二级焊缝焊接工艺作业设计
一 二 级焊缝 双面全熔透焊
一级焊缝双面熔透焊陕西西安康长波一级焊缝就是要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等，坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形，如果是工地的现场焊缝，一般情况下是单面坡口，坡口下加垫板。
开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。
之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。
如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10M n2焊丝。
J506电焊条需要进行预热，预热的温度是300度，2个小时，之后在100度的保温桶内进行保温，随取随用。
之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。
最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成型美观。
最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。
钢板对接全熔透焊缝坡口形式注：1、钢板对接焊缝为一、二级全熔透焊缝，焊接完成后应在自然冷却的状态下（约4小时）进行UT检查。
班组应填写“UT报检单”报质检部UT人员到场检验合格后方可转入下道工序。
2、钢板对接的坡口形式按以上要求执行。
3、拼接时注意做好反变形处理。
定位焊间距为300~400mm，定位焊长度：15~20mm。
4、焊接前应用同等厚度的钢板作为引、熄板，收弧板尺寸为：80*80mm，起收弧长度保证在50mm。
5、焊剂应经烘焙后方可使用。
6、钢板厚度大于40mm以上的厚板，施焊前应做好焊前预热（80~1200C），焊后保温（200~2500C）7、一级焊缝不允许存在根部未焊透，二级焊缝允许存在少量的未焊透。
两者之间受力性能明显差异，重要部件是不允许二级焊缝的二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
二级焊缝相关要求
二级焊缝相关要求2010-08-20 15:40:21| 分类: 焊接资料| 标签: |字号大中小订阅二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别就是什么？GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5、2、4对此有明确的说明,一级要求探伤比例为100%,而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级,但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制与起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位就是要求采用一级对接焊缝的。
这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定:16、1 根据缺陷的性质与数量,焊缝质量分为四级、16、1、1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透与条状夹渣、16、1、2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合与未焊透、16、1、3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊与加垫板的单面焊中的未焊透、不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定、16、1、4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级、焊接检验1、资格认定从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书,按照规范对需要检测的部位进行检测。
2、除常规捡查外,钢结构需进行抽样捡查,分工厂制作焊缝与现场安装焊缝两种抽查。
3、外观检验a、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成24 h 后检查结果作为验收依据。
b、一级焊缝不得存在未焊满,根部收缩, 咬边与接头不良等缺陷,一级焊缝与二级焊缝不得存在表面气孔夹渣裂纹与电弧擦伤等缺陷,焊缝余高0--4 ㎜。
c、二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜,根部收缩≤ 1 ㎜, 咬边≤ 0、5 ㎜,连续长度≤ 100 ㎜, 裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣不允许。
d、三级焊缝未焊满≤ 2 ㎜根部收缩≤ 2 ㎜,长度不限; 咬边≤ 1 ㎜,长度不限, 裂纹允许存在长度≤ 5 ㎜,电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案焊接工程专项施工方案焊接施工方案一工程概述本工程为德源（江苏）功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，其工艺管道部份主要工作量为管道配管，其中包含国外已经加工好仅需要组装和正常的管道预制与安装配管。
工程管道材质种类较多，因未接到施工图纸，本方案管道材质按碳钢、304、304L、316L考虑。
