混凝土坝的施工技术
水利工程水库大坝混凝土施工技术
水利工程水库大坝混凝土施工技术水利工程水库大坝是指由人工筑造的拦河筑堤、堵谷蓄水，为了改善地方水资源供应、防洪、发电等目的而修建的工程。
水库大坝混凝土施工技术是水库大坝建设的关键环节，其施工质量决定了水库大坝的安全性和可靠性。
下面将详细介绍水库大坝混凝土施工技术及其重要性。
一、混凝土材料选择水库大坝混凝土一般选用P.O42.5、P.O52.5等优质水泥。
水泥应当符合国家标准要求，具有良好的耐水、耐冻融、耐磨、抗渗等性能。
在混凝土中加入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，能够提高混凝土的抗渗、耐久性能。
需要选择合适的骨料、砂、水和外加剂，以保证混凝土的强度、稳定性和耐久性。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是水库大坝混凝土施工的重要环节。
配合比应根据工程要求和现场实际情况进行合理设计，包括水泥用量、骨料用量、砂用量、水灰比等参数的确定。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和耐久性，减少裂缝和渗漏现象的发生。
三、施工工艺流程水库大坝混凝土施工工艺流程主要包括原材料准备、模板安装、混凝土搅拌和浇筑、养护等环节。
模板安装和拆除、混凝土浇筑密实和连续、养护措施的落实等环节是保证混凝土施工质量的关键。
四、施工质量控制施工过程中，应采取多种技术措施保证混凝土的施工质量。
包括搅拌站的质量控制、现场试块的抽检、混凝土抗渗性能测试等。
还需要对混凝土温度、湿度等参数进行实时监测和控制。
五、施工中的常见问题及解决措施在水库大坝混凝土施工过程中，可能会遇到浇筑不密实、裂缝、渗漏等问题。
对于这些常见问题，可以采取加强养护、涂覆防水材料、局部砌筑预制构件等解决措施，以保证混凝土的质量和安全性。
六、施工人员安全保障水库大坝混凝土施工是一项高风险的工程，施工人员安全问题尤为重要。
在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取有效的防护措施，加强施工人员的安全教育和培训，以确保施工人员的人身安全。
水库大坝混凝土施工技术的关键在于材料选择、配合比设计、工艺流程、质量控制等多个环节。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
混凝土大坝施工技术规程
混凝土大坝施工技术规程一、前言混凝土大坝是一种用于防洪、发电等方面的重要水利工程。
在施工过程中，需要注意很多细节，以确保大坝的质量和安全。
本技术规程旨在指导混凝土大坝的施工，以确保大坝的质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工地点和施工方法2. 制定施工方案和施工图纸3. 确定施工人员和设备4. 进行现场勘测和土质分析5. 制定施工计划和进度安排6. 进行必要的安全培训和防护措施三、土方开挖1. 根据设计要求进行土方开挖，保证坝基的平整和稳定2. 在土方开挖过程中，进行必要的支护和排水措施3. 对土方开挖过程中出现的问题及时处理，保证施工进度和质量四、基础处理1. 对坝基进行清理和处理，确保坝基表面平整、干燥、无杂物、无油污等2. 进行基础处理，如喷涂基础处理剂、灰尘结晶剂等，以增强基础的密实性和稳定性3. 进行基础的钢筋加固和预埋件安装，以增强基础的承载能力和抗震能力五、混凝土浇筑1. 按照设计要求进行混凝土配合比的制定和试验2. 按照混凝土浇筑计划进行浇筑，注意浇筑层数和浇筑顺序3. 在浇筑过程中进行必要的振捣和养护措施，以确保混凝土的密实性和强度4. 对混凝土浇筑过程中出现的问题及时处理，保证施工进度和质量六、坝体加固1. 对坝体进行加固，如设置钢筋混凝土加固带、喷涂加固剂等，以增强坝体的抗震能力和承载能力2. 对坝体进行必要的漏水处理，如喷涂堵漏材料、设置隔离带等，以防止渗漏和渗透七、排水和防渗1. 对大坝进行排水处理，如设置排水管道、排水井等2. 对大坝进行防渗处理，如设置防渗带、喷涂防渗剂等，以防止渗漏和渗透八、养护1. 对大坝进行养护，如喷涂养护剂、设置遮阳网等，以保护混凝土的强度和耐久性2. 按照设计要求进行养护时间和养护措施的制定和实施，以确保大坝的质量和安全九、验收和交付1. 进行大坝的验收和测试，如强度测试、稳定性测试等，以确保大坝的质量和安全2. 对大坝进行交付，并进行必要的技术交底和指导，以保证大坝的正常使用和维护十、安全措施1. 制定详细的施工安全规程和紧急预案，确保施工现场的安全和应急处理2. 对施工人员进行必要的安全培训和防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，以保障施工人员的安全十一、总结混凝土大坝施工是一项复杂的工程，需要进行详细的计划和细致的施工。
大坝混凝土浇筑工艺介绍
大坝混凝土浇筑工艺介绍混凝土是一种广泛应用于大坝建设中的材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点。
本文将介绍大坝混凝土浇筑的相关工艺，包括混凝土材料的准备、施工流程、浇筑技术和质量控制等方面。
