汽轮机检修安全措施
汽轮机检修措施
汽轮机检修措施1.关闭汽轮机主蒸汽进汽管电动隔离门，断开电动头电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
2.关闭汽轮机主蒸汽进汽管电动主汽门，断开电动头电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
3.关闭汽轮机主蒸汽进汽管自动主汽门，断开电磁阀电源开关，并在操作把手（按钮）上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
4.关闭汽轮机主蒸汽进汽管电动主汽门旁路一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
5.打开汽轮机主蒸汽进汽管电动隔离门后母管排气一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
6.打开汽轮机主蒸汽进汽管电动隔离门后母管疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
7.打开汽轮机主蒸汽进汽管电动隔离门后母管疏水检查手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
8.打开汽轮机主蒸汽进汽管电动主汽门前疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
9.打开汽轮机主蒸汽进汽管自动主汽门前疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
10.打开汽轮机主蒸汽左右两侧导气管疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
11.打开汽轮机汽缸本体疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
12.打开汽轮机前后轴封疏水一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
13.关闭汽轮机主蒸汽至汽封加热器抽汽器一二次手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
14.关闭汽轮机汽封回汽至汽封加热器手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
15.关闭汽轮机汽封加热器凝结水进水手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
16.关闭汽轮机汽封加热器凝结水出水手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
17.关闭汽轮机汽封加热器凝结水旁路手动门，并在手轮上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
汽轮机设备检修中的危险点及控制措施
汽轮机设备检修中的危险点及控制措施4.重物严禁长期悬在空中，司机严禁离开驾驶室；5.使用时对吊车认真检查，严禁带病工作2.工器具损坏1.使用前认真检查绳丝、卡具所受荷重不准超过规定；2.起重机械及工器具不许超载。
《安规》第732条、668条3.高空坠落拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物件上，中间需要倒钩时，人员要站好位置再进行。
14容器内作业1.人身触电1.行灯电压不准超过12V。
2.穿干燥工作服，站在橡胶绝缘垫上，穿绝缘鞋。
3.外设可看见、听见焊工工作的监护人并应设开关。
4.电焊钳应为绝缘软导线，电焊线用绝缘良好的皮线，接头要有可靠绝缘处理。
5.不准将带电绝缘电线搭在身上或踏在脚下6.容器外面必需设专人监护《安规》第60条、485 条、491 条、503条2.火灾1.不许电焊、火焊同时作业。
2.备消防器材《安规》第486 条、481 条3.窒息通风应良好《安规》第381条15油区作业、氢区作业、易燃易爆危险品周围作业火灾1.禁止在装有易燃物品的容器上或油漆杆的结构上进行焊接。
2.禁止在易燃易爆品房间内进行焊接。
3.对残余油脂或可燃液体的容器，清理干净、水蒸气吹洗，热碱水冲洗干净。
4.备必要消防器材《安规》第476条、477条、478 条、481条先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之日能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
汽轮机本体检修项目施工安全措施
汽轮机本体检修项目施工安全措施（一）对6号机A修区域进行隔离，保留唯一出入通道，进出隔离区域必须进行登记。
进入隔离区内必须穿连体服，手机、钥匙等与工作无关的物品严禁带入或集中存放在指定地点。
（二）开工前必须办理好工作票、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票，同时做好专项危险点分析。
安全措施、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票执行完善，经检查确认无误认真学习危险点、有限空间作业控制措施票、有限空间作业控制卡签字后方可开工，在进行低压缸导流环拆除工作时，应把人孔门打开，通风2小时以上，再检测内部氧气浓度在19.5-23%之间，合格后方可进行内部作业。
（三）所有的安全工器具、起重工器具、电动工器具做好登记、编号，检验合格，建立台帐。
