焦碳塔吊装方案
焦化设备吊装技术方案
延迟焦化装置大型设备吊装技术方案一、概述延迟焦化装置，根据总体设计要求，装置内设备吊装的主要难点在于几台高、重、大的塔设备吊装，设备吊装周期比较长，因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。
必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。
二、吊装方法选择常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装二大类。
根据能提供的机具及现场的实际情况，采用大型吊车LR1800即吊装能力为800T的吊车来吊装此装置内的大型设备。
120万吨/年延迟焦化装置主要设备吊装方式如下：采用LR1800的 SDWB模式三、吊装方法采用的原则装置区设备可分一般设备和较重设备，对于一般设备采用通用吊装程序进行吊装，对于本装置上表所列的几台较重的塔设备，采用大型履带吊车整体吊装就位，大型吊车站位见施工总平面布置图。
四、焦碳塔的吊装本标段直径最大的设备为焦碳塔，总重250T，长36.671米，为立式安装，在现场分段组对，然后整体吊装。
（一）吊装方法根据现场情况及机具情况，采用一台LR1800（800T履带吊）SDWB 工况直接吊装就位。
吊装示意如图1所示（二）主要技术参数800T履带吊主杆长49米，副杆长为42米，工作半径22米，超吊配重162T，中心压铁为32T，额定吊装能力为411T，能满足吊装的要求。
（三）对吊装场地的要求：吊车站位处地面承载力要满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺吊车用钢排。
五、分馏塔的吊装本标段最重的设备为分馏塔，总重301.8T，长65.813米，为立式安装，在现场分段组对，然后整体吊装。
（一）吊装方法根据现场情况及业主能提供的机具情况，采用一台LR1800（800T履带吊）SDWB工况直接吊装就位。
吊装示意如图2所示（二）主要技术参数800T履带吊主杆长49米，副杆长为42米，工作半径22米，超吊配重162T，中心配重为32T，额定吊装能力为411T，能满足吊装的要求。
焦炭塔组对安装施工方法
焦炭塔组对安装施工方法由我公司承建的新疆独山子石化公司千万吨炼油及百万吨乙烯项目- 120 万t / a 延迟焦化装置采用成熟、可靠、先进的一炉两塔延迟焦化工艺。
装置有两个焦碳塔，操作温度高，且承受交变的冷热循环作用，重量较重，体积较大，其规格Ф9000mm ×38728mm ，塔体材质为：14CrlMoR / 0Cr13 + 14Cr1MoR ，壁厚25 ~ 40mm ，单台设备重量260 . 567t ，需要现场组对焊接，组对焊接难度较大，是本装置施工的重点和难点。
1施工方法确定焦炭塔（ C - 101A / B ）是120 万t 延迟焦化装置中的核心设备，需要分片制造后到现场经过组对、焊接、吊装就位、整体热处理、水压试验等工序。
综合考虑各种因素，将焦炭塔分成三段进行预制、安装，外形尺寸如图 1 所示；图 1 焦碳塔外形尺寸施工工艺流程图如图 2 所示。
图 2 施工工艺流程图2焦炭塔组对2.1分瓣封头现场组焊( l ）在钢平台上划出组装基准圆，将基准圆按照封头的分瓣数n 等分，至少在距等分线两侧约100mm 处各设置一块定位板（如图 3 所示）。
( 2 ）在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使瓣片紧靠定位板和胎具，用鞍形工卡具依次连接成圆。
斜销、加减丝调整对口间隙、错边量、棱角、圆度，端口米字加固（如图3d 焊接）。
( 3 ）焊后复验，包括焊缝咬边、端口周长、表面形状偏差。
a ）基准圆b ）组装胎具图 3 焦炭塔封头组装图2.2筒节组对( l ）在H 型钢上铺设而成的钢平台表面按筒体内径画出组装线及检查线，并用样冲眼做出标记，同时用白油漆做出醒目标识。
( 2 ）在组装线上焊上内定位角钢（见图4 ）。
图 4 筒体组装图( 3 ）经组装责任工程师及QC 工程师检验确认后，进行组装工作。
( 4 ）将筒体板片放置在钢平台上，用夹具并使其紧靠定位角铁，利用线坠检查线及经纬仪调整垂直度，加上夹具，保证棱角及错边量符合要求范围内，成圆后利用直径标杆调整上口椭圆度。
焦碳塔组对吊装方案.doc
焦碳塔组对吊装方案编制说明本方案针对编制依据《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》（GB150-1998）工程概况主要施工方法和施工程序主要施工方法由于塔体直径大，内径达到8400mm，安装标高达16.7米，因此只能将板加工成型后，在施工现场地面上按锥体、球封过渡段、裙座为一段；筒体每二带或三带为一段；球形封头及接管为一段；共9段。
现场组对、焊接，采用分段正装法安装施工。
或者按锥体、球封过渡段、裙座为一段；共3段。
现场组对、焊接。
采用分段正装法和倒装法混合安装施工。
但球形封头、锥体、球封过渡段在地面上组对时需做临时模具进行组装、焊接、热处理等。
施工程序施工准备→基础验收→原材料验收→下料→加工分片分段组对→分段吊装→找正→焊接→热处理→液压试验→交工验收主要技术措施及要求和质量保证措施主要技术措施及要求封头上每块球瓣必需用一张板制成，不得拼接。
相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心之间的外圆弧长一般大于筒体厚度的3倍且不小于100mm。
开口接管不得与筒体环焊缝和封头上拼接焊缝相碰，边缘距离不小于100mm。
本设备的各种类别焊接工作，必须由持有相类别的有效焊工合格证的焊工担任。
复合钢板可用机械法或火焰法切割。
用机械法切割时，基层放下面，复层上面，以避免损伤复层；用火焰法切割时，复层放下面，基层放上面，切割从基层进行。
