《设备检修管理》PPT课件
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设备维修检修作业安全管理培训PPT课件
设备维修检修作业安全管理的历史与发展
设备维修检修作业安全管理的历史
早期的设备维修检修作业安全管理主要依靠经验和实践，随着科技的发展和生产规模的扩大，安全管理逐渐走向 科学化和系统化。现代的设备维修检修作业安全管理融合了先进的安全管理理念、方法和技术，不断完善和发展 。
设备维修检修作业安全管理的发展
设备维修检修作业定义
设备维修检修作业是指对各类生产设备、设施、工具等进行 的检查、试验、修理、配装、分级、回收等技术服务活动， 旨在保持和恢复设备性能，确保设备正常运行，保障企业生 产安全和效率。
设备维修检修作业的重要性
设备维修检修作业是保障企业生产安全和效率的重要环节， 通过对设备的定期检查、维修和保养，可以及时发现和解决 潜在的安全隐患，延长设备使用寿命，提高设备性能，从而 保障企业的正常生产和经营。
将维修现场清理干净，确保无杂物阻 碍设备运行或人员通行。
04
设备维修检修作业安全事 故应急处理
设备维修检修作业安全事故应急预案的制定与实施
制定应急预案
根据设备维修检修作业的特点和 可能发生的安全事故，制定相应 的应急预案，明确应急组织、救 援程序、救援措施等。
实施应急响应
在发生设备维修检修作业安全事 故时，迅速启动应急预案，组织 相关人员进行救援，最大程度地 减少事故损失。
定期演练 对应急预案进行定期演练，以提 高应急响应能力和救援效果。
设备检修安全管理培训课程PPT(共 58张)
•未严格落实审批流程 •风险分析不彻底，不全面
•风险辨识和控制
•现场作业监督和控制 •安全措施落实不到位
•人员培训不到位 •安全措施不健全
•PPE佩戴不正确或不齐全
•应急管理机制不完善 •系统相关性管理缺失
•作业人员之间缺乏沟通
•检修后未检验即投用 •工机具使用方法不当
•检修前后，交接不清
•监护人员未履行职责
QHSE巡视组
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设备检修
为了使设 备能够正 常运转或 改进设备
性能
通过检查、 维护、改 进和维修
等措施
使其达到 或恢复良 好的工作
状态
QHSE巡视组
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检修分类
定期
M1
M2
状态
检修
检修
设备检修
故障
改进
检修
检修
M4
M3
QHSE巡视组
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。
检修的分类——预防性定期检修
以时间为基础的检修方式，同时也称为 计划检修。根据设备磨损的统计规律和 经验，事先确定检修类别、检修时间、 工作内容、检修备件以及材料等的检修 方式。定期检修适用于有规律磨损的设 备或者难以停止运行的设备。
•检修作业安全防护措施不健全
•应急管理机制不完善
•缺乏培训，不清潜在危险 •风险分析不彻底，不全面 •安全措施落实不到位 •PPE佩戴不完善 •通讯联络不通常 •工机具使用方法不当 •检修前后，交接不清 •监护人员未履行职责 •人员违规作业
设备维修管理PPT课件
22
设备管理的内容
技术管理 设备改造革新管理：设备改造可行性分 析，设备改造方案管理，设备改造实施 计划管理，设备改造经济管理，设备改 造实施过程管理，设备改造验收评估管 理。
23
设备管理业务
经济管理 投资方案技术经济分析、评估； 设备折旧计算与实施； 设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；
24
设备管理发展历史回顾
28
状态维修
状态维修
基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。
是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。
29
从预知维修到状态维修
状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….
12
13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命：设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命：设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T＝
2（P－L） M
T：设备的经济寿命，即最佳使用年限，超过此年
限，平均维持费用将逐年增加；
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设备管理的内容
技术管理 设备改造革新管理：设备改造可行性分 析，设备改造方案管理，设备改造实施 计划管理，设备改造经济管理，设备改 造实施过程管理，设备改造验收评估管 理。
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设备管理业务
经济管理 投资方案技术经济分析、评估； 设备折旧计算与实施； 设备寿命周期费用、寿命周期效益分析；
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设备管理发展历史回顾
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状态维修
状态维修
基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。
是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。
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从预知维修到状态维修
状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射…….