二本工程采用施工规范（1）GB -1997《工业金属管道工程施工及验收规范》（2）GB -1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（3）GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》三焊接准备（1）施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。
（2）以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。
（3）凡参加现场施工的焊工，必须持有国家质量监督部门颁发的锅炉压力压力管道焊工合格证。
（4）持征合格焊工，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。
（5）建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计，焊条烘烤、领用、发放及回收按制度执行。
二级库由专人负责工作。
（6）焊条、焊丝选用应吻合焊接功课指点书的规定，焊材应有吻合尺度规定的质量证明书,且外观合格。
不合格焊材严禁使用。
（7）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。
四焊条选用及管理4.1常用焊条选用按下表，且应符合焊接作业指导书的要求：页脚内容1焊接工程专项施工方案4.2焊条烘烤时间及温度表钢号20#Q235-A、Q235-B16Mn304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)316L（00Cr17Ni14Mo2）焊条类别低氢型钛钙型手弧焊焊条商标J422、J427J422、J427J507A102A002A022氩弧焊焊丝牌号H08Mn2SiAH08Mn2SiAH10MnSiAH0Cr21Ni10H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2烘干温度，℃恒温时间，h允许使用时间，h允许重复烘干次数350-400100-1501-20.5-148234.3焊条烘烤及管理4.4二级库内不得有有害气体和侵蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙间隔不小于300mm，库房内温度保持不低于℃，相对湿度不克不及大于60％。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
二级焊缝检测要求
二级焊缝检测要求
二级焊缝检测要求主要涉及焊缝定义、焊缝外形检查、焊缝表面质量检查、焊缝尺寸
检查以及热处理层检查等。
一、焊缝定义
媒质处理及焊接工艺设计应有一份完整的焊接计划书，应详细列出焊接形式、焊材、
焊接参数、焊缝标书、焊接组合等内容。
二、焊缝外形检查
根据焊接计划书的要求，应对焊缝采取闭合抽芯、拔丝、削拔等方法，仔细检查焊缝
外形，要求焊缝外形应完整、正确，焊缝角度、折弯处应平整、线条柔和，焊缝裂现、波纹、凹陷处应规范，不得有毛刺、母痣、缺口、渗焊、塑性变形等缺陷。
三、焊缝表面质量检查
对焊缝表面及其附近应用检尺、视觉检查、聚光灯检查等，要求表面光洁度不低于四级，透射率不超过百分之六，焊缝及附近表面不、铁磁铸锈等缺陷，不得有萤光点、冲孔、脆性缺陷、夹取裂纹、烧失痕迹等。
根据焊接计划书的要求，应按正常的测量方法和程序，对焊缝外形尺寸进行检查，要
求焊缝尺寸误差应符合或低于国家标准要求。
检查过程中如果出现不符合标准尺寸的缺陷，应停止检查并整改。
五、热处理层检查
焊缝应经过热处理工艺，要求热处理质量应符合热处理规程的要求，包括表面处理处理、表面质量、钝化层厚度、焊缝熔接性能测试等环节，其中钝化层厚度检查不得低于钝
化层要求的最小厚度。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
二级焊缝
二级焊缝相关要求一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。
这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB3323-87)有关焊缝质量的规定：16.1根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.16.1.1Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.16.1.2Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.16.1.3Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.16.1.4焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.焊接工艺评定和焊工资格按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥(JB/T6963)≤钢结构焊接规范≥(AWSD1.1)要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。