切割时应预热和缓冷，以避免发生裂纹和切割面硬化，切割后应用磁粉或液体渗透进行检测，不得存在裂纹、划痕、坡皮之类妨碍下道工序的缺陷，若有此类缺陷应用砂轮磨掉。
质量保证措施筒体和封头上的所有承压焊缝应采用全透结构，焊缝坡口应用机械法加工，坡口形状根据板厚和焊接方法可为V形、U形、X形或图面规定，且坡口表面必须平滑，不论何种焊接接头形式，复层面端部离基层坡口边缘的距离至少为10mm，且基层焊完后，基层焊缝表面必须磨平，清扫干净，并经磁粉检测或液体渗透检测合格后，方能进行堆焊焊接。
焦炭塔框架主体施工方案
焦炭塔框架主体施工方案在焦炭生产过程中，焦炭塔框架是一个承载整个塔体结构重要的组成部分。
为确保施工进度和质量，需要制定详细的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行焦炭塔框架主体施工前，需要做好以下准备工作：•完成设计图纸的深化和审核，确保施工符合设计要求；•准备好施工人员和技术人员，确保施工队伍稳定；•准备好所需的施工机械和设备，确保施工工作的顺利进行；•制定详细的施工计划和安全预案，明确每个施工环节的责任和要求。
2. 施工流程2.1 起重机械安装和调试在施工现场搭建好起重机械，进行安装和调试工作。
确保吊装设备运转正常，符合施工要求。
2.2 钢结构安装钢结构是焦炭塔框架的主要组成部分，在安装过程中需要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定和牢固。
2.3 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用合适的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
2.4 焊接工作在钢结构安装完成后，需要进行焊接工作，将各个零部件连接起来，形成完整的结构。
焊接工作需要由经验丰富的焊工来进行，确保焊接质量。
2.5 检查验收在施工完成后，进行全面的检查和验收工作。
确保施工质量符合设计要求，不存在安全隐患。
3. 施工注意事项在焦炭塔框架主体施工过程中，需要特别注意以下事项：•注意施工现场的安全，严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全；•注意材料的质量，严格控制材料的选用和使用过程，确保施工质量；•注意施工机械和设备的维护，保证设备运转正常，不影响施工进度；•注意与相关部门的协调，确保施工工作符合相关法规和标准；•注意施工周期的控制，合理安排施工进度，保证施工质量和工期。
通过以上施工流程和注意事项的实施，焦炭塔框架主体施工能够顺利进行，确保施工质量和效率，为焦炭生产提供保障。
延迟焦化焦炭塔安装施工方案讲解
工程编号：立项编号：文件编号：发放编号：中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔C101A/B安装施工方案编制：HSE：审核：批准：北京燕华工程建设有限公司二零一三年一月目录1工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 工程任务量 (2)4施工工序 (2)5 施工方法及技术要求 (3)6 质量目标、保证体系和保证措施 (7)7 工序质量控制点及控制内容 (10)8 HSE管理及风险控制 (12)9 施工进度计划 (22)10 人力、主要设备及机具等资源计划 (22)中化泉州1200万吨/年炼油项目160万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计，北京燕华工程建设有限公司负责安装施工。
该装置包括2具焦炭塔，位号为C-101A/B。
C-101A/B内径为Φ9600mm，焦炭塔塔体壁厚分别为δ=（32+3）mm、δ=36mm、δ=40mm、δ=44mm和δ=48mm，主体材料为1.25Cr-0.25Mo-Si+410S，其中锻件14Cr1Mo，钢板1.25Cr-0.25Mo-Si，塔体总高度41039mm，金属总质量398.367吨。
采取整体综合安装的方法。
本方案为该2具塔的安装施工技术方案。
焦炭塔吊装详见焦炭塔吊装方案。
焦炭塔C101A/B的主要技术参数见表1-1焦炭塔的主要技术参数表1-12 编制依据（1）中化泉州石化有限公司项目管理手册及相关文件（2）北京燕华工程建设有限公司中化泉州项目部项目管理手册和相关管理文件（3）设计图纸和设计文件；（4）《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85（5）《中、低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83（6）《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005（7）《石油化工施工安全技术措施》 SH3505-2010（8）《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008（9）《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007（10）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007（11）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T 3543—2007工程任务量详见表3-1焦炭塔主要设计数据表3-1该装置为新建，设备布置集中，施工场地狭窄，土质较软；工期紧，设备较重较高，交叉作业多。
焦炭塔施工方案