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13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命：设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命：设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T＝
2（P－L） M
T：设备的经济寿命，即最佳使用年限，超过此年
限，平均维持费用将逐年增加；
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设备检修培训课件ppt
检修内容包括检查传送带的表面磨损、 裂纹和接头情况，以及调整传送带的张 紧度。
详细描述
传送带检修的目的是确保其正常运行， 防止因传送带故障而导致的生产停滞。
案例二：发动机的定期维护
总结词：发动机是机械设 备的心脏，定期维护可延 长其使用寿命并确保设备 的正常运行。
详细描述
发动机维护的目的是预防 性维护，减少故障发生率 ，提高设备的使用寿命。
故障排查与修复的目的是快速恢 复数控机床的性能，确保加工精 度和生产效率。
修复过程需遵循制造商的指导手 册，使用合适的工具和备件，确 保修复的质量和安全性。
04
设备检修管理与实践
设备检修计划制定与执行
制定设备检修计划
执行检修任务
根据设备运行状况、维修周期、生产 计划等因素，制定合理的设备检修计 划。
。
THANKS
感谢观看
设备检修培训课 件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 设备检修基础知识 • 设备检修技能培训 • 设备检修案例分析 • 设备检修管理与实践 • 常见设备故障及处理方法 • 设备检修培训效果评估与反馈
01
设备检修基础知识
设备检修的定义与重要性
设备检修的定义
设备检修是指对生产、办公等活动中使用的各种设备进行检查、测试、修理， 使其保持良好的运行状态和安全性能。
VS
详细描述
传送带检修的目的是确保其正常运行， 防止因传送带故障而导致的生产停滞。
案例二：发动机的定期维护
总结词：发动机是机械设 备的心脏，定期维护可延 长其使用寿命并确保设备 的正常运行。
详细描述
发动机维护的目的是预防 性维护，减少故障发生率 ，提高设备的使用寿命。
故障排查与修复的目的是快速恢 复数控机床的性能，确保加工精 度和生产效率。
修复过程需遵循制造商的指导手 册，使用合适的工具和备件，确 保修复的质量和安全性。
04
设备检修管理与实践
设备检修计划制定与执行
制定设备检修计划
执行检修任务
根据设备运行状况、维修周期、生产 计划等因素，制定合理的设备检修计 划。
。
THANKS
感谢观看
设备检修培训课 件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 设备检修基础知识 • 设备检修技能培训 • 设备检修案例分析 • 设备检修管理与实践 • 常见设备故障及处理方法 • 设备检修培训效果评估与反馈
01
设备检修基础知识
设备检修的定义与重要性
设备检修的定义
设备检修是指对生产、办公等活动中使用的各种设备进行检查、测试、修理， 使其保持良好的运行状态和安全性能。
VS
设备检修培训课件ppt
03
设备检修管理知识
Chapter
设备检修计划与执行
制定设备检修计划
根据设备运行状况、维修 周期和历史故障记录，制 定合理的设备检修计划。
执行设备检修任务
按照计划执行设备检修工 作，确保设备正常运行， 预防故障发生。
记录设备检修过程
详细记录设备检修过程， 包括故障现象、处理方法 、更换部件等信息，为后 续工作提供参考。
设备检修的重要性
设备检修能够及时发现并解决设备潜在的问题，避 免设备故障对生产造成影响，提高设备运行效率和 稳定性，降低维修成本和生产成本。
设备检修的分类与流程
设备检修的分类
根据检修的时机和目的，设备检 修可以分为预防性检修、状态检 修、故障检修等。
设备检修的流程
设备检修通常包括制定检修计划 、准备工具和备件、进行检修、 验收和记录等步骤。
设备检查与测量
检查与测量方法
介绍常用的检查与测量方法，如 目视检查、使用测量工具等，确
保设备正常运行。
常见故障与排查
列举在检查与测量过程中可能发现 的故障，如部件磨损、线路接触不 良等，并提供相应的排查方法。
注意事项与技巧
强调在检查与测量过程中需要注意 的事项，如避免使用不合适的测量 工具、注意安全等，并提供实用的 操作技巧。
05
设备检修法律法规与标准
Chapter
设备检修培训课件ppt
设备检修的安全注意事项
遵守安全操作规程
在设备检修过程中，应严格遵守安全 操作规程，确保人员安全和设备安全 。
断电与验电
在进行设备检修前，应先切断电源， 并进行验电，以确保设备已经断电， 防止触电事故的发生。
防止机械伤害
在检修过程中，应避免手、脚、头等 身体部位被机械部件夹伤或撞伤，应 穿戴好防护用品。
REPORT
设备检修培训课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• 设备检修基础知识 • 设备检修技能培训 • 设备检修实例分析 • 设备检修规范与标准 • 设备检修管理与优化 • 设备检修未来发展与展望
REPORT
CATALOG
培训需求分析
根据设备类型、复杂程度和检修 要求，分析培训需求，制定培训
计划。
培训课程设计
设计针对性强、内容丰富的培训 课程，包括理论知识和实际操作
技能。
资质认证与管理
建立设备检修人员资质认证体系 ，对检修人员进行技能评估和资
质管理。
设备检修成本控制与效益评估
成本控制策略
制定合理的成本控制策略，降低设备检修成本， 提高经济效益。
液压系统检修
检查液压油的清洁度和油温， 更换损坏的油管和密封件，清 洗油箱和滤油器。
设备检修培训课件ppt
根据检修计划，准备相应 的维修工具和备件。
关闭设备电源
确保安全的前提下，关闭 设备的电源。
设备检修的基本流程
拆卸故障部件
根据检修计划，拆卸故 障部件，进行维修或更
换。
安装新部件
将新部件安装到设备上 ，并进行调试和测试。
清理现场
清理维修现场，确保设 备周围环境整洁。
提交检修报告
完成检修后，提交详细 的检修报告，记录检修
05
设备检修案例分析
案例一：某工厂电机检修案例
总结词
电机故障诊断与处理
详细描述
介绍某工厂电机出现故障的现象、原因分析、检修流程以及预防措施，重点强 调电机维护和保养的重要性。
案例二：某化工厂反应釜检修案例
总结词
反应釜安全检修规程
详细描述
分析某化工厂反应釜检修过程中的安全风险及应对措施，强调安全意识在设备检 修中的重要性，并提供反应釜日常维护的建议。
个人防护装备的使用与维护
总结词
个人防护装备是保障检修人员安全的重要工具，包括手套、 护目镜、耳塞等。
详细描述
在进行设备检修时，应佩戴合适的个人防护装备，如绝缘手 套、防砸鞋等。同时，对于可能产生的噪音和飞溅物，应佩 戴耳塞和护目镜等。在使用过程中，应定期检查个人防护装 备的完好性，如有损坏应及时更换。
设备检修培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
关闭设备电源
确保安全的前提下，关闭 设备的电源。
设备检修的基本流程
拆卸故障部件
根据检修计划，拆卸故 障部件，进行维修或更
换。
安装新部件
将新部件安装到设备上 ，并进行调试和测试。
清理现场
清理维修现场，确保设 备周围环境整洁。
提交检修报告
完成检修后，提交详细 的检修报告，记录检修
05
设备检修案例分析
案例一：某工厂电机检修案例
总结词
电机故障诊断与处理
详细描述
介绍某工厂电机出现故障的现象、原因分析、检修流程以及预防措施，重点强 调电机维护和保养的重要性。
案例二：某化工厂反应釜检修案例
总结词
反应釜安全检修规程
详细描述
分析某化工厂反应釜检修过程中的安全风险及应对措施，强调安全意识在设备检 修中的重要性，并提供反应釜日常维护的建议。
个人防护装备的使用与维护
总结词