1.H型框架柱安装焊接根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：a.焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；b.焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈,油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；c.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40㎜，间距500-600㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；（1\钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。
2\对接焊焊缝：就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。
焊接工艺设计规范标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊接工艺及参数设计
20XX
焊接工艺及 参数设计
焊接工艺及参数设计
目录
焊接工艺及参数设计
1)GTAW焊接可以获得更深更窄的熔化深度 和焊接熔池，这对于确保根焊质量非常重 要。手工电弧焊的熔深相对较浅，无法获 得足够深的熔穿，会影响根焊质量。GTAW 焊接可以聚焦热源，获得适宜的熔深
2)GTAW焊接热输入集中，熔池液态金属流 动性好，可以获得更细致，更均匀的晶粒 结构，改善焊接区的力学性能。而电弧焊 热输入相对分散，熔池流动性差，容易产 生缺陷
3)GTAW焊接使用的惰性氩气可以有效防止 焊接区在高温下发生氧化。电弧稳定，熔 池保护效果好。而手工电弧焊容易产生气 孔等缺陷
4)GTAW焊接热影响区窄小，对焊接材料的 热影响也较小。L360QS钢和625合金都不易 发生热影响退火，GTAW焊接不会明显降低
材料韧性
焊接工艺及参数设计
5)GTAW焊接过程控制灵活，可以适时调节电流、电压、火花间隙等参数，更好适应焊接部 位和材料的变化 将双金属复合管的焊接接头分为根焊层、封焊层、过渡层以及填充焊和盖面焊层四个层域 ，不同的层域在焊接的过程中都存在需要注意的问题，具体探究分析如下 根焊层在焊接的过程中应该按照不锈钢材料的焊接方法以及焊接工艺进行焊接，在焊接的 过程中不宜采用较高的焊接热输入，焊枪的摆动幅度不能太大，应该尽量保证焊枪对准， 这样可以保证良好的背面成型
二级焊缝验收标准-概述说明以及解释
二级焊缝验收标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述二级焊缝验收标准是指对于焊接工程中的二级焊缝进行验收所依据的标准。
随着焊接技术的不断发展和应用的广泛，焊接质量的要求也越来越高。
焊缝的质量直接影响到焊接结构的强度和稳定性，因此对于焊缝的验收标准具有重要意义。
二级焊缝验收标准主要侧重于对焊接质量的评估和判定，包括焊缝的外观质量、尺寸符合性、缺陷的允许范围等方面。
这些标准不仅可以用于焊接工程的完工验收，还可以作为焊接质量控制的依据，以确保焊接工程的质量稳定可靠。
本标准的制定旨在规范和统一二级焊缝的验收标准，提高焊接质量管理水平。
通过明确二级焊缝验收的要求，可以有效避免因焊接质量不达标而引发的质量问题和安全隐患。
同时，标准的制定还可以促进焊接工艺的优化和创新，提高焊接工作效率和工作质量。
总之，二级焊缝验收标准是现代焊接工程中必不可少的一部分。
它不仅是保证焊接质量的重要手段，也是提高焊接技术水平的有力支撑。
随着焊接技术的不断发展和完善，相信二级焊缝验收标准将不断更新和完善，为我国焊接工程的发展做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将围绕二级焊缝验收标准展开讨论，共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Chapter 1）概述了本文的主题，即二级焊缝验收标准。
首先简要介绍了焊缝验收的背景和重要性，随后概括了本文的结构和主要内容，最后明确了本文的目的。
正文部分（Chapter 2）主要探讨了二级焊缝验收标准的要点。
在二级焊缝验收标准要点1部分（Section 2.1），将详细介绍二级焊缝验收标准的第一个要点，并给出相关的实施方法和具体的验收标准。
二级焊缝验收标准要点2部分（Section 2.2）则对二级焊缝验收标准的第二个要点进行了深入探讨，同样给出了相应的实施方法和验收标准。
结论部分（Chapter 3）对全文进行总结，并展望了未来的发展方向。
在总结部分（Section 3.1），对本文的主要内容进行回顾，并总结了二级焊缝验收标准的重要性和实施的意义。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。
二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。
3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。
4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。
5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。
确保工作期间的人身安全。
6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。
7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。
8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。
9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。
