工艺管理部关键绩效考核指标210288

工厂生产工艺人员绩效考核指标方案

（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
生产车间班组长
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产值
达成率（A）
产值
统计表
生产车间
主任
15%
A≥1.2
91~100分
1≤A＜1.2
81~90分
0.9≤A＜1
61~80分
0.8≤A＜0.9
51~60分
A＜0.8
0~50分
产品
质量
合格
达成率（B）
月度
产品
质量
检查表
生产车间
51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91~100分
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小
81~90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失

生产工艺人员绩效考核实施方案

100%
质量管理部
4
交期达成率
季/年度
交货期无误次数 100% 交货总次数
销售部
5
月/季/ 产品抽检合格率
实际合格数 100%
年度
抽样产品总数
质量管理部
上期生产成本当期生产成本
6 生产成本下降率季/年度
100%
上期生产成本
财务部
7 生产设备利用率
年度
开机总工时外部停机总工时 100% 开机总工时
生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号：
日
期：年月日
姓名
部门
生产车间班岗位
组长
考核时间
考核周期
业绩信息考核权重
指标来源人员
考核标准标准定义
得得分区间分
A≥1.2
91~100 分
产值产值生产
1≤A＜1.2
81~90 分
达成统计车间 15% 率（A）表主任
0.9≤A＜1 0.8≤A＜0.9
考核指标说明
被考核人
考核人
复核人
签字：
日期：签字：
日期：签字：
日期：
1.5 生产车间班组长绩效考核方案
方案名称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状态编号
一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占 40%，定量化指标权重占 60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。四、生产车间班组长绩效考核内容（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）

生产工艺人员绩效考核管理方案模版

KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%
3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到%以上
4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在%以内
5
工时标准达成率
生产工艺人员绩效考核
1、生产管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
季/年度
生产管理部
2
内部利润达成率
季/年度
财务部
3
劳动生产效率
季/年度
质量管理部
4
交期达成率
季/年度
销售部
5
产品抽检合格率
月/季/年度
质量管理部
6
生产成本下降率
季/年度
财务部
7
生产设备利用率
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
3、生产车间主任绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产车间主任
部门
生产车间
考核人姓名
职位

工艺工程师绩效考核指标

3）超出目标值次，不得分
工艺事故记录
月度统计
季度考核
5
对分厂技术支持的及时性
解决分厂提出的技术支持要求的次数/分厂提出技术支持要求的次数×100％
1）=目标值,得100分
2）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
工作记录和相关技术报告
月度统计
季度考核
2）每少于目标值次，减分
3）少于目标值次，不得分
现场检查记录
月度统计
季度考核
3
编制工艺相关文件
Y=A+B+C
A=工艺技术标准的改进（30％）
B=工艺管理标准的改进（30％）
C=工艺改进的利用率（40％）
工艺相关文件
月度统计
季度考核
4
工艺事故发生次数
工艺事故发生次数
1）=目标值,得100分
2）每超出目标值次，减分
6
生产工艺总结报告
Y=A+B+C
A=生产工艺总结报告的及时性
B=生产工艺总结报告的准确性
C=生产工艺总结报告的利用率
生产工艺技术总结报告
月度统计
季度考核
工艺
编号
KPI
KPI定义/公式（权重）
考核标准
信息来源
考核周期
1
实际综合一等品率
实际综合一等品率－计划综合一等品率
1）=目标值,得100分
2）比目标值每提高百分点，加分，最高分；
3）低于目标值的百分点，不得分；
4）介于其中按线性关系计算
质量统计报表
月度统计
季度考核

