螺旋输送机GX150课程设计
螺旋输送机设计课程设计
螺旋输送机设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解螺旋输送机的基本原理及其在工程中的应用；2. 学生能掌握螺旋输送机的主要结构组成及其功能；3. 学生能了解螺旋输送机设计的相关参数及计算方法；4. 学生能运用所学的理论知识，分析并解决螺旋输送机设计中的实际问题。
技能目标：1. 学生能运用CAD等软件绘制螺旋输送机的结构示意图；2. 学生能运用计算公式，独立完成螺旋输送机主要参数的计算；3. 学生能通过小组合作，完成螺旋输送机的设计方案，并进行优化；4. 学生能撰写螺旋输送机设计报告，并进行口头汇报。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情；2. 学生在小组合作中，学会沟通、协作，培养团队精神和责任感；3. 学生在设计过程中，注重安全、节能、环保等方面，提高社会责任感；4. 学生在面对设计难题时，敢于挑战，勇于创新，培养解决问题的能力。
课程性质：本课程为机械工程专业的一门实践性课程，旨在培养学生的工程设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生为高中生，具备一定的物理和数学基础，对机械工程有一定了解，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作的相结合，提高学生的实际工程设计能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，培养其创新意识和团队精神。
通过螺旋输送机设计课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 螺旋输送机的基本原理：讲解螺旋输送机的工作原理、类型及特点，结合教材相关章节，让学生了解螺旋输送机在工业生产中的应用。
2. 螺旋输送机的结构组成：分析螺旋输送机的各个部件及其功能，如螺旋轴、壳体、驱动装置等，结合教材图示，使学生掌握其结构特点。
3. 螺旋输送机设计参数及计算方法：讲解螺旋输送机设计所需的主要参数，如输送量、功率、转速等，并介绍相应的计算公式，让学生学会运用理论知识解决实际问题。
螺旋输送机传动装置课程设计
螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。
以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。
考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。
2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。
根据工况和要求选择最适合的传动方式。
3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。
考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。
3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。
考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。
3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。
选择合适的联轴器类型和规格。
4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。
通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。
5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。
添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。
6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。
7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。
提出改进建议，为最终的实施提供参考。
螺旋输送机毕业设计
螺旋输送机毕业设计螺旋输送机毕业设计引言：螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
本文将围绕螺旋输送机的毕业设计展开讨论，探究其在工程设计中的应用和优化。
一、螺旋输送机的原理与结构螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作部件的连续输送设备。
其主要由电机、减速器、螺旋叶片、轴承、进料口和出料口等组成。
通过电机驱动螺旋叶片旋转，将物料从进料口输送至出料口。
二、螺旋输送机的设计要点1. 输送能力的确定：根据物料的性质、输送距离和工作条件等因素，确定螺旋输送机的设计输送能力。
这涉及到物料的流动性、密度、湿度等参数的考虑。
2. 输送速度的选择：根据物料的特性和生产工艺的要求，选择适当的输送速度。
过高的速度可能导致物料堆积或溢出，过低的速度则会影响生产效率。
3. 螺旋叶片的设计：螺旋叶片的结构和尺寸对输送效果有重要影响。
需要考虑叶片的螺距、螺旋直径、叶片厚度等参数，并结合物料的性质进行合理设计。
4. 输送机的布置和支撑：根据工厂的布局和生产线的需要，合理安排输送机的位置和支撑方式，确保输送机的稳定运行和安全使用。
三、螺旋输送机的优化设计1. 结构优化：通过改进螺旋叶片的形状和参数，减少物料的滑动和回流现象，提高输送效率和稳定性。
2. 电机选型：选择合适的电机，使其能够满足输送机的工作需求，同时降低能耗和噪音。
3. 减速器的优化：选择高效的减速器，提高传动效率，减少能量损失和故障率。
4. 自动化控制：引入自动化控制系统，实现输送机的智能化管理和监控，提高生产效率和安全性。
四、螺旋输送机的应用案例1. 矿山行业：螺旋输送机广泛应用于矿石的输送和堆放，提高了生产效率和物料的利用率。
2. 冶金行业：在冶金工艺中，螺旋输送机可用于矿渣、矿粉等物料的输送和处理，简化了工艺流程。
