材料和机械制造基础复习重点(仅供参考)
机械制造基础复习重点
机械制造基础复习重点机械制造基础技术重点----前面1-19点是老师画的重点大家重点花时间背这十九点，后面的大家过两遍就行。
预祝大家考试顺利。
1》键槽方向不一致，需要两次装夹才能完成加工；键槽方向一致时，一次装夹即可完成。
（看表1-7的12图）P302》外圆表面加工方法：结合图形进行复习，其中图形中T表示平动，R表示转动，T/R表示平动与转动的符合运动。
实线箭线表示主运动，虚线箭线表示进给运动，点画线箭线表示调整运动。
其中包括：车削成形车削旋转拉削研磨铣削外圆成形外圆磨普通外圆磨无心磨车铣加工滚压加工。
P483》切削用量包括：切削速度ve(即主运动速度，单位m/s)、进给量f ( vf=n f单位mm/r )、背吃刀量（切削深度）ap 其中记住2-2 2-3 2-4 2-5 几个公式计算。
P544》基准分为设计基准和工艺基准两大类；其中工艺基准可分为：工序基准（尽可能用设计基准做工序基准）、定位基准（定位基准又分为粗基准：第一道机械加工工序所使用的定位基准都是粗基准和精基准：经过机械表面加工作为定位基准称为精基准和附加基准）、测量基准、装配基准（装配基准通常和设计基准是一致的。
）P58 5》六点定位原理：任何一个工件在其位置尚未确定前，均具有6个自由度。
其中我们要区分定位和夹紧的概念。
定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位夹紧：使工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧 10.定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差P60。
工件定位的时候6个自由度完全被限制称为完全定位，工件定位时有一个或者以上自由度未被限制称为不完全定位。
（看懂表2-10 和表2-14里面几种定位情况下的自由度）按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位称为欠定位，其中欠定位是不被允许的；如果工件的一个自由度被定位原件重复限制称为过定位。
P656》刀具标注角度：弄清楚前角r、后角a、锲角b、主偏角Kr、副偏角Kr'、刀尖角Er的概念。
机械制造基础复习重点
第一章绪论1.工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
①工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
构成工序的四个要素：①工作地②工人③零件④连续作业②安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
③工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。
④工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
2.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
①设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
②工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
(1)工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
(2)定位基准为加工中用作定位的基准，称为定位基准。
(3)测量基准工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。
(4)装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
③工序基准：在工序图用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准。
3.工件的装夹①定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。
②夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。
③装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
4.工件在夹具中的定位①六点定位原理：用适当分布的,与工件的定位基面相接触的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理.任何一个受约束的物体，在空间都有6个自由度。
《工程材料及机械制造基础》复习要点
精品文档《工程材料及机械制造基础》复习要点《工程材料》部分第一章：1、掌握强度、硬度、塑性、韧性等静载下的机械性能指标的含义、表达符号、用途。
2、对金属材料的工艺性能（铸造性能、塑性成形性能、焊接性能、切削加工性能、热处理工艺性能）有所了解。
第二章：1、熟悉三种典型的晶格类型，掌握常见金属的晶格类型。
2、熟悉晶格缺陷类型及其对金属性能的影响。
