蒸馏工操作规程

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蒸馏工操作规程

4、釜内酒液沸腾后，视为蒸馏阶段，应调整蒸气量和蒸气温度，使之达到设定标准，然后
按工艺设定酒度要求分别依次切取酒头、酒心、酒尾，按使用要求分别存放。
5、按酒度要求切取酒心后之余酒，加入适量原料继续蒸馏至低于1-5°时，关闭气阀停止
蒸馏。
6、打开排气阀，再开排糟阀排出废液。
3、釜内醪液沸腾时，进入蒸馏阶段，这时应调整蒸气流量和蒸气温度，达到设定标准，蒸
气进入冷凝器，冷却后酒液流出，即粗馏白兰地。
4、一次蒸馏不去酒头酒尾，蒸馏后期可适当提高蒸馏温度，酒度低于1-5°时，关闭蒸气
停止蒸馏。
5、首先打开排气阀，再开排糟阀，使糟液排干净后清洁釜内至洁净。
蒸馏工操作规程
一、装釜：
1、打开釜上排气阀，关闭排槽阀。
2、打开进料阀，将物料装入釜中适当液位，关闭进料阀，排气阀，及打开旁通阀，出酒阀。
3、全面检查蒸馏釜各部件是否处于正常。
二、一次蒸馏：
1、打开蒸气阀，使其压力温度达到设定升温标准。
2、釜内温度升至80℃，冷凝器开冷却水，冷却过程中，水温应在18。
三、二次蒸馏。
1、粗馏原白兰地泵入预热器，继而流进蒸馏釜，至适当液位关闭进料阀，再将预热器泵满，
关闭旁通阀，打开直通阀，使预热器加热。
2、打开蒸气阀，使温度达到设定升温加热阶段。
3、釜内温度达到80℃，冷凝器开冷却水，冷却水温小于18℃。
7、蒸馏结束。
整个操作过程中应做好原始记录并保存存档。

蒸馏工安全操作规程

蒸馏工安全操作规程前言蒸馏操作是常见的化学制造过程中的一步，蒸馏工是一项高风险的工作。

为了保证工人安全，有必要制定详细的蒸馏工安全操作规程，以防止蒸馏工中发生事故。

操作前准备1.在进行任何操作前，应确保了解所操作的化学物质的物理性质、化学性质、危险性等信息，了解安全操作规程和应急处理程序。

2.现场工人应穿着标准化的防护服装，包括抗酸、防荧光染剂、耐化学品手套、护目镜等防护装备。

确定所有的防护装备及其他安全装备符合或超过适用的标准。

3.对蒸馏仪的操作应进行适当的考核，以保证工人对操作过程的亲身了解。

操作过程应由技术人员指导，并遵守相应的规程。

操作过程中1.在蒸馏过程中，应保持清洁，并遵守相应的规程。

2.在操作时应及时对操作进行记录，包括记录操作的各个时间节点、温度、压力等要素。

为了监测蒸馏过程，应安装适用的仪表和设备，并进行适当的调试。

3.只有经过适当的训练和资质考核的工人可以操作蒸馏仪。

过程中应严格执行所有的安全规范，并使用可靠的安全设备保障人身安全。

4.所有的废弃物品(包括生物制品)应该丢弃到指定的地方。

废物应根据化学性质正确保存，避免引发任何危险。

操作后1.操作完成后，应立即清理现场，并将所有的蒸馏仪进行隔离，避免蒸馏设备变成不该被操作的状态。

2.蒸馏工所使用的工具和设备要进行认真的安全检查，确保没有留有隐患。

3.在遵守本操作规程的情况下，总结记录并汇报到上级，以便进行今后的安全记录。

在检查完成后，恢复被访问的蒸馏仪到正常设备状态，以便下一次使用。

操作注意事项•不得让未经专门训练的人员在没有专门指导的情况下使用蒸馏仪。

•人员在使用蒸馏仪时必须戴个人防护装备，包括保护眼睛和皮肤的护具。

•只有已经列明准确使用方法的试剂和溶剂才能被使用。

操作人员必须阅读并理解了解所有使用化学品的信息，包括这些物质的属性和适用技术指南。

•在出现任何安全问题或者遇到未知问题的情况下，必须马上报告主管或者紧急救援服务。

蒸馏岗位操作规程

蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确蒸馏岗位的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 岗位准备(1) 确认蒸馏设备的正常运行状态，检查设备是否有异常声音、异味等。

(2) 检查蒸馏设备的安全装置是否完好，如压力表、温度计等。

(3) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 原料准备(1) 根据生产计划，准备好所需的原料，并确保原料质量符合要求。