一、混凝土材料准备混凝土材料的准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，需要根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料比例等参数。
其次，选取优质的水泥、骨料和混凝土掺合料，确保原材料的质量。
在施工现场，需要进行原材料的检测，包括水泥的标号、骨料的级配曲线等，以确保符合规定的技术要求。
二、施工流程大坝混凝土浇筑的施工流程包括基础处理、模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等环节。
1. 基础处理：在进行混凝土浇筑前，需要对大坝的基础进行处理，包括清除杂物、修复病害、浇筑防水层等。
这些工序的目的是确保基础的坚实和稳定，为混凝土的浇筑提供良好的基础条件。
2. 模板搭设：在大坝建设中，通常采用木模板或钢模板来保持混凝土的几何形状。
模板的搭设需要根据设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确性和牢固性。
同时，在模板搭设过程中，需要进行水平和垂直的检查，以保证混凝土浇筑后的结构符合要求。
3. 钢筋安装：钢筋是混凝土构件的骨架，能够增强混凝土的抗拉能力。
在大坝混凝土浇筑前，需要根据设计要求将预制好的钢筋进行安装，包括定位、固定和焊接等工序。
在安装过程中，需要严格按照设计图纸进行，保证钢筋的正确位置和间距，避免出现安装错误导致的结构问题。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是大坝建设的关键环节。
在浇筑前，需要进行浇筑前试验，包括流动度试验、坍落度试验等，以确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
在浇筑时，需要采取适当的浇筑工艺，尽量减小混凝土的分层和空隙，保证混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖保湿、防止太阳直射、定期养护等措施。
在养护期间，需要根据混凝土的情况进行监测，包括温度和湿度的记录，及时发现问题并采取相应的措施。
第七讲混凝土坝工程施工技术要点
第七讲混凝土坝工程施工技术要点混凝土坝工程施工技术的要点主要包括以下几个方面：1.坝基处理：坝基处理是确保坝体稳定的重要工作。
首先要进行坝基地质勘察，确定坝基的稳定性。
根据坝基地质条件，采取适当的坝基处理措施，如挖掘坝基、加固坝基等，以提高坝基的稳定性。
2.混凝土配制：混凝土坝的强度和稳定性主要依赖于混凝土的质量。
在混凝土配制过程中，要按照设计要求控制混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，要进行试块试验，对混凝土的强度进行检验，确保混凝土符合设计要求。
3.模板支撑：混凝土坝的施工需要使用模板，模板支撑的稳定性和刚度对于保证混凝土坝的质量和安全至关重要。
在模板支撑过程中，要选用合适的支撑材料，如钢支撑、木支撑等，并采取适当的支撑方式，确保模板的刚度和稳定性。
4.坝体浇筑：混凝土坝的坝体浇筑是施工的关键环节。
在坝体浇筑过程中，要控制混凝土的流动性、均匀性和密实性，避免混凝土的偏析和脱水现象。
同时，要合理控制坝体的浇筑进度和浇筑温度，避免温度应力和裂缝的产生。
5.固化养护：混凝土坝浇筑完成后，要进行养护。
养护的目的是使混凝土坝能够逐渐达到设计要求的强度和稳定性。
养护过程中要注意保持适当的湿度和温度，避免混凝土干燥和温度变化过大。
一般的养护时间为28天，养护周期结束后，进行养护期试验，检验混凝土的强度和质量。
6.溢洪道施工：混凝土坝的溢洪道是保证坝体安全的重要设施。
在溢洪道的施工过程中，要控制混凝土的浇筑质量和坡度，确保水流顺畅和溢洪安全。
同时，要对溢洪道进行适当的排水处理，保证坝体与溢洪道的连接和密封。
总结起来，混凝土坝工程施工技术要点主要包括坝基处理、混凝土配制、模板支撑、坝体浇筑、固化养护和溢洪道施工等方面。
只有在每个环节都严格执行相关要求，才能保证混凝土坝的质量和安全性。
混凝土坝施工方案
混凝土坝施工方案
1. 施工概述
本施工方案旨在详细描述混凝土坝施工的整体计划和步骤，以确保施工进程的顺利进行。
2. 施工准备
在施工前，应进行充分的准备工作，包括以下方面：
- 确定施工地点和范围
- 编制施工计划和时间表
- 获得必要的许可和批准文件
- 采购所需材料和设备
- 指定专业施工团队和监管人员
3. 基础工作
在施工开始之前，需要进行以下基础工作：
- 清理施工现场，确保工作区域干净整洁
- 进行地质勘测，评估土地和地基条件
- 搭建临时设施，提供工作场所和生活条件
4. 混凝土浇筑
混凝土坝的核心工艺是混凝土浇筑，具体操作包括以下步骤：- 准备混凝土材料，确保材料质量和配比准确
- 进行混凝土搅拌和输送，保证混合均匀和流动性良好
- 进行混凝土坝的模板和支撑安装
- 根据设计要求，按照分段浇筑的方式进行施工
- 控制浇筑厚度和均匀度，确保混凝土质量和强度
5. 后续工程
混凝土浇筑完成后，还需要进行以下后续工程：
- 进行混凝土坝的养护和固化，保证混凝土强度的提升
- 进行抗渗处理，防止水渗漏和土壤侵蚀
- 安装坝体附属设施，如放水口、检修孔等
- 进行验收和监测工作，确保施工质量和安全性
6. 安全注意事项
