启仪器进行测量操作；7. 结果记录：记录测量结果及相关信息，包括样品编号、测量时间等。

五、废液处理1. 废液收集：将处理后的废液收集至废液收集瓶中；2. 废液处置：将废液送交相关单位进行处理，遵守相关环保法律法规。

六、仪器及设备的日常维护1. 仪器清洁：每天结束使用后，用干净的软布擦拭仪器外表面；2. 仪器检查：定期检查仪器连接是否松动，是否出现异常情况；3. 仪器保养：按照仪器说明书的要求，定期更换关键零件和耗材；4. 仪器存放：仪器存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和受热。

七、操作注意事项1. 操作过程中要佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触化学试剂；2. 注意仪器安全操作，避免仪器工作时发生触电或火灾等意外事故；3. 所有试剂及废液严禁倒入下水道或自然环境中，遵守环境保护的相关法规；4. 操作完毕后，及时清洁工作台面，保持环境整洁。

会计电算化系统管理规定

会计电算化系统管理制度草案一、电算化系统操作管理制度第一章系统使用管理第一条为保证会计电算化系统的安全可靠运行, 必须对系统的操作使用做出严格的控制.第二条在会计电算化系统投入运行前, 由系统管理员可由部门经理兼任确定本电算化系统的合法有权使用人员及其操作权限, 并记录备案.运行中需要增减使用人员, 按同样手续办理.第三条对各使用人员明确划分使用操作权限, 形成适当的分工牵制, 健全内部控制制度.第四条本会计电算化系统原则上专机专用, 谢绝无关人员使用机器做其他工作.第五条任何人员不得直接打开数据库文件进行操作,不允许随意增删改数据、原程序和数据库文件结构.第六条出纳人员不允许进行系统性的操作.第七条操作人员应严格在规定范围内对系统进行操作,负责数据的输入、运算、记帐和打印有关帐表.第八条存档数据、软盘、帐表和文档资料等由系统管理员按规定指派专人统一复制、核对和保管.第九条系统管理员必须做好日常检查监督工作, 发现不规范使用应及时制止, 并采取措施避免同样情况再次发生.第二章上机操作规程第十条操作人员必须是合法有权使用人员, 经过培训合格并经系统管理员正式认可后, 才能上机操作.第十一条操作人员上机前应做好各项准备工作, 尽量减少占用机器时间, 提高工作效率.第十二条操作人员的操作密码应注意保密, 不能随意泄露, 密码要不定期变更.第十三条操作人员必须严格按操作权限操作, 不得越权或擅自上机操作.第十四条操作人员应严格按照凭证输入数据,应保证输入的数据与凭证数据的一致性.已输入计算机的数据,如在记帐前发现差错,可按凭证进行修改,如在记帐后发现差错,必须另作凭证,以红字冲销纠正.第十五条每次上机工作完毕后都要作好工作备份.为防止发生意外事故,重要财务数据每月备份一次,一式两份.备份的数据软盘,应指定专人负责保管.第十六条在系统运行过程中, 操作人员如要离开工作现场, 必须在离开前退出系统, 以防止其他人员越权操作.第十七条任何人如有伪造,非法涂改变更,故意毁坏命令程序、数据文件、帐册、软盘等行为,依照会计法,将受到行政处分,情节严重的要追究法律责任.第三章帐务处理程序第十八条帐务系统初始化:在初次建立会计电算化系统时, 需要进行系统初始化工作, 在会计主管或部门经理以下同授权下进行设置会计科目、帐本格式、凭证类型、期初余额等项内容的设定.第十九条帐务系统更改：系统正常运行期间,任何对帐务系统的修改变动,必须得到会计主管的批准.