3. 化工行业：螺旋输送机可用于化工原料的输送和混合，提高了生产效率和产品质量。
4. 建筑行业：在建筑工地中，螺旋输送机可用于混凝土、砂浆等物料的输送和搅拌，提高了施工效率。
螺旋输送机设计说明书
螺旋输送机设计说明书一、引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于水平或倾斜输送粉末、颗粒状、小块状的物料。
该设备结构简单、运行可靠、维护方便，被广泛应用于矿山、石化、建材等行业。
本设计说明书将详细介绍螺旋输送机的设计原理、结构、选型及安装维护等内容。
二、设计原理三、结构设计1.输送螺旋设计根据输送物料的性质、流量及输送距离等要求，选择适当的材料和螺旋形式。
一般可采用实心螺旋或带螺旋螺纹的螺旋，以增加施加在物料上的推力，提高物料的输送效果。
2.电机与减速机选型根据输送机的工作载荷计算所需的电机功率，并选择合适的电机型号。
同时，根据输送机的设计长度和工作环境条件，选用适当的减速机。
3.构架设计输送机的构架应采用稳定、坚固的结构，以承受输送物料和设备本身的重量。
构架上应设置适当的支撑点和轴承座，以保证输送螺旋的正常运转。
四、选型计算在进行螺旋输送机选型时，需要根据输送物料的性质、流量、输送距离等参数进行计算。
主要包括输送能力计算、电机功率计算、输送螺旋尺寸确定等。
五、安装维护1.安装前准备根据设计图纸进行装配和安装工作，同时准备好所需的工具和设备。
2.安装步骤按照设计图纸，先组装好电机和减速机等传动装置，然后安装输送螺旋和轴承座，最后调整好输送机的定位和水平度。
3.维护保养定期检查输送机的各部件是否完好，并进行润滑和紧固工作。
如发现异常情况，及时进行维修和更换。
六、安全注意事项在操作螺旋输送机时，应注意以下安全事项：1.禁止将手或物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
2.在运行过程中，严禁近距离观察或维修螺旋输送机。
3.使用螺旋输送机时，应避免物料过载或卡料情况的发生。
七、总结螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其结构简单、运行可靠、维护方便。
设计和选型时需要考虑物料性质、流量、输送距离等参数，并按照安装和维护要求进行操作。
保障螺旋输送机的安全性和正常工作，可提高生产效率和降低成本。
GX型螺旋输送机设计(修改稿)
摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。
本次毕业设计是关于输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
关键词：螺旋输送机输送系统选型设计主要部件AbstractScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passage of materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, it is introduction about the conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.Key words：screw conveyor delivery system type design main par目录摘要....................................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................................... II 第一章螺旋输送机简介 . (1)1.1 关于本次毕业设计 (1)1.1.1 毕业设计的目的 (1)1.1.2 毕业设计的任务 (1)1.2 螺旋输送机产品概述 (1)1.3 螺旋输送机的应用范围 (2)1.4 螺旋输送机主要特点 (2)1.5 螺旋输送机工作原理 (2)1.6 螺旋输送机整机布置形式 (2)1.7 螺旋输送机的发展历史及趋势 (3)1.7.1 螺旋输送机的发展历史 (3)1.7.2螺旋输送机的发展趋势 (4)第二章螺旋输送机的设计 (6)2.1总体方案设计 (6)2.1.1传动布置方案 (6)2.1.2设备的工作要求 (6)2.2螺旋输送机总体结构设计 (6)2.3 螺旋输送机机体的设计 (7)2.3.1输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速 (7)2.3.2 螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择 (8)2.3.4 螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度 (10)2.4 驱动端装置的设计 (10)2.4.1 驱动端轴的最小直径的确定 (10)2.4.2 驱动轴的结构设计 (10)2.5 中间轴承装置 (11)2.6 尾端装置的设计 (13)2.6.1计算轴的最小直径 (13)2.6.2尾端轴的结构设计 (13)2.7 驱动装置和尾端装置轴的校核 (14)2.7.1 驱动装置的受力分析 (14)2.7.2 前端轴的校核 (15)2.7.3 尾端轴的校核 (15)第三章减速器的设计 (16)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 (16)3.2 减速器的蜗杆设计 (16)3.2.1 蜗杆与蜗轮的主要参数和几何尺寸 (16)3.2.2 校核齿根弯曲疲劳强度 (17)3.3 求蜗轮轴上的载荷 (19)3.3.1按弯扭合成应力校核轴的强度 (21)3.3.2精确校核轴的疲劳强度 (21)3.4蜗杆轴的设计 (25)3.4.1初步确定轴的最小直径 (25)3.4.2蜗杆轴的结构设计 (26)3.5 减速器箱体及附件的设计 (26)3.5.1 箱体的基本结构设计 (26)3.5.2箱体各部分的尺寸 (27)第四章轴承校核 (29)4.1蜗杆轴滚动轴承计算 (29)第五章键的校核 (31)5.1蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (31)5.2涡轮与轴联结的键 (31)5.3 涡轮轴轴端和联轴器联结的键 (31)第6章润滑和密封的设计 (32)6.1润滑 (32)6.2密封 (32)6.2.1轴伸出处的密封 (32)6.2.2轴承内侧的密封 (32)6.3附件的设计 (32)6.3.1窥视孔盖和窥视孔 (32)6.3.2排油孔、放油油塞、通气器、油标 (32)总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章 螺旋输送机简介1.1 关于本次毕业设计1.1.1 毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到一些目的:1) 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；2) 培养我们搜集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力；3) 使我们更加熟练的运用AUTOCAD 、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力；4) 训练和提高机械设计的基本理论和技能；5) 培养独立思考，独立工作的能力1.1.2 毕业设计的任务1. 设计条件a)运输物料为干燥煤粉，密度3/850m Kg =ρ； b)运输量为h T /12； c)运输长度为m 122. 设计内容a)设计方案的选择与计算 b)总体结构的设计，成套图纸及说明书 3. 设计关键a)仔细分析联系输送机的工作原理 b)根据输送要求选择合适类型的类型输送机 c) 保证设计的类型输送机能够满足工作要求 1.2 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙，GX 型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转，推动物料沿着料槽运送的输送设备，在建筑工地，储粮仓库，制造车间等，并在倾角β＜ 20 °的情况下，输送粉状，颗粒状和小块物料，使螺旋输送机对提高生产工作效率得到了很大体现，本次设计旨在对螺旋输送机进行创新设计，进一步提高它的实用性。
机械课程设计(螺旋输送机传动装置).
目录
一、电动机的选择与运动参数的计算
1.1、电动机的选择 (2)
1.2、总传动比计算及传动比分配 (3)
二、各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (5)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (9)
三、滚动轴承的选择 (13)
四、联轴器的选择 (14)
五、设计心得 (15)
六、参考 (16)
机械设计课程设计说明书
题目 螺旋输送机传动装置 传动系统图：
原始数据：输送机工作轴转矩 p=3.5kw 输送机工作轴转速 1
min 125-⋅=r n
工作条件：螺旋输送机单向传动、连续工作、工作平稳；输送机主轴转速允许误差%7±；每天工作8小时，使用寿命5年，2年大修；中型机械厂制造，中批生产。
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai
螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，它性能稳定，耐用，可用于长距离
输送物体，用于传输散粒物料、薄片状材料、高温物料及液体等。
螺旋输送机传动装置由
主机及附件组成，分为传动部分和支撑部分。
传动部分包括电机、减速器、联轴器和螺旋。
电机通过减速器和联轴器及螺旋轴直接
带动螺旋轴转动，从而使螺旋20轴运动。
电机的功率及转速可根据物料的性质和螺旋输
送机的性能选定，对应的是螺旋半径、螺距、轴间距以及其他参数。
支撑部分主要有螺旋轴、端壳体、支承、封口板和调节装置。
螺旋轴需使用高强度优
质钢制造，保证螺旋轴转动结构及精度，经过热处理后，可以提高轴管的抗腐蚀性能及耐
磨性能，端壳体连接轴口密封，把螺旋轴和支承等组件封在一起。
支承位于于框架的两端，用于承受输送装置的负荷，有轴承支承和滚动支承等。
调节装置通过螺距、半径和轴间距
进行调节，以此调节螺旋输送机的输送量。
此外，螺旋输送机传动装置还需要考虑安全措施，建议在螺旋输送机入口处安装安全
弹簧或安全罩，该安全弹簧或安全罩直接接触物料，可有效避免物料进入螺旋输送机时发
生安全事故。
综上，螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，由传动部分和支撑部分组成，例如电机、减速器、联轴器、螺旋轴、端壳体、支承、封口板等。
在输送机设计时，还需
考虑安全性，如安装安全弹簧或安全罩等，使物料输送工作更加安全可靠。
螺旋输送机 设计报告(螺旋传动第5组)
一、课程设计目的与要求《机械设计》课程设计是机械设计课程的最后一个教学环节，其目的是：1）培养学生综合运用所学知识，结合生产实际分析解决机械工程问题的能力。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握简单机械传动装置的设计过程和进行方式。
3）进行设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅资料、熟悉标准和规范。
要求学生在课程设计中1）能够树立正确的设计思想，力求所做设计合理、实用、经济；2）提倡独立思考，反对盲目抄袭和“闭门造车”两种错误倾向，反对知错不改，敷衍了事的作风。
3）掌握边画、边计算、边修改的设计过程，正确使用参考资料和标准规范。
4）要求图纸符合国家标准，计算说明书正确、书写工整，二、设计正文1．设计题目设计螺旋输送机用二级齿轮减速器原始数据：1）螺旋筒轴上的功率P= 1.2KW;2) 螺旋筒轴上的转速n= 25 r/min (允许输送带速度误差为±5％)；3）工作情况：三班制连续单向运转，载荷较平稳；4) 使用折旧期：10年5）动力来源：电力，三相交流，电压380V；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