新疆奎屯宝塔石化有限公司800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目一期工程500万吨/年重油加工项目160万吨/年延迟焦化装置焦炭塔施工方案编制：审核：批准：黑龙江省华兴工业设备安装有限公司扬州分公司2013年12月目录一、工程概况 (2)二、编制依据及施工验收规范标准 (3)三、组对安装方案 (4)四、技术要求 (7)五、检验及修复 (11)六、质量保证措施 (13)七、HSE及文明施工管理措施 (16)八、组织安排及施工计划 (19)九、施工机具及手段用料 (20)一、工程概况1.1工程概述新疆奎屯宝塔石化有限公司（800万吨/年重油制烯烃芳烃及配套循环经济综合利用项目，一期工程500万吨/年重油加工项目）：160万吨/年延迟焦化装置中两台焦炭塔（T-101A/B）由洛阳瑞泽石化工程有限公司设计，我公司承担制造安装。
每台塔设备净重约为346.244吨，设备基础标高EL 00m，安装总标高约37.1米。
每台塔地面拼装成三个吊装段，采用500吨汽车吊分段进行吊装。
本方案仅限于两台焦炭塔的主体制造和安装。
焦炭塔的设计特征及主要技术条件如下表：设计温度（0C）550 无损检测100%RT，Ⅱ合格；100%UT，Ⅱ合格设计压力（Mpa）0.35 液压试验（Mpa）0.8(立式)，1.19(卧式)主体材质15GrMoR/15CrMoR+06Cr13；14Cr1MoR（锻）保温厚度（mm）140/100规格（mm）Φ6400*3600048/40/38/36/34/32/26+3热处理焊后进行热处理金属重量（kg）346244 容积（m3）2230 容器类别Ⅱ类（D2级）操作介质油气、水、焦炭1.2工程施工特点1.2.1塔直径大、壁厚、吨位重，分瓣、分片供货尺寸大，曲率要求高，组对难度大，塔体所有焊缝均采用手工电弧焊焊接，防焊接变形要求高；1.2.2该焦炭塔主材为低合金珠光体耐热15CrMoR+0Cr13，材质特殊，焊接时容易产生冷裂纹及延迟裂纹，焊接要求高、难度较大。
延迟焦化装置大型设备吊装施工技术方案
延迟焦化装置大型设备吊装施工技术方案1.吊装原则及吊装条件1.1吊装原则建立吊装指挥系统，负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施，分工协作，责任明确。
充分发挥公司现有大中型吊车的机械化作业优势，本装置所有设备均采用吊车进行吊装就位。
设备吊装遵循先大后小，先高空后地面，先高后低的原则。
1.2吊装条件设备基础按计划时间交付使用。
妨碍吊装的基础和其它安装工作在吊装作业完成后施工。
设备按预定的时间运抵现场。
大、中型设备尽可能一次运输到待吊位置,现场预制组对设备在基础附近施工。
2.吊装概况本工程焦化区块主要的吊装设备及框架有5台塔器、1台立式罐、1台烟囱和焦炭塔框架及楼梯间以及26台空冷器，吊装时设备平台梯子和附塔管线随设备一起吊装，主要设备见表1，其中焦炭塔，焦化分馏塔，焦炭塔框架及楼梯间，烟囱，高度高，重量大，是本装置吊装的重点。
吸收稳定区块主要的吊装设备有7台塔器以及22台空冷器，吊装时设备平台梯子和附塔管线随设备一起吊装.空冷器一般分构架、风机、管束和百页窗到货，现场组装，构架、风机、管束和百页窗安装高度不很高，重量不是很大，一般情况下，80T以下吊车就可以完成吊装就位。
3.吊装设备选择焦化区块焦炭塔、焦炭塔框架、烟囱等设备重量大，高度高，吊装时选用500T履带吊主吊，150吨履带吊配合施工；其他设备吊装选用150T履带吊主吊，80T 汽车吊配合。
500T履带吊向齐鲁石化租赁，150T履带吊向胜利油建租赁，80T汽车吊市场租赁。
4.吊车进场计划4.1500T吊车进场前需达到的条件500T吊车主要吊装焦炭塔、焦炭塔框架、加热炉烟囱等。
500T吊车进场前需达到的条件：焦炭塔土建框架施工完成，养护时间超过10天，强度满足要求； 两台焦炭塔下段、中段、上段完成预制，可以交货，达到吊装条件；焦炭塔框架46.46m以下3-5轴线三大片地面预制完成，加固完成，达到吊装条件；轴线之间梁、撑下料预制完成； 焦炭塔框架转换层地面预制基本完成； 焦炭塔框架52m以上部分预制基本完成；烟囱下段、中段预制完成，衬里完成施工（合拢缝处留边除外），达到吊装条件，上段预制完成，开始衬里；4.2500T吊车计划进场时间根据现场进度情况，计划8中旬吊车进场，现场组装吊车吊臂完成后，8月中旬可以开始吊装作业。
焦炭塔吊装技术措施
日期:contents •吊装技术概述•吊装设备选择与准备•吊装工艺设计•吊装操作规程•吊装质量与安全控制•吊装技术应用案例目录吊装技术概述01吊装技术是指利用起重机械将重物吊起、移动、放下或支撑，以满足不同施工阶段的要求。
焦炭塔吊装技术措施是针对焦炭塔施工过程中的吊装作业而制定的技术方案和措施。
吊装技术定义采用吊装技术可以大大减少人力搬运的工作量，提高施工效率。
提高施工效率降低劳动强度保障施工质量使用起重机械进行吊装作业可以减轻工人的劳动强度，降低事故风险。
合理的吊装技术措施可以确保施工过程中的质量和安全，提高工程整体质量。
03吊装技术的重要性0201吊装技术的起源可以追溯到古代，人们开始利用简单的杠杆、滑轮等装置进行起重作业。
吊装技术的发展历程起重机械的发明随着工业化进程的加速，各种起重机械逐渐得到发展和普及，吊装技术也不断进步。
工业化进程推动进入现代以后，吊装技术更加注重智能化、自动化和绿色化发展，以适应更高的施工要求和安全标准。
现代化发展吊装设备选择与准备02起重机选择根据焦炭塔的尺寸和重量，选择合适的起重机类型和型号。
考虑起重机的起吊高度、起吊重量、工作半径等参数，确保其能够满足吊装要求。
对于大型焦炭塔，可采用大型履带式起重机或轮式起重机进行吊装。
吊装索具准备对吊装索具进行检验和测试，确保其强度和稳定性能够满足吊装要求。
对于大型焦炭塔，可采用多组索具配合使用，确保吊装的稳定性和安全性。
根据焦炭塔的尺寸和重量，准备合适的吊装索具，包括钢丝绳、吊钩、平衡梁等。