第二十条日常帐务处理：一、凭证处理：会计电算化系统输入的记帐凭证分两种,即：机制记帐凭证和手工编制的记帐凭证.记帐凭证要严格按照国家财会制度规定编制,对不真实、不合理的原始数据、凭证不予受理,对记载不确切、不完整的原始数据和凭证应予以退还,并要求更改和补充.为适应会计电算化系统的正常运行,编制记帐凭证还必须做到：1、机制记帐凭证的编制：机制记帐凭证是指各子系统输入原始凭证如销售原始发票和银行收款凭单由计算机,按有关规定编制并打印的记帐凭证.机制记帐凭证直接通过机内程序转到帐务处理系统进行记帐、编报表等业务处理.机制记帐凭证编制前,要认真审核原始凭证的合法性、正确性,输入计算机及打印出的记帐凭证必须做到科目使用正确,数字准确无误.打印出的机制记帐凭证需有制单人、审核人、记帐员及财务部负责人章,连同所附原始凭证装订成册妥善保管.2、手工记帐凭证的编制：手工编制记帐凭证是指会计人员根据原始凭证采用手工办法编制的记帐凭证.手工编制的记帐凭证必须做到：1原始凭证必须是合法凭证.经济业务内容、摘要应规范化,措词要确切,其中标准摘要按规范填写正确.2帐户使用正确.3借贷方金额相等.4原始凭证同记帐凭证金额一致.对会计分录的摘要内容必须唯一,即：一种摘要内容,只能对应一个最细的明细科目,据此确定其隶属于那一个一级、二级、三级科目.要求摘要内容简洁、扼要,用尽量少的字表达出该笔业务的内容.凡能归入标准摘要的业务内容,应尽量的使用标准摘要.对于新的业务内容可按上述原则编写新的标准摘要,并注明所对应的科目名称及科目代码.3、记帐凭证编号必须连续.编号间断时应在断号后第一张凭证上说明断号原因并签字盖章.4、现金日记帐和银行日记帐可以由机器直接登记,出纳人员不登记帐簿.为工作方便,出纳人员可以自设备查辅助帐.二、记帐凭证的审核与保管1、记帐凭证必须经凭证审核员严格审核无误后方可进行登帐处理.2、操作员每输入一张凭证,结束前要自审一次无误后再按结束键.3、输入计算机的凭证、单据应由制单人、审核员、记帐员、财务部负责人签字后方为有效凭证.4、已输入的凭证应在输入操作完毕装订成册后,交由专人负责存档保管.5、同一张凭证,制单和复核不能是同一个人.三、帐表打印和结帐:1、现金、银行存款日记帐需要每月打印,并应与出纳库存现金核对无误.2、银行余额调节表、科目汇总表每月打印一次.3、在结帐前按有关规定做好当月各类帐务数据和报表的备份工作.4、月底,以上工作正确完成后,由系统管理员进行结帐,系统自动生成下月期初余额.5、每年年末必须将全部帐簿打印输出,装订成册,作为会计档案保存.四、会计报表1、单位应根据帐簿数据准确编制或由计算机自动生成会计报表.帐表之间的数据必须衔接一致.2、会计报表、计算表、分析表,按各核算子系统及管理要求和时间打印输出,经有关财会负责人审核无误后签字盖章方可生效.3、单位上报会计主管部门的会计报表格式与要求,按会计主管部门的统一设计和布置.4、单位必须以软盘和书面形式上报报表,软盘和书面报表的数据必须一致,书面报表必须由机器打印并按规定由有关人员签字盖章.第四章附则第二十一条本制度由集团财务结算中心解释并负责修订.第二十二条本制度经总裁办公会批准后执行.二、电算化系统软、硬件管理制度第一章系统管理制度第一条财务用计算机应做到专机专用,不要兼做其它工作.第二条除了被允许操作财务软件的人员和系统管理员外,其他人未经允许不得用机.第三条每次用计算机必须使用不间断电源UPS,以避免意外断电造成核算数据丢失影响系统运行.