在混凝土坝施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 遵守施工现场的安全规定和操作流程
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、工作服等
- 定期检查和维护施工设备和工具
- 加强施工现场的安全监控和管理
- 遇到紧急情况时，及时采取适当的应急措施
以上即为混凝土坝施工方案的概要内容，详细的施工步骤和技术要求可以根据具体项目进行修改和补充。
混凝土坝基础施工技术规程
混凝土坝基础施工技术规程一、前言混凝土坝基础施工是大型水利工程中重要的环节，基础施工质量直接关系到坝的安全性和稳定性。
本技术规程旨在规范混凝土坝基础施工，提高施工质量和工程安全性。
二、施工前准备1.地质勘查在施工前，必须进行地质勘查，充分了解地质构造、地质条件、地下水位等情况。
勘查报告中必须标明地下水位的位置和变化情况，以便确定基础施工方案。
2.基坑开挖基坑开挖前必须进行地面平整，防止石块、树根等杂物影响基坑开挖。
基坑开挖的深度应根据地质勘查报告中的要求进行，同时保证基坑的坡度符合设计要求。
3.基坑排水基坑内的积水必须及时排出，避免对基坑开挖和混凝土浇筑产生影响。
在排水过程中，应注意排水渠道的设置和管道的通畅。
4.基坑支护在基坑开挖中，必须进行基坑的支护，防止基坑塌方，影响施工安全。
支护方式应根据地质勘查报告、基坑大小和周边环境等因素进行选择。
三、混凝土坝基础浇筑1.混凝土浇筑前在混凝土浇筑前，必须进行验收。
验收内容包括：基础平整度、深度、基础表面是否清洁、基础内部是否有杂物等方面。
2.混凝土浇筑混凝土浇筑必须按照设计要求进行，保证混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土流动不畅或坍塌。
浇筑完成后，应进行表面养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
四、混凝土坝基础质量控制1.混凝土强度混凝土强度应符合设计要求，可以通过取样进行检测。
检测方法应按照国家标准进行，检测记录必须详细清晰，以备查验。
2.基础平整度基础平整度应符合设计要求，可以通过水平仪进行检测。
检测记录必须详细清晰，以备查验。
3.基础表面清洁度基础表面必须清洁干净，不能有杂物和污物。
可以通过视察进行检测。
4.基础密实度基础应密实均匀，可以通过钻孔取样进行检测。
检测记录必须详细清晰，以备查验。
五、施工安全措施1.安全防护在施工过程中，必须设置安全防护措施，防止发生安全事故。
如设置安全网、安全带、警示标志等。
2.施工人员施工人员必须经过专业培训，并且熟悉施工安全规定。
砼堤坝工程施工方案
砼堤坝工程施工方案一、概述砼堤坝是一种常见的水利工程结构，用于防洪、蓄水或者供水等功能。
它的施工过程需要经过严谨的规划和设计，以确保结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍砼堤坝工程的施工方案，包括施工组织设计、施工工艺流程、施工机具及材料等方面。
二、施工前准备1. 工程前期准备在开工前，必须完成项目的勘察、设计和审批工作。
合理进行工程测量、地质勘探和水文地质调查，以确定施工的具体位置、地质条件和水文地质特征，为后续施工提供有力的依据。
2. 施工图纸的确认施工单位必须明确了解设计图纸，根据提供的图纸做好施工准备。
3. 安全保障确保施工现场周围区域安全，对施工人员做好安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识。
4. 现场临时设施的搭建根据实际情况搭建施工现场所需要的办公、生活、仓库、设备修理和维护等临时设施。
5. 进场材料的准备及时进场特种设备、机具、模板、支撑材料、砼原材料等相关材料。
6. 劳动力和技术人员的安排确定施工所需要的技术人员和劳动力的数量和结构，合理部署施工队伍。
三、施工组织设计1. 管理机构设置设立项目经理部、总工程师办公室和材料设备部，并明确各部门的职责和权限。
2. 管理人员配备根据工程的规模和施工的需要，合理配置项目经理、总工程师、技术人员、质检员、材料员、安全员等施工管理人员。
3. 班组设置按照工种和工序设置施工班组，明确人员的职责和任务。
4. 安全管理制定安全生产规章制度，加强安全教育和培训，建立健全工程安全监督管理制度。
5. 质量管理制定质量管理制度和验收标准，加强对材料和工艺的监督和管理，确保施工质量。
6. 进度计划根据工程实际情况制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序和施工时间。
四、施工工艺流程1. 土石方开挖先进行场地的平整和清理，确定开挖边坡和人工挖土的坡度和边坡支护措施，开挖时采用逐层开挖法，尽可能避免边坡滑坡。
2. 砼坝基础处理对坝基进行整平整齐，确保基础承载力和抗渗性能，必要时采取加固措施。
混凝土坝(埋石)施工方案
混凝土坝(埋石)施工方案一、项目背景混凝土坝(埋石)是水利工程中常见的一种重要建筑结构，它具有较强的防洪、蓄水、供水等功能，是保障人们生活用水、农田灌溉等重要设施。
本文将介绍混凝土坝(埋石)的施工方案，确保工程质量、安全，保障工程顺利实施。
二、施工准备1. 项目资料准备•获取工程设计图纸和相关技术文件。
•订购混凝土、钢筋等施工材料。
•申请相关施工许可证和批文。