场地与基础处理清理吊装现场，确保场地平整、坚实，无障碍物和危险品。
对于大型焦炭塔，需要对基础进行加固和支撑，确保吊装过程中不会发生倾倒或损坏。
对于软土地基，需要进行加固处理，如采用钢板桩、混凝土桩等进行支撑和固定。
吊装工艺设计03设备检查对选定的起重机和索具进行检查，确保其性能良好，符合安全标准。
方案选择根据焦炭塔的结构特点、重量、高度等因素，选择合适的吊装方案，包括起重机型号、吊索具、吊点位置等。
框架内的焦炭塔顶部更换吊装
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根 据镇海 炼 油化 工股 份有 限公 司 １ ０万 ｔ ａ延 ５ ／
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迟焦化装置现场 ，有两个位置可做 吊装场地 ：站位一 ： 加热炉一侧 ；站位二 ：储焦池一侧 ，如 图 １ 所示 。 吊车站位若选 择在加热炉一侧 ，需选用 ５ ０ 级 吊 ０ｔ 车。优点 ：吊装 占地较小 ；缺点 ：吊车站位 和施 工 回 转空间都较小 ，受加 热炉 ２烟囱的影 响 ，吊车臂 杆 回 转空间受限 ，施工难度较 大 ，而且 ４台焦 炭塔靠 加热
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石
油
工
程
建
设
２０ ０ ７年 ８月
声
幂装
潘 文 江
（ 中国石化集 团宁波 工程有限公司 ，浙江宁波 ３５０ ） １２ ７
摘 要 ：文章 结合 镇 海 炼油 化 工股 份 有 限公 司 １ ０万 ｔ ａ延 迟 焦化 装 置检 修 改 造 施 工 实 际 ，介 ５ ／
焦 炭 塔 筒 节 １ Ｄ６ｏ Ｏ×１５ ６ ６５ ｏ ３ ． 焦 炭 塔 筒 节 ２ Ｄ６ｏ Ｏ× １５ ５ ６６ ｏ ８ ． 焦 炭 塔 筒 节 ３ Ｄ６ｏ Ｏ×１５ ５ ８Ｏ ｏ ９ ．
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第 ３ ３卷 第 ４期
１ ０
３１ 利 用 储 焦 池 ．
在 装置 停 车检修 改造 前 １ 月 ，该 装 置产 出 的 个 焦炭停 止 运 出 ，用 焦炭 填满 整个 储焦 池 ，在装 置停 车 时 ，将 储 焦 池 夯 实 ，并 在 上 面 铺 设 ３ ０ｍｍ厚 的 钢板 ，作 为 吊装施 工场 地 。检修 改造 时 ，配 备足 够 的消 防 器材 ，以备焊花 溅落 储焦 池 不慎 着火 时灭 火
焦炭塔塔架钢结构施工方案
焦炭塔塔架钢结构施工方案一、施工准备技术准备：对施工图纸进行详细的技术交底，确保所有施工人员对结构特点、技术要求、质量标准及施工难点有充分的认识和了解。
材料准备：检查钢材、焊接材料、紧固件等是否满足设计要求，并确认其质量证明文件齐全。
现场准备：清理施工现场，确保场地平整，道路畅通，以便施工机械和材料的进出。
二、起重机械安装根据施工现场条件选择合适的起重机械，确保其起重能力和稳定性满足施工要求。
严格按照起重机械的安装说明进行安装，确保其稳固可靠。
在安装过程中，对起重机械进行必要的测试和调整，确保其工作性能良好。
三、钢结构安装钢构件检查：检查钢构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计要求。
安装顺序：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的安装顺序，确保施工顺利进行。
临时固定：在钢结构安装过程中，采取临时固定措施，确保钢结构的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑在钢结构安装完成后，进行必要的检查和调整，确保浇筑前的结构稳定性。
按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度满足要求。
在浇筑过程中，采取必要的振捣和养护措施，确保混凝土密实性和强度。
五、焊接工作焊接前对焊工进行技术培训和安全教育，确保焊接质量。
根据钢材的种类和厚度选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行施工，确保焊缝的质量和外观。
六、质量检查在每个施工环节完成后，进行必要的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
对发现的问题及时进行处理和整改，确保施工质量达到合格标准。
七、安全验收施工完成后，进行全面的安全验收，确保焦炭塔塔架钢结构的安全性和稳定性。
对验收过程中发现的问题及时进行处理和整改，确保焦炭塔塔架钢结构的安全性达到要求。
本施工方案旨在确保焦炭塔塔架钢结构施工的质量和安全，希望施工人员在施工过程中严格按照方案进行施工，确保施工质量和安全。
焦炭塔吊装技术措施
焦炭塔吊装技术措施焦炭塔是指用于生产焦炭的高炉冷却塔，安装时需要采取一系列的技术措施，保障安装质量和安全性。
本文将就焦炭塔的吊装技术措施进行探讨。
一、计划与准备焦炭塔的吊装是一个复杂的过程，需要在吊装前制定详细的计划，包括选择吊装设备、设置吊装方案等。
还需要做好准备工作，例如修建施工道路、搭建吊装平台和架子，确保吊装现场能够安全顺畅地进行。
二、选择吊装设备焦炭塔是一种大型设备，吊装时需要选择合适的吊装设备。
对于重量较小的塔体部件，可以使用吊车进行吊装；对于较重的部件，则需要使用起重机进行吊装。
起重机的选型需要根据重量、吊高、力矩等要素进行综合考虑。
三、设置吊装方案吊装方案是指确定部件吊装顺序、重心位置、吊装点位和吊装高度等。
需要在多方面进行考虑，例如吊装点的位置和数量、吊装速度和节拍、工人的劳动强度等，以确保吊装过程安全、有效、高效。
四、实施吊装过程具体实施吊装过程中，需要做好以下一些安全措施：1. 借助计算和监控技术，确保吊装设备的承重能力达到或超过重量要求。