运动简图：2．传动总体设计 1．电动机的选择（1）选Y 型三相异步电动机（2）电动机容量电动机至工件机主轴之间的效率：圆锥滚子轴承η=0.99 圆锥齿轮η=0.93 圆柱斜齿轮η=0.97 角接触球轴承η=0.99，联轴器η=0.99电动机至工作机总效率η=0.99*0.93*0.98*0.97*0.99*0.97*0.99*0.99=0.834 稳定运转下工件机主轴所需功率：kw kw P 49.3832.09.2P d ===η外（3）确定电动机转速考虑到经济性及传动比不致过大，选同步转速n=1000r/min 的电动机。
额定功率为4kw.查设计资料选电动机类型为B3型，型号为Y132M1-6型。
主要参数如下：电机型号 额定功率(kw)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 额定转矩(kN*m) 质量(kg) Y132M1-641000 9602.0732.分配传动比：总传动比 86.2242960===ωn n i m321**i i i i =；2;1,i i 分别为减速器高低速级传动比，且()215.1~3.1i i =；3i 为开式圆锥齿轮动比，一般取3i =0.25i ；且33≤i 。
螺旋输送器机械设计课程设计计算说明书
螺旋输送器机械设计课程设计计算说明书华南农业大学设计名称：螺旋输送机传动装置设计姓名：吴镇宇田敬学号：201131150122 201131150223 班级：11车辆一班指导老师：王慰祖一、设计任务书二、电动机的选择三、计算传动装置的运动和动力参数四、传动件的设计计算五、轴的设计计算六、箱体的设计七、键联接的选择及校核计算八、滚动轴承的选择及计算九、联连轴器的选择十、减速器附件的选择十一、润滑与密封一、机械设计课程设计任务书题目：设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。
输送物料为粉状或碎粒物料，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期四年，小批量生产。
(一)、总体布置简图(二)、工作情况：工作时载荷基本稳定，运送方向不变。
(三)、原始数据(kW) ：2.6输送机工作轴上的功率Pw输送机工作轴上的转速n(r/min)：80(四)、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写(五)、设计任务1.减速器总装配图1张2.零件图3到4张3.不少于30页的设计计算说明书1份(六)、设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写电动机的选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。
2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa (kw)由电动机至输送机的传动总效率为：η总=η１×η２4×η３×η４×η5根据《机械设计课程设计》Ｐ10表2-2式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为联轴器1、滚动轴承（一对）、圆柱直齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。
螺旋输送机传动装置-课程设计说明书
目录
一、传动方案拟定 (4)
二、电动机的选择 (4)
三、传动装置的总传动比及分配各级的传动比的计算 (5)
四、传动装置的运动和动力参数的计算 (6)
五、齿轮传动的设计 (6)
六、轴的设计 (8)
七、轴承及其组合部件的设计 (9)
八、键连接的选择与校核 (13)
九、箱体、润滑及附件的设计 (14)
十、总结 (16)
十一、参考资料 (17)
设计带式输送机的传动装置
工作条件：螺旋输送机连续单向运转，工作有轻微震动，输送机工作轴转速允许误差±5% ；两班制工作（每班按8小时计算），使用期限8年，小批量生产。
Y160L-4
P m=11.5KW
n
工作机
in
=10.07
i
总
i
高速齿轮
i
锥形齿轮
n=1460r/min 1。
螺旋输送机的设计说明书
R= .........................................2
.........................3
式中 ..............................4
.............................5
3 主要参数设计
3.1 输送量
输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，现传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送 机作水平输送，输送距离为5米。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：· 式中：Q=螺旋输送机输送量，t／h 。 F为料槽内物料层横截面积 入为物料的单位容积质量，t／m ，它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值查阅相关的手册 为倾斜输送系数
克服以上阻力所需轴功率
= 千瓦
所需电动机功率 = 千瓦
其中 为物料阻力系数 为输送机水平投影长度 为垂直投影高度 一般取 =0.94
为功率备用系数 =1。2 --1.4 为轴功率 为电动机功率
由上式代入数值计算得：
= = =0.3千瓦
= =0.32千瓦
4 传动端轴的验算
螺旋输送机的端轴直径d 是由螺旋直径D的系列所确定。但端轴传递的功率则随螺旋输送机的水平投影长度L和垂直投影高度H值的增加而增大。为了保证端轴能可靠的传递功率，确定功率后，对端轴进行强度验算。一定系列螺旋输送机的端轴所能承受的扭矩M和悬臂力P是固定的。端轴的需用扭矩通常以许用千瓦转速比【 】表示。
齿形系数 YFa 由图12.21 YFa1=2.8 YFa2=2.21
螺旋输送机GX150课程设计
螺旋输送机设计说明专业过程装备与控制工程班级B装备102学号1010104207姓名张栋杰目录设计内容1螺旋式输送机简介2螺旋输送机的设计与参数选用3 螺旋输送机的安装使用及维护17 GX150螺旋输送机设计小结21 参考文献21设计内容：螺旋输送机GX150，输送物料矿，渣粉粒径小于0.1mm,L=10m首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