10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。
11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。
12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。
三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。
焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。
2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。
3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。
需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。
4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。
焊接工艺流程中的焊缝设计要点
焊接工艺流程中的焊缝设计要点焊接是金属加工中常用的一种连接工艺，它通过加热金属材料使其部分熔化，并填充金属填料，使两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
在焊接工艺中，焊缝的设计是至关重要的，它直接影响着焊接接头的强度和质量。
本文将介绍焊接工艺流程中的焊缝设计要点。
一、焊缝形状的选择焊缝的形状根据焊接工件的材料、形状和应力状况来确定。
一般常用的焊缝形状有直角焊缝、V型焊缝和U型焊缝等。
直角焊缝适用于薄板或简单结构的焊接，V型焊缝适用于较厚板材的焊接，而U型焊缝则适用于管道和圆筒形结构的焊接。
合理选择焊缝形状可以提高焊接接头的强度和断裂韧性。
二、焊缝尺寸的确定焊缝尺寸的确定需要考虑到焊接材料的厚度、焊接接头的受力情况以及焊接工艺要求等因素。
一般来说，焊缝的宽度应为焊接材料厚度的1.5倍到2倍，焊缝的高度应为焊接材料厚度的1.5倍到2.5倍。
此外，焊缝的根部和面部也需要根据焊接接头的受力情况来进行适当的调整和设计。
三、焊缝角度的选择焊缝的角度决定了焊接过程中的热输入和焊接接头的强度。
一般情况下，焊接材料越薄，焊缝角度越小，热输入越低，焊接接头越容易保持稳定的强度。
然而，对于厚板材的焊接，较大的焊缝角度能够提高焊接强度和焊接质量。
四、焊缝形态的控制焊缝的形态对焊接接头的质量和性能有着重要的影响。
焊缝形态应符合相关标准和规范的要求，避免出现焊缝凸起、焊缝裂纹和焊渣等缺陷。
此外，在设计焊缝形态时还需考虑到焊接工艺的可操作性，避免棱角过多或过少，以提高焊接工艺的稳定性和可靠性。
五、焊缝预留的处理在焊接工艺中，为了避免焊接接头因热影响而产生变形或开裂，通常需要在设计时预留一定的空间。
焊缝预留的处理需要结合具体的焊接工艺和焊接材料来确定。
合理的焊缝预留可以有效地减少焊接接头的变形和开裂，提高焊接质量。
六、焊缝后处理焊缝的后处理对于焊接接头的质量和外观有着重要的影响。
在焊接完成后，需要对焊缝进行去除氧化物、打磨和除渣等处理，以确保焊接接头的表面光洁度和质量。
焊接工艺技术标准
6.3 焊接工艺及技术标准6。
3。
1设计要求:一级焊缝：所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板，腹板与底板,钢板接料，横隔板接宽焊缝。
二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级，如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。
6。
3。
2一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书,严格按指导书施焊。
B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。
焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作，严禁无证上岗。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。
C、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用.烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。
E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数。
主要焊缝焊后，应作焊缝标示。
F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。
如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。
H、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性，若检查不合格，必须检查更换。
6。
3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。
B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
C、焊接时环境湿度不宜高于80%，本工程中焊接环境温度Q345E不应低于5度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。