（四）施工现场所有施工临时电源，由电工组统一搭接，电线应布置合理、整齐，不准随地乱放线，严禁私拉乱接。
夜间施工照明要充足，临时照明电源线接好漏电保护器、容器内使用12V安全电压照明。
所有临时电源必须按规定加装触漏电保护器。
工作结束后应将所用总电源及临时电源停电。
电动工器具电源应加装漏电保护器，因故离开或暂时停止工作的电动工器具应停电。
（五）所有进入隔离区内部工作人员必须进行登记，工作结束后必须清点人员及工具，确保不遗留在缸体内部。
（六）起吊设备前先检查起吊工具是否合格，绳索绑扎是否牢固，设备在起吊过程中人员不能站在起吊物下方，在12米往零米吊装时，需在零米平台设置警戒线或临时隔离。
（七）氧气瓶、乙炔瓶按规定距离放置，并绑扎绳索，防止气瓶倾倒发生人身伤害，火焊带应需经检验合格，无破损，防止漏气，动火作业前清理现场周边可燃物，现场配备灭火器材，设专人监护，做好防火措施。
（八）高处作业人员必须使用安全带。
安全带在使用前应进行检查合格。
安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固构件上。
有发生坠落危险的场所作业，对个人进行坠落防护时，应使用坠落悬挂安全带或区域限制安全带。
高空作业的平台或架子应检查牢固可靠，架板坚固且稳固可靠。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机安全保障措施
汽轮机安全保障措施随着工业技术的不断发展，汽轮机的应用越来越广泛，具有良好的经济性和环保性质。
但在使用汽轮机的过程中，也要重视安全保障方面做好措施，以保障人员的安全和设备的正常运行。
安全保障措施的必要性汽轮机是一种转子式的工业设备，具有高速转动的特性，其内部运转需要耗费巨量能量。
如果不采取必要的安全措施，将会给人员、设备和环境带来严重的安全问题，包括意外事故、能源浪费等。
因此，对于任何使用汽轮机的场景来说，安全保障措施都是必要的。
合理、科学的安全措施不仅能够保障工作环境的安全稳定，同时也能够提高汽轮机的运转效率和电力输出。
汽轮机安全保障措施人员安全保障措施1.培训教育：对于使用汽轮机的人员，必须进行相关的技能教育和安全教育，提高人员的安全意识和技能水平。
2.职责分明：设立负责汽轮机安全管理的岗位，并将其职责明确，确保人员在安全管理方面的工作有专人负责。
3.人员资质：对于从事汽轮机管理、维修、检修等相关工作的人员，必须具备相关资质。
设备安全保障措施1.设备维护：对汽轮机进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
同时，对于出现异常情况要及时排查和处理。
2.设备保护：对汽轮机进行保护，如设置防护罩、加装安全岛等，防止人员误操作和外界干扰。
环境安全保障措施1.治安保障：对汽轮机安装场所进行治安布置，防止盗窃等安全问题的出现。
2.环境监控：安装相关的环境监测设备，监控汽轮机运转过程中的温度、压力、水位等参数，以及环境排放等数据，确保环境安全。
总结在汽轮机安全保障方面，人员、设备和环境等方面都需要考虑，各项措施应合理科学，紧贴实际应用，统筹规划。
只有综合施策，才能够实现汽轮机的安全及高效运转，为企业创造价值。
汽轮机检修安全注意事项
汽轮机检修安全注意事项汽轮机是一种重要的工业设备，对其进行检修与维护是确保设备正常运行和延长其寿命的重要环节。
在进行汽轮机检修时，需要严格按照相关操作规程和安全注意事项进行操作，以确保人身安全和设备质量。
以下是汽轮机检修的安全注意事项：一、安全准备1.检修人员必须经过相关培训和资质认证，了解汽轮机构造和工作原理，具备操作汽轮机所需的技能和知识。
2.检修人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、安全鞋等，以保护其人身安全。
3.检修人员在进行检修前，需要对相关设备进行彻底的停机和断电操作，并将设备告警系统进行解除。
4.检修人员需要开展安全教育和安全会议，明确安全责任和工作流程，提高安全意识，确保检修过程安全可控。
二、进入检修区域1.进入汽轮机检修区域前，必须按照工作许可系统进行熟悉设备、交底和签字确认。
检修人员必须按照许可证上的规定进行操作，严禁越权操作。
2.检修人员进入汽轮机检修区域时，必须穿戴好个人防护装备，并在指定通道和通道内行走，禁止擅自进入限制区域。
3.检修人员需要注意检查设备周围的环境，避免存在滑倒、摔落等危险情况。
如果存在安全隐患，应及时报告并采取相应措施。
4.检修人员进入与汽轮机相关的各种水箱和油箱时，必须确保无毒害物质存在，并注意通风安全。
三、拆卸和安装设备1.检修人员在拆卸设备时，必须按照相关规定进行设备的标记和记录，并记录拆卸时的环境状况和设备状况，以便后续操作参考。
2.拆卸设备时，必须使用合适的工具和设备，并严格按照操作规程进行操作，禁止使用损坏和不合格的工具。
3.拆卸设备时，必须确保设备停稳并固定好，避免设备倾斜或滑落。
4.在拆卸和安装设备时，必须按照相关标准和规范进行操作，确保设备的合适安装和连接，并注意检查设备的磨损和腐蚀情况。
四、清洁和维护设备1.在清洁设备时，必须使用符合标准的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性或有毒性的清洁剂。
2.清洗设备时，必须确保设备停稳并固定好，禁止在设备运行状态下进行清洗操作。
汽轮机检修施工安全技术措施
汽轮机检修施工安全技术措施一、安全措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作原则。
施工现场执行责任区域管理，并明确各区域的职责，严格执行“谁主管谁负责”和“管检修管安全”的原则。
正确引导、强化管理，规范全员安全作业行为、提高整体安全素质和遵章守纪的自觉性。
