7S培训教材
7S培训教材-7S实战手册
7S培训教材7S概论1）7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2）用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
3）7S的说明书7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。
长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
『适用范围』〃生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；〃公共事务、供水、供电、道路交通管理等；〃社会道德、人员思想意识的管理。
『作用』消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。
『用法』内外兼服『用量』遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
4）7S的八大作用1.亏损为零—为最佳的推销员2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者3.消费为零—7S是节约能手4.故障为零—7S三交货期的保证5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提6.事故为零—7S是安全的软件设备7.投诉为零—7S是标准化的推动者8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位4）7S之间的关系7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述7S关系图：二、7S推进重点1) 整理的推进重点1. 整理的含义2.整理的作用〃可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;〃减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;〃消除混料差错;〃有利于减少库存,节约资金;〃使员工心情舒畅,工作热情高涨.3.推进整理的步骤第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理2) 整顿的推进1. 整顿的含义2. 整顿的作用·提高工作效率；·将寻找时间减少为零；·异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；·非担当者也能明白要求和做法；·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
7S活动培训教材
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展7S活动
开展清洁活动技巧（续）
3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧 四、定置管理实施技巧 五、开展7S活动程序
7S活动培训教材
一、7S之定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
4、开展修养活动应注意事项
开展7S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的 特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
开展7S活动
7S 之 间 的 关 系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
第6個s安全 第7個s節約
7s培训教材
7s培训教材7S培训教程1第页共 25 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。
二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。
目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。
安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。
二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流，改善环境。
4、减少故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本，提高企业效益。
7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
7S培训教材(共 73张PPT)
做到7S的好处
1、亏损为零（7S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多 ；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大 家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样 的公司合作； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
7S培训
“7S”只有起点，没有终点…..
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—（需全员参与）
目录
1 2 3 4 5
7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S，对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提 高呀？
解决处方： 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错
个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有
？
值得夸耀
用7S
整洁的工作场所
企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
‘7S’培训教材
8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的 东西尽可能利用；以自己就是主人 的心态对待企业的资源；切勿随意 丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国， 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电 子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理； 公共事务、供水、供电、道路交通管理； 社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。 如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房 间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每 天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态， 上面的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它 的目的也在于3S的彻底实施。 整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是 结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈 现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做 到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质 素养是7S的重心 教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。 因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么， 企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁 的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以 建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
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7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后，要明确标示。
—→用完之后，要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。
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四、“7S”的内容
（五）素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的 习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项 活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动， 要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有 一个良好工作素养习惯的人！
工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，
都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风 的开始。 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
四、“7S”的内容