(2) 检查原料储存容器的密封性和标识，确保无泄漏和混淆。

3. 操作步骤(1) 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢地注入蒸馏设备中。

(2) 根据蒸馏设备的操作要求，调整进料流量和温度，保持适宜的操作条件。

(3) 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察进料和产物的情况，及时调整操作参数。

(4) 定期检查蒸馏设备的冷却水和加热介质的供应情况，确保温度控制稳定。

(5) 当蒸馏产物达到预定要求时，关闭进料阀门，停止原料的输入。

(6) 关闭蒸馏设备的出料阀门，将产物缓慢地放出，并收集好产物。

(7) 关闭蒸馏设备的加热源和冷却源，停止蒸馏过程。

4. 岗位清理(1) 关闭蒸馏设备的进料、出料阀门，切断设备与外界的连接。

(2) 清理蒸馏设备的残留物，包括原料、产物等，确保设备内部清洁。

(3) 清洗操作台面、工具和容器等，保持岗位整洁。

三、注意事项1. 安全第一，操作人员应严格遵守岗位操作规程，熟悉蒸馏设备的安全操作要求。

2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，确保操作安全。

3. 在操作过程中，应密切关注蒸馏设备的运行状态，如有异常应及时报告上级。

4. 操作人员应熟悉蒸馏设备的操作流程和参数设定范围，确保蒸馏过程的稳定性。

5. 在蒸馏过程中，应注意控制进料流量和温度，避免过载和过热现象的发生。

6. 在操作结束后，应及时清理岗位和设备，保持岗位的整洁和设备的正常运行。

蒸馏操作规程

蒸馏操作规程1. 引言蒸馏是一种常用的分离和纯化混合物的方法。

本文档旨在提供详细的蒸馏操作规程，以确保蒸馏过程的安全和高效性。

2. 实验设备和材料•双颈圆底烧瓶•理化皿•导流冷凝管•磁力搅拌器•温度计•玻璃棒•橡胶塞•计时器•手套•安全眼镜3. 实验步骤3.1 准备工作1.检查实验室的蒸馏设备是否完好，确保没有任何破损或漏气。

2.清洗所需玻璃仪器，并确保完全干燥。

3.2 装配蒸馏设备1.将双颈圆底烧瓶放在磁力搅拌器上。

2.在烧瓶的第一个颈口插入导流冷凝管，并连接冷水源。

3.在烧瓶的第二个颈口插入温度计，并确保温度计底端悬浮在液体表面之上。

4.用橡胶塞密封烧瓶。

3.3 开始蒸馏1.将混合物倒入双颈圆底烧瓶中，液体高度不超过烧瓶容积的三分之一。

2.开启磁力搅拌器，将搅拌器的速度调至适当程度。

3.打开冷水源，调节冷凝管的流量，以确保冷凝管的出口始终保持在较低温度。

4.用玻璃棒轻轻搅拌混合物，以促进蒸馏过程。

5.开始加热烧瓶，逐渐增加温度，直到混合物开始沸腾。

6.在混合物开始沸腾后的固定时间内进行蒸馏，根据需要适时地调节加热功率和冷凝管的流量。

3.4 收集蒸馏产物1.准备好理化皿，用以收集蒸馏产物。

2.当产物开始从冷凝管流出时，慢慢移动理化皿，以确保蒸馏产物的收集。

3.根据需要，根据蒸馏产物的沸点转移目标产物，并记录每个分馏装备和所得产物的沸点范围。

4. 安全注意事项1.在操作蒸馏设备时，要戴上手套和安全眼镜，以防止受伤。

2.当加热烧瓶时，要小心不要接近加热区域，以免烧伤。

3.在工作台上保持整洁，并避免使实验器材接触到其他杂物，以免污染产物。

5. 结论本文档提供了蒸馏操作的详细步骤，包括设备和材料准备、装配蒸馏设备、开始蒸馏、收集蒸馏产物等。

严格按照操作规程进行蒸馏可以确保实验的安全和有效性。

在进行蒸馏操作时，务必注意安全注意事项，以保护自己和他人的身体健康。

蒸馏器操作工安全技术操作规程

蒸馏器操作工安全技术操作规程蒸馏器是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石化、制药等领域，主要用于生产纯化、稀释和分离化学品。