个人防护装备是保障检修人员安全的重要工具，包括手套、 护目镜、耳塞等。
详细描述
在进行设备检修时，应佩戴合适的个人防护装备，如绝缘手 套、防砸鞋等。同时，对于可能产生的噪音和飞溅物，应佩 戴耳塞和护目镜等。在使用过程中，应定期检查个人防护装 备的完好性，如有损坏应及时更换。
设备检修培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
设备检修培训课件ppt
根据检修计划，准备相应 的维修工具和备件。
关闭设备电源
确保安全的前提下，关闭 设备的电源。
设备检修的基本流程
拆卸故障部件
根据检修计划，拆卸故 障部件，进行维修或更
换。
安装新部件
将新部件安装到设备上 ，并进行调试和测试。
清理现场
清理维修现场，确保设 备周围环境整洁。
提交检修报告
完成检修后，提交详细 的检修报告，记录检修
反馈与建议
收集学员对培训的反馈意见和建议，优化培训内容和方式，提高 培训质量。
设备检修技术展望
技术发展趋势
分析当前设备检修技术的发展趋势，如智能化、 自动化、远程控制等。
新技术的应用
探讨新型检修技术在设备检修领域的应用前景， 如状态监测、预测性维护等。
未来职业发展
引导学员关注设备检修领域的未来职业发展趋势 ，提升自身竞争力。
危险源的识别与控制
总结词
危险源的识别与控制是设备检修中的重要环节，需要识别出可能存在的危险源，并采取相应的措施进 行控制。
详细描述
在进行设备检修前，应对设备进行全面的检查，识别出可能存在的危险源，如高压电、高温、腐蚀等 。针对不同的危险源，应采取相应的控制措施，如设置隔离带、佩戴防护用品等，确保检修工作的安 全进行。同时，应定期对危险源进行复查，确保控制措施的有效性。
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THANKS
关闭设备电源
确保安全的前提下，关闭 设备的电源。
设备检修的基本流程
拆卸故障部件
根据检修计划，拆卸故 障部件，进行维修或更
换。
安装新部件
将新部件安装到设备上 ，并进行调试和测试。
清理现场
清理维修现场，确保设 备周围环境整洁。
提交检修报告
完成检修后，提交详细 的检修报告，记录检修
反馈与建议
收集学员对培训的反馈意见和建议，优化培训内容和方式，提高 培训质量。
设备检修技术展望
技术发展趋势
分析当前设备检修技术的发展趋势，如智能化、 自动化、远程控制等。
新技术的应用
探讨新型检修技术在设备检修领域的应用前景， 如状态监测、预测性维护等。
未来职业发展
引导学员关注设备检修领域的未来职业发展趋势 ，提升自身竞争力。
危险源的识别与控制
总结词
危险源的识别与控制是设备检修中的重要环节，需要识别出可能存在的危险源，并采取相应的措施进 行控制。
详细描述
在进行设备检修前，应对设备进行全面的检查，识别出可能存在的危险源，如高压电、高温、腐蚀等 。针对不同的危险源，应采取相应的控制措施，如设置隔离带、佩戴防护用品等，确保检修工作的安 全进行。同时，应定期对危险源进行复查，确保控制措施的有效性。
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THANKS
设备的维修管理幻灯片PPT
企业年度实际维修费用
2021/5/14
11
维修计划程度以企业内部用于计划维修的费用 在实际发生费用中的比值来表示维修工作计划程度 的高低，可用于考核和评估企业预防性计划维修的 状况及规模。
这一参数可由企业的财务部门及设备维修管理 部门共同进行统计并考核。
维修费用预算偏差度=
企业年度实际 修发 费生 用 维的 修维 预算费用 维修预算费用
企业企设业备设×年1备0度资 0%维产修总费价总 用值额
2021/5/14
10
设备年均使用费用率 = ×100%
设备购置价值 设备预期的使用寿命（年）
维修部门人均设备重置价值 = 企业设备资产重置价值
企业维修人员数目
×100%
2.维修计划参数 维修计划程度=
企 业 年 度×计10划0%维 修 费 用
这一参数可由企业设备维修管理部门进行统计并考核。 3. 维修管理的组织参数
人均固定设备资产价值 = ×100%
企业设备固定资产价值 企业设备维修人员总数
2021/5/14
14
此项参数从维修人员人均分摊的设备固定资产 价值（原值或重置价值）上反映了企业维修管理部 门的工作效率，可用于企业内部相同生产部门或同 行业不同企业之间的评估或比较。一般应由企业财 务部门及劳动人事部门共同统计并考核。
2021/5/14
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2021/5/14
11
维修计划程度以企业内部用于计划维修的费用 在实际发生费用中的比值来表示维修工作计划程度 的高低，可用于考核和评估企业预防性计划维修的 状况及规模。
这一参数可由企业的财务部门及设备维修管理 部门共同进行统计并考核。
维修费用预算偏差度=
企业年度实际 修发 费生 用 维的 修维 预算费用 维修预算费用
企业企设业备设×年1备0度资 0%维产修总费价总 用值额
2021/5/14
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设备年均使用费用率 = ×100%
设备购置价值 设备预期的使用寿命（年）
维修部门人均设备重置价值 = 企业设备资产重置价值
企业维修人员数目
×100%
2.维修计划参数 维修计划程度=
企 业 年 度×计10划0%维 修 费 用
这一参数可由企业设备维修管理部门进行统计并考核。 3. 维修管理的组织参数
人均固定设备资产价值 = ×100%
企业设备固定资产价值 企业设备维修人员总数
2021/5/14
14
此项参数从维修人员人均分摊的设备固定资产 价值（原值或重置价值）上反映了企业维修管理部 门的工作效率，可用于企业内部相同生产部门或同 行业不同企业之间的评估或比较。一般应由企业财 务部门及劳动人事部门共同统计并考核。
2021/5/14
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设备维修检修作业安全管理培训-PPT课件
设备维修检修作业安全管理的目标与原则
设备维修检修作业安全管理的目标
确保设备维修检修作业过程中的安全，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和健康， 保护企业的财产安全。
设备维修检修作业安全管理的原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，建立健全的设备维修检修作业安全管理制度，强化员工 的安全意识和技能培训，加强安全监督和检查，及时消除安全隐患。
设备维修检修作业安全事故的报告与调查处理
及时报告
记录归档
一旦发生设备维修检修作业安全事故 ，应立即报告相关部门和领导，及时 启动应急预案。
对安全事故的处理过程进行详细记录 ，归档保存，为今后的安全管理提供 参考和借鉴。
调查处理
对安全事故进行调查处理，查明事故 原因，明确责任，采取相应的整改措 施，防止类似事故再次发生。
设备维修检修作业安 全管理培训
汇报人：XXX
2024-01-04
目录
• 设备维修检修作业安全概述 • 设备维修检修作业安全风险识别与
评估 • 设备维修检修作业安全操作规程 • 设备维修检修作业安全事故应急处
理 • 设备维修检修作业安全管理培训与
考核
01
设备维修检修作业安全概述
设备维修检修作业的定义与重要性
制定安全操作规程
明确设备维修检修作业的安全操作步骤和 注意事项。
定期维护和检查
《设备维护与管理》PPT课件
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设备检修培训课件ppt
电烙铁
用于焊接电子元件和线路，要求掌握正确的 焊接技巧和注意事项。
示波器
用于观察信号波形，帮助分析电路的工作状 态和故障原因。
螺丝刀、钳子等常用工具
用于拆卸和安装设备部件，要求熟悉各种工 具的使用方法和注意事项。
安全操作规程
工作前检查
确保工作环境安全，设备断电， 并使用合适的防护用品。
遵守操作规程