3、掌握结晶的概念、条件、晶粒大小的控制措施。
4、了解同素异构现象。
第三章：1、了解单晶体塑性变形的形式，掌握滑移面、滑移方向、滑移系的概念。
2、掌握冷变形强化（加工硬化）对金属性能的影响及其在实际中应用。
3、熟悉塑性变形后金属加热时的组织变化规律，会分析实例。
（再结晶温度与再结晶退火温度）4、了解冷、热变形的概念。
第四章：（重点）1、合金、组元、固溶体、化合物、相、组织组成物的概精品文档念。
2、熟悉相图建立的方法，会分析简单的二元相图。
第五章：（重点）1、掌握铁碳合金相图的构成：各点、线、区的含义。
2、掌握典型成分的结晶过程及其室温下的组织，并且能利用杠杆定律计算其组成相和组织组成物的相对量3、掌握铁碳合金随成分变化其机械性能的变化规律。
4、掌握常见碳素钢种的分类、成分、牌号及用途。
第六章：（重点）1、掌握热处理的奥氏体化过程，重点掌握钢的冷却过程及转变产物。
2、熟悉四种常见热处理（淬火及回火）的加热、冷却规范；各自目的及用途。
第七章：（重点）1、掌握合金元素在钢中的作用（对相图、热处理工艺、钢的力学性能的影响）。
2、重点掌握合金钢的分类及各类合金钢牌号的编制规则，它们各自的最终热处理方法和用途。
第八章：1、掌握灰口铸铁中石墨化的过程、石墨存在的形态及其对铸铁性能的影响。
2、掌握常用灰口铸铁的种类、牌号、性能特点及用途（HT、精品文档QT、 KT、RUT）。
《材料成型工艺基础》部分铸造、锻压、焊接加工工艺的特点、基本方法。
基本概念：铸造性能（铸造缺陷）、流动性、收缩性、充型能力；塑性成型性能；焊接性、焊接冶金过程、焊接热循环、焊接接头的组成及各部分的组织和性能、电焊条等基础知识。
工程材料与机械制造基础复习题(参考)
工程材料与机械制造基础复习题（参考）《机械制造基础》复习题1.材料的塑性是什么？塑性的两个指标是什么？如何用公式表示？试着描述塑性的两个功能。
答：塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起断裂的性能。
指标：伸长率δ和断面收缩率ψ。
公式表示δ=(l1-l0)/l0*100%ψ=(f0-f1)/f0*100%式中l0―试样原始长度l1―试样拉断后的长度f0―试样原始横截面积f1试样拉断后的横截面积作用：1、方便加工2、提高材料的可靠性2.描述以下机械性能指标的名称、单位和含义：？Bs0.2,?? 1.k、指出哪些指标是动载荷下的力学性能，哪些指标是静载荷下的力学性能。
答：δb抗拉强度，单位mpa，指金属材料拉断前所能承受的最大应力。
δs屈服极限单位mpa，指出现明显塑性变形时的应力。
δδ零点二条件屈服强度单位mpa，指试样产生0.2%残余塑性变形时的应力值。
-1疲劳强度单位mpa，指最大应变力δmax低于某一值时，曲线与横坐标平线表示循环n可达到无穷大且试样仍未发生疲劳断裂时的交变应力值。
δ伸长单位：无δ=（l1-l0/l0）*100%，其中l1表示断裂后样品的长度，l0表示样品的原始长度ak冲击韧性单位j/cm指金属材料在冲击载荷作用下，抵抗断裂的能力。
动载荷下的力学性能：δ-1，ak静载荷下的机械性能：δb，δs，δ0.2二,δ3.从压头材料、形状、载荷大小、硬度值计算方法和应用等方面简要说明布氏硬度、洛氏硬度和显微硬度测量方法的特点。
答：布氏硬度：压头材料：淬火钢球或硬质合金球、形状：球形、载荷大小：3000kgf、硬度值计算方法：载荷除以压痕表面积的值、应用：铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛坯材料。
洛氏硬度：压头材料：顶角120°的金刚石锥形压头，形状：锥形，载荷大小：75kg或150kg，硬度值计算方法：HRC=130-k/0.002，用途：淬火钢、调质钢等成品。
维氏硬度：压头材料：锥面夹角为136°的金刚石四棱锥体压头、形状：四棱锥体、载荷大小：一定载荷、硬度值计算方法：载荷除以压痕表面积的值、应用：从极软到极硬的薄片金属材料、表面淬硬层、渗碳层等。
机械制造基础 重点 笔记 (自动保存的)
第一章金属材料的力学性能常见的变形方式有：拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切。
力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。
强度—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力一般情况下多以抗拉强度作为判别金属材料强度高低的指标。
单位截面积上的内力，称为应力，用符号σ表示抗拉强度——试样断裂前能够承受的最大应力，称为抗拉强度，用σb表示金属发生塑性变形但不破坏的能力称为塑性。
在拉伸时它们分别为伸长率和断面收缩率。
普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标，是指金属抵抗局部弹性变形、塑性变形、压痕或划痕的能力。
常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种金属材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧度有许多零件 (如齿轮、弹簧等) 是在交变应力 (指大小和方向随时间作用期性变化) 下工作的，零件在这种交变载荷作用下经过长时间工作也会发生破坏，通常这种破坏现象叫做金属的疲劳断裂。