第四条计算机禁止用外来软盘,坚决禁止在计算机上玩游戏,以防止计算机感染病毒.第五条有上、下级单位送来的数据盘,在使用前,必须做好查病毒工作.第六条计算机发生故障应及时维护.对于无法处理的故障,应通知集团管理中心并及时与销售计算机的单位取得联系.第七条财务软件运行中发生错误时,应及时排除,如无法处理,应通知集团管理中心并及时与财务软件销售单位取得联系以便及时解决问题.第二章系统维护第八条为保障电算化系统的正常运行,需要进行经常性的系统维护,其内容主要包括：一、对系统硬件设备的日常检查和维护,以保证系统的正常运行；二、在系统发生故障和出现异常时,排除和恢复运行；三、在系统扩充时,负责安装、调试,直至运行正常；四、在系统环境发生变化时,随时做好适应性的维护工作；五、系统中的会计数据需要每天进行备份.第三章系统硬件维护第九条一般情况下每月应由集团管理中心全面检查一次计算机硬件系统,并做好检查记录.第十条在系统运行过程中,出现硬件故障,及时进行故障分析,并做好检查维修记录.第十一条在设备更新、扩充、修复后,由系统管理员与维护员共同研究决定,并由系统维护人员实施安装和调试.第四章附则第十二条本制度有集团财务结算中心解释并负责修订.第十三条本制度经总裁办公会批准后执行.三、电算化系统岗位责任制度第一章核算系统人员分工第一条为适应会计工作电算化后会计工作重点的转移和岗位的变动,需要对财会人员的工作内容和任务以及相互分工做出调整.会计电算化后的工作岗位分为基本会计岗位和电算化会计岗位.基本会计岗位可包括：会计主管或部门经理、出纳、会计核算各岗、稽核、会计档案管理等.电算化会计岗位包括电算主管、电算化操作、审核记帐、系统管理、数据分析、档案管理等.以上岗位中系统管理工作与出纳工作不得互兼.第二章会计电算化系统各类人员岗位责任制第二条系统管理员责任制一、负责会计电算化系统的日常管理工作,监督并保证系统的正常运行,做到合法、安全、可靠、可审计的要求.在系统发生故障时,应及时到场,并组织有关人员尽快恢复正常运行.二、定期检查软、硬设备的运行情况；负责系统运行中软、硬件故障的消除工作；负责系统的安装和调试工作；按规定的程序实施软件的完整性、适应性和正确性的维护.三、协调本系统各类人员之间的工作关系.四、检查会计凭证的预处理工作,确保各类输入数据符合系统的要求.五、负责计算机输出帐表、凭证数据的正确性和及时性检查工作.六、负责本系统各有关资源包括硬件设备、软件、数据及文档资料等的调用、修改和更新的审批手续.七、负责本系统运行的安全性、正确性、及时性检查工作.八、做好本系统操作运行情况的总结工作,并提出更新软件或修改软件的需求报告.九、负责本系统各类人员的工作质量考评,并提出任免意见.十、完善现有的管理制度,并制定岗位责任与经济责任考核制度.十一、此岗位可由电算主管或部门经理兼任.第三条会计电算化操作员责任制一、负责输入记帐凭证和原始凭证等会计数据,输出记帐凭证、会计帐簿、报表,进行部分会计数据处理工作.二、严格按照系统操作说明进行操作.三、当天的日记帐数据,做到当日帐当日清.日记帐输入应做好日清,在月末应将核对无误的明细帐和科目汇总表打印输出.四、月末打印记帐凭证.五、每次操作完毕,应及时做好各类备份数据和存档数据.六、注意安全保密,各自的操作口令不得随意泄露,备份数据应妥善保管.七、系统操作过程中发现故障,应及时向系统管理员报告,并做好故障记录和上机记录等事项.八、按分管的内容汇集材料收发、领退单、销售发票、工资变动及停止发放等各类单据.