蒸馏器操作工是蒸馏器生产过程中的重要人员，他们不仅需要熟悉蒸馏器的结构和性能，还需要了解操作规程，掌握安全技术，以确保生产过程的安全和正常进行。

下面是蒸馏器操作工安全技术操作规程，希望对广大操作工有所帮助。

一、操作前的准备工作1.1 工作许可证：蒸馏器操作工在进行操作前必须领取工作许可证，并按照要求进行各项检查和准备工作。

未领取工作许可证或操作不符合工作许可证要求的行为将严格禁止。

1.2 环境检查：操作人员在进入现场前，必须对环境进行检查，包括温度、湿度、气味、通风等情况。

如发现环境异常或有安全隐患，应立即上报领导。

1.3 维护检查：在进行操作前，需要对蒸馏器进行检查、维护和清洁。

检查蒸馏器的各个部位是否正常运作，是否有异味或异响等异常情况。

1.4 急救准备：操作人员在进行操作前，必须进行急救准备工作。

了解急救手段和急救用具的位置和使用方法，及时处理各种突发情况。

二、操作中的注意事项2.1 操作程序：蒸馏器操作工必须按照规定的操作程序和要求进行操作，遵守操作规范和流程，严格按照约定的参数进行操作。

2.2 监测参数：操作人员在操作过程中，需要及时监测各项参数，了解蒸馏器的工作状态，包括压力、温度、液位、流量等情况，如出现异常，应及时进行处理。

2.3 网络安全：操作人员在进行操作时，必须严格遵守网络安全规范，不得泄露公司机密，不得私自拷贝、下载或传输机密文件，保护公司网络安全。

2.4 安全标识：蒸馏器操作工在进行操作时，必须注意安全标识的存在和内容，如报警装置、急停按钮等，确保安全操作。

2.5 环境保护：蒸馏器操作工在进行操作时，必须注意环境保护和污染控制，减少废气、废水和固体废弃物排放。

三、操作后的整理工作3.1 清洁消毒：操作结束后，蒸馏器操作工必须对蒸馏器进行清洁消毒，清除残留物和污垢，确保设备干净卫生。

蒸馏安全操作规程汇编(10篇范文)

蒸馏安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇蒸馏安全操作规程蒸馏岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。

二、操作要求1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门:蒸汽阀门冷却水阀门内容:预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。