在维护过程中，应遵循制 造商的推荐和操作规程， 确保安全和有效性。
维护内容包括清洁发动机 表面、检查油位和油质、 更换机油和滤清器等。
案例三：数控机Biblioteka Baidu的故障排查与修复
详细描述
排查内容包括检查数控机床的电 气系统、机械结构、液压系统等 部分，分析故障原因。
总结词：数控机床是高精度加工 设备，其故障排查与修复需专业 知识和技能。
齿轮故障：检查齿轮是否有磨损、断齿或齿面点蚀现象， 及时修复或更换齿轮。
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轴承故障：检查轴承是否有磨损、松动或保持架损坏现象 ，及时更换轴承。
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皮带和链条故障：检查皮带和链条是否有松动、断裂或磨 损现象，及时调整或更换皮带和链条。
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润滑系统故障：检查润滑系统是否正常工作，如有问题及 时修复或更换润滑部件。
02
设备检修技能培训
设备故障诊断技巧
用于焊接电子元件和线路，要求掌握正确的 焊接技巧和注意事项。
示波器
用于观察信号波形，帮助分析电路的工作状 态和故障原因。
螺丝刀、钳子等常用工具
用于拆卸和安装设备部件，要求熟悉各种工 具的使用方法和注意事项。
安全操作规程
工作前检查
确保工作环境安全，设备断电， 并使用合适的防护用品。
遵守操作规程
在维护过程中，应遵循制 造商的推荐和操作规程， 确保安全和有效性。
维护内容包括清洁发动机 表面、检查油位和油质、 更换机油和滤清器等。
案例三：数控机Biblioteka Baidu的故障排查与修复
详细描述
排查内容包括检查数控机床的电 气系统、机械结构、液压系统等 部分，分析故障原因。
总结词：数控机床是高精度加工 设备，其故障排查与修复需专业 知识和技能。
齿轮故障：检查齿轮是否有磨损、断齿或齿面点蚀现象， 及时修复或更换齿轮。
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轴承故障：检查轴承是否有磨损、松动或保持架损坏现象 ，及时更换轴承。
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皮带和链条故障：检查皮带和链条是否有松动、断裂或磨 损现象，及时调整或更换皮带和链条。
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润滑系统故障：检查润滑系统是否正常工作，如有问题及 时修复或更换润滑部件。
02
设备检修技能培训
设备故障诊断技巧
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安 全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需 工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修 理作业标准等报表。
15
设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 标准会议制度： 按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作
业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定 修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。 • 安全管理标准化：
21
设备点检定修制
主作业线设备定修模型设定表
序 号
代码
作业线 名称
定修 日期
定修 周期
定修 检修负荷(四大队上检三电) 时间 机 电 仪 其他 合计
备注
1 c1c2 一焦炉
60d 4h 30 16 6
52 与热轧同步,减少COG对总管
4 D1 7 B1 10 L1
一烧结 周二 93d 一高炉 周二 93d 一转炉 同上 31d
5
1420酸轧机组
1.5Y
124
7
1550酸轧机组
1.5Y
178
9
一烧结
3Y
1320
年修 日期
2002.11 2002.11 2002.11 2002.11 2002.11 2002.11 2002.4
年修 时间
7d 7d 13d 6d 11d 11d 18d
备注
SP框架更换及调试 根据1420与1550能介机组年修所 需时间及物流平衡,协调安排其他
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
7
设备点检定修制
4、执行定修的条件及其特点
⑴ 执行定修应具备的条件 • 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
• 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 • 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 • 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 • 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 • 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、 提高、完善与优化。 • 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划
3
设备点检定修制
1、定修定义
定修就是在点检的基础上，在主作业线设 备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机 （停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。
4
设备点检定修制
2、年修定义
年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或 一年以上，因此可视为是定修的一种特例。
通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人 力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修 理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的 物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投 入人员多、计划性强等。
设备检修管理
2007 年 05 月
1
设备点检定修制
设备定修制
一、定修 二、定修制 三、定修模型 四、定修计划
2
设备点检定修制
一、定修
定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设 备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修 时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其 特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理 负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。
机组进度工期 一烧结年修并组织三电改造
序 号
1一
2 3热
4 5轧
6
作业线 名称
1#炉 1#炉 2#炉 3#炉 3#炉 4#炉
加热炉炉修模型设定表
年修 年修 年修
年修负荷(日均)
周期 日期 时间 机 电 仪 其他 合计
7M 2002.5 10d 45 20 8 10 83
7M 2002.12 10d 45 20 8 10 83