若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热，焊后保温措施。
D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物。
焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。
厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80～120℃，预热范围为焊缝两侧100mm以上，宽度50～80mm，距焊缝30~50mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用.对储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检验。
全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程
全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行全熔透焊二级焊缝焊接之前，需要做好充分的准备工作。
二级焊缝焊接工艺
二级焊缝焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊二级焊缝焊接工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那焊缝就像是给金属搭的一座小桥，得牢固得很呐！二级焊缝呢，就像是这座小桥质量很不错，能经得住不少考验。
焊接之前，咱得像准备一场大战一样，把各种工具啊、材料啊都准备得妥妥当当的。
焊条得选对，就像战士得拿趁手的兵器一样。
还有啊，焊接的地方得清理干净，可不能有那些脏兮兮的杂质，不然就像在满是泥泞的路上搭桥，能稳当吗？然后就开始焊接啦！那焊条在焊缝上移动，就像小火车在轨道上跑似的，得稳稳当当，速度适中。
太快了不行，太慢了也不行，这可得有点技巧呢！你说这像不像我们走路，走快了容易摔跤，走慢了又耽误时间。
焊接的时候还得注意角度，角度不对，那焊缝可能就歪歪扭扭的，多难看呀！这就好比你盖房子，墙要是歪了，那能住得安心吗？还有电流也很重要哦！电流大了，焊缝可能就被“烧穿”了，就像衣服被烧了个大洞；电流小了呢，又焊不牢，这可真让人头疼呢！所以得找到那个最合适的电流，就像找最合身的衣服一样。
在焊接过程中，还得时刻注意焊缝的形状和质量。
要是发现有啥问题，得赶紧调整，可不能等都焊完了才发现不对，那可就麻烦啦！这就好像我们走路，发现方向不对了就得赶紧调整，不然越走越远啦。
有时候焊接会产生一些飞溅，就跟放小烟花似的。
可别小瞧这些飞溅，要是不小心溅到身上，那可疼啦！所以得做好防护措施，戴上皮手套、护目镜啥的，把自己保护得好好的。
焊接完了也不能就不管啦！还得检查检查焊缝，看看有没有气孔、裂纹啥的。
这就像我们做完作业得检查一遍一样，看看有没有做错的地方。
哎呀，说了这么多，二级焊缝焊接工艺真的不简单呢！但只要咱认真对待，掌握好技巧，就一定能焊出漂亮、牢固的焊缝。
这就像我们做任何事情一样，只要用心去做，就没有做不好的！所以朋友们，加油吧，让我们一起成为焊接大师！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
车祸手机理赔流程
全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程《全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程：我的亲身焊接之旅》嘿，说起全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程，那我可太有话要说了。
这事儿就像一场奇妙的“钢铁融合之旅”。
首先呢，焊接之前的准备工作可不能马虎。
你得先看看那些要焊接的材料，就像我上次焊接一个大的钢结构部件的时候。
那钢材啊，得先检查表面有没有铁锈、油污之类的脏东西。
我拿着小锤子在钢材表面轻轻敲了敲，这可不是瞎敲着玩的，是为了看看有没有隐藏的裂缝啥的。
有些铁锈就像顽固的小怪兽，紧紧趴在钢材上。
我就用钢丝刷，一点一点地刷，那声音“唰唰唰”的，就像在给钢材挠痒痒。
这还不够，对于油污，我还得用专门的清洗剂，倒在抹布上，然后用力地擦啊擦，直到钢材表面摸起来光溜溜的，一点油腻感都没有了。
然后就是要调整焊接设备啦。
我站在电焊机前，就像面对一个精密的大玩具。
各种旋钮和按钮看着有点眼花缭乱。
电流的大小可是关键，这就好比你炒菜的时候放多少盐一样重要。
对于全熔透焊二级焊缝来说，电流不能太大也不能太小。
我根据钢材的厚度，小心翼翼地调整着电流旋钮。
那感觉就像是在给一个特别娇贵的小动物调节它的生活环境一样。
我一边调，一边嘴里还嘟囔着：“嗯，这个数值看起来差不多。
”在调整电压的时候也得小心谨慎，这两个参数得配合好，就像两个人跳舞得配合默契才行。
接着就到了真正焊接的时候啦。
我戴上了防护面罩，这面罩一戴上，感觉自己就像个超级英雄，只不过我的“超能力”就是把这些钢材焊接到一起。
我拿着焊条，焊条就像我的魔法棒一样。
我把焊条对准焊缝的起始点，心里还有点小紧张呢。
点着焊条的瞬间，那明亮的电弧就像小太阳一样突然出现。
“滋啦”一声，火花四溅。
我眼睛紧紧盯着焊缝，那焊缝就像一条等待被填满的小沟渠。
焊条熔化的时候，铁水就像小瀑布一样缓缓流进焊缝里。
我得保持焊条和钢材之间的角度刚刚好，这个角度可不好掌握，稍微偏一点，铁水就不听话了，可能就会流到不该去的地方。
我一边焊接，一边慢慢地移动焊条，就像在钢材上写书法一样，一笔一划的，不过这“字”可是用铁水写成的。
二级焊缝相关要求
二级焊缝相关要求二级焊缝是指在焊接中由焊缝和基体组成的连接区域。
在焊接过程中，焊缝的质量对连接件的强度和可靠性至关重要。