九、在规定的期限内,根据原始凭证准确编制会计记帐凭证.十、编制会计凭证应符合财会制度的要求.做到内容完整、数据正确；代码要合法、恰当、摘要应简明规范.十一、此岗位可由出纳和其他会计核算人员担任.第四条审核员责任制一、负责凭证数据的审核工作,包括各类代码的合法性、摘要的规范性和数据的正确性.二、负责输出数据正确性的审核工作.三、对不真实、不合法、不完整、不规范的凭证,退还各有关人员更正、补齐后,再行审核.四、对于不符合要求的凭证和不正确的输出帐表数据不予签章确认.五、此岗位可由电算主管或部门经理兼任.第五条会计档案管理员责任制一、负责本系统各类数据软盘、系统软盘及各类帐表、凭证、资料的备份和存档保管工作.二、做好各类数据、资料、凭证的安全保密工作,不得擅自出借.三、按规定期限,向各类有关人员催交备份数据及存档数据.四、此岗位可由电算主管或部门经理兼任.第三章附则第六条本制度由集团财务结算中心解释并负责修订.第七条本制度经总裁办公会批准后执行.四、电算化系统会计档案管理制度建业住宅集团中国有限公司的会计档案包括贮存在磁盘软盘和硬盘上的会计文件和会计凭证、会计帐簿、会计报表等书面形式的会计核算资料.第一章数据资料管理与保密机内数据文件及其备份和作为会计档案资料打印输出的各种凭证、帐册、报表,应按有关财会制度使用、保管.第一条记帐凭证的输出与保管有关会计人员应及时将审核无误的原始凭证或手工编制的记帐凭证,输入计算机.月末将审核无误的记帐凭证打印输出后,按标准装订成册,妥为保管.第二条科目汇总表、帐簿打印时间.一、现金、银行日记帐每月打印.二、银行余额调整表每月打印一次.三、总分类帐和各种明细分类帐每年打印一次.四、现金、银行存款、记帐凭证的科目汇总表每本打印一次,并同该本记帐凭证一起装订.五、会计报表、计算表、分析表,按管理要求和时间打印输出,经有关财会人员审核无误后签字生效.第三条由机器打印输出的会计档案发生缺损时,必须补充打印,并要求操作人员在打印输出的帐页上签字盖章,财务主管签字盖章认可.第二章数据备份管理第四条由于会计核算数据的重要性,必须经常进行备份工作.第五条在日常工作中, 准备三套软盘循环使用, 隔日进行备份,以避免意外和人为错误造成对工作的干扰.第六条需要做备份的包括系统设置文件、科目代码文件、期初余额文件、本月帐务文件、报表文件及其他核算子系统的数据文件.第七条机内凭证及总分类帐、明细分类帐、报表,应视同会计资料按月做两套软盘备份,交会计档案保管员或由专人分别放置在不同地方妥为保管.第三章会计档案管理第八条会计档案存档手续: 打印输出的凭证、帐册、报表,必须有会计主管的签章才能存档保管.第九条为保证备份数据的安全, 备份软盘必须贴上写保护标签, 装入盘套, 放进硬盒, 存放在安全、洁净、防热、防潮、防磁的场所.第十条由打印输出的凭证、帐册、报表等书面形式的会计档案按会计档案管理办法规定的保管期限和管理办法管理.第十一条随计算机配置而来的操作系统、各类应用程序软件以及购买的商品化会计核算系统软件,和以上软件的备份磁盘,作为会计档案保管.第十二条各类会计档案的出借,均必须经过部门经理审批同意并签章,如果对备份磁盘的操作可能危及该备份磁盘的完整性,应制作该备份磁盘的复制件,使用复制件进行操作.第十三条必须加强会计档案的保密工作,任何人如有伪造、非法涂改变更、故意毁坏数据文件、帐册、备份磁盘等的行为,将受到行政处分,情节严重者,将追究其法律责任.第四章附则第十四条本制度由集团财务结算中心解释并负责修订.第十五条本制度经总裁办公会批准后执行.。