强化安全监察，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。
建立健全安全施工技术保证体系，认真落实以总工程师为核心的各级技术人员的安全施工职责，坚持“检修工作必有安全施工措施”的原则，严格执行全员安全交底制度。
汽机9存放在M维修区的机器零件用橡胶铺设，检修区域用安全警示栏进行隔离。
气缸维修区域的孔必须用管支架和双跳板牢固设置。
汽缸检修使用的转子专用吊具、钢丝绳、必须全面检查倒链等起重工具，并确认其处于良好状态投入使用。
汽缸检修使用的液压千斤顶、必须全面检查和确认电动液压扳手和注油器等压力工具认完好方可投入使用。
施工现场内严禁随意动火，动火作业前，必须办理动火票，经检查合格后方可动火。
应清洁在气缸上工作的维护人员口袋中的内容物，不得带有任何金属类物件。
维修人员不得穿钉鞋、凉鞋。
气瓶上施工使用的工具和器具应仔细清点并登记，工作完后应再次清点，不得遗失。
在大修期间，对进汽口、抽汽口、排水孔和排汽孔必须用刚性盲板密封,并打上封条。
在回装前，应按照重新组装步骤逐个拆除刚性盲板，不能有任何异物留在汽缸内。
现场所有拆除的零部件应按照之前的说明进行定位，不得随意放臵。
设备拆卸后应标记零件，防止错误使用。
全大修吊装过程，应指定专人进行指挥，其指挥信号应鸣哨。
在吊装过程中，吊点要牢固，吊装过程中避免碰撞人员和设备。
行车操作人员、起重作业应经过培训并合格，持证上岗。
在盘动转子时，维护人员应站在相反的旋转方向。
施工现场应始终保持清洁，做到“工完、料尽、场地清”。
二、维修技术措施1维护前的条件1.1已编制并批准维护操作说明；1.2 施工人员组织良好，经过技术、安全交底培训；1.3 施工现场有维护要求，照明应充足，厂用压缩空气应充足；1.4 检修用备品备件、耗材准备充分；1.5检修所需要的各种专用工具、起吊工具、液压工具、量具已准备好，经检查确认完好；1.6 已准备好用于热拧紧螺栓的加热器和加热棒，并检查其状况良好；1.7 用于堵塞气缸孔的盲板已经制作好；车身维修施工工艺主要施工人员，包括施工负责人、技术负责人、各班长、组长必须拥有维护同类型机组的经验丰富的人员，并严格按照以下流程进行施工，确保检修工作保质、按期完成。
汽轮机常见故障分析及措施
汽轮机常见故障分析及措施汽轮机是一种将热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电厂、锅炉厂、化工厂等生产场所。
由于汽轮机长时间高负荷运行，容易出现各种故障。
下面就常见的汽轮机故障进行分析及相应的措施。
故障一：锈蚀造成汽轮机锈蚀的原因有多种，包括热态湿态和化学腐蚀等。
锈蚀会导致机组性能下降，减小功率输出，增加能耗。
针对锈蚀问题，可以采取以下措施：1.防止热态湿态腐蚀，安装蒸汽过热器和凝汽器，使汽轮机蒸汽温度和过热度降低，减少水蒸汽的含水量。
2.使用优质的材料，防止化学腐蚀。
如在高温高压部位使用耐腐蚀材料，如304不锈钢。
3.经常进行设备维护，及时清除腐蚀产物。
定期对汽轮机设备进行清洗和检修，清除锈蚀物质等，延长设备的使用寿命。
故障二：振动振动是非常常见的汽轮机故障，振动会影响到汽轮机的稳定运行。
振动的原因有很多，可能是由于叶轮不平衡、轴系松动、基础不稳固等。
为了解决振动问题，可以采取以下措施：1.平衡叶片和轴系。
对变转速、大转动惯量的旋转部件，要进行静、动平衡处理，保证转子的平衡。
定期检查叶轮的平衡情况，如发现不平衡，及时进行调整。
2.加强轴系固定。
检查轴系的紧固螺栓是否松动，采取相应措施进行固定，保证机组的稳定运行。
3.检查基础。
检查汽轮机的基础是否稳固，如有松动现象，及时进行修复，保持机组的稳定性。
故障三：磨损磨损是汽轮机常见的故障之一，主要表现为叶轮、轴承、轴套等部件的磨损。
磨损会导致机组性能下降，甚至引发更严重的故障。
针对磨损问题，可以采取以下措施：1.定期检查叶轮。
对叶轮进行定期检查，发现磨损及时更换，避免进一步影响到其他部件的使用寿命。
2.使用优质润滑油。
选用优质的润滑油，保证润滑系统的正常工作，减少部件的磨损。
3.定期更换磨损严重的部件。
定期检修机组，发现有磨损严重的部件，及时更换，延长机组使用寿命。
故障四：温度过高汽轮机在长时间运行后，可能会出现温度过高的情况，主要是由于内部零部件的磨损、润滑不良、冷却系统故障等原因引起的。
汽轮机检修发电机需要单独编写四措两案
汽轮机检修发电机四措两案概述汽轮机是一种常见的发电设备，其核心部件之一就是发电机。
为了确保发电机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将针对汽轮机检修发电机这一任务，编写四措两案，以实现高效、安全、可靠的检修工作。
一、四措1. 措施一：准备工作在进行汽轮机检修发电机之前，需要做好以下准备工作：•制定详细的检修计划：根据发电机的使用情况和检修历史，制定出具体的检修计划，包括检修时间、人员安排、所需材料和工具等内容。
•准备必要的工具和设备：根据检修计划，准备好所需的工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
•检查安全措施：检查并确保检修现场的安全措施完备，包括消防设备、防护装备、应急通道等，以确保人员和设备的安全。
2. 措施二：拆卸与清洁拆卸与清洁是汽轮机检修发电机的关键步骤，具体措施如下：•拆卸发电机外壳：根据发电机结构和拆卸顺序，逐步拆卸发电机外壳，确保拆卸过程中不损坏任何零部件。
•清洁发电机零部件：使用专用的清洗剂和工具，对发电机零部件进行彻底清洁，去除表面的污垢和积聚物，保证零部件的光洁度。
•检查零部件状况：在清洁完毕后，对发电机零部件进行仔细检查，查看是否存在磨损、裂纹、松动等问题，如有问题及时进行修复或更换。