2. 及时进行现场勘测和测量，以检查吊装点的稳定性和垂直度。
3. 配备专业人员操作吊装设备，确保操作规范、熟练和安全。
4. 设置安全防护措施，例如悬挂安全绳、设置警示标志等，以防意外事件发生。
五、质量检验和保养当焦炭塔安装完成后，还需要进行一系列的质量检验和保养工作，以确保设备的长期运行效率和安全性。
具体包括严格按照规定进行安装和验收、进行定期维护和保养、及时修理设备的故障和问题等。
总之，焦炭塔吊装策略是一个复杂的工程，需要考虑多方面因素，以确保安全和高效地完成吊装工作。
同时，还需要注重设备的质量检验和保养等后续工作，以最大限度地确保设备的安全性、可靠性和使用寿命。
焦炭塔脚手架搭设方案
目录1．工程概况 (2)2．脚手架搭设材料要求 (2)3．脚手架搭设技术措施 (2)3.1施工准备 (2)3.2脚手架搭设方法 (3)3.3外架设置措施 (3)3.4脚手架的卸料平台 (4)3.5立杆的稳定性计算： (5)4．脚手架交底和验收 (6)5．脚手架的拆除方法 (7)6．脚手架使用、维护与管理 (7)7．脚手架搭设时注意事项 (8)8．脚手架材料用量计划 (8)9.HSE管理及安全文明施工 (9)9.1 安全管理目标 (9)9.2 安全控制措施及注意事项 (9)9.3 现场防火、防盗 (10)9.4 现场文明施工 (10)9.5 HSE作业 (11)9.6施工过程风险削减措施 (11)9．脚手架立面图 (11)1．工程概况本工程为石化分公司完善稠油集中加工配套工程100万吨/年延迟焦化装置，由建设公司现场施工。
该工程由设计公司设计，项目监理部现场监理。
焦炭塔主体全高26.16米，一至三层层高分别为10m、19m、26.16m，该工程为框架结构。
脚手架搭设方案编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及图纸等。
2．脚手架搭设材料要求脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1~2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧扭力矩值不小于40N.m且不大于65N.m。
焦碳塔吊装方案
焦碳塔吊装方案焦碳塔是钢铁行业生产过程中的核心工艺设备之一，其作用是将焦炭从顶部进入塔内，经过燃烧后的气体从底部排出，以供后续工艺使用。
由于焦碳塔体积庞大，重量巨大，因此其吊装过程十分复杂，需要制定详细的吊装方案，充分考虑安全性和施工效率。
下面，本文将针对焦碳塔的吊装方案进行详细介绍。
一、吊装前准备工作1.1 焊接工作在进行吊装前，首先需要进行焊接工作，包括焦碳塔支架的焊接、各个零部件的焊接等。
焦碳塔的支架是整个承载结构的基础，因此必须保证其焊接强度和稳定性。
各个零部件的焊接也需要严格按照设计方案进行，保证其质量合格。
1.2 安装检查在进行吊装前，还需要对焦碳塔进行安装检查，包括地脚螺栓的紧固情况、防风撑的安装情况、喷油管线的连接情况等。
检查安装情况可以保证吊装过程中的稳定性和安全性。
1.3 组装和清洁在进行吊装前，还需要对焦碳塔进行组装和清洁。
组装工作包括组装支架、安装零部件等工作；清洁工作包括对焦碳塔表面的污垢进行清理等。
组装和清洁工作可以保证吊装过程中的顺利进行。
二、吊装方案设计2.1 吊装方案制定在进行吊装过程中，需要进行吊装方案的制定。
吊装方案必须充分考虑各种因素，包括重量、尺寸、高度、作业面状况、环境条件等。
吊装方案应当详细描述各项工作的步骤、要点、安装位置、吊装高度等信息。
2.2 吊装设备准备吊装设备的准备是吊装过程中关键的一环。
目前，常用的吊装设备包括葫芦、吊车、起重机等。
在选择吊装设备之前，需要充分考虑焦碳塔的尺寸和重量，以及现场的环境条件。
同时，还需要对吊装设备进行检查和试验，确保其能够安全、有效地完成吊装任务。
三、吊装过程中的注意事项3.1 焦碳塔的支撑在进行焦碳塔的吊装过程中，必须先将焦碳塔支架撑起，才能进行吊装。
支撑的稳定性非常重要，必须确保其在吊装过程中不会出现任何晃动，否则会危及人员安全。
3.2 吊装高度和角度在进行焦碳塔的吊装过程中，需要保证吊装高度和角度的准确性，避免发生吊装失误。
焦炭塔钢结构施工方法
焦炭塔钢结构施工方法1概述新疆独山子石化公司千万吨炼油及百万吨乙烯工程—120 万t / a 延迟焦化装置安装工程中, 2 个焦碳塔共用一个钢框架，焦炭塔钢结构安装重量约420t ,框架长×宽×高为22m ×1 lm ×l06m ,安装标高为17 。
8m . 17 。
8 ～55m 采用 6 根中480 ×19 的结构钢管作为立柱，截面尺寸为22m ×11m ，共有8 层平台; 55 ～63m 为变径段,截面尺寸由22m ×11m 收缩到9 。
3m ×9 。
83m ，共有一层平台; 63 ～106m 带锥度,截面尺寸由9 。
3m ×9 . 83m逐渐收缩到9 。
3m × 3 。
6m ，采用 4 根Ф325 ×14 结构钢管作为立柱，共有9 层平台.所有平台框架梁、平台梁采用H 型钢、工字钢和槽钢，平台上面铺设钢格板.焦炭塔钢结构安装在17 . 8m 混泥土框架上，其框架17 . 8 ～51m 内安装有两台焦炭塔,规格为Ф9×51m , 51m ~ 106m 安装有焦炭塔打焦机及打焦机行走导轨, 51m 层操作间为焦炭塔控制室, 55m 层操作间为焦炭塔机械设备操作室，106m 层平面为打焦提升设备基础平面。
焦碳塔钢结构外形见图 1 所示：图 1 焦碳塔钢结构外形图2施工方法的确定由于焦炭塔钢框架结构尺寸较大，高度较高,重量重，安装高度高，如何确保施工安全就是该工程施工最重要的因素,同时施工工期紧,由于本装置设计比较紧凑,场地相对较小，框架南面为焦碳塔本体的制作组对场地,东面为消防通道，西面为管架,北面为储焦池，根据现场实际情况,决定采用分段安装的施工方法，减少高空作业，考虑吊车情况，17 . 5 ～55m 在北面分成三段预制,待安装完毕后再进行储焦池的开挖，55 ～63m 为一段，63 ～106m 分成两段预制，待2 个焦碳塔吊装完毕后在南面分段组装，钢结构的下料和焊接、校正和验收按照一般钢结构的施工方法进行。