3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。

发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。

4、蒸馏塔釜操作（1）阀门开关根据上表格操作；（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。

（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。

5、其他要求（1）对废酒精要每小时测定ph值，ph控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。

（2）放下脚，残液ph要求在6-8之间。

（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。

（4）断水断电操作规范:发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。

（5）做好每班酒精计量工作。

三、卫生要求搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。

四、考核内容酒精单耗及规范操作。

第2篇蒸馏器操作工安全技术操作规程一、启动前先检查电源与地线接触是否良好。

二、使用前应洗刷内部，且将存水排净，更换新鲜水以免产生的水垢降低质量，影响使用效果。

三、在进行洗刷时要注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。

蒸馏工安全操作规程

蒸馏工安全操作规程简介蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工工艺中广泛应用。

为确保蒸馏工的个人安全以及仪器设备的正常操作，制定本《蒸馏工安全操作规程》。

本规程涵盖了蒸馏工作的前期准备、操作要求、事故处理等方面内容，并对常见的安全隐患和应急措施进行了列举，以提供给蒸馏工作人员参考。

蒸馏工安全操作规程1. 前期准备1.1 对蒸馏设备进行检查，保证设备的正常运行状况，如检查各种接口是否连接牢固，有无泄漏等。

1.2 了解原料的性质和危害性，以便根据需要采取相应的安全措施。

2. 操作要求2.1 穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护面具等。

2.2 操作过程中禁止穿戴宽松的衣物和首饰，防止被夹到设备中。

2.3 保持操作区域整洁，避免杂物堆放造成阻碍。

2.4 定期检查蒸馏设备，发现故障及时修理，避免设备损坏引发事故。

2.5 蒸馏操作过程中，保持专注并注意观察设备运行情况，及时发现异常。

3. 安全隐患与应急措施3.1 泄漏事故3.1.1 发生泄漏时，应立即切断输送管线，并用适当的物质进行封堵。

3.1.2 切勿使用明火或者电器设备靠近泄漏处。

3.1.3 防止泄漏物进入消防通道或废水排放系统，以免污染环境。

3.2 火灾事故3.2.1 发生火灾时，切勿慌乱，应立即向消防队报警，并按照消防预案撤离现场。

3.2.2 使用适当的灭火器材进行初期灭火，如无法控制火势，应迅速撤离，确保人身安全。

3.2.3 在撤离时避免使用电梯，应尽可能使用紧急疏散通道。

3.3 中毒事故3.3.1 发生中毒事故时，应立即停止操作，并将中毒人员迅速转移到通风良好的地方。

3.3.2 联系急救人员进行紧急处理，同时提供中毒物质的相关信息。

3.4 电气事故3.4.1 使用带有漏电保护装置的电气设备，避免电气泄漏。

3.4.2 禁止在湿地操作电气设备，避免电气触电事故。

3.4.3 定期检查电气设备的绝缘情况，如有问题及时维修。

4. 事故处理4.1 发生事故时，首先保护好自己的安全，确保没有继续的危险。

蒸馏操作规程

前言本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司技术处提出。

本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司生产技术部批准。

本规程由黑龙江省盛龙酒精有限公司技术处归口管理。

本规程主要起草人：徐建成张雪峰翟永贵本规程于2007年九月首次发布。

目录第一章：操作规程 (1)一、蒸馏目的 (1)二、蒸馏工艺流程图 (1)三、蒸馏工艺流程说明 (1)四、蒸馏工艺参数 (2)五、蒸馏操作规程 (3)1、开机 (3)2、停机 (6)3、异常情况处理 (7)4、根据预定负荷进行生产调节 (8)5、质量指标 (9)第二章：设备一览表 (10)第一章：操作规程一、蒸馏目的将成熟醪中所含的酒精完全分离出来，并得到高浓度的优质酒精。

二、工艺流精馏塔甲醇塔水洗塔粗馏塔成熟醪杂醇油优级酒精工业酒精回收塔槽液三、工艺流程说明成熟醪经醪液预热器E515A/B后进入粗馏塔。

粗馏塔在负压下工作，目的在于增大乙醇和其它杂质间的相对挥发度，使乙醇更易分离，同时节约能源，减少酒糟在粗馏塔中结构。

粗馏塔的热源是利用精馏塔塔顶的酒汽在粗馏塔再沸器中冷凝，同时加热循环酒糟产生的蒸汽提供的。

成熟醪进入粗馏塔时，首先经过醪液预热器E515A/B，其预热器热源靠粗馏塔顶部酒汽和回收塔顶部酒汽提供，成熟醪被冷却，粗馏塔和回收塔酒汽被冷凝。

这样对热源利用比较合理，一方面可以减少冷却水使用量，另一方面可以对成熟醪进行加热，减少蒸汽的使用量。

水洗塔靠直接蒸汽加热。

在水洗塔顶加入精馏塔底泵过来的废水，将进入水洗塔的粗酒进行洗涤、稀释，使水洗塔顶酒精浓度在35%(v/v)左右，塔底酒精浓度15%(v/v)左右，粗塔冷凝酒液由粗酒泵输送，经粗酒预热器预热后在水洗塔中部加入。

水洗塔塔顶加热水（精馏塔废液）洗涤粗酒精，粗酒精中的低沸点杂质由真空泵系统抽走。

水洗后的淡酒由水洗塔底淡酒泵输送，经淡酒预热器后，被泵泵到精馏塔中部，由精馏塔16板进入。

水洗塔顶酒汽给甲醇塔再沸器供热，自身汽体被冷凝。

精馏塔是加压蒸馏，利用精馏塔再沸器供热，通过锅炉来的蒸汽与精馏塔塔釜液进行间接加热，被冷凝下来的蒸汽汽凝水经过汽液分离器进入汽凝水闪蒸罐，其闪蒸汽继续进入回收塔，给回收塔塔釜加热。