2. 人力资源准备•安排专业施工队伍，包括工程师、技术员、工人等。
•培训施工人员，确保他们具备相关技术和操作经验。
3. 施工机械设备准备•确保所有施工机械设备完好，满足施工需要。
•定期检查维护施工机械设备，保证施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖•根据设计要求对坝基进行土方开挖，清除表土和不良土。
•控制土方开挖的深度和坡度，确保基础稳固。
2. 坝基处理•对土石方进行夯实处理，确保坝基坚实。
•进行平整处理，为混凝土浇筑做准备。
3. 混凝土浇筑•根据设计要求进行混凝土配合比设计。
•采用搅拌车进行现场搅拌，确保混凝土质量。
4. 埋石处理•在混凝土未完全凝固之前，将石子按照设计要求铺设在混凝土表面。
•确保石子堆积均匀，密实，符合设计要求。
5. 坝面整形•对坝面进行整形处理，确保表面平整。
•按照设计要求进行坝面防渗处理。
四、施工质量控制1. 施工过程监测•定期检查施工质量，确保符合设计要求。
•对混凝土强度、坡度、坡面光洁度等进行监测。
2. 质量验收•完成施工后，进行质量验收。
•对混凝土坝(埋石)进行静载试验和动载试验，确保其安全可靠。
五、安全施工1. 安全措施•制定施工安全方案，明确责任人和安全措施。
•定期进行安全检查和培训，确保施工人员安全意识。
2. 应急预案•制定应急预案，应对突发事件。
•配备必要的应急救援设备，确保施工过程安全。
六、总结混凝土坝(埋石)施工是一项复杂的工程，需要充分的准备、严格执行施工方案、严密的质量监控和安全保障措施。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。
碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。
一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。
2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。
4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。
（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。
（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。
（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。
（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。
（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。
二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。
采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。
对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。
水利混凝土坝施工技术规程
水利混凝土坝施工技术规程一、前言水利混凝土坝是水利工程中常见的一种建筑形式，其主要作用是防洪、蓄水、发电等。
为了保证水利混凝土坝的安全性和可靠性，施工过程中必须按照一定的规程进行。
本文将着重介绍水利混凝土坝施工技术规程。
二、基础工程1.地基处理水利混凝土坝的地基处理是保证其稳定性和安全性的首要环节。
一般情况下，地基处理分为以下几个步骤：（1）现场勘探，确定地质情况；（2）根据地质情况，制定地基处理方案，包括挖掘、填筑、加固等；（3）进行地基处理，确保地基稳定。
2.基础施工（1）测量定位：根据设计图纸，进行基础位置的测量和定位；（2）清理基础：将基础上的杂物、污物等清理干净；（3）立模架筑：按照设计要求，立起基础模板，并按照要求进行加固；（4）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工；（5）钢筋布置：按照设计要求，将加工好的钢筋布置在基础模板上；（6）浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的浇筑；（7）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护。
三、防渗工程1.施工前准备（1）检查防渗材料的质量，确保防渗效果；（2）清理堤顶及坝体表面；（3）根据设计要求，进行防渗材料的处理。
2.防渗材料施工（1）一般情况下，防渗材料分为以下几类：砂浆、沥青、聚乙烯膜、橡胶板等；（2）根据设计要求，选择适当的防渗材料；（3）对防渗材料进行处理，如加热、搅拌等；（4）按照设计要求，进行防渗材料的铺设，确保其密实、平整。
四、坝体施工1.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和加固；（2）浇筑过程中，必须掌握好混凝土的配合比和浇筑速度；（3）浇筑完成后，必须及时进行养护。
2.温度控制混凝土浇筑过程中，必须控制好温度，以免出现裂缝等问题。
具体措施如下：（1）控制混凝土的温度；（2）控制混凝土浇筑的速度；（3）进行合理的养护。