生产现场检查次数

工艺技术员岗绩效考核指标

发生一般污染责任事故扣1000-2000元；
发生较大污染责任事故，扣2000-4000元；
发生重大污染责任事故，扣4000-6000元；
发生特大污染责任事故，扣6000元以上；
承担罚款、赔偿额的50%
事故分析会
技术副主任
月度
10
编号
基础绩效指标（CPI）
CPI定义/公式
考核标准
信息来源
考核主体
考核周期
事故分析会
技术副主任
月度
4
设备管理
设备基础管理水平
按规定提报各类计划和报表，迟报或错报一次扣100元;
查执行情况、
技术副主任
月度
设备现场管理水平
不符合《设备润滑管理制度》要求，扣200-500元/台
网上监督结合现场检查
在确认问题已处理并验收合格后，未在当班期间将检修记录予以确认归档，扣50元/次
7
安全事故
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
6
生产所需物资
5%
生产所需物资申报、落实
生产所需物资不到位影响生产1次扣圆
工作纪录
分管领导
季度
7
车间技术培训台帐建立、完善
5%
台帐齐全、准确、及时
台帐台帐出错1次项扣20元
项目计划、工作纪录
生产部、分管领导
季度
8
年度大修工作
10%
大修项目申报、实施
大修项目出错1次项扣元
工作纪录
生产部、分管领导
季度
5
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案Байду номын сангаас织起草、完善
5%
工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案起草各阶段实际进度较计划进度延迟的天数，工艺规程、图纸、操作手册、专有技术方案齐全、准确、及时

生产工艺人员KPI绩效量化考核

51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20％
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91～100分
及时发现生产现场问题,处理得当，造成的损失很小
81～90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作,其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容
（一)生产车间班组长季度考核内容（如下表所示)
生产车间班组长绩效考核表（季度)
编号：日期:年月日
姓名
部门
岗位
60～70分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作
态度
工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产车间
主任
10％
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工作
70～80分
能与同事相处工作,偶尔有矛盾但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，消极
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种,其中，定性化指标权重占40％，定量化指标权重占60％.
（四)沟通与反馈
考核评价结束后,人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。

工艺部岗位关键绩效指标KPI构成表

结构工艺组工艺师
产品工艺组工艺师
产品工艺员（1）
对新产品试产工艺验证完成率及时处理各康（厂）反馈的工艺问题因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉工作失误引起批量返工及时做好日常工艺纪律检查因工作失误延误生产因生产工艺资料准备不及时导致停拉
产品工艺员（2）
对新产品试产工艺验证完成率及时处理各康（厂）反馈的工艺问题因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉工作失误引起批量返工及时做好日常工艺纪律检查因工作失误延误生产因生产工艺资料准备不及时导致停拉
A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分每次扣2分每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分每次扣2分每次扣2分 A/B*100*C 每次扣2分每次扣2分每次扣2分 A/B*100*C 每次扣2分每次扣2分每次扣2分每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分每次扣2分每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分每次扣2分 2/5
收集并反馈新产品试产问题监督30套试产后期的问题解决落实督促试产新机的尾数清机因物料跟踪失误导致停拉因工艺资料维护失误影响生产其它部门投诉
95% 100% 100% 零次零次零次 100% 100% 96% 零次 100% 100% 100% 100%

工艺管理部关键绩效考核指标

质量管理部
4
工艺工装文
件岀错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
改进前标准工时改进后标准工时
100%
工艺管理部
工艺改进前标准工时’

工艺改进
根据实际
改进前生产成本改进后生产成本
100%
生产管理部
成本降低率
工艺改进前生产成本
财务部
7
部门管理费用
工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
实际设计周期
100%
计划设计周期
工艺管理部
2
工艺试验
月/季/年度
按时完成工艺试验次数
100%
工艺管理部
及时完成率
工艺试验总次数
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
岀错的工艺工装文件份数ace。/工艺工装文件总份数—100%
预算达成率
季/年度
实际发生费用n/
费用预算总额100%
财务部

工艺部考核标准

工艺部考核标准
作为一家工艺部门的重要担当，我们需要不断提高自身的业务水平和工作素质，以保证公司产品和服务的质量和竞争力。

为此，我们应该严格遵守以下考核标准：
一、质量考核
1. 检查产品质量：工艺师应该对所有生产出来的产品进行仔细检查，严格控制各项参数，确保产品质量符合国家相关标准。