蒸馏操作规程

蒸馏操作规程蒸馏是一种常用的分离和纯化方法，广泛应用于化学、制药、精细化工等领域。

下面是一份蒸馏操作规程，以确保操作安全性和操作效果。

一、实验室准备1. 确保蒸馏设备和仪器已经清洁并处于良好状态。

2. 准备好所需的试剂、溶剂和辅助材料，并对其进行标记和分类。

3. 测量和准备好所需的反应容器、玻璃管和规定的配件。

4. 确保操作台面整洁，并准备好所需的实验用品和工具。

5. 事先进行安全演习并熟悉应急处理程序。

二、试剂准备1. 根据实验方案的要求，精确称取和配制所需的试剂。

2. 标记好试剂瓶和容器，包括名称、浓度、保存条件等信息。

3. 确保试剂不受到污染或水分的影响，避免出现质量问题。

三、装置组装1. 按照蒸馏方案的要求，将所需的设备和配件组装起来。

2. 确保设备连接紧密、无松动，并使用胶管、密封胶等材料进行密封。

3. 检查设备和仪器是否完好，如有损坏或漏气现象，需及时修复或更换。

四、操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括实验服、手套、护目镜等。

2. 操作前，熟悉实验方案和操作步骤，并确保正确理解和掌握。

3. 注意操作过程中的安全性，避免碰撞、倾倒和摔落等意外情况。

4. 严格控制火源，并确保操作区域通风良好。

5. 操作过程中，不得将有害物质接触到皮肤、眼睛或被吸入呼吸道。

五、操作过程1. 操作前将实验室温度调整到适合操作的范围。

2. 将反应物/混合物置于蒸馏设备中，并根据需要加热/冷却。

3. 控制加热速度和温度，按照设定的温度曲线进行加热或冷却。

4. 注意观察反应容器内的状态变化，并根据需要采取相应的操作步骤。

5. 在操作过程中，及时记录和调整操作参数，保证实验指标的稳定性和准确性。

6. 操作过程中，密切关注设备和仪器的运行状态，如有异常，应立即停止操作并进行检查。

六、操作后处理1. 实验结束后，关闭蒸馏设备和取出反应容器。

2. 处理产生的废液和废料，按照实验室废物处理规定进行分装和处理。

3. 清洁和归位实验设备和仪器，并妥善保存试剂和辅助材料。

焦油蒸馏操作规程

焦油蒸馏操作规程引言：焦油蒸馏是一种将石油焦油通过加热和蒸馏技术，分离出不同沸点组分的过程。

焦油蒸馏操作规程的目的是确保蒸馏过程的安全性和高效性，同时保证分离得到的产品质量合格。

本文将介绍焦油蒸馏的基本操作步骤和注意事项。

一、实验室准备：1. 确保实验室设备齐全并处于良好状态，包括焦油蒸馏设备、温度计、加热设备等。

2. 检查实验室通风系统是否正常工作，以确保蒸馏过程中产生的有害气体能及时排出。

3. 准备必要的实验室用品，如手套、护目镜等防护用具。

二、蒸馏前的准备：1. 根据实验需要选择合适的焦油样品，并对其进行必要的预处理，如过滤、除杂等。

2. 根据焦油样品的性质，选择合适的分馏温度范围。

3. 根据蒸馏设备的要求，准备好合适大小的分馏瓶，并清洗干净。

三、蒸馏操作步骤：1. 将焦油样品倒入蒸馏设备中，并确保容器密封良好。

2. 将设备加热至适当温度，根据需要逐渐提高温度，使焦油开始蒸发。

3. 在焦油开始蒸发后，根据设备要求逐渐收集出蒸馏液。

注意监控温度的变化，以控制蒸馏的进行。

4. 当温度达到初始蒸馏段的最高点后，停止加热，并将收集的蒸馏液进行分类。

5. 根据需要，可以进行多次蒸馏操作，以进一步分离出更纯净的组分。

每次开始新的蒸馏前，都需要清洗设备并准备好新的分馏瓶。

四、安全注意事项：1. 在操作过程中，注意避免接触焦油样品，以避免皮肤接触和吸入有害气体。

2. 在加热过程中，注意火源的安全，并确保设备的稳定性，避免发生意外事故。

3. 在蒸馏过程中，密切关注温度变化，并遵循实验室的安全操作规程。

4. 对于产生的废液和废气，必须按照规定的方法进行安全处理和处理。

5. 结束操作后，及时清洗设备，将废液妥善处理，并将焦油样品归位。

结论：焦油蒸馏操作规程是确保蒸馏过程顺利进行、安全高效的关键。

在进行焦油蒸馏时，必须遵循实验室操作规程，注意安全要求，并严格控制温度和时间，以确保分离得到的产品质量合格。

同时，在实验结束后，及时清洗设备并妥善处理废液，以保证实验室的整洁和安全。

蒸馏器操作工安全技术操作规程正式版

蒸馏器操作工安全技术操作规程正式版1.前言本规程是为了保障蒸馏器操作工的人身安全，减少事故的发生，制定的操作规程。

蒸馏器操作工在操作过程中必须严格遵守本规程的各项要求，并正确使用所需的安全设备。

只有通过相关培训且掌握了必要的操作技能，并经过考核合格后方可上岗。

2.操作前的准备工作2.1.操作人员应穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护镜、防护服、防护手套等，并确保设备和工作区域的清洁卫生，保证操作的顺利进行。