材料在无数次交变载荷作用下而不破坏的最大应力值称为疲劳强度第二章金属与合金的晶体结构固态物质按原子（或分子）的聚集不同分为两类晶体——原子具有规则排列的物质；非晶体——原子不具有规则排列的物质。
晶体的三个特征：规则的外形固定的熔点具有各向异性晶格：把原子看成一个点，用假想的线条把原子连接起来构成的空间格子。
晶胞：能反映晶格特征的最小几何单元体。
最常见的金属晶格有三种类型：体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格合金：由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素熔合在一起，形成具有金属特性的物质。
组元：组成合金的独立的、最基本的单元所谓组织：是指用肉眼或借助显微镜观察到的具有某种形态特征的合金组成物。
固态合金的相结构可分为固溶体和金属化合物两基本类型。
晶体缺陷——晶体内部由于结晶条件或加工等方面的影响，使原子排列规则受到破坏，表现出原子排列的不完整性。
按照缺陷的几何特征，可分为：1、空位和间隙原子（点缺陷） 2．位错（线缺陷）3．晶界和亚晶界（面缺陷）第三章金属与合金的结晶金属与合金从液态到固态的转变过程，是原子由不规则排列的液体状态逐步过渡到原子作规则排列的晶体状态的过程，这一过程称为结晶。
机械制造基础复习重点
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高速钢 硬质合金 超硬材料：PCD、PCBN、陶 瓷 涂层
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第二章 切削加工的基本规律
• 2.1 金属切削的变形过程 • 2.2 切屑的种类及卷屑断屑机理 • 2.3 前刀面上的摩擦与积屑瘤 • 2.4 影响切削变形的因素 • 2.5 切削力及其影响因素 • 2.6 切削热与切削温度 • 2.7 刀具磨损、破损与使用寿命
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1.3 刀具角度
刀具标注角度坐标系（正交平面坐标系）
1 ） 基 面 Pr ： 通 过 切 削刃选定点与主运动 方向垂直的平面。基 面与刀具底面平行。
2 ） 切 削 平 面 Ps ： 通 过切削刃选定点与主 切削刃相切且垂直于 基面Pr的平面。
3 ） 正 交 平面 Po ： 通 过切削刃选定点垂直 于基面Pr和切削平面 Ps的平面。
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正交平面 Po
前刀面 A
副切削刃
基面 Pr
切削平面 Ps 主切削刃
主后刀面
图1-18 车刀正交平面坐标系
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1.3 刀具角度
刀具标注角度
1）前角γo
γ 0′
➢正 交 平 面 内 ， 前 刀 面 与 基 面 的 夹 角
。
通过选定点的基面位于刀头实体之外
时γo定为正值；位于刀头实体之内时 γo定为负值。
切削层的截面尺寸称为切削层参 数。
切削层公称厚度（切削厚度）hD f sin r
切削层公称宽度（切削宽度）
切削层公称横截面积 AD (切削面积)
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AD ＝ hD bD ＝ f ap
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1.4 切削层参数与切削方式
工程材料与机械制造基础知识(doc 8页)
工程材料与机械制造基础知识(doc 8页)第一章金属材料的力学性能1、在测定强度上σs和σ0.2有什么不同？答：σs用于测定有明显屈服现象的材料，σ0.2用于测定无明显屈服现象的材料。
2、什么是应力？什么是应变？它们的符号和单位各是什么？答：试样单位截面上的拉力称为应力，用符号σ表示，单位是MPa。
试样单位长度上的伸长量称为应变，用符号ε表示，应变没有单位。
答：（1）屈服强度。
因为大多数机械零件产生塑性变形时即告失效。
（2）抗拉强度。
因为它的数据易准确测定，也容易在手册中查到，用于一般对塑性变形要求不严格的零件。
6、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料？采用何种材料为宜？材料的E值愈大，其塑性愈差，这种说法是否正确？为什么？答：应根据弹性模量选择材料。
要求刚度好的零件，应选用弹性模量大的金属材料。
金属材料弹性模量的大小，主要取决于原子间结合力（键力）的强弱，与其内部组织关系不大，而材料的塑性是指其承受永久变形而不被破坏的能力，与其内部组织有密切关系。
两者无直接关系。
故题中说法不对。
7、常用的硬度测定方法有几种？其应用范围如何？这些方法测出的硬度值能否进行比较？答：工业上常用的硬度测定方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法。