焦炭塔脚手架搭设方案(自编版)
目录1 编制依据............................................................................................................................................... -2 -2 工程概况............................................................................................................................................... - 2 -3 材料要求............................................................................................................................................... - 2 -4 搭设方案............................................................................................................................................... - 3 -5 支撑系统设计计算 ............................................................................................................................. - 8 -6 模板支架的构造及使用要求 ........................................................................................................... - 18 -7 安全措施............................................................................................................................................. - 20 -1 编制依据1.1 中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河重质原油改质项目项目管理手册》；1.2 中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图；1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；2 工程概况2.1 工程简述焦炭塔框架分为两个部分，1-5轴焦炭塔框架，长宽49.6m*13.6m；1-3轴焦炭塔框架(预留部分)，长宽为26.8*13.6m。
炼油三部焦炭塔架设方案
炼油三部焦炭塔架设方案炼油三部焦炭塔架设方案一、项目介绍炼油三部焦炭塔是石油工业中的关键设备之一，是用于裂解重油生产焦炭的设备。
其塔体高度高达30米以上，重量也较为庞大。
在架设时需要考虑到安全、稳定性和施工难度等多种因素。
本方案旨在提出一种科学、合理、安全的炼油三部焦炭塔架设方案。
二、工艺流程炼油三部焦炭塔采用重油裂解生产焦炭的工艺流程。
具体过程如下：1. 原油进入预处理装置，进行脱硫、脱饱和等处理，然后将原油送入加热炉中进行加热。
2. 经加热后的原油进入反应器内，在加热器的效应下发生裂解反应，其中一部分重油进入焦炭塔进行生产焦炭。
3. 焦炭经过冷却、减压装置后进行分离和收集，并送入储罐中。
三、塔体结构设计1. 塔体构造炼油三部焦炭塔塔筒直径近5米，塔身高度30米以上，底部设有尘斗装置，顶部设置有旋流器等辅助装置。
塔体整体采用立式结构，内部采用分层式布置。
2. 塔体材质选择塔体主要材质选用Q345B钢板，其具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能，很适合于工业环境下使用。
塔体内部表面采用高温防腐涂层进行钝化处理，以防止腐蚀和污染。
3. 塔体基础设计塔体基础设计采用深基础，如钢筋混凝土桩或钢板桩等可靠的承载体，以确保塔体安全稳定地承载工作负载。
四、装置架设方案1. 工艺流程首先在现场进行现场勘察，细化安全要求和施工工艺流程。
然后进行运输、安装、调试等多个环节的开展，确保系统设计稳定性、精度与可靠性。
2. 塔体架设方案为了确保塔体安全、稳定地立在地面上，首先需要做好场地处理，为接下来的施工创造良好的现场工作环境。
然后根据塔体的结构要求，选用横梁、斜撑等钢材加固，以增加塔体的稳定性和承载力。
完成钢材加固后，进行塔体装配和焊接等作业。
在塔体立完后，进行轮盘、旋流器、储存罐等辅助设备的装配与安装，最后进行系统调试。
3. 施工安全措施安全是施工工作的首要条件。
在施工过程中，应采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿好安全鞋、穿戴防护服等防护措施，确保施工人员的健康与安全。