一．螺旋式输送机简介1.1构造螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送机构。
用于水平及微斜方向输送散粒状无聊的螺旋输送机的主要组成部分有半圆形的料槽和在其内安置的，装在悬挂轴承上的螺旋，有驱动装置带动螺旋转动，物料通过料斗装入料槽，在卸料口卸料。
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
现在，螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。
在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。
1.2螺旋输送机的工作原理螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。
在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的；而在垂直螺旋输送机中，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的。
1.3螺旋输送机具有以下特点：1．结构比较简单，成本较低。
毕业设计任务书(螺旋输送机)
2014届毕业设计任务书系（部）：机械工程系专业：机电设备维修与管理班级：学生姓名指导教师赵力电职称副教授课题名称螺旋输送机传动装置设计课题工作内容1.2.主要技术指标原始数据①输送机螺旋轴功率p=3.5；4.5；5.5；5.5②螺旋轴转度n=50；55；60；65r/min（允许速度误差±5%）；③工作情况：两班制工作，连续单向运转，载荷较平稳。
④工作环境：室内，灰尘较大，环境温度10～35℃左右；⑤使用期8年。
3.设计内容：1、按给定条件设计传动装置；2、完成减速器装配图一张；3、零件图两张：减速器从动齿轮和输出轴；4、设计计算说明书1份。
扬州工业职业技术学院指标要求一、减速器装配图和零件图绘制利用AutoCAD2006绘制装配图（1#，打印稿和电子稿各一份）和零件图（3#，打印稿和电子稿）。
二、设计说明书的撰写1、毕业设计说明书按学院规定的撰写格式、要求和纸张格式装订成册，内容顺序为：封面、中英文摘要、目录、说明书正文、参考书目录、小结、封底。
2、设计说明书的论证要有科学根据，要有说服力；计算部分须指出公式来源并说明公式中的符号所代表的意义，公式中所有常数或系数必须正确，计算结果要足够准确，计算中采用的数据及计算结果可列表表示3、说明书要求章节分明，层次清楚，文理通顺，图表、简图规范、清晰，不得用徒手画。
进程安排1、根据毕业设计任务，收集、阅读整理有关资料，拟订并确定设计方案；1周2、设计传动装置，绘制草图，利用软件绘制装配图、零件图；6周3、编写说明书，整理并完成毕业设计论文； 2周4、毕业设计成果审阅、评阅、答辩。
主要参考文献1、机械零件设计手册，机械工业出版社2、机械设计手册，机械工业出版社3、机械制造工艺与装备，高等教育出版社4、机械设计基础，机械工业出版社5、机械设计基础课程设计指导书，机械工业出版社6、机械制图国家标准，机械工业出版社注：以实际采用的参考文献为准起止日期2013．11．5—2014．1．5系(部)盖章：教研室主任(签字)：年月日年月日说明：毕业设计任务书由指导教师根据课题的具体情况填写，经系部审核盖章后生效。
螺旋输送机课程设计
《机械设计基础A》课程设计说明书题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：朱勇学号： 12405701114 班级： 1205指导教师姓名：江湘颜评定成绩：目录1 设计任务书 (1)2 电动机的选择与运动参数的计算 (3)2.1电动机的选择 (3)2.2传动比的分配 (3)2.3传动装置的运动参数 (4)3各齿轮的设计及计算 (5)3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5)3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10)4 轴的设计计算 (14)4.1、输入（高速）轴的设计 (14)4.2、输出（低速）轴的设计 (20)5 轴承的选择及计算 (26)5.1、输入轴的轴承设计计算 (26)5.2、输出轴的轴承设计计算 (26)6 联轴器的选择 (27)7 润滑与密封 (27)8 其它附件的选择 (27)9 设计小结 (29)10 参考文献 (30)一、设计任务书传动系统图：螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机原始数据：输送机工作主轴功率KWP5.3=输送机工作轴转速 n=120r/min工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
二、电动机的选择与运动参数的计算2 1电动机的选择2.1.1 确定电动机的额定功率确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη⋅⋅⋅=总中1η、2η、3η、4η分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。
查表可得：99.01=η，95.02=η，97.03=η，98.04=η7518.098.097.095.099.0432=⨯⨯⨯=η总工作时，电动机的输出功率为：=P d =P总η655.47518.05.3=KW由表12-1可知，满P P de ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为5.5KW 。
螺旋输送机设计说明书教材