3. 措施三：维修与更换在拆卸和清洁完成后，需要进行维修和更换工作，具体措施如下：•维修受损零部件：根据检查结果，对受损的零部件进行修复，如磨平、焊接、加固等，确保零部件的功能和可靠性。
•更换老化零部件：根据发电机的使用寿命和检修历史，对老化的零部件进行更换，以提升发电机的性能和可靠性。
•润滑与调整：在维修和更换完成后，对发电机的润滑系统进行检查和调整，确保润滑油的质量和流动性，以保证发电机的正常运行。
4. 措施四：组装与测试在维修和更换工作完成后，需要进行组装和测试，具体措施如下：•组装发电机零部件：根据拆卸时的顺序，逐步组装发电机零部件，确保每个零部件的安装位置和紧固度正确。
汽轮机运行中的技术与安全措施
汽轮机运行中的技术与安全措施一、机组达到3000转/分且转速大辐度摇摆并不上网的技术措施：1、留意检查主、再热蒸汽压力状况，联系锅炉降低压力。
2、假如因真空太高，此时可手动微开真空破门，适当降低真空，增大进汽量，以稳定转速。
3、联系锅炉，关闭高压旁路，以增大高压缸进汽量，维持转速以便并网。
二、开机过程中真空下降的技术措施：1、检查真空破门是否关闭严密。
2、检查真空泵组是否工作正常。
3、汽封压力是否太低，送汽封是否准时。
4、凝聚器水位是否太高，留意掌握凝聚器水位。
5、真空式阀门应检查注水是否正常，以免真空系统不严密，致使真空下降。
6、检查循环水一次滤网是否堵塞严峻，致使循环水量减小，导致真空下降。
7、联系热工检查表计和测点是否正常。
三、停机过程中的防范措施：1、主、再热蒸汽温度的下降速度要掌握在1.5—2.5℃/分，以免下降过快而引起汽缸和转子的应力增加和负胀差增大。
2、联系锅炉要先降温后降压，严格依据滑停曲线进行。
3、主、再热蒸汽温度始终保持50℃过热度。
4、如主汽温度低于高压缸下半壁温度35℃以上时，应停止降温降压，以免发生水冲击。
5、留意调整汽封压力。
6、主、再热蒸汽温差≤40℃.7、留意轴向位移、推力瓦温度、轴承回油温度、振动的监视及机内磨擦声。
四、首次机组启动应作好如下技术和平安措施：1、严格根据规程规定的压力、温度，达到冲转条件开头冲转。
2、一经冲转，盘车应马上脱开。
否则应马上打闸停机。
3、冲转后要留意倾听机组内部声音。
4、严密监视汽缸内外壁温度不超过规程规定的范围，防止汽缸变形。
5、依据内外壁温差准时投入汽缸加热装置。
6、严密监视轴向位移、推力瓦温度和轴承回油温度。
7、冲转后高、低压加热器即可随机启动，以增大高压缸疏水量，提上升压外缸内壁的温度。
也有利于加热器的渐渐升温加热。
8、留意高、低压胀差变化状况并准时调整，以便将胀差值掌握在正常范围。
9、转速达200转/分，留意顶轴油泵停止。
汽轮机机组检修安全措施
汽轮机机组检修工程现场检修安全技术措施为了保证本机组检修工程安全有序进行，特制定以下安全技术措施及注意事项：一、现场检修安全措施1、在进入现场前，开展安全活动教育，不断提高职工安全意识，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。
领导人员必须要以身作则，严格执行安全工作规程，实行定期检查制度，检查各项安全措施，及时解决安全作业中存在的问题。
2、提倡文明检修，文明施工，严格遵守厂矿的各项规定制度，进入厂区后要着装规范，列队整齐，按线行走。
3、检修工程项目经理为第一安全责任者，对安全生产负全责；工人对本岗位的安全工作负责；厂矿安监部门对检修工程实行全过程安全监督，检修队伍必须服从厂矿安监部门的监督和领导。
4、工作中严格遵守劳动纪律，不打闹，不打瞌睡，坚守岗位，上班前和工作中不饮酒，在厂区内严禁吸烟。
5、凡进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护。
工程负责人、技术负责人和安监员必须佩戴明显标志。
6、坚持开好班前会，布置生产任务同时布置好安全工作。
搬运、起吊要明确专人指挥，指挥口号要明确具体、互相照应。
两人或两人以上联合作业时，必须指定专人统一指挥。
7、施工现场应设立安全标志牌，安全标语和安全警戒线，非作业人员严禁入内，各种安全装置、检测仪表和警戒标志，未经主管部门允许，不得随意拆除和改动。
8、电器设备和线路的安装、检修、调整或故障处理，必须由专职电工负责施工。
在设备停电调整时，必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌或由专人看管。
工作中必须有人专人监护。
9、电器设备的金属外壳，有电气设施的机械设备应有可靠的接地（或接零）。
10、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽。
不准穿易滑、硬底或带钉、铁掌的鞋。
11、作业用具必须坚固可靠，作业场所的构架、跳板、立柱必须牢固稳定。
12、高血压、心脏病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高处作业。
13、无可靠技术安全措施，不准在同一空间的上下两层同时作业。
汽轮机组运行规程—安全技术措施
汽轮机组运行规程一安全技术措施1.防止汽轮机严重超速措施1）按规定做超速试验，并做好记录。
2）定期执行遮断电磁阀活动试验，并做好记录。
3）机组热态启动或停机时严禁做超速试验。
4）按规定做高中压主汽门、调节气门活动试验，发现卡涩或异常，应立即汇报，及时联系消除，并做好记录。
5）每次开机或甩负荷后，应观察主汽门及调节汽门的严密程度。
发现不严密，应及时汇报，消除后再开机。
6）蒸汽、透平油、抗燃油应定期化验，并出检验报告，品质不合格应采取相应措施。
7）设备有缺陷造成油中进水，应尽快消除。
8）按规定执行抽汽逆止门活动试验，应有专人观察其动作关闭情况，发现异常应进行处理，并做好记录。