2. 不良品率控制：工艺部门要做好不良品的处理工作，同时通过详细分析不良品率的原因，提出改进措施，以达到不断控制和减少不良品率的目的。

3. 逐步降低废品率：工艺部门需要在生产流程中逐步降低废品率，切实减少生产成本和资源浪费，提高公司经济效益。

二、效率考核
1. 提升工作效率：工艺师要提高自身的工作效率，协调生产和计划部门的工作，使生产线保持正常运转，同时还要对加工生产流程进行不断改进，提高生产效率。

2. 保障生产进度：为了确保公司生产计划的准确性和及时性，工艺部
门需要严格监控生产进度，确保及时地完成各项生产任务。

三、团队合作
1. 主动配合其他部门的工作：工艺部门不仅要做好本部门的工作，同
时还要积极配合其他部门的工作，建立良好的部门间协作和沟通机制。

2. 提供技术支持：工艺部门是提供技术支持的重要角色，需要帮助其
他部门解决产生的技术问题，共同提高公司整体技术水平。

综上所述，工艺部门应该时刻关注和提升自己的业务水平和工作素质，使自己成为公司不可或缺的重要部门之一，为公司的发展和壮大做出
贡献。

工艺管理部关键绩效考核指标

工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部
工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期பைடு நூலகம்
指标定义/公式
资料来源
1
在教材中要呈现很多细腻的生活场面和真实案例。然而教材中的范例只是一种提示，它并不是唯一的或最好的。因此，老师要通过这些提示去整体把握教材，既可以利用这些范例丰富学生的认知和情感体验，又可以根据自己的教学需要进行隔离的取舍。或适当加以拓展！虽然是《思品与社会》
你说：“信念能在我遇到挫折和困难时激励我，鼓励我，永远在心中跳动、呼喊。”虽然你很平凡，不违反纪律，老师跟你说话你说的是“哦”，但从普通的眼神，平时的点滴中，老师看出了你的坚强，挫折面前默默承受，默默起航！新产品工艺设计
任务完成准时率
你很善良，也很努力，你明白“人若志趣不远，心不在焉，虽学五成”，那么请你继续以努力为本，继续追求。学习的时候放下顾虑，聚精会神，提高学习效率，尽量做到最好。季/年度

工艺管理部KPI指标表-范本

工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进成本降低率
根据实际
生Hale Waihona Puke 管理部财务部7部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部

工艺管理部关键绩效考核指标

工艺管理部关键绩效考核指标
序号KPI指标考源自周期指标定义/公式资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部

工艺管理部关键绩效考核指标

工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完准时率
季/年度
工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度
工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度
质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际
工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际
生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度
财务部

工艺绩效考核

2017年12月26日
扣10分扣8分扣5分扣3分扣1分扣3分扣10分扣1分扣1分扣5-10分扣2-5分扣2分扣2分扣5分扣2分扣3分扣2分扣5分扣5分扣2分扣2分加10分加8分加5分
3.1.12 公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次 3.1.13 未监控到生产部门擅自己更改生产参数的 3.1.14 私自更改工程要求使用的产品物料 3.1.15 本部门本月因工艺问题造成交期延误的 3.1.16 本部门本月因工艺问题造成批量报废的 3.1.17 本部门本月报废率比上月上升的 3.1.18 本部门连续三个月报废率递增的 3.1.19 未经批准私自更改工艺流程的 3.1.20 人为造成测量仪器损坏或产品损坏，每发生一次 3.1.21 生产车间投诉配合不到位，经查属实的 3.2 加分项 3.2.1 为公司作出贡献，荣获的公司记大功一次 3.2.2 为公司作出贡献，荣获的公司记小功一次 3.2.3 为公司作出贡献，荣获的公司记嘉奖一次
加3分加2分加2分加1-10分加5分加2标，即考核评分采取缺失和无缺失加减分。本制度本着逐级考核方式，由上级考核下级当考核存在着一定争议时，可向上一级领导申诉. 发生重大品异常或其它事件，除按考核依据进行扣分外，还应按照相关规定处理。连续三个月月考核成绩在非达标成绩或月考核成绩在极差成绩的工艺员，经过培训后仍达不达标成绩的，将按规定调离本部门及辞退。
工艺部绩效考核办法
一、目的：提高工艺人员的工作责任心、工作效率及工作质量，推进产品工艺优化及成本节约，减少因人为因素的损失。二、范围：本办法适用于工艺部工艺人员的绩效考核。三、考核依据： 3.1 扣分项 3.1.1 违反公司厂纪厂规记大过一次 3.1.2 违反公司厂纪厂规记小过一次 3.1.3 违反公司厂纪厂规记申诫一次 3.1.4 违反公司厂纪厂规记警告一次 3.1.5 迟到、早退一次 3.1.6 旷工一次 3.1.7 新工艺参数未经试验确认，盲目量产，造成经济损失≥500元对新产品试制进行有效服务、跟踪、总结、收集问题并提出整改措施，每有一项不合格及时处理现场质量问题(含异常质量信息），执行相关会议决议，完成 3.1.9 各项临时工作，每项不完成 3.1.8 3.1.10 对不服从上级的工作安排，按其情节严重性 3.1.11 交接班交接不清或未交接及未按交接班意见处理，造成工艺标准不统一，被其他部门投诉或影响交期，视其情况严重性，每发生一次