2.2.操作前要进行检查，查看设备的供电线路是否正常，仪器仪表是否完好，阀门是否灵活可操作。

2.3.操作前要确保蒸馏器的空气流通良好，检查好通风系统，排除可能的毒气泄漏风险。

3.操作流程3.1.开启蒸汽供应系统：先将闸阀调整到适当的开度，使蒸汽供应流量稳定，在操作过程中要根据工作需要进行调整，避免蒸汽压力过高或过低。

3.2.进料阀操作：根据工艺要求，准确的控制进料阀的开启度和关闭度，以保持蒸馏器内的液位和温度稳定。

3.3.减压阀操作：根据设备的工作压力，调整减压阀，使蒸馏器内的压力始终保持在安全范围内。

3.4.清洗操作：在操作结束后，必须对蒸馏器进行彻底的清洗，清除设备内的残留物，防止污染和堵塞。

4.安全事项4.1.蒸馏器出现异常情况时，操作工要立即停止操作，并向上级报告，不得擅自处理。

4.2.蒸馏器操作中发现异常气味、异响等情况时，要立即停止操作，迅速离开现场，并通知相关人员进行检修。

4.3.蒸馏器操作期间严禁抽烟、使用明火等具有火源性质的物品。

4.4.严禁私自擅动蒸馏器的仪表、阀门等设备，如有需要调整，必须进行相应的申请和审批程序。

4.5.蒸馏器操作工要定期参加安全生产培训，了解新的安全技术操作规程和工作方法，提高自身的安全意识和操作能力。

5.应急处理5.1.如果发生蒸馏器泄漏、爆炸等紧急情况，操作工要立即采取紧急措施，包括戴上防护设备、迅速关闭进料阀和减压阀，并及时向上级报告。

本规程是为了保护蒸馏器操作工的人身安全而制定的，操作工必须明确了解本规程的各项要求并切实执行，提高安全意识，严格按照操作规程进行工作。

蒸馏机操作规程

蒸馏机操作规程
《蒸馏机操作规程》
一、设备准备
1. 确保蒸馏机处于稳定平整的台面上，并连接好电源线。

2. 检查蒸馏瓶和冷凝器的连接是否牢固，确定所有零部件都已清洗干净。

二、操作步骤
1. 打开蒸馏机的电源开关，调整温度控制器至需要的温度。

2. 将待蒸馏的液体倒入蒸馏瓶中，并用橡胶塞密封好。

3. 打开水源，让冷却水流进冷凝器，确保冷凝器正常运转。

4. 等待一段时间，直到蒸馏液开始冷凝并流出蒸馏瓶，同时观察温度控制器的指示，确保蒸馏温度稳定。

5. 当蒸馏结束时，关闭蒸馏机的电源开关，关闭水源，等待蒸馏液和冷却水冷却后进行处理。

三、注意事项
1. 在操作蒸馏机之前，务必了解并遵守相关安全规定，避免发生潜在的危险。

2. 在操作过程中，要时刻关注蒸馏机的运行状态，确保设备正常运转。

3. 操作结束后，要及时清洁蒸馏瓶和冷凝器，保持设备的清洁卫生。

4. 如果发现设备出现故障或漏水等问题，应立即停止使用并及时进行维修保养。

通过严格遵守上述操作规程，可以有效保障蒸馏机的正常运行，提高蒸馏效率，并确保蒸馏出的产品品质。

蒸馏器操作工安全技术操作规程

蒸馏器操作工安全技术操作规程1. 引言蒸馏器是一种常用的化工设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。

为了确保蒸馏器的安全操作，保护操作工人的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。

2. 操作工安全守则2.1 熟悉装置和工艺操作工在进行蒸馏器操作之前，必须熟悉蒸馏器的结构和工艺流程，了解各种设备的功能和操作原理，掌握操作手册，并经过相关培训和考试合格后方可操作。

2.2 穿戴合适的个人防护装备操作工在进行蒸馏器操作时，必须穿戴符合相关要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

确保个人防护装备的完好，及时更换磨损或老化的装备。

2.3 遵守操作规程操作工必须遵守蒸馏器的操作规程，严禁擅自更改工艺参数或操作步骤。

在操作过程中，要根据工艺要求进行操作，保持冷静和集中注意力，防止疏忽造成事故发生。

2.4 注意气体、液体泄漏监测和处理在操作蒸馏器时，操作工必须定期检查各种接口和连通管道的密封性，及时发现和处理气体、液体泄漏情况。

如果发现泄漏，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时报告管理人员。

2.5 操作前检查设备状态每次进行蒸馏器操作前，操作工必须仔细检查设备的工作状态和安全装置是否正常运行。

如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并向上级报告，等待维修人员进行检修。

3. 安全操作技术3.1 操作前的准备工作操作工在进行蒸馏器操作前，需要进行以下准备工作：•检查并确认蒸馏器操作区域内的安全设施是否完好，如紧急停机按钮、防火设施等；•确保所需操作材料的准备完备，并进行必要的准备工作，如清洁操作区域、连接管道等；•对蒸馏器设备进行外观、内部部件等的检查，确保设备没有异常；•根据实际情况选择合适的工艺参数，如温度、压力等。

3.2 操作过程中的安全技术要求在进行蒸馏器操作过程中，操作工需遵守以下技术要求：•控制蒸馏器的温度和压力，保持在合理范围内，避免设备超负荷运行，防止发生意外情况；•定期检查蒸馏器各部位的防漏设施，确保其正常工作，防止泄漏发生；•确保设备稳定运行，避免操作时发生震荡、晃动等情况，保证操作人员的安全；•严格遵守操作顺序和工艺要求，确保操作的准确性和安全性；•注意操作过程中的设备指示，如液位计、温度计、压力表等，及时发现异常情况并采取相应措施；•遵循操作手册，正确控制各种操作开关和阀门，以保证操作的稳定性和安全性。