（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后， 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用 最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流 程下完成作业。 整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时 间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃， 丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源 相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
就到这里吧！ 谢谢大家！！
三、“7S”的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子文 档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共
事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德， 人员思想意识的管理。
四、“7S”的内容
（一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是 开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场 不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个
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8S 管理所谓8s 是一项在5s （整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理的基础上附加“安全、节约 管理方法。
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第 一步。
需对 留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战 好不容易才做岀来的”、丢了好浪费”、可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对 讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅, 的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿把经过整理岀来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之, 标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼岀适合本企业的东西放置 方法，进而使该方法标准化。
清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫 的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（ 1 ）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依 赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（ 3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏 等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁， 是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（ 1）只有在 清洁的工作场所才能产生岀高效率，高品质的产品。
；（2 ）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“5不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏;不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精 神上的清洁。
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7s培训教材7S培训教程1第页共 27 页第一章概论一、关于7S:1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。
后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。
日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。
二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。
目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。
2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。
整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。
清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。
清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。
安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。
节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。
二、推行7S的目的1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。
2、促成工作效率的提高。
3、改善物流，改善环境。
4、减少故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本，提高企业效益。
7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货期。
三、7S与ISO9000体系的关系7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。
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7S培训教材第一部分一．7S基本概念1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、素养；6、安全；7、节约；二．推行7S有何作用1．7S —最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——※被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.2．7S —品质保证员减少不良产品的出现----※产品按标准要求生产※检测仪器正确保养和控制※生产设备经常维护保养※环境整洁有序，促进提高工作品质意识※员工知道预防而并不只是处理问题.3．7S —节约家致力于减少不必要的浪费——※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；※降低订购时间，节约很多宝贵的时间；※7S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。
4．7S —效率保障员提高生产效率——※模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间※加强设备保养，机器正常运转，故障率降低※7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等第二部分7S各要素的推动重点一．整理※在工作现场，区分需要与不需要的东西；※保留需要的东西；※撤除不需要的东西(红牌作战)。
哪些是我们需要的东西：1）正常状态的机器设备、装置；2）附属设备（滑台、工作台、料架）；3）搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4）正常使用的手工具、模治夹具；5）正常的工作椅、板蹬；6）尚有使用价值的消耗用品；7）原材料、半成品、成品；8）尚有利用价值的边角料；9）垫板、塑胶框、防护用品等；哪些是我们不需要的东西：1）地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2）地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3）地板上呆料、过期样品、多余的人；4）地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5）地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6）地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
※需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；※分类定位之后，要明确标识；※用完之后，要物归原位。
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管 理 的 定 位
7s的根本目的是提高人的素质
• 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述：“如果训练一个日本人，让他每 天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个 中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四 遍也可以，最后索性不擦了”。 从这句话你想到什么问题？
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是提 高品 质的 第一 步
清扫 只是 打扫 干净
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清扫举例
• 在制造现场，如果等到机器设备已经停 下来，才去处理，那损失就会很大。再者如 果机器设备不进行点检，没有点检记录，也 不利于查找设备损害的真正原因。所以我们 应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所 。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一 个洁净的工作环境。