9）机组冷态启动时做超速试验,应先并网带20%额定负荷暖机4小时以提高转子温度。
10）做超速试验时应选择合适的参数，一般主蒸汽压力控制在3∙0MPa左右，主再热蒸汽温度350℃〜380C,润滑油温保持在40℃左右，投入旁路系统，待参数稳定后由值长决定做超速试验。
11）做超速试验前，必须手动打闸一次。
12）做超速试验时，调节汽门应平稳开大，若调节汽门突升至最大，应打闸停机，防止机组严重超速。
同时监视机组的振动，如振动突然增加，应立即打闸停机，查明原因后，方可重新启动。
13）机组甩负荷跳闸，不能代替遮断电磁阀活动试验。
14）油净化装置应保持连续运行。
2.防止大轴弯曲，汽缸进冷汽、冷水的措施2.1机组启动防大轴弯曲措施：1）开机前所有蒸汽管道，本体疏水应全部开启，通锅炉疏水在拉真空后开启。
2）给水泵中间抽头门应关闭严密，等锅炉需要时再开启，中间抽头不得节流运行。
3）轴封多级水封筒注水后应及时关闭注水门，防止水从轴加倒入汽封。
4）机组启动前一定要盘车两小时以上不得间断，测大轴晃动值不大于原始值0.05mmo5）冲转过程中，应严格监视各轴承振动，1300r∕min以下三个方向的振动值不超过0.03mm,临界转速时三个方向的振动值不大于（HOmm,否则应立即打闸停机，停机后测大轴幌动值并连续盘车2小时~4小时以上，正常后方可重新恢复。
2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识(3篇)
2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识一、汽轮机设备运行安全生产常识1. 掌握汽轮机的工作原理和运行特点，了解设备的工作参数和运行状态。
2. 定期进行设备巡视和检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 加强设备操作人员的培训和技术指导，提高其操作水平和安全意识。
4. 确保设备周围的环境干净整洁，无易燃物质和危险品。
5. 注意设备的维护保养工作，定期进行润滑、紧固及清扫等操作。
6. 严格执行设备的操作规程和工艺标准，杜绝违章操作和操作失误。
7. 保持设备的正常运行参数，不得擅自调整或修改。
8. 配备必要的安全设施和防护装置，确保设备运行期间人员的安全。
9. 加强设备的故障诊断和监测，及时发现和解决设备故障。
10. 预防设备的过载和过热，合理控制设备的负荷。
二、汽轮机设备检修安全生产常识1. 在进行设备检修前，必须做好安全准备工作，确保设备停车、放空和磨合等操作的安全。
2. 检修作业前应制定详细的工作方案和安全操作规程，明确各项工作的责任和要求。
3. 检修作业人员必须经过专业技术培训和必要的安全培训，具备相关技能和知识。
4. 保持检修现场的整洁和安全，严禁存放易燃、易爆和有害物品。
5. 在检修作业中，必须严格按照工艺规程和操作规程进行操作，不得有违章操作和随意修改设备参数的行为。
6. 配备必要的安全设施和个人防护装备，保障检修人员的安全。
7. 使用检修工具和设备时，必须保持其完好，严禁使用损坏或不合格的工具。
8. 检修期间，应及时清理并标识各种杂物，保持现场整洁，避免造成二次污染和垃圾堆积。
9. 检修完成后，必须进行设备的试运行和试验，确保设备的安全运行。
10. 检修作业结束后，必须做好设备停车和保护工作，安全接班。
2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识（2）一、一般安全注意事项1、在汽轮机运行中，保证机组的安全运行是运行人员的首要任务。
每名运行人员必须坚持贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针。
汽机检修专业安全风险防范要点及安全措施
90 %（主管领导）× 90 %（部门主任）× 90 %（主管）× 90 %（班组长）× 90 %（个人）=？
答案是59.049%
启示：安全生产责任、安全生产工作、安全生产管理 绝不能发生层层递减。
第四章 安全管理理念
二. 十大安全定律给我们的启示 （七）南风法则（温暖法则）
第四章 安全管理理念
二. 十大安全定律给我们的启示
（三）不等式法则
10000-1≠9999 安全是1，位子、车子、房子、票子等等都是0 有了安全，就是10000，没有了安全，其他的0再多也没有意义。
启示：每名员工在工作中必须严格安全操作规程，严格安全工作 标准，保护生命才是通往幸福生活、尊严人生的前提。
2 .汽轮机调速系统作业风险分析控制
第三章 汽机检修专业安全风险分析与控制
2 .汽轮机调速系统作业风险分析控制
第三章 汽机检修专业安全风险分析与控制
3.汽轮机辅助机械作业风险分析控制
第三章 汽机检修专业安全风险分析与控制
3.汽轮机辅助机械作业风险分析控制
第三章 汽机检修专业安全风险分析与控制
【引言】
第一章 汽机检修专业存在的主要安全风险
人身
风险
汽机检修
专业存在
的主要风
险
设备
风险
第一章 汽机检修专业存在的主要安全风险
人身风险： 高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、机械伤害、灼烫伤、
中毒与窒息、坍塌、淹溺等。
第一章 汽机检修专业存在的主要安全风险
设备风险： 1.汽轮机超速事故 2.汽轮机轴系断裂及损坏事故 3.汽轮机大轴弯曲事故 4.汽轮机断油烧瓦事故 5.汽轮机断叶片 6.汽轮机隔板叶片脱落 7.汽轮机轴承损坏 8.油系统火灾爆炸 9.氢系统火灾爆炸 10阀门损坏 11.泵损坏 12.加热器损坏 13.管道破裂等Fra bibliotek【引言】