3.防止渗漏为了防止水从坝体渗漏，必须对坝体进行防渗处理。
具体措施如下：（1）在坝体中设置防渗帷幕；（2）在坝体中设置防渗带；（3）在坝体中设置防渗板等。
混凝土坝的施工技术
混凝土坝的施工技术混凝土坝是一种重要的水利工程结构，广泛应用于水电站、治理河道和蓄水等领域。
在建设一座稳固、安全的混凝土坝时，施工技术至关重要。
本文将介绍混凝土坝的施工技术，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收与维护。
一、施工前的准备工作在开始施工混凝土坝之前，必须进行详细的准备工作，包括设计方案的制定、土地的准备和施工场地的平整等。
1. 设计方案制定：混凝土坝的设计方案应考虑到地质条件、坝型选择、水位调节能力和安全等级。
设计方案的制定需要经验丰富的工程师和相关专业人员的参与。
2. 土地准备：施工场地需要清理坝址上的植被和杂草，并进行土地平整工作，以保证混凝土坝的稳定性。
3. 施工场地平整：施工场地平整工作包括挖掘和填筑。
首先，需要挖掘出相应宽度和深度的基坑，用于放置混凝土坝的基础。
然后，根据需要填筑基坑，以保持施工场地的平整度。
二、施工过程中的关键环节混凝土坝的施工过程中，有几个关键环节需要特别注意，包括基础处理、砼浇筑和坝体整体施工等。
1. 基础处理：混凝土坝的基础处理主要包括坝基清理、坝基防渗和坝基加固。
坝基清理是指清除坝基上的泥、砂、碎石等杂质，以保证坝体的稳定性。
坝基防渗指采取相应的措施，防止地下水对坝体的侵蚀。
坝基加固是指通过灌浆、爆破等方式，加固坝基的稳定性。
2. 砼浇筑：混凝土坝的砼浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
首先，需要对砼进行配制，包括选择适当的水泥、砂、石料和混凝土掺合料，并按照一定的配比进行搅拌。
然后，使用塔吊或泵车将混凝土输送到施工现场，并进行均匀的浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 坝体整体施工：混凝土坝的坝体整体施工包括坝墙、坝顶和坝基的施工。
坝墙的施工需要采用逐段浇筑的方法，确保每一段都达到设计要求。
坝顶的施工要求平整、牢固，并设置相应的排水系统。
坝基的施工需要保证平整度和稳定性，以及与坝墙之间的牢固连接。
三、施工后的验收与维护混凝土坝施工完成后，需要进行验收和维护工作，以确保坝体的安全和稳定。
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施一、引言钢筋混凝土拦水坝是一种广泛应用于水利工程的重要结构，其施工方法和技术措施直接影响到工程的质量和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土拦水坝的施工方法和相关技术措施，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工方法1、准备工作：施工前应进行详细的勘察和设计，确定拦水坝的具体位置、形状和尺寸。
同时，应进行地质勘探，了解地质条件，为后续施工提供依据。
2、基础处理：根据勘察结果，对基础进行必要的处理。
如有软弱地基，应进行加固处理，确保基础稳定。
3、模板安装：根据设计图纸，安装合适的模板。
模板应平整、稳固，确保混凝土浇筑后形状和尺寸的准确性。
4、钢筋工程：按照设计要求，制备合格的钢筋。
钢筋的布置和连接应严格遵循设计图纸，确保结构的强度和稳定性。
5、混凝土浇筑：将按比例配制的混凝土材料浇筑在钢筋骨架内，并充分振捣，确保混凝土密实。
6、养护：混凝土浇筑完成后应进行适当的养护，以达到设计强度。
7、后续工作：完成养护后，进行必要的表面处理和涂装，以保护钢筋混凝土拦水坝不受环境侵蚀。
三、技术措施1、材料选择与质量控制：选择优质的材料是保证钢筋混凝土拦水坝质量的关键。
应选用符合设计要求的钢筋和混凝土材料，并对材料的质量进行严格控制。
2、施工温度控制：在混凝土浇筑过程中，应控制施工温度，避免因温度应力导致混凝土开裂。
可通过采用适当的冷却措施或使用外加剂等方法来降低混凝土温度。
3、防止混凝土开裂：为防止混凝土开裂，可采取以下措施：合理设计钢筋布置；选择适当的混凝土配合比；加强混凝土养护等。
4、施工安全：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴安全防护设备、定期检查施工现场的安全状况等。
5、工程监测与验收：在施工过程中及完成后，应进行必要的监测工作，确保工程的安全性和稳定性。
同时，在工程验收时，应对各项指标进行严格的检查和测试，确保钢筋混凝土拦水坝的质量符合设计要求。
6、维护与保养：在工程投入使用后，应定期对钢筋混凝土拦水坝进行检查和维护，及时发现并处理可能出现的问题，确保其长期稳定运行。
混凝土坝施工
计要求，具有较高的拉伸应变能力。
• （5）具有适应建筑物环境条件的耐久必。 • （6）配合比经现场试验后调整确定。
三、起重机数量的确定
• 取决于混凝土最高月浇筑强度和所选起 重机的浇筑能力。
• １、起重机的浇筑能力计算 • ２、起重机数量的确定（根据混凝土最
高月浇筑强度确定）
第四节 混凝土温度控制和 分层分块