生产工艺人员KPI绩效量化考核

51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20％
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91～100分
及时发现生产现场问题,处理得当，造成的损失很小
81～90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
二、考核原则
(一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开.
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩.
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
(二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度,企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
主任
15%
B≤1
91～100分
0.9≤B＜1
81～90分
0。8≤B＜0。9
61～80分
0。7≤B＜0.8
51～60分
B＜0.7
0~50分
排单
计划
达成率（C）
日排单
计划及
日排单
计划履
行记录
生产车间
主任
20%
C≥0。9
91～100分
0.8≤C＜0。9
81~90分
0.7≤C＜0。8
61～80分
0。6≤C＜0。7
排程准确率
10％
考核期内不得低于%
6
工时标准达成率

工艺部绩效考核管理办法

北京技术有限公司管理文件GYB-HONKON工艺部绩效考核管理办法工艺部制：编审核：代：管准：批版A 本：版受控状态：发放号码：实施 2013-04-01发布30 –2013-03技京北布发司公限有术文件编号北京技术有限公司管理文件A/0 修订/版本工艺部绩效考核管理办法1/4 次页目的1.为完善绩效考核体系，保障公司各项目标的有效落实，实现工作培养人、业绩考核人、发展吸引人、事业凝聚人的用人理念，特制定本考核办法。

范围2.本制度适用于公司工艺部门所有员工。

定义3.，即关键绩效指标，是通过对组织内部流程的输入）IndicatorPerformance Key （KPI端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理关键是企业绩效管理的基础。

是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，指标，绩效指标是用于衡量工作人员工作绩效表现的量化指标，是绩效计划的重要组成部分。

考核作用：4.作为本部门职员的试用、转正、任免、异动、训练辅导之参考。

4.1作为每月绩效考核工资发放之标准。

4.2作为年终奖金发放之标准。

4.3作为个人晋升之标准。

4.4考核方式：5.20月度考核——工艺部在职人员、试用期满一个月的新进人员、调动当月在职满5.1日前将上月本部门员工考核、评定成10天的调动人员均应参加月度考核。

工艺部须于每月绩交人力资源部绩效考核专员审核，以便发放薪资的核算。

调动当年在职满个月的新进人员、3转正后在职满年终考核——工艺部在职人员、5.2+年度内每月绩效考核平均得分 = 年度绩效考核分数个月的调动人员均应参加年度考核。

310% * 年终述职得分+ 60% * 年度内绩效考核平均分即，年度工作计划完成情况。

+年终述职+ 。

* 30%）100%*年度工作计划工作数/年度工作完成分（年度已完成工作数考核办法：6.绩效考核分为三部分：6.1；40%指标，比重KPI 、a；30%关键任务完成情况，比重、b文件编号北京技术有限公司管理文件A/0 修订/版本工艺部绩效考核管理办法2/4 次页。

生产工艺人员KPI绩效量化考核

六、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估,员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
七、考核结果的应用
考核结果分为五等(划分标准如下表所示)，其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20％
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91～100分
及时发现生产现场问题,处理得当，造成的损失很小
81～90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
51～60分
不能及时发现生产现场问题,且处理措施不当，造成很大损失
0~50分
领导
综合
满意度
生产
车间
主任
生产车间
主任
20%
大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
90~100分
超出计划要求，超过公司预期目标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
生产车间班组长
考核时间
考核周期
业绩
指标
信息
来源
考核
人员
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产值
达成率（A）
产值
统计表
生产车间