制氮机安全操作规程（4篇）

制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。

3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。

4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。

二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。

2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。

3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。

4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。

5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。

三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。

2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。

3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。

4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。

四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。

2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。

3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。

五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。

2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。

六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。

切割机安全操作规程模版（4篇）

切割机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障切割机的安全使用，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于切割机的操作、维护和保养，依法是各企事业单位、个人使用切割机，以便保证人身安全和财产安全。

第三条切割机使用人员应按照本规程进行操作，逐条学习掌握本规程知识，并参加本机的专业培训合格后方可上岗操作。

第四条各企事业单位、个人应该建立健全以预防事故，确保生产安全为目标的职业健康安全管理制度，落实安全、生产、预防为主的方针，加强对切割机操作人员以及各工种、岗位职员的安全生产知识的培训，确保人员操作合格后方可上岗操作。

第二章切割机的管理第五条每台切割机都必须制定切割机的管理办法，由专责人员负责执行和监督落实切割机的日常管理工作。

第六条切割机的管理办法中应包含对切割机的日常检查、操作、维护、保养和紧急停机等各项规定，并明确责任人。

第七条专责人员应对切割机的管理办法进行宣传和培训，确保操作人员理解并遵守。

第八条切割机的管理办法应向上级单位备案，并在切割机附近醒目位置张贴，供操作人员查阅。

第三章切割机的操作第九条切割机的操作人员需经过专业培训并取得相应证书后方可上岗操作。

第十条切割机的操作人员需清楚操作的目的和流程，熟悉切割机的各项技术参数和使用方法，且禁止在未知情况下进行操作。

第十一条在操作切割机前，操作人员应检查切割机的工作环境，确保操作安全。

第十二条操作人员应检查切割机的刀具、压板等配件是否完好，如有损坏应及时更换。

第十三条操作人员在操作前需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等，确保自身安全。

第十四条切割机操作过程中，操作人员应集中注意力，杜绝粗心大意的情况发生，严禁随意调节刀具、压板等部件。

第十五条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁私自调节或改变操作参数。

第十六条操作人员应随时观察切割机的运行状态，及时发现异常情况并停机处理。

第四章切割机的维护保养第十七条切割机的维护保养工作应由专业人员负责，定期进行检查和维护。

前处理安全操作规程(四篇)