整理的要与不要（举例：办公室）
允许
1、电话号码本1个 2、台历1个 3、三层文件架1个 4、电话机 5、笔筒1个
不允许
1、照片（如玻璃板下） 2、图片（如玻璃板下） 3、工作服 4、工作帽 5、无用文件夹
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整理的场所
使用次数 一年不用一次的物品 放置场所 废弃或特别处理
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5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工 工作起来更认真； ◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。 6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应 手 ◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然 提高了 7、营造良好的工作环境
误区
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7S基础知识培训
◇撤除不需求的东西〔依整理做法案〕
◇整理出放置的中央
◇规那么放置的场所〔依物品运用频率〕
◇标示出放置的场所
A、场所标示2024；/8/26
第十四页, 共35页。
B.品名项目的示
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
〔1〕落实整理义务: ◇参考〝整理〞的重点来中止 〔2〕决议放置场所: ◇经整理所留下的需求的东西，物品都要定位〔决议放置场所及
2024/8/26
第十八页, 共35页。
3S------清扫(qīngsǎo)〔SEISO〕
二、推行方法 ◆落实整理义务
◆执行例行扫除、清算脏污 ◆调查脏污来源, 彻底根除 ◆废弃物置放区之规划定位 ◆废弃物〔不需求的物品〕之处置(chǔzhì) ◆树立清扫基准, 共同执行 〔1〕落实整理义务 在推进整理整理7S活动时, 依整理〝需求〞与〝不需求 〞基准
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜 等
常用
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
2024/8/26
第十页, 共35页。
2S------整理(zhěnglǐ)〔SEITON〕
一、基本概念 [别名]: 定位 看板作战 [对象]: 主要是义务场所被恣意糜费的〝时间〞 [原那么]: 分门别类 各就各位 目视管理 [目的]: 延伸前置作业(zuòyè)时间 紧缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的义务场所 将需求的东西加以定位放置, 并且要坚持在需求的时分能立刻取出的外形。
在义务现场，区分要与不要的东西。
◆保管需求2的024/东8/26西
第八页, 共35页。
1S------整理(zhěnglǐ)〔SEIRI〕
7S管理培训教材
12
第十二页，共三十八页。
“7S〞定义(dìngyì)
■ “2S〞 ---- 整顿〔seiton) 将“要〞的物品加以定位放置和标识并保
持在需要时能够易于取用。 备注 ： (bèizhù) 定位、定量和有效标识是“整顿〞的关键
3、调查污染源并予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准并作为标准。 5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。
6、建立卫生值日表。 7、建立检查机制。
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第二十页，共三十八页。
“7S〞定义(dìngyì)
■ “4S〞 ---- 清洁〔seiketsu) 维持经过前面五个“S〞过后的场所及环境，使
现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态 。 (zhuàngtài)
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第六页，共三十八页。
“7S〞根本(gēnběn)内容
■ “1S〞 ---- 整理(seiri) ■ “2S〞 ---- 整顿(zhěngdùn)(seiton) ■ “3S〞 ---- 清扫(seisou) ■ “4S〞 ---- 清洁(seiketsu) ■ “5S〞 ---- 平安(safety) ■ “6S〞 ---- 节约(save) ■ “7S〞 ---- 素养(sitsuke)
“7S〞与PQCDSM的关联(guānlián)
■ 生产 (Production) ■ 品质 (Quality) ■ 本钱 (Cost) ■ 交期 (Delivery) ■ 平安(píng ān) (Safety) ■ 士气 (Morale)
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第三十四页，共三十八页。
如何(rúhé)推行“7S〞管理
7S管理培训教材实用
安全:预知危险,零灾害.
第二讲:个人7S之規范
十十十十十十十十十九八七六五四三二一 八七六五四三二一请讲不不不不不女男衣 隨饭衣坐人出借谦信文在吹说乱随生生着 手前物姿离入用虚用明非口脏扔地不不整 關便不端开顺使礼 礼吸哨话垃吐留留洁 燈后要正时手用让 貌烟、 圾痰长长 、勤随、椅关物 区不 指头 關洗意不子门品 抽高 甲发 閉手放翘应 及 烟声 水 喧 二归 时 龍 哗 郎位 归 頭 腿 还 归 位
. . . . . . . . . .
. . . . . . . .
第三讲:仓库7S维护 整理:区分必要物与不要物,不要物归权责
单位,判定后清除.
1.把各仓库不要的和不属于该仓库有东西 清理掉. 2.办公室各办公桌上没有用的数据要及时 清理掉,使我们在找要用数据时易于找取.
整顿将必要物定点、定位、定量标示,易于
现场案例分析
• 电子部7S检查不良图片
变压器部7S检查不良图片
注塑部7S检查不良图片
电线部7S检查不良图片
仓库四楼7S检查不良图片
7S对企业界的重要性
• 企业界推动7S理由 8.让客户参 观的厂房 1.舒适的 工作环境 2.安全的 职业埸所
7.良好的公 司形象 6.设备的使 用寿命
7S
3.员工的 工作情绪
7S管理培训
目 录
一.7S之定义 二.仓库7S之规范 三.7S维护
3.1.整理 3.2 整顿 3.3清洁 3.4清扫 3.5素养 3.6节约 3.7安全
五.倉庫7S推行
第一讲:7S之定义
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7S关联图一
第一个S 整理 区分“要”与“不要”的 东西
地 点 物 品
第二个S 整顿 第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第三个S 清扫 第五个S 节约
将不要的 东西彻底 清扫干净
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
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7S关联图二
减 少 空 间 上 的 浪 费
提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率
降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 库 存
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
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做法/示例 将物品分为几类 1.不再使用的; 2.使用频率很低的; 3.经常使用的; 将第1类物品处理掉,第2类物品放置在 储存处，第3类物品留置工作场所。
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作业程序
（1）定义:
★在工作现场区分要与不需要的东西. ------保管需要的东西； ------撤除不需要的东西。
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7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪 2.7S是琐碎的事,何必劳师动众 3.工作已经忙得很,那有时间搞7S 4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与 5.现状已经很好了,何必再搞 6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定 7.7S对公司有好处,对个人没有好处
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如何取得效果？
（1）落实整理工作：
◇参考“整理”的重点来进行
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（2）决定放置场所：
◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及
位置）
◇依使用频率，来决定放置场所 ◇首先以黄线明确区分通道与作业区域 ◇考虑搬运灵活，切忌随意放置 ◇堆高要限定高度 ◇不良品箱要放置明显处 ◇不明物品不放于工作场所 ◇看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 ◇危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 ◇无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子， 并将理由、时间注明其上。
谁都知道，将每件平常事都做好 非常困难。7S也是一样，它与每位 员工的基本动作有关。我们只有很 强的意志和实行力，就能得以彻底 贯彻工厂及职场进行各种改善活动， 使我们的工作环境更美，效率更高， 素质提高。
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7S的由来