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中国石化集团洛阳石油化工工程公司140×104吨/年延迟焦化装置大中型设备吊装方案编制：审核：中国石化集团第二建设公司洛阳工程项目部二○○七年三月目录1．工程概况 (2)2．编制依据 (2)3. 焦炭塔T1101A、B吊装 (3)4．吊车使用计划 (7)5．地基处理 (7)6．吊装操作规程 (8)7．吊装指挥系统 (10)8．HSE管理 (11)9．安全技术措施 (21)10．机索具用料表 (22)附图 (22)1．工程概况1）洛阳140×104t/a延迟焦化装臵内重40t或长度30m以上设备共有9台，钢结构共480t，总吊装重量为1678t。
由于设备规格大、重量重、作业半径大、吊装高度高，施工绝对工期短，各专业在现场同时施工，空间作业交叉、工种作业交叉多，工程协调难度大，多数较大的设备分布在框架内，设备布臵相对较为集中，受设备到货、基础构筑、钢结构施工、施工场地紧张等因素影响，需要充分考虑设备安装顺序，预留部分土建基础和钢结构，待大型设备吊装完毕后施工，合理安排好吊车站位，尽可能减少对其他专业施工的影响。
2) 该方案为焦碳塔T1101A/B吊装施工方案，设备介绍：焦炭塔T1101A、B吊装要求设备直径：φ9000mm设备长度：39581mm设备净重：265t分段情况：9段基础标高：19100mm3）主要施工机械的选择由于设备分段多、规格大、超重、超高以及施工场地狭小等因素，在充分考虑了现场作业条件和经济合理的原则后,现场吊装主要采用机械性能好、作业灵活、生产效率较高的M2250型300t履带吊1台、LTM1300型300t汽车吊、2台50t吊车配合施工。
2．编制依据1）装臵设备平、立面布臵图；2）设备的设备图；3） GB6067起重机械安全规程；4） SH/T3515-2003大中型设备吊装工程施工工艺标准；5） SH/T3536石油化工工程起重施工规范；6） SH3505石油化工安全技术规程；7）吊车性能资料；a．M2250型300t履带吊性能资料b．LTM1300型300T汽车吊性能资料c．TG-500E型50t汽车吊性能资料8）其它相关资料。
3. 焦炭塔T1101A、B吊装（1）焦炭塔T1101A、B吊装要求设备直径：φ9000mm设备长度：39581mm设备净重：265t分段情况：9段基础标高：19100mm(2)平面布臵吊车到场前作好站位及行走位臵路基板和钢板铺设工作，地基处理要满足吊装要求；处理区域详见地基处理平面图。
(3)吊车站位焦炭塔T1101A、B前三段用LTM 1300汽车吊完成吊装工作：LTM 1300汽车吊进入现场后,站位于其回转中心距焦炭塔T1101A,B 基础中心15.5米；具体站位详见吊车平面站位图。
焦炭塔T1101A、B后六段用300t履带吊完成吊装工作：M2250 300t履带吊进入现场后,站位于其回转中心距焦炭塔T1101A,B 基础中心22米；具体站位详见吊车平面站位图。
(4)吊装准备吊车到位后穿挂好平衡梁及吊装索具。
吊装时平衡梁上端使用φ52-6×37+1-1770型钢丝绳扣20m×2根，每点1圈，共2圈4股。
平衡梁下端使用φ52-6×37+1-1770型钢丝绳扣12m×2根，每点1圈，共2圈4股。
(5)试吊所有各项设备检查工作及准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高200mm，检查内容为：所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况。
试吊如出现问题则针对这些问题进行整改，直至正常。
(6)签发起吊令试吊结束后，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。
(7)正式吊装主吊车吊起设备离开地面200mm后，小半径回转至设备安装方向，扒杆转至基础中心回落，由安装工种负责核对安装位臵由焊工焊牢后吊车摘钩；吊装时使用麻绳控制设备的摆动。
（8)300t汽车吊性能核定(以300t汽车吊吊装的最重段第一段52t为例进行校核): 工况：S主杆长度:36.4m主车配重: 90t吊钩: 75t级吊钩作业半径:15.5m实际吊装重量：54.4t（设备重量52t+索具、钩头2.4t）额定起重量（85%性能表）:55.8t荷重比例：97.5%以上性能满足吊装要求。
(9)300t履带吊性能核定(以300t履带吊吊装的最重段第四段32t为例进行校核):工况：S主杆长度: 79.2m主车配重: 113t+54t吊钩: 80t级吊钩作业半径: 22m实际吊装重量：36t额定起重量:55.4t荷重比例：65%以上性能满足吊装要求。
(10) 索具校核主吊索具选用φ52-6×37+1-1770MPa钢丝绳扣，P破=119t每吊点缠1圈, 共2圈，按3股计算（每根钢丝绳在受弯处破断力按0.75系数折减）钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82平衡梁上方的钢丝绳与平衡梁夹角为60°动载系数k取1.1安全系数: n= P破×3×ψ×Sin60°/(G×k)=119×3×0.82×Sin60°/(36×1.1)=6.4>5即安全系数满足要求,使用安全。
（11）焦碳塔T1101A/B分段吊装参数表如下：中国石化集团第二建设公司第6页4．吊车使用计划LTM 1300吊车吊装焦碳塔使用时间：T1101A第二段（锥行封头下半部分）吊装→T1101B第二段（锥行封头下半部分）吊装→焦碳塔T1101A第一段（裙座+锥行封头上半部分）吊装→焦碳塔T1101B第一段（裙座+锥行封头上半部分）吊装→T1101A第三段吊装→T1101B第三段吊装→退场；300t汽车吊共计使用计划：10天M2250 300t履带吊车吊装焦碳塔使用时间：300t履带吊进场组对→焦碳塔T1101A/B第四段吊装→焦碳塔T1101A/B第五段吊装→焦碳塔T1101A/B第六段吊装→焦碳塔T1101A/B第七段吊装→焦碳塔T1101A/B 第八段吊装→焦碳塔T1101A/B第九段（顶封头）吊装→300t履带吊转场；300t履带吊共计使用时间：39天两台50t汽车吊两台配合300t汽车吊组装配重、300t履带吊车进场组、拆车及调整超起配重。