2Y 2002.8.10 35d 55 30 8 10 103
2Y 2002.3 35d 55 30 8 10 103
7M 2002.11 10d 45 20 8 10 83
7M 2002.6 10d 45 20 8 10 83
备注
清氧化铁皮 清氧化铁皮 更换梁柱、耐材及烧嘴等 更换梁柱、耐材及烧嘴等 清氧化铁皮 清氧化铁皮
18
设备点检定修制
• 通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际 检修工时利用率。因此，有计划地组织设备检修可以提 高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必 须的全部检修工作量。
19
设备点检定修制
(2)定修管理的分工
单位
角色担当
主要工作
虚
设备部
拟
团
厂/部/分公 司 设备室
队
检修单位
宝检/四冶大队
12 A 初轧 周二四 31d 10h/14h 185 45 20 250 与L2、E、F108、F112等错开
13 E 钢管 周五 14d 16h/14h 290 85 20 10 405 与A、F108、F112等错开
14 H1 一热轧 周三 21d 16h 310 90 30 10 440 9:00~17:00输入辊道不受料
品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工 艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。
14
设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20
天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到 准确顺利的实施。 • 检修前准备充分：
10
PDCA工作方法
设备点检定修制
定期
定时
定人
D
P 计划
定修实施
试运转
5S
考核 C
定标
定项
记录
实绩分析
A
模型 自主 优化 改进
11
设备点检定修制
二、定修制
定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容 的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。 即：在定修模型的指导下，按照工程立项→委托→工程接 受→工程实施→工程记录，五个步骤，所形成的一套科学 而严密的检修管理制度。
通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全 确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证 定修工程实施的安全。
16
设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 定修实施管理： 定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的
管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全 面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按 质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供 了准确的情报。
年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基 本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。
17
设备点检定修制
2、定修管理的目标及定修管理分工
⑴ 定修管理的目标 • 按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好 生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。 • 合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技 术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使 设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生 产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源 损失。
8
设备点检定修制
⑵ 定修的特点
•定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。
修理模式
大、中、小修
定修
修理目的 为了对缺陷的设备修复 预防设备劣化造成事故
修理类型
检修型
修理手段
修复
修理项目依据 良否判断，缺陷检查
管理+检修型 修复+改善、改造 状态点检、倾向检查、周期管理
•定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。 •定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段 对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。
5
设备点检定修制
3、日修定义
凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划 检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修 理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理 室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定 修负荷，自行确定。
6
设备点检定修制
日、定、年修业务流程
26
设备点检定修制
3、定修模型设定时的注意事项
理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的 前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理 的定修模型。编制中需要注意以下几点：
⑴ 要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工 艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。
⑵ 周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符 合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检 修工作量的完成和人员效率的发挥。
22h 24h
260 280
60 60
20 30
50 50
390 420
含遇皮高带炉硫状化态处或理长人寿员工,程下施同工或能介 平衡等需要时,与2LD同步定修。
16h 180 45 20 30 275 与L2、J错开
11 （300t） 1930连铸
31d 19h 160 30 15 205 1CC16h/2CC22h或1CC22h/2CC16h
裁判员、领队 教练员 运动员
管、控、 协调、服务
委托、交底、指导 、 验收
施工、安全、 质量、标准化、 5S管理
其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、 分公司）的生产部门。
20
三、定修模型
设备点检定修制
定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对 各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负 荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对 定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的 制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。