其应用范围：布氏硬度法应用于硬度值HB小于450的毛坯材料。
洛氏硬度法应用于一般淬火件、调质件。
维氏硬度法应用于薄板、淬硬表层。
采用不同方法测定出的硬度值不能直接比较，但可以通过经验公式换算成同一硬度后，再进行比较。
8、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。
下列情况应采用哪种硬度法测定其硬度？答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。
（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品、小件检验。
（3）应用：硬度值HB小于450的毛坯材料。
洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。
机械制造基础复习要点
机械制造基础复习要点1.产品设计遵循的原则?设计要求，材料性能，工艺性能2.工程材料力学性能按照受力载荷分类有哪些?熟悉符号表示的意义。
静载荷，动载荷，冲击载荷。
σs,σb，δ，ψ，αk，σ0.2等的意义 9.103.材料的硬度测量几种方式适应测量的范围几特点？对于成分分布不均匀的材料那种方式比较适合?布氏：通常用于硬度值（HB）小于450的材料，还可用于测试淬火钢等较硬的金属。
洛氏：能够测试从软到硬的各种材料维氏：可以测量目前工业上几乎全部的金属材料布氏对于材料不均匀的比较适合4.纯铁在结晶的时候如何让晶粒变细小？还有那些方式可让晶体颗粒变得细小？在912发生二次结晶时体积如何变化?⑴增大过冷度，增加质变剂⑵压力加工；增加外来晶核⑶体积变大5.热处理的目的?回火的目的有哪些?某些承受交变载荷的重要零件应如何处理?⑴通过加热，保温，冷却，改变材料内部组织，获得所需的材料性能⑵消除淬火内应力，降低钢脆性，防止产生裂纹，获得所需的性能⑶进行调质处理6.低碳钢在切削加工之前，进行正火处理的目的是?适当提高硬度，便于切削7.某些二次渗碳体过共析钢在切削加工之前应如何处理？先进行正火，再进行球化退火8.碳素工具钢有何特点？合金结构钢牌号表示的意义?⑴淬火后有较高的硬度和良好的耐磨性，价格便宜，但淬透性和红硬性差⑵合金结构钢的牌号通常以“数字+元素符号+数字”的方法表示。
牌号起首的两位数字表示钢的平均含C量的万分数，元素符号及其后面的数字表示所含金属元素及其平均含量的百分数，例如16Mn，20Cr9.熟悉铁碳相图各曲线的意义,并熟悉能写出钢的组织转变过程.⑴21页铁碳合金相图；⑵共析钢：液态-奥氏体-珠光体亚共析钢：液态-奥氏体-铁素体-铁素体+珠光体过共析钢：液态-奥氏体-二次渗碳体-珠光体-珠光体+二次渗碳体共晶生铁：液态-莱氏体--奥氏体-二次渗碳体-珠光体-低温莱氏体亚共晶生铁：常温组织为珠光体，二次渗碳体，低温莱氏体过共晶生铁：常温组织为一次渗碳体和低温莱氏体10.影响石墨化进程的因素有哪些?化学成分，冷却速度11.影响金属的流动性因素有哪些？合金成分，浇注条件12.合金在凝固时经历那三个阶段?铸造应力有几种?热裂纹如何产生的？⑴液态收缩，凝固收缩，固态收缩⑵机械应力和热应力⑶热裂纹是在铸件凝固末期在高温下形成的13.铸件产生缩孔、缩松的基本原因? 产生铸造应力、变形和裂纹的基本原因?⑴由于液态收缩和凝固收缩未得到外来金属液及时补充所致⑵热应力是由铸件各部分冷却收缩不均匀导致；机械应力是由机械阻碍铸件收缩而引起的；当铸造应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹变形14.金属材料液固两项的温差越大，铸造越容易出现那种缺陷？顺序凝固和恒温凝固分别防止的主要缺陷是？分别容易引起那种缺陷？⑴裂纹⑵顺序凝固防止缩孔，容易导致裂纹的产生；恒温凝固防止应力产生，容易产生缩松倾向15.选择铸型分型面时的原则?不同的铸造方式都需要分型面吗?机器造型可以采用活块造型吗？⑴应使造型工艺简化；应尽量是铸件全部或大部分置于同一砂箱⑵不需要⑶一般不使用16.熟悉不同特种铸造的优缺点。
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
机械制造基础复习要点
机械制造基础复习主要内容第一篇金属材料知识第一章金属材料的主要性能1.力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σbσsδHRC HBS第二章铁碳合金1.金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？3.金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织A、F、M、P4.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，指出特性点A、E、S、P含义，填写个区组织名称。
5.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。