蒸馏工艺操作规程

蒸馏工艺操作规程
1、缓火蒸馏,严格控制流酒速度和流酒温度,流酒速度为3-5min/桶,接酒温度不宜太高或太低，流酒温度不超过30℃为宜，馏酒汽压不超过0.05Mpa。

2、接酒操作：接酒时要做到量质接酒,截头去尾。

先接酒头约0.5-1.5kg，单独存放。

然后再量质接酒,边尝边接,分段接取,单独存放,以“花酒”断尾,酒尾用于复蒸。

3、酒蒸完后,增大汽压,继续蒸煮，蒸粮总的要求是达到“熟而不粘，内无生心”。

蒸煮时间控制在70-120分钟（从盖盘时计算）。

4、打量水：蒸煮过程中，根据当排曲酒生产工艺参数对入池水份要求的不同，适当均匀泼洒70-85℃的热水。

酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程

酒厂蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程
1.上甄：
1.1操作规程：
上甄前要认真检查甄篱是否漏糟，将冷凝池中的水加满，注意控制水温。

上甄时，要轻倒均铺，逐层探气装甄，上甄时要关闭蒸汽。

上甄完毕，全甄糟面要检查，使蒸汽均匀，待蒸汽穿透时，立即上盖，安装过汽管，接通冷凝器，开始蒸馏。

1.2 关键控制点：冷凝池水温。

2. 蒸馏
2.1 操作规程：酒头、酒尾杂质多，应掐头去尾，保证酒质。

为防止某些轻物质和可见油脂等固形物混入酒中，采用坛口过滤的方法。

缓火蒸馏，流出酒的温度控制在30以内，特别是热天更应注意，当酒出至30以下时，立即掐断成品酒，同时收回尾酒至无酒汽，此时要大气追尾。

关键点控制：掐头去尾、缓火蒸馏、大气追尾。

记录：
1.每班出的酒应做感官检查，记录检查结果。

2.每批投粮的出酒量，出酒率。

3.。

白酒厂蒸馏操作规程

白酒厂蒸馏操作规程
1.检查蒸馏车间蒸馏釜、蒸汽阀门开关、蒸汽流量计、压力表，冷凝器等相关设备设施是否完好正常，全套装置应密封不得漏气，管道应畅通，并作好记录。

2.按规定要求打开蒸馏釜料盖。

3.将经发酵合格的酒醅放入蒸饭釜内。

4.盖好料盖，校对温度。

5.打开蒸汽阀门，待蒸馏釜内的温度达到技术要求的温度时，调节蒸汽阀门，控制加热温度：100－120℃。

6.蒸馏完毕，打开蒸馏釜料盖，取出酒槽，进行下一次蒸馏工作准备。

7.做好生产过程的原始记录。

8.注意事项：停产一天以上时，应及时蒸馏釜，
以免釜内产生霉菌。

9.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。

10.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。

粗苯蒸馏工标准化作业操作规程

粗苯蒸馏工标准化作业操作规程1、工艺参数：⑴、油气换热器后富油温度60—70℃；⑵、贫富油换热器后富油温度120—140℃；⑶、脱苯塔顶部温度90—93℃；⑷、一段贫油冷却器后贫油温度38—45℃；⑸、二段贫油冷却器后贫油温度27—30℃；⑹、脱苯塔底部压力0.03MPa；⑺、再生器顶部压力0.05MPa；⑻、再生器顶部温度160—190℃；⑼、再生器底部温度170—200℃；⑽、粗苯冷凝冷却器后粗苯漱口温度25—30℃；⑾、入再生器富油量1—1.5m³/h；⑿、残渣槽温度60—80℃；⒀、粗苯回流量3—5m³/h2。

2、正常操作：⑴、及时调节脱苯塔顶温度，保证符合技术指标。

⑵、经常保持整齐压力的稳定，保证个塔温度及压力的温度。

⑶、经常检查油气换热器、贫富油换热器，使进出口油温符合规定，发现异常及时处理。

⑷、经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水、水中不带油。

⑸、根据季节温度变化，用低温水给苯贮槽降温，及时汇报贮槽液位情况，做好外送与计量。

⑹、定时取油样、掌握脱苯效果。

⑺、及时做好各种记录（每小时巡查一次）。

3、特殊操作：⑴、蒸馏系统开工：①、开工前对设备管道、阀门及仪表进行仔细检查，并验证可靠。

②、关闭各设备放空管，打开各设备出入口阀及放散管家，将各水封油水分离器注满水。

③、从富油泵出口阀门外侧通蒸汽经油气换热器、贫富油换热器、管式炉到再生器、当再生器放散管冒大量蒸汽时、关闭蒸汽和放散管。

④、从再生器通蒸汽经脱苯塔、贫富油交换器、一段贫油冷却器到贫油槽，当贫油槽放散冒蒸汽时关闭蒸汽。

⑤、开富油泵使富油通过油气换热器，贫油换热器、管式炉进入脱苯塔、当贫油槽有足够油时开贫油泵，按生产系统流程进行冷油循环、在冷油循环过程中、检查管路流向的法兰、阀门、仪表是否安装严密、设备回油是否正常。

