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现场6S管理课件(PPT65页).pptx

6S的三大精神支柱
首先是创造一个有规律的企业；其次是创造一个干净的企业；再次是创造一个可以目视管理的企业
6S的特点
• 6S≠大扫除 6S=空间大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫除、止于标准化
• 6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 • 6S的基础是全员、关键是领导 • 6S的核心是“持之以恒” • 6S易学、难做
6、品质有保障任何事有讲究，不马虎； 6S就是去除马虎，保障品质
三流企业
每个人都随处乱扔乱放而没有人整齐摆放。
=
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二流企业
由专人将别人乱放的物品整理归位。
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每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
=
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环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理质量
轻松愉快的工作环境
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式: 就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃或是放在仓库
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什么是整顿?
2S-定义将需要的物品合理放置,加以标识,
以便于任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。
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2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
6S的作用
提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象；提高员工的素质；提高企业的整体战斗力、核心竞争力；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S的效能
1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客

6S现场管理ppt课件

6S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好的产品。为什么呢？因为在肮脏的生产场所，员工比较放松，生产时不太用心，只是形式上的生产、检查，而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
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6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是：
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己清扫；
②对工具和设备进行清扫，其目的是对工具及设备进行维护、保养，延长其使用寿命。设备的点检工作可放在清扫这一环节进行，清扫的同时点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑工作，清扫的过程实际是设备保养的过程；
第二，清理。对生产过程中产生的，对于现场不需要的物品，要坚决清理出现场。整理活动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
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6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
体职工工作情绪。
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6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动，是指对整理以后留下的物品进行科学、合理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进行整顿，所以它的前提一定是整理，没有彻底的、严密的整理工作，那么整顿会显得盲目且没有头绪。
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5S运动

最详细的6S管理现场图片

安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解和掌握行为规范，提高员工的职业素养。
03
的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
03
清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序，环境舒适宜人。
05
素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协作等方面的要求。

6S管理图解ppt(33张)

• ※ 定量：规定合适的数量。
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到以下目的：
• 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物义品。
厉
三清原则:
行清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管理图解 (PPT33 页)
6 S 管理图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON

现场管理之6S管理教材(PPT68页).pptx

6S的含义
第一章6S概论
n 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整体质量的目的。
➢ 6S – safety，安全 ➢ 7S – save，节约 ➢ 8S – shiukanka，习惯化 ➢ 9S – service，服务 ➢ 10S – shikoku，坚持
产生细节失误的原因
细节失误
➢ 知识缺乏－－不知道正确的做法 ➢ 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会…… 束缚员工的创造性思维？浪费时间，降低效率？ n 定型工作－－6S将要做的工作规范化 n 创造性工作－－ 6S没有任何限制
注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。
社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
6S的说明书
主要作用有以下6种： 1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。 5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。 [用法]内外兼服 [用量]遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
破窗理论
当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……
环境也是生产力
好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。
从－何－做－起?
请听第二则小故事

车间6s现场管理案例配照片最完整版 ppt课件

5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
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场所
易拿取和归位
标识
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6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
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1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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2
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！

最详细的6S管理现场图片

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第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火器，物品随意丢放
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马弗炉顶端物品
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工具架底部物品
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机修油脂柜内
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抹布
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第三部分：机修房现场物品改善
手套随意放置
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撬棍放置架
大锤
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千斤顶
石棉垫
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货架定点定
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工具柜定点定物
放置
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工具柜定点定物
放置
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谢谢
• 566666666666666666 665555555555555555 5555565588888
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第一部分：整理过的现场
现场物品
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某厂配电室物品摆放
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值班室物品
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卫生清扫工具
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工具摆放

最详细的6S管理现场图片

车间物品
车间物品
工器具
第二部分：现场物品摆放凌乱
化验室灭火器，物品随意丢放
马弗炉顶端物品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
第三部分：机修房现场物品改善
手套随意放置
撬棍放置架
大锤
千斤顶
货架定点定
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
6S管理现场展示
第一部分：整理过的现场
现场物品
某厂配电室物品摆放
值班室物品

卫生清扫工具
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品整齐放置
库房物品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放

6S生产现场标杆图集ppt课件

车间标线
凳子放置位置
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火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留、湿被褥勇敢地冲出去
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火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
车间员工编号的水杯
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火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
③标签比数字好
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④使数量一看就可知道
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最大( )定货点最小( ) ()
最大库存红色
空纲点绿色
28 最小库存
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗？
要点：①物品名表示 ②架料架名表示 ③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 ④使物料架可以简单地更换位置
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。
（让工读生也能给机械加油）
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火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去