第三章钢的热处理1.钢的分类及表示方法？2.什么是退火？什么是正火3.碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？4.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？第二篇铸造第一章铸造工艺基础1.铸造及特点？2.液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？3.收缩及对铸件质量的影响？4.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？第二章常用合金铸件的生产1.影响铸铁石墨化的主要因素是什么？2.铸铁的基体组织有那几种类型？3.生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？第三章砂型铸造1.手工造型适用什么条件？2.砂型铸造工艺过程及特点？第四章特种铸造1.什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。
2.金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？3.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？4.实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？5.逐渐结构工艺性分析第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形1.何谓塑性变形？冷变形、热变形？2.如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？第二章锻造1.叙述模锻件图时应考虑的内容。
2.如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？3.分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？第三章板料冲压1.冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？2.拉深变形及常见缺陷、防止措施？3.弯曲变形及特点？4.锻件结构工艺性分析？第四篇焊接第一章电弧焊1.焊接电弧？2.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？3.焊条药皮起什么作用？4.手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？第二章其它常用焊接方法1.电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用第三章常用金属材料的焊接1.材料的焊接性及其评估方法？2.焊缝位置设计第五篇切削加工第一章金属切削的基础知识3.切削运动及其参数？4.刀具材料性能要求及常用刀具材料？5.材料的切削加工性及评估方法？6.刀头的结构及角度？第二章常用加工方法综述1.车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？第三章典型表面加工分析1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？2.外圆、孔、平面的加工方案的制订第四章工艺过程的基本知识1.何谓生产过程、工艺过程、工序？2.生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？3.什么是安装与定位？定位原理及分析？4.零件结构加工工艺性分析。
机械制造基础复习知识要点.doc
机械制造基础复习提纲（1）金属材料铸造性能：合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点：a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点：铸件组织较疏松，力学性能比较差；铸造工序多，难以精确控制充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性：液态合金本身的流动能力。
合金的流动性越好，填充性也越好。
合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性；熔点越高，热导率越大，粘度越大其流动性越差。
缩孔：铸件上部形成倒锥形的空洞（比较大的孔）缩松：封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充，最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式，易产生缩孔（流动性较好）因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑，对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式，充型能力差，易产生缩松（流动性较差）应力：热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力：铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形：a.