⑥、待冷油循环30min左右，确认不正常后按管式炉开工顺序进行点火加热、炉内温升速度为3—5℃/min。

真空蒸馏操作规程

真空蒸馏操作规程《真空蒸馏操作规程》一、目的和适用范围真空蒸馏是一种用于分离液体混合物中不同沸点组分的工艺，本规程适用于实验室中的真空蒸馏操作。

二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护服和安全眼镜，并保持操作区域清洁整洁。

2. 在进行真空操作时，应确保蒸馏设备和配件没有损坏或泄漏，以避免危险发生。

3. 在蒸馏过程中要注意防止玻璃器具爆炸，操作时要轻拿轻放。

三、操作流程1. 准备待蒸馏的液体混合物，放入蒸馏瓶中，装上适当的蒸馏设备。

2. 打开真空泵，将操作室内或蒸馏瓶内的空气抽空至所需真空度。

3. 加热蒸馏瓶内的混合物，直至目标组分开始蒸发并冷凝。

4. 收集冷凝的目标组分，并记录其沸点和收率。

四、操作注意事项1. 确保蒸馏设备的密封性能良好，避免真空泄漏和溢流。

2. 控制蒸馏设备的加热温度，避免过热或过冷导致不良反应。

3. 每次操作后，要对蒸馏设备进行清洁和检查，确保其状态良好。

五、记录和报告1. 每次蒸馏操作后，应记录目标组分的收率、沸点和外观等信息。

2. 如有异常情况或操作失误，应立即报告并采取相应措施进行整改。

六、结束操作1. 关闭真空泵和蒸馏设备，清理现场并保持操作区域整洁。

2. 对蒸馏设备进行清洁和维护，以确保下次操作的顺利进行。

七、附则1. 本规程自发布之日起生效，如有任何变更或补充，应及时更新。

2. 在进行真空蒸馏操作时，严格遵守相关操作规程和安全操作规定，确保人员和设备的安全。

以上即为《真空蒸馏操作规程》的内容，希望操作人员在进行真空蒸馏操作时严格遵守规程，保证实验室的安全和操作的顺利进行。

减压蒸馏操作规程

减压蒸馏操作规程一、引言减压蒸馏是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于石油、化工、医药等行业。

减压蒸馏操作规程的制定和执行对于确保生产的安全性、稳定性和效率至关重要。

本文将详细介绍减压蒸馏操作规程的要点和步骤。

二、操作前准备1. 确认设备状态：操作人员在进行减压蒸馏前，需检查设备的完好性，包括管道、阀门、泵等是否正常运行，以及仪表的准确性和可靠性。

2. 检查原料质量：对于待分离的混合物，需进行质量检查，包括检测物料的密度、粘度、含水量等指标，确保原料质量符合要求。

3. 准备操作记录表：在进行减压蒸馏操作前，操作人员需要准备操作记录表，记录关键参数和实际操作过程，以备后续分析和验证。

三、减压蒸馏操作步骤1. 开启冷却系统：在进行减压蒸馏前，首先需要开启冷却系统，确保设备在操作过程中能够保持适宜的温度。

2. 开启真空泵：减压蒸馏需要在真空条件下进行，因此需要开启真空泵，将设备内部的压力降至所需范围。

3. 调整进料速度：根据实际情况，调整进料的速度和量，确保设备能够稳定运行，并保证产物的质量。

4. 监控温度变化：在减压蒸馏过程中，操作人员需要密切监控设备内的温度变化，确保操作在适宜的温度范围进行。

5. 收集产物：根据设备设置，将分离出的产物进行收集，同时需要注意产物的质量和纯度要求。

四、操作注意事项1. 注意安全：在进行减压蒸馏操作时，操作人员要始终保持警惕，遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。

2. 定期维护设备：减压蒸馏设备需要定期进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，以确保设备的长期稳定运行。

3. 灵活调整参数：在减压蒸馏操作过程中，操作人员需要根据实际情况灵活调整操作参数，以达到最佳的分离效果和产物质量。

4. 记录操作数据：操作人员在进行减压蒸馏时，需要记录关键参数和操作数据，以备后续分析和验证，为优化操作提供参考依据。

五、总结减压蒸馏操作规程是确保减压蒸馏过程安全、稳定和高效的基础。