机械设计课程设计设计说明书螺旋输送机的设计姓名：林均炜201231150414谭志荣201231150420班级：车辆工程3班指导老师：王慰祖完成日期：2014年1月10日华南农业大学工程学院目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章、电动机的选择1.1选择电动机 (3)1.2选择电动机的功率 (3)1.3 选择电动机的转速 (3)1.4 确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5 计算传动装置的运动和动力参数 (4)第二章、普通V带的设计计算2.1 确定计算功率P (5)ca2.2 选取普通V带的型号 (5)2.3 确定带轮基准直径1d d和2d d (5)2.4 确定V带基准长度d L和中心距0a (6)2.5 验算小带轮上的包角 (6)2.6 确定V带的根数z (7)2.7 确定带的初拉力F (7)2.8 计算带传动的轴压力 (7)2.9 V带轮的结构设计 (8)第三章、单极齿轮传动设计3.1 选择齿轮类型、材料、精度及参数 (9)3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (9)3.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 (12)3.4 几何尺寸计算 (14)3.5 齿轮强度校核 (16)第四章、轴的设计计算第一节、输入轴的设计4.1 输入轴的设计 (19)4.2 输入轴的受力分析 (20)4.3 输入轴判断危险截面和校核 (22)第二节、输出轴的设计4.4 输出轴的设计 (25)4.5 输出轴的受力分析 (27)4.6 输出轴判断危险截面和校核 (29)第五章、轴承的计算与选择5.1 轴承类型的选择 (32)5.2 轴承代号的确定 (32)5.3 轴承的校核 (33)第六章、平键的计算和选择6.1 高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2 低速轴与大齿轮用键连接 (35)6.3 低速轴与联轴器用键连接 (35)第七章、联轴器的计算和选择7.1 类型的选择 (36)7.2 载荷计算 (36)7.3 型号的选择 (36)第八章、减速器密封装置的选择8.1 输入轴的密封选择 (36)8.2 输出轴的密封选择 (37)第九章、减速器的润滑设计9.1 齿轮的润滑 (38)9.2 轴承的润滑 (39)第十章、减速箱结构尺寸的设计10.1 箱体的结构尺寸 (39)设计心得 (41)参考文献 (42)螺旋输送机设计说明书摘要机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
螺旋输送机课程设计小麦
螺旋输送机课程设计小麦一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握螺旋输送机的工作原理、结构特点、应用范围等基本知识；技能目标要求学生能够运用所学知识分析、解决实际问题；情感态度价值观目标要求学生培养创新意识，提高环保意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括螺旋输送机的基本原理、结构类型、工作特点、应用案例等。
具体安排如下：1.螺旋输送机的基本原理：讲解螺旋输送机的工作原理，引导学生理解其运行机制。
2.结构类型：介绍不同类型的螺旋输送机，分析各种结构的优缺点。
3.工作特点：讲解螺旋输送机的工作特点，使学生了解其在实际应用中的优势。
4.应用案例：分析实际案例，让学生学会如何选用合适的螺旋输送机解决实际问题。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
主要包括：1.讲授法：讲解基本原理、结构类型和工作特点，确保学生掌握基础知识。
2.案例分析法：分析实际案例，培养学生解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，加深对螺旋输送机运行机制的理解。
4.讨论法：鼓励学生积极参与讨论，提高沟通能力和团队协作精神。
四、教学资源为实现教学目标，本课程将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
通过以上教学资源的支持，本课程将努力提高学生的学习效果，达到预期的教学目标。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：关注学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等，给予及时的反馈和评价。
2.作业：布置适量的作业，检查学生对知识的掌握程度和应用能力。
3.考试：安排期中和期末考试，以检验学生对本课程知识的全面了解和运用能力。
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螺旋输送机设计说明专业过程装备与控制工程班级B装备102学号1010104207姓名张栋杰目录设计内容1螺旋式输送机简介2螺旋输送机的设计与参数选用3 螺旋输送机的安装使用及维护17 GX150螺旋输送机设计小结21 参考文献21设计内容：螺旋输送机GX150，输送物料矿，渣粉粒径小于0.1mm,L=10m首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
一．螺旋式输送机简介1.1构造螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的连续输送机构。
用于水平及微斜方向输送散粒状无聊的螺旋输送机的主要组成部分有半圆形的料槽和在其内安置的，装在悬挂轴承上的螺旋，有驱动装置带动螺旋转动，物料通过料斗装入料槽，在卸料口卸料。
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
现在，螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。
在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。
1.2螺旋输送机的工作原理螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。
在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的；而在垂直螺旋输送机中，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的。