共计使用时间：49天；5．地基处理吊车站位在焦炭池，焦炭池低于环行路1800mm左右，需要将焦炭池填起来，具体处理方法为：以焦炭池后方水泥路面平面为基准，从焦炭池底部向上首先铺设黄土一层压实后达200mm，然后填砂石土，每300mm为一层压实，到达一定高度后，铺设400mm厚左右块石，大面朝下，打掉尖角，最后铺碎石找平路面，反复压实，高度与环形路标高一致。
在焦炭塔吊装平面示意图地基处理区域水泥路面无须进行处理，泥土路面区域仅需铺设碎石与路面找平即可。
吊车站位的区域还需铺专用路基箱。
1)吊车对地压强272t履带吊组装后自重237t，加上负重100t，总重为337t。
路基板长2.2m，宽7m，每条履带长7.89m，总受力面积为30.8m2。
280t负重行走区域对地压强为:不均衡系数K=1.6P=G÷S×1.6=337÷30.8×1.6=17.5t/m2地基处理范围见附图。
6．吊装操作规程1、机具准备1)吊车应按随机技术文件的要求维修保养，使其处于性能完好状态。
2)起重机具使用前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修使用记录。
确认其技术性能符合安全质量要求。
发现缺陷应按有关规定进行处理。
经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可使用。
3）对起重机具使用，检验内容进行记录并存档。
2、现场准备1）设备运输路线、卸车位臵、吊车工作位臵、行车路线应按吊装平面图上的要求查实是否畅通、平坦，地耐力应按地基处理方案要求进行加固处理。
2）吊装指挥应根据吊装方案的要求，进行吊车机具的设臵。
其它机具设臵应符合《大中型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003要求。
3）吊耳设臵吊耳标高：大约距每个吊装段上沿2-3米左右。
吊耳方位：90度和270度左右（根据设备的具体情况确定，但必须按180度对称设臵）。
吊耳形式：对臵双管轴式吊耳,其中,第二十一吊装段采用板式吊耳（按《SHJ 515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准》选取）。
使用材质：补强圈同筒体母材,其它部件Q235。
使用焊条：按设备焊接所使用的焊条选取。
焊接顺序(管轴式)：主筋板与设备本体→吊耳管与设备本体→补强圈与吊耳管及设备本体→挡圈与吊耳管→加强筋与挡圈及吊耳管。
焊接注意事项：a. 各筋板之间焊缝采用双面交错间断焊。
b. 吊耳管与筋板焊缝不小于管长1/3。
c. 补强圈拼接时，拼接板数量不得多于3块。
d. 角焊缝高度为两端施焊件薄板厚度。
e. 吊耳与筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》GB150-1998规定进行分层着色检查。
注：为防止设备在吊装过程中产生形变，需要对设备内部进行加固处理。
7．吊装指挥系统技术管理8．HSE管理1） HSE方针安全第一预防为主全员动手综合治理改善环境保护健康科学管理持续发展2） HSE目标a. 严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。
b. 员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。
c. 努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。
3） HSE控制目标——人身伤亡、重伤事故为零；——重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；——努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；4）吊装施工HSE管理体系吊装施工HSE管理体系组建项目部HSE管理体系，全面负责该项目工程的健康安全环境（HSE）管理工作，HSE管理机构如下：（见管理机构图）吊装HSE管理机构图吊装施工管理职责范围表5）吊装施工HSE管理措施吊装施工HSE管理规定:审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。
作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
中型吊装应建立起重施工安全质量保证体系，明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。
参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育，合格后方可以进入现场施工作业。
中型吊装工程准备工作完成后，应由主管部门组织联合检查，主要内容包括：a）施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容；b）起重机械及吊装机具的选用和布臵与方案一致；c）起重机械的“安全检验合格“标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录；d）隐蔽工程（如地基处理以及各部位索具等）的记录；e）设备摆放方位的确认；f）备用工具、材料的配臵；g）一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理；h）起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整；i）正常供电能力的确认；j）其他必要的检查。