机
(8)
24
设备点检定修制
1、定修模型的定义
公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序 组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设 定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司 领导审核批准，纳入公司经营计划并作为其他计划编制 的前提条件。
25
设备点检定修制
2、定修模型设定的依据
⑴ 公司的经营方针和经营规划； ⑵ 公司设备维修方针和维修策略； ⑶ 设备前期的运行状态与模型运作实绩； ⑷ 生产物流、能源介质和检修人力资源平衡； ⑸ 国内外同类企业的管理水平。
专业点检作业
突发事故处理
突发事故抢修 记录
事故原因分析
日常点检加油作业
事故报告
倾向记录
（磨损、振动、腐蚀）
状态记录
（缺陷、操作要求）
部门委托项目
改善分析 研究及
反馈
方案
定
维修项目预定表 ●改善项目 ●生产方委托项目
修
●预防维修项目 ●测绘项目 ●修复项目 ●其它工事
落实备件与资材计划 时间
维修计划 日修 定修 年修
15 h11
+2h
：指生产换辊，设备方利用
16 h12
+4h 22
生产换辊组织设备调整
设备点检定修制
主作业线设备年修模型设定表
序
作业线
年修周 产量设定
号
名称
期设定 (万吨)源自文库
1 1450－2＃CC（5CC） 1.5Y
510
2 1450－1＃CC（6CC） 1.5Y
3
1580热轧主轧线
1.5Y
730
4 1580分卷线、平整线 1.5Y
定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为 因果关系。
12
设备点检定修制
维修方针与策略 管理制度 计划值
标准修订
图纸资料
工厂设备
1.各设备管理室标准 ●技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●作业标准
2.管理部门标准 ●法定检查标准 ●继电保护标准 ●油脂使用标准
交接班点检
点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检 ●周期管理表
委托
（按单位）
工程计划表、 委托单
委托
紧 急 作 业
（按班组）
周工程计划表、委托单
制 维 修 业 务 流
（定、年修）
施工作业
施工作业
程
（日修）
图
反馈
记录
记录
实绩分析
13
设备点检定修制
1、定修管理的主要内容与要求 ⑴ 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 立项要按条件: 检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备
9
设备点检定修制
⑵ 定修的特点
•以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社 会专业协作检修力量为辅助力量。 •追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差±5%）， 实行“计划值”管理方式。 •定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计 划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。 •定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到 完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。 •定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修 理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理 方案的研究；有助于新技术的开发和应用。
23
设备点检定修制
宝钢生产物流简图
CO
BF (3)
LD (4)
主 焦炉 辅 原 料 烧结
铁水 高 炉
原 DL 上
料
料
系
系
统
统
铁块
转 钢水 炉
IC 落地
IC 热 锭
(1)
(2)
(4)
高炉煤气
初(连)轧
(9)
线材
放冷
CC (5) (6)
连 铸
热轧
冷轧
宽厚板轧机
铁水 废钢
各
(7) 电炉
种 型
钢
轧
无缝钢管
15
设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 标准会议制度： 按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作
业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定 修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。 • 安全管理标准化：
21
设备点检定修制
主作业线设备定修模型设定表
序 号
代码
作业线 名称
定修 日期
定修 周期
定修 检修负荷(四大队上检三电) 时间 机 电 仪 其他 合计
备注
1 c1c2 一焦炉
60d 4h 30 16 6
52 与热轧同步,减少COG对总管
4 D1 7 B1 10 L1
一烧结 周二 93d 一高炉 周二 93d 一转炉 同上 31d
5
1420酸轧机组
1.5Y
124
7
1550酸轧机组
1.5Y
178
9
一烧结
3Y
1320
年修 日期
2002.11 2002.11 2002.11 2002.11 2002.11 2002.11 2002.4
年修 时间
7d 7d 13d 6d 11d 11d 18d
备注
SP框架更换及调试 根据1420与1550能介机组年修所 需时间及物流平衡,协调安排其他
生产设备
非主作业线设备
一般设备
关键设备
主作业线设备
计划值 定修模型
日修工程计划
年修工程计划 年修工程计划
定(年)修计划 定修工程计划
日修工程实施
定(年)修工程实施
7
设备点检定修制
4、执行定修的条件及其特点
⑴ 执行定修应具备的条件 • 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
• 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 • 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 • 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 • 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 • 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、 提高、完善与优化。 • 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划
3
设备点检定修制
1、定修定义
定修就是在点检的基础上，在主作业线设 备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机 （停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。
4
设备点检定修制
2、年修定义
年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年或 一年以上，因此可视为是定修的一种特例。