1.3螺旋输送机具有以下特点：1．结构比较简单，成本较低。
2．工作可靠，维护管理简便。
3．尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。
在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4．能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5．装载卸载方便。
水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能；利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置。
6．能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7．单位能耗较大。
8．物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
1.4螺旋输送机的发展历史及趋势1.4.1螺旋输送机的发展历史螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。
有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。
一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。
它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。
GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
1.4.2螺旋输送机的发展趋势纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几方面:1.大运量、高速度、长使用寿命。
高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本.磨损是限制螺旋输送机寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输送机的使用寿命。
2.低能源消耗及降低能量消耗.螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。
因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机急待解决的难题和发展方向。
3.智能化发展。
未来的螺旋输送机应与电脑密切联系，适合程序控制、智能操作。
物料的装卸、机器安装`与维护都应能实现智能化管理。
4.空间可弯曲输送。
为了克服水平和垂直螺旋输送机由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。
另外其他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送研制新的机型。
5.组合复合化输送，向着大型化发展。
使用螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。
大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾角等几个方面。
6.扩大使用范围。
目前，螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的螺旋输送机。
7.环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。
传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉状、颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥、化肥、矿石、煤炭、谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。
为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型输送机，而螺旋输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。
1.4.3螺旋输送机的应用范围螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。
螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。
螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。
除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。
二.螺旋输送机的设计与参数选用设计内容：螺旋输送机GX150，输送物料矿，渣粉粒径小于0.1mm螺旋机适宜输送粉状。
颗粒状、小块状物料，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，工作环境温度通常为-20℃~50℃的条件下，以小于20°的倾角单向输送温度低于200℃的物料。
2.1产品特点GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部6轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等。
2.2主要部件结构特点GX型螺旋输送机按结构可分为头节，中间节几尾节三部分。
每一部分中又有几种不同的长度，依不同的输送长度可组成一台完整的螺旋机。
GX型螺旋机按使用场合要求的不同，分为S制法和D制法两种S制法——带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.8倍D制法——带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。