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案汽轮机大修是指在机组达到一定运行时间或者出现故障后，对汽轮机进行全面的检修和维护。
为了确保大修顺利进行，需要有一份完整的实施方案。
1. 前期准备工作在开始大修之前，需要进行一些前期准备工作。
1.1 安排人员大修需要有经验丰富的技术人员参与，对于过程中出现的的各种问题和故障需要及时解决。
负责人需要根据工作计划和预算确定人员数量和工作分配。
1.2 制定工作计划工作计划是大修的基础，需要明确工作内容、工期、进度等，确保任务能够顺利完成且不耽误后续工作。
此外，还需要根据大修计划准备所需的零部件、器材和工具等物品。
1.3 安全防护措施汽轮机大修是一项高风险的工作，因此必须要建立安全检查标准，确保所有操作都符合安全规范，并做好防护措施。
对于特殊环境和特殊工种还需要考虑额外的安全措施。
2. 实施流程大修的实施流程通常分为以下几个步骤：2.1 确认机组状态在开始大修之前，需要对机组状态进行确认。
这包括检查仪表、传感器和自控系统是否正常，并且根据机组运行的特点进行必要的测量、检查和测试。
2.2 停机拆卸机组停机后，需要进行拆卸。
这包括拆卸外部设备、管道、油路等，并对每个部分进行清洗和检查。
需要注意的是拆卸零部件时需要标记好位置和规格，以便于在后续工作的时候能够正确组装。
2.3 维修和更换拆卸后，需要对机器进行维护和更换，包括更换零部件、修理损坏的部件、更换受损的设备。
维修和更换需要根据需要制定具体的方案，进行必要的测试检查，确保操作不会对机组造成二次损伤。
2.4 装配在维修和更换完成后，需要对机器进行装配。
这包括重新拼装各个部分，按照正确顺序装配零部件。
装配过程中需要注意机器部件的配合是否准确，以及零部件的位置、精度和紧固度等问题。
2.5 调试验证装配完成后，需要对机器进行调试验证，确保机器能够正常运行。
调试验证包括对各项参数进行检测和测试，并进行必要的调整和修改，以确保其满足设计要求。
2.6 试运行和交接大修实施后，需要对机组进行试运行和交接。
汽轮机检修安全注意事项(三篇)
汽轮机检修安全注意事项一、检修前办理工作票，督促汽机工程师对水、汽、油、电等各系统做好隔离措施，并检查有无挂牌标识。
二、揭缸。
1、揭缸前检查有无按规定制作重大施工方案，方案制作是否完整、合格，另外还应填写危险施工作业票。
2、有无制作作业技术交底指导书，对各参与揭缸人进行交底并签字确认。
3、检查起重设备、工具。
1）钢丝绳有无老化、断股、夹头有无松动，是否达到安全系数。
2）卡环有无裂纹、破损，螺栓有无滑牙，是否达到安全系数。
3）检查葫芦有无滑链，葫芦钩有无变型，链扣焊口有无被腐蚀、卡链等现象。
4）行车刹车、润滑系统是否良好、可靠。
5）各起重设备有无试吊合格证明。
4、检查是否只有一个人负责指挥，并佩戴明显的指挥袖章。
5、起重人员是否持证上岗，人员搭配是否合理可靠。
6、起吊场地是否完备。
1）灯光是否充足。
2）吊物在空中移动时下方是否撤离人员，有无避开下方重要设备。
3）摆放位置是否合理，有无核算承载力。
7、揭缸组织机构人员是否全部到位，是否办理业主和主要负责人签字确认和下达揭缸令。
8、起吊时工作人员不准把头手伸入接合面。
9、起吊过程中要密切注视各承重点有无发生意外，如钢丝绳、行车、卡环等发生不正常的声音或断裂现象。
10、外缸放置时必须加木枕铺垫，并围栏定置、标识。
11、汽缸孔洞必须及时封盖，并做好围栏、警戒。
12、清理、打胶外缸法兰接合面时，心须使用专用撑架。
13、如果汽缸盖要进行翻缸时，必须考虑场地是否足够宽大，钢丝绳和专用起重设备是否能够承受得住翻转时可能受到的动负载，钢丝绳结法要正确，不致于发生滑脱、弯折或尖锐边缘发生摩擦，并保持重心平稳，指挥人员和协作人员要注意站位，以防翻转时被打伤。
三、抽转子。
1、制作重大施工方案，填写危险施工作业票，制作作业技术交底指导书并对作业人员交底和签字确认。
2、检查起重设备。
3、钢丝绳结法是否正确。
4、组织机构人员是否全部到位，是否办理业主和各负责人签字确认并下达开工令。
汽轮机高压调门异常波动的安全技术措施
汽轮机高压调门异常波动的安全技术措施一个汽轮机的高压调门异常波动可能会导致严重的安全问题，因此在操作和维护汽轮机时必须采取一系列的安全技术措施。
下面是一些可以采取的措施：1.定期的检修和维护：按照制造商的建议和相关标准，对汽轮机进行定期的检修和维护。
这包括清洁和检查高压调门，确保其安装正确并没有损坏。
同时，定期更换损坏或老化的部件，以确保汽轮机的正常运行。
2.高压调门的调整和校准：定期检查和校准高压调门，以确保其能够正常工作并保持恰当的调门开度。
调门开度与汽轮机的负荷相关，应根据需要进行相应的调整。
确保调门能够随着表压的变化而自动调节，以保持恒定的负载。
3.温度和压力监测：安装适当的传感器和仪表来监测汽轮机的温度和压力。
这些传感器可以实时监测汽轮机的运行状况，以便及时发现高压调门异常波动的征兆。
如果温度或压力超出安全范围，应及时采取措施来调整高压调门并减少波动。
4.故障检测系统：安装故障检测系统来监测汽轮机的性能，并在出现异常情况时发出警报。
这些系统可以监测高压调门的波动，并自动调整以避免过大波动。
它们还能够检测到可能导致高压调门波动的其他故障，如传动系统故障或泄漏问题。
5.培训和操作指导：为所有操作和维护汽轮机的人员提供必要的培训和操作指导。
确保他们了解高压调门的作用和调节原理，并能正确操作相关的控制和仪表。
培训还应包括处理高压调门异常波动的应急措施，以确保在发生问题时能够及时采取正确的行动。
6.紧急停机系统：安装紧急停机系统，以应对高压调门异常波动时的紧急情况。
这些系统可以通过切断汽轮机的动力源或采取其他紧急措施来迅速停机。
