BBD双进双出磨煤机安装

BB D 双进双出磨煤机安装

周文江,陈　锦

(湖南省火电建设公司,湖南株洲421000)

摘　要　介绍BBD 3854型双进双出磨煤机结构特点和在株洲电厂的安装情况,重点介绍

了该磨煤机主要安装工艺和在安装、调试阶段出现的主要问题及处理方法。关键词　双进双出磨煤机;安装;问题;处理方法

中图分类号　TM 621.2 文献标识码　B 文章编号　100820198(2004)0620033203

收稿日期:2004207223 改回日期:2004209225

The I n sta lla tion of BB D 3840D ouble -I n D ouble -Out Coa l M ill

ZHOU W en 2jiang ,CH EN G J ing

(H unan Fo ssil 2F ired Pow er P lant Constructi on Company ,Zhuzhou 421000,Ch ina )

Abstract T he configurati on features and installati on of a BBD 3840double 2in and double 2out coal m ill in Zhuzhou Pow er P lant are introduced in th is paper .T he emphasis is focus on the installati on technics of the coal m ill ,as w ell as the p roblem s and their treating m easures occurring in the installati on and debugging .Keywords coal m ill ;installati on ;p roblem ;treating m easures

1　磨煤机简介及工作原理

1.1　简　介

湖南省株洲电厂二期技改工程安装2台300MW 机组,采用东方锅炉股份有限公司生产的

“W ”

型火焰锅炉,每台炉配4台BBD 3854双进双出钢球磨煤机。磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混合箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统及慢速传动系统等组成,并与给煤机相连接。同时还配以隔音罩、加球系统、惰化系统、灭火系统等辅助装置。

磨煤机主要技术参数如下:筒体有效内径3840mm ,筒体有效长度5610mm ,筒体有效容积61.2m 3

,筒体转速17r m in ,出力(最大)52t h ,最大装球量65t ,密封风流量4600kg h ,分离器直径2400mm 。

配套电动机型号:YTM 560-6,电动机功率:1120k W ,电动机转速:985r m in 1.2　工作原理

粒度为0～30mm 的原煤,通过速度自动控制

的给煤机送至料斗落下,经过混料箱并在此预干燥,通过落煤管达到位于中空轴心部的螺旋输送装置。输送装置随磨煤机筒体做旋转运动,使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。在磨煤机筒体旋转过程中,由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦,煤块逐渐被磨制成煤粉。一次热风由中空轴内的中空管进入磨煤机,使原煤和煤粉进一步得到干燥,并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体,带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合,通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。分离器装有可调的叶片,通过调整叶片的角度,实现煤粉细度的调节和控制。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器,不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用,通过回粉管返回磨煤机,再次进行研磨。

2　主要安装方法和内容

2.1　筒体部件组合安装

按厂家标记配好半筒体与相应中空轴颈,将结

合面清理干净;悬挂好中空轴,保持中空轴端面与端盖端面平行,中空轴与端盖同心;均匀加热中空轴的整个配合表面,用温度笔持续检查,其温度不

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33・第24卷 2004年第6期湖　南　电　力安全与综合

得超过150℃,当中空轴配合孔尺寸比端盖凸台的

尺寸大1mm 时,将中空轴套到端盖凸台上,用液力螺栓预紧器按对角拧紧的方法拧紧螺栓。2.2　主轴承检修安装2.2.1　主轴承检修

a .测量台板的平整度,主台板涂红丹研磨(与轴承座底板配合)。

b .轴瓦底部弧形研磨,轴瓦必须与相应轴颈研

磨,不得使用代用轴颈,要求接触角度a 为70°～90°,接触弧长为L =Π×D ×a 360mm 。

c .轴瓦进出口开楔形油槽,轴承衬瓦面宽度为600mm ,油槽宽度取500mm ,进出口油槽过渡区油

槽刮成舌状,油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大,瓦口处留1.0mm 左右,平缓过渡到接触区。研磨轴瓦两端推力瓦面,预留推力间隙与膨胀间隙的距离。2.2.2　主轴承安装

a .