前处理安全操作规程前处理是指食品加工过程中的一系列操作，包括清洗、切割、去皮、去骨等步骤，以确保食品的卫生安全性。

为了保障食品加工过程中的安全性，需要制定一系列的前处理安全操作规程。

下面是一份针对前处理的安全操作规程，共计2000字。

前处理安全操作规程（二）一、前处理设备的准备1. 确保前处理设备的干净整洁，清洗后进行消毒处理。

2. 检查设备的运行状况，确认设备正常工作。

3. 检查设备的安全措施是否完善，如紧急停机按钮、防护罩等。

4. 确保设备的电源稳定，并通过随机漏电保护器检查设备的电气安全性。

二、前处理人员的准备1. 前处理人员应穿戴良好的工作服和工作帽，并佩戴胶手套、口罩和鞋套，确保个人卫生。

2. 前处理人员应接受相关卫生知识和操作规程的培训，了解食品加工过程中的安全操作要求。

3. 不得患传染性疾病的人员禁止参与前处理工作。

4. 前处理人员应每天测量体温，确保身体健康。

三、前处理环境的准备1. 确保前处理场所的清洁卫生，定期进行消毒处理。

2. 确保前处理场所的通风良好，保持空气流通。

3. 定期检查排水系统是否正常运行，防止污水倒灌和外泄。

4. 前处理场所内应有清晰明确的操作区域划分，避免交叉污染。

四、前处理操作的准备1. 确保使用的原料符合食品安全标准，严禁使用过期或变质的原料。

2. 需要对易受污染的原料进行清洗处理，包括水洗、浸泡等。

3. 对有毒有害的原料进行合理的防护和处理。

4. 确保前处理操作台面的干净整洁，避免交叉污染。

五、前处理操作的规范1. 清洗操作- 使用清洁的水和合适的清洁剂，按照操作规程进行清洗。

- 对不同种类的食品进行分开清洗，避免交叉污染。

- 清洗过程中注意手部卫生，使用胶手套进行操作。

2. 切割操作- 使用锋利的切割工具，确保切割顺利。

- 对不同种类的食品使用不同的切割工具，避免交叉污染。

- 切割过程中注意手部防护，避免切伤。

3. 去皮操作- 根据食材的不同，选择合适的去皮操作方式。

控制系统管理制度

控制系统管理制度控制系统管理制度第一章：总则1.1 目的和范围本制度旨在规范公司控制系统的管理，确保系统安全、稳定运行，并提高工作效率和数据的准确性。

适用于公司内部所有控制系统的管理和维护。

1.2 定义1.2.1 控制系统：指公司用于监控和控制业务运作的软硬件设备和系统。

1.2.2 系统管理员：负责管理和维护控制系统的专责人员。

1.3 责任1.3.1 公司高级管理层负责制定和发布本管理制度，并对其执行进行监督。

1.3.2 各部门负责人负责监督本部门内控制系统的管理和使用情况。

第二章：控制系统的建设与维护2.1 系统需求评估2.1.1 在引入新的控制系统或进行升级前，需对系统的需求进行评估，确保能满足业务需求和可持续发展需求。

2.1.2 需要评估系统的性能、安全性、可靠性和可扩展性等方面。

2.2 系统设计与开发2.2.1 建立系统设计与开发流程，包括需求分析、系统设计、编码实现、系统测试等环节，并记录相应的文档。

2.2.2 在系统设计和开发中，应注重系统的安全性和稳定性，包括权限控制、数据加密等安全措施的设计。

2.3 系统部署与维护2.3.1 系统部署前，应进行充分的测试和验证，确保系统能正常运行。

2.3.2 系统部署后，需对系统进行监测和维护，及时处理系统故障和漏洞，并定期进行系统备份和性能调优。

第三章：控制系统的使用和管理3.1 用户权限管理3.1.1 用户权限应按照职责和需求进行分级管理，确保用户只能访问其所需的功能和数据。

3.1.2 需定期审核和更新用户权限，及时撤销离职员工的权限。

3.2 数据安全管理3.2.1 建立数据安全策略，包括数据备份、数据加密、数据权限控制等措施。

3.2.2 建立数据备份机制，定期对关键数据进行备份，确保数据可以及时恢复。

3.3 系统性能监测与优化3.3.1 建立系统性能监测和报警机制，及时发现和解决系统性能问题。

3.3.2 需定期优化系统性能，包括数据库索引优化、系统参数调整等措施。

冷水机安全操作规程（4篇）

冷水机安全操作规程冷水机是一种常见的制冷设备，广泛应用于各行各业。

为了保障冷水机的安全运行，以下是一些冷水机的安全操作规程，供您参考：一、操作前准备1.1 在操作冷水机之前，应仔细熟悉冷水机的使用说明和安全操作规范，并确保已经接受过相关的培训。