因此，对于二级焊缝，有一些相关的要求需要严格遵守。
首先，焊接方法和技术应符合相关的规范要求。
不同的焊接方法有不同的适用范围和要求。
在进行二级焊缝焊接时，应选择合适的焊接方法，并按照规范中的要求进行操作。
其次，焊接前的准备工作要做足够充分。
焊接表面应清洁干净，没有污染物和氧化物，以确保焊缝质量。
同时，对于大型和复杂工件，还需要预热和热处理等特殊工艺操作。
第三，焊接过程中要注意熔融金属的液态流动和受力情况。
焊接时，焊缝中的熔融金属会在液态下流动，容易受到外界的影响。
因此，在焊接时要保持稳定的焊接速度和焊接电流，以确保焊缝的均匀性和质量。
第四，焊缝的形状和尺寸要符合规范要求。
焊缝的形状应符合设计要求，并且要尽量减小焊接应力和应变。
焊缝的尺寸应符合规范中的要求，并且要考虑到焊接后的局部变形和缩短。
第五，焊缝的质量检验和评定要按照规范进行。
焊缝的质量主要通过目测、无损检测和机械性能测试等方法来进行评定。
在检验和评定过程中，要注意质量标准和要求，并且要记录和处理好焊缝质量问题。
最后，焊接后的焊缝处理和保护也是十分重要的。
焊接后的焊缝应进行必要的处理和保护，以防止表面氧化、腐蚀和机械破坏等问题的发生。
常见的方法包括焊缝打磨、表面涂覆和防腐处理等。
总结起来，二级焊缝的要求主要包括焊接方法和技术、准备工作、焊接过程控制、焊缝形状和尺寸、质量检验和评定以及焊后处理和保护等方面。
只有严格按照规范要求进行操作，才能确保二级焊缝的质量和可靠性。
二级焊缝与一级焊缝的区别
二级焊缝与一级焊缝的区别
在焊接领域中，焊缝的质量和等级是非常重要的指标。
焊缝分为一级焊缝和二级焊缝，它们之间存在一些明显的区别。
本文将探讨二级焊缝与一级焊缝的不同之处。
首先，焊缝的等级是根据焊接工艺、焊接材料和焊接质量来划分的。
一级焊缝通常是指高质量的焊缝，其焊接工艺控制和焊接条件都比较严格。
相比之下，二级焊缝的焊接要求相对较低，容许有一定的缺陷存在。
其次，一级焊缝和二级焊缝在焊接质量方面也存在差异。
一级焊缝要求焊缝的外观质量良好，焊接材料的强度和韧性满足标准要求，焊缝内部无夹渣、气孔等缺陷。
而二级焊缝的焊接质量要求相对宽松，允许一定数量的夹渣、气孔等缺陷存在。
此外，一级焊缝和二级焊缝在焊接材料选择方面也有差异。
一级焊缝通常要求使用高强度、高韧性的焊接材料，以确保焊接接头的持
久性和可靠性。
而二级焊缝可以使用强度和韧性稍低的焊接材料，因为其焊缝的使用要求和负荷相对较低。
最后，一级焊缝和二级焊缝在焊接工艺参数方面也有所不同。
一级焊缝要求焊接工艺参数的控制非常精确，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
而二级焊缝的焊接工艺参数可以有一定的宽容度，焊接操作相对简单。
综上所述，二级焊缝与一级焊缝之间存在明显的区别。
一级焊缝的焊接质量更高，焊接材料更强韧，焊接工艺参数更严格。
而二级焊缝则存在一定的焊接缺陷容忍度，焊接材料和工艺参数要求相对较低。
在实际应用中，根据具体需要选择适合的焊接等级，以确保焊接接头的质量和可靠性。
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二级焊缝焊接作业方案
一、工程概况
1、编制依据
1.1*****研究设计院的设计图；
1.2国家现行施工规范、标准、规程；
1.3我公司施工技术档案及施工工艺。
2、规范、规程、标准。
3、工程概况
在**钢1#2#高炉钢结构工程中，我项目部施工的1#高炉碎焦卷扬系统、焦矿槽、1#料坑、1#2#高炉槽上槽下供料及返矿皮带通廊、2#料坑的钢结构制安中，其制作H型钢翼缘板腹板的对接焊缝及漏斗的板材对接焊缝为二级焊缝，焊缝的内在质量采用超声波探伤检查，焊缝的内在外观质量按GB90205-95规范的二级焊缝质量标准进行检查检验。
二、焊接作业方案
1. 材料材质
工程所有材料必须要有产品质量证明书，并应符合设计要求。
所有制作H型钢翼缘板腹板均采用Q235—B。
2. 焊接材料的选用
（1）构件手工焊时：
焊接Q235—B选用E4301~E4303型号焊条，焊条性能符合GB/T5117-1995的规定。
（2）自动或半自动焊（埋弧焊）时，
焊接Q235—B钢的焊接用H08A(Φ4~Φ5)的焊丝，并配以H431的焊剂。
焊丝性能符合GB/T14957-1994的规定。
3. H型钢的翼板、腹板的拼接焊缝采用埋弧自动焊。
4. 钢材应分类平整堆放收发应有专人负责，作号记录。
5. 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并按品种分类存放，焊接材料不得沾染尘土、油污等。
6. 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。
三．对接板焊接顺序
材料验收号料、放样、切割坡口处理板材对接正面埋弧自动焊焊接反面碳弧气刨砂轮打磨反面埋弧自动焊焊接焊缝的内在质量超声波探伤查外观质量检验
H型钢的翼缘板腹板拼接接缝应相互错开，且≥200mm，加筋板与拼缝相互错开200mm以上。
拼接采用加引弧板，其厚度和坡度均与母材相同，宽度大于50mm以上。
四．一般规定
1.为保证切割坡口的质量，亦在钢平台上切割。
2．焊接前沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪
等应清除干净。
3．当环境温度低于0℃时，施焊前应进行预热，焊后应进行后热，预热湿度宜控制在100~150℃，后热温度由试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm，后热温度应根据工艺试验确定。
4.焊接坡口用火焰切割，切口不得产生裂纹，切割后应清除边上的氧化物，熔瘤和飞溅物等，并打磨平整。