使铸件同时凝固，均匀冷却b. 人工时效（去应力退火）c. 自然时效（室外露天摆一段时间）d. 改进铸件结构，用对称截面、空心截面等e. 设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂（在凝固末期高温下形成的裂纹）：降低硫的含量，防止铸造应力，改进铸件结构冷裂（在较低温度下形成的裂纹）：严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯：形成内腔芯头：定位、出气分型面：铸型组元间的结合面选取原则1）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱，提高铸件精度。
2）分型面应尽量为平直面；3）应尽量减少型芯和活块的数量；4）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。
石墨化：石墨析出的过程称为石墨化，它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。
机械制造基础复习
碳在-Fe中的间隙固溶体，呈面心立方晶格。 奥氏体溶碳能力较大，在1148℃时溶碳量最大，其碳质量 分数达2.11％，在727ºC时碳的质量分数为0.77%。 奥氏体的性能特点: 硬度较低，塑性较高，易于塑性变形。 机械制造基础复习
第三节 铁碳合金相图
渗碳体 （ Fe 3C ） Fe 3C是铁和碳的金属化合物， 碳质量分数为6.69%。
却至室温得到的
产物是什么？
水冷
空冷
炉冷
油冷
炉冷V1
空冷V2 油冷V4 水冷V5
P S T+M+A残 M+A 机械制残造基础复习
5、什么是钢的退火？完全退火主要适用于什么钢？ 6、什么是钢的正火、淬火、回火？ P43~47 钢经淬火+低温回火后的组织是什么？ 回火马氏体
淬火+中温回火后的组织是什么？ 回火托氏体
机械制造基础复习
2020/11/18
机械制造基础复习
第一部分 工程材料与热处理 第一章 材料的性能
1、材料的性能包括哪两面的内容？ 使用性能、工艺性能 2、分别表示四项力学性能的指标。 强度（σb)、硬度（ HBS 、 HRC ）、塑性（δ、 ） 冲击韧度（ ）
第二章 鉄碳合金 1、常见金属的晶体结构有哪三种？ 体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 2、什么是过冷度？其表示符号是什么？
● 收缩的三个阶段：
■ 液态收缩：浇注温度 →凝固开始温度 ■ 凝固收缩：凝固开始温度→凝固结束温度
■ 固态收缩；凝固终止温度→室温
外形尺寸减小
机械制造基础复习
● 避免缩孔与缩松的措施 ■ 顺序凝固
只要能使铸件实现向着冒口的 “顺序凝固”，尽管合金的收缩
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材料成形技术基础和机械制造基础复习重点（结合老师讲的自己总结的，仅供参考）
（1）合金的铸造性能[流动性、收缩性等]
（2）铸件上的起模斜度与·····有关
（3）酸性焊条和碱性焊条应用的特点、应用在什么场合下，哪种更便宜更好等
（4）弯曲件弯曲半径及应用
（5）模锻件的起模斜度
（6）切削用量三要素的知识，哪个对刀具的使用寿命影响最大等（7）切削热的知识，主要由什么传播出去
（8）切削平面、基面的定义
（9）完全定位、不完全定位、欠定位和过定位的知识，哪种定位绝对不允许
（10）粗基准和精基准的选择原则
（11）流动性能的含义、其大小与哪些因素有关
（12）铸造应力有哪几种
（13）弯曲对冲压件的影响，及其拉应力的····
（14）拉伸有哪些常见的缺陷
（15）自由锻锻件图体现哪些因素
（16）焊接接头有哪些部分组成，···区···区·······
（17）常见的刀具材料
（18）磨削三个过程
（19）切削液的主要作用
（20）顺序凝固和同时凝固的区别、各自目的、分别有什么作用;什么时候用顺序凝固，什么时候用同时凝固
（21）如何避免缩孔缩松的产生
（22）始锻温度是不是越高越好（提示:始锻温度越高，塑性越好，变形所用的里就越小，但···········）
（23）冷变形会产生什么现象、冷加工对金属加工硬化的影响（24）点焊和缝焊的接头有哪些
（25）衡量焊接性能好坏的标准，可焊性的优劣（用碳当量）如：40号钢和40Cr哪个焊接性能好，为什么
（26）刃倾角的三种情况及切屑的流向
（27）有色金属的最后磨削（超精车）
（28）车细长轴中主偏角的大小、切削力
（29）合金收缩有哪几个阶段
（30）铸造缺陷和收缩的关系
（31）机械加工的三个阶段，为什么要划分阶段
（32）机床上的夹具起什么作用
（33）精加工和粗加工如何合理的选择切削用量、进给量，基本原则是什么
（34）齿轮，①给材料如何选择毛坯，用什么方法；小批量用自由锻，大批量模锻②工艺路线如何设计；（力学性能包括:强度、塑性、韧性；经过调质处理后，综合力学性能好；表面淬火后，硬度高，耐磨性好）
（35）刀具的几个角，前角、后角·········
（36）V形槽能消除几个自由度；管销能消除几个；短、长销········（37）铸件的缩孔一般在哪里（最后凝固的区域）。