1.2 在操作冷水机之前，应检查冷水机的外部情况，确保机器没有明显损坏或松动的部分。

1.3 在操作冷水机之前，应检查冷水机的冷却液和冷却剂的水平，确保充足。

1.4 在操作冷水机之前，应确保冷水机的电源已经关闭，并且插头已经拔出。

1.5 在操作冷水机之前，应确保冷水机周围的环境清洁，并且没有易燃材料或其他可能导致事故的物品。

二、操作时的安全要求2.1 在操作冷水机时，应戴上适当的防护装备，如手套、护眼镜和防护服等。

2.2 在操作冷水机时，应严格按照使用说明书中的要求进行操作，不得随意更改参数或操作方式。

2.3 在操作冷水机时，应定期对冷水机的运行状态进行检查，如噪音、震动等异常情况应及时报修。

2.4 在操作冷水机时，应避免手部或其他物品接触到冷水机的运转部件，以防止意外伤害。

2.5 在操作冷水机时，应注意保持操作环境的通风良好，避免因局部过热或冷却不良而引发事故。

2.6 在操作冷水机时，应注意冷水机周围不得有易燃易爆物品，以防止火灾等事故的发生。

三、紧急情况处理3.1 在发生冷水机故障或其他紧急情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。

3.2 在发生冷水机故障或其他紧急情况时，应立即停止使用冷却系统，并进行紧急维护和检修，确保冷水机的安全运行。

3.3 在发生冷水机故障或其他紧急情况时，应按照相关规定和程序进行紧急排除故障，并做好相关记录。

四、日常维护4.1 对冷水机进行日常维护时，应先切断电源，并确保再次操作前冷水机已经完全停止运行。

4.2 在日常维护时，应按照冷水机的使用说明进行操作，并使用合适的工具和设备进行维护。

4.3 在日常维护时，应注意冷水机周围的安全，避免误触伤害自己或他人。

第四章服装用织物的染整

不溶于水，用还原剂在碱性溶液中还原成主要用于棉麻，也用维伦隐色体而染色，色泽较鲜艳，各项牢度优良，特别是日晒牢度，价格一般较贵
生产工艺简单，价格低廉，染色色泽不够主要用于棉麻，特别是深色产品，
鲜，缺少性能良好的红紫色品种
也可用于维伦
用分散剂把染料分散成极细颗粒而染色，主要用于涤纶，锦纶，也用于醋
Ar—N=N—Ar’ ——→Ar—NH2 + H2N—Ar’
不溶性偶氮染料拔染印花工艺流程为：打底→烘干→显色→轧氧化剂→烘干→印花→烘干→汽蒸→氧化→后处理。
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❖ （3）防染印花
在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染的防染剂，然后再经过轧染，使印有防染剂的部分呈现花纹。防染印花包括防白和色防。
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❖ （五）增白 ❖ 采用荧光增白剂对织物进行增白处理。 ❖ 荧光剂本身不具备颜色，在阳光下能吸收紫外线发射出的
蓝紫色荧光，与织物上发射出的黄色光混合成白光。 ❖ 荧光剂的用量不应过高，否则会使织物略显黄色。
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❖ （六）丝光 ❖ 棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一
是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理。
❖ 一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理； ❖ 另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以
松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。
(二) 轧光、电光及轧纹整理设备 (1)作用
轧(电)光(2：)轧增光进机织物光泽，使织物紧密平滑为目的，轧纹：使织物具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。

工业自动化系统操作规程

工业自动化系统操作规程第一章工业自动化系统概述 (2)1.1 系统简介 (2)第二章系统安装与调试 (4)1.1.1 安装前准备 (4)1.1.2 安装流程 (4)1.1.3 注意事项 (4)1.1.4 调试前准备 (4)1.1.5 调试流程 (4)1.1.6 注意事项 (5)第三章系统操作准备 (5)1.1.7 培训目的 (5)1.1.8 培训内容 (5)1.1.9 培训方式 (5)1.1.10 培训周期 (5)1.1.11 培训要求 (5)1.1.12 设备检查目的 (6)1.1.13 设备检查内容 (6)1.1.14 设备检查周期 (6)1.1.15 设备检查要求 (6)第四章设备操作规程 (6)1.1.16 启动前准备 (6)1.1.17 启动操作 (7)1.1.18 启动注意事项 (7)1.1.19 运行监控 (7)1.1.20 运行维护 (7)1.1.21 运行注意事项 (7)1.1.22 停机操作 (7)1.1.23 停机检查 (8)1.1.24 停机注意事项 (8)第五章系统监控与维护 (8)1.1.25 监控系统概述 (8)1.1.26 监控系统构成 (8)1.1.27 监控系统操作规程 (8)1.1.28 维护保养目的 (9)1.1.29 维护保养内容 (9)1.1.30 维护保养操作规程 (9)第六章故障处理与排除 (9)1.1.31 概述 (9)1.1.32 故障分类 (9)1.1.33 故障发觉与报告 (10)1.1.34 故障诊断 (10)1.1.35 故障处理 (10)1.1.36 故障原因分析 (10)1.1.37 故障预防与改进 (11)1.1.38 故障记录与反馈 (11)第七章安全生产 (11)1.1.39 操作前准备 (11)1.1.40 操作流程 (11)1.1.41 操作注意事项 (11)1.1.42 设备故障应急处理 (11)1.1.43 人员伤害应急处理 (12)1.1.44 火灾应急处理 (12)1.1.45 其他突发事件应急处理 (12)第八章质量控制 (12)1.1.46 质量标准概述 (12)1.1.47 质量标准内容 (12)1.1.48 质量标准制定原则 (13)1.1.49 质量检测概述 (13)1.1.50 质量检测方法 (13)1.1.51 质量检测流程 (13)1.1.52 质量检测要求 (13)第九章系统升级与改造 (14)1.1.53 系统升级目的 (14)1.1.54 升级前的准备工作 (14)1.1.55 升级流程 (14)1.1.56 升级过程中的注意事项 (14)1.1.57 改造背景 (14)1.1.58 改造目标 (14)1.1.59 改造方案 (15)第十章系统管理 (15)1.1.60 目的与意义 (15)1.1.61 适用范围 (15)1.1.62 组织架构 (15)1.1.63 管理制度 (15)1.1.64 运行管理措施 (16)1.1.65 安全管理措施 (16)1.1.66 维护管理措施 (16)1.1.67 人员管理措施 (16)第一章工业自动化系统概述1.1 系统简介工业自动化系统是指在工业生产过程中，利用计算机、通信、控制等技术，对生产过程进行自动检测、自动控制、自动调节和自动管理的系统。