• 混凝土大坝浇筑后容易在坝的表面及坝 基础部位产生许多裂缝。造成混凝土坝 发生裂缝的原因有：温度和湿度的变化 ，混凝土本身的脆性和不均匀性，分缝 分块不恰当，结构型式不合理、施工质 量基础的不均匀沉陷等。但根本的原因 可以归结为：混凝土的变形和对变形的 约束。
二、温度控制作用和目的
• １、防止坝块的温度裂缝。 • ２、防止坝体接缝灌浆后的裂缝再度张
裂。 • ３、调整和改善坝体的温度压力。
三、温度控制的主要措施
• １、降低混凝土水化热温升 • ２、降低混凝土入仓温度 • ３、加快混凝土散热
四、混凝土的分缝与分块
• 混凝土坝分块的基本型式：纵缝、斜缝 、错缝、通仓。
• 一条带平仓完成后立即开始碾压，碾压遍数通 过现场试碾确定。容重达到设计要求后进行下 一层碾压作业。
• 模板周边无法碾压部位一般可加注水泥浓浆后 用插入式振捣器振捣密实。
• （四）造缝
• 碾压混凝土一般采取几个坝段形成的大 仓面通仓连续浇筑上升，坝段之间的横 缝，一般可采取切缝机切缝、埋设隔板 或钻孔填砂形成，或采用其它方式设置 诱导缝。
水利工程混凝土坝体施工技术规程
水利工程混凝土坝体施工技术规程水利工程混凝土坝体施工技术规程1. 概述水利工程中的混凝土坝体是一项重要的工程结构，用于堵塞河道通道以形成水库，并控制上游水流的流量。
准确的施工技术是确保混凝土坝体强度和稳定性的关键。
本文将深入探讨水利工程混凝土坝体施工技术规程，从基础知识到具体操作进行详细介绍。
2. 基础知识2.1 混凝土材料选用：混凝土坝体的施工需要选择高质量的混凝土材料。
在选择水泥、骨料和填充料时，应满足强度、耐久性和可持续性的要求。
2.2 坝基处理：在施工过程中，必须对坝基进行适当的处理，以确保基础的坚固和稳定。
对坝基的处理包括清理、凿井和填充等步骤。
2.3 坝体分块施工：根据设计要求，混凝土坝体的施工被分为多个块体。
每个块体的施工顺序和技术要求应严格按照设计规定进行。
3. 施工过程3.1 坝体模板建立：在施工之前，首先需要建立适当的坝体模板。
坝体模板的建立应根据设计要求和地形条件进行，并确保模板的平整和稳定性。
3.2 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应根据设计要求和施工计划进行。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和坡度的控制。
还应注意浇筑过程中的温度和湿度，以免对混凝土强度产生负面影响。
3.3 坝体振捣：在混凝土坝体浇筑完成后，需要进行坝体的振捣工作。
振捣可以提高混凝土的密实度和强度，并确保坝体的稳定性。
3.4 坝体养护：在坝体浇筑和振捣完成后，需要进行养护工作。
养护工作应根据混凝土材料的特性和环境条件进行，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 观点和理解在水利工程中，混凝土坝体的施工技术规程至关重要。
通过严格遵循技术规程，可以确保混凝土坝体的强度和稳定性，从而保证工程的安全和可持续性发展。
施工环境和施工技术的不断改进也为混凝土坝体施工提供了更多的可能性。
随着新材料和新技术的引入，混凝土坝体施工将变得更加高效和可靠。
总结和回顾水利工程混凝土坝体施工技术规程是确保混凝土坝体结构安全和强度稳定的关键。
通过选择高质量的混凝土材料，合理建立坝体模板，严格控制施工过程中的浇筑和振捣工作，以及进行适当的养护工作，可以确保混凝土坝体的质量和性能。
混凝土坝(埋石)施工方案
目录1.坝体混凝土浇筑 (2)1.1坝体施工的整体安排 (2)1.2混凝土入仓方式选择 (2)1.3混凝土分层分块原则 (3)1.3. 1分层、分块原则 (3)1.3.2分层、分块方法 (3)1.4运输及吊运设备选择 (3)1.4.1塔吊的选型及布置 (3)1.4.1.1塔吊的选型 (3)1.4.1.2塔吊的布置 (3)1.4.2自卸车、反铲的选型 (4)1.5工艺流程及施工方法 (6)1.5.1施工工艺流程 (6)1.5.2施工方法 (6)1.5.2.1基面验攵 (6)1.5.2.2仓面准备 (7)1.5.2.3 ［则量放样 (7)1.5.2.4支立模板 (7)1.5.2.5钢筋制安 (10)1.5.2.6止水片加工及安装 (10)1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10)1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11)1.5.2.9混凝土振捣 (12)1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12)1.5.2.11混凝土养护及保护 (13)1.6质量控制措施 (13)1.6.1块石的埋放控制 (13)1.6.2混凝土的拌制控制 (13)1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13)1.6.4混凝土裂缝控制 (14)1.6.5混凝土温度控制 (14)1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14)1.7坝体施工安全控制措施 (15).8主要施工机械设备配置 (15)1.坝体混凝土浇筑1.1坝体施工的整体安排在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑, 浇筑到814. 00m度汛高程。