通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人 力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修 理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的 物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投 入人员多、计划性强等。
设备检修管理
2007 年 05 月
1
设备点检定修制
设备定修制
一、定修 二、定修制 三、定修模型 四、定修计划
2
设备点检定修制
一、定修
定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设 备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修 时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其 特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理 负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。
机组进度工期 一烧结年修并组织三电改造
序 号
1一
2 3热
4 5轧
6
作业线 名称
1#炉 1#炉 2#炉 3#炉 3#炉 4#炉
加热炉炉修模型设定表
年修 年修 年修
年修负荷(日均)
周期 日期 时间 机 电 仪 其他 合计
7M 2002.5 10d 45 20 8 10 83
7M 2002.12 10d 45 20 8 10 83
2Y 2002.8.10 35d 55 30 8 10 103
2Y 2002.3 35d 55 30 8 10 103
7M 2002.11 10d 45 20 8 10 83
7M 2002.6 10d 45 20 8 10 83
备注
清氧化铁皮 清氧化铁皮 更换梁柱、耐材及烧嘴等 更换梁柱、耐材及烧嘴等 清氧化铁皮 清氧化铁皮
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设备点检定修制
• 通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际 检修工时利用率。因此，有计划地组织设备检修可以提 高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必 须的全部检修工作量。
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设备点检定修制
(2)定修管理的分工
单位
角色担当
主要工作
虚
设备部
拟
团
厂/部/分公 司 设备室
队
检修单位
宝检/四冶大队
12 A 初轧 周二四 31d 10h/14h 185 45 20 250 与L2、E、F108、F112等错开
13 E 钢管 周五 14d 16h/14h 290 85 20 10 405 与A、F108、F112等错开
14 H1 一热轧 周三 21d 16h 310 90 30 10 440 9:00~17:00输入辊道不受料
品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工 艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。
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设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20
天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到 准确顺利的实施。 • 检修前准备充分：
10
PDCA工作方法
设备点检定修制
定期
定时
定人
D
P 计划
定修实施
试运转
5S
考核 C
定标
定项
记录
实绩分析
A
模型 自主 优化 改进
11
设备点检定修制
二、定修制
定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容 的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。 即：在定修模型的指导下，按照工程立项→委托→工程接 受→工程实施→工程记录，五个步骤，所形成的一套科学 而严密的检修管理制度。
通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全 确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证 定修工程实施的安全。
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设备点检定修制
⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 定修实施管理： 定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的
管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全 面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按 质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供 了准确的情报。
年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基 本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。
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设备点检定修制
2、定修管理的目标及定修管理分工
⑴ 定修管理的目标 • 按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好 生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。 • 合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技 术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使 设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生 产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源 损失。
8
设备点检定修制
⑵ 定修的特点
•定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。
修理模式
大、中、小修
定修
修理目的 为了对缺陷的设备修复 预防设备劣化造成事故
修理类型
检修型
修理手段
修复
修理项目依据 良否判断，缺陷检查
管理+检修型 修复+改善、改造 状态点检、倾向检查、周期管理
•定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。 •定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段 对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。
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设备点检定修制
3、日修定义
凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划 检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修 理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理 室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定 修负荷，自行确定。
6
设备点检定修制
日、定、年修业务流程
26
设备点检定修制
3、定修模型设定时的注意事项
理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的 前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理 的定修模型。编制中需要注意以下几点：
⑴ 要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工 艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。
⑵ 周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符 合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检 修工作量的完成和人员效率的发挥。
22h 24h
260 280
60 60
20 30
50 50
390 420
含遇皮高带炉硫状化态处或理长人寿员工,程下施同工或能介 平衡等需要时,与2LD同步定修。
16h 180 45 20 30 275 与L2、J错开
11 （300t） 1930连铸
31d 19h 160 30 15 205 1CC16h/2CC22h或1CC22h/2CC16h
裁判员、领队 教练员 运动员
管、控、 协调、服务
委托、交底、指导 、 验收
施工、安全、 质量、标准化、 5S管理
其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、 分公司）的生产部门。
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三、定修模型
设备点检定修制
定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对 各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负 荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对 定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的 制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。
机
(8)
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设备点检定修制
1、定修模型的定义
公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序 组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设 定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司 领导审核批准，纳入公司经营计划并作为其他计划编制 的前提条件。
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设备点检定修制
2、定修模型设定的依据
⑴ 公司的经营方针和经营规划； ⑵ 公司设备维修方针和维修策略； ⑶ 设备前期的运行状态与模型运作实绩； ⑷ 生产物流、能源介质和检修人力资源平衡； ⑸ 国内外同类企业的管理水平。
专业点检作业
突发事故处理
突发事故抢修 记录
事故原因分析
日常点检加油作业
事故报告
倾向记录
（磨损、振动、腐蚀）
状态记录
（缺陷、操作要求）
部门委托项目
改善分析 研究及
反馈
方案
定
维修项目预定表 ●改善项目 ●生产方委托项目
修
●预防维修项目 ●测绘项目 ●修复项目 ●其它工事
落实备件与资材计划 时间
维修计划 日修 定修 年修
15 h11
+2h
：指生产换辊，设备方利用
16 h12
+4h 22
生产换辊组织设备调整
设备点检定修制
主作业线设备年修模型设定表
序
作业线
年修周 产量设定
号
名称
期设定 (万吨)源自文库
1 1450－2＃CC（5CC） 1.5Y
510
2 1450－1＃CC（6CC） 1.5Y
3
1580热轧主轧线
1.5Y
730
4 1580分卷线、平整线 1.5Y
定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为 因果关系。
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设备点检定修制
维修方针与策略 管理制度 计划值
标准修订
图纸资料
工厂设备
1.各设备管理室标准 ●技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●作业标准
2.管理部门标准 ●法定检查标准 ●继电保护标准 ●油脂使用标准
交接班点检
点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检 ●周期管理表
委托
（按单位）
工程计划表、 委托单
委托
紧 急 作 业
（按班组）
周工程计划表、委托单
制 维 修 业 务 流
（定、年修）
施工作业
施工作业
程
（日修）
图
反馈
记录
记录
实绩分析
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设备点检定修制
1、定修管理的主要内容与要求 ⑴ 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理
• 立项要按条件: 检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备
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设备点检定修制
⑵ 定修的特点
•以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社 会专业协作检修力量为辅助力量。 •追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差±5%）， 实行“计划值”管理方式。 •定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计 划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。 •定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到 完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。 •定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修 理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理 方案的研究；有助于新技术的开发和应用。
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设备点检定修制
宝钢生产物流简图
CO
BF (3)
LD (4)
主 焦炉 辅 原 料 烧结
铁水 高 炉
原 DL 上
料
料
系
系
统
统
铁块
转 钢水 炉
IC 落地
IC 热 锭
(1)
(2)
(4)
高炉煤气
初(连)轧
(9)
线材
放冷
CC (5) (6)
连 铸
热轧
冷轧
宽厚板轧机
铁水 废钢
各
(7) 电炉
种 型
钢
轧
无缝钢管