自动、半自动气割工艺参数
5.焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥，通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂在使用时，必须按产品说明书的要求进行烘干，焊条烘干次数不宜超过两次。
电焊条烘烤温度和时间控制
6.定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊材料应在施焊用的材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。
7.施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，符合要求，方能施焊，焊接连接组装允许偏差：
8.对接接头平焊缝，其两端应设置引弧板和引出板。
其材质与坡口型或应与被焊件相同，手工焊引弧板和引出板的长度应大于60mm。
宽度大于50mm，焊缝长度大于25mm，自动焊引弧板和引出板长度大于是50mm，宽度大于80mm，焊缝长度大于80mm。
焊接完毕，必须用火焰切割引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
9.采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊，多层焊接宜连续施焊。
10.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
11.下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿等必须清除干净，方可施焊。
12.碳弧气刨工必须经过培训合格，应采用直流电流反接。
碳弧气刨常用工艺参数
五、焊接工艺参数
1. 手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并应符合下表:
2.坡口底层焊道采用不大于Φ
3.2mm的焊条，要求焊透的对接双面焊缝的背面，用碳弧气刨清并打磨平整后施焊。
3. 对接焊缝埋弧焊焊接工艺
六、焊接检验
6.1焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物等，并检查焊缝外观质量。
6.2碳素结构钢应在焊缝冷却到环境湿度后，进行焊缝外观及内部质量的检验。
6.3焊接检验
首先应进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未融合夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、气孔等缺陷，焊接区无飞溅等，然后进行焊缝内部检验（超声波探伤）。
6.4对接焊缝的外形尺寸及允许偏差（mm）
6.5焊缝外观检验质量标准
七．超声波探伤检验
7.1检验人员必须经过检测专业培训，考试合格取得检测资格证书者担任。
7.2根据图纸和标准要求进行检验，不合格的焊缝应进行返修，返修后必须再进行检验。
八、质量措施
电焊工、气焊工必须持证上岗且证件在有效期内，如连续中断焊接工作六个月以上，需重新取证。
8.1严格按照图纸、标准规范和组织设计要求进行。
8.2工程开工前，技术人员必须进行施工技术交底，使全体施工人员都懂得该干什么，怎样干好。
8.3严格按施工图的要求施工。
做好施工图的自审、会审工作，疑
难问题尽快落实解决。
8.4构件制作时，施工人员对每道工序的质量必须严格把关。
8.5 施工人员和检查人员如发现施工质量和技术总是应向制作人员提出处理意见，若不予执行，有权令其停工，并上报主管领导要求处理。
8.6 构件制作的每步工序都必须遵循先自检、互检后专检的原则，每道工序完后，应填写“自检记录”并交专检人员，由专检人员签字认可，才能转下道工序。
自检记录应填写及时、准确、齐全。
8.7构件出厂前专检人须全面检查、认可，并在产品合格证上盖章后方可出厂。
九、质量通病的预防措施
9.1 焊接工艺常见的质量缺陷有：焊缝成形不良，咬边，焊瘤，夹渣，未焊透，气孔，裂纹等，为了预防这些缺陷，拟采用如下措施：
9.2 必须选派具有操作证的熟练高级别工人，正确地选择坡口形式的尺寸，施焊时应正确选择焊接电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角度和电弧长度，正确地选择焊接规范。
9.3 使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊要注意彻底清除每层的熔渣。
焊条的保管应完善，对焊条和焊剂等进行必要的烘焙。
9.4 焊前必须对焊接缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质，焊
接材料必须按工艺规定的要求烘焙。
9.5 进行焊前预热及后热控制冷却速度，以防止热影响区硬化。
9.6 焊缝的成形控制在宽度与高度之比为1：1.4。
安装必要的引弧板和引正板，在焊接因故中断定或在焊缝终端应注意填满弧坑。
十、安全措施
10.1严格执行《安全技术操作规程》Q/YYJ08.05-91,把安全工作放在首位。
10.2建立健全各项安全规章制度，并严格执行。
10.3对从事工程制作人员，应进行安全教育。
10.4起重构件时，应防止构件撞伤人。
构件下严禁有人。
10.5安全用电，杜绝触电伤人。
施工用的电动机械和设备均须有良好的接地。
10.6严禁氧气瓶和乙炔瓶混放，按要求保持一定的距离，乙炔瓶必须有回火装置。
10.7夜间施工时，施工场地应有足够照明设施。
10.8焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置。