截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814. 00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。
2019年3月底，完成814. 00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。
坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。
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1F416030 混凝土坝的施工技术
1F416031 混凝土坝施工的分缝分块
横缝：混凝土坝沿坝轴线方向，每15～24m设缝，称为横缝。
重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的，故称为永久缝。
横缝将坝体分为若干坝段。
拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝。
纵缝：每个坝段还需要根据施工条件，用纵缝（包括竖缝、斜缝、错缝等形式）将一个坝段划分成若干坝块，或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。
（2012年考点）
混凝土坝的分缝分块，首先是沿坝轴线方向，将坝的全长划分为l5～24m的若干坝段。
一、分缝的形式
（一）横缝形式
横缝按缝面形式分主要有三种，即缝面不设键槽、不灌浆；缝面设竖向键槽和灌浆系统；缝面设键槽，但不进行灌浆。
（二）纵缝的形式
纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等。
二、分缝的特点
（一）横缝分段
1．横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在上、下游坝面附近设置止水系统。
2．有灌浆要求的横缝，缝面一般设置竖向梯形键槽。
3．不灌浆的横缝，接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充。
（二）竖缝分块
1．竖缝分块，是我国使用最广泛的一种分缝分块形式。
2．纵缝须要设置键槽，并进行接缝灌浆处理，或设置宽缝回填膨胀混凝土。
3．在施工中为了避免冷缝，块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应，即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量，必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。
4．采用竖缝分块时，尽量加大纵缝间距，减少纵缝数目，直至取消纵缝进行通仓浇筑。
5．浇块高度一般在3m以内。
（三）斜缝分块
1.斜缝分块，是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝。
2.斜缝可以不进行接缝灌浆。
5.斜缝分块，坝块浇筑的先后程序，必须是上游块先浇，下游块后浇，不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活。
（四）错缝分块
1．坝体尺寸较小，一般长8～14m，分层厚度1～4m。
2．缝面一般不灌浆，但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋，垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽。
3．水平缝的搭接部分一般为层厚的1/3～1/2，且搭接部分的水平缝要求抹平，以减少坝块两端的约束。
块体浇筑的先后次序，需按一定规律排列，对施工进度影响较大。
（五）通仓浇筑
通仓浇筑，是整个坝段不设纵缝，以一个坝段进行通仓浇筑。
特点是：
1．坝体整体性好，有利于改善坝踵应力状态。
2．免除了接缝灌浆、减少了模板工程量，节省工程费用，有利于加快施工进度。
3．仓面面积增大，有利于提高机械化水平，充分发挥大型、先进机械设备的效率。
4．浇块尺寸大，温控要求高。
1F416032 混凝土的浇筑与养护（案例）
一、混凝土浇筑的工艺流程
浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣、浇筑后的养护。
二、浇筑前的准备作业（2012案例）
浇筑前的准备作业包括基础面处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件安设等。
（一）基础面处理
1.砂砾地基，应清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm低强度等级的混凝土作垫层，以防漏浆；
2.土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土；
3.岩基，在爆破后，用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若粘有油污和杂物，可用金属丝刷刷洗，直至洁净为止，最后，再用高压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑。