在发生严重的高压调门波动时，这些系统可以起到保护汽轮机和人员安全的作用。
总而言之，为了保障汽轮机的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
这些措施包括定期的检修和维护、高压调门的调整和校准、温度和压力监测、故障检测系统、培训和操作指导以及紧急停机系统。
只有在采取了这些措施的情况下，才能有效地预防和应对高压调门异常波动可能带来的安全问题。
《发电厂设备检修作业危险点控制措施》汽机部分
11
起重伤害
4.配合发电机大修危险点及控制措施
序号 1 2 危险点 人员思想善不 稳 人员精神状态 不佳 人员误动
3
4
机械伤害
5 6
落物伤人 滑跌碰
7
设备损坏
8
着火
9 9
人身触电 人身触电
10
遗留异物
11
爆
炸
12
起重伤害
13
高空坠落
5.除氧器安全阀检修危险点及控制措施
序号 1 2 危险点 人员思想善不 稳 人员精神状态 不佳 误动其 他设 备
第一章 汽 机 部
1.汽轮机本体大修危险点及控制措施
序号 1 2 危险点 人员思想善不 稳 人员精神状态 不佳 误动其他设备
3
4
机械伤害
5
落物伤人
6
高空坠落
7
烫伤
8
设备损坏
9
着火
9
着火
10
人身触电
11
遗留异物
12 13
滑跌碰 气瓶爆炸
14
起重伤害
2.高加检修危险点及控制措施
序号 1 2 危险点 人员思想善不 稳 人员精神状态 不佳 误动其 他设 备
检修危险点及控制措施
控 制 措 施 工作班（组）长或工作负责人要对言行；情绪表现非正常状况的成员进行沟通 、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不 能进入生产现场参加检修作业。 工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠 不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。 （1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对 设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事 项及周围工作环境。 （2）若有临时工参加工作，必须在临护下进行，不能单独工作。 （1）检查工器具是否合格，不合格的严禁使用。 （2）正确使用工器具，戴好防护用品。 （3）严禁单手或戴手套抡大锤。 （4）在清理带有尖锐边缘的零部件时，工作人员应戴手套。 （5）在使用有火星飞出的工具时，工作人员应使用防护眼镜。 （6）高加水室作业，其内部温度不得高于50℃，工作时间不超10min。 （7）在起吊盖等大部件时，严禁工作人员将手头或脚伸入结合面之间。 （1）高加拆卸的零部件和工具应及时放在脚手架下方，防止坠落伤害下方工 作人员。 （2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤人。 （3）较小零件应及时放入工具袋。 （4）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。 （5）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。
汽轮机设备保障运行措施
汽轮机设备保障运行措施为了保证汽轮机的安全运行和设备的正常运转，需要采取一系列的保障运行措施。
以下是一些常见的措施：首先，定期进行检修和维护。
汽轮机设备在长时间运行后会出现磨损和老化，因此定期检修和维护是必要的。
这包括定期更换润滑油、检查和清洁空气滤网、清理燃烧室、检查传动装置和管道系统等。
通过定期的检修和维护，可以及时发现和修复设备的问题，保证设备的正常运转。
其次，加强设备的监测和检测。
通过安装各种传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
这包括测量设备的温度、压力、震动和振动等，以便及时发现设备的异常情况并采取相应的措施。
另外，定期进行设备的全面检测，包括超声波检测和热像仪检测等，以确保设备的正常工作。
第三，加强设备的技术培训。
培训设备操作人员是确保设备安全运行的关键。
通过培训，可以提高操作人员的技术水平，使他们熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作设备的方法和技巧。
此外，培训还应包括安全操作规程、应急处理等方面的内容，以提高操作员的安全意识和应急处理能力。
第四，建立健全的设备管理制度。
制定和执行科学的设备管理制度是保障设备安全运行的重要措施。
设备管理制度包括设备的计划性维修和定期检查，设备的使用和维护规程，设备的备品备件的储备和更换，设备的故障报告和记录等。
通过建立健全的设备管理制度，可以确保设备的正常运转和及时维修，提高设备的可靠性。
最后，加强设备的安全防护。
为了保护设备的安全，需要加强设备的安全防护工作。
这包括设备安装的防护措施、设备周围的安全警示标识、设备附近的安全通道和逃生通道等。
此外，还应确保设备的安全操作规程得到落实，避免操作人员的违规操作和行为，减少设备事故的发生。
综上所述，通过定期检修和维护、加强设备监测和检测、加强设备操作人员培训、建立健全的设备管理制度和加强设备的安全防护等措施，可以保障汽轮机设备的安全运行和设备的正常运转。
这些措施的执行将提高设备的可靠性和工作效率，减少设备故障和事故的发生，保护设备的安全和人员的安全。
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吊
表格 施工前检
查
措施
S
责人
9
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥
R
11
作业时临时焊接件脱落
焊工持证上岗
R
12
咼处作业人员衣着不灵便
施工人员穿着灵便的工作服
R
三、
机械和工具
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准，在指导书中明确
安全控制
监督管理
实施负
号
4
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训，起重指挥人员持证上岗
表格 监督管理
措施
H
责人
5
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训，经考试合格，并取得合
格证后方可独立操作
S
6
起吊大件不规则的物件时，没有在吊件上拴
以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训，班组长现场监督，确认牢固方可起
S
2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管，木板或其他柔软物
S
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废，更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查
S
4
砂轮机无防护罩，砂轮片有缺损，裂纹，使用
时无防燥措施
用前检查，转动部分加防护罩，使用合格的砂轮片，施工人员戴
防燥耳塞
H
5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
环境因素
排放状况
环境影响
现有控制措施及其有效性
1
检修后废弃物处理
未及时清扫
造成环境污染
废物分类放置，检修完毕及时清理现场
2
废油
随便倒放
造成环境污染
倒在专用污油箱内
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行
监督
S
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
S
3
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确
佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
S
4
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训，起重指挥人员持证上岗
监督管理
H
序
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
护栏杆
S
3
使用易燃易爆物品时发生爆炸、燃烧事故
施工现场严禁明火
S
4
垂直交叉作业层未设严密牢固的防护隔离
措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
S
5
施工现场照明不充足
专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明
R
7
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板
R
-二二
作业人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
盏以上
W
10
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管； 氧气、乙炔瓶应有固定支架
S
11
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
严禁出现，施工人员及时检查
S
12
设备在就位找正过程中发生设备、人身事故
施工人员动作要一致，听从统一指挥
版次：第版
二环境因素控制
页码：
序号
活动产品或服务
吊
R
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常应在操
过程监督
7
操作人员工作前或接班时不进行检查
作前排除，工作前检查起重机的回转，行走的工作范围，清除障
H
碍物
序
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制
.f . t1
监督管理
实施负
—1-^1 ,
号
8
起吊重物时，吊臂或吊物上有人或有浮置物
汽轮机检修安全措施
编制
审核
批准
版次：第版
施工危险因
刮素和环境因素辨识及控制对策表
页码：
设备名称
汽轮机
设备代码
序
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制
监督管理
实施负责
号
、
场地与环境
表格
措施
人
2
高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或 防护栏杆安全网
施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好，临边布设防
W
6
电焊机地线连接不牢固，电焊线有裸露接头
使用安全可靠的地线，并连接牢固，接头处用绝缘胶布包好
序
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制
监督管理
实施负
号
8
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
表格
措施
H
责人&，夜间施
工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚；行灯在5