GX型螺旋机按驱动装置装配方法的不同，分为右装和左装两种右装——站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的右侧左装——站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的左侧2.3螺旋输送机的具体设计螺旋输送机的具体设计包括：①据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。
②据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。
③算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。
④根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。
⑤确定螺旋输送机长度组合及各节重量。
⑥绘制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。
2.3.1螺旋输送机的选型设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题:1.合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求.2.输送机线路上输送机之间的相互关系。
启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动装置)不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。
3.不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
4.环保要求。
对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。
5.零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
2.3.2GX型螺旋输送机的选用根据要求选用GX150螺旋输送机，L=10。
旋向的选择根据实际情况选择左上第二种螺旋轴由螺旋叶片与轴组成。
⑴制造方法螺旋叶片一般由钢板冲压而成，然后焊接在无缝刚过轴上，且在各叶片间加以焊接。
⑵旋的旋向、头数与母线螺旋轴上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，物料的输送方向是由螺旋的旋向与螺旋轴的转向所确定的。
螺旋头数可以是单头、双头或三头的，多头螺旋主要用于需要完成搅拌及混合作业的输送装置中。
下图中A图为实体螺旋，亦称S制法螺旋，是最常用的一种形式，适用于输送流动性好的、干燥的、小颗粒的或粉状物料。
以输送物料为目的的螺旋输送机应首先考虑采用标准形式的右旋单头螺旋。
⑶旋叶片的形状螺旋叶片有实体式、带式、叶片式、齿轮式四种形状，如下图所示，应根据被输送物料的种类、特性进行选用。
实体式螺旋式最常用的形式，适用于流动性好的、干燥的、小颗粒或粉状的物料；带式螺旋适用于块状物料或具有一定粘性的物料；叶片式与齿形式螺旋适用于易压实挤紧的物料。
如水平螺旋输送机有对物料进行搅拌、松散等工艺要求，应考虑选用叶片式或齿形式螺旋总之，我们选择水平螺旋输送机，实体式螺旋面的右旋单头螺旋。
螺旋输送机设计参数的确定⒈输送物料的运动分析当螺旋面的升角a在展开的状态时，螺旋线用一条斜直线来表示，则旋转螺旋面作用于半径为r(离螺旋轴线的距离)处的物料颗粒A上的力为乓。
由于磨擦的原因，凡的方向与螺旋线的法线方向偏离了OP角。
此力可分解为切向分力P,j和法向分力P,6。
如图3-5所示图中φ角是由物料对螺旋面的摩擦角P及螺旋表面粗糙程度决定的。
对于一般冲压而成或经过很好加工的螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙程度对v角的影响，此时可取φ≈α。
物料颗粒A在合力P合的作用下，在料槽中进行复杂的运动，即具有圆周速度和轴向速度，其合成速度V合，图3-6表示了其速度的分解螺旋输送机设计参数的确定螺旋轴螺距通常可按下式计算螺距:s=KD对于标准的螺旋输送机，k值一般取为0.8～1。
当倾斜布置或输送物料流动性较差时，:当水平布置，可取k值等于0.8～1.故取k=0.8那么螺距为s=0.12螺旋轴的连接螺旋轴一般由2m～4m的各个节段连接而成。
图示为管形螺旋轴常用的一种连接方式，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈实体式螺旋叶片的展开尺寸螺旋端轴的验算经验算轴承端合格2.3.3GX型螺旋输送机外形及安装尺寸经查表得D=150mm,S=270，S1=110，S2=160，S3=50 φ1=φ16,H=314，H4=140，H5=85，H6=15PMAX=190, Q1=105，Q2=102，R=100，K=17l=58，d=30，b=8，t=33，L=10MGX型螺旋输送机长度组合及各螺旋节重量.GX型螺旋输送机长度组合由上图查表得，L=L01+3L02+L03=10m 2.GX型螺旋输送机各螺旋节重量查表得，2.3.5螺旋输送机进出料口装置查表得A=170，B=236，C=216，C1=,75，t=3，d=9，重量为2.84kg图号GX15.10.00单位mm查表得A=176，B=242，C=216，C1=135，E=8，t=3，d=9重量为2.66kg图号GX15.11.00单位mm2.3.6底座YJ型驱动装置的选用1.YJ型驱动装置的标识方法2.YJ型驱动装置电动机转速及减速器装配形式在实际计算中，螺旋的最大许用转速由下面的经验公式确定n=K2/√DK2为物料特性系数取75所以n=75/√0.25=150（r/min）满足GX型螺旋输送系列转速所以取对应的电动机参数4.YJ型驱动装置外形选择右装5.YJ型驱动装置地脚螺栓位置选择右装6．YJ型驱动装置外形尺寸所以选择电动机YJ90S25,减速器ZQ2510-1-Z驱动装置三.螺旋输送机的安装使用及维护3.1螺旋输送机安装技术条件3.2螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。