污水处理系统操作说明

中海油新能源（海南）生物能源化工有限公司40T/D污水处理设备操作说明书江苏德普环保设备有限公司2010年6月目录一、本手册的目的二、概述2。

1 工艺流程2.2 各系统工作原理三、设备投运前的准备四、设备系统控制说明4。

1 污水收集调控系统4.2 反应槽、凝聚槽、沉淀槽、除油控制系统4。

3 破乳、混凝、气浮槽控制系统4。

4 厌氧酸化池、接触氧化池、二沉池、控制系统4。

5 过滤出水控制系统4.6 污泥槽、污泥泵、离心机控制系统4.7 加药控制系统五、电气操作与故障原因六、设备的使用和维护七、泵的安装及使用编制:蒋和平一、本手册的目的本手册的目的是为操作人员提供为本装置的正确和安全运行所需的基本资料和操作说明。

在取得良性的运行经验后,可以在设备的安全操作限值范围以内变动操作条件和程序，以期取得最理想的性能。

本手册中所包括的各章节分别用来介绍与该装置相关的工艺、过程控制系统，开车和操作程序、维护说明和安全规范等内容，因此，操作人员应熟悉这些详尽的资料来源。

二、概述2.1 工艺流程整套污水处理装置分为收集提升系统、除油反应系统、破乳混凝气浮处理系统、生活污水收集提升系统、生化处理系统、过滤系统、污泥系统、加药系统、电气控制系统。

水泵的运行、加药的起停、撇油机的运行、搅拌机的工作均有PLC进行程序控制,可在控制柜上单动操作其启停。

2.2 各系统工作原理⑴灌区装置收集水和甘油污水，生活污水，事故污水.经收集后由污水提升泵提升至除油系统，水泵的运行根据各水池的液位进行，水泵设置两台，采用一用一备工作制，8小时切换，当运行中的水泵发生过载时、自动切换到备用水泵工作。

中位启动、低位停止。

甘油污水的流量和装置灌区的污水流量调节平衡，各占四份之一运行负荷。

⑵污水经过提升系统流至隔油处理系统，三台圆盘除油机和4项的提升泵联动，除油效率高效，耐用，废油流到污油池，污油回收泵采用定时工作制，圆盘除油机每工作半小时、污油回收泵工作2分钟。

金宝cwp水处理系统使用说明书

第一步：内部循环，加入消毒剂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3:3 第二步：接触时间 .............................................................................. 3:4 第三步：冲洗 ...................................................................................... 3:4 消毒剂量.............................................................................................. 3:5
产品性能和规格 .................................................................................. 4:2 物理数据.............................................................................................. 4:4 环境指标.............................................................................................. 4:4
疑难解答 .................................................................................................5:1 告警处理 .................................................................................................5:2