定位主台板。b .主轴承座定位。2.3　齿轮检修安装2.3.1　大齿轮检修安装

a .将2瓣大齿轮按厂家标记一一配好。固定磨

煤机筒体,安装上部半个大齿轮,取掉撑管,用卷扬机配合将磨煤机旋转半圈。

b .按厂家的标记安装好齿轮接合面定位销,销子标记应与大齿轮上确定的位置和方向一致,安装另外半个大齿轮,装齿轮联接螺栓并紧固。

c .调整大齿轮径向与轴向跳动至合格。2.3.2　小齿轮检修安装

a .拆开小牙轮轴承座,进行内部清洗检查,各项数据测量。

b .彻底清理底板,除掉毛刺,配制垫铁,进行

小牙轮的安装,小牙轮2个轴承座应同心。

c .检查大、小齿轮对正性,用塞尺或压铅丝方法测量大、小牙轮的啮合间隙。

3　安装及调试中出现的问题及处理方

法

3.1　找正要求的确定

磨煤机的减速机采用进口M 系列大型三级减速机。运行温度为80～90℃,导致轴中心升高及高速轴与低速轴之间中心距膨胀,厂家要求减速机齿式柱销联轴器必须比小齿轮联轴器中心低0.60mm 。根据以往磨煤机的安装和运行经验,此预留值偏大,估算减速机相对抬高量L =1.2(线性膨胀系

数)×0.5(温差)×0.5(减速机台板至轴中心距)=0.3mm ,最后确定减速机联轴器必须比小齿轮联轴器中心低0.20±0.05mm 。经运行证实,振动良好。

3.2　部件尺寸和型号不对问题

在磨煤机电机与减速机联轴器安装过程中,经测量发现联轴器比设计尺寸长387mm 。为此将弹性联轴器的短轴拆下加工。慢传装置联轴器为爪式结构,分左、右旋2种型号,现场检查4台慢传装置全部为右旋结构。经联系厂家进行更换,该问题得以解决。

3.3　基础歪斜问题

3号机磨煤机在机组整套启动期间,磨煤机运行中依次出现以下现象:a .大小齿轮运转过程中出现异常音响,并逐渐增大;b .大小齿轮处温度急剧升高,严重时出现冒烟现象。于是停磨煤机进行检查:磨煤机大小齿轮的齿侧、齿顶间隙均有不同程度的减小,尤其A 磨煤机齿侧间隙为0mm ,齿顶间隙平均为3.5mm (厂家图纸要求齿侧间隙为1.5～2.2mm ,齿顶间隙为7～7.5mm )。磨煤机设计为前、后主台板,小齿轮和主电机4个独立基础,基础底部共一个厚为200mm 的浇灌垫层,基础总高4m ,埋深2m ,周围用砂填实。由于磨煤机自重达230t 左右,加上运行时动载荷,导致磨煤机大、小齿轮处基础承受的载荷力很大;同时,小齿轮和主台板为独立基础,该载荷力不是垂直向下,必然产生一个水平分力,使基础成为悬臂梁受力形式,该受力情况抗稳定性能差,导致了磨煤机主台板和小齿轮基础向内侧水平歪斜。处理方法:a .将主台板和小齿轮平台基础用钢筋连接,再浇灌成一个整体基础,b .重新调整磨煤机大小齿轮间隙,c .考虑到大小齿轮处温度相对较高,将齿侧间隙增大至1.8～2.5mm 。通过处理后,使基础歪斜问题彻底解决。

3.4　磨煤机输送装置轴封处漏风粉

在调试运行期间,磨煤机输送装置密封垫片被吹出,严重损坏,出现大量漏风和漏粉现象。

磨煤机输送装置密封原理是为了防止磨煤机内部煤粉及容量风的混合物沿中空筒与空心轴径之间的间隙泄漏,另外引入一路密封风进入输送装置密

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