5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日 文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+ 整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+ 素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节 约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现 场管理最重要的“法宝”之一,被美国人 认为是“管家概念”,旨在改进工作条件 和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约(坚持)
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整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
目的 做法 1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取，消除寻找时 2、规划放置位置法（不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
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（3）决定放置方法：
◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 ◇在放置时，尽可能安排物品的先进先出 ◇尽量利用架子，经立体发展，提高收容率 ◇同类物品集中放置 ◇架子、柜子内部要明显易见 ◇必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” ◇清扫器具以悬挂方式放置
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目 的
企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的增 收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的减低 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
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请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯
企业体的改善永无止境
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7S障碍的危害
1.不积极参与 2.不按计划执行 3.不能坚持 4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?) 5.不能提高个人素养 6.不能提高企业形象
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克服7S障碍的方法
1.持续的,有效的培训 2.激励 3.竞赛 4.展示活动成果教育 5.标语,看板
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7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
7S培训教材
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7S培训教材
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素 节 安 清 清 整 整 养 约 全 洁 扫 顿 理
7S内容
Seiri Seiton Seisou Seiketsu
Safety Save Sitsuke
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前 言
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7S活动的三大支柱
1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所
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7S推进层次图
整理
1创造空间 2尽地之利
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节约成本
整顿
3场地利用
安全卫生
清扫
清洁
现场美化
素养
最 终 目 的
人 心 美 化
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整顿的要素
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整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场 所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 · 放置方法 易取不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 · 标识方法 :放置场所和物品原则上一对一表 示 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
☆下达整理的决心；
☆不需要的东西，规定不能带入厂内。
B.对工作场所，进行全面检查
包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜 的顶部、桌子底部等位置。
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C.订定“需要”与“不需要”的基准 ☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品， 东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要” 的。 ☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要” 的标准表来。 ☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。
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作业程序 （1）定义:
◇将需要的东西加以定位放置，并保持 在需要时能立即取出状态； ◇定位之后，要明确标示； ◇用完之后，要物归原位。
（2）别名：
◇定位
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（3）对象：
◇主要在减少工作场所任意浪费的“时间”
（4）原则：
◇分门别类； ◇各就各位； ◇目视管理；
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D.不需要物品“红单作战”（大扫除）
☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物 品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是 整理所运用的技巧之一。 ☆红单用战之对策： A . 库存品 Ｂ. 工作场所 C. 机柜设备 D. 空间地面
E.不需要物品之处置
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常见的危害
生产过程中经常有一些残余物料、待修 品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据 了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： · 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 · 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 · 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪 费时间。 · 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。
節 約 生 產 每 一 分 材 料
節 約 能 源
節 約 辦 公 用 品
管理合理化
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整理将工作现场区分要的和不要的,
保留需要的东西,撤除不需要的东西..
目的 1、腾出空间，予 以适用。 2、预防误用，误 送。 3、塑造清爽的工 作场所。
做法 不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方。
（5）目的：
◇缩短前置作业时间； ◇压缩库存量； ◇塑造目视管理的工作场所。
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（6）推行方法：
◇落实整理工作； ◇决定放置场所； ◇决定放置方法； ◇划线定位； ◇标示。 ◇详细说明： 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观， 这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之 前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，彻底标示，则更 能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即 可塑造起来。 整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间 浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、 “寻找”所花费的时间，如在60分钟的换钱时间当中，需花 30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”的时间， 越少越好。