（二）施工缝处理
施工缝指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。
在新混凝土浇筑前，必须采用高压水枪或风砂枪将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。
对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗于净，以利灌浆。
采用高压水冲毛，视气温高低，可在浇筑后5～20h进行；当用风砂枪冲毛时，一般应在浇筑后一两天进行。
三、入仓铺料
（一）混凝土入仓铺料方法
混凝土入仓铺料方法主要有平铺法、台阶法和斜层浇筑法。
斜层浇筑法斜层坡度不超过l0。
浇筑块高度一般限制在1.5m左右。
当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小。
（二）分块尺寸和铺层厚度
分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。
若分块尺寸和铺层厚度已定，要使层问不出现冷缝，应采取措施增大运输浇筑能力。
若设备能力难以增加，则应考虑改变浇筑方法，将平铺法改变为斜层浇筑和台阶浇筑，以避免出现冷缝。
为避免砂浆流失、骨料分离，宜采用低坍落度混凝土。
（三）铺料间隔时间
混凝土铺料允许间隔时间，指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，它主要受混凝土初凝时间和混凝土温控要求的限制。
允许间隔时间的确定。
混凝土允许间隔时间，按照混凝土初凝时间和混凝土温控要求两者中较小值确定。
（2009、2007考点）
混凝土温控允许间隔时间，根据混凝土浇筑温度计算确定。
按混凝土初凝时间考虑的混凝土浇筑
允许间隔时间，参下表。
四、平仓与振捣
卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平称为平仓。
平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平，也可用平仓振捣机进行平仓振捣。
五、混凝土养护
塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护；混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
1.混凝土养护方法和适用条件
（1）洒水养护：人工洒水，自流养护，机具喷洒
（2）覆盖养护：可选用水、粒状材料和片状材料。
（3）化学剂养护：养护剂可分为成膜型和非成膜型。
2.养护时间
按规定不宜少于28天，有特殊要求的部位宜延长养护时间。
养护时间的长短，取决于混凝土强度增长和所在结构部位的重要性。
1F416033 大体积混凝土温控措施（案例常考）
大体积混凝土温度裂缝有细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
一、减少混凝土的发热量（11、13考点）
1.减少水泥用量的主要措施有：
（1）不同分区采用不同等级的混凝土；
（2）采用低流态或无坍落度干硬性贫混凝土；
（3）改善骨料级配，增大骨料粒径；
（4）大量掺粉煤灰，掺合料的用量可达水泥用量的25%～60%；
（5）采用高效外加减水剂不仅能节约水泥用量约20%，使28天龄期混凝土的发热量减少25%～30%，且能提高混凝土早期强度和极限拉伸值。
2.采用低发热量的水泥
二、降低混凝土的入仓温度（14考点）
1.合理安排浇筑时间，如：春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇。
2.采用加冰或加冰水拌合。
3.对骨料进行预冷。
骨料预冷的方法有：水冷、风冷、真空气化冷却。
三、加速混凝土散热
1.采用自然散热冷却降温。
（1）采用薄层浇筑以增加散热面，并适当延长间歇时间。
（2）在高温季节，已采用预冷措施时，则可采用厚块浇筑，防止因气温过高而热量倒流，以保持预冷效果。
2.在混凝土内预埋水管通水冷却。
主要是在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通循环冷水进行降温冷却。
1F416034 混凝土坝的施工质量控制（案例）
一、施工质量控制内容
全过程控制：原材料的质量控制、混凝土拌合、运输、入仓、平仓、振捣、养护；以及温控、一期二期冷却
混凝土质量：出机口、仓内都应取样，测试其质量指标，按试件强度的离差系数或标准差进行控制。
二、施工质量检测方法（10年考点）
（一）物理监测
物理监测，就是采用超声波、γ射线、红外线等仪表监测裂缝、空洞和弹模。
（二）钻孔压水：压水试验单位吸水率应小于0.0lL／（min·m·m）
（三）大块取样
（四）原型观测：在混凝土浇筑中埋设电阻温度计监测运行期混凝土内的温度变化；埋设测缝计监测裂缝的开合；埋设渗压计监测坝基扬压力和坝体渗透压力的大小；埋设应力应变计监测坝体应力应变情况；埋设钢筋计监测结构内部钢筋的工作情况。
同时进行位移、沉降等外部观测。
三、质量问题处理（案例）
坝内裂缝、空洞---水泥灌浆
细微裂缝---化学灌浆
表面裂缝---水泥砂浆或环氧砂浆涂抹处理
质量十分低劣又不便进行灌浆补强处